JP7143725B2 - 管の補修方法及び管の補修用部材 - Google Patents

Description

本発明は、管の補修方法及び管の補修用部材に関する。

例えば水力発電所などでは、内部に水を導通する管である水圧管が設けられる。この水圧管は、水圧管より径の大きい外管である継手に連結される場合がある。例えば特許文献１には、継手である大径管に、水圧管である小径管を差込み、大径管の内周と小径管の外周との間に充填部材を充填して、その充填部材をフランジで固定する旨が記載されている。これにより、充填部材によりシールされた状態で大径管と小径管とが連結される。ここで、水圧管は、継手との隙間が広がったりすることで、漏水する場合がある。さらに、水圧により、この隙間から充填部材がはみ出す場合もある。このような場合、フランジを固定するボルトを増し締めするだけでは漏水を停止することができない。従って、このような場合、通常、水圧管内の水の流通を停止させて水圧管内の水を抜き出した後、充填部材などを取り換えることで水圧管を補修して、漏水を止める。

特開２００７－３２１７７７号公報

しかし、漏水を止める際に、水圧管内の水の流通を停止させると、水力発電所の発電を停止させるなど、水圧管を用いた設備の機能を一時的に停止させることとなる。従って、例えば漏水が生じた場合に、水圧管内の水の流通を停止させることなく、水圧管を補修することが求められている。

本発明は、上記課題を解決するために、管内の水の流通を停止させることなく、管を適切に補修する、管の補修方法及び管の補修用部材を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示の管の補修方法は、外管と、前記外管の端部から前記外管の内部に挿入された内管と、前記内管の外周と前記外管の内周との間に設けられた充填部材と、輪状のフランジ固定部、及び前記フランジ固定部の内周から延在して、前記外管の端部から前記内管の外周と前記外管の内周との間に挿入されることで、前記充填部材を前記外管の端部の反対側に押し込むフランジつば部を有するフランジ部と、を有する管の補修方法であって、前記フランジつば部の内周と前記内管の外周との間に隙間があるかを検出する隙間検出ステップと、前記隙間がある場合に、前記隙間に補修用部材を挿入する挿入ステップと、前記隙間に補修用部材を挿入した状態で、前記補修用部材を前記フランジ部に固定する固定ステップと、を有する。

前記隙間検出ステップにおいて、前記隙間から漏水が発生し、かつ、前記充填部材が、前記隙間からはみ出しているかを検出し、前記挿入ステップにおいて、前記隙間に補修用部材を挿入することで、前記補修用部材によって、前記充填部材を前記隙間内に押し込んで、前記隙間からの漏水を抑えることが好ましい。

前記補修用部材は、板状の固定部と、前記固定部から、前記固定部の表面と交差する方向に延在するつば部と、を有し、前記挿入ステップにおいて、前記隙間に前記つば部を挿入し、前記固定ステップにおいて、前記フランジ固定部の表面に、前記固定部を固定することが好ましい。

前記固定部及び前記フランジ固定部は、ボルトが挿入される開口が設けられ、前記固定ステップにおいて、前記固定部と前記フランジ固定部との開口に前記ボルトを挿入することで、前記補修用部材を固定することが好ましい。

前記補修用部材は、前記固定部が、一方の端部から他方の端部まで延在する弧状であり、前記つば部が、前記固定部の一方の端部と他方の端部との間に位置する第１端部と、前記第１端部と前記固定部の他方の端部との間に位置する第２端部まで、前記固定部の内周に沿って延在しており、前記開口が、前記固定部の一方の端部と前記つば部の第１端部との間の箇所と、前記つば部の第１端部と第２端部との間の箇所と、前記つば部の第２端部と前記固定部の他方の端部との間の箇所と、に設けられていることが好ましい。

前記外管は、前記フランジ固定部と対向し、前記ボルトが挿入される開口が設けられる外管フランジ部を有しており、前記固定ステップにおいて、前記固定部と前記フランジ固定部と前記外管フランジ部との開口に前記ボルトを挿入して、前記ボルトにナットをねじ込むことで、前記補修用部材を固定することが好ましい。

前記固定ステップにおいて、さらに、挟持部によって前記固定部と前記外管フランジ部とを挟み込むことが好ましい。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示の管の補修用部材は、外管と、前記外管の内部に設けられる内管と、前記内管の外周と前記外管の内周との間に設けられる充填部材と、輪状のフランジ固定部、及び前記フランジ固定部の内周から延在して前記内管の外周と前記外管の内周との間に挿入されるフランジつば部を有するフランジ部と、を有する管の補修用部材であって、一方の端部から他方の端部まで延在する弧状の部材であって、前記フランジ固定部に固定可能な固定部と、前記固定部の一方の端部と他方の端部との間に位置する第１端部と、前記第１端部と前記固定部の他方の端部との間に位置する第２端部まで、前記固定部の内周に沿って延在して、前記内管の外周と前記外管の内周との間に挿入可能なつば部と、前記固定部における、前記固定部の一方の端部と前記つば部の第１端部との間の箇所と、前記つば部の第１端部と第２端部との間の箇所と、前記つば部の第２端部と前記固定部の他方の端部との間の箇所と、に設けられて、ボルトが挿入可能な開口と、を有する。

本発明によれば、管内の水の流通を停止させることなく、管を適切に補修することができる。

図１は、本実施形態に係る管の模式的な断面図である。 図２は、本実施形態に係る補修用部材の模式図である。 図３は、本実施形態に係る補修用部材の模式図である。 図４は、本実施形態に係る管の補修方法を説明する模式図である。 図５は、本実施形態に係る管の補修方法を説明する模式図である。 図６は、本実施形態に係る管の補修方法を説明する模式図である。 図７は、本実施形態に係る管の補修方法を説明する模式図である。 図８は、本実施形態に係る管の補修方法を説明する模式図である。 図９は、本実施形態に係る管の補修方法を説明する模式図である。 図１０は、本実施形態に係る管の補修方法のフローチャートである。

以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

（管の構成）
図１は、本実施形態に係る管の模式的な断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る管１は、内管１０、１２が、外管１４によって継手された管である。管１は、内部に水Ｗを導通する管であり、本実施形態では、水Ｗが大気圧より高い圧となっている水圧管（本実施形態では水圧鉄管）である。本実施形態では、管１は、水力発電所に用いられる水圧管であるが、用途は任意である。本実施形態は、管１に漏水が生じた場合に管１を補修して漏水を抑える補修方法を説明するものであるが、補修方法の説明の前に、管１の構成について説明する。

以下において、管１の延在方向、すなわち軸方向を、方向Ｘとする。従って、管１の中心軸ＡＸは、方向Ｘに沿う。さらに、方向Ｘに沿った方向であって一方に向かう方向を、方向Ｘ１とし、他方に向かう方向、すなわち方向Ｘ１の反対方向を、方向Ｘ２とする。また、以下、鉛直方向を、方向Ｚとする。そして、方向Ｚに沿った方向であって一方に向かう方向を、方向Ｚ１とし、他方に向かう方向、すなわち方向Ｚ１の反対方向を、方向Ｚ２とする。本実施形態では、方向Ｚ１が、鉛直方向上方、すなわち地表から離れる方向であり、方向Ｚ２が、鉛直方向下方、すなわち地表に向かう方向である。なお、本実施形態では、方向Ｘが、水平方向に沿っており、方向Ｚに直交する方向となっている。ただし、方向Ｘ、すなわち管１の軸方向は、方向Ｚに直交する方向に限られず、方向Ｚに交差する方向であればよく、さらに、方向Ｚに沿った方向であってもよい。

