JPH04228930A - カップリング要素及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管要素が、拡張されて
、摩擦シュー組立体を第２のカップリング要素に対して
押し付けるようにされている、カップリング要素に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ブレーキあるいはクラッチのような公知
のカップリングアセンブリーは、剛性の環状リムに取り
付けられている膨張可能な環状の管を持つカップリング
要素を有する。複数の摩擦シュー組立体は、環状配置体
内で、管と結合される。流体圧力が、管に導入されると
、該管は、拡張されて、相手方のカップリング要素に対
して、摩擦シュー要素を押しつけ、かくて、二個のカッ
プリング要素を相互接合させる。この一般的な構成およ
び作動様式を有するカップリング要素は米国特許第３，
０２２，８７７号，第３，０９２，２３１号、４，１９
０，１３６号及び４，７９５，０１３号に開示されてい
る。

【０００３】従来、この構成を有するカップリング要素
は、膨張可能な環状の管を型内に配置し、管を膨張させ
、その状態で型を加熱し、管の弾性物質を硬化させる各
段階より成る方法によって形成され、その後、管を型か
ら取り出し、摩擦シュー組立体を、管と結合していた。 摩擦シュー組立体は、弾性物質を硬化する間に、管に形
成されている開孔あるいは通路内にピンを挿入すること
によって、管と結合されていた。ピンの端部は、摩擦シ
ュー組立体の裏当て板のフランジに形成されている開孔
内に挿入される。ワイヤのような取り外し可能な保持具
は、ピンが、摩擦シュー組立体の裏当て板から離脱しな
いようにするために用いられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】摩擦シュー組立体が取
り外し可能なピンあるいは他の形式のトルク伝達要素に
よって、管を結合される場合、該摩擦シュー組立体は、
摩耗すると、他のものに取り換えることができる。しか
し、公知のカップリング要素は、モールド成形過程の間
に、管に直接接着される摩擦シューを有している。従っ
て、膨張可能な管は、型内に配置され、摩擦シューは、
該シューを管の方に向けて、型内の環状配置体内に配置
される。その後、管は、膨張され、かつ型は加熱され、
管の材料を硬化させ、管と摩擦シューとが結合される。 摩擦シューは、管と接着されるので、摩擦シューが摩耗
された時に取り換えることができない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、トルク伝達要
素によって、膨張性の管と結合される複数の摩擦シュー
組立体を有する改良されたカップリング要素を形成する
ための改良された製造方法を提供する。カップリング要
素を、形成する場合には、管は、型内に設置される。複
数の摩擦シュー組立体は、トルク伝達要素が設けられた
状態で取り付け材料に隣接して型内に配置される。管と
摩擦シュー組立体が型内の適切な位置に配置され、型が
閉鎖されてから、流体圧力が用いられて、管を拡張し、
摩擦シュー組立体が結合されたトルク伝達要素に対して
取り付け材料を押しつける。該取り付け材料は、摩擦シ
ュー組立体と管とを相互結合するように、トルク伝達要
素の周囲にモールド成形される。

【０００６】従って、本発明の目的は、トルク伝達要素
によって、膨張性管と結合される複数の摩擦シュー組立
体を有するカップリング要素を形成するための新規の改
良された方法であり、前記管は、カップリング要素の作
成中に、摩擦シュー組立体と結合されるトルク伝達要素
の周囲に取り付け材料を確実に成形させるよう、拡張さ
れることを特徴とする方法を提供することである。

【０００７】本発明の別の目的は、取り外し可能な結合
手段によって、管を結合される複数の摩擦シュー組立体
を有しており、該管と結合される取り付け材料が、摩擦
シューの後側で取り外し可能な結合手段の周囲に成形さ
れる新規の改良されたカップリング要素を提供すること
である。　　本発明の以上の、および他の目的並びに特
徴は、添付の図面と関連させた以下の記述を考察すれば
、より明白になる。

【０００８】

【実施例】本発明により、構成されるカップリング要素
１０（図１参照）は、摩擦シュー組立体１４の環状配列
体１２を有する。摩擦シュー組立体１４は、円筒あるい
は第２のカップリング要素（図示せず）の外側と係合す
ることができ、２個のカップリング要素を相互結合する
。カップリング要素１０は、ブレーキあるいはクラッチ
の一部として作用することができる。

