KR100735179B1

KR100735179B1 - 파이프 연결 조립체 및 그 사용방법

Info

Publication number: KR100735179B1
Application number: KR1020027012671A
Authority: KR
Inventors: 글렌 씨. 휴바; 제이 디. 트립
Original assignee: 논 메탈릭 리소스 인코포레이티드
Priority date: 2000-03-25
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2007-07-03
Also published as: JP2003012663A; WO2001073332A3; KR20030065307A; WO2001073332A2; JP2004514842A; CN1419639A; CA2401770A1; MXPA02009337A; AU2001247681A1; CA2401770C; JP4315637B2; US6494503B1; CN1324259C

Abstract

본 발명은 파이프의 일단을 외부 밀폐면에 밀폐하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 파이프와 플랜지를 포함하는 파이프 조립체를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 파이프는 근위 파이프 단부와 산개된 단부 영역을 포함한다. 상기 산개된 단부 영역은 파이프와 일체이며, 근위 파이프 단부와 연속되어 근접한다. 상기 플랜지는 파이프의 산개된 단부 영역에서 원위되게 파이프 둘레에 비일체식으로 배치된다. 상기 방법은 파이프의 산개된 단부 영역에서 원위되게 비일체식으로 플랜지를 파이프에 고정시키는 단계를 더 포함하되, 이에 따라, 파이프에 대한 플랜지의 근위 운동은 제한된다. 상기 플랜지는 외부 밀폐면측으로 조여지며, 이에 따라, 플랜지 밀폐면은 파이프의 산개된 단부 영역을 외부 밀폐면과 밀폐접촉하도록 바이어스시키게 된다. 또한, 테이퍼진 내면을 가진 백업 링과 테이퍼진 외면을 가진 플랜지를 포함하는 파이프 조립체가 개시되어 있다. 본 발명에 따른 방법과 조립체는 다층, 특히 이층 파이프를 연결하는데 특히 유용하다.

파이프, 플랜지, 연결, 백업 링, 조립체.

Description

파이프 연결 조립체 및 그 사용방법{PIPE JOINT ASSEMBLY AND METHOD FOR USING SAME}

본 발명은 파이프 연결 조립체 및 파이프 연결구 제조방법에 관한 것으로, 특히 다층 파이프 연결방법에 관한 것이다.

많은 산업분야에서, 다량의 부식성 화학물 및/또는 위험한 화학물이 매일 사용되고 있다. 이들 화학물의 사업장간의 운반은 상기 화학물의 부식성에 저항하며, 위험한 액체, 기체, 증기의 누설 및 방출을 억제하도록 설계된 다양한 파이프 시스템을 통해 이루어진다. 이는 열가소성 라이너와 체결된 스틸 파이프를 이용하여 이루어진다. 상기 스틸 파이프는 구조적 케이싱 역할을 하며, 열가소성 라이너를 보호한다. 상기 열가소성 라이너는 부식성 화학물 및/또는 위험한 화학물에 대한 스틸 파이프 구조 및 환경의 노출을 억제하는 격납재이다.

이와 유사하게, 부식성 및/또는 위험한 화학물의 운반을 위하여 이층 파이프가 사용되었다. 라이너가 구비된 스틸 파이프와 유사하게, 상기 이층 파이프는 열가소성 라이너를 지지 및 보호하는 구조적 케이싱을 포함한다. 그러나, 통상적으로 더 고가인 이층 파이프의 출현과 성공은 이층 파이프가 라이너가 구비된 스틸 파이프보다 더 우수하다는 것을 의미한다. 여러 장점중 하나는 경량이라는 점이다. 예 를 들어, 많은 이층 파이프에서 외층으로 사용되는 유리섬유 강화플라스틱("FRP") 케이싱은 스틸보다 4배 더 가볍다. 또한, 이층 파이프에서 외층은 통상적으로 스틸보다 부식 및 다른 환경적 요인에 대한 저항력이 더 강하고, 스틸과는 달리, 부식 방지수단(예를 들면, 도색)이 추가적으로 더 필요하지 않다. 이층 파이프의 다른 장점은 내층(예를 들어, 열가소성 라이너)이 외층(예를 들어, FRP 구조)에 완전히 접착되는 것으로, 이에 따라 이층 파이프는 온도가 상승된 경우에도 진공에 대한 노출을 견딜 수 있게 된다. 또한, 이층 파이프를 사용함으로써, 시스템에 필요한 플랜지형 조인트의 수를 저감할 수 있으며, 이에 따라, 플랜지형 조인트로부터의 누출 등을 저감할 수 있다.

이층 파이프의 이러한 장점에도 불구하고, 3가지 특징으로 인해 스틸 파이프가 더 매력적인 대안이 된다.

첫번째 장점은 초기비용과 관련된다. 재료와 노동력 면에서, 이층 파이프의제조비용은 라이너형 스틸 파이프보다 더 높다. 그러나, 이층 파이프는 동일한 애플리케이션에서 라이너형 스틸 파이프보다 3 내지 5배 수명이 더 길기 때문에, 더 높은 초기비용을 정당화할 수 있다.

두번째 장점은 강도와 관련된다. 라이너형 스틸 파이프의 스틸 케이싱은 지지체 사이에서 더 넓은 길이로 연장될 수 있다. 이는 라이너형 스틸 파이프 시스템을 적절하게 설치하는데 필요한 구조적 지점 및 파이프 지지체의 수를 저감시킨다. 그러나, 대부분의 애플리케이션에서, 라이너형 스틸 파이프와 비교하여 이층 파이프를 설치하는데 필요한 특수 지지 스틸 및 기타 다른 지지장치와 관련된 추가비용 은 실제로 미미하다. 그러나, 라이너형 스틸 파이프 시스템용으로 설계된 기존의 파이프 지지구조에 이층 파이프 시스템을 적용하도록 개발된 많은 기술을 이용함으로써, 이러한 추가비용은 총비용에서 매우 적은 부분을 차지하는 것으로 판명되었다.

세번째 장점은 이층 파이프 시스템에 비해 라이너형 스틸 파이프의 설치가 용이하다는 것과 관련된다. 라이너형 스틸 시스템을 사용하는 소비자는 파이프 섹션을 스스로 만들 수 있다. 소비자는 각 단부에 플랜지를 용접한 다음, 열가소성 라이너를 삽입하고, 플랜지의 단부에서 라이너 물질을 산개시킴으로써, 스틸 파이프 섹션을 만들 수 있다. 현재, 이층 파이프 시스템을 사용하는 소비자는 주문형 파이프 섹션을 공급하는 제조자에 의존하여야만 한다. 또한, 손상 또는 고장이 발생하였을 때 제조자의 응급 서비스에 의존하여야만 한다. 현재까지, 소비자가 임의의 길이로 이층 파이프용 파이프 섹션을 만들 수 있도록 하는 방법이 개발되지 않았다.

따라서, 이층 파이프의 섹션 연결법이 필요하다. 본 발명은 이를 해결하기 위한 것이다.

본 발명은 외부 밀폐면에 파이프의 일단을 밀폐시키기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 (다층 파이프와 같은)파이프와 플랜지를 포함하는 파이프 조립체를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 파이프는 근위 파이프 단부와 산개된 단부 영역을 포함한다. 산개된 단부 영역은 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된다. 상 기 플랜지는 파이프 둘레에 비일체식으로 배치되며, 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위된다. 상기 방법은 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 파이프의 산개된 단부 영역에 플랜지를 비일체식으로 원위되게 느슨하게 고정하는 단계를 더 포함한다. 상기 플랜지는 외부 밀폐면측으로 조여짐으로써, 플랜지 밀폐면이 파이프의 산개된 단부 영역을 외부 밀폐면과 밀폐 접촉하도록 바이어스 시키게 된다.

또한, 본 발명은 외부 밀폐면에 파이프의 일단을 밀폐하기 위한 다른 방법에 관한 것이다. 이 방법에서, 파이프와 플랜지를 포함하는 파이프 조립체가 제공된다. 상기 파이프는 다층 파이프이며, 근위 파이프 단부와 산개된 단부 영역을 포함한다. 산개된 단부 영역은 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된다. 상기 플랜지는 파이프 둘레에 비일체식으로 배치되며, 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위되고, 상기 플랜지는 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 파이프의 산개된 단부 영역에 비일체식으로 원위되게 느슨하게 고정된다. 상기 방법은 상기 플랜지를 외부 밀폐면측으로 조이는 단계를 더 포함하되, 이는 플랜지 밀폐면이 파이프의 산개된 단부 영역을 외부 밀폐면과 밀폐 접촉하도록 바이어스 시키게 된다.

또한, 본 발명은 파이프와 플랜지를 포함하는 파이프 조립체에 관한 것이다. 상기 파이프는 근위 파이프 단부와 산개된 단부 영역을 포함한다. 산개된 단부 영역은 근위 파이프 단부에 근위되어 연속되며, 상기 플랜지는 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위되도록 파이프에 고정된다.