図１に示すように、管１は、より具体的には、内管１０、１２と、外管１４と、充填部材１６と、フランジ部２０と、保持部２１とを有する。内管１０、１２は、方向Ｘに沿って延在して内部に水Ｗを流通させる管であり、本実施形態では水圧管である。内管１０と内管１２とは、方向Ｘに沿って直列に並んで設けられる。より詳しくは、内管１０は、方向Ｘ１側の端部１０Ａが、内管１２の方向Ｘ２側の端部１２Ａに対し、離間しつつ方向Ｘにおいて対向して設けられている。このように内管１０と内管１２とが離間していることで、この離間している箇所で、内管１０、１２の熱伸びによる変形の影響を吸収することができる。なお、本実施形態では、内管１０、１２は、内径が６０ｃｍ以上２ｍ以下程度の大きさであり、さらに言えば、内径が６０ｃｍ以上１ｍ以下であることが好ましいが、内径の大きさは任意である。また、内管１０と内管１２とは、径が等しいが、径が異なってもよい。内管１０、１２は、鉄製の水圧鉄管であるが、材料は金属であれば任意である。

外管１４は、方向Ｘ１側の端部１４Ａから、方向Ｘ２側の端部１４Ｂまで、方向Ｘに沿って延在する管である。外管１４は、内管１０、１２より径が大きい管であり、内周面１４Ｃ内に、内管１０、１２の端部１０Ａ、１２Ａが収納される。また、外管１４は、外周面１４Ｄに、外管フランジ部３０が設けられている。外管フランジ部３０は、方向Ｘにおいて端部１４Ａと端部１４Ｂとの間に設けられており、外周面１４Ｄから、外管１４の放射方向の外側に向けて延在している。外管フランジ部３０は、外管１４の周方向における全周にわたって設けられる。外管フランジ部３０には、方向Ｘ１側の表面から方向Ｘ２側の表面までを貫通する開口３０Ａが設けられている。開口３０Ａは、外管１４の周方向に沿って複数設けられており、外管フランジ部３０の周方向における全周にわたって、所定の間隔をおいて設けられている。開口３０Ａには、後述するボルト４０が挿入される。なお、外管１４の放射方向とは、外管１４の中心軸ＡＸを中心とした放射方向であり、外管１４の周方向とは、外管１４の中心軸ＡＸを中心とした円周方向である。また、外管１４は、内管１０、１２と同じ材料の金属製（ここでは鉄製）の管であるが、材料が異なってもよい。また、外管１４は、例えば湾曲しているなど、内管１０、１２と異なる方向に延在してもよい。

また、外管１４は、内周面１４Ｃに、突起部３２が設けられている。突起部３２は、方向Ｘにおいて端部１４Ａと端部１４Ｂとの間に設けられており、内周面１４Ｃから、外管１４の放射方向の内側（中心軸ＡＸ側）に向けて延在している。また、突起部３２は、外管１４の周方向における全周にわたって設けられる。突起部３２の内径は、内管１２の外径よりも大きくなっている。突起部３２は、後述するフランジ部２０のフランジつば部２４と共に、充填部材１６を保持する。

外管１４は、内管１０、１２が内部に挿入されることで、内管１０と内管１２とを接続する継手である。より詳しくは、外管１４は、内管１０の端部１０Ａと内管１２の端部１２Ａとを内部に位置させ、内管１０の端部１０Ａと内管１２の端部１２Ａとを離間させたまま保持することで、内管１０と内管１２とを接続する。

外管１４は、内管１０の端部１０Ａが、内部に挿入されており、端部１４Ｂ側において、内管１０に固定されている。すなわち、外管１４は、内管１０の端部１０Ａの端部が端部１４Ｂ側から挿入された状態で、内管１０に対して固定されている。外管１４と内管１０とは、シールされた状態で固定されるため、管１（内管１０、１２及び外管１４）内の水Ｗが、外管１４と内管１０と間からの漏れ出すことを抑制している。より詳しくは、外管１４は、取付部１５を介して、内管１０の外周面１０Ｄに固定されている。取付部１５は、例えば、内管１０の径より大きく外管１４の径より小さい輪状の部材であり、内管１０の端部１０Ａ側の外周面１０Ｄと、外管１４の端部１４Ｂ側の内周面１４Ｃとの間に設けられる。外管１４は、取付部１５を介して、内管１０に溶接されることで、内管１０に固定されて、シールされている。なお、外管１４と内管１０との固定方法はこれに限られず任意である。また、本実施形態においては、外管１４と内管１２との間の漏水を抑えるものであるため、必ずしも内管１０が設けられていなくてもよい。

外管１４は、充填部材１６及びフランジ部２０を介して、内管１２に固定されている。充填部材１６は、内管１２の外周面１２Ｄと外管１４の内周面１４Ｃとの間の空間である空間Ｓに充填されることで、管１（内管１０、１２及び外管１４）内の水Ｗが空間Ｓから漏れ出すことが抑制されている。充填部材１６は、止水パッキン１７と、止水パッキン１７よりも方向Ｘ２側（外管１４の端部１４Ａ側）に位置するグリスコットン１８とを有している。止水パッキン１７は、中心軸ＡＸを中心とした円周方向である周方向における全周にわたって延在するリング状の部材であり、樹脂又はゴムなどの高分子材料である。また、グリスコットン１８は、中心軸ＡＸを中心とした円周方向である周方向における全周にわたって延在するリング状の部材であり、断面角径に網組されてグリス仕上げされた綿製のパッキンである。言い換えれば、グリスコットン１８は、綿製の輪状の部材にグリスがしみ込んだ部材である。ただし、充填部材１６は、空間Ｓに充填されることで漏水を抑制可能な部材であれば材料は任意であり、例えば、内管１０、１２及び外管１４より変形しやすい非金属の材料であればよい。

フランジ部２０は、フランジ固定部２２と、フランジつば部２４とを有する。フランジ固定部２２は、輪状の部材であり、中心軸ＡＸを中心とした円周方向である周方向における全周にわたって延在している。フランジ固定部２２は、方向Ｘに直交する方向に沿って表面が延在している。また、フランジ固定部２２は、方向Ｘ１側の表面から方向Ｘ２側の表面までを貫通する開口２２Ａが設けられている。開口２２Ａは、フランジ固定部２２の周方向に沿って複数設けられており、フランジ固定部２２の周方向における全周にわたって、所定の間隔をおいて設けられている。開口２２Ａには、後述するボルト４０が挿入される。

