JPH07266594A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JPH07266594A JPH07266594A JP6344894A JP6344894A JPH07266594A JP H07266594 A JPH07266594 A JP H07266594A JP 6344894 A JP6344894 A JP 6344894A JP 6344894 A JP6344894 A JP 6344894A JP H07266594 A JPH07266594 A JP H07266594A
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- thermal head
- thermal
- common electrode
- transparent conductive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】保護層の絶縁破壊を皆無とし、且つ、発熱抵抗
体をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、作業性が良好なサーマルヘッドを提供する。 【構成】電気絶縁性基板１上に、複数個の発熱抵抗体２
と、該発熱抵抗体２の両端に接続される個別電極３及び
共通電極４と、前記発熱抵抗体２を被覆する保護層５と
を被着させ、該保護層５表面に透明導電層６を被着させ
ると共に、該透明導電層６を共通電極４に電気的に接続
させる。これにより、印字時、サーマルヘッド表面に感
熱紙等の摺接によって静電気が蓄積されても、該静電気
の電荷は透明導電層６と電気的に接続されている共通電
極４を介しサーマルヘッドの表面から逃げるようにな
る。また透明導電層６は透明であることから、発熱抵抗
体２の位置を目視により確認でき、サーマルヘッドをプ
リンタ装置に組み込む際の位置合わせ作業が容易にな
る。
体をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、作業性が良好なサーマルヘッドを提供する。 【構成】電気絶縁性基板１上に、複数個の発熱抵抗体２
と、該発熱抵抗体２の両端に接続される個別電極３及び
共通電極４と、前記発熱抵抗体２を被覆する保護層５と
を被着させ、該保護層５表面に透明導電層６を被着させ
ると共に、該透明導電層６を共通電極４に電気的に接続
させる。これにより、印字時、サーマルヘッド表面に感
熱紙等の摺接によって静電気が蓄積されても、該静電気
の電荷は透明導電層６と電気的に接続されている共通電
極４を介しサーマルヘッドの表面から逃げるようにな
る。また透明導電層６は透明であることから、発熱抵抗
体２の位置を目視により確認でき、サーマルヘッドをプ
リンタ装置に組み込む際の位置合わせ作業が容易にな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワードプロセッサやフ
ァクシミリ等のプリンタ機構として組み込まれるサーマ
ルヘッドの改良に関する。
ァクシミリ等のプリンタ機構として組み込まれるサーマ
ルヘッドの改良に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、ワードプロセッサ等のプリンタ機構
として組み込まれるサーマルヘッドは、図３（ａ）に示
す如く、Ａｌ2 Ｏ3 等から成る電気絶縁性基板１１上
に、ＴｉＳｉＯ等から成る複数個の発熱抵抗体１２と、
Ａｌ等から成り前記発熱抵抗体１２の両端に接続される
個別電極１３及び共通電極１４と、透明な厚み１０μｍ
程度の硬質材料から成り前記発熱抵抗体１２等を被覆す
る保護層１５とを被着させた構造を有しており、前記個
別電極１３と共通電極１４との間に外部より入力される
印字信号に基づいて所定の電力を印加し、発熱抵抗体１
２を選択的にジュール発熱させるとともに、該発熱した
熱を感熱紙等に伝導させ、感熱紙等に所定の印字画像を
形成することによってサーマルヘッドとして機能する。
として組み込まれるサーマルヘッドは、図３（ａ）に示
す如く、Ａｌ2 Ｏ3 等から成る電気絶縁性基板１１上
に、ＴｉＳｉＯ等から成る複数個の発熱抵抗体１２と、
Ａｌ等から成り前記発熱抵抗体１２の両端に接続される
個別電極１３及び共通電極１４と、透明な厚み１０μｍ
程度の硬質材料から成り前記発熱抵抗体１２等を被覆す
