JPH05254169A

JPH05254169A - サーマルヘッド

Info

Publication number: JPH05254169A
Application number: JP8664792A
Authority: JP
Inventors: Noboru Ueno; 昇上野
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1992-03-11
Filing date: 1992-03-11
Publication date: 1993-10-05
Anticipated expiration: 2016-01-29
Also published as: JP3128578B2

Abstract

(57)【要約】【目的】充分な感熱記録機能と感熱消去機能が得ら
れ、しかも小型かつ安価に提供する。【構成】板状基板２０に設けられグレーズ層２４の表
面に、発熱抵抗体と、この発熱抵抗体に電気的に接続し
た電極群と、少なくとも上記発熱抵抗体を被覆した保護
層３０とを具備し、グレーズ層２４が設けられた同一面
上には、各々一つ以上の感熱記録用と感熱消去用からな
る複数列の発熱抵抗体２８、２９を配設すると共に、こ
れら発熱抵抗体の間に共通電極２７を配設して発熱抵抗
体２８、２９に接続している。【効果】１個のサーマルヘッドとして感熱記録機能と
感熱消去機能を持たせることができ、しかも、各々の発
熱抵抗体を単独に駆動制御できるので、充分な感熱記録
と感熱消去を行うことができる。さらに、共通電極によ
り各々の発熱温度が異なる両発熱抵抗間の温度干渉が低
減して充分な機能を得ることができる。また、両機能を
有するサーマルヘッドがコンパクトになり、書換え可能
な型感熱記録装置を小型化でき、しかもコストを低減す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は書換え可能な感熱記録方
式のプリペイドカード等の端末用プリンタ装置に内蔵さ
れるサーマルヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、特にプリペイドカードにおいて
は、カードの裏面に感熱記録方式により印字記録し、使
用履歴や残留金額等が確認できる方式が実用に供されて
いる。ところが、プリペイドカードの使用頻度が多くな
る場合には、限られた記録スペースの中に多くの項目を
記録するため、必然的に印字文字が小さくなり、使用者
によっては確認が困難な場合が生じている。また、印字
記録された使用済のプリペイドカードは廃却されるため
資源に無駄が生じてしまう。そこで、印字文字を大きく
して確認を容易にすると共に、カードをリサイクル使用
可能にすることを目的として、文字を大きく印字記録す
ると共に、印字記録した後に書換え可能なプリペイドカ
ードの開発が行われている。

【０００２】図６は従来の書換え可能な感熱記録装置を
示すものである。図６において、感熱記録用のサーマル
ヘッド１は、板状基板２の一つの端面部に、グレーズ層
３を介して記録用の発熱体４を配設している。この発熱
体４に対向してプラテン５の周面が圧接し、プラテン５
が回転することにより感熱記録面を有するプリペイドカ
ード等の感熱記録媒体６が矢示の方向に移送される。こ
の時、発熱体４を駆動回路によって選択的に所定の温度
に発熱させ、感熱記録媒体６に所定の文字を記録するこ
とができる。

【０００３】上記感熱記録媒体６は、印加温度によって
発色、非発色を繰り返す熱可逆性を有する記録膜（図示
せず）が設けられている。そこで、上記感熱記録用のサ
ーマルヘッド１により、印字記録した文字を感熱消去す
る場合には、発熱体の発熱温度を感熱記録時の温度と異
なる温度を上記記録膜に印加すれば良い。このような感
熱消去の方法としては、第１に、上記サーマルヘッド１
の発熱体４自体の駆動条件を変化させ、感熱記録時と感
熱消去時で発熱温度を異ならせる方式、第２に、感熱記
録媒体６の移送方向上流側に、図６に二点鎖線で示す感
熱消去用のサーマルヘッド７を別個に配設する方式が各
々提案されている。