フランジつば部２４は、フランジ固定部２２の内周部２２Ｂから、フランジ固定部２２の表面に交差する方向に延在する。さらに言えば、フランジつば部２４は、フランジ固定部２２の表面に直交する方向、すなわち方向Ｘ（軸方向）に沿って延在する。より詳しくは、フランジつば部２４は、フランジ固定部２２の内周部２２Ｂに接続された基端部２４Ａから、先端部２４Ｂまで、方向Ｘ２に沿って延在している。また、フランジつば部２４は、フランジ固定部２２の内周部２２Ｂにおいて、フランジ固定部２２の周方向における全周にわたって設けられている。従って、フランジつば部２４は、管状の部材であるということができる。また、フランジつば部２４は、先端部２４Ｂの内周側が面取りされているため、先細りの形状となっているが、先端部２４Ｂの形状はそれに限られない。なお、フランジ部２０は、例えば内管１０、１２や外管１４と同材料の部材、すなわち鉄であるが、金属であれば任意である。

外管１４と内管１２とを接続（固定）する際には、内管１２の端部１２Ａが、端部１４Ａ側から外管１４内に挿入される。そして、内管１２の外周面１２Ｄと外管１４の内周面１４Ｃとの間に、周方向にわたった空間Ｓが確保され、空間Ｓに、充填部材１６が挿入される。充填部材１６は、止水パッキン１７が、外管１４の突起部３２の方向Ｘ１側の表面に接触する位置に配置され、グリスコットン１８が、止水パッキン１７の方向Ｘ１側に配置される。そして、フランジ部２０のフランジつば部２４が、先端部２４Ｂ側から空間Ｓ内に挿入される。より詳しくは、外管１４の端部１４Ａから、フランジつば部２４の先端部２４Ｂが挿入される。そして、フランジ部２０は、フランジ固定部２２を、外管１４の外管フランジ部３０に対向させて、フランジ固定部２２と外管フランジ部３０とを、ボルト４０で固定する。すなわち、フランジ固定部２２と外管フランジ部３０とを対向させた状態で、ボルト４０を、開口２２Ａから開口３０Ａにわたって挿入する。そして、フランジ固定部２２の方向Ｘ１側の表面と、外管フランジ部３０の方向Ｘ２側の表面とから、ボルト４０にナット４２を締め込む。ボルト４０及びナット４２は、複数の開口２２Ａ、３０Ａのそれぞれに対して取り付けられる。これにより、フランジ部２０に方向Ｘ２側の力を作用させつつ、フランジ部２０を外管１４に対して固定する。これにより、フランジつば部２４の先端部２４Ｂは、充填部材１６、すなわち止水パッキン１７及びグリスコットン１８を、方向Ｘ２側（端部１４Ａと反対方向側）に押し込む。止水パッキン１７とグリスコットン１８とは、フランジつば部２４の先端部２４Ｂに方向Ｘ２側に押し込まれること、先端部２４Ｂと突起部３２とに挟まれつつ変形して、内管１２の外周面１２Ｄと外管１４の内周面１４Ｃとに接触して、周方向の全周にわたって、空間Ｓに充填されることで、空間Ｓを閉塞する。これにより、空間Ｓがシールされ、管１の内部の水Ｗが、空間Ｓを介して外部に漏れだすことが抑制される。

このようにして、外管１４と内管１２とは、充填部材１６とフランジ部２０によって接続される。すなわち、管１は、外管１４と、外管１４の端部１４Ａから外管１４の内部に挿入される内管１２と、充填部材１６と、フランジ部２０とを有するといえる。充填部材１６は、内管１２の外周面１２Ｄと外管１４の内周面１４Ｃとの間の空間Ｓに設けられるものである。フランジ部２０は、輪状のフランジ固定部２２と、フランジつば部２４とを有するものである。フランジつば部２４は、フランジ固定部２２の内周部２２Ｂから延在して、空間Ｓに挿入されることで、充填部材１６を外管１４の端部１４Ａの反対側（方向Ｘ２側）に押し込むものである。

保持部２１は、内管１０、１２の外周面１０Ｄ、１２Ｄにそれぞれ取付けられ、内管１０、１２を保持する台座である。内管１０、１２は、保持部２１に固定されることで、方向Ｚ２側への変形が抑制される。

管１は、以上のような構成になっている。管１は、内管１２と外管１４とが、空間Ｓを充填部材１６で閉塞した状態で、フランジ部２０によって固定されている。しかし、経年と共に、内管１２と外管１４とが、位置ずれを起こしたり変形したりする場合があり、箇所によっては、空間Ｓが広がって、隙間Ｔ（後述の図４を参照）が生じる場合がある。このように隙間Ｔが生じることにより、充填部材１６による水密性が低下して、水Ｗが隙間Ｔから外部に漏れだす場合がある。さらに、水Ｗが漏れ出す場合、水圧が充填部材１６に作用することとなり、さらに空間Ｓが広がっていることもあり、充填部材１６（ここではグリスコットン１８）が、水圧により方向Ｘ１側に押されて、空間Ｓ（隙間Ｔ）の外側にはみ出してしまう場合がある。充填部材１６が空間Ｓ（隙間Ｔ）の外側にはみ出してしまうと、例えボルト４０を増し締めしても、充填部材１６がはみ出したままとなるため、漏水を適切に抑えることができなくなる。一方、充填部材１６を取替える補修を行うことにより漏水を抑えることはできるが、この場合、管１内の水Ｗの導通を停止させて、管１内に残留している水Ｗを排出させる必要がある。管１内の水Ｗの導通を停止させるためには、管１を用いた設備（ここでは水力発電所）の機能を一時的に停止させることになる。設備の運用面やコスト面を勘案すると、管１内の水Ｗの導通を停止させず、管１を用いた設備の機能を一時的に停止させることなく、管１の補修を行う事が好ましい。本実施形態においては、漏水が発生した場合であって、このように隙間Ｔが生じて充填部材１６がはみ出してしまった場合に、後述の補修用部材５０を用いて管１を補修することで、管１内の水Ｗの導通を停止させることなく、漏水を抑えることを可能とする。以下、本実施形態に係る補修方法について説明する。なお、本実施形態に係る補修方法は、隙間Ｔが生じた場合に管１を補修するものであればよく、例えば漏水の発生前であったり、充填部材１６がはみ出していなかったりする場合であっても、隙間Ｔが生じている場合には、適用することができる。

（補修用部材について）
本実施形態に係る管１の補修方法は、補修用部材５０を用いる。図２及び図３は、本実施形態に係る補修用部材の模式図である。図３は、図２の矢印Ａから見た補修用部材５０の断面図である。図２及び図３に示すように、補修用部材５０は、固定部５２とつば部５４とを有する。補修用部材５０は、金具、すなわち金属製の部材であり、本実施形態では鉄製であるが、材料は任意である。ただし、補修用部材５０は、充填部材１６を押し込むため、充填部材１６より変形し難い部材であることが好ましい。

固定部５２は、板状の部材であり、弧状となっている。弧状とは、輪状の一部が欠けた形状を指す。言い換えれば、固定部５２は、図２に示すように、一方の端部５２Ａから他方の端部５２Ｂまで延在する部材であり、一方の端部５２Ａから他方の端部５２Ｂまで、曲線状、さらに言えば円弧状に延在している。ここで、固定部５２の中心軸を中心とした円周方向を、固定部５２の周方向とする。固定部５２の中心軸は、固定部５２の表面に直交する方向Ｘ０に沿った方向である。この場合、固定部５２は、一方の端部５２Ａから他方の端部５２Ｂまで、固定部５２の周方向に沿って延在しているといえる。さらに言えば、固定部５２は、固定部５２の周方向における全周にわたって設けられず、一方の端部５２Ａから他方の端部５２Ｂまで、固定部５２の周方向における全周のうちの一部にわたって設けられているといえる。すなわち、フランジ固定部２２（図１参照）が、周方向における全周にわたって設けられる輪状の部材であるのに対し、固定部５２は、周方向における全周のうちの一部のみにわたって設けられる弧状の部材であるといえる。なお、補修用部材５０は、方向Ｘ０側から管１に取付けられるため、管１に取付けられた際には、軸方向である方向Ｘ０が、管１の方向Ｘ２（中心軸ＡＸ）に沿う。

