JP3395041B2 - プレス工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ワークピースを連結するためのプレス工
具、とくに、ヒンジ連結された少なくとも３つのクラン
プ要素よりなるプレスリングを有しており、プレス工具
が２つのクランプ要素間の少なくとも１つの閉鎖点で開
口されかつその位置に閉鎖装置のためのグリップを有し
ており、閉鎖装置によって閉鎖リングを形成するために
クランプ要素が集中させられるプレス工具に関する。

筒状ワークピースの端部を連結するための１つの既知
のプロセスは、延性の金属、好ましくは、スチール製の
筒状プレス金物を使用している。金物の内径がプレスさ
れるべきパイプ端部の外径より大きいから、パイプ端部
の表面に金物を装着するために金物が一緒に半径方向に
プレスされるときに、金物は永久変形させられる。これ
らのタイプのパイプジョイントおよびプレス金物は、例
えば、DE−C1 187 870およびDE−Ｃ−40 12 504に見ら
れる。

金物を一緒にプレスするプロセスのために、幅広いプ
レス金物が開発されている。過去において、このプロセ
スは、径の比較的小さいパイプ端部を連結するために原
則的に用いられてきたので、プレス工具は、２つだけの
クランプ要素をもったプレス工具が開発されてきた（DE
−Ａ−34 23 283参照）。例えば、パイプジョイントが
比較的大きい内圧に耐えなければならないときのよう
に、比較的大きい製品またはプレス深さが必要ならば、
クランプジョーの表面の間に、完全な閉鎖を妨げること
になるランドが外側に形成されることを妨げるために２
以上のクランプ要素をプレス工具が必要とすることにな
る。このタイプのシンプルに設計されたプレス工具が、
EP−Ａ−0 451 806に見られる。この点に関して、とく
に、図（７）および（８）に示されたプレス工具が興味
深く、それは、大きいか、非常に大きい径のパイプ端部
の連結に適している。

これらのプレス工具は、閉鎖点に開口しかつ周方向に
移動可能であるヒンジ連結されたクランプ要素よりなる
プレスリングを有している。このタイプのプレスリング
は、プレスすべき点のまわりに首輪のように位置させら
れ、そして、閉鎖装置の手助けによって一緒に結合され
る。閉鎖装置は、プレスリングに永久に連結される。し
かしながら、プレスリングが比較的径の大きいパイプを
プレスするために企画されかつ設計されるならば、プレ
スリングから分離されるユニットとして閉鎖装置を設計
することが、重量および取扱いの点で有利であり、ユニ
ットは、リングがプレス金物のまわりに取付けられた
後、閉鎖点の領域でプレスリングに取付けられ、とりわ
け、この目的のために企画されかつ閉鎖点に近いクラン
プ要素の双方の上にある閉鎖装置に適応させられるグリ
ップにユニットが取付けられる。

そのようなプレス工具の出願が、さらに大径パイプを
含むように発展させられることが好ましいであろう。し
かしながら、プレスリングが重くなればなるほど、取扱
い性および安全性の問題が、パイプ端部またはプレス金
物のまわりに対するプレスリングの位置付けに帰着す
る。であるから、発明の目的は、とくに、初めに述べた
タイプのプレス工具を、大径パイプのための取扱い性を
容易にするために設計することにある。

この目的は、閉鎖点に近いクランプ要素を一時的に連
結しうる少なくとも１つの継手部材があり、継手部材が
連結位置において閉鎖方向にフレキシブルであるように
設計されている発明によって達成される。

であるから、発明の基本的な前提によれば、プレスリ
ングがパイプ端部またはプレス金物のまわりに置かれた
後、開かれた閉鎖点を、プレスリングを閉鎖する継手部
材によって橋渡しすると、一時的に安全となる。そのと
き、プレスリングが滑り落ちることができず、閉鎖装置
を取付けるためのプレスリングの安全性を図る必要がな
くなる。連結位置で閉鎖プレスリングを形成するために
クランプ要素を結合することが妨げられないか、意味あ
りげに妨げられないように、発明によれば、継手部材が
閉鎖方向にフレキシブルであるが、クランプ要素のフレ
キシビリティが制限されないように設計されている。