る保護層１５とを被着させた構造を有しており、前記個
別電極１３と共通電極１４との間に外部より入力される
印字信号に基づいて所定の電力を印加し、発熱抵抗体１
２を選択的にジュール発熱させるとともに、該発熱した
熱を感熱紙等に伝導させ、感熱紙等に所定の印字画像を
形成することによってサーマルヘッドとして機能する。
【０００３】尚、前記保護層１５は発熱抵抗体１２等を
感熱紙等の摺接による磨耗や大気中に含まれる水分等の
接触による腐食から保護するためのものであり、例え
ば、Ｓｉ3 Ｎ4 、Ｓｉ−Ａｌ−Ｏ−Ｎ（サイアロン）等
によって形成される。
感熱紙等の摺接による磨耗や大気中に含まれる水分等の
接触による腐食から保護するためのものであり、例え
ば、Ｓｉ3 Ｎ4 、Ｓｉ−Ａｌ−Ｏ−Ｎ（サイアロン）等
によって形成される。
【０００４】またかかるサーマルヘッドをプリンタ装置
に組み込む際には、サーマルヘッドの発熱抵抗体１２と
プリンタ装置のプラテンローラとを目視によって位置合
わせするとともにサーマルヘッドをプリンタ装置内にネ
ジ止め等によって固定することにより行われていた。
に組み込む際には、サーマルヘッドの発熱抵抗体１２と
プリンタ装置のプラテンローラとを目視によって位置合
わせするとともにサーマルヘッドをプリンタ装置内にネ
ジ止め等によって固定することにより行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のサーマルヘッドにおいては、発熱抵抗体１２上の保
護層１５に感熱紙等を摺接させて印字を行った際、保護
層１５表面の感熱紙等が摺接された部位に該摺接による
静電気が蓄積され、この静電気が所定の大きさに達する
と、該静電気によって保護層１５に絶縁破壊が生じ、保
護層１５の機能が喪失されるとともに発熱抵抗体１２等
に瞬間的に大電流が流れることによって発熱抵抗体１２
が焼損するという欠点を有している。
来のサーマルヘッドにおいては、発熱抵抗体１２上の保
護層１５に感熱紙等を摺接させて印字を行った際、保護
層１５表面の感熱紙等が摺接された部位に該摺接による
静電気が蓄積され、この静電気が所定の大きさに達する
と、該静電気によって保護層１５に絶縁破壊が生じ、保
護層１５の機能が喪失されるとともに発熱抵抗体１２等
に瞬間的に大電流が流れることによって発熱抵抗体１２
が焼損するという欠点を有している。
【０００６】そこで上記欠点を解消するために、保護層
１５の上面に数μｍのＣｒやＴｉＮ等から成る導電材料
を被着させ、該被着させた導電材料の全体にわたって静
電気の電荷を分散させることにより保護層１５の絶縁破
壊や発熱抵抗体１２の焼損を防止することが提案されて
いる。
１５の上面に数μｍのＣｒやＴｉＮ等から成る導電材料
を被着させ、該被着させた導電材料の全体にわたって静
電気の電荷を分散させることにより保護層１５の絶縁破
壊や発熱抵抗体１２の焼損を防止することが提案されて
いる。
【０００７】しかしながら、保護層１５の上面にＣｒや
ＴｉＮ等から成る導電材料を被着させた場合、該Ｃｒや
ＴｉＮ等の導電材料は不透明であることから、該導電材
料で覆われた発熱抵抗体１２の位置を目視により確認す
ることができず、その結果、サーマルヘッドをプリンタ
装置に組み込むにあたりサーマルヘッドの発熱抵抗体１
２をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、その位置合わせの作業性が極めて悪くなるととも
に、位置合わせ精度も極めて低いものとなり、発熱抵抗
体１３とプラテンローラとが精度良く位置合わせされて
いないと、印字に際して感熱紙等をプラテンローラによ
って所定の強さで発熱抵抗体１３に押圧することができ
ず、感熱紙等に鮮明な印字画像を形成することが不可と
なる欠点も誘発される。
ＴｉＮ等から成る導電材料を被着させた場合、該Ｃｒや
ＴｉＮ等の導電材料は不透明であることから、該導電材
料で覆われた発熱抵抗体１２の位置を目視により確認す
ることができず、その結果、サーマルヘッドをプリンタ
装置に組み込むにあたりサーマルヘッドの発熱抵抗体１
２をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、その位置合わせの作業性が極めて悪くなるととも
に、位置合わせ精度も極めて低いものとなり、発熱抵抗
体１３とプラテンローラとが精度良く位置合わせされて
いないと、印字に際して感熱紙等をプラテンローラによ