또한, 본 발명은 조인트 조립체에 관한 것이다. 상기 조인트 조립체는 외면, 내면 및 근위 플랜지 밀폐면 단부를 가진 플랜지를 포함한다. 상기 근위 플랜지 밀폐면 단부는 환상 홈부를 갖고, 상기 내면은 원주상 그루브 또는 원주상 릿지를 포함하며, 상기 플랜지의 표면은 테이퍼로 구성된다. 상기 조인트 조립체는 테이퍼진 플랜지 결합 내면을 가진 백업 링을 포함한다. 상기 백업 링은 플랜지의 외면 둘레에 배치되어 플랜지에 대하여 근위되도록 강제되며, 상기 백업 링은 플랜지의 내면을 내측으로 바이어스시킨다.

본 발명은 외부 밀폐면에 파이프의 일단을 밀폐하기 위한 또 다른 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 파이프, 플랜지 및 백업 링을 포함하는 파이프 조립체를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 파이프는 근위 파이프 단부, 외면 및 산개된 단부 영역을 포함한다. 산개된 단부 영역은 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된다. 상기 플랜지는 내면을 포함하고, 상기 플랜지는 파이프 둘레에 비일체식으로 배치되며, 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위된다. 상기 방법은 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 파이프의 산개된 단부 영역에 플랜지를 비일체식으로 원위되게 고정하는 단계를 더 포함한다. 또한, 상기 방법은 외부 밀폐면측으로 백업 링을 강제함으로써, 외부 밀폐면측으로 플랜지를 조이는 단계를 포함한다. 상기 조이는 단계로 인하여, 플랜지 밀폐면은 파이프의 산개된 단부 영역을 외부 밀폐면과 밀폐 접촉하도록 바이어스 시키게 되며, 강제하는 단계로 인하여, 파이프의 외면에 대해 플랜지의 내면을 바이어스 시키게 된다.

또한, 본 발명은 외부 밀폐면에 파이프의 일단을 밀폐하기 위한 또 다른 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 파이프, 플랜지 및 백업 링을 포함하는 파이프 조 립체를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 파이프는 원위 파이프 단부, 외면 및 산개된 단부 영역을 포함한다. 산개된 단부 영역은 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된다. 상기 플랜지는 내면을 포함하고, 파이프 둘레에 비일체식으로 배치되며, 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위된다. 상기 플랜지는 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 파이프의 산개된 단부 영역에 비일체식으로 원위되게 고정된다. 또한, 상기 방법은 외부 밀폐면측으로 백업 링을 강제함으로써, 외부 밀폐면측으로 플랜지를 조이는 단계를 포함한다. 상기 조이는 단계로 인하여, 플랜지 밀폐면은 파이프의 산개된 단부 영역을 외부 밀폐면과 밀폐 접촉하도록 바이어스 시키게 되며, 강제하는 단계로 인하여, 파이프의 외면에 대해 플랜지의 내면을 바이어스 시키게 된다.

본 발명은 또 다른 파이프 조립체에 관한 것이다. 상기 파이프 조립체는 근위 파이프 단부, 외면 및 산개된 단부 영역을 가진 파이프를 포함한다. 산개된 단부 영역은 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된다. 상기 파이프 조립체는 플랜지를 더 포함한다. 상기 플랜지는 내면을 갖고, 파이프 둘레에 비일체식으로 배치되며, 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위된다. 또한, 상기 파이프 조립체는 백업 링을 포함하고, 이는 파이프에 대하여 근위되게 강제될 때, 파이프의 외면에 대해 플랜지의 내면을 바이어스 시키게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 파이프 조립체의 축 단면도이고,

도 2a, 도 2b, 도 2c 및 도 2d는 본 발명에 따른 다양한 파이프 조립체의 일 부분을 도시한 방사상 단면도이며,

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 2개의 플랜지의 축단면도이고,

도 3c는 본 발명에 따른 파이프 조립체의 일부분을 도시한 방사상 단면도이며,

도 4a는 본 발명에 따른 파이프 조립체의 축단면도이고,

도 4b는 본 발명에 따른 파이프 조립체의 일부분을 도시한 방사상 단면도이며,

도 5a는 본 발명에 따른 파이프 조립체의 축단면도이고,

도 5b는 본 발명에 따른 파이프 조립체의 일부분을 도시한 방사상 단면도이며,

도 6a는 본 발명에 따른 파이프 조립체의 축단면도이고,

도 6b 및 도 6c는 본 발명에 따른 2개의 플랜지의 방사상 단면도이다.

본 발명은 파이프의 일단을 외부 밀폐면에 밀폐하기 위한 방법, 파이프 조립체 및 조인트 조립체에 관한 것이다.

본 명세서에 사용된 "파이프"는 기체, 증기 또는 유체를 이송, 보관 또는 배출하기 위해 사용되는 모든 밀폐된 도관을 의미한다. 도시된 "파이프"의 실시예는 금속 파이프(예를 들어, 단철 파이프, 스틸 파이프(예를 들어, "블랙 이이언" 파이프 및 아연 도금된 스틸 파이프), 납 파이프, 구리 파이프, 동 파이프, 등), 세라믹 파이프(예를 들어, 테트라 코타 파이프), 유리 파이프 및 플라스틱 파이프를 포 함한다. 플라스틱 파이프는 예를 들어 비닐 중합체로 제조된 파이프(예를 들어, PVC 파이프 및 CPVC 파이프), 올레핀 중합체로 제조된 파이프(예를 들어, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌), 플루오르 중합체로 제조된 파이프(예를 들어, KYNAR, 폴리비닐리딘 플루오라이드("PVDF"), 및 폴리테트라플루오르에틸렌-코-헥사플루오르프로필렌("FEP"))를 포함한다. 또한, 플라스틱 파이프는, 때때로 열경화성 강화 수지 파이프("RTRP") 및 유리 강화 파이프("GRP")로도 불리우는, 유리섬유 강화 플라스틱("FRP") 파이프와 같은 열경화성 플라스틱으로 제조된 파이프를 포함한다. 본 명세서에 사용된 "파이프"는 유연한 파이프 뿐만 아니라, 당업계에서, "튜브"(예를 들어, 구리 튜브; "TYGON" 튜브와 같은 중합체 튜브, 등)로 불리우는 강성 파이프를 포함하는 것을 의미한다.

상기 파이프는 비라이너형 또는 라이너형, 단층 또는 복층일 수 있다. 본 명세서에 사용된 "라이너형 파이프"는 파이프의 외측 구조부에 실질적으로 접합되지 않은(예를 들어, 약 50% 이하가 접합된) 라이너를 포함하는 파이프이다. 본 명세서에 사용된 "다층 파이프"는 파이프의 전체 길이를 따라 서로에 대하여 실질적으로 접합된(예를 들어, 50% 이상이 접합된) 2개 또는 그 이상의 층으로 이루어진 파이프이다. 당연히, 다층 파이프는 최내층과 최외층을 포함한다. 또한, 다층 파이프는, 1개의 중간층(3층 파이프의 경우), 2개의 중간층(4층 파이프의 경우), 3개의 중간층(5층 파이프의 경우)과 같이, 1개 또는 그 이상의 중간층을 포함할 수 있다.

본 명세서에 사용된 "밀폐"는 광의로 해석되며, 파이프 내부에 수용된 유체 또는 기체가, 주위의 대기압과 같은 통상의 작동압력하에서(예를 들어, 중력 배수 시스템의 경우), 최대 약 500 psi의 양압 또는 대기압보다 큰 압력하에서(예를 들어, 고압 유체 및/또는 기체 전송 시스템의 경우), 또는 약 760 Torr 내지 약 0.1 mTorr의 음압 또는 대기압보다 작은 압력하에서(예를 들어, 진공 시스템의 경우), 누설 또는 밀폐부에서 실질적인 누설을 실질적으로 방지하는 부착물의 형태 또는 정도를 의미한다.

본 명세서에 사용된 "외부 밀페면"은 파이프를 밀폐시키기에 바람직할 수 있는 임의의 표면을 포함하는 것을 의미한다. "외부 밀폐면"에서 "외부"는 (하기된) 플랜지 밀폐면과 외부 밀폐면을 단지 구분하기 위해서 사용된 것이다. 상기 외부 밀폐면은 장치 하우징(예를 들어, 펌프 하우징, 역류 방지기 하우징, 밸브 하우징)의 일부분, 커플링(예를 들어, T자형 커플링, Y자형 커플링, 등)의 일부분, 또는 다른 파이프에 연결된 플랜지의 일부분일 수 있다. 상기 외부 밀폐면은 임의의 적당한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 이는 (평면 플랜지와 같이)실질적으로 평면일 수 있으며, 또는 (종래의 배관 접합관에서 볼 수 있는 바와 같이)약간 어긋나도록 오목형 또는 볼록형일 수 있다. 전술한 모든 외부 밀폐면의 실시예가 기체, 유체 등이 통과할 수 있도록 하는 표면에 관한 것이지만, 상기 외부 밀폐면은 (예를 들어, 파이프가 끝나는)플레이트 또는 압력 감지기의 감지면과 같이 통과를 허용하지 않는 장치 또는 커플링의 일부일 수 있다.