固定部５２には、固定部５２の方向Ｘ０側の表面から方向Ｘ０と反対側の表面までを貫通する複数の開口６０が設けられる。開口６０は、固定部５２の周方向、すなわち一方の端部５２Ａから他方の端部５２Ｂまでにわたって、所定の間隔をおいて設けられている。なお、固定部５２の開口６０は、フランジ固定部２２の開口２２Ａ（図１参照）、及び外管フランジ部３０の開口３０Ａ（図１参照）と、周方向において隣り合う開口同士の距離、すなわちピッチが、等しくなっている。図２の例では、開口６０として、開口６０Ａ、６０Ｂ１、６０Ｂ２、６０Ｃが設けられている。開口６０Ａ、６０Ｂ１、６０Ｂ２、６０Ｃは、一方の端部５２Ａから他方の端部５２Ｂへの方向において、この順で設けられている。ただし、開口６０の数は、４つに限られず任意であり、一方の端部５２Ａから他方の端部５２Ｂまでの長さに応じて設定される。すなわち、開口６０のピッチはフランジ固定部２２の開口２２Ａと統一されているため、例えば、一方の端部５２Ａから他方の端部５２Ｂまでの長さが長いと、開口６０の数が多くなる。なお、開口６０には、後述するように、ボルト４０が挿入される。

ここで、一方の端部５２Ａと、最も一方の端部５２Ａ側の開口６０（ここでは開口６０Ａ）との間の固定部５２の表面を、領域５２Ｆ１とする。すなわち、一方の端部５２Ａと開口６０Ａとの間の距離は、固定部５２の表面に領域５２Ｆ１が確保されるよう、ある程度の長さが保たれる。同様に、他方の端部５２Ｂと、最も他方の端部５２Ｂ側の開口６０（ここでは開口６０Ｃ）との間の固定部５２の表面を、領域５２Ｆ２とする。すなわち、他方の端部５２Ｂと開口６０Ｃとの間の距離は、領域５２Ｆ２が確保されるよう、ある程度の長さが保たれる。この領域５２Ｆ１、５２Ｆ２には、後述する万力７０が取り付けられる。

ここで、固定部５２の一方の端部５２Ａから他方の端部５２Ｂまでの間における一方の側面であって、固定部５２の外周側の面を、外周部５２Ｃとする。そして、固定部５２の一方の端部５２Ａから他方の端部５２Ｂまでの間における他方の側面であって、固定部５２の内周側の面を、内周部５２Ｄとする。すなわち、内周部５２Ｄは、外周部５２Ｃよりも固定部５２の放射方向内側の部分である。つば部５４は、固定部５２の内周部５２Ｄに設けられる。以下、つば部５４についてより具体的に説明する。

つば部５４は、固定部５２の内周部５２Ｄから、固定部５２の表面に交差する方向に延在する。さらに言えば、つば部５４は、固定部５２の表面に直交する方向、すなわち方向Ｘ０（軸方向）に沿って延在する。より詳しくは、つば部５４は、図３に示すように、固定部５２の内周部５２Ｄに接続された基端部５４Ｃから、先端部５４Ｄまで、方向Ｘ０に沿って延在している。また、つば部５４は、図２に示すように、固定部５２の周方向に沿って、第１端部５４Ａから第２端部５４Ｂまでにわたって延在している。第１端部５４Ａは、固定部５２の周方向において、固定部５２の一方の端部５２Ａと他方の端部５２Ｂとの間に位置している。そして、第２端部５４Ｂは、第１端部５４Ａよりも他方の端部５２Ｂ側の端部であり、固定部５２の周方向において、つば部５４の第１端部５４Ａと固定部５２の他方の端部５２Ｂとの間に位置している。すなわち、つば部５４は、周方向における長さが、固定部５２の周方向における長さよりも短くなっている。

また、図２に示すように、固定部５２は、固定部５２の周方向において、つば部５４の第１端部５４Ａと第２端部５４Ｂとの間に、少なくとも１つの開口６０（ここでは開口６０Ｂ１、６０Ｂ２の２つ）が設けられている。また、固定部５２は、固定部５２の周方向において、一方の端部５２Ａとつば部５４の第１端部５４Ａとの間に、少なくとも１つの開口６０（ここでは開口６０Ａ）が設けられている。また、固定部５２は、固定部５２の周方向において、つば部５４の第２端部５４Ｂと他方の端部５２Ｂとの間に、少なくとも１つの開口６０（ここでは開口６０Ｃ）が設けられている。固定部５２は、第１端部５４Ａと第２端部５４Ｂとの間における開口６０の数が、一方の端部５２Ａと第１端部５４Ａとの間の開口の数と、第２端部５４Ｂと他方の端部５２Ｂとの間の開口の数よりも多い方が好ましい。ただし、開口６０の位置及び数は、任意に設定可能である。

（補修方法について）
補修用部材５０は、以上のような構成となっている。以下、補修用部材５０を用いた管１の補修方法について説明する。図４から図９は、本実施形態に係る管の補修方法を説明する模式図である。図４及び図５は、管１に漏水が生じている状態を示しており、図５は、図４の矢印Ｂから見た断面図である。管１は、経年と共に、内管１２と外管１４とが位置ずれを起こしたり変形したりすることで、図４に示すように、空間Ｓが広がって、隙間Ｔが形成されることがある。隙間Ｔは、フランジつば部２４の内周面２４Ｃと内管１２の外周面１２Ｄとの間に形成された空間である。このような場合、充填部材１６の水密性が低下するため、管１の内部の水Ｗが、空間Ｓ及び隙間Ｔを通って、外部に漏れだす場合がある。さらに、隙間Ｔが大きい場合、充填部材１６、ここではグリスコットン１８が、水圧によって押されて、空間Ｓから隙間Ｔを通って、外部、すなわちフランジつば部２４の方向Ｘ１側にはみ出してしまう場合がある。このような隙間Ｔの形成と、漏水と、グリスコットン１８のはみ出しとは、図５に示すように、フランジつば部２４の内周面２４Ｃの周方向における全周ではなく、周方向における一部の区間にのみ生じることが多い。例えば、図５に示すように、方向Ｚ２側、すなわち鉛直方向下側では、重力による変形が大きくなるため、隙間Ｔが生じやすく、漏水とグリスコットン１８のはみ出しとが生じやすい。ただし、図５における、隙間Ｔの形成と、漏水と、グリスコットン１８のはみ出しとの発生位置は一例であり、状況によって様々な位置に生じる可能性がある。