軽小のプレス工具においては、プレスリングがワーク
ピースのまわりを回転できるままにするように全体の継
手部材の寸法が決められる。しかしながら、大径パイプ
のための重大プレス工具においては、閉鎖位置で継手部
材をもったプレスリングに周方向の力が作用するように
継手部材の大きさが決められることが好ましく、そうす
ると、プレスリングがプレスされるべきワークピース、
とりわけ、プレスリングを回転できないようにするプレ
ス金物にある程度の初期張力が作用させられる。

継手部材の設計のために、いくつかの具体例が可能で
ある。例えば、継手部材が、第１クランプ要素にヒンジ
連結された第１継手ブラケットおよび別のクランプ要素
にヒンジ連結された第２継手ブラケットを含み、もっ
て、双方のクランプブラケットが、例えば、双方の継手
ブラケットにセットされた継手ピンによって、互いに、
ヒンジ連結される。このタイプの継手部材は、開放方向
のクランプ要素のフレキシビィリティを制限するが、プ
レス過程の間に、閉鎖装置の手助けによって、閉鎖装置
に重大に抵抗を加えることなく、外向きに撓むことが可
能である。

シンプルかつ便利な装着、換言すれば、継手部材によ
る閉鎖点の橋渡しを確実にするために、この発明によれ
ば、継手部材の上記継手ピンが、第１継手ブラケットに
セットされた第１ピン部分および第２継手ブラケットに
セットされた第２ピン部分を含み、ピン部分の軸が互い
にずれていることが推奨される。第２ピン部分は偏心を
作り出している。この設計によれば、周方向の力を生じ
させるために継手ピンを回転させることにより、プレス
金物に初期張力が作用させられていなくても、継手ピン
の挿入が可能となる。これを達成するためには、閉鎖位
置の円周方向の延長に関して、継手ブラケットの長さお
よびピン部分のずれの程度が、適切に調和されなければ
ならない。継手ピンの回転を容易にするために、継手ピ
ンはレバーに連結される。これにより、継手ピンを継手
ブラケットの１つに拘束するように向けることが可能と
なる。

発明のさらなる特徴は、対応するクランプ要素にヒン
ジピンによってヒンジ連結される継手ブラケットおよび
閉鎖装置の閉鎖要素によって背後から掴まれるヒンジピ
ンの領域に含まれるくぼみを備えている。であるから、
この類例のヒンジピンは、閉鎖装置のグリップをまた形
成する。

上記具体例に代わるか、または、それと結びつけられ
て、挿入されたワークピース上にプレスリングを装着す
るための少なくとも１つのクランプ装置は、リングの一
方の側に取付けられ、例えば、クランプ装置が、リング
内でスプリング力下にあるクランプ要素を含んでいる。
であるから、継手部材によってプレスリングを一時的に
連結することに続いて、これらのクランプ装置が挿入さ
れたワークピースの近くに位置させられると、上向きの
ワークピースが滑り出せない。このことは、とくに、ワ
ークが垂直または斜めに置かれる場合において、装着の
過程を容易にものとし、同時に、２つの入れ子になった
ワークピースの軸方向の安全保証に役立つ。

発明において明細に述べられたプレス工具は、１つだ
けの閉鎖点を含むプレスリングの設計に限定されない。
とくに、プレス工具が大径パイプをプレスするために企
画されかつそれに対応する大きさになっていると、プレ
スリングが１以上の閉鎖点を含みかつ各閉鎖点に発明に
対応して設計された継手部材が備えられていることが、
有利である。この設計により、プレスリングを個々の要
素から、現場で、換言すると、連結すべきパイプ端部の
領域で、または、プレスリングがパイプ端部のまわりに
置かれるように連続して組み立てることが可能なる。ま
た、全てのクランプ要素の間に、継手部材によって橋渡
しされる閉鎖点を含ませるように設計することも可能で
ある。

プレスリングの収縮、そして、それによって、プレス
金物をもったプレス端部をプレスすることは、閉鎖点
が、閉鎖装置の手助けのもとに、つぎつぎに結合されて
いくことによって連続して引き起こされる。しかしなが
ら、他の可能性は、閉鎖点にセットされた閉鎖点の数に
対応する数の閉鎖装置の１つずつに対して、同時に一致
協力することである。

これは、クランプ要素が可動ヒンジピンによって閉鎖
点の外側で互いに連結されることによっても達成され、
これはまた、プレスリングが現場で便宜的に組み立てら
れることも許すようにもなる。さらに、クランプ要素
が、ヒンジピンによって隣接するクランプ要素がヒンジ
連結されるアダプタによって組み立てられ、アダプタ毎
の少なくとも１つのヒンジピンが可動となっている。