바람직하게, 상기 외부 밀폐면은 파이프에 대해 실질적으로 수직이다. 예를 들어, 실질적으로 평면인 외부 밀폐면의 경우, "파이프에 대해 실질적으로 수직"이라는 것은 파이프의 중심축이 외부 밀폐면에 의해 형성된 평면과 90°각도를 형성 하는 상태 뿐만 아니라, 파이프의 중심축이 외부 밀폐면에 의해 형성된 평면과 약 60° 내지 약 90°사이의 각도를 형성하는 상태를 포함한다는 것을 의미한다. 일부의 경우, 상기 외부 밀폐면은 전술한 장치 하우징, 커플링 또는 플랜지의 일체부일 수 있다. 다른 경우, 상기 외부 밀폐면은 전술한 장치 하우징, 커플링 또는 플랜지를 등진 가스켓의 표면이 일 수 있다.

이하, 도 1을 참조하면, 본 발명은 파이프(2)의 일단을 외부 밀폐면(4)에 밀폐하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 파이프(2)와 플랜지(8)를 포함하는 파이프 조립체(6)를 제공하는 단계를 포함한다.

파이프(2)는 전술한 임의의 종류의 파이프일 수 있다. 파이프(2)는 파이프 축(10)과 2개의 단부, 즉 외부 밀폐면에 밀폐될 근위 파이프 단부(12)와 원위 단부(14)를 갖는다. 본 명세서에서는 파이프 축(10)을 따르는 상대적 방향이 파이프(2)의 근위 파이프 단부(12)와 원위 파이프 단부(14)를 기준으로 설명되기도 한다. 예를 들어, 본 명세서에서 "근위" 및 "가깝게"는 파이프(2)의 근위 파이프 단부(12)측 방향을 의미하고, "원위" 및 "멀리"는 파이프(2)의 근위 파이프 단부(12)로부터 멀어지는 방향을 의미한다. 더 설명하면, "B보다 가까운 A"란 의미는 A는 B보다 파이프(2)의 근위 파이프 단부(12)에 더 가깝다는 것이고, "B보다 먼 A"란 의미는 B는 A보다 파이프(2)의 근위 파이프 단부(12)에 더 가깝다는 것이며, "근위 이동"은 파이프(2)의 근위 파이프 단부(12)측으로 이동하는 것을 의미하고, "원위 이동"은 파이프(2)의 근위 파이프 단부(12)로부터 멀리 이동하는 것을 의미한다. 전술한 바와 같이, 파이프(2)는 파이프 축(10)을 갖고, 이는 파이프의 길이를 따라 파이프의 기하학적 중심을 통과하는 가상선이다. 파이프(2)가 원형의 단면을 갖는 경우, 파이프(2)의 기하학적 중심은 단면 원의 중심이다. 파이프(2)가 비원형의 단면을 갖는 경우, 본 명세서에서는 파이프(2)의 기하학적 중심을 파이프(2) 단면의 회전 중심이라 정의한다.

또한, 파이프(2)는 산개된 단부 영역(16)을 포함한다. 산개된 단부 영역(16)은 선택적으로 파이프(2)와 일체일 수 있다. A와 B가 단일의 유닛으로 성형(예를 들어, 주조, 사출, 회전, 등)되는 경우, A와 B는 "일체"라 한다. 특징적으로, A가 B와 "일체"인 경우, (A가 B에 기계식으로 부착된 경우와 같이)A와 B 사이에는 공간이 없고, (A가 B에 접착제로 고착된 경우와 같이)A와 B 사이에는 물질의 단락이 없으며, (A가 (예를 들어, 열용접 또는 용제 용접으로) B에 용접된 경우와 같이)A와 B 사이에는 미세구조의 단락이 없다. 역으로, A와 B가 단일의 유닛으로 성형되지 않은 경우, A와 B는 "비일체"라 한다. 특징적으로, A가 B와 "비일체"인 경우, (A가 B에 기계식으로 부착된 경우와 같이)A와 B 사이에는 공간이 있고, (A가 B에 접착제로 고착된 경우와 같이)A와 B 사이에는 물질의 단락이 있으며, (A가 (예를 들어, 열용접 또는 용제 용접으로) B에 용접된 경우와 같이)A와 B 사이에는 미세구조의 단락이 있다.

또한, 산개된 단부 영역(16)은 파이프(2)의 근위 파이프 단부(12)와 연속된다. 산개된 단부 영역(16)은 근위 파이프 단부(12)에서 시작하여 파이프(2)의 내부 단면이 실질적으로 다시 균일해지는 위치 또는, 파이프의 단면이 원형인 경우, 내경이 일정해지는 위치에서 끝나는 파이프(2)의 산개된 부분 전체이다. 산개된 단부 영역(16)에서 산개된 형태는 본 발명을 실시하는데 있어서 중요하지 않으며, (파이프 축(10)을 포함하는 평면에서 보았을 때) 평면형, 볼록형, 오목형 또는 임의의 다른 적당한 형태일 수 있다. 바람직하게, 상기 산개 부분은 파이프 축(10)에 대해 실질적으로 평평하며 수직하고, 더 바람직하게는, 파이프(2)의 비산개 부분으로부터 산개된 단부 영역(16)의 평면부분까지의 변화가 점진적이기보다는 급격하다.

산개된 단부 영역(16)은 통상의 산개방법을 이용하여 성형될 수 있다. 물론, 사용되는 특정 방법은 산개되는 물질의 특성, 파이프 벽체의 두께, 파이프의 직경, 산개 형상 등에 따라 좌우된다. 몇가지 물질(예를 들어, 유리)에 있어서, 산개하기 전에, 또는 산개시, 예를 들어, 산개 영역에서 용제를 사용하거나 가열함으로써 파이프를 연화시키는 것이 바람직할 수 있다. 몇가지 물질에 있어서, 산개하기 전에, 또는 산개시, 예를 들어, 산개된 단부 영역(16)의 파이프 외면(22) 또는 파이프 내면(24)으로부터 물질을 제거함으로써, 파이프 벽체(20)를 얇게 만드는 것이 바람직할 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 파이프(2)가 다층 파이프인 경우에 특히 적합하다. 다층 파이프를 이용하여 본 발명에 따른 방법을 실시할 때, 산개된 단부 영역(16)이 그 외의 파이프(2) 부분보다 얇은 것이 특히 바람직하다. 이는 도 4a에 도시되어 있다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 다층 파이프(2)는 최내층(2a)과 최외층(2b)을 포함할 수 있다. 통상적으로, 다층 파이프에 있어서, 최내층이 가장 불활성이고, 산개된 단부 영역(16)의 노출된 근위면이 이러한 최내층으로 제조됨이 바람직하다. 따라서, 다층 파이프는 통상적으로 외측으로부터 얇아진다. 바람직하 게, 산개된 단부 영역(16)은 최내층의 전체 두께를 포함하고, 다른 층은 포함하지 않는다. 그러나, 산개된 단부 영역(16)은 최내층의 두께중 일부만을 포함하도록 얇을 수 있다. 중간층을 가진 다층 파이프(예를 들어, 3층 파이프, 4층 파이프, 등)의 경우에 있어서, 산개된 단부 영역(16)은 1개 또는 그 이상의 중간층(또는 그 일부)을 포함할 수도 있다. 또한, 산개된 단부 영역(16)은 최외층의 일부, 예를 들어, 최외층 두께의 약 50% 이하, 더 바람직하게, 약 20% 이하, 더 바람직하게, 약 5% 이하, 더 바람직하게, 2% 이하를 포함할 수 있다. 그러나, 통상적으로, 산개된 단부 영역(16)은 최외층중 어느 것도, 실질적으로는 전혀 포함하지 않는다.

산개된 단부 영역(16)의 길이는 본 발명을 실시하는데 있어서 특별히 중요하지 않다. 바람직하게, 다층 파이프를 사용할 때, 용이하게 산개될 수 있도록, 충분히 긴 영역이 얇아진다. 통상적으로, 얇아진 산개된 단부 영역(16)의 길이는 파이프(2)의 단면과 외접하는 최소의 원의 직경의 약 3배 정도이다. 파이프(2)가 직경이 d인 원형의 단면을 가진 경우, 바람직하게, 얇아진 영역의 길이는 약 3d 정도이다.