って所定の強さで発熱抵抗体１３に押圧することができ
ず、感熱紙等に鮮明な印字画像を形成することが不可と
なる欠点も誘発される。
【０００８】
【発明の目的】本発明は上記欠点に鑑み案出されたもの
で、その目的は、保護層の絶縁破壊を皆無とし、且つ、
発熱抵抗体をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わ
せする際、作業性が良好なサーマルヘッドを提供するこ
とにある。
で、その目的は、保護層の絶縁破壊を皆無とし、且つ、
発熱抵抗体をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わ
せする際、作業性が良好なサーマルヘッドを提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のサーマルヘッド
は、電気絶縁性基板上に、複数個の発熱抵抗体と、該発
熱抵抗体の両端に接続される個別電極及び共通電極と、
前記発熱抵抗体を被覆する保護層とを被着させて成るサ
ーマルヘッドにおいて、前記保護層表面に透明導電層を
被着させると共に、該透明導電層を共通電極に電気的に
接続させたことを特徴とする。
は、電気絶縁性基板上に、複数個の発熱抵抗体と、該発
熱抵抗体の両端に接続される個別電極及び共通電極と、
前記発熱抵抗体を被覆する保護層とを被着させて成るサ
ーマルヘッドにおいて、前記保護層表面に透明導電層を
被着させると共に、該透明導電層を共通電極に電気的に
接続させたことを特徴とする。
【００１０】また本発明のサーマルヘッドは、前記透明
導電層が、ビッカース硬度（Ｈｖ）７００ｋｇ／ｍｍ2
以上の硬質材料により形成されていることを特徴とす
る。
導電層が、ビッカース硬度（Ｈｖ）７００ｋｇ／ｍｍ2
以上の硬質材料により形成されていることを特徴とす
る。
【００１１】更に本発明のサーマルヘッドは、前記透明
導電層が、金属アルコキシドを主成分とする硬質材料で
形成されていることを特徴とする。
導電層が、金属アルコキシドを主成分とする硬質材料で
形成されていることを特徴とする。
【００１２】また更に本発明のサーマルヘッドは、前記
透明導電層の厚みが、０．１乃至５．０μｍであること
を特徴とする。
透明導電層の厚みが、０．１乃至５．０μｍであること
を特徴とする。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１４】図１（ａ）は、本発明のサーマルヘッドの
一実施例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面
図であり、１は電気絶縁性基板、２は発熱抵抗体、３は
個別電極、４は共通電極、５は保護層、６は透明導電層
である。
一実施例を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面
図であり、１は電気絶縁性基板、２は発熱抵抗体、３は
個別電極、４は共通電極、５は保護層、６は透明導電層
である。
【００１５】前記電気絶縁性基板１はアルミナセラミッ
クス等の耐熱性に優れた電気絶縁材料から成り、アルミ
ナ、シリカ、マグネシア等のセラミックス原料粉末に適
当な有機溶剤、溶媒を添加混合して泥漿状となすととも
にこれを従来周知のドクターブレード法やカレンダーロ
ール法等を採用することによってセラミックグリーンシ
ートを形成し、しかる後、前記セラミックグリーンシー
トを所定形状に打ち抜き加工を施すとともに高温（約１
６００℃）で焼成することによって製作される。
クス等の耐熱性に優れた電気絶縁材料から成り、アルミ
ナ、シリカ、マグネシア等のセラミックス原料粉末に適
当な有機溶剤、溶媒を添加混合して泥漿状となすととも
にこれを従来周知のドクターブレード法やカレンダーロ
ール法等を採用することによってセラミックグリーンシ
ートを形成し、しかる後、前記セラミックグリーンシー
トを所定形状に打ち抜き加工を施すとともに高温（約１
６００℃）で焼成することによって製作される。
【００１６】また前記電気絶縁性基板１の上面にはグレ
ーズ層１ａが被着されており、該グレーズ層１ａは後述
する発熱抵抗体２の発する熱を蓄積及び放散することに
よってサーマルヘッドの熱応答性を良好に維持する作用
を為す。
ーズ層１ａが被着されており、該グレーズ層１ａは後述
する発熱抵抗体２の発する熱を蓄積及び放散することに
よってサーマルヘッドの熱応答性を良好に維持する作用
を為す。