既知の技術である設計においては、クランプ要素のそ
れぞれは、クランプジョーおよびクランプジョーが円周
方向に移動できるように位置させられたクランプブラケ
ットよりなり、この設計においては、継手部材がクラン
プブラケットの近くに位置させられ、クランプブラケッ
トが互いに連結されている。しかしながら、継手部材
は、クランプジョーに向けて位置させられている。

図面において、１つの具体例についてより詳細に発明
が描かれている。これらの図面はつぎの通りである： 図（１）−開き位置におけるプレス工具のプレスリン
グ； 図（２）−閉じ位置における図（１）のプレスリン
グ； 図（３）−平面Ａ−Ｂによって示される図（１）およ
び（２）のプレスリングの継手部材の断面で、継手部材
は緩み位置にある； 図（４）−図（３）と一致して描かれ、緊張位置にあ
る継手部材； 図（５）−図（１）から（４）までを通じてプレス過
程に追従するプレスリング、および 図（６）−閉じ位置のプレスリングおよびクランプ要
素間の継手部材。

図（１），（２）および（５）において、パイプ端部
（１）およびこれに滑りはめ被せられかつ気密リングを
内蔵した環状リング（３）をもったプレス金物（２）
が、一点鎖線で描かれている。パイプ端部（１）および
プレス金物（２）はプレス工具（４）を用いてプレスさ
れるが、これのプレスリング（５）だけが図（１），
（２）および（５）に描かれている。

この具体例におけるプレスリング（５）は、設計上実
質的に同一であるクランプ要素（6,7,8,9,10）を含んで
おり、各クランプ要素（6,7,8,9,10）は、外側クランプ
ブラケット（11,12,13,14,15）および曲がった内側クラ
ンプジョー（16,17,18,19,20）を備えている。１つの例
外を除いて、クランプブラケット（11,12,13,14,15）が
ヒンジピン（26,27,28,29,30,31,32,33）によってアダ
プタ（21,22,23,24）にヒンジ連結されることによっ
て、クランプブラケットがアダプタ（21,22,23,24）に
よって互いに連結されている。

個々のケースにおいて、プレスリング（５）が個々の
クランプ要素（6,7,8,9,10）に分解され、即座に組み立
てられるようにアダプタ（21,22,23,24）毎の少なくと
も１つのヒンジピン（26,27,28,29,30,31,32,33）が取
り去られるように設計されている。クランプジョー（1
6,17,18,19,20）は円周方向に移動できるようにクラン
プブラケット（11,12,13,14,15）内に位置させられてい
る。

クランプ装置（34,35,36,37,38）は、クランプブラケ
ット（11,12,13,14,15）のそれぞれに取付けられかつ半
径方向内側に向けられてスプリングによって付勢された
クランプピストン（39,40,41,42,43）を有している。ク
ランプ装置（34,35,36,37,38）は、また、クランプジョ
ー（16,17,18,19,20）によって軸方向に案内されるよう
になっている。

中央のクランプブラケット（13）のヒンジピン（29,3
0）は、半円弧状のくぼみ（45）をもった金属でつくら
れたあごの形をしたテンプレート（44）を支持してい
る。テンプレート（44）がパイプ端部（１）にはフィッ
トするが、環状リング（３）近くのプレス金物（２）の
円筒状部にはフィットしないようにくぼみ（45）の半径
が決められている。これにより、好ましい１通りだけの
やり方でプレスリング（５）がパイプ端部（１）および
プレス金物（２）の結合体のまわりに置かれるようにな
っている。

図（１）および（２）に示されている状態で、下側の
クランプ要素（6,10）の間には閉鎖される空所（46）が
設けられている。図（１）において、この空所の大きさ
は、プレスリング（５）がプレス金物（２）およびパイ
プ端部（１）の上に置かれるのに十分である。閉鎖され
る空所（46）に近いクランプ要素（6,10）の自由端には
ヒンジピン（47,48）が設けられ、ヒンジピン（47,48）
のそれぞれに継手ブラケット（49,50）が吊下げられて
いる。継手ブラケット（49,50）の形状およびこれらの
ヒンジピン（47,48）への取付方が、図（３）および
（４）に断面図解によって詳細に示されている。