본 발명을 실시하는데 있어서 중요하지는 않지만, 얇아진 영역에서 파이프의 벽체 두께가, 적어도 파이프의 외주에 대하여, 더 바람직하게는 얇아진 영역의 길이에 대하여 실질적으로 균일한 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 방법에서 사용하기에 적합한 다층 파이프는, 예를 들어, 쇼우 등의 미국특허 제4,357,962호, 앤더슨 등의 미국특허 제4,347,090호, 돕킨 등의 미국특허 제4,282,905호, 및 쇼우 등의 미국특허 제4,104,095호에 개시된 것과 같 은 통상의 다층 파이프 제조방법으로 제조될 수 있다.

상기 다층 파이프의 얇은 산개된 단부 영역(16)은 다층 파이프의 제조에 사용된 공정으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 이층 파이프에서, 최외층이 최내층에 접합되었을 때, 최외층의 길이는 최내층의 길이보다 짧도록 선택될 수 있으며, 이에 따라, 완성품은 파이프 단부중 하나 또는 양단부 근처에 얇은 영역을 갖게 된다. 이 경우, 산개된 단부 영역(16)은 최내층의 전체 두께를 포함하고, 최외층은 전혀 포함하지 않는다.

선택적으로, 다층 파이프의 산개된 단부 영역(16)은 파이프가 제조된 이후에, 산개된 단부 영역(16)으로부터, 최외층의 일부, 최외층의 전부, 최외층의 전부와 중간층의 일부, 최외층의 전부와 중간층의 전부, 또는 최외층의 전부, 중간층의 전부, 및 최내층의 일부를 제거함으로써, 얇아질 수 있다. 이는, 예를 들어, 휴대용 연삭기를 이용하여 이루어질 수 있다. 파이프가 원형의 단면을 가질 경우, 파이프를 선반에 장착하고, 절삭공구로 원하는 층 또는 부분을 제거함으로써, 더 효과적이고 정밀하게 제거할 수 있다.

다시 도 1을 참조하면, 전술한 바와 같이, 파이프 조립체(6)는 플랜지(8)를 포함한다. 플랜지(8)는 산개된 단부 영역(16)에 원위되도록 파이프(2) 둘레에 배치된다. 플랜지(8)의 일부가 산개된 단부 영역(16)의 모든 부분에 대하여 원위된다면(예를 들어, 플랜지(8)의 적어도 일부가 파이프(2)의 산개되지 않은 부분 둘레에 위치된다면), 플랜지(8)는 산개된 단부 영역(16)에 원위되는 것으로 간주된다. 도 1은 플랜지(8)의 모든 부분이 산개된 단부 영역(16)의 모든 부분에 대 하여 원위된 바람직한 실시예를 도시한 도면이다.

전술한 바와 같이, 플랜지(8)는 파이프(2)의 둘레에 배치된다. "둘레에 배치된다"는 의미는 도 1의 A-A선을 따라 취한 단면도인 도 2a 내지 도 2d를 참조하면 더 쉽게 알 수 있을 것이다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 플랜지(8)는 연속된 단면을 갖고 파이프(2)를 완전히 감쌀 수 있으며, 또는 도 2d에 도시된 바와 같이, 플랜지(8)는 단일의 스플릿을 제외하고 연속된 단면을 갖고 플랜지를 따라 길이방향으로 파이프(2)를 완전히 감쌀 수 있다. 선택적으로, 도 2b에 도시된 바와 같이, 플랜지(8)는. 파이프(2)를 완전히 또는 실질적으로 감싸는, 예를 들어, 2개 또는 그 이상의 세그먼트(예를 들어, 2개의 하프)로 구성될 수 있다. 선택적으로, 도 2c에 도시된 바와 같이, 플랜지(8)는 단지 부분적으로 파이프(2)를 감싸는 2개 또는 그 이상의 세그먼트로 구성될 수 있다. 이 경우, 세그먼트들은 파이프(2)의 외주에 실질적으로 균등하게 위치되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 플랜지(8)는 파이프(2)를 완전히 또는 실질적으로 감싸고, 2개 정도의 세그먼트로 구성된다.

플랜지(8)는 파이프(2) 둘레에 느슨하게 배치되거나, 파이프(2) 둘레에 고정설치될 수 있다. 하기된 바와 같이, 플랜지(8)는 다양한 방식으로, 예를 들어, 기게식 및/또는 접착식으로 파이프(2)에 고정될 수 있다. 본 명세서에서 사용된 "느슨한 배치"는 플랜지(8)가 파이프(2)에 고정되지 않은 경우를 의미한다. 따라서, 파이프(2)는 플랜지(8)가 파이프(2) 둘레에 배치되었을 뿐만 아니라 고정된 경우에도 제공될 수 있고, 또는 파이프(2)는 플랜지(8)가 파이프(2) 둘레에 느슨하게 배치되었을 경우에도 제공될 수 있다. 후자의 경우, 플랜지(8)는 파이프(2)에 고정되 지 않는다. 따라서, 예를 들어, 본 발명에 따른 방법은, 먼저 (예를 들어, 전술한 바와 같이)산개된 단부 영역을 형성하고, 그 후, (다층 파이프의 경우)최내층 또는 (라이너형 스틸 파이프의 경우)라이너가 파이프 내부에 존재할 때, 플랜지를 파이프에 별도의 단계에서 고정함으로써, 다층 파이프 또는 라이너형 스틸 파이프를 이용하여 실시될 수 있다.

또한, 플랜지(8)는 플랜지 밀폐면(26)을 포함한다. 통상적으로, 플랜지 밀폐면(26)의 형상은 외부 밀폐면(4)의 형상을 기초로 하여 선택되며, 통상적으로, 파이프(2)의 산개된 단부 영역(16)과 대응한다. 플랜지 밀폐면(26)은 (도 1에 도시된 바와 같이)평면형일 수 있으며, 또는 임의의 적당한 형상(예를 들어, 오목형, 볼록형 등)일 수 있다. 일부 실시예에서, 특히, 산개된 단부 영역(16)이 특히 얇거나 변형가능한 경우, 플랜지 밀폐면(26)은 도 3a 내지 도 3c에 도시된 바와 같이 1개 또는 그 이상의 환형 돌출면(28)을 포함하는 것이 바람직하다. 도 3a에서, 돌출면(28)은 플랜지(8)와 일체인 돌출부(29)에 의해 형성된다. 도 3b에서, 돌출면(28)은 홈부(32)에 의해 유리하게 적소에 보지될 수 있는 비일체형 환상 링(30)(31)에 의해 형성된다. 도 3c에 도시된 바와 같이, (예를 들어, 도 2b에 도시된 바와 같이)플랜지(8)가 파이프(2)를 완전히 또는 실질적으로 감싸는 2개 또는 그 이상의 세그먼트(예를 들어, 2개의 하프)로 구성된 경우, 플랜지 밀폐면(26)은 홈부(32)에 의해 유리하게 적소에 보지될 수 있는 비일체형 환상 링(30)에 의해 형성되는 돌출면(28)을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 방법은 파이프(2)에 대한 플랜지(8)의 근위 이동이 제한되도 록 플랜지(8)를 파이프(2)에 고정하는 단계를 포함한다. 또한, 고정은 비일체식으로 이루어지고, 고정은 산개된 단부 영역(16)에 원위되게 실시된다. 플랜지(8)가, 예를 들어, 기계식으로, 접착식으로, 또는 용접에 의해 산개된 단부 영역(16)에 원위된 1개 또는 그 이상의 파이프(2) 지점에서 파이프(2)를 따라 부착될 때, "고정은 산개된 단부 영역(16)에 원위되게 실시된다."라고 한다. (플랜지가 스틸 파이프에 용접되거나 플랜지가 나사결합된 경우와 같이)근위 이동이 완전히 억제된 경우, 및/또는 파이프(2)의 원위 단부에 원위력(즉, 파이프(2)를 원위 방향으로 당기는 힘)이 가해져 합성된 장력의 적어도 일부(예를 들어, 적어도 약 10%, 적어도 약 30%, 적어도 약 50%, 적어도 약 95%, 및/또는 적어도 약 98%)가 파이프(2)의 산개된 단부 영역(16)에 원위된 지점의 플랜지(8)에 전달되는 경우, 파이프(2)에 대한 플랜지(8)의 근위 이동이 "제한"된 것으로 간주된다. 파이프(2)에 대한 플랜지(8)의 고정은 선택적으로 하나 또는 그 이상의 다른 방향으로(예를 들어, 원위방향 및/또는 방사상으로) 파이프(2)에 대한 플랜지(8)의 이동을 제한할 수도 있다.

