JPS5830830Y2 - 注入管構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、グラウト等の注入管の構造に関し、その目的
とするところは内管を容易に外管から取外し可能であっ
て、熱変化に伴うトラブルを防止でき、さらに内管の同
心を容易に確保できる注入管構造を提供することにある
。

近年、回転二重管注入工法が汎く採用されているが、こ
の工法に用いる注入管については種々の難題がある。

たとえば、第６図に示すように内管５１を外管５２に対
して所定の間隔を保持して外管側流路を確保するために
、内管５１の外周部に張出し片５３を形成し、その張出
し片５３を外管５２内面に当接するよう構成するのが加
工性あるいは構造的な諸条件から優れているとされてい
る。

その場合、張出し片５３を外管５２の内面に溶着して外
管５２に固定しているが、次のような難点があった。

すなわち、第一に内管を注入管の軸心に一致させること
はそれらの機械加工精度上、および溶接作業上至難であ
り、第二に回転注入時に管自体が熱をもって伸縮した場
合、あるいは特に前記溶着加工時における溶接熱によっ
て伸縮した場合などにおいて、内管が外管に固着されて
いるため注入管が損傷することがあったりあるいは十分
な溶着強度を得られない欠点があり、さらに第三に注入
管全体の分解掃除のとき外管からその内管を取外すこと
ができず十分に清掃できないことである。

また第四に従来、特公昭４９−４７４４３号公報あるい
は実開昭５２−８８４０６号公報のように継手筒に複数
の連通透孔を並設し外管側流路を設けることも考えられ
るが、こうすると機械加工上手間がかかるし、また連通
透孔が自ら小径となるからグラフトの詰りを生じる難点
がある。

本考案は前記難点を一挙に解消したものであり、その要
旨とするところは、重合管形式の注入管にあって、内管
の外周部にほぼ外管に遊合する外方に張り出した張出片
を形成し、その張出片の周方向に関しその側方位置にお
いて係止突起を外管の内面から突設し、内管の軸方向の
移動を外管に取外し自在に止め付けた固定具で固定した
、ことにある。

すなわち、本考案の思想とするところは、従来張出片は
外管の内面に溶着していたのに対して、本考案では溶着
することなく遊合させて、内管を外管から着脱可能とし
たものである。

また遊合の結果、そのままでは内管は外管内において不
安定であるため、そして外管にトルクをかけて回転削孔
する場合、内管も共回りさせる必要があるため、外管の
内面に係止突起を張出し片の側方位置に形戊することに
よって、内管を件管内において周方向に関し固定化を図
るもグ）である。

さらに内管の軸方向の移動に関し７Ｃは、外管に取外し
自在の固定Ｂ、４、を設けることによ−）で、移動を規
制するとともに、着脱時にはそ０固定具、を取汁して着
脱を行わんとするも０で゛ある。

以下図面に示す実施例によって本な案を説明する。

１は外管本体で、その先端側に外管の一部をなす接手部
外管２が螺合し２ている。

接ｆ部外−管２のさｉ）に先端には次の外管本体あるい
は図示のように先端装置の外管３が螺合している。

４は内管で、その先端側に内管の一部をなす接手部内管
５が溶着され一体化されている。

この接手部内管５には、次の内管本体あるいは図示のよ
うに先端装置のソケット６が挿嵌され先端装置に連なっ
ている。

また内管４の基端側においてソケット７が溶着され、こ
のソケツＩ−７が、隣接する接手部内管８に挿嵌されて
いる。

一方、接手部内管５（７）両端外周部には張出し片９．
９′が突出して形成されている。

また張出し片９゜９′の端面位置には、外管２の内面に
ＩＥめ付けられた固定具とし、てのスナップリング１０
．１０’が配設され内管の軸Ｊｊ向の移動を食い止めて
いる。

また第２図に示すように、張出し片９，９′の周方向に
関し張出し片９，９′の側ノｊ位置において外管２の内
面に係止突起１１が形成されている。

このように構成された注入管において、外管全体を回転
すると、係止突起１１が張出し片９，９′に係合するか
ら、内管全体も回転する。

そして外管あるいは内管が熱的に伸縮しても、外管２と
接手部内管５とは一体化されておらず、それら単独で哨
由に伸縮するから注入管全体の歪によるトラブルを完全
に防止できる。

また従来のように内管を溶着により外管に固着するもの
ではないから、外管と同心円上に内管を設定できる。

さらに分解清浄に際しては、スナップリング１０．１０
’を取外せば、接手部内管５は外管２に固着されていな
いので、容易に分解を行うことができる。

さらにまた、接手部内管５に張出し片９を形成し、外管
側流路は外管２と接手部内管５どの間隙どしているかｌ
り、流路の面積を大とすることができ、それらの間隙に
おけるグラｒ’７１．の詰りを完全に防止できる。

なお、上記実施例は接手部内管５をスナップリングｉ０
．１０’で固定し、であるが、固定具としては第４図に
示すように、中央が透孔１２ ａとなり外周に雄ネジ部
１２ｂを有するプラグ１２を、端部に雌ネジ部２′ａを
有する外管２′に螺入し１、内管５の軸方向の移動を固
定することもできる。

以りの通り、本考案は、張出片を外管に溶着する二とな
く遊合したものであるから、内管を外管に対し２て着脱
かり能となり、十分な清掃が可能となり、また溶接加圧
時の熱による損傷もなくなる１、さｔつに、内管の周方
向の棧動は伸管内面に形成した係ＩＬ突起によって、軸
方向の移動は外管にｔＬめ付けた固定具、によって、規
制したから、外管内において内管を位置決めでき、かつ
外−管の回転時、内管を確実に共回りさせることができ
る。

しかも注入管とし７て、重合管形式であるため、体側グ
ラウト流路は大きな断面をも一つた環状流路となり、し
たがって従来公報記載のような多数の小連通透孔を並設
する場合におけるグラウトの詰りがなくなる。

また、係止突起は周方向に関し形成するだけであり、か
つ前記固定具は外管に着脱自在となっているから、固定
具を外せば、容易に外管から内管を引き出すことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る注入管構造の一例を示す断面図、
第２図はそのＡ−Ａ線矢視断面図、第３図はその要部斜
視図、第４図は他の固定具の例を示す分解斜・視図、第
５図はその設置状態断面図、第６図は従来例の横断面図
である。 ２・・・・・・外管、５・・・・・・内管、９．９’・
・・・・・張出し片、１０゜１０′・・・・・・スナッ
プリング、１１・・・・・・係止突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外管とこの内部にあって外管との間に案内路を構成する
   内管とを備え、前記内管の外周部にほぼ外管に遊合する
   外方に張り出した張出し片を形成し、その張出し片の周
   方向に関しその側方位置において係止突起を外管の内面
   から突設し、前記内管の軸方向の移動を外管に取外し自
   在に止め付けた固定具で固定したことを特徴とする注入
   管構造。