JP2007504404A - クランプ及び修理工具 - Google Patents

Abstract

本発明の工具は、物体又は製品(17,19)を把持し、クランプし又は保持するための工具(10)である。工具(10)は、ハンドル部分(16)と、リンク装置部分(24,25,26,27,30,31,32,33)と、作動部分(20,22)とを有する。作動部分(20,22)は、２つの製品接触面(21,23)を有し、その少なくとも一方は、クランプ等すべき製品の外面の少なくとも一部分とほぼ一致する形状を有する。いくつかの実施形態では、製品接触面(21,23)の少なくとも一方は、クランプ当すべき製品に処理を行う。

Description

本発明は、クランプ式、保持式及びグリップ式の工具を含む工具に関する。更に詳細には、本発明は、製品に処理を行うように構成された、クランプ式、保持式及びグリップ式の工具に関する。いくつかの実施形態では、処理要素は、保持され、クランプされ又はグリップされる製品及び求められる効果に適当であるように選択されるのがよい。

種々の環境は、クランプ工具を必要とする。クランプすることによって、導管、パイプ等又はその他の製品の修理、接合又は密封を容易にする。しばしば、中を流体が移動するパイプ材を挟み又はその他の方法でブロックすることが有利である。例えば、公共事業作業員が、メンテナンス又はいくつかのその他の種類の作業を行うために、天然ガスラインの一部分を露出させることがある。公共事業作業員は、流体の流量を制御することなしに、パイプにアクセスすることはできないが、ライン全体にわたって流れを止めることは困難であり、破壊的である。かくして、その箇所の前方からの流体の流れを止めるために、クランプが、パイプを挟み又はパイプ材をその他の方法で閉塞させるのにしばしば使用される。

変形例として、クランプ工具は、パイプ又は導管の中を通る流体の流れを邪魔することなしに、パイプ又は導管をクランプし且つそれに処理を行うのに使用されるのがよい。

これらの作業に向けられた多数の工具が作られている。これらの工具に共通するいくつかの難点は、制限された領域内のパイプの周りに工具を位置決めすること、パイプが工具から放り出されることなしにパイプをクランプすること、パイプを圧縮するのに十分な力を与える形態を設けること、パイプに処理を行うことを含む。これらの難点は、パイプ又は導管を固着させ且つパイプ又は導管の中を通る流体流れを止めるためにクランプ工具を使用することをより難しくするように、個別に又は集合的に作用する。

一般的には、パイプの中を通る流体流れを止めるためにパイプを固着するとき、作業対象となる小さい領域しか設けられない。例えば、パイプの小部分を除去するためのトレンチが、地面の中を通して掘られる。これにより、パイプにアクセスすること、パイプ（地面よりも数フィート下にある）に達すること、及び、パイプと工具とを係合させることを困難にする。ほぼ円筒形状のパイプ、パイプの強度及びクランプ工具の典型的な「鋏」（即ち、傾斜閉じ）効果のため、工具を作動させたとき、パイプは、しばしば、工具から放り出されるようになる。即ち、工具が閉じるとき、パイプは圧縮するのに容易でなく、傾斜閉じにより、パイプをクランプしないで、工具から離れるようにする。

小さい製品、クランプすることに対するパイプの抵抗、及び地面内のパイプの深さは、パイプに処理を行い且つパイプ内を通る流体流れを止めるのに十分な力を付与するためにオペレータが使用することができる工具の提供を困難にする。従来、手動工具が、より大きな力を発揮させるの必要とされるとき、より長いレバーアームが設けられる。しかしながら、この状況では、かかる解決法は、前述した理由のために非現実的である。

いくつかの適用例では、クランプ式又はグリップ式工具を使用して、半径方向に向けられた力が実質的に全周に且つ均一に製品の周りにかかることが助けになる。これは、従来の鋏式のジョー移動、又は、典型的なほぼ平らなジョー面を有するクランプ式工具では困難である。