継手ブラケット（49,50）の自由端には開口（51,52）
が設けられている。継手ピン（53）が継手ブラケット
（49）の孔（51）に軸方向に挿入されている。このピン
は孔（51）を貫通してのびた第１ピン部分（54）を有し
ている。第１ピン部分（54）の一端は手動レバー（55）
に連結されている。第１ピン部分（54）の他端には第２
ピン部分（56）があり、これの軸は第１ピン部分（54）
に対して（57）だけ偏心させられている。第２ピン部分
（56）は他の継手ブラケット（50）の孔（52）にフィッ
トさせられている。

継手ブラケット（49,50）は、継手ピン（53）ととも
に、実際のプレス過程に先行してプレスリング（59）の
端部の一時的な連結のための継手要素を形成する。この
目的のために、開かれたプレスリング（５）は、最初
に、図１に示されているように、パイプ端部（１）およ
びプレス金物（２）の上に置かれる。プレスリング
（５）がパイプ端部（１）またはプレス金物（２）の上
にあるときに、２つの下側クランプ要素（6,10）が互い
の方向に向かってスイングさせられ、図（２）に示され
た位置となるようにパイプ端部（１）の上に置かれる。
そのときに、図（２）に一点鎖線で示すように、吊下げ
られたままであった継手ブラケット（49,50）が矢印Ｃ
およびＤの方向に互いにスイングさせられる。そのと
き、継手ピン（53）は、第２ピン部分（56）が孔（51）
から突き出さない位置にあり、これは、手動レバー（5
5）の位置を示す図（３）の一点鎖線によって示されて
いる。

継手ブラケット（49,50）の水平旋回が、それらが重
なり合いかつ孔（51,52）が合併する位置になるまで持
続される。継手ピン（53）、そして、手動レバー（55）
もまた、そのとき、第２ピン部分（56）が他方の継手ブ
ラケット（50）に向かって移動し、継手ピン（53）の軸
方向の移動によって孔（52）に簡単にセットされ、もっ
て、２つの継手ブラケット（49,50）を結合する状態と
なる。この状態で、プレスリング（５）はまだ幾分がた
るんだままに保持されている。

そして、手動レバー（55）が、図（２）に実線で示す
位置から一点鎖線で示す位置まで矢印Ｅの方向に180度
スイングされる。これにより、第２ピン部分（56）が偏
心運動を引き起こし偏心（57）の倍だけ２つのヒンジピ
ン（47,48）間の間隔が狭められる。このことは、図
（３）および（４）を比較すると、明瞭になるであろ
う。図（４）ではスイング後の状態が示されている。こ
の運動は、プレスリング（５）の上に周方向の力を及ぼ
し、これにより、クランプジョー（16,17,18,19,20）が
半径方向のある程度の緊張をもってプレス金物（２）を
プレスする。そのとき、プレスリング（５）は、回転で
きないか、少なくとも回転が非常に困難である程度にフ
ィットしている。この影響は、クランプピストン（39,4
0,41,42,43）によって高められ、これは、そのとき、等
しい半径方向の張力でもってパイプ端部（１）をプレス
し、もって、パイプ端部（１）とプレス金物（２）の間
の軸方向の装着が確実なものとなる。

さて、実際のプレス過程が開始される。この過程にお
いて、閉鎖装置が使用される。これは、詳細には記述せ
ずかつプレス工具の一部であるが、EP−Ａ−0 451 806
の図（７）から概略的に知られている。この閉鎖装置
は、２つのはさみ形のレバーアームを含んでおり、これ
により、閉鎖装置がヒンジピン（47,48）に取付けられ
うる。レバーはスペース（58,59）または（60,61）に通
されかつヒンジピン（47,48）の外側に接近させられ
る。そして、はさみ形のレバーアームは、閉鎖装置の一
部である油圧モータによってヒンジピン（47,48）が互
いに接近させるように閉じられる。この結果、プレスリ
ング（５）が縮められ、これにより、プレス金物（２）
およびパイプ端部（１）が半径方向に圧縮され、もっ
て、クランプジョー（16,17,18,19,20）の表面が接触す
る位置までクランプジョー（16,17,18,19,20）が自動的
に移動させられる。同時に、継手ブラケット（49,50）
は、プレス過程の妨げにならないように外に向かって撓
まされる。

プレス過程の終結に続いて、プレスリング（５）は図
（５）に示されている状態となる。第２ピン部分（56）
を孔（52）から抜け出させる継手ピン（53）の軸方向の
移動の後、プレスリング（５）が取外されて、他のプレ
ス過程に使用される。