【０００９】摩擦シュー組立体１４は、膨張性の管１８
の半径方向の拡張により、円筒と係合するよう移動され
る。かくて、空気圧のような流体圧力が、導管２０を介
して、環状の管１８に作用すると、該管は、半径方向内
向きに拡張する。これにより、該管１８は、摩擦シュー
組立体１４を円筒に対して押す。摩擦シュー組立体１４
と円筒との間の摩擦により、円筒とカップリング要素と
を相互結合する。剛性の環状リム２２は、膨張性の管１
８と結合される。環状該リム２２は、カップリング要素
１０と関連装置とを結合するために用いられる環状の取
り付けフランジ２６を有する。該リムは管１８の半径方
向外側側壁部に接着される半径方向内側側面を有する円
筒状ウェブ２８を有する。

【００１０】管１８の膨張により、摩擦シュー１４を円
筒あるいは、他のカップリング要素に対して押しつける
と、トルクが、摩擦シュー組立体とリム２２との間に伝
達される。管１８が比較的大なるトルク力に対して、耐
えることができるようにするために、補強材３２が、管
１８に設けられる。該補強材３２は、天然あるいは合成
ゴムのような弾性取り付け材料によって取り囲まれてい
る。

【００１１】各摩擦シュー組立体１４は、剛性の金属製
の裏当て板３６あるいはベースプレートと称する板を有
している。矩形の摩擦パッド３８は、裏当て板３６に、
しっかり結合されている。トルク伝達要素４０および４
２は、管１８と裏当て板３６とを相互結合する。トルク
伝達要素４０および４２は、摩擦シュー組立体１４の環
状配列体１２に対して、円周方向に対向する表面領域を
有する。トルク伝達要素４０および４２は、カップリン
グ要素１０が、別のカップリング要素と係合した時に、
裏当て板３６からの力を伝達する。本発明の図示の実施
例において、トルク伝達要素４０および４２は、ピンで
ある。金属ピン４０および４２は、摩擦シュー組立体１
４の裏当て板３６に沿って、フランジと、取り外し可能
なように結合される。該取り外し可能なピン４０および
４２によって、摩擦パッド３８が摩耗した時に、摩擦シ
ュー組立体１４は、取り換えることができる。

【００１２】前記ピン４０および４２は、管１８と結合
される弾性取り付け材料を通って延びており、かつ裏当
て板３６に沿ったフランジ内の開孔を通って延びている
。このため、ピン４０および４２は、管１８と摩擦シュ
ー組立体１４とを相互結合する。該金属ピン４０および
４２は、裏当て板３６を横断して延び、かつ摩擦シュー
組立体１４の環状配列体１２の円周方向に対面する表面
領域を有する。これらの表面領域が、弾性取り付け材料
を押圧し、摩擦シュー組立体１４から、管１８へ、トル
クを伝達する。スナップリングあるいはワイヤのような
、適切な保持具は、裏当て板３６上の適切な位置に、ピ
ン４０および４２を取り外し可能なように保持するため
に用いられる。

【００１３】ピン４０および４２は、本発明の図示する
実施例では、トルク伝達要素として用いられているが、
言うまでもなく、摩擦シューは、所望ならば、他の公知
のトルク伝達要素を具備することもできる。他の公知の
トルク伝達要素は、別個に、あるいは、該ピン４０およ
び４２と組み合わせて用いることもできる。従がって、
駆動バーも、米国特許第４，７９５，０１３号に開示さ
れる方法で、ピン４０および４２と共に用いることがで
きる。米国特許第３，０２２，８７７号および第４，１
９０，１３６号に示す構成を有するトルク伝達組立体も
、所望の場合には、用いることができる。

【００１４】本発明の特徴によれば、管１８と結合され
る弾性取り付け材料は、裏当て板３６に対して、かつ、
トルク伝達要素あるいはピン４０および４２の周囲の適
切な位置に成形される。該弾性取り付け材料を、摩擦パ
ッド３８の反対側の裏当て板３６の側面に対して成形す
ることにより、該裏当て板３６と弾性取り付け材料との
間に、確実な密着状態が得られる。該ピン４０および４
２の円筒状外側側面周囲に、弾性取り付け材料を成形す
ることによって、該弾性材料は、摩擦シュー組立体１４
および管１８とを相互結合するように、該ピン上に確固
たる把持力を与える。ピン４０および４２以外のトルク
伝達要素が用いられる場合には、該弾性材料は、ピンの
周囲に成形されるのと同じようにして、このトルク伝達
要素の周囲あるいは、その周囲の一部に成形することが
できる。