本実施形態に係る補修方法は、管１内に水Ｗの導通を続けながら行われる。すなわち、管１内には、水Ｗが存在しており、無断水状態となっている。本実施形態に係る補修方法は、最初に、隙間Ｔが生じているかを検出する隙間検出ステップを実行する。例えば、隙間Ｔから漏水が起こっているかを検出し、隙間Ｔから充填部材１６（グリスコットン１８）がはみ出しているかを検出する。すなわち、隙間検出ステップにおいては、漏水が起こっており、かつ、充填部材１６がはみ出している場合に、隙間Ｔが生じていると判断する。なお、隙間検出ステップは、本実施形態では、作業者によって目視で行われるものであるが、例えば漏水やはみ出しを検出する検出装置などによって自動で行われてもよい。

隙間Ｔが検出された場合、すなわち隙間Ｔが生じていると判断された場合、作業者は、図４に示す隙間Ｔの幅Ｄ０と、図５に示す隙間Ｔの長さＥ０とを測定する、幅Ｄ０は、隙間Ｔの放射方向における長さであり、言い換えれば、フランジつば部２４の内周面２４Ｃと内管１２の外周面１２Ｄとの間の放射方向における長さである。放射方向における長さとは、中心軸ＡＸを中心とした放射方向における長さである。また、長さＥ０は、隙間Ｔの周方向における長さであり、周方向における長さとは、中心軸ＡＸを中心とした円周方向における長さである。隙間Ｔの長さＥ０は、図５に示すように、フランジつば部２４の内周面２４Ｃと内管１２の外周面１２Ｄとの間において、グリスコットン１８がはみ出している区間の長さであるが、漏水している区間の長さであってもよい。また、幅Ｄ０は、フランジつば部２４の内周面２４Ｃと内管１２の外周面１２Ｄとの間において、グリスコットン１８がはみ出している区間における幅であるが、漏水している区間における幅であってもよい。

なお、隙間検出ステップにおいては、隙間Ｔが生じているかを検出すればよく、漏水や、グリスコットン１８のはみ出しを検出しなくてもよい。すなわち、隙間検出ステップにおいては、漏水やはみ出しがなくても、隙間Ｔが生じている場合に、隙間Ｔが生じていると検出してもよい。なお、漏水やはみ出しが起こっていない場合には、例えば、隙間Ｔの幅Ｄ０が所定の閾値以上である場合に、隙間Ｔが生じていると検出する。例えば漏水が起こる前に隙間Ｔを検出すれば、後述するように隙間Ｔに補修用部材５０を挿入することで、漏水を予防することができるし、グリスコットン１８がはみ出す前に隙間Ｔを検出すれば、隙間Ｔに補修用部材５０を挿入することで、グリスコットン１８のはみ出しを予防することができる。

隙間検出ステップにおいて、隙間Ｔの長さＥ０と幅Ｄ０とを測定したら、補修用部材５０を準備する準備ステップを実行する。準備ステップにおいては、隙間Ｔの長さＥ０と幅Ｄ０とに基づき、補修用部材５０の形状を設定して、設定した形状で、補修用部材５０を準備（製造）する。準備ステップにおいては、長さＥ０、すなわち漏水やはみ出しが起きている領域の長さに基づき、図２に示すつば部５４の周方向の長さＥ１（第１端部５４Ａから第２端部５４Ｂまでの長さ）が設定される。具体的には、準備ステップにおいては、長さＥ０より長くなるように、つば部５４の周方向の長さＥ１が設定される。長さＥ１は、例えば、長さＥ０に対し、１倍以上、２倍以下であることが好ましい。また、準備ステップにおいては、幅Ｄ０、すなわち漏水やはみ出しが起きている領域の幅に基づき、図３に示すつば部５４の幅Ｄ１が設定される。幅Ｄ１は、放射方向におけるつば部５４の長さである。具体的には、準備ステップにおいては、幅Ｄ０より短く（薄く）なるように、補修用部材５０のつば部５４の幅Ｄ１が設定される。幅Ｄ１は、例えば、幅Ｄ０に対し１ｍｍ程度大きいことが好ましい。また、準備ステップにおいて、つば部５４の長さＬ１も設定してよい。長さＬ１は、図３に示すように、方向Ｘ０、すなわち軸方向における、つば部５４の長さである。また、図１に示すように、フランジ部２０の方向Ｘ０、すなわち軸方向における長さを、長さＬ２とする。長さＬ１は、長さＬ２の半分以上の長さであり、長さＬ２の長さより短い、すなわち、（Ｌ２／２）≦Ｌ１＜Ｌ２であることが好ましい。さらに言えば、長さＬ１は、長さＬ２より短く、長さＬ２に近い長さであることが好ましい。

そして、準備ステップにおいては、つば部５４の周方向の長さＥ１に基づき、固定部５２の周方向の長さ（一方の端部５２Ａから他方の端部５２Ｂまでの長さ）が設定される。固定部５２の周方向の長さは、つば部５４の第１端部５４Ａの位置よりも一方の端部５２Ａ側に、少なくとも１つの開口６０（図２の例では開口６０Ａ）が形成され、つば部５４の第２端部５４Ｂの位置よりも他方の端部５２Ｂ側に、少なくとも１つの開口６０（図２の例では開口６０Ｂ）が形成されるように、設定される。

以上のようにつば部５４及び固定部５２の形状（本実施形態では、幅Ｄ１、長さＥ１、固定部５２の周方向の長さ）が設定されたら、設定された形状で、補修用部材５０を準備（製造）する。なお、隙間Ｔの検出とつば部５４及び固定部５２の形状の設定とは、例えば半日程度で実施可能であるが、実施に要する時間は任意である。また、補修用部材５０の準備、すなわち製造に要する時間は、例えば２日程度（部材の手配に１日程度、設定された形状への加工に１日程度）であるが、要する時間は任意である。

補修用部材５０の準備が完了したら、補修用部材５０を隙間Ｔに挿入する挿入ステップを実行する。最初に、図６に示すように、フランジ固定部２２と外管フランジ部３０とに、万力７０を取り付ける。万力７０は、取付部７０Ａと、取付部７０Ｂと、取付部７０Ａと取付部７０Ｂとを連結する連結部７０Ｃと、を有する。取付部７０Ａは、外管フランジ部３０の方向Ｘ２側の表面に取付けられ、取付部７０Ｂは、フランジ固定部２２の方向Ｘ１側の表面に取付けられる。そして、この状態で、万力７０を締め付けることで、取付部７０Ａを介して、外管フランジ部３０に方向Ｘ１側への力を作用させ、取付部７０Ｂを介して、フランジ固定部２２に方向Ｘ２側への力を作用させる。さらに言えば、万力７０は、図５に示すように、補修箇所の周方向における両端部よりも外側の領域Ｍに、それぞれ取付けられる。補修箇所とは、隙間Ｔが生じて漏水及びはみ出しが生じている箇所である。すなわち、万力７０は、周方向において、補修箇所を挟むように２つ取付けられる。なお、領域Ｍは、補修用部材５０が取り付けられる領域以外の領域であればよい。すなわち、万力７０は、補修用部材５０と干渉しない領域に取付けられればよい。また、万力７０は、フランジ固定部２２と外管フランジ部３０とを挟持して互いに近づく方向に軸力を付与する挟持部として機能するものであれば、万力に限られず、任意の機構であってよい。