かくして、改良されたクランプ工具を提供する要望がある。

物体をグリップし、クランプし又は保持する工具であって、ハンドル部分と、リンク部分と、作動部分とを有し、作動部分は、２つの製品接触面を含み、少なくとも一方の製品接触面は、クランプされ、グリップされ又は保持される製品の外面の少なくとも一部分にほぼ補完するように形状決めされる。例えば、いくつかの実施形態では、製品が工具に保持されている間、化学物質が製品の少なくとも一部分に付与されてもよい。いくつかの実施形態では、カラー、パッチ又はその他の構造が、処理の全部又は部分であってもよい。

１つの実施形態では、本発明は、物体をグリップし、クランプし又は保持する工具であって、ハンドル部分と、リンク部分と、作動部分と、を有し、作動部分は、２つの製品接触面を含み、少なくとも一方の製品接触面は、クランプされ、グリップされ又は保持される製品の外面の少なくとも一部分にほぼ補完するように形状決めされる工具を提供する。いくつかの実施形態では、製品接触面は、クランプされ、グリップされ又は保持される製品に処理要素を提供するように構成される。いくつかの実施形態では、ジョーの少なくとも一部分は工具の操作にわたってほぼ平行のままであり、且つ／又は、工具が作動されるとき、ジョーの形状決めされた部分はほぼ反射的である。

１つの実施形態では、本発明は、２００２年５月３日に出願された国際特許出願ＰＣＴ／ＵＳ０２／１６４９０の「クランプ工具」と称する係属中の国際特許出願に開示されているような工具を有する。

１つの実施形態では、本発明は、物体をグリップし及び／又はクランプし及び／又は保持するための工具であって、ハンドル部分と、リンク部分と、作動部分と、を有し、作動部分は、２つのジョーを有し、１つのジョーに対して２つの枢動ピンが設けられる工具を提供する。使用の際、ジョーは、工具の作動を通じて平行のままであり、チューブ部分からほぼ軸線方向に移動する。開いているとき、ジョーは、工具の残りから離れてほぼ軸線方向に間隔をあける。第１のジョー及び第２のジョーは、互いに向かって移動可能である。第１のジョー及び第２のジョーは各々、互いにほぼ平行のままである製品接触面を有する。

１つの実施形態では、本発明は、クランプ組立体を有する工具であって、クランプ組立体は、開口と、第１の４本バー式リンクを用いてクランプ組立体に結合され且つ開口内で移動可能な第１のジョーと、第２の４本バー式リンクを用いてクランプ組立体に結合され且つ開口内で移動可能な第２のジョーと、作動部材と第１のジョーとの間に結合された第１のリンクと、作動部材と第２のジョーとの間に結合された第２のリンクと、を有し、作動部材の選択された作動により、第１のリンク及び第２のリンクがそれぞれ第１のジョー及び第２のジョーを開位置と閉位置との間で移動させ、第１のジョー及び第２のジョーは、互いにほぼ平行のままである。第１のジョー及び第２のジョーの何れか又は両方とも、製品接触面を有するのがよい。もし製品接触面が第１のジョー及び第２のジョーの両方に設けられれば、製品接触面は、他方に対してほぼ平行のままである。

１つの実施形態では、本発明は、パイプクランプ工具であり、パイプクランプ工具は、クランプ組立体と、クランプ組立体から延びるチユーブと、チューブに回転可能に結合されたハンドルと、クランプ組立体と結合された第１のジョーと、クランプ組立体と結合された第２のジョーと、を有し、ハンドルの回転運動により、第１のジョー及び第２のジョーが互いにほぼ平行であるまま、第１のジョーを第２のジョーに向かって移動させる。第１のジョー及び第２のジョーの何れか又は両方とも、製品接触面を有するのがよい。もし製品接触面が第１のジョー及び第２のジョーの両方に設けられれば、製品接触面は、他方に対してほぼ平行のままである。

１つの実施形態では、本発明は、パイプクランプ工具であり、パイプクランプ工具は、延長チユーブと、延長チューブ内の配置され且つその中を直線的に移動可能であるねじ山付きロッドと、ねじ山付きロッドの第１端に結合されたジョーベースと、第１のジョーと、第２のジョーと、第１のジョー、第２のジョー、ジョーベース及び遠地幼稚ユーブに結合されたリンク組立体と、を有し、その結果、ねじ山付きロッドの作動により、第１のジョーを、第１のジョー及び第２のジョーが打開に対して平行であるまま、第２のジョーにムかつて移動させる。第１のジョー及び第２のジョーの何れか又は両方とも、製品接触面を有するのがよい。もし製品接触面が第１のジョー及び第２のジョーの両方に設けられれば、製品接触面は、他方に対してほぼ平行のままである。