【００１５】カップリング要素１０を組み立てるために
、管１８および摩擦シュー組立体１４は、多部分型４８
（図２−６を参照）内に配置される。環状の管１８は弾
性取り付け材料を、摩擦シュー組立体１４に対して押圧
するために、拡張される。弾性取り付け材料が、管１８
によって摩擦シュー組立体１４に対して押圧されるに従
い、前記型４８は加熱される。加熱された弾性取り付け
材料は、摩擦シュー組立体の、裏当て板３６に対して、
およびトルク伝達要素あるいはピン４０および４２の周
囲に成形される。言うまでもなく、説明を明確にするた
めに、補強材３２は、図２，３，５および６には、示し
ていない。

【００１６】カップリング組立体１０を製作する場合、
多部分型４８の環状の底部分５２（図３を参照）が、水
平表面上に支持される。従って、環状金属の底部分５２
の中心軸は、図２に示すように、垂直であり、右側にオ
フセットされる。環状金属の底部リング５４は、型の底
部分５２上に配置される。

【００１７】管１８が、型４８内に配置される前に、環
状リム２２が取り付けられる。この時、管１８は、未硬
化であり、雌ねじ接合部材５６によって、適切な位置に
保持される。管１８が、一度、金属リム２２上に取り付
けられると、管およびリムに、型（図２参照）の底部分
５２に配置される。この時、環状リム２２および管１８
の中心軸は、型の底部分５２の垂直中心軸と一致する。 金属内側リング６２もまた、型の底部分５２に設置され
る。該環状内側リング６２は、型４８の底部分５２の中
心軸と一致する中心軸を有する。

【００１８】比較的にかさばる管１８、リム２２、およ
び内側リング６２が、型４８の底部分５２内に設置され
た後で、摩擦シュー組立体１４が、型（図３参照）内の
環状配列体１２内に設置される。トルク伝達要素あるい
はピン４０の端部は、内側リング６２および管１８に対
して、摩擦シュー組立体を配置するよう、底部リング５
４の開孔に係合する。かくて、各ピン４０の下端部６６
は、底部リング５４の円筒状配置開孔あるいは開孔６８
に係合する。同様に、摩擦シュー組立体１４のピン４２
の下端部も、前記底部リング５４の開孔に係合する。ピ
ン４０および４２が挿入される底部リング５４の開孔６
８は、図１に示すと同様に、摩擦シュー組立体１４が、
その端部間に等しいスペースをあけて、環状配列体１２
内に配設されるように、設置される。

【００１９】各摩擦シュー組立体１４上の摩擦パッド３
８（図３を参照）は、内側リング６２（図３および４を
参照）上の突形円筒状外側面７２に衝合する。内側リン
グ６２上の一対の環状側部７６および７８（図３を参照
）は、摩擦パッド３８の対向側部と係合する。該側部７
６および７８は、さらに、摩擦シュー組立体を配置させ
、適切な位置に保持する。

【００２０】複数の金属リブあるいはスペーサブロック
８２（図４を参照）は、内側リング６２内に設けられる
。スペーサブロック８２は、環状リング６２から、半径
方向外向きに突出し、摩擦シュー組立体１４の間に延び
ている。等間隔の金属ブロック８２は、摩擦シュー組立
体１４を互いに、かつ内側リング６２に対して配設され
る。

【００２１】スペーサブロック８２は、摩擦シュー組立
体１４の端部の幅を横切って延びる端部あるいはリブ８
４を有する。該リブ８４は、摩擦シュー組立体１４の端
部間の空間内へ、弾性取り付け材料が、流れ込まないよ
うに防止する。これによって、摩擦シュー組立体１４の
端部間には、間隙が形成される。摩擦シュー組立体１４
（図１を参照）間もこの間隙によって、管１８が膨張し
て、半径方向内向きに拡張した時に、摩擦シュー組立体
１４は、互いに対して移動することができる。