万力７０を取り付けた後、図６に示すように、補修箇所に取付けられているボルト４０とナット４２とを取り外す。ボルト４０を取り外す前に万力７０を取り付けておくことで、フランジつば部２４に軸力を加え続けることができるため、ボルト４０を取り外しても、充填部材１６がさらにはみ出したり、フランジ部２０が押し出されたりすることが抑制される。なお、ボルト４０は、補修箇所に取付けられているもののみが取り外される。すなわち、図５の例では、万力７０が取り付けられた領域Ｍよりも内側のボルト４０（ここでは方向Ｚ２側の４つのボルト４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ）が取り外され、残りのボルト４０は、取り外されない。ボルト４０を取り外す際には、周方向に１つずつ間隔をおいた順番で取り外される。すなわち、例えば、ボルト４０Ａ、４０Ｃ、４０Ｂ、４０Ｄの順で取り外される。また、ボルト４０を１つ取り外す毎に、万力７０を締め付け直すことが好ましい。

補修箇所のボルト４０を取り外したら、図７に示すように、挿入ステップと固定ステップとを実行する。挿入ステップにおいては、補修箇所の隙間Ｔに、補修用部材５０を挿入する。より具体的には、挿入ステップにおいて、補修用部材５０のつば部５４を、隙間Ｔに挿入する。例えば、作業者は、隙間Ｔの方向Ｘ１側から、方向Ｘ２に向けて、つば部５４の先端部５４Ｄを隙間Ｔ内に挿入する。そして、補修用部材５０の固定部５２の方向Ｘ２側の表面を、フランジ固定部２２の方向Ｘ１側の表面と対向させる。そして、固定部５２の開口６０と、フランジ固定部２２の開口２２Ａと、外管フランジ部３０の開口３０Ａとの位置を合わせて、それらの開口６０、２２Ａ、３０Ａに、ボルト４０を挿入し、ナット４２で締め付ける。ボルト４０及びナット４２は、開口６０のそれぞれに取付けられる。これにより、補修用部材５０とフランジ固定部２２とが重ね合わされ、補修用部材５０の固定部５２の方向Ｘ２側の表面がフランジ固定部２２の方向Ｘ１側の表面に密着する。そして、これにより、補修用部材５０に方向Ｘ２側の力を作用させつつ、補修用部材５０をフランジ部２０及び外管１４に対して固定する（固定ステップ）。このように挿入ステップ及び固定ステップを実行することで、隙間Ｔの少なくとも一部が、つば部５４によって閉塞される。また、つば部５４は、隙間Ｔに挿入されることで、先端部５４Ｄにより、はみ出した充填部材１６（グリスコットン１８）を、隙間Ｔの内部に押し込む。充填部材１６はこのように隙間Ｔの内部に押し込まれることで変形して、内管１２の外周面１２Ｄと外管１４の内周面１４Ｃとに接触し、隙間Ｔに充填され、隙間Ｔを閉塞する。これにより、充填部材１６を隙間Ｔ内に戻しつつ、漏水を抑えることができる。

なお、挿入ステップと固定ステップとにおいて、つば部５４が適切に隙間Ｔに挿入されなかったり、固定部５２が適切にフランジ部２０に固定されなかったりする場合には、補修用部材５０が適切に取り付けられなかったと判断して、補修用部材５０を外して取り付け直す。この際には、つば部５４の形状を調整してもよい。例えば、図７に示すつば部５４の長さＬ１が長すぎて、隙間Ｔに入りきらない場合、つば部５４の長さＬ１を短くするよう加工して、再度挿入ステップを実行する。また、例えば、つば部５４の幅Ｄ１が厚すぎて、隙間Ｔに挿入できない場合は、幅Ｄ１を薄くするよう加工して、再度挿入ステップを実行する。

ボルト４０で補修用部材５０を固定したら、図９に示すように、領域Ｍにおいてフランジ部２０に取付けられていた万力７０を取り外し、補修用部材５０の領域５２Ｆ１、５２Ｆ２に万力７０を取付け直す。具体的には、図８に示すように、取付部７０Ａを、外管フランジ部３０の方向Ｘ２側の表面に取付け、取付部７０Ｂを、補修用部材５０の固定部５２の領域５２Ｆ１、５２Ｆ２に取付ける。そして、この状態で、万力７０を締め付けることで、取付部７０Ａを介して、外管フランジ部３０に方向Ｘ１側への力を作用させ、取付部７０Ｂを介して、固定部５２に方向Ｘ２側への力を作用させる。なお、フランジ部２０に取付けられていた万力７０と、補修用部材５０に取付け直す万力７０とは、別のものであってもよいし同じものであってもよい。また、万力７０は、固定部５２と外管フランジ部３０、すなわち固定部５２とフランジ固定部２２とを挟持して互いに近づく方向に軸力を付与する挟持部として機能するものであれば、万力に限られず、任意の機構であってよい。また、万力７０は、補修用部材５０に取付けられず、補修用部材５０がボルト４０だけで固定されてもよい。

以上のように、補修箇所に補修用部材５０を挿入、固定することで、管１の補修は完了する。この処理に要する時間は、例えば半日程度であるが、状況によって任意の時間となる。このように管１を補修することで、管１内の水Ｗの導通を停止することなく、充填部材１６を隙間Ｔ内に戻した状態で保持し、漏水を抑えることができる。以下、この管１の補修方法を、フローチャートで説明し直す。図１０は、本実施形態に係る管の補修方法のフローチャートである。図１０に示すように、本実施形態に係る補修方法においては、最初に、管１から漏水が発生しているかを検出し（ステップＳ１０）、漏水が発生している場合（ステップＳ１０；Ｙｅｓ）、隙間Ｔから充填部材１６がはみ出しているかを検出する（ステップＳ１２）。漏水が発生していない場合（ステップＳ１０；Ｎｏ）、補修は不要であるとして、本処理を終了する。ただし、上述のように、漏水が発生していなくても、隙間Ｔがあると判断された場合は、本処理を行ってもよい。なお、ステップＳ１０、Ｓ１２が、隙間検出ステップに相当する。

隙間Ｔから充填部材１６がはみ出していない場合（ステップＳ１２；Ｎｏ）、本実施形態に係る補修方法は不要であるとして、本処理を終了する。この場合、例えば、補修用部材５０を挿入しなくても、ボルト４０を増し締めすることで、漏水を抑えることができる場合がある。ただし、上述のように、充填部材１６がはみ出していなくても、隙間Ｔがあると判断された場合は、補修用部材５０を用いた本処理を行ってもよい。また、ボルト４０の増し締め代が無い場合は、本処理やボルト４０の増し締め処理を行わずに、水Ｗの流通を停止して、充填部材１６を取り換えて補修作業を行ってもよい。