いくつかの実施形態では、工具の作動部分は、チューブ又はパイプ等の製品に、その外径の全周にわたって接触し、且つ、選択されたしよりを製品に適用するように構成される。いくつかの実施形態では、工具によって製品に行われる選択された処理は、化学的処理又はプロセスであってもよいし、熱化学的処理又はプロセスであってもよいし、電気的処理又はプロセスであってもよいし、その他の適当な処理又はプロセスであってもよい。適用される処理は、製品の上に任意所望の効果、例えば、加熱、溶融、接合、パッチ付加、シール、切断、圧縮、同様の又は異なる材料の堆積等を有するように設計されるのがよい。

１つの実施形態では、本発明は、工具であって、この工具は、第１のジョーと、第２のジョーと、を有し、第１のジョー及び第２のジョーの少なくとも一部分は、この少なくとも一部分がほぼ平行であるまま、互いに向かって移動可能であり、上記少なくとも一部分は、意図した製品の形状をほぼ相補するように形態決めされる。いくつかの実施形態では、本発明の工具のジョーの少なくとも一部分は、選択された処理を製品の少なくとも一部分に適用するように構成される。

多数の実施形態を開示したけれども、本発明の更に他の実施形態は、以下の詳細な説明から当業者に明らかであろう。明らかに、本発明は、種々の明確な側面において、本発明の精神及び範囲から逸脱することなしに変形例が可能である。従って、添付図面及び本説明は、例示として考えるべきであり、限定として考えるべきではない。

工具全体を形成するために、本発明の構成要素を締結し、取付け又は連結することに関し、特に説明しない限り、ねじ式の連結具、スナップリング、戻り止め装置、リベット、トグル、ピン等の在来の締結具を含む。構成要素は、適当であれば、接着剤、糊、溶接、超音波溶接、摩擦嵌め又は変形によって連結されてもよい。製品の電気加熱等、電気を含む実施形態では、適当な連結部が、適当な電源又は電源に接続するためのコネクタともに設けられるのがよい。その他の方法で特に開示され又は教示されていなければ、本発明の構成要素を作る材料は、適当な材料から選択され、適当な材料は、例えば、金属、金属合金、ビニル、プラスチツクであり、適当な製造及び生産方法、例えば、鋳造、プレス加工、押出し、成形、機械加工が使用される。

前と後、左と右、トップとボトム及び上と下への任意の言及は、説明の便宜のためであり、本発明及びその構成要素を１つの任意の位置的又は空間的な向きに限定するものではない。

添付図面は、クランプ工具を示し、このクランプ工具は、ハンドルと結合したクランプ組立体を含む。ハンドルは、クランプ組立体に永久的に結合されていてもよいし、クランプ組立体から取外すことができてもよく、選択された長さを有している。

図１は、クランプ工具１０を示す。クランプ工具１０は、延長チューブ１４と結合したクランプ組立体１２を含んでいる。ハンドル１６が、延長チューブ１４に回転可能に結合している。使用の際、ハンドル１６を一方の方向に回転させることにより、クランプ組立体１２を開き、ハンドル１６を反対の方向に回転させることにより、クランプ組立体１２を閉じる。変形例のハンドル形態が、本発明に従って使用されてもよい。即ち、ハンドルが回転可能であることは必要ではない。例えば、ハンドルは、プッシュハンドルであってもよいし、レバーハンドルであってもよい。図示のように、クランプ組立体１２は、開位置にある。ハンドル１６は、延長チューブ１４と永久的に結合していてもよいし、それから取外し可能であってもよい。１つの実施形態では、延長チューブ１４は、標準寸法のボルトヘッドを有し、その結果、ソケットドライバ及びソケットをハンドル１６として使用することができる。かくして、必要とされる力の量又は関連した距離（例えば、深い溝の深さ）に応じて、異なる長さのハンドル１６又は延長チューブ１４を使用することができる。図示のように、クランプ工具１０は、表面に裂け目を有する製品１９に処理要素１７を付けるために位置決めされる。