파이프(2)에 대해 플랜지(8)를 고정시키는 방법은 본 발명을 실시하는데 있어서 중요하지 않으며, 플랜지를 파이프에 고정하는 통상의 임의의 방법을 이용하여 고정할 수도 있다. 도시된 바와 같이, 상기 플랜지는 예를 들어 적당한 접착제를 이용하여 파이프에 접착 고정될 수 있다. 물론, 접착제의 선택은 플랜지의 원료 특성, 파이프의 원료 특성(특히, 플랜지가 부착될 파이프 부분의 특성), 파이프가 겪게될 환경적 조건 등에 따라 좌우된다. 선택적으로 또는 부가적으로, 상기 플랜지는, 예를 들어, 기계식 패스너를 이용하거나, 파이프 연결기술을 이용하거나, 또 는 하기된 바람직한 방법을 이용함으로써, 파이프에 기계식으로 고정될 수 있다.

플랜지(8)의 적어도 일부가 파이프(2)의 산개된 단부 영역(16)에 원위되게 고정된다면, 플랜지(8)는 파이프(2)의 임의의 부분에 고정될 수 있다. 다층 파이프를 사용할 때, 최대 강도를 위하여, 바람직하게, 플랜지(18)는 통상적으로 가장 견고하고 강력한 다층 파이프의 최외층에 고정된다. 바람직하게, 플랜지 밀폐면(26)은 파이프(2)의 원위 엣지가 산개된 단부 영역(16) 부근 또는 그와 나란하게 위치된다. 그러나, 본 발명에 따른 방법은 플랜지(8)를 외부 밀폐면(4)측으로 조일 때 만나게 되는 힘과, 예상되는 차후 사용조건과 연관된 힘(예를 들어, 예상온도, 압력 및/또는 진공 조건)을 견딜만한 충분한 구조적 강도와 강성을 제공하는 임의의 파이프(2) 부분에 플랜지(8)를 고정함으로써 실시될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 외부 밀폐면(4)측으로 플랜지(8)를 조이는 단계를 포함하되, 상기 조이는 단계에 의해 플랜지 밀페면(26)은 파이프(2)의 산개된 단부 영역(16)을 외부 밀페면(4)과 밀폐 접촉되도록 바이어스 시킨다. 플랜지(8)는 임의의 통상의 방법으로 외부 밀폐면(4)측으로 조여질 수 있다. 예를 들어, 다시 도 1을 참조하면, 플랜지(8)는 외부 장착면(4)의 해당 홀(36)과 일치되는 홀(34)을 구비할 수 있으며, 플랜지(8)를 외부 밀폐면(4)측으로 조이기 위하여 너트와 볼트(미도시)가 사용될 수 있다. 선택적으로, 전술한 플랜지(8) 및/또는 외부 밀폐면(4)의 홀(34 및/또는 36)은 1개 또는 그 이상의 나사식 스터드(미도시)로 대체될 수 있다. 선택적으로, 플랜지(8) 파이프 조립체(6)는, 예를 들어, 홀(40)을 가진 백업 링(38)을 포함할 수도 있다. 이러한 구성에 있어서, 외부 밀폐면(4)측으로 백업 링(38)을 조이기 위하여 외부 밀폐면(4)의 해당 홀(42)과 함께 볼트와 너트(미도시)가 사용될 수 있으며, 이에 따라, 플랜지(8)를 외부 밀폐면(4)측으로 조임으로써, 플랜지 밀페면(26)은 파이프(2)의 산개된 단부 영역(16)을 외부 밀페면(4)과 밀폐 접촉되도록 바이어스 시킨다. 또한, 외부 밀폐면(4)에 원위력을 가하기 위해 백업 링 구조가 채용될 수 있다. 조임력을 가하기 위해 나사식 너트/볼트 또는 너트/스터드 구조를 사용하는 것보다, 플랜지(8)를 외부 밀폐면(4)측으로 조이는 클램핑 기구(예를 들어, 스프링 장착형 클램핑 기구)가 사용될 수 있다. 기본적으로, 최적의 밀폐를 구현하기 위하여, 외부 밀폐면(4)측으로 플랜지(8)를 조이기 위해 사용되는 힘은 적절한 가스켓 설치 규정을 따라야만 한다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 방법은 제공하는 단계, 고정하는 단계, 및 조이는 단계를 포함한다. 각각의 3가지 단계는 연속적으로 실시될 수 있다. 선택적으로, 고정하는 단계는 제공하는 단계 또는 조이는 단계와 합체될 수 있다.

예를 들어, 몇가지 경우에 있어서, 파이프(2)에 플랜지(8)를 고정하는 기구의 특성에 따라, 고정하는 단계는 플랜지(8)를 외부 밀폐면(4)측으로 조이는 과정의 일부로서 실시될 수 있다.

도 4a, 도 4b, 도 5a, 도 5b, 도 6a, 도 6b, 및 도 6c는 플랜지(8)를 파이프(2)에 기게적으로 고정하는 바람직한 실시예를 도시한 도면이다. 이들 실시예를 산개된 단부 영역(16)이 파이프(2)와 일체인 전술한 방법의 바람직한 실시예라 하였으나, 플랜지를 파이프에 기계식으로 고정하는 이들 실시예에 따른 구조 및 방법은 일반적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 이들 방법과 구조는 산개된 단부 영역(16)이 파이프(2)와 일체가 아닌 경우(예를 들어, 별도의 산개부분이 파이프의 내면에 밀폐되는 경우)에도 외부 밀페면에 파이프를 밀폐시키기 위해 사용될 수 있다. 본 발명의 다른 특징은 더 일반적인 방법 및 구조에 관한 것이다.

도 4a는 플랜지(8)를 파이프(2)에 기계식으로 고정하는 바람직한 실시예를 도시한 도면이다. 본 실시예에서, 파이프 조립체(6)는 파이프(2), 플랜지(8) 및 선택적인 백업 링(38)을 포함한다. 도 4a에서, 파이프(2)는 최내층(2a)과 최외층(2b)를 가진 다층 파이프인 것으로 도시되어 있다. 파이프(2)는 홈부(52)를 포함하는 외면(50)을 갖는다. 플랜지(8)는 돌출부(58)를 포함하는 내면(56)을 갖는다. 플랜지(8)의 돌출부(58)는 파이프(2)의 홈부(52)와 일치된다. 플랜지(8)가 외부 밀폐면(4)측으로 조여질 때, 플랜지(8)의 돌출부(58)(특히, 돌출부(58)의 근위 엣지(60))는 파이프(2)의 홈부(52)(특히, 홈부(52)의 근위 엣지(62))와 결합됨으로써, 플랜지(8)를 파이프(2)에 고정하여 파이프(2)에 대한 플랜지(8)의 근위 이동을 방지하게 된다. 홈부(52)는 바람직하게 파이프(2) 외면(50)의 원주상 그루브이고, 돌출부(58)는 바람직하게 플랜지(8) 내면(56)의 원주상 릿지이다. 특히, 홈부(52)는 바람직하게 파이프 축(10)에 수직한 원주상 그루브이다. 선택적으로, (도 4a의 B-B선을 따라 취한 플랜지(8)와 파이프(2)의 단면인)도 4b에 도시된 바와 같이, 파이프(2)의 외면(50)은 플랜지(8)의 내면(56)의 돌출부(58)(58a)(58b)(58c)와 일치하는 다수개의 불연속 홈부(52)(52a)(52b)(52c)를 포함한다. 파이프(2) 주변에 플랜지(8)를 용이하게 배치하기 위하여, 플랜지(8)는 도 2d에 도시된 바와 같이 분할되거나, 도 2b에 도시된 바와 같이 파이프(2)를 완전히 또는 실질적으로 감싸는 2 개 또는 그 이상의 세그먼트(예를 들어, 2개의 하프)로 구성될 수 있다. 다시 도 4a를 참조하면, 선택적으로 또는 부가적으로, 플랜지(8)의 내면(56)에서 돌출부(58)의 돌기가 돌출부(58)의 근위 엣지(60)에서 최대(일반적으로, 해당 홈부(52)의 깊이보다 더 크지 않음)이고 돌출부(58)의 원위 엣지(63)에서 최소(바람직하게, 제로)가 되도록 돌출부(58)의 내면(64)이 경사짐으로써 파이프(2) 둘레에 플랜지(8)의 배치가 더 용이해질 수 있다.

전술한 바와 같이, 도 4a에 도시된 본 발명의 실시예는 다층 파이프, 바람직하게는, 최내층(2a)과 최외층(2b)을 가진 이층 파이프인 파이프(2)를 나타낸다. 도 4a는 산개된 단부 영역(16)이 얇아진 바람직한 실시예에 관한 것으로, 최내층(2a)만을 포함하고, 최외층(2b)은 없다. 또한, 도 4a에 도시된 실시예에서, 홈부(52)의 깊이는 최외층(2b) 두께의 약 3/4인 것으로 도시되어 있다. 그러나, 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 다층 파이프를 이용할 때 도시된 실시예보다 더 깊거나 더 얕은 홈부로 실시될 수 있다.