【００１７】尚、前記グレーズ層１ａは、例えばガラス
粉末に適当な有機溶媒、溶剤を添加混合して得たガラス
ペーストを電気絶縁性基板１上面の所定領域に従来周知
のスクリーン印刷等の厚膜手法を採用することによって
印刷塗布し、しかる後、これを高温（約９００℃）で焼
成することによって電気絶縁性基板１上に被着される。
粉末に適当な有機溶媒、溶剤を添加混合して得たガラス
ペーストを電気絶縁性基板１上面の所定領域に従来周知
のスクリーン印刷等の厚膜手法を採用することによって
印刷塗布し、しかる後、これを高温（約９００℃）で焼
成することによって電気絶縁性基板１上に被着される。
【００１８】更に前記電気絶縁性基板１の上面に被着さ
せたグレーズ層１ａ上には、複数個の発熱抵抗体２が被
着配列されており、更に発熱抵抗体２の一端側には個別
電極３が個々に接続され、他端側には共通電極４が共通
に接続されている。
せたグレーズ層１ａ上には、複数個の発熱抵抗体２が被
着配列されており、更に発熱抵抗体２の一端側には個別
電極３が個々に接続され、他端側には共通電極４が共通
に接続されている。
【００１９】前記発熱抵抗体２は窒化タンタル等から成
り、それ自体が所定の電気抵抗率を有しているため、個
別電極３と共通電極４の間に所定の電力が印加されると
感熱紙等に印字画像を形成するのに必要な温度にジュー
ル発熱する作用を為す。
り、それ自体が所定の電気抵抗率を有しているため、個
別電極３と共通電極４の間に所定の電力が印加されると
感熱紙等に印字画像を形成するのに必要な温度にジュー
ル発熱する作用を為す。
【００２０】また前記発熱抵抗体２の両端に接続される
個別電極３及び共通電極４はアルミニウムや銅等の金属
材料から成り、発熱抵抗体２にジュール発熱を起こさせ
るために必要な所定の電力を印加する作用を為す。
個別電極３及び共通電極４はアルミニウムや銅等の金属
材料から成り、発熱抵抗体２にジュール発熱を起こさせ
るために必要な所定の電力を印加する作用を為す。
【００２１】尚、前記発熱抵抗体２、個別電極３及び共
通電極４は、従来周知のスパッタリング法等を採用する
ことによって所定厚みに被着され、更にフォトリソグラ
フィー技術を採用することによって所定パターンに加工
される。
通電極４は、従来周知のスパッタリング法等を採用する
ことによって所定厚みに被着され、更にフォトリソグラ
フィー技術を採用することによって所定パターンに加工
される。
【００２２】前記発熱抵抗体２等が被着された電気絶縁
性基板１はまた、その上面端部に補強電極４ａが被着さ
れており、該補強電極４ａは共通電極４に電気的に接続
されることによって共通電極４の電気抵抗値を大幅に低
減させ共通電極４に大電流が流される際に共通電極４に
おける電圧降下を有効に防止する作用を為す。
性基板１はまた、その上面端部に補強電極４ａが被着さ
れており、該補強電極４ａは共通電極４に電気的に接続
されることによって共通電極４の電気抵抗値を大幅に低
減させ共通電極４に大電流が流される際に共通電極４に
おける電圧降下を有効に防止する作用を為す。
【００２３】前記補強導体４ａは、金、銀、銅等の導電
材料から成り、該導電材料粉末に適当な有機溶媒、溶剤
を添加混合して得た導電ペーストをスクリーン印刷法等
の厚膜手法を採用することによって電気絶縁性基板９上
に塗布し、しかる後、これを高温（５００〜６００℃）
で焼き付けることによって電気絶縁性基板９上に被着さ
れる。
材料から成り、該導電材料粉末に適当な有機溶媒、溶剤
を添加混合して得た導電ペーストをスクリーン印刷法等
の厚膜手法を採用することによって電気絶縁性基板９上
に塗布し、しかる後、これを高温（５００〜６００℃）
で焼き付けることによって電気絶縁性基板９上に被着さ
れる。
【００２４】また前記発熱抵抗体２や共通電極４等の上
面には、厚み２〜８μｍのＳｉ3 Ｎ4 、Ｓｉ−Ａｌ−Ｏ
−Ｎ（サイアロン）等から成る透明な保護層５が被着さ
れており、該保護層５は発熱抵抗体２等を感熱紙等の摺
接による摩耗や大気中に含まれる水分等の接触による腐
食から保護する作用を為す。
面には、厚み２〜８μｍのＳｉ3 Ｎ4 、Ｓｉ−Ａｌ−Ｏ
−Ｎ（サイアロン）等から成る透明な保護層５が被着さ
れており、該保護層５は発熱抵抗体２等を感熱紙等の摺
接による摩耗や大気中に含まれる水分等の接触による腐
食から保護する作用を為す。
【００２５】前記保護層５は例えばＳｉ3 Ｎ4 、Ｓｉ−
Ａｌ−Ｏ−Ｎ（サイアロン）等から成り、スパッタリン