図２は、狭い空間内で使用される開位置の図１のクランプ工具１０を示す。

図１及び図２に示すように、クランプ組立体１２は、クランプベース１８を含んでいる。クランプベース１８は、剛性構造要素であり、その中に構成されるクランプベース開口１５を有している。一対の移動可能なジョーが、第１の移動可能なジョー２０と第２の移動可能なジョー２２とによって構成されている。変形実施形態では、単一の移動可能なジョーが、例えばブロックとして形成された比較的定置の構造又は移動可能な構造に対して平行に設けられてもよい。図示のように、対向する移動可能なジョー２０、２２は、開いているときも閉じているときも互いに平行なままである。これにより、クランプされた製品がジョーから滑りぬけたり外れたりすることを防止する。加えて、パイプをクランプすることが容易になる。というのは、ジョー２０、２２がパイプの両側に位置決めされ、パイプには、ジョー２０、２２の当接面に対してほぼ垂直な方向の力が加わるからである。第１の移動可能なジョー２０及び第２の移動可能なジョー２２の一部分は、使用中、反射的である又は鏡像関係にあるように設計されるのがよい。

第１の移動可能なジョー２０及び第２の移動可能なジョー２２の一方又は両方は、種々の寸法の製品に順応するための移動可能なジョー部分を有するのがよい。

第１の移動可能なジョー２０及び第２の移動可能なジョー２２はそれぞれ、製品１９に接触するための作動面２１、２３を含んでいる。図示のように、第１の移動可能なジョー２０及び第２の移動可能なジョー２２は、製品１９と一致するように形状決めされるのがよい。かくして、図示のように、作動面２１、２３は互いに、パイプ等の製品１９を掴むためのほぼ円筒形の形状を有する。

いくつかの実施形態では、複数の交換可能な製品接触面部材が、クランプ工具１０に設けられ、製品に嵌る又は一致する部材がセットから選択され、クランプ工具１０に取外し可能に連結される。かくして、円筒形の製品接触面部材を図示しているけれども、異なる形状が設けられてもよい。

ジョーを平行のままにさせるために、「４本バー式リンク」が使用されるのがよい。もちろん、任意その他のリンクを使用してもよい。第１の移動可能なジョー２０は、４本バー式リンクのうちの１本のバーを構成し、４本バー式リンクの２本以上のバーを構成するトップリンク３０及びボトムリンク３２によってクランプベース１８に回動可能に結合される。明確に図示していないが、別のトップリンク３１及び別のボトムリンク３３によって、第１の移動可能なジョー２０がクランプベース１８に結合され、図示のように、トップリンク３１及びボトムリンク３３は、クランプ組立体の後方に配置されている。かくして、２つのトップリンク３０、３１は、「４本バー式リンク」の１本の「バー」を構成し、２つのボトムリンク３２、３３は、「４本バー式リンク」の別の１本の「バー」を構成する。４番目のバーは、クランプベース１８の一部分によって構成され、ベースリンク３４として指示されている。

第１の移動可能なジョー２０と同様、第２の移動可能なジョー２２は、４本バー式リンクを介してクランプベース１８に結合されている。第２の移動可能なジョー２２と共に４本バー式リンクを構成するトップリンク２４、２５及びボトムリンク２６、２７が、ベースリンク２８と共に設けられている。

図１及び図２に示すように、移動可能なジョー２０、２２は、互いにほぼ平行であり、これらのジョーの一部分は、互いに平行でなくてもよく、その製品接触面は、平行であってもよいし、ほぼ直線的に互いに近づいたり遠ざかったりしてもよい。加えて、製品接触面は、全ての時間において平行であってもよいし、それらの移動経路の一部分にわたって平行であるに過ぎなくてもよく、パイプ等の製品の外面との接触及び製品の圧縮を含む。