充填部材１６がはみ出している場合（ステップＳ１２；Ｙｅｓ）、補修用部材５０の準備を行う（ステップＳ１４）。具体的には、隙間Ｔの長さＥ０と幅Ｄ０とを測定し、その測定結果に基づき、補修用部材５０の形状を設定し、設定した形状で、補修用部材５０を準備する。補修用部材５０を準備したら、フランジ部２０の領域Ｍに万力７０を取り付け（ステップＳ１６）、補修箇所のボルト４０を取り外す（ステップＳ１８）。そして、隙間Ｔに補修用部材５０のつば部５４を挿入して（ステップＳ２０；挿入ステップ）、補修用部材５０の固定部５２とフランジ固定部２２と外管フランジ部３０とを、ボルト４０で仮締めする（ステップＳ２２）。仮締めしたら、補修用部材５０が適切に取り付けられているかを確認し（ステップＳ２４）、適切に取り付けられている場合（ステップＳ２４；Ｙｅｓ），ボルト４０を本締めして、補修用部材５０をフランジ固定部２２に固定する（ステップＳ２６）。この際、周方向における全周において止水されているかを確認しながら、ボルト４０を本締めし、さらに、補修用部材５０の固定部５２とフランジ固定部２２とが密着しているかを確認しながら、ボルト４０を本締めする。すなわち、補修用部材５０を固定する際には、固定部５２とフランジ固定部２２とが密着していることが好ましい。

ボルト４０を本締めしたら、フランジ部２０に取付けた万力７０を取り外し、補修用部材５０の固定部５２の領域５２Ｆ１、５２Ｆ２に、万力７０を取り付け直して（ステップＳ２８）、本処理を終了する。このステップＳ２２からステップＳ２８が、固定ステップに該当する。なお、補修箇所が複数ある場合は、補修箇所毎に、補修用部材５０を準備し、補修箇所毎に、ステップＳ１６からステップＳ２４を繰り返す。そして、全ての補修用部材５０が適切に取り付けられた場合に、ステップＳ２６でボルト４０を本締めする。なお、補修用部材５０が適切に固定されていない場合（ステップＳ２４；Ｎｏ）、ステップＳ１８に戻り、仮締めしたボルト４０を取り外し、例えば補修用部材５０の形状を調整するなどして、補修用部材５０を取り付け直す。

また、管１の補修時に、持ち上げステップを実行してよい。持ち上げステップは、例えば木クサビやジャッキなどの持ち上げ部材で、管１、ここでは外管１４を方向Ｚ１側に持ち上げて、持ち上げた状態で保持することで、管１の方向Ｚ２側への変形を抑える処理である。この持ち上げ処理を行うことで、局所的に隙間Ｔが大きくなることが抑制され、更に適切に漏水を抑えることができる。この持ち上げステップは、どの段階で実行されてもよいが、例えば、ステップＳ２６を行っても漏水が抑えられない場合などに実行する。この場合、持ち上げステップの実行後に、さらにボルト４０を増し締めすることが好ましい。

以上説明したように、本実施形態に係る管１は、外管１４と、外管１４の端部１４Ａから外管１４の内部に挿入された内管１２と、内管１２の外周面１２Ｄと外管１４の内周面１４Ｃとの間に設けられた充填部材１６と、フランジ固定部２２及びフランジつば部２４を有するフランジ部２０と、を有する。フランジ固定部２２は、輪状の部材である。フランジつば部２４は、フランジ固定部２２の内周部２２Ｂから延在して、外管１４の端部１４Ａから内管１２の外周面１２Ｄと外管１４の内周面１４Ｃとの間に挿入されることで、充填部材１６を外管１４の端部１４Ａの反対側に押し込む。そして、本実施形態に係る管１の補修方法は、隙間検出ステップと、挿入ステップと、固定ステップと、を有する。隙間検出ステップは、フランジつば部２４の内周面２４Ｃと内管１２の外周面１２Ｄとの間に隙間Ｔがあるかを検出する。挿入ステップは、隙間Ｔがある場合に、隙間Ｔに補修用部材５０を挿入する。固定ステップは、隙間Ｔに補修用部材５０を挿入した状態で、補修用部材５０をフランジ部２０に固定する。

フランジつば部２４の内周面２４Ｃと内管１２の外周面１２Ｄとの間に、隙間Ｔが形成されている場合、この隙間Ｔから漏水したり、充填部材１６がはみ出したりするおそれがある。特に、充填部材１６がはみ出した場合は、ボルト４０を増し締めするだけでは、充填部材１６を戻すことができず、漏水を抑えることが出来ない場合がある。一方、充填部材１６を取り換える場合には、管１内の水Ｗの流通を停止する必要が生じる。それに対し、本実施形態に係る補修方法は、隙間Ｔが生じていることを検出して、隙間Ｔに補修用部材５０を挿入する。従って、隙間Ｔを好適に閉塞して、隙間Ｔから充填部材１６がはみ出すことを抑制して、管１内の水Ｗの流通を停止させることなく、管１を適切に補修することができる。また、補修部材５０をシンプルな形状とすることが可能なので、補修部材５０の加工が容易で、早急に補修を行うことができる。また、ボルト４０などを再利用可能なので、撤去する部材が不要となり、廃棄物の発生を抑えることもできる。

また、隙間検出ステップにおいて、隙間Ｔから漏水が発生し、かつ、充填部材１６が隙間Ｔからはみ出しているかを検出し、挿入ステップにおいて、隙間Ｔに補修用部材５０を挿入することで、補修用部材５０によって、充填部材１６を隙間Ｔ内に押し込んで、隙間Ｔからの漏水を抑える。この補修方法は、隙間Ｔからはみ出した充填部材１６を、補修用部材５０によって隙間Ｔ内に押し込む。従って、隙間Ｔを好適に閉塞して、管１内の水Ｗの流通を停止させることなく、管１を適切に補修することができる。

また、補修用部材５０は、板状の固定部５２と、固定部５２から、固定部５２の表面と交差する方向に延在するつば部５４と、を有する。そして、挿入ステップにおいて、隙間Ｔにつば部５４を挿入し、固定ステップにおいて、フランジ固定部２２の表面に、固定部５２を固定する。この補修方法によると、隙間Ｔにつば部５４を挿入することで、充填部材１６のはみ出しを抑制しつつ、フランジ固定部２２の表面に固定部５２を固定することで、その状態を適切に保つことができる。

また、固定部５２及びフランジ固定部２２は、ボルト４０が挿入される開口６０、２２Ａが設けられ、固定ステップにおいて、固定部５２とフランジ固定部２２との開口６０、２２Ａにボルト４０を挿入することで、補修用部材５０を固定する。この補修方法によると、固定部５２を適切に固定することができる。

また、補修用部材５０は、固定部５２が、一方の端部５２Ａから他方の端部５２Ｂまで延在する弧状である。そして、つば部５４は、固定部５２の一方の端部５２Ａと他方の端部５２Ｂとの間に位置する第１端部５４Ａと、第１端部５４Ａと固定部５２の他方の端部５２Ｂとの間に位置する第２端部５４Ｂまで、固定部５２の内周に沿って延在する。そして、開口６０は、固定部５２の一方の端部５２Ａとつば部５４の第１端部５４Ａとの間の箇所と、つば部５４の第１端部５４Ａと第２端部５４Ｂとの間の箇所と、つば部５４の第２端部５４Ｂと固定部５２の他方の端部５２Ｂとの間の箇所と、に設けられている。この補修方法によると、このような形状の補修用部材５０を取り付けることで、漏水を適切に抑えることができる。すなわち、つば部５４に対し、このような位置に開口６０を設けることで、開口６０に挿入されるボルト４０によって、補修用部材５０に好適に軸力を付与することが可能となり、漏水を適切に抑えることができる。