【００２２】一旦、摩擦シュー組立体１４が、型４８の
底部分５２に設置されると、他の付加的な弾性取り付け
材料ブロック８８（図４および５を参照）が、摩擦シュ
ー組立体１４と管１８との間の型内に、必要とされる。 該付加的な未硬化の弾性取り付け材料ブロック８８によ
って、必要な量の弾性取り付け材料を、トルク伝達要素
あるいはピン４０および４２の周囲に流し込むことがで
きる。弾性取り付け材料８８もまた摩擦シュー組立体１
４の金属当て板３６に対して、形成される。所望ならば
、弾性取り付け材料８８は、管１８と共に、型４８内に
配設することができ、あるいは、別個に、または、摩擦
シュー組立体１４と共に、型４８内に配設することがで
きる。

【００２３】本発明の図示の実施例では、該付加的な弾
性取り付け材料ブロック８８は、ブロックの形状で設け
られる。未硬化の弾性物質から成る弾性取り付けブロッ
ク８８は、一般的に、矩形の形状をしており、摩擦シュ
ー組立体のピン４０および４２を横切って延びている。 該弾性取り付け材料ブロック８８は、ピン４０および４
２が挿入されるためのくぼみを有する。所望ならば、弾
性取り付け材料より成るブロック８８は、ピンの間の間
隙内に、該材料が更に延びることができるように、ピン
４０および４２用の比較的深い溝を備えることが可能で
ある。該弾性取り付け材料のブロック８８は、摩擦シュ
ー組立体１４とは別に、型４８内に設けることができ、
あるいは、摩擦シュー組立体は、弾性体取り付け該材料
のブロック８８上に取り付けられ、次いで、型内に設置
することができる。

【００２４】該付加的な弾性取り付け材料ブロック８８
は、ブロックとして設けることができるが、該付加的な
弾性取り付け材料は、単一の細長い帯状材料として、設
けることができる。該細長い帯状の未硬化の弾性取り付
け材料は、矩形状の横断面を有しており、管１８と摩擦
シュー組立体１４との間の型１８内に配置される。該付
加的な弾性取り付け材料は、摩擦シュー組立体１４の環
状配列の周囲に延びる完全なリングあるいは円を形成で
きるように充分な長さがある。

【００２５】該弾性取り付け材料ブロック８８の帯は、
種々の摩擦シュー組立体１４のピン４０および４２を受
容するためのくぼみを備えることができる。所望ならば
、摩擦シュー組立体１４は、該弾性取り付け材料ブロッ
ク８８の帯上に取り付けられ、次いで、該材料の帯と共
に、型４８内に設置することができる。例えば、摩擦シ
ュー組立体１４は、その裏当て板３６とピン４０および
４２との間に延びる薄い帯状の弾性取り付け材料ブロッ
ク８８上に引き伸ばされることができる。所望ならば、
付加的な弾性取り付け材料ブロック８８は、管１８とピ
ン４０および４２との間に設けることができる。

【００２６】該付加的な弾性取り付け材料ブロック８８
が、管と一体的に供給されると、管１８の側壁の環状内
側部分は、管１８の他の部分より半径方向に厚い未硬化
の弾性取り付け材料より成る厚みを持って形成される。 これにより、管１８の一方の壁部は、摩擦シュー組立体
１４の環状配列体の周囲に延びる余分な弾性取り付け材
料より成る帯を有することになる。管１８の半径方向内
側部分と結合された前記付加的な弾性取り付け材料は、
ピン４０および４２をが挿入されるためのくぼみを具備
してもよい。かくて、核１８の側壁の半径方向内側部分
は、図５に示すように、弾性取り付け材料とは別に、形
成されるよりは、むしろ、該付加的な弾性取り付け材料
ブロック８８と一体的にモールド形成することができる
。

【００２７】前記該付加的な弾性取り付け材料ブロック
８８が、型４８内に設置されてから、環状金属の上側リ
ング９２が、環状底部リング５４とは反対側に摩擦シュ
ー組立体上に、配置される。該環状の上側リング９２は
、底部リング５４のピン挿入開孔６８の軸方向反対側に
配設され、かつ、該開孔と心合せされたピン挿入開孔９
４を備えている。従って、ピン４０の上側端部９６は、
上側リング９２内の開孔９４内に延び、摩擦シュー組立
体１４をさらに配置かつ該摩擦シュー組立体１４を適切
な位置に保持する。

【００２８】金属の環状の上側部分１０２は、次いで、
上側リング９２と、管１８の上端部と、リム２２と、上
側リング６２（図５を参照）の上に設けられる。該上側
部分１０２は、型と密閉するように、上側リング６２と
、多部分型４８の、底部分５２と協働する。型４８の底
部および上側部分１０２は、型４８の要素と、摩擦シュ
ー組立体１４と、リム２２とを互いに対して移動しない
ように保持するために、しっかりと相互結合される。