図示のように、第１のジョー２０及び第２のジョー２２の各々のトップ面２９は、互いに接触している。開位置と閉位置の両方において（図３〜図５参照）、第１のジョー２０及び第２のジョー２２の各々のトップ面２９は、第１のジョー２０と第２のジョー２２との間の延長部を形成するように互いに接触している。かくして、比較的制限された空間内において、クランプ工具１０をパイプのトップの上に即ちその周りに下方にセットすることができる。一致したトップ面２９は、パイプが第１のジョー２０と第２のジョー２２との間に位置決めされることを保ち、いくつかの実施形態では、パイプが第１のジョー２０と第２のジョー２２との間に心だしされる。一致したトップ面２９及び形状決めされた作動面２１、２３は、一緒に及び独立に、パイプが位置決めされることを保つ。パイプは、概略的には、第１のジョー２０と第２のジョー２２との間を軸線方向に延びている。クランプ工具１０は、パイプ軸線長さ方向に対して垂直な方向の姿勢に配置される。一致したトップ面２３は、パイプが適正に位置決めされることを保つように助け、第１のジョー２０及び第２のジョー２２の構成は、概略的には、工具がパイプから移動して離れたり、パイプがジョー２０、２２の外に移動したりすることが起こりそうな場合、そのような移動を防止する。

ジョーを閉じるために、調整リンク４４、４６がクランプベース１８の中に引っ込められる。これが起こるとき、第１の移動可能なジョー２０及び第２の移動可能なジョー２２が上方に移動する。トップリンク３０、３１、２４、２５を回動させ且つボトムリンク３２、３３、２６、２７を回動させるので、第１の移動可能なジョー２０及び第２の移動可能なジョー２２は、互いにほぼ平行のまま、互いに向かって移動する。ジョーを開くために、逆のプロセスが行われる。即ち、調整リンク４４が、クランプベース１８の外に延ばされる。これにより、ジョー２０、２２を延長チューブ１４から遠ざかる方向に移動させ、依然として平行のまま、互いに分離する。再び、ジョー２０、２２が互いに絶えず平行のままであるようにクランプ工具が形態決めされる必要はない。

図３は、クランプ工具１０が製品１９の周りで閉位置に置かれた、クランプ組立体１２を示す。図４は、クランプ工具１０が、狭い空間内で使用される製品１９の周りで閉位置に置かれた、クランプ組立体１２を示す。

図５は、クランプ工具１０が製品１９の周りで閉位置にある、クランプ組立体１２を示す。第１及び第２のワイヤが、第１の移動可能なジョー２０及び第２の移動可能なジョー２２のトップ面２３まで延びている。以下により詳細に説明されるワイヤ７４が、移動可能なジョー２０、２２に結合している。

図１〜図５に示すように、クランプ工具１０は、工具の作動部分が、チューブ又はパイプ等の製品にその外径の周りに実質的に完全に接触するように、且つ、選択された処理を製品に行うように、形態決めされるのがよい。

図６ａ及び図６ｂは、２部分で形成された製品を示す。これらの部分は、リッジ又は隆起部７７のところで接合されている。加えて、図６ａは、不規則に形状決めされた外径７９を有する製品１９を示す。図１を参照して説明したクランプ工具１０が、隆起部７７を有し且つ／又は不規則に形状決めされた外径７９を有する製品１９をクランプするのに使用されてもよい。作動面２１、２３は、製品の円筒形状にほぼ一致するように形成されるのがよく、隆起部７７は、工具１０を全体的に反らして製品１０をクランプさせないようにすることはない。更に、以下に詳細に説明するように、工具１０は、製品１９に処理を行うのがよい。かかる処理は、例えば、隆起部７７を完全に滑らかにしてもよいし、隆起部７７を最小にしてもよい。

工具１０は、作動面２１、２３が外径７９の形状にほぼ一致するときに、不規則に形状決めされた外径７９を有する製品１９をつかむように使用されるのがよい。作動面２１、２３が外径７９の形状に正確に一致する必要はない。図面から認識されるように、ほぼ円筒形に形状決めされた作動面２１、２３は、図６に示すように、不規則に形状決めされた外径７９を有する製品１９をぴったり掴むことができる。同様に、その他の方法で不規則に形状決めされた製品を、上述したように、その他の方法で形状決めされた製品接触面部材を有する工具で掴んでもよい。

