JP3389394B2 - サーマルヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、ワードプロセッサやフ
ァクシミリ等のプリンタ機構として組み込まれるサーマ
ルヘッドの改良に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ワードプロセッサ等のプリンタ機
構として組み込まれるサーマルヘッドは、図７に示す如
く、四角形状を成す絶縁基板２１の上面に、該基板２１
の一辺に沿って複数個の発熱抵抗体２２を被着配列させ
た構造を有しており、前記絶縁基板２１の一部上面を感
熱記録媒体に摺接させながら、発熱抵抗体２２を印字信
号に基づいて選択的にジュール発熱させるとともに、該
発熱した熱を感熱記録媒体に伝導させ、感熱記録媒体に
所定の印字画像を形成することによってサーマルヘッド
として機能する。 【０００３】尚、かかるサーマルヘッドをシリアル型プ
リンタに適用する場合、通常、サーマルヘッドＳよりも
幅広の感熱記録媒体２３が用いられており、図８に示す
如く、記録媒体２３に対してサーマルヘッドＳを傾斜さ
せることにより印圧を高めるとともに発熱抵抗体２２の
近傍のみを感熱記録媒体２３に接触させるようにしてい
た。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のサーマルヘッドにおいては、絶縁基板２１の上面角
部Ｘが直角に尖っており、このため、上述のようにして
印字を行うと、絶縁基板２１の鋭利な角部が感熱記録媒
体２３に強く摺接されることによって感熱記録媒体２３
にキズが形成されたり、或いは、感熱記録媒体２３が切
断されてしまうという不具合が発生していた。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は上記欠点に鑑み
案出されたもので、四角形状を成す絶縁基板の上面に、
該基板の一辺に沿って複数個の発熱抵抗体を配列させて
成るサーマルヘッドであって、前記絶縁基板の上面で、
且つ発熱抵抗体の配列に沿った一辺と、該一辺に対して
直交する他辺とで形成される角部に一対の面取り部を形
成するとともに、これら面取り部の絶縁基板上面部を円
弧状を成し、その半径を０．３ｍｍ以上に設定したこと
を特徴とする。 【０００６】 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて詳細に説明する。 【０００８】図１は本発明のサーマルヘッドの一実施例
を示す平面図、図２は図１のＡ部拡大斜視図であり、１
は絶縁基板、２は発熱抵抗体、３は共通電極、４は個別
電極、５はドライバーＩＣ、またＣで示した斜線部分は
面取り部である。 【０００９】前記絶縁基板１は四角形状を成しており、
アルミナセラミックス等の電気絶縁性材料により形成さ
れている。 【００１０】前記絶縁基板１は、例えば、アルミナ、シ
リカ、マグネシア等のセラミックス原料粉末に適当な有
機溶剤、溶媒を添加混合して泥漿状と成すとともにこれ
を従来周知のドクターブレード法やカレンダーロール法
等を採用することによってセラミックグリーンシートを
形成し、しかる後、前記セラミックグリーンシートを所
定形状に打ち抜き加工するとともに高温（約１６００
℃）で焼成することによって製作される。 【００１１】また前記絶縁基板１の上面には、該基板１
の一辺ａに沿って配置される帯状のグレーズ層１ａと、
このグレーズ層１ａ上に一定間隔で被着配列される複数
個の発熱抵抗体２と、各発熱抵抗体２の両端に接続され
る共通電極３及び個別電極４と、前記発熱抵抗体２を選
択的に発熱させるためのドライバーＩＣ５とがそれぞれ
取着されている。 【００１２】前記グレーズ層１ａは、ガラスやポリイミ
ド樹脂等の低熱伝導性材料から成っており、発熱抵抗体
２の発する熱の一部を蓄積してサーマルヘッドの熱応答
特性を良好にする作用を為す。 【００１３】また前記グレーズ層１ａ上の発熱抵抗体２
は、窒化タンタル等により形成されており、それ自体が
所定の電気抵抗値を有しているため、後述する共通電極
３及び個別電極４を介して外部電源からの電力が印加さ
れると、感熱記録媒体に印字画像を形成し得る所定の温
度にジュール発熱する作用を為す。 【００１４】また前記発熱抵抗体２の両端に接続される
共通電極３及び個別電極４は、アルミニウム、銅等の金
属材料から成っており、各発熱抵抗体２に外部電源から
の電力を印加する作用を為す。 【００１５】尚、前記グレーズ層１ａは、ガラスにより
形成されている場合、所定のガラスペーストを絶縁基板
１の上面の一辺ａに沿ってスクリンーン印刷等の厚膜手
法によって帯状に塗布するとともにこれを高温で焼き付
けることによって形成され、また前記発熱抵抗体２、個
別電極４及び共通電極３は、グレーズ層２が被着されて
いる絶縁基板１の上面に、窒化タンタル及びアルミニウ
ムをスパッタリング法等の薄膜手法によって順次被着