図（６）において、上記の具体例より幾分か修正され
たプレス工具（62）が示されている。この設計は、図
（１）から図（５）に示されたプレス工具（４）と基本
的には同一であるから、図（６）において、図（１）か
ら図（５）に示されたプレス工具（４）の要素と同一の
要素には同一の符号が付けられている。この修正プレス
工具の記述において、最初の具体例の記述が参照され
る。

プレス工具（４）と対照的に、図（６）に示されたプ
レス工具（62）のプレスリング（63）は、クランプ装置
をもっておらず、代わりに、同一のところに、ガイドプ
レート（64,65,66,67）が備えられている。さらに、こ
の具体例によるクランプブラケット（11,12,13,14,15）
は、アダプタではなく、対をなす継手ブラケット（68,6
9）または（70,71）または（72,73）または（74,75）に
よって連結されており、これらは、ヒンジピン（26,27,
28,29,30,31,32,33）にヒンジ連結されかつ継手ピン（7
6,77,78,79）によって互いに連結されている。継手ブラ
ケット（68,69,70,71,72,73,74,75）および継手ピン（7
6,77,78,79）の設計は、継手ブラケット（49,50）およ
び継手ピン（53）と同一である。

図（６）において、プレスリング（63）は、プレス過
程に従事しているプレスリング（63）によって占有され
る位置に示されており、そこでは、クランプジョー（1
6,17,18,19,20）の表面が接触させられる。プレスリン
グ（63）は、対をなす継手ブラケット（68,69）または
（70,71）または（72,73）または（74,75）の分離によ
り、５つのクランプ要素（7,8,9,10）に分解可能であ
る。この分解された状態から、パイプ端部またはプレス
金物のまわりに装着されている状態であっても、対をな
す継手ブラケット（68,69）または（70,71）または（7
2,73）または（74,75）を連結することにより、図
（１）から（５）までのプレス工具（４）のための対を
なす継手ブラケット（49,50）を想起することと同様の
手順によって、それを即座につぎつぎと組み立てること
が可能である。結果は、閉じたプレスリング（63）であ
り、そこにおいて、図（２）の継手ブラケット（49,5
0）によって図示されているように、対をなす継手ブラ
ケット（68,69）または（70,71）または（72,73）また
は（74,75）が広がった状態に置かれる。

その後に実施されるプレス過程は、２つの異なる方法
によって行われる。第１の方法において、５つの閉鎖位
置が対をなすヒンジピン（26,27）または（28,29）また
は（30,31）または（32,33）または（32,33）または（4
9,50）に同時に取付けられ、それで、クランプジョー
（16,17,18,19,20）の間隔が、閉鎖装置の同時操作によ
って、相対するユニットに対して同時に狭められる。第
２の方法は、１つだけの閉鎖装置を用いて、プレス過程
に影響を及ぼすもので、ここでは、閉鎖装置が一度に一
対のヒンジピン（26,27）または（28,29）または（30,3
1）または（32,33）または（32,33）または（49,50）に
取付けられ、この後、全てのクランプ要素（6,7,8,9,1
0）が図（６）に示されている状態になるまで、ヒンジ
ピンが連結される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−45433（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−21783（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−76283（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−107186（ＪＰ，Ｕ) 欧州特許出願公開451806（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 39/04 F16L 13/14 B25B 27/02