図７ａ及び図７ｂは、表面に裂け目２１を有する製品１９の斜視図である。更に、図７ａは、不規則に形状決めされた外径７９を有する製品１９を示す。図１乃至図４に示すように、クランプ工具１０は、製品１９の裂け目２１の上に処理要素１７を付けるのに使用されてもよい。図８ａ乃至図８ｃは、製品１９の裂け目２１の上に配置された処理要素１７を示す。図８ａ乃至図８ｃに示す処理要素１７は、カラーである。カラーは、例えば、パッチ要素を含んでいる。パッチ要素は、それが製品１９に固着的に結合し且つ裂け目２１をシールするように設計されている。変形例として、その他の処理、例えば、同様の又は異なる材料の加熱、溶融、接合、密封、切断、圧縮、堆積が、クランプ工具１０によって製品１９に行われてもよい。

図１乃至図５は、工具によって適所に搬送され且つ製品１９の周りに圧縮されてからの、製品１９への処理要素１７の適用を示す。

いくつかの実施形態では、工具１０の製品接触面２１、２３は、化学的処理又はパッチを製品に配給するように構成されているのがよい。図１は、処理要素を製品に配給するための種々の構造を示す。ゲル又はパッチ８０が、移動可能なジョー２０、２２の何れか又は両方の作動面２１の上に設けられる。化学的又はその他の処理要素を製品に配給する又は適用する迅速リリース式コーティング、容易リリース式接着剤、又はその他のものが設けられる。

変形例として又はそれに加えて、工具１０は、図１及び図５に示すワイヤ８４等の構造を含み、この構造は、適当な内部又は外部の加熱要素、又はエネルギー生成要素及び／又はエネルギー伝搬要素を搬送することによって、電気、熱又はその他の形態のエネルギーを工具の部分、製品及び／又はパッチに配給するためのものである。かくして、ワイヤ８４は、工具の作動面に熱を配給するのに使用されてもよい。作動面は、暖かくなり、製品を実質的に温めるのがよい。図６ａ乃至図８ｂを参照すれば、製品１９の展性が、ワイヤ８４を介して配給された暖かさにより、上昇する。作動面２１、２２は、リッジ７７を最小にするために、製品１９をリッジ７７の領域内に圧縮するのに使用される。暖かさによる製品の展性は、リッジ７７を最小にする工具の性能を高める。変形例として、工具１０は、熱又はその他のエネルギーを製品１９に適用することなしに、リッジ７７を最小にするのに使用されてもよい。

更に、工具１０は、製品に適用される圧力、熱又はその他の処理の量を測定し且つ／又は表示するために、例えば、図１の８２のところに示す、センサを有する。変形例として、その他の特性を測定するためのセンサ８２が設けられてもよい。

図９は、本発明の更なる実施形態による処理要素配送構造の１つの実施形態を示す。ジョー、ここでは第１のジョー２０の作動面２１は、凹部又は除去領域８６を有する。除去領域８６は、製品に適用すべき液体、固体又は半固体形態の化学物質を受入れるように構成されるのがよい。除去領域８６は、実質的にジョーの作動面全体にわたって延びていてもよいし、ジョーの作動面の一部分だけの上に延びていてもよい。

除去領域８６は、加熱要素８７によって包囲されるのがよく、加熱要素８７はまた、処理要素、例えば、ソニックホーンの形態をとるのがよい。選択された種類の加熱要素８７は、変形例として、除去領域８６の下に位置していてもよいし、それと隣接していてもよい。また、いくつかの実施形態では、加熱要素８７は、製品１９に適用すべき材料と関連して、除去領域８６なしにジョー内で使用されてもよい。加熱要素８７は、所望の処理効果に応じて、任意適当なパターンで配列されてもよい。更に、単一の要素８７が、ジョーのほぼすべての作動面の下に配列されてもよい。