【００２９】一度、型４８が、上述の方法により、密閉
されてしまうと、高圧流体（空気）が、雌ねじ接合部材
５６を介して、管１８内に導入される。この流体圧力に
よって、該管１８は、半径方向内向きに拡張され、付加
的な弾性取り付け材料８８が押圧される。この流体圧力
が、管１８内に保持されている間に、型４８は加熱され
る。

【００３０】型４８は、型内の通路に蒸気を導入するか
、または、プレスの加熱プラテン間に型４８を配置する
ことにより、加熱される。型４８が加熱されるに従って
、弾性取り付け材料ブロック８８は、軟化され、かつピ
ン４０および４２（図６を参照）の周囲に流動する。 さらに、弾性取り付け材料ブロック８８は、摩擦シュー
組立体１４の裏当て板に対して押圧される。

【００３１】これにより、図６に示すように、摩擦シュ
ー組立体１４に対して、かつトルク伝達要素あるいはピ
ン４０および４２の周囲に、弾性取り付け材料ブロック
８８が成形されることになる。熱と圧力のため、付加的
な弾性取り付け材料ブロック８８の管１８の弾性取り付
け材料に接着される。管１８の弾性取り付け材料は、リ
ム２２に接着される。熱と圧力が、維持されるので、弾
性取り付け材料ブロック８８は、管１８と摩擦シュー組
立体１４との間の全ての間隙内に充填される。

【００３２】型４８内に最初に設置されたように、管１
８の弾性取り付け材料および余分の弾性取り付け材料ブ
ロック８８は、未硬化である。弾性取り付け材料に、熱
と圧力を加え続けると、未硬化の取り付け材料は、公知
の方法により硬化される。

【００３３】余分の弾性取り付け材料ブロック８８を成
形し且つ硬化させ、そして管１８を硬化させる一般的な
方法は、公知である。しかし、特殊な一例では、管１８
は約８０ｐ．ｓ．ｉ．の圧力の下に、空気で充填されて
おり、型４８は、数時間の間、約３００゜Ｆの温度まで
加熱される。言うまでもなく、硬化方法の温度および継
続時間が、弾性取り付け材料の組成により左右されるよ
うに、どのような所望の硬化方法も用いることが可能で
ある。 特定の一例によれば、弾性取り付け材料８８および管１
８の弾性材料は、ネオプレンであった。当然のことなが
ら、硬化させる必要のない弾性取り付け材料を含む、他
の弾性物質も、所望ならば用いることができる。

【００３４】図１に示されるカップリング要素１０の実
施例において、管１８は半径方向内向きに拡張され、摩
擦シュー組立体１４を円筒の外側表面に対して押圧する
。しかし、図７に示す本発明の他の実施例では、管は、
半径方向外向きに拡張され、摩擦シュー組立体を中空円
筒あるいは他のカップリング要素の内側表面に対して押
圧する。図７に示す本発明の実施例は、図１に示す本発
明の実施例に、大体類似しているので、類似の参照数字
は、類似の要素を示すために用いる。添付の文字“ａ”
は混乱を避けるために、図７の参照数字に付されている
。

【００３５】カップリング要素１０ａは、摩擦シュー組
立体１４ａの環状配列１２ａを有する。摩擦シュー組立
体１４ａは、膨張性の管１８ａと結合される。流体が、
導管２０ａを介し、圧力下で管１８ａに導入されると、
管１８ａは半径方向外向きに拡張し、カップリングの第
２の要素を形成する中空円筒（図示せず）の円筒状内側
側面に対して、摩擦シュー組立体を押圧する。

【００３６】摩擦シュー組立体１４ａは、その上に、一
般的に矩形の摩擦材料より成るパッド３８ａが配置され
る金属の裏当て板あるいはベースプレート３６ａを有す
る。一対のトルク伝達要素あるいはピン４０ａおよび４
２ａは、摩擦シュー組立体１４ａと管１８ａとを取り外
し可能なように結合する。ピン４０ａおよび４２ａの中
央部分は、管１８ａを結合される弾性取り付け材料によ
って取り囲まれる。従って、トルクは、摩擦パッド３８
ａから、裏当て板３６ａおよびピン４０ａおよび４２ａ
を介して、弾性取り付け材料まで、伝達される。トルク
あるいは力は、該弾性取り付け材料から管１８まで伝達
される。本発明のこの実施例および図１に示す本発明の
実施例の特長によれば、弾性取り付け材料は、裏当て板
３６ａに対し、トルク伝達要素あるいは、ピン４０ａお
よび４２ａの周囲の適切な位置に、成形される。