도 5a는 플랜지(8)를 파이프(2)에 기계식으로 고정하기 위한 다른 바람직한 실시예를 도시한 도면이다. 본 실시예에서, 파이프 조립체(6)는 파이프(2), 플랜지(8), 및 선택적 백업 링(38)을 포함한다. 파이프(2)는 돌출부(66)를 포함하는 외면(50)을 갖는다. 플랜지(8)는 홈부(68)를 포함하는 내면(56)을 갖는다. 파이프(2)의 돌출부(66)는 플랜지(8)의 홈부(68)와 일치된다. 플랜지(8)가 외부 밀폐면(4)측으로 조여질 때, 파이프(2)의 돌출부(66)(특히, 돌출부(66)의 원위 엣지(70))는 플랜지(8)의 홈부(68)(특히, 홈부(68)의 원위 엣지(72))와 결합됨으로 써, 플랜지(8)를 파이프(2)에 고정하여 파이프(2)에 대한 플랜지(8)의 근위 이동을 방지하게 된다. 홈부(68)는 바람직하게 플랜지(8) 내면(56)의 원주상 그루브이고, 돌출부(66)는 바람직하게 파이프(2) 외면(50)의 원주상 릿지이다. 특히, 돌출부(66)는 바람직하게 파이프 축(10)에 수직한 원주상 릿지이다. 선택적으로, (도 5a의 C-C선을 따라 취한 플랜지(8)와 파이프(2)의 단면인)도 5b에 도시된 바와 같이, 파이프(2)의 외면(50)은 플랜지(8)의 내면(56)의 홈부(68)(68a)(68b)(68c)와 일치하는 다수개의 불연속 돌출부(66)(66a)(66b)(66c)를 포함한다. 파이프(2) 주변에 플랜지(8)를 용이하게 배치하기 위하여, 플랜지(8)는 도 2d에 도시된 바와 같이 분할되거나, 도 2b에 도시된 바와 같이 파이프(2)를 완전히 또는 실질적으로 감싸는 2개 또는 그 이상의 세그먼트(예를 들어, 2개의 하프)로 구성될 수 있다. 다시 도 5a를 참조하면, 선택적으로 또는 부가적으로, 파이프(2)의 외면(50)에서 돌출부(66)의 돌기가 돌출부(66)의 원위 엣지(70)에서 최대(일반적으로, 해당 홈부(68)의 깊이보다 더 크지 않음)이고 돌출부(66)의 근위 엣지(73)에서 최소(바람직하게, 제로)가 되도록 돌출부(66)의 외면(74)이 경사짐으로써 파이프(2) 둘레에 플랜지(8)의 배치가 더 용이해질 수 있다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 부가적으로 또는 선택적으로, 플랜지(8)의 원위 엣지(76)를 경사지게 함으로써 파이프(2) 둘레에 플랜지(8)의 배치를 더 용이하게 할 수 있다.

도 6a, 도 6b 및 도 6c는 파이프(2)에 플랜지(8)를 고정하기 위한 또 다른 바람직한 실시예를 도시한 도면이다. 도 6a에 도시된 실시예를 참조하면, 파이프 조립체(6)는 파이프(2), 플랜지(8), 및 백업 링(38)을 포함한다. 파이프(2)는 외면(50)을 갖고, 플랜지(8)는 내면(56)과 외면(80)을 갖는다. 플랜지(8) 외면(80)중 적어도 일부가 테이퍼짐으로서, 플랜지(8)의 최대 벽체 두께(82)는 원위방향으로 감소한다(도 6b 참조). 바람직하게, 플랜지(8)의 외면(80)은 (도 6a에 도시된 바와 같이)선형으로 테이퍼진다. 파이프(2)가 원형의 단면을 가진 경우, 플랜지(8)는 바람직하게 원위방향으로 직경이 감소하는 원형의 단면을 가지며, 당업자가 아는 바와 같이, (도 6b 및 도 6c에 도시된 바와 같이)다른 테이퍼형 단면도 적합하다. 백업 링(38)은 바람직하게는 플랜지(8)의 외면(80)과 동일한 정도로 테이퍼진 플랜지 결합내면(84)을 포함한다. 실질적으로, 백업 링(38)이 외부 밀폐면(4)측으로 강제될 때(즉, 근위될 때), 백업 링(38)의 플랜지 결합내면(84)은 플랜지(8)의 테이퍼형 외면(80)과 접촉함으로써, 플랜지(8)의 내면(56)을 파이프(2)의 외면(50)에 대해 바이어스시키게 된다. 본 명세서에서 사용된 "..에 대하여 ..를 바이어스 시킴"은 플랜지(8)의 내면(56)이 직접 접촉하여 파이프(2)의 외면(50)에 대해 직접 가압되는 경우와 아울러, 일부 중재 물질이 존재하여 플랜지(8)의 내면(56)이 접촉하여 그 중재 물질에 대해 가압되거나 파이프(2)의 외면(50)에 대해 가압되는 경우를 포함하는 것을 의미한다. 플랜지(8)가 파이프(2)에 접착식으로 고정되는 경우, 파이프(2)의 외면(50)에 대한 플랜지(8) 내면(56)의 바이어싱은 플랜지(8)가 파이프(2)에 고정되는 정도를 증가시킨다. 플랜지(8)가 파이프(2)에 기계식으로 고정되는 경우, 파이프(2)의 외면(50)에 대한 플랜지(8) 내면(56)의 바이어싱은 플랜지(8)가 파이프(2)에 고정되도록 할 수 있으며, 또는 파이프(2)의 외면(50)에 대한 플랜지(8) 내면(56)의 바이어싱은 플랜지(8)가 파이프(2)에 기계식으로 고정 되는 정도를 증가시킬 수 있다. 당업자가 아는 바와 같이, 백업 링(38)이 접촉하고 플랜지(8)를 외부 밀폐면(4)측으로 바이어스시키는 지점에서 테이퍼형 플랜지(8)의 단면 외경이 백업 링(38)의 내경과 균형을 이룸으로써 바람직한 횡력(즉, 예를 들어, 가스켓 설치 조건을 만족시키는 근위 방향으로의 힘)과 축력(즉, 예를 들어, 플랜지(8)를 파이프(2)에 고정하거나, 파이프(2)에 플랜지(8)가 고정되는 정도를 증대시키기 위해 파이프(2)의 외면(50)에 대해 플랜지(8)의 내면(56)을 바이어스시키는 힘)을 제공할 때, 테이퍼형 플랜지(8)와 백업 링(38)이 조합된 최적의 성능이 얻어진다. 본 실시예에 개시된 방법과 구조가 대체로 유용하지만, 이들은 도 2b에 도시된 바와 같이 플랜지(8)가 파이프(2)를 완전히 또는 실질적으로 감싸는 2개 또는 그 이상의 세그먼트(예를 들어, 2개의 하프)로 구성된 경우에 특히 유용하다. 또한, 본 실시예에 개시된 방법과 구조는 도 4a, 도 4b, 도 5a 및 도 5b를 참조하여 설명한 기계식 고정방법과 함께 특히 유용하다. 따라서, 이들 실시예를 실시하는데 있어서 필수적인 것은 아니지만, 도 4a 및 도 5a는 테이퍼형 외면(80)을 가진 플랜지(8)와, 테이퍼형 플랜지 결합내면(84)을 가진 백업 링(38)을 도시하고 있다.

설명을 목적으로 본 발명을 상세하게 개시하였으나, 이는 단순히 설명을 위한 것이며, 첨부된 청구범위에 의해 한정된 본 발명의 사상과 범주를 벗어나지 않는 변경이 당업자에 의해 이루어질 수 있음을 알 수 있다.

Claims

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외부 밀폐면에 파이프의 일단을 밀폐시키기 위한 방법으로서,

근위 파이프 단부와 이 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된 산개된 단부 영역을 포함하는 파이프, 및 상기 파이프 둘레에 비일체식으로 느슨하게 배치되며 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위된 플랜지를 포함하는 파이프 조립체를 제공하는 단계;

상기 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 파이프의 산개된 단부 영역에 플랜지를 비일체식으로 원위되게 고정하는 단계; 및

상기 플랜지를 외부 밀폐면측으로 조이는 단계;를 포함하되,

상기 조이는 단계는 플랜지 밀폐면이 파이프의 산개된 단부 영역을 외부 밀폐면과 밀폐 접촉하도록 바이어스 시키게 되며, 상기 파이프는 최내층과 최외층을 포함하는 다층 파이프이며, 상기 산개된 단부 영역은 파이프의 최내층과 일체이고, 실질적으로 최외층을 갖지 않는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 3 항에 있어서, 상기 고정하는 단계는 기계식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 3 항에 있어서, 상기 조이는 단계는 고정하는 단계에 영향을 주는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
외부 밀폐면에 파이프의 일단을 밀폐시키기 위한 방법으로서,

근위 파이프 단부와 이 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된 산개된 단부 영역을 포함하는 파이프, 및 상기 파이프 둘레에 비일체식으로 느슨하게 배치되며 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위된 플랜지를 포함하는 파이프 조립체를 제공하는 단계;