【０００４】一方、上記感熱記録用のサーマルヘッド１
は、図７に示すようにアルミナ等のセラミック基板から
なる板状基板２の端面部２ａ及び主面部２ｂに、電気絶
縁性材料のグレーズ層３を設けている。端面部２ａに設
けられグレーズ層３の表面には、１列の発熱体４が配設
され、この発熱体４に電極群８を電気的に接続してい
る。さらに、発熱体４には保護層９が被覆されている。
また、板状基板２の主面２ｂに設けられたグレーズ層３
の表面には、上記電極群８が連設されていて、駆動回路
素子１０にボンディングワイヤ１１によって電気的に接
続されている。駆動回路素子１０は上記発熱体４を選択
的に発熱制御している。

【０００５】また、上記感熱消去用のサーマルヘッド７
は、上記感熱記録用のサーマルヘッド１と実質的に同様
の構成を有しているが、印字記録した文字を一括消去す
る形式のものは、一条の発熱体１２全面を所定温度によ
って発熱させるようにしている。また、印字記録した文
字を選択消去する形式のものは、上記感熱記録用のサー
マルヘッド１と同様に構成され、消去を必要とする部分
のみを発熱させるようにしている。

【０００６】図８は平面型のサーマルヘッドを示し、板
状基板２の主面部２ｂに電気絶縁性材料のグレーズ層３
を設け、その表面に１列の発熱体４を配設すると共に、
発熱体４に一端が電気的に接続された電極群８を設け、
この電極群８の他端を図７に示した例と同様に駆動回路
素子１０に電気的に接続している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
書換え可能なサーマルヘッドとしては、第１に感熱記録
機能を担うサーマルヘッド１の発熱体４の駆動条件を変
化させ、感熱消去機能を兼用させる方法がある。しかし
ながら、両機能を満足に両立させるには困難が伴い、場
合によっては過熱により記録媒体を損傷したり、或いは
消し残りが生じることもあるうえに、消去速度が低くな
る問題がある。また、第２の感熱記録用及び感熱消去用
のサーマルヘッドを感熱記録媒体６の移送方向に２個並
設する方法は、専有スペースが大きくなり、小型化を阻
害する要因となると共に、コストも崇高になる。さら
に、発熱体の駆動及び記録機能と消去機能を整合させる
制御が煩雑になる問題があった。

【０００８】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、充分な感熱記録機能と感熱消去機
能が得られ、しかも小型かつ安価に提供することのでき
るサーマルヘッドを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、電気絶縁性を
有する板状基板と、この板状基板に設けられ上記板状基
板より低熱伝導性を有する電気絶縁材料からなるグレー
ズ層と、このグレーズ層の表面に配設された発熱抵抗体
と、この発熱抵抗体に電気的に接続した電極群と、少な
くとも上記発熱抵抗体を被覆した保護層とを具備し、上
記グレーズ層が設けられた同一面上には、各々一つ以上
の感熱記録用と感熱消去用からなる複数列の発熱抵抗体
を配設すると共に、これら発熱抵抗体の間に共通電極を
配設し、この共通電極を上記発熱抵抗体に接続したこと
を特徴としている。

【００１０】

【作用】発熱抵抗体として、各々一つ以上の感熱記録用
と感熱消去用からなる複数の発熱抵抗体を互いに平行に
設け、これら発熱抵抗体の間に共通電極を配設すると、
１個のサーマルヘッドとして感熱記録機能と感熱消去機
能の両機能が得られ、しかも、各々の発熱抵抗体を単独
に駆動制御できるので、充分な感熱記録と感熱消去が行
えると共に、感熱消去機能の高速化が実現できる。さら
に、共通電極により複数の発熱抵抗の間が離間されるの
で、各々の発熱温度が異なる両発熱抵抗間の温度干渉が
低減して充分な機能が得られる。また、両機能を有する
サーマルヘッドがコンパクトになり、書換え可能な型感
熱記録装置を小型化できると共に、コストも低減でき
る。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明にかかるサ
ーマルヘッドの実施例について説明する。図１におい
て、板状基板２０は、電気絶縁性を有するアルミナ等の
セラミックからなり、断面形状が長方形に形成されてい
る。板状基板２０の図示上方の端面部２１は平坦面に形
成され、この端面部２１及び左右の主面２２、２３の表
面には、連続して電気絶縁性を有するガラスからなるグ
レーズ層２４が設けられている。グレーズ層２４は端面
部２１及び主面２２、２３にガラスを塗布し、これを高
温で焼成することにより設けられる。この焼成時にはガ
ラスが溶融状態となり、セラミックが有する微小なポー
ラスを埋設して滑らかな表面が形成される。また、グレ
ーズ層２４は板状基板２０より低い熱伝導性を有し、後
述する発熱抵抗体２８の発熱時には蓄熱させ、停止時に
は放熱させる機能を有している。このため、グレーズ層
２４の厚みにより蓄放熱バランスを変化させ、所望の印
字記録スピードを得ている。