グ法等を採用することによって発熱抵抗体２、共通電極
４等の上面に２〜８μｍの厚みをもって被着される。
尚、この場合、スクリーン印刷等の厚膜手法によって形
成される補強電極８の表面は極めて粗い（表面粗度：Ｒ
ａ＝１〜５μｍ）ため、更にその上にスパッタリング法
によって被着される保護層５には通常、多数のピンホー
ル（径：数１０〜数１００Å）が形成される。
Ａｌ−Ｏ−Ｎ（サイアロン）等から成り、スパッタリン
グ法等を採用することによって発熱抵抗体２、共通電極
４等の上面に２〜８μｍの厚みをもって被着される。
尚、この場合、スクリーン印刷等の厚膜手法によって形
成される補強電極８の表面は極めて粗い（表面粗度：Ｒ
ａ＝１〜５μｍ）ため、更にその上にスパッタリング法
によって被着される保護層５には通常、多数のピンホー
ル（径：数１０〜数１００Å）が形成される。
【００２６】また前記保護層５の上面には、例えば、Ｉ
ＴＯ（Indium Tin Oxide）や金属アルコキシドを主成分
とする透明導電層６が例えば、１０μｍ以下の厚みに被
着されており、該透明導電層６は更に共通電極４と電気
的に接続されている。
ＴＯ（Indium Tin Oxide）や金属アルコキシドを主成分
とする透明導電層６が例えば、１０μｍ以下の厚みに被
着されており、該透明導電層６は更に共通電極４と電気
的に接続されている。
【００２７】このため、サーマルヘッドの表面に感熱紙
等を摺接させて印字を行う際、サーマルヘッド表面の感
熱紙等が摺接される部位に該摺接によって静電気が蓄積
されても、該静電気の電荷は透明導電層６と電気的に接
続されている共通電極４を介しサーマルヘッドの表面か
ら逃げるようになり、これによって保護層５の絶縁破壊
が皆無となり、サーマルヘッドを長期にわたり良好に機
能させることができるようになる。
等を摺接させて印字を行う際、サーマルヘッド表面の感
熱紙等が摺接される部位に該摺接によって静電気が蓄積
されても、該静電気の電荷は透明導電層６と電気的に接
続されている共通電極４を介しサーマルヘッドの表面か
ら逃げるようになり、これによって保護層５の絶縁破壊
が皆無となり、サーマルヘッドを長期にわたり良好に機
能させることができるようになる。
【００２８】また前記保護層５上に被着される透明導電
層６は透明であることから、該透明導電層６で覆われる
発熱抵抗体２の位置を前記透明な保護層５を介して目視
により確認でき、これによってサーマルヘッドをプリン
タ装置に組み込むにあたりサーマルヘッドの発熱抵抗体
１２をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、作業性が良好となるとともに、高精度に位置合わせ
することができるようになる。これにより、感熱紙等を
プラテンローラによって所定の強さで発熱抵抗体３に押
圧することができるようになり、感熱紙等に鮮明で良好
な印字画像を形成することが可能となる。
層６は透明であることから、該透明導電層６で覆われる
発熱抵抗体２の位置を前記透明な保護層５を介して目視
により確認でき、これによってサーマルヘッドをプリン
タ装置に組み込むにあたりサーマルヘッドの発熱抵抗体
１２をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、作業性が良好となるとともに、高精度に位置合わせ
することができるようになる。これにより、感熱紙等を
プラテンローラによって所定の強さで発熱抵抗体３に押
圧することができるようになり、感熱紙等に鮮明で良好
な印字画像を形成することが可能となる。
【００２９】更に前記透明導電層６を、ビッカース硬度
（Ｈｖ）７００ｋｇ／ｍｍ2 以上の硬質材料で形成して
おけば、プラテンローラの押圧力を強くして印字を行う
場合（例えば、サーマルヘッドに対するプラテンローラ
の荷重を４〜６ｋｇとする）であっても、透明導電層６
が前記強い押圧力によって磨耗してしまうのが有効に防
止され、透明導電層６を長期にわたり保護層５上に被着
させておくことができる。従って、透明導電層６はビッ
カース硬度（Ｈｖ）７００ｋｇ／ｍｍ2 以上の硬質材料
で形成しておくことが好ましい。
（Ｈｖ）７００ｋｇ／ｍｍ2 以上の硬質材料で形成して
おけば、プラテンローラの押圧力を強くして印字を行う
場合（例えば、サーマルヘッドに対するプラテンローラ
の荷重を４〜６ｋｇとする）であっても、透明導電層６
が前記強い押圧力によって磨耗してしまうのが有効に防