ハンドル１６の回転運動を、調節リンク４４、４６の延長させ引っ込める力に変換する種々の機構が採用される。更に、本発明によれば、ハンドル１６の回転運動は必要ない。図１０は、ハンドルの回転運動を、調整リンクを延長させて引っ込める力に変換する機構の１つの例を示す。かくして、ネジ山付きロッド６４が、延長チューブ１４と結合したベアリング組立体６０内に設けられたクランプ工具１０を示す。ねじ山付きロッド６４は、ロッドの一部分にネジ山を有することだけを必要とし、一端がハンドル１６と結合されている。ネジ山付きロッド６４は、ねじ山付きナット６６を通り、その結果、回転運動が直線運動に変換される。ねじ山付きロッド６４は、スライダ６２と結合されている。スライダ６２は、調整リンク４４、４５の両方にそれぞれカップリング７０、７２のところで回動可能に連結されている。かくして、ねじ山付きロッド６４をねじ山付きナット６６内で回転させると、直線運動が生じ、それにより、スライダ６２をクランプベース１８に対して軸線方向に、即ち、延長チューブ１４の長手方向軸線と平行に、図示のように上又は下に移動させる。スライダ６２が下方に移動するとき、スライダ６２は、作動リンク４４、４６をクランプ組立体１２の外に移動させる。スライダ６２が上方に移動するとき、調整リンク４４、４６は、クランプ組立体１２の中に引張られる。これにより、ジョー１７を閉じる。調整リンク４４、４６がスライダ６２とジョー１７との間に回動可能に結合されているので、ジョー１７は、クランプ組立体１２内で互いに近づく。図４に示すように、移動可能なジョー１７は、マンドレルブロックと、回転スリーブとを有している。変形例として、図４のクランプ工具は、図１と関連して説明したように、第１の移動可能なジョー及び第２の移動可能なジョーとともに形態決めされてもよい。更に、第１の移動可能なジョー及び第２の移動可能なジョーは、製品とほぼ一致する作動面を有しているのがよい。

図１１は、本発明の第１の実施形態により、ねじ山付きロッド６４に結合されるときのハンドル１６を示す。本発明の工具を作動されるために、ねじ山付き構造以外の適当な機構が、用いられてもよい。例えば、当業者に知られているように、ラチェット構成又はラックピニオンシステムが、代替的に用いられてもよい。図１１に示すように、ねじ山付きの構成では、アングルバー８２が延長チューブ１４に取付けられるのがよい。アングルバー８２は、下側ロック孔８４を含み、この下側ロック孔８４は、ハンドル１６を貫通するように孔あけされた上側ロック孔８６と整列している。２つの孔８４、８６が整列するとき、南京錠等のロック部材又は任意の固着部材を両方の孔８４、８６に通すことができ、本質的には、クランプ工具１０をロックする。パイプがシールされた後、クランプ工具１０をロックするとき、ロックは、クランプ工具１０が偶然に又は意図せずに開くことを防止する。もちろん、その他の適当なハンドル組立体を、本発明によるクランプ工具とともに使用してもよい。

好ましい実施形態を参照して本発明を説明したけれども、当業者は、本発明の精神及び範囲から逸脱すること無しに、形態及び詳細部を変形させてもよいことを認識するであろう。

開位置の本発明の１つの実施形態によるクランプ工具のクランプ組立体の斜視図である。 狭いアクセス内で使用される、開位置の本発明の１つの実施形態によるクランプ工具のクランプ組立体の斜視図である。 閉位置の本発明の１つの実施形態によるクランプ工具のクランプ組立体の斜視図である。 狭いアクセスに使用される、閉位置の本発明の１つの実施形態によるクランプ工具のクランプ組立体の斜視図である。 閉位置の本は発明１つの実施形態によるクランプ工具のクランプ組立体の斜視図である。 不規則な外径を有する製品の斜視図である。 ２部分からなり且つそれらの間にリッジを有する製品の斜視図である。 表面に裂け目を有する製品の斜視図である。 表面に裂け目を有する製品の斜視図である。 本発明の１つの実施形態による、表面にパッチ済み部分を有する製品の斜視図である。 本発明の１つの実施形態による、表面にパッチ済み部分を有する製品の斜視図である。 本発明の１つの実施形態による、表面にパッチ済み部分を有し且つ表面の裂け目をシールする製品の断面図である。 本発明の１つの実施形態による処理構造体を有する移動可能なジョーを示す図である。 本発明の１つの実施形態によるクランプ工具のクランプ組立体の開位置における断面図である。 本発明の１つの実施形態によるねじ山付きロッドを有するハンドル組立体の概略図である。