상기 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 파이프의 산개된 단부 영역에 플랜지를 비일체식으로 원위되게 고정하는 단계; 및

상기 플랜지를 외부 밀폐면측으로 조이는 단계;를 포함하되,

상기 조이는 단계는 플랜지 밀폐면이 파이프의 산개된 단부 영역을 외부 밀폐면과 밀폐 접촉하도록 바이어스 시키게 되고, 상기 산개된 단부 영역은 파이프와 일체이며, 상기 파이프는 외면을 갖고, 상기 플랜지는 내면을 가지며, 상기 파이프 조인트 조립체는 백업 링을 포함하고, 상기 조이는 단계는 백업 링을 외부 밀폐면에 대하여 강제하는 단계를 포함하며, 상기 강제하는 단계는 플랜지의 내면을 파이프의 외면에 대해 바이어스시키는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 6 항에 있어서, 상기 플랜지의 내면을 파이프의 외면에 대해 바이어스시키는 강제하는 단계는 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 상기 플랜지를 파이프에 기계식으로 고정하기에 충분한 정도인 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 6 항에 있어서, 상기 플랜지는 그 내면에 홈부를 포함하고, 상기 파이프는 그 외면에 돌출부를 포함하며, 상기 돌출부는 플랜지의 홈부와 일치되고, 상기 강제하는 단계는 플랜지의 홈부를 파이프의 돌출부와 결합되도록 하여 파이프에 대 해 플랜지를 기계식으로 고정함으로써, 파이프에 대한 플랜지의 근위 운동이 제한되는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 8 항에 있어서, 상기 플랜지의 홈부는 원주상 그루브이고, 상기 파이프의 돌출부는 원주상 릿지인 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 6 항에 있어서, 상기 플랜지는 그 내면에 돌출부를 포함하고, 상기 파이프는 그 외면에 홈부를 포함하며, 상기 홈부는 플랜지의 돌출부와 일치되고, 상기 강제하는 단계는 플랜지의 돌출부를 파이프의 홈부와 결합되도록 하여 파이프에 대해 플랜지를 기계식으로 고정함으로써, 파이프에 대한 플랜지의 근위 운동이 제한되는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 10 항에 있어서, 상기 파이프의 홈부는 원주상 그루브이고, 상기 플랜지의 돌출부는 원주상 릿지인 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 6 항에 있어서, 상기 플랜지는 테이퍼진 외면을 갖고, 상기 백업 링은 플랜지 결합 내면을 가지며, 상기 강제하는 단계는 백업 링의 플랜지 결합 내면이 플랜지의 테이퍼진 외면에 접촉되어 플랜지의 내면을 파이프의 외면에 대해 바이어스시키는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 12 항에 있어서, 상기 백업 링의 플랜지 결합 내면은 테이퍼형인 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 6 항에 있어서, 상기 플랜지는 파이프를 함께 둘러싸는 2개의 부분으로 구성된 것을 특징으로 하는 밀페방법.
외부 밀폐면에 파이프의 일단을 밀폐시키기 위한 방법으로서,

근위 파이프 단부와 이 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된 산개된 단부 영역을 포함하는 파이프, 및 상기 파이프 둘레에 비일체식으로 느슨하게 배치되며 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위된 플랜지를 포함하는 파이프 조립체를 제공하는 단계;

상기 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 파이프의 산개된 단부 영역에 플랜지를 비일체식으로 원위되게 고정하는 단계; 및

상기 플랜지를 외부 밀폐면측으로 조이는 단계;를 포함하되,

상기 조이는 단계는 플랜지 밀폐면이 파이프의 산개된 단부 영역을 외부 밀폐면과 밀폐 접촉하도록 바이어스 시키게 되고, 상기 산개된 단부 영역은 파이프와 일체이고, 상기 플랜지는 파이프를 함께 둘러싸는 2개의 부분으로 구성되고, 상기 플랜지 밀폐면은 환상의 홈부를 포함하며, 상기 플랜지는 플랜지 밀폐면의 환상의 홈부에 부분적으로 수용된 환상 링을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
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외부 밀폐면에 파이프의 일단을 밀폐시키기 위한 방법으로서,

근위 파이프 단부와 이 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된 산개된 단부 영역을 포함하는 다층 파이프인 파이프, 및 상기 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 상기 파이프 둘레에 비일체식으로 배치되며 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위되어 비일체식으로 고정된 플랜지를 포함하는 파이프 조립체를 제공하는 단계; 및

상기 플랜지를 외부 밀폐면측으로 조이는 단계;를 포함하되,

상기 조이는 단계는 플랜지 밀폐면이 파이프의 산개된 단부 영역을 외부 밀폐면과 밀폐 접촉하도록 바이어스 시키게 되고, 상기 다층 파이프는 최내층과 최외층을 포함하며, 상기 산개된 단부 영역은 파이프의 최내층과 일체이고, 실질적으로 최외층을 갖지 않는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 18 항에 있어서, 상기 플랜지는 파이프에 기계식으로 고정되는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
외부 밀폐면에 파이프의 일단을 밀폐시키기 위한 방법으로서,

근위 파이프 단부와 이 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된 산개된 단부 영역을 포함하는 다층 파이프인 파이프, 및 상기 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 상기 파이프 둘레에 비일체식으로 배치되며 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위되어 비일체식으로 고정된 플랜지를 포함하는 파이프 조립체를 제공하는 단계; 및

상기 플랜지를 외부 밀폐면측으로 조이는 단계;를 포함하되,

상기 조이는 단계는 플랜지 밀폐면이 파이프의 산개된 단부 영역을 외부 밀폐면과 밀폐 접촉하도록 바이어스 시키게 되고, 상기 파이프는 외면을 갖고, 상기 플랜지는 내면을 가지며, 상기 파이프 조인트 조립체는 백업 링을 포함하고, 상기 조이는 단계는 백업 링을 외부 밀폐면에 대하여 강제하는 단계를 포함하며, 상기 강제하는 단계는 플랜지의 내면을 파이프의 외면에 대해 바이어스시키는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 20 항에 있어서, 상기 플랜지는 테이퍼진 외면을 갖고, 상기 백업 링은 플랜지 결합 내면을 가지며, 상기 강제하는 단계는 백업 링의 플랜지 결합 내면이 플랜지의 테이퍼진 외면에 접촉되어 플랜지의 내면을 파이프의 외면에 대해 바이어스시키는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 21 항에 있어서, 상기 백업 링의 플랜지 결합 내면은 테이퍼형인 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 20 항에 있어서, 상기 플랜지는 파이프를 함께 둘러싸는 2개의 부분으로 구성된 것을 특징으로 하는 밀페방법.
외부 밀폐면에 파이프의 일단을 밀폐시키기 위한 방법으로서,

근위 파이프 단부와 이 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된 산개된 단부 영역을 포함하는 다층 파이프인 파이프, 및 상기 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 상기 파이프 둘레에 비일체식으로 배치되며 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위되어 비일체식으로 고정된 플랜지를 포함하는 파이프 조립체를 제공하는 단계; 및

상기 플랜지를 외부 밀폐면측으로 조이는 단계;를 포함하되,

상기 조이는 단계는 플랜지 밀폐면이 파이프의 산개된 단부 영역을 외부 밀폐면과 밀폐 접촉하도록 바이어스 시키게 되고, 상기 플랜지는 파이프를 함께 둘러싸는 2개의 부분으로 구성되고, 상기 플랜지 밀폐면은 환상의 홈부를 포함하며, 상기 플랜지는 플랜지 밀폐면의 환상의 홈부에 부분적으로 수용된 환상 링을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
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다층 파이프; 및

플랜지를 포함하되,

상기 파이프는 근위 파이프 단부와 산개된 단부 영역을 포함하고, 상기 산개된 단부 영역은 근위 파이프 단부에 근위되어 연속되며, 상기 플랜지는 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 상기 파이프의 산개된 단부 영역에 원위되어 비일체식으로 고정되고, 상기 다층 파이프는 최내층과 최외층을 포함하며, 상기 산개된 단부 영역은 파이프의 최내층과 일체이고, 실질적으로 최외층을 갖지 않는 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
제 27 항에 있어서, 상기 플랜지는 파이프에 기계식으로 고정되는 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
다층 파이프;