Claims (16)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークピースを連結するためのプレス工具
   であって、ヒンジ連結されたクランプ要素よりなるプレ
   スリングを有しており、プレス工具が２つのクランプ要
   素間の少なくとも１つの閉鎖点で開口されかつその位置
   に閉鎖装置のためのグリップを有しており、閉鎖装置に
   よって閉鎖リングを形成するためにクランプ要素が集中
   させられるプレス工具において、プレスリングに対して
   グリップを介して閉鎖装置が着脱自在であり、閉鎖点
   （46）に近いクランプ要素（6,10）を一時的に連結しう
   る少なくとも１つの継手部材（49,50）があり、継手部
   材（49,50）が連結位置において閉鎖方向に伸縮自在で
   あるように設計されていることを特徴とするプレス工
   具。
2. 【請求項２】プレスリングがワークピース（1,2）の上
   に置かれかつ継手部材（49,50）が閉じられたときに周
   方向の力がプレスリング（５）に作用するように継手部
   材（49,50）の大きさが決められていることを特徴とす
   る請求項１のプレス工具。
3. 【請求項３】継手部材が、クランプ要素（６）にヒンジ
   連結された第１継手ブラケット（49）および他のクラン
   プ要素（10）に連結された第２継手ブラケット（50）を
   備えており、もって、２つの継手部材（49,50）が互い
   にヒンジ連結しうることを特徴とする請求項１または２
   のプレス工具。
4. 【請求項４】継手ブラケット（49,50）が、双方のブラ
   ケットにセットされた継手ピン（53）によって連結しう
   ることを特徴とする請求項３のプレス工具。
5. 【請求項５】継手ピン（53）が、第１継手ブラケット
   （49）にセットされた第１ピン部分（54）および第２継
   手ブラケット（50）にセットされた第２ピン部分（56）
   よりなり、もって、ピン部分（54,56）の軸が、互いの
   関係においてずらされていることを特徴とする請求項４
   のプレス工具。
6. 【請求項６】閉鎖点（46）の円周方向の広がりに関係し
   て、継手ブラケット（49,50）の長さおよびピン部分（5
   4,56）の軸のずれが、対等になっており、それでもっ
   て、プレスリングがワークピース（1,2）の上に置かれ
   かつ継手部材（49,50）が閉じられたときに周方向の力
   がプレスリング（５）に作用することを特徴とする請求
   項５のプレス工具。
7. 【請求項７】継手ピン（53）が、継手ピン（53）を回転
   させるためのレバー（55）に備え付けられていることを
   特徴とする請求項５または６のプレス工具。
8. 【請求項８】継手ピン（53）が、継手ブラケット（49）
   の１つに拘束されるように案内されることを特徴とする
   請求項４〜７のいずれか１つのプレス工具。
9. 【請求項９】継手ブラケット（49,50）が、ヒンジピン
   （47,48）によって対応するクランプ要素（6,10）に連
   結され、閉鎖装置の閉鎖要素が背後から捕らえるヒンジ
   ピン（47,48）の周囲にくぼみ（58,59,60,61）が設けら
   れていることを特徴とする請求項３〜８のいずれか１つ
   のプレス工具。
10. 【請求項１０】挿入されたワークピース（１）上のプレ
    スリング（５）を装着する目的のための少なくとも１つ
    のクランプ装置（34,35,36,37,38）がリングの一方の側
    にそわされていることを特徴とする請求項１〜９のいず
    れか１つのプレス工具。
11. 【請求項１１】クランプ装置（34,35,36,37,38）が、ば
    ね力下に保持されたクランプ要素（39,40,41,42,43）を
    備えていることを特徴とする請求項10のプレス工具。
12. 【請求項１２】プレスリング（63）が１以上の閉鎖点を
    有しており、１つの継手部材（49,50;68,69;70,71;72,7
    3;74,75）がそれぞれの閉鎖位置に備えられていること
    を特徴とする請求項１〜11のいずれか１つのプレス工
    具。
13. 【請求項１３】全てのクランプ要素（6,7,8,9,10）の間
    に継手部材（49,50;68,69;70,71;72,73;74,75）によっ
    て橋渡しされうる閉鎖位置があることを特徴とする請求
    項12のプレス工具。
14. 【請求項１４】クランプ要素（6,7,8,9,10）が、閉鎖点
    （46）の外側で可動ヒンジピン（26,27,28,29,30,31,3
    2,33）によって互いに連結されていることを特徴とする
    請求項１〜13のいずれか１つのプレス工具。
15. 【請求項１５】クランプ要素（6,7,8,9,10）が、閉鎖点
    の外側でアダプタ（21,22,23,24）によって連結され、
    これに、隣接したクランプ要素（6,7,8,9,10）がヒンジ
    ピン（26,27,28,29,30,31,32,33）によって連結され、
    アダプタ（21,22,23,24）毎にヒンジピン（26,27,28,2
    9,30,31,32,33）が移動しうることを特徴とする請求項1
    4のプレス工具。
16. 【請求項１６】クランプ要素（6,7,8,9,10）が、クラン
    プジョー（16,17,18,19,20）およびクランプブラケット
    （11,12,13,14,15）を備えており、もって、個々のケー
    スにおいて、クランプジョー（16,17,18,19,20）が、ク
    ランプブラケット（11,12,13,14,15）に移動できるよう
    に連結され、クランプブラケット（11,12,13,14,15）
    が、互いにヒンジ連結されていることを特徴とする請求
    項１〜15のいずれか１つのプレス工具。