【００３７】カップリング要素１０ａは、カップリング
要素１０と同様にして製造される。かくて、型４８に似
た型が、弾性取り付け材料をピン４０ａおよび４２ａの
周囲に、かつ裏当て板３６ａに対して成形し、硬化させ
る間、カップリング要素１０ａの各構成要素を保持する
ために、用いられる。

【００３８】カップリング要素１０ａのための型は、型
４８に類似しているが、摩擦シュー組立体１４ａは、型
に対して半径方向内向きに対向する方向に配設される。 従って、図７のカップリング要素１０ａを形成する際に
用いられる環状型の中心軸は、図５に示すように、左側
に寄っている。管１８は、膨張されて、半径方向外向き
に拡張され、弾性取り付け材料を摩擦シュー組立体１４
ａに対し押圧する。型組立体を加熱すると、弾性取り付
け材料はピン４０ａおよび４２ａの周囲に流れ込みかつ
、ピンおよび裏当て板３６ａに対して成形される。

【００３９】

【発明の効果】以上の記載より明らかなように、本発明
は、新規の改良されたカップリング要素および該カップ
リング要素を作成するための新規の改良された方法を提
供する。カップリング要素は、トルク伝達要素によって
、膨張可能な管と結合される複数の摩擦シュー組立体を
有する。カップリング要素が構成されるときは、管が、
型内に設置される。複数の摩擦シュー組立体は、型内に
設置され、摩擦シュー組立体上のトルク伝達要素は、弾
性取り付け材料ブロックに隣接している。

【００４０】管および摩擦シュー組立体が、型内に設置
され、かつ型が密閉されてしまうと、管を拡張し、弾性
取り付け材料ブロックを摩擦シュー組立体と結合される
トルク伝達要素に対して、押圧するために、流体圧力が
利用される。該弾性取り付け材料ブロックは摩擦シュー
組立体および管とを相互結合するために、トルク伝達要
素の周囲に、成形される。カップリング要素の膨張可能
な管は、半径方向内向きに（図１参照）あるいは半径方
向外向きに（図７参照）拡張される。以上により、本発
明によれば、摩擦シュー組立体が、トルク伝達要素ある
いは解放可能なピンによって結合されるので、該摩擦シ
ュー組立体は摩耗すると、取り換えることができる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により構成されたカップリング要素の一
部破断された斜視図であり、環状のリムと、膨張性の環
状の管と、管と取り外し可能なように、結合される摩擦
シュー組立体の環状配列体との間の関係を示す図である
。

【図２】図１のカップリング要素の作成中に、リム２２
と、膨張性の管１８とが、型内に配置された状態を示す
図である。

【図３】摩擦シュー組立体が、型内に配設された状態を
示す図である。

【図４】図３の線４−４に沿う断面図で、摩擦シュー組
立体と膨張性の管との間に、弾性取り付け材料が設置さ
れた状態を示す図である。

【図５】弾性取り付け材料ブロック８８が型内の摩擦シ
ュー組立体と管との間に配置され、かつ型を密閉するた
めに、上側型部分が、下側型部分と協働する状態を示す
図である。

【図６】弾性取り付け材料が摩擦シュー組立体のトルク
伝達ピン要素の周囲に成形された状態を示す図である。

【図７】カップリング要素の他の実施例の斜視図である
。

【符号の説明】

１０，１０ａ　　　　カップリング要素１２，１２ａ　
　　　環状配列体 １４，１４ａ　　　　摩擦シュー組立体２０，２０ａ　
　　　導管 ３６，３６ａ　　　　裏当て板 ３８，３８ａ　　　　摩擦パッド ４０，４２，４０ａ，４２ａ　　　　ピン１８，１８ａ
　　　　管 ４８　　　　型 ２２　　　　リム ６２　　　　内側リング ８２　　　　スペーサブロック