Claims (21)

1. 第１のジョーと、第２のジョーと、を有し、
   第１のジョー及び第２のジョーは、それらの少なくとも一部分がほぼ平行であるまま、互いに対して移動可能である、工具。
2. 第１のジョー及び第２のジョーの各々の少なくとも一部分は、選択された製品の形状を補完するように構成される、請求項１に記載の工具。
3. 第１のジョー及び第２のジョーの少なくとも一部分は、更に、選択された製品に処理を行うために関連した手段を含む、請求項２に記載の工具。
4. 前記処理は、圧力、電気処理、化学処理及び電気化学処理からなる処理群の少なくとも１つである、請求項３に記載の工具。
5. 前記手段は凹部分を有する、請求項３に記載の工具。
6. 前記手段は、電気を配給するための少なくとも１つのワイヤを有する、請求項３に記載の工具。
7. 開口を有するクランプ組立体と、
   第１のリンクを用いて前記クランプ組立体に結合された第１のジョーと、
   前記開口内で移動可能な、第１のジョーの少なくとも一部分と、
   第２のリンクを用いて前記クランプ組立体に結合された第２のジョーと、
   前記開口内で移動可能な、第２のジョーの少なくとも一部分と、を有し、
   前記第１のジョー及び前記第２のジョーは、選択された製品を補完するように形状決めされた少なくとも一部分を含む、工具。
8. 前記第１のジョー及び前記第２のジョーの各々の少なくとも一部分は、選択された製品の形状を補完するように構成される、請求項７に記載の工具。
9. 更に、前記第１のジョー及び前記第２のジョーの少なくとも一方に設けられ、選択された製品に処理を行う手段を有する、請求項７に記載の工具。
10. 前記処理は、圧力、電気処理、化学処理及び電気化学処理からなる処理群の少なくとも１つである、請求項９に記載の工具。
11. 前記手段は凹部分を有する、請求項９に記載の工具。
12. 前記手段は電気を配給するための少なくとも１つのワイヤを有する、請求項９に記載の工具。
13. 前記第１のジョー及び前記第２のジョーの少なくとも一方は、それに対して相対移動可能であるジョー部分を有する、請求項７に記載の工具。
14. ハンドルを含むクランプ組立体と、
    前記クランプ組立体と結合された第１のジョーと、
    前記クランプ組立体と結合された第２のジョーと、を有し、
    前記ハンドルの移動により、各ジョーの少なくとも一部分がほぼ平行であるまま、前記第１のジョーと前記第２のジョーとの間の空間を減少させ、
    各ジョーは、選択された製品の形状を補完するように構成された少なくとも一部分を有し、
    前記第１のジョー及び前記第２のジョーの少なくとも一方は、選択された製品に選択された処理を行うように構成される、パイプクランプ工具。
15. 前記第１のジョー及び前記第２のジョーの各々は、他方のジョーに対して移動可能である、請求項１４に記載のパイプクランプ工具。
16. 前記第１のジョー及び前記第２のジョーの一方だけが他方のジョーに対して移動可能である、請求項１４に記載のパイプクランプ工具。
17. 選択された製品に選択された処理を行うように構成された前記少なくとも一方のジョーは、凹部分を含む、請求項１４に記載のパイプクランプ工具。
18. 前記処理は、圧力、電気処理、化学処理及び電気化学処理からなる処理群の少なくとも１つである、請求項１４に記載の工具。
19. 第１の製品接触面と、第２の製品接触面と、を有し、
    前記第１の製品接触面及び前記第２の製品接触面は、選択された製品の形状をほぼ補完し、互いに対して移動可能であり、
    前記第１の製品接触面及び前記第２の製品接触面の少なくとも一方は、選択された処理を選択された製品の少なくとも一部分に行うように構成される、工具。
20. 更に、異なる形状の製品に一致する複数の交換可能な製品接触面を有する、請求項１９に記載の工具。
21. 更に、前記工具を製品接触位置にロックするための手段を有する、請求項１９に記載の工具。

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