し、しかる後、これらをフォトリソグラフィー技術によ
って所定形状にパターニングすることによって被着形成
される。 【００１６】また一方、前記ドライバーＩＣ５はその内
部にシフトレジスタ、ラッチ、スイッチングトランジス
タ等の論理回路を有しており、その出力端子を各個別電
極４に電気的に接続させておくことにより発熱抵抗体２
のジュール発熱を印字信号に基づいて制御することがで
きる。尚、前記ドライバーＩＣ５は従来周知のフェース
ダウンボンディング等によって搭載され、更にエポキシ
樹脂、ポリイミド樹脂等の封止材６によって被覆され
る。 【００１７】また更に前記絶縁基板１の上面で、且つ、
発熱抵抗体２の配列に沿った一辺ａと、該一辺ａに対し
て直交する他辺ｂ₁、ｂ₂とで形成される角部には面取り
が施されており、該面取り部Ｃの絶縁基板上面部ｄが半
径０．３ｍｍ以上の円弧状を成している。 【００１８】前記面取り部Ｃは、図４に示す如く、表面
に砥石を取り付けた円筒体９を回転させながら、サーマ
ルヘッドＳを図中の矢印方向に進入させるといった研磨
加工を施すことによって簡単に形成することができる。 【００１９】かかるサーマルヘッドＳは、図３に示す如
く、サーマルヘッドＳよりも幅広の感熱記録媒体８に対
し傾斜するように配置され、発熱抵抗体２の近傍に位置
する絶縁基板１の一部上面を感熱記録媒体８に摺接させ
ながら、発熱抵抗体２を印字信号に基づいて選択的にジ
ュール発熱させるとともに、該発熱した熱を感熱記録媒
体８に伝導させ、感熱記録媒体に所定の印字画像を形成
することによってサーマルヘッドとして機能する。 【００２０】以上のように本発明のサーマルヘッドにお
いては、絶縁基板１の上面で、且つ、発熱抵抗体２の配
列に沿った一辺ａと、該一辺ａに対し直交する他辺
ｂ₁ 、ｂ₂ とで形成される角部に面取りを施したことか
ら、印字に際してサーマルヘッドＳを感熱記録媒体８に
対し摺接させても、該摺接部やその近傍には感熱記録媒
体８にキズを形成したり、或いは、感熱記録媒体８を切
断してしまうような鋭い角部等が存在しなくなり、印字
品質を格段に向上させることができる。 【００２１】また本発明のサーマルヘッドにおいては、
前記面取り部Ｃの絶縁基板上面部ｄが半径０．３ｍｍ以
上の円弧状を成すように加工したことから、絶縁基板１
の角部が極めて滑らかなものとなり、感熱記録媒体８へ
の圧力集中を極めて有効に緩和することができる。尚、
この面取り部Ｃは、絶縁基板上面部ｄの半径が０．３ｍ
ｍより小さくなると、面取り作業が困難になるととも
に、感熱記録媒体８に対する押圧力を高くして印字を行
なう場合等に感熱記録媒体８に対する押圧力を高くして
印字を行なう場合等に感熱記録媒体８にスジを形成する
ことがある。従って、面取り部Ｃの絶縁基板上面部ｄを
円弧状に成し、その半径を０．３ｍｍ以上に設定してお
くようにする。 【００２２】尚、本発明は上述した実施例に限定される
ものでは無く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
種々の変更、改良等が可能であり、例えば、図５に示す
如く、面取り部Ｃを絶縁基板１の他辺ｂ₁ 、ｂ₂ に沿っ
て形成しても良く、この場合、２個の砥石を用いること
により絶縁基板１の他辺ｂ₁ 、ｂ₂ に沿って同時に研磨
を施すことが可能であり、研磨の作業性が大幅に向上す
る。 【００２３】 【００２４】 【発明の効果】本発明によれば、印字に際してサーマル
ヘッドを感熱記録媒体に対し摺接させても、該摺接部や
その近傍には、感熱記録媒体にキズを形成したり、或い
は、感熱記録媒体を切断してしまうような鋭い角部等は
存在しなくなり、印字品質を格段に向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明のサーマルヘッドの一実施例を示す平面
図である。 【図２】図１のＡ部拡大斜面図である。 【図３】図１のサーマルヘッドを用いて記録媒体に印字
している状態を示す図である。 【図４】絶縁基板１の研磨工程を示す図である。 【図５】本発明の他の実施例を示す平面図である。 【図６】従来のサーマルヘッドの平面図である。 【図７】従来のサーマルヘッドを用いて記録媒体に印字
している状態を示す図である。 【符号の説明】 １・・・絶縁基板 ２・・・発熱抵抗体 ５・・・ドライバーＩＣ ８・・・感熱記録媒体 Ｃ・・・面取り部

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】四角形状を成す絶縁基板の上面に、該基板
   の一辺に沿って複数個の発熱抵抗体を配列させて成るサ
   ーマルヘッドであって、 前記絶縁基板の上面で、且つ発熱抵抗体の配列に沿った
   一辺と、該一辺に対して直交する他辺とで形成される角
   部に一対の面取り部を形成するとともに、これら面取り
   部の絶縁基板上面部を円弧状を成し、その半径を０．３
   ｍｍ以上に設定したことを特徴とするサーマルヘッド。