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　カップリング要素の製造方法であって
   、膨張可能な管を型内に配置し、トルク伝達要素を有す
   る複数の摩擦シュー組立体を、隣接するトルク伝達要素
   に少なくとも該伝達要素の周囲の一部に及ぶまで流れる
   のに充分な量の取り付け材料ととも型内に配置し、前記
   管に対して、流体圧力を導入し、前記流体圧力により、
   前記管を膨張させて、取り付け材料をトルク伝達要素に
   対して、押しつけ、前記管内の流体圧力を維持して、前
   記トルク伝達要素の周囲の少なくとも一部分まで、前記
   取り付け材料を、モールド成形することを含む各段階を
   有するカップリング要素の製造方法。
2. 【請求項２】　　取り付け材料を型内に配置する段階を
   さらに有し、前記管と、取り付け材料と、摩擦シュー組
   立体を型内に配置する段階は、前記管と該摩擦シュー組
   立体との間に取り付け材料を配して、型内に配置するこ
   とを含んでいる、管と取り付け材料と摩擦シュー組立体
   の型内設置方法を含む請求項１記載のカップリング要素
   の製造方法。
3. 【請求項３】　　前記管は、環状の形体を有し、前記管
   を膨張させる段階は、管を半径方向内側に膨張させる請
   求項１記載のカップリング要素の製造方法。
4. 【請求項４】　　前記管は、環状の形体を有し、前記管
   を膨張させる段階は、管を半径方向外側に膨張させる請
   求項１記載のカップリング要素の製造方法。
5. 【請求項５】　　複数の取り付け材料より成る部材を型
   内に配置する段階をさらに有し、管と、複数の摩擦シュ
   ー組立体と、複数の取り付け材料より成る部材を型内に
   配置する前記段階が、管と複数の摩擦シュー組立体との
   間に複数の取り付け材料より成る部材の少なくともその
   一部を配して、管と摩擦シュー組立体と複数の取り付材
   よりなる部材を型内に配置することを含む請求項１記載
   のカップリング要素の製造方法。
6. 【請求項６】　　前記管は、少なくとも部分的に、取り
   付け材料によって形成される比較的肉厚の側壁部分を有
   しており、管および複数の摩擦シュー組立体を型内に配
   置する各段階は、前記管および複数の摩擦シュー組立体
   を前記管の肉厚の側壁部分を、摩擦シュー組立体に隣接
   させて型内に配置する請求項１記載のカップリング要素
   の製造方法。
7. 【請求項７】　　前記トルク伝達要素は、複数の取外し
   可能な部材を有しており、前記取り付け材料を少なくと
   も一部のトルク伝達要素の周囲の一部分にモールド成形
   する段階は、取り付け材料を摩擦シュー組立体を管に取
   外し可能に結合するための部材の周囲にモールド成形す
   る段階を含む請求項１記載のカップリング要素製造方法
   。
8. 【請求項８】　　環状金属リムを型内に配置し、取り付
   け材料を少なくともトルク伝達要素の周囲の一部分に成
   形させる段階を有するともに、管を該環状金属リムに接
   着する段階をさらに有する請求項１記載のカップリング
   要素の製造方法。
9. 【請求項９】　　各摩擦シュー組立体は、裏当て板と摩
   擦パッドとを有しており、前記トルク伝達要素は、一方
   の端部で、裏当て板を結合し、かつ中央部が該裏当て板
   から離隔されている複数のピンを有しており、前記取り
   付け材料を少なくともトルク伝達要素の周囲の一部分に
   モールド成形する段階は、取り付け材料をピンの中央部
   の周囲にモールド成形することを含み、前記方法は、複
   数の摩擦シュー組立体を複数の取り付け材料より成る部
   材の上に搭載する段階をさらに含んでおり、前記複数の
   摩擦シュー組立体を型内に配置する段階は、摩擦シュー
   組立体が取り付けられた複数の取り付け材料より成る部
   材を型内に配置することを含む請求項１記載のカップリ
   ング要素の製造方法。
10. 【請求項１０】　　摩擦シュー組立体の端部相互の空間
    内での取り付け材料のモールド成形を防止するように、
    摩擦シュー組立体の端部間に複数の閉そく要素を配置す
    る段階をさらに含む請求項１記載のカップリング要素の
    製造方法。
11. 【請求項１１】　　　　ベースと、該ベースに結合され
    膨張可能な環状の管と、前記管に結合された摩擦シュー
    組立体の環状配置体とを有し、前記摩擦シュー組立体は