止され、透明導電層６を長期にわたり保護層５上に被着
させておくことができる。従って、透明導電層６はビッ
カース硬度（Ｈｖ）７００ｋｇ／ｍｍ2 以上の硬質材料
で形成しておくことが好ましい。
【００３０】また更に前記透明導電層６を、０．１〜
５．０μｍの厚みに形成しておけば、透明導電層６が感
熱紙等の摺接によって磨耗してしまうのを有効に防止し
て透明導電層６を長期にわたり保護層５上に被着させて
おくことができるとともに、発熱抵抗体２の発する熱が
透明導電層６によって拡散されるのを防止して感熱紙等
に良好に伝導させることができるようになる。従って、
前記透明導電層６を、０．１〜５．０μｍの厚みに形成
しておくことが好ましい。
５．０μｍの厚みに形成しておけば、透明導電層６が感
熱紙等の摺接によって磨耗してしまうのを有効に防止し
て透明導電層６を長期にわたり保護層５上に被着させて
おくことができるとともに、発熱抵抗体２の発する熱が
透明導電層６によって拡散されるのを防止して感熱紙等
に良好に伝導させることができるようになる。従って、
前記透明導電層６を、０．１〜５．０μｍの厚みに形成
しておくことが好ましい。
【００３１】尚、透明導電層６は、以下のような方法に
よって保護層５上に被着されるとともに共通電極４に電
気的に接続される。
よって保護層５上に被着されるとともに共通電極４に電
気的に接続される。
【００３２】まず、硬質の金属アルコキシド、具体的に
は、Ｒn Ｓｉ（ＯＨ）4-n （Ｒは一般に、ＣＨ3 、Ｃ2
Ｈ5 等）に、Ｐ、Ｂ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ａｕ等の化合物を加
えたものに、有機溶媒、有機溶剤を添加混合して所定の
ペーストを作成し、次に該ペーストをスクリーン印刷等
によって保護層５上に０．１〜５．０μｍの厚みをもっ
て印刷塗布する。次に前記ペーストを約８０℃の温度に
加熱して所定時間（例えば、１分間）放置することによ
って該ペーストを補強電極４ａ上に形成された保護層５
内のピンホールに毛細管現象により含浸させ、最後にこ
れを２００〜４００℃の温度で焼成することによって透
明導電層６が保護層５上に被着されるとともに共通電極
４に電気的に接続される。
は、Ｒn Ｓｉ（ＯＨ）4-n （Ｒは一般に、ＣＨ3 、Ｃ2
Ｈ5 等）に、Ｐ、Ｂ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ａｕ等の化合物を加
えたものに、有機溶媒、有機溶剤を添加混合して所定の
ペーストを作成し、次に該ペーストをスクリーン印刷等
によって保護層５上に０．１〜５．０μｍの厚みをもっ
て印刷塗布する。次に前記ペーストを約８０℃の温度に
加熱して所定時間（例えば、１分間）放置することによ
って該ペーストを補強電極４ａ上に形成された保護層５
内のピンホールに毛細管現象により含浸させ、最後にこ
れを２００〜４００℃の温度で焼成することによって透
明導電層６が保護層５上に被着されるとともに共通電極
４に電気的に接続される。
【００３３】かくして、本発明のサーマルヘッドは、個
別電極３と共通電極４の間に外部電気信号に対応させて
所定の電力を印加し、発熱抵抗体２を選択的にジュール
発熱させるとともに該発熱した熱を感熱紙等に伝導さ
せ、感熱紙等に印字画像を形成することによってサーマ
ルヘッドとして機能する。
別電極３と共通電極４の間に外部電気信号に対応させて
所定の電力を印加し、発熱抵抗体２を選択的にジュール
発熱させるとともに該発熱した熱を感熱紙等に伝導さ
せ、感熱紙等に印字画像を形成することによってサーマ
ルヘッドとして機能する。
【００３４】尚、本発明は上述した実施例に限定される
ものでは無く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
種々の変更、改良等が可能であり、上記実施例において
は、保護層５内に形成されるピンホールを介して共通電
極４と透明導電層６とを電気的に接続させたが、これに
代えて、例えば図２に示す如く、保護層５の内部に導電
材料を充填した貫通孔５ｂ（径：約１〜３μｍ）を予め
設けておき、該貫通孔５ｂ内の導電材料５ｃにって共通
電極４と透明導電層６とを電気的に接続させても良く、
この場合も上記実施例と同様の効果を得ることができ
る。
ものでは無く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