플랜지; 및

백업 링을 포함하되,

상기 파이프는 근위 파이프 단부와 산개된 단부 영역을 포함하고, 상기 산개된 단부 영역은 근위 파이프 단부에 근위되어 연속되며, 상기 플랜지는 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 상기 파이프의 산개된 단부 영역에 원위되어 비일체식으로 고정되고, 상기 파이프는 외면을 갖고, 상기 플랜지는 내면을 가지며, 상기 백업 링은 파이프에 대하여 근위되게 강제될 때 플랜지의 내면을 파이프의 외면에 대해 바이어스시키는 백업 링을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
제 29 항에 있어서, 상기 플랜지는 그 내면에 홈부를 포함하고, 상기 파이프는 그 외면에 돌출부를 포함하며, 상기 돌출부는 플랜지의 홈부와 일치되는 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
제 30 항에 있어서, 상기 플랜지의 홈부는 원주상 그루브이고, 상기 파이프의 돌출부는 원주상 릿지인 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
제 29 항에 있어서, 상기 플랜지는 그 내면에 돌출부를 포함하고, 상기 파이 프는 그 외면에 홈부를 포함하며, 상기 홈부는 플랜지의 돌출부와 일치하는 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
제 32 항에 있어서, 상기 파이프의 홈부는 원주상 그루브이고, 상기 플랜지의 돌출부는 원주상 릿지인 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
제 29 항에 있어서, 상기 플랜지는 테이퍼진 외면을 갖고, 상기 백업 링은 플랜지 결합 내면을 갖는 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
제 34 항에 있어서, 상기 백업 링의 플랜지 결합 내면은 테이퍼형인 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
제 29 항에 있어서, 상기 플랜지는 파이프를 함께 둘러싸는 2개의 부분으로 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
다층 파이프; 및

플랜지를 포함하되,

상기 파이프는 근위 파이프 단부와 산개된 단부 영역을 포함하고, 상기 산개된 단부 영역은 근위 파이프 단부에 근위되어 연속되며, 상기 플랜지는 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 상기 파이프의 산개된 단부 영역에 원위되어 비일체식으로 고정되고, 상기 플랜지는 파이프를 함께 둘러싸는 2개의 부분으로 구성되고, 상기 플랜지 밀폐면은 환상의 홈부를 포함하며, 상기 플랜지는 플랜지 밀폐면의 환상의 홈부에 부분적으로 수용된 환상 링을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
외면, 내면 및 근위 플랜지 밀폐면 단부를 가진 플랜지; 및

테이퍼진 플랜지 결합 내면을 가진 백업 링을 포함하되,

상기 근위 플랜지 밀폐면 단부는 환상 홈부를 갖고, 상기 내면은 원주상 그루브 또는 원주상 릿지를 포함하며, 상기 외면은 테이퍼형이고, 상기 백업 링은 플랜지의 외면 둘레에 배치되어 플랜지에 대하여 근위되도록 강제되며, 상기 백업 링은 플랜지의 내면을 내측으로 바이어스시키는 것을 특징으로 하는 조인트 조립체.
외부 밀폐면에 파이프의 일단을 밀폐시키기 위한 방법으로서,

근위 파이프 단부, 외면 및 상기 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된 산개된 단부 영역을 가진 파이프, 내면을 갖고 파이프 둘레에 비일체식으로 배치되며 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위된 플랜지 및 백업 링을 포함하는 파이프 조립체를 제공하는 단계;

상기 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 파이프의 산개된 단부 영역에 플랜지를 비일체식으로 원위되게 고정하는 단계; 및

상기 외부 밀폐면측으로 백업 링을 강제함으로써, 외부 밀폐면측으로 플랜지를 조이는 단계;를 포함하되, 상기 조이는 단계로 인하여, 플랜지 밀폐면은 파이프의 산개된 단부 영역을 외부 밀폐면과 밀폐 접촉하도록 바이어스 시키게 되며, 강제하는 단계로 인하여, 파이프의 외면에 대해 플랜지의 내면을 바이어스 시키게 되는 것을 특징으로 하는 밀폐방법.
제 39 항에 있어서, 상기 파이프는 최내층과 최외층을 포함하는 다층 파이프 이며, 상기 산개된 단부 영역은 파이프의 최내층과 일체이고, 실질적으로 최외층을 갖지 않는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 39 항에 있어서, 상기 플랜지는 테이퍼진 외면을 갖고, 상기 백업 링은 테이퍼진 플랜지 결합 내면을 가지며, 상기 강제하는 단계는 백업 링의 테이퍼진 플랜지 결합 내면이 플랜지의 테이퍼진 외면에 접촉되어 플랜지의 내면을 파이프의 외면에 대해 바이어스시키는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
외부 밀폐면에 파이프의 일단을 밀폐시키기 위한 방법으로서,

근위 파이프 단부, 외면 및 상기 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된 산개된 단부 영역을 가진 파이프, 내면을 갖고 파이프 둘레에 비일체식으로 배치되며 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위되고 상기 파이프에 대한 플랜지의 근위 이동이 제한되도록 파이프의 산개된 단부 영역에 비일체식으로 원위되게 고정된 플랜지 및 백업 링을 포함하는 파이프 조립체를 제공하는 단계; 및

상기 외부 밀폐면측으로 백업 링을 강제함으로써, 외부 밀폐면측으로 플랜지를 조이는 단계;를 포함하되, 상기 조이는 단계로 인하여, 플랜지 밀폐면은 파이프의 산개된 단부 영역을 외부 밀폐면과 밀폐 접촉하도록 바이어스 시키게 되며, 강제하는 단계로 인하여, 파이프의 외면에 대해 플랜지의 내면을 바이어스 시키게 되는 것을 특징으로 하는 밀폐방법.
제 42 항에 있어서, 상기 파이프는 최내층과 최외층을 포함하는 다층 파이프이며, 상기 산개된 단부 영역은 파이프의 최내층과 일체이고, 실질적으로 최외층을 갖지 않는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 42 항에 있어서, 상기 플랜지는 테이퍼진 외면을 갖고, 상기 백업 링은 테이퍼진 플랜지 결합 내면을 가지며, 상기 강제하는 단계는 백업 링의 테이퍼진 플랜지 결합 내면이 플랜지의 테이퍼진 외면에 접촉되어 플랜지의 내면을 파이프의 외면에 대해 바이어스시키는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
삭제
근위 파이프 단부, 외면 및 상기 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된 산개된 단부 영역을 포함하는 파이프;

내면을 갖고, 상기 파이프 둘레에 비일체식으로 배치되며 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위된 플랜지; 및

상기 파이프에 대하여 근위되게 강제될 때, 플랜지의 내면을 파이프의 외면에 대해 바이어스시키는 백업 링;을 포함하며,

상기 파이프는 최내층과 최외층을 포함하는 다층 파이프이며, 상기 산개된 단부 영역은 파이프의 최내층과 일체이고, 실질적으로 최외층을 갖지 않는 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
근위 파이프 단부, 외면 및 상기 근위 파이프 단부에 근위되어 연속된 산개된 단부 영역을 포함하는 파이프;

내면을 갖고, 상기 파이프 둘레에 비일체식으로 배치되며 파이프의 산개된 단부 영역에 대해 원위된 플랜지; 및

상기 파이프에 대하여 근위되게 강제될 때, 플랜지의 내면을 파이프의 외면에 대해 바이어스시키는 백업 링;을 포함하며,

상기 플랜지는 테이퍼진 외면을 갖고, 상기 백업 링은 테이퍼진 플랜지 결합 내면을 갖는 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
제 3 항에 있어서, 상기 플랜지는 파이프를 함께 둘러싸는 2개의 부분으로 구성된 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 3 항에 있어서, 상기 플랜지 밀폐면은 환상의 홈부를 포함하며, 상기 플랜지는 플랜지 밀폐면의 환상의 홈부에 부분적으로 수용된 환상 링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 6 항에 있어서, 상기 플랜지 밀폐면은 환상의 홈부를 포함하며, 상기 플랜지는 플랜지 밀폐면의 환상의 홈부에 부분적으로 수용된 환상 링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 18 항에 있어서, 상기 플랜지는 파이프를 함께 둘러싸는 2개의 부분으로 구성된 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 51 항에 있어서, 상기 플랜지 밀폐면은 환상의 홈부를 포함하며, 상기 플랜지는 플랜지 밀폐면의 환상의 홈부에 부분적으로 수용된 환상 링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 23 항에 있어서, 상기 플랜지 밀폐면은 환상의 홈부를 포함하며, 상기 플랜지는 플랜지 밀폐면의 환상의 홈부에 부분적으로 수용된 환상 링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀페방법.
제 27 항에 있어서, 상기 플랜지는 파이프를 함께 둘러싸는 2개의 부분으로 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
제 54 항에 있어서, 상기 플랜지 밀폐면은 환상의 홈부를 포함하며, 상기 플랜지는 플랜지 밀폐면의 환상의 홈부에 부분적으로 수용된 환상 링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
제 36 항에 있어서, 상기 플랜지 밀폐면은 환상의 홈부를 포함하며, 상기 플랜지는 플랜지 밀폐면의 환상의 홈부에 부분적으로 수용된 환상 링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.
제 47 항에 있어서, 상기 산개된 단부 영역은 파이프와 일체인 것을 특징으로 하는 파이프 조립체.