    、裏当て板と、前記裏当て板の第１の側面に接続された
    摩擦パッドと、各摩擦シュー組立体が前記管に取外し可
    能に結合するように、裏当て板の第２の側面に結合され
    ている、取外し可能な結合手段を含み、さらに、前記管
    と結合され、また裏当て板に対向する位置で前記各摩擦
    シュー組立体の取外し可能な結合手段の周囲にモールド
    成形された取り付け材料より成る部材とを有するカップ
    リング要素。
12. 【請求項１２】　　前記取り外し可能な結合手段は、前
    記一個の摩擦シュー組立体の裏当て板と取り外し可能に
    結合される両端部と、前記両端部の間に延びており、か
    つ前記一個の摩擦シュー組立体の裏当て板から離隔され
    ている中央部とを有する接合ピンとから成っており、前
    記取り付け材料より成る部材が、前記接合ピンの中央部
    の周囲にモールド成形された請求項１１記載のカップリ
    ング要素。
13. 【請求項１３】　　環状の管に取り付けられる複数の摩
    擦シューを有するカップリング要素の組み立てる方法で
    あって、少なくとも部分的に、未硬化の弾性物質により
    形成された環状管を用意し、シューの一側部に突出する
    フランジと、該フランジ内の心合せされた孔内に延びる
    ピンとを有する、裏当て板を備えた複数の摩擦シューを
    組み立て、前記組み立てられたシューおよびピンを多部
    分型の第１の型の部分内に配置し、管を第１の型の部分
    に配置し、少なくとも部分的に密閉された空洞を形成す
    るために、別の型部分を適切な位置に配設し、両型部分
    を相互に固定し、該型および管を硬化温度まで加熱し、
    前記管を膨張させて、半径方向にふくらませ、弾性物質
    を、ピンの周囲に流して、摩擦シュー組立体の裏当て板
    と接触させ、相互結合された、管と摩擦シュー組立体を
    、型から取り出す各段階より成るカップリング要素の組
    立て方法。
14. 【請求項１４】　　前記組み立てられシューおよびピン
    を、多部分型の第１の型の部分内に配置する段階は、摩
    擦シュー組立体を環状配列体に配置するために、各ピン
    の端部を第１の型の部分内の開口部に、位置決めするこ
    とを含む請求項１３記載のカップリング要素の組立て方
    法。
15. 【請求項１５】　　前記組み立てられシューおよびピン
    を、多部分型の第１の部分に位置決めする段階は、摩擦
    シュー組立体の環状配置体に対して、半径方向に延びか
    つ隣接する摩擦シュー組立体の端部間に突出するリブを
    設けることを含む請求項１３記載のカップリング要素の
    組立て方法。
16. 【請求項１６】　　前記環状の管を膨張させて、管を拡
    張させる段階は、管を半径方向内向きに拡張させること
    より成る請求項１３記載のカップリング要素の組立て方
    法。
17. 【請求項１７】　　前記環状の管を膨張させて、管を拡
    張させる段階は、管を、半径方向外向きに拡張させるこ
    とより成る請求項１３記載のカップリング要素の組立て
    方法。
18. 【請求項１８】　　弾性物質より成る複数の部材を第１
    の型の部分内に設置する段階をさらに有しており、前記
    管を膨張させて、管を半径方向に拡張させ、弾性物質を
    ピンの周囲に流動させて、摩擦シュー組立体の裏当て板
    と接触させる段階は、前記弾性物質より成る部材を摩擦
    シュー組立体に対して押しつけることより成る請求項１
    ３記載のカップリング要素の組立て方法。
19. 【請求項１９】　　前記環状の管を設ける段階は、少な
    くとも部分的に未硬化の弾性物質より成る肉厚の壁部分
    を有する環状の管を設けることであり、前記管を第１の
    型の部分に配置し、組み立てられたシューおよびピンを
    第１の型の部分内に配置する各段階は、該管と、組み立
    てられたシューおよびピンを管の肉厚の壁部分が組み立
    てられたシューおよびピンに隣接するように、配置する
    ことを含む請求項１３記載のカップリング要素の組立て
    方法。
20. 【請求項２０】　　管を剛性の環状リム部材の上に取り
    付ける段階をさらに含み、該管を第１の型の部分内に設
    置する段階は、管およびリム部材を第１の型の部分内に
    設ける段階を含む請求項１３記載のカップリング要素の
    組立て方法。