種々の変更、改良等が可能であり、上記実施例において
は、保護層５内に形成されるピンホールを介して共通電
極４と透明導電層６とを電気的に接続させたが、これに
代えて、例えば図２に示す如く、保護層５の内部に導電
材料を充填した貫通孔５ｂ（径：約１〜３μｍ）を予め
設けておき、該貫通孔５ｂ内の導電材料５ｃにって共通
電極４と透明導電層６とを電気的に接続させても良く、
この場合も上記実施例と同様の効果を得ることができ
る。
【００３５】
【発明の効果】本発明のサーマルヘッドにおいては、電
気絶縁性基板上に、複数個の発熱抵抗体と、該発熱抵抗
体の両端に接続される個別電極及び共通電極と、前記発
熱抵抗体を被覆する保護層とを被着させて成るサーマル
ヘッドにおいて、保護層表面に透明導電層を被着させる
と共に、該透明導電層を共通電極に電気的に接続させた
ことから、サーマルヘッドの表面に感熱紙等を摺接させ
て印字を行う際、サーマルヘッド表面の感熱紙等が摺接
される部位に感熱紙等の摺接によって静電気が蓄積され
ても、該静電気の電荷は透明導電層と電気的に接続され
ている共通電極を介しサーマルヘッドの表面から逃げる
ようになり、これによって保護層の絶縁破壊が皆無とな
り、サーマルヘッドを長期にわたり良好に機能させるこ
とができるようになる。
気絶縁性基板上に、複数個の発熱抵抗体と、該発熱抵抗
体の両端に接続される個別電極及び共通電極と、前記発
熱抵抗体を被覆する保護層とを被着させて成るサーマル
ヘッドにおいて、保護層表面に透明導電層を被着させる
と共に、該透明導電層を共通電極に電気的に接続させた
ことから、サーマルヘッドの表面に感熱紙等を摺接させ
て印字を行う際、サーマルヘッド表面の感熱紙等が摺接
される部位に感熱紙等の摺接によって静電気が蓄積され
ても、該静電気の電荷は透明導電層と電気的に接続され
ている共通電極を介しサーマルヘッドの表面から逃げる
ようになり、これによって保護層の絶縁破壊が皆無とな
り、サーマルヘッドを長期にわたり良好に機能させるこ
とができるようになる。
【００３６】また本発明のサーマルヘッドにおいては、
保護層上に被着される透明導電層は透明であることか
ら、該透明導電層で覆われる発熱抵抗体の位置を目視に
より確認でき、これによってサーマルヘッドをプリンタ
装置に組み込むにあたりサーマルヘッドの発熱抵抗体１
２をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、作業性が良好となるとともに高精度に位置合わせす
ることができるようになる。これにより、感熱紙等をプ
ラテンローラによって所定の強さで発熱抵抗体３に押圧
することができるようになり、感熱紙等に鮮明で良好な
印字画像を形成することが可能となる。
保護層上に被着される透明導電層は透明であることか
ら、該透明導電層で覆われる発熱抵抗体の位置を目視に
より確認でき、これによってサーマルヘッドをプリンタ
装置に組み込むにあたりサーマルヘッドの発熱抵抗体１
２をプリンタ装置のプラテンローラと位置合わせする
際、作業性が良好となるとともに高精度に位置合わせす
ることができるようになる。これにより、感熱紙等をプ
ラテンローラによって所定の強さで発熱抵抗体３に押圧
することができるようになり、感熱紙等に鮮明で良好な
印字画像を形成することが可能となる。
【図１】（ａ）は本発明のサーマルヘッドの一実施例を
示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】本発明のサーマルヘッドの変形例を示す断面図
である。
である。
【図３】（ａ）は従来のサーマルヘッドの斜視図、
（ｂ）は（ａ）のＸ’−Ｘ’線断面図である。
（ｂ）は（ａ）のＸ’−Ｘ’線断面図である。
１・・・電気絶縁性基板 ２・・・発熱抵抗体 ３・・・個別電極 ４・・・共通電極 ５・・・保護層 ６・・・透明導電層
Claims (4)
- 【請求項１】電気絶縁性基板上に、複数個の発熱抵抗体
と、該発熱抵抗体の両端に接続される個別電極及び共通
電極と、前記発熱抵抗体を被覆する保護層とを被着させ
て成るサーマルヘッドにおいて、 前記保護層表面に透明導電層を被着させると共に、該透
明導電層を共通電極に電気的に接続させたことを特徴と
するサーマルヘッド。 - 【請求項２】前記透明導電層が、ビッカース硬度（Ｈ
ｖ）７００ｋｇ／ｍｍ2 以上の硬質材料により形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載のサーマルヘッ