【００１２】次に、板状基板２０の端面部２１及び主面
２２、２３に設けたグレーズ層２４の表面には、個別電
極２５、２６及び共通電極２７が配設される。これら個
別電極２５、２６及び共通電極２７の配設方法について
一例を説明すると、先ず、グレーズ層２４の表面の端面
部２１及び主面２２、２３に、例えば有機金ペースト
（ＭＯＤ）をマスクにより印刷塗布し、その後所定温度
にて焼成することにより導体膜を形成する。さらに、こ
の導体膜の表面にレジスト膜を塗布し、このレジスト膜
の表面に図示しないフレキシブルマスクを添設し、フォ
トリソ工程において上記各電極のパターンを露光する。
その後、現像処理により残留のレジスト膜を除去し、さ
らに、エッチングを施すことにより、微細ピッチの個別
電極２５、２６及び共通電極２７が配設される。

【００１３】この個別電極２５、２６は、図１に示すよ
うに、板状基板２０の端面部２１両縁に各々配設されて
いて、多数個の個別電極２５、２６が長手方向に等ピッ
チで配列されている。さらに、個別電極２５、２６は互
いに上下同一直線上に位置しないように、個別電極２５
及び２６の間隔の１／２ピッチずつ位置をずらして設け
ている。そして、多数個の個別電極２５、２６は、両縁
方向に導出され主面２２、２３に連通して配設されてい
る。

【００１４】上記個別電極２５、２６の間には、共通電
極２７が板状基板２０の端面部２１中央に長手方向に配
設されている。共通電極２７は両側に各々幅狭な電極端
を突出させて各個別電極２５、２６との間に櫛歯状に互
いに入り組ませている。そして、長手方向両端は板状基
板２０の端面部２１から主面２２、２３に連通して配設
されている。

【００１５】尚、個別電極２５、２６及び共通電極２７
の配設方法としては、上記方法の他にスクリーン印刷法
により印刷板を板状基板２０の端面部２１及び主面２
２、２３に添設して厚膜導体を印刷するようにしても良
い。

【００１６】以上のように板状基板２０の端面部２１上
に配設された一対の個別電極２５、２６及び共通電極２
７の櫛歯状に互いに入り組ませた先端部分には、２列の
発熱抵抗体２８、２９が共通電極２７を挟むように両側
に各々厚膜印刷法により互いに平行に設けられ、電気的
に接続されている。これら発熱抵抗体２８、２９は後述
するように、第１の発熱抵抗体２８は感熱記録専用とし
て機能させ、第２の発熱抵抗体２９は感熱消去専用とし
て機能させている。この構成によって、隣合う個別電極
２５、２６と共通電極２７の間の抵抗部分が１ドットの
発熱領域部となる。そして、少なくとも個別電極２５、
２６及び共通電極２７と発熱抵抗体２８、２９の表面に
は、図２に示すように、耐磨耗性を有する保護層３０が
被覆されている。