また、外管１４は、フランジ固定部２２と対向し、ボルト４０が挿入される開口３０Ａが設けられる外管フランジ部３０を有している。固定ステップにおいて、固定部５２とフランジ固定部２２と外管フランジ部３０との開口６０、２２Ａ、３０Ａにボルト４０を挿入することで、補修用部材５０を固定する。この補修方法によると、固定部５２とフランジ固定部２２と外管フランジ部３０とを固定するため、固定部５２を適切に固定することができる。

また、固定ステップにおいて、さらに、挟持部（万力７０）によって、固定部５２と外管フランジ部３０とを挟み込む。この補修方法によると、ボルト４０での固定に加え、挟持部の挟持によっても、固定部５２に軸力を付与することが可能となるため、漏水を適切に抑えることができる。

また、本実施形態に係る管１は、外管１４と、外管１４の内部に設けられる内管１２と、内管１２の外周面１２Ｄと外管１４の内周面１４Ｃとの間に設けられる充填部材１６と、フランジ固定部２２及びフランジつば部２４を有するフランジ部２０と、を有する。フランジ固定部２２は、輪状の部材であり、フランジつば部２４は、フランジ固定部２２の内周部２２Ｂから延在して内管１２の外周面１２Ｄと外管１４の内周面１４Ｃとの間に挿入される。本実施形態に係る補修用部材５０は、この管１の補修用部材であり、固定部５２と、つば部５４と、開口６０とを有する。固定部５２は、一方の端部５２Ａから他方の端部５２Ｂまで延在する弧状の部材である。つば部５４は、固定部５２の一方の端部５２Ａと他方の端部５２Ｂとの間に位置する第１端部５４Ａと、第１端部５４Ａと固定部５２の他方の端部５２Ｂとの間に位置する第２端部５４Ｂまで、固定部５２の内周部５２Ｄに沿って延在する。開口６０は、固定部５２の一方の端部５２Ａとつば部５４の第１端部５４Ａとの間の箇所と、つば部５４の第１端部５４Ａと第２端部５４Ｂとの間の箇所と、つば部５４の第２端部５４Ｂと固定部５２の他方の端部５２Ｂとの間の箇所と、に設けられ、ボルト４０が挿入可能である。そして、つば部５４は、内管１２の外周面１２Ｄと外管１４の内周面１４Ｃとの間に挿入可能であり、固定部５２は、フランジ固定部２２に固定可能に構成される。この補修用部材５０は、このような構造となっているため、隙間Ｔを好適に閉塞して、隙間Ｔから充填部材１６がはみ出すことを抑制して、管１内の水Ｗの流通を停止させることなく、管１を適切に補修することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、これら実施形態の内容によりこの発明が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

１ 管
１０、１２ 内管
１４ 外管
１４Ａ 端部
１６ 充填部材
２０ フランジ部
２２ フランジ固定部
２４ フランジつば部
４０ ボルト
５０ 補修用部材
５２ 固定部
５２Ａ 一方の端部
５２Ｂ 他方の端部
５４ つば部
５４Ａ 第１端部
５４Ｂ 第２端部
Ｓ 空間
Ｔ 隙間

Claims (8)

1. 外管と、前記外管の端部から前記外管の内部に挿入された内管と、前記内管の外周と前記外管の内周との間に設けられた充填部材と、輪状のフランジ固定部、及び前記フランジ固定部の内周から延在して、前記外管の端部から前記内管の外周と前記外管の内周との間に挿入されることで、前記充填部材を前記外管の端部の反対側に押し込むフランジつば部を有するフランジ部と、を有する管の補修方法であって、
   前記フランジつば部の内周と前記内管の外周との間に隙間があるかを検出する隙間検出ステップと、
   前記隙間がある場合に、前記隙間に補修用部材を挿入する挿入ステップと、
   前記隙間に補修用部材を挿入した状態で、前記補修用部材を前記フランジ部に固定する固定ステップと、
   を有する、管の補修方法。
2. 前記隙間検出ステップにおいて、前記隙間から漏水が発生し、かつ、前記充填部材が、前記隙間からはみ出しているかを検出し、
   前記挿入ステップにおいて、前記隙間に補修用部材を挿入することで、前記補修用部材によって、前記充填部材を前記隙間内に押し込んで、前記隙間からの漏水を抑える、請求項１に記載の管の補修方法。
3. 前記補修用部材は、板状の固定部と、前記固定部から、前記固定部の表面と交差する方向に延在するつば部と、を有し、
   前記挿入ステップにおいて、前記隙間に前記つば部を挿入し、
   前記固定ステップにおいて、前記フランジ固定部の表面に、前記固定部を固定する、請求項１又は請求項２に記載の管の補修方法。
4. 前記固定部及び前記フランジ固定部は、ボルトが挿入される開口が設けられ、
   前記固定ステップにおいて、前記固定部と前記フランジ固定部との開口に前記ボルトを挿入することで、前記補修用部材を固定する、請求項３に記載の管の補修方法。
5. 前記補修用部材は、
   前記固定部が、一方の端部から他方の端部まで延在する弧状であり、
   前記つば部が、前記固定部の一方の端部と他方の端部との間に位置する第１端部と、前記第１端部と前記固定部の他方の端部との間に位置する第２端部まで、前記固定部の内周に沿って延在しており、
   前記開口が、前記固定部の一方の端部と前記つば部の第１端部との間の箇所と、前記つば部の第１端部と第２端部との間の箇所と、前記つば部の第２端部と前記固定部の他方の端部との間の箇所と、に設けられている、請求項４に記載の管の補修方法。
6. 前記外管は、前記フランジ固定部と対向し、前記ボルトが挿入される開口が設けられる外管フランジ部を有しており、
   前記固定ステップにおいて、前記固定部と前記フランジ固定部と前記外管フランジ部との開口に前記ボルトを挿入することで、前記補修用部材を固定する、請求項４又は請求項５に記載の管の補修方法。
7. 前記固定ステップにおいて、さらに、挟持部によって前記固定部と前記外管フランジ部とを挟み込む、請求項６に記載の管の補修方法。
8. 外管と、前記外管の内部に設けられる内管と、前記内管の外周と前記外管の内周との間に設けられる充填部材と、輪状のフランジ固定部、及び前記フランジ固定部の内周から延在して前記内管の外周と前記外管の内周との間に挿入されるフランジつば部を有するフランジ部と、を有する管の補修用部材であって、
   一方の端部から他方の端部まで延在する弧状の部材であって、前記フランジ固定部に固定可能な固定部と、
   前記固定部の一方の端部と他方の端部との間に位置する第１端部と、前記第１端部と前記固定部の他方の端部との間に位置する第２端部まで、前記固定部の内周に沿って延在して、前記内管の外周と前記外管の内周との間に挿入可能なつば部と、
   前記固定部における、前記固定部の一方の端部と前記つば部の第１端部との間の箇所と、前記つば部の第１端部と第２端部との間の箇所と、前記つば部の第２端部と前記固定部の他方の端部との間の箇所と、に設けられて、ボルトが挿入可能な開口と、を有する、
   管の補修用部材。

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