ド。 - 【請求項３】前記透明導電層が、金属アルコキシドを主
成分とする硬質材料で形成されていることを特徴とする
請求項１に記載のサーマルヘッド。 - 【請求項４】前記透明導電層の厚みが、０．１乃至５．
０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のサーマ
ルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6344894A JPH07266594A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6344894A JPH07266594A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266594A true JPH07266594A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13229546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6344894A Pending JPH07266594A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266594A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999004980A1 (fr) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Rohm Co., Ltd. | Fabrication de tete d'impression thermique et procede de formation d'un revetement protecteur |
| EP1057649A3 (en) * | 1999-05-31 | 2001-03-07 | Aoi Electronics Company Limited | Thermal head and method to manufacture thermal head |
| JP2015182447A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッド、サーマルヘッドの製造方法、およびサーマルプリンタ |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6344894A patent/JPH07266594A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999004980A1 (fr) * | 1997-07-22 | 1999-02-04 | Rohm Co., Ltd. | Fabrication de tete d'impression thermique et procede de formation d'un revetement protecteur |
| US6448993B1 (en) | 1997-07-22 | 2002-09-10 | Rohm Co., Ltd. | Construction of thermal print head and method of forming protective coating |
| EP1057649A3 (en) * | 1999-05-31 | 2001-03-07 | Aoi Electronics Company Limited | Thermal head and method to manufacture thermal head |
| US6236423B1 (en) * | 1999-05-31 | 2001-05-22 | Aoi Electronics Company Limited | Thermal head and method of manufacturing the same |
| JP2015182447A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッド、サーマルヘッドの製造方法、およびサーマルプリンタ |
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