【００１７】さらに、板状基板２０の主面２２、２３に
配設された個別電極２５、２６及び共通電極２７の下端
部には、図２に示すように、個別電極２５、２６に選択
的に通電して発熱抵抗体２８、２９を駆動制御する駆動
回路用集積回路チップ３１、３２の電極端子にワイヤボ
ンディング接続され、各々封止剤３３によって被覆され
ている。感熱記録専用として機能させる発熱抵抗体２８
を駆動する駆動回路用集積回路チップ３１は、１ドット
の発熱領域部毎の発熱温度が書換え可能なプリペイドカ
ードの感熱記録温度に適するように比較的低く制御され
る。また、感熱消去専用として機能させる発熱抵抗体２
９を駆動する駆動回路用集積回路チップ３２は、発熱温
度が感熱消去温度に適するように比較的高く制御され、
両発熱抵抗体２８、２９の発熱温度を各々異ならせてい
る。

【００１８】上記書換え可能なプリペイドカードは、印
加温度によって発色、非発色を繰り返す熱可逆性を有す
る、例えば高級カルボン酸結晶を主成分とする感熱記録
膜が設けられている。感熱記録膜は約１８０度の温度を
印加することにより、結晶サイズが変化して例えば黒色
に発色する。また、感熱記録膜に約２５０度の温度を印
加することにより、再び結晶サイズが変化して非発色状
態に変化する。

【００１９】このような感熱記録膜に感熱記録する場合
には、駆動回路用集積回路チップ３１によって個別電極
２５に選択的に通電して感熱記録専用の発熱抵抗体２８
を駆動制御し、発熱抵抗体２８の印字に必要な所定の発
熱領域部を約１８０度の温度に発熱させ、所望の文字等
を記録する。また、感熱消去する場合には、駆動回路用
集積回路チップ３２によって感熱消去専用の発熱抵抗体
２９を約２５０度に発熱させて感熱記録膜に印加するこ
とにより、予め感熱記録されていた文字等が消去され
る。この場合は発熱抵抗体２９全体を発熱させ、文字等
全てを消去するようにしているが、発熱抵抗体２９の消
去に必要な発熱領域部を発熱させることによって、文字
等を選択的に感熱消去することもできる。

【００２０】図３は、複数列の発熱抵抗体及びこの発熱
抵抗体に電気的に接続した電極群が板状基板の一つの端
面に設けられたグレーズ層の表面に配設された平面型サ
ーマルヘッドの例を示すものである。即ち、板状基板４
０の一つの端面には、グレーズ層４１が設けられ、この
グレーズ層４１の表面の図示右側には、個別電極及び共
通電極からなる電極群４２が配設されている。さらに、
電極群４２には感熱記録専用の発熱抵抗体４３及び感熱
消去専用の発熱抵抗体４４が、上記共通電極を挟むよう
に配設されて接続されている。これら発熱抵抗体４３、
４４には保護層４５が被覆されている。また、グレーズ
層４１の表面の図示左側に延設された電極群４２には、
駆動回路用集積回路チップ４６が接続されている。この
例においても、発熱抵抗体４３、４４の発熱温度が異な
ることを含め図１及び図２の例と同様の作用を行う。か
かる構成によれば、複数列の発熱抵抗体４３、４４及び
電極群４２等を、板状基板４０の一つの端面に設けるの
で、サーマルヘッドの製作が容易になる等の利点があ
る。

【００２１】図４は、複数列の発熱抵抗体及びこの発熱
抵抗体に電気的に接続した電極群が板状基板に形成した
傾斜面に設けられたグレーズ層の表面に配設された例を
示すものである。即ち、板状基板５０の断面形状が平行
四辺形に形成され、この平行四辺形の一面である傾斜面
５１にグレーズ層５２が設けられ、その表面に電極群５
３、及びこの電極群５３の一つである共通電極を間に挟
むように各々専用の発熱抵抗体５４、５５が配設され、
保護層５６が被覆されている。この例においても、動作
及び作用については図１及び図２の例と同様であるが、
傾斜面の面積が前述の例と同じであっても、板状基板５
０の板厚を薄くすることができると共に、駆動回路用集
積回路チップ５７を配設する面を同じにしても、高さを
低くしたコンパクト化ができる利点がある。

【００２２】図５は、一方の感熱消去専用の発熱抵抗体
に接続される個別電極を直線的な帯状に形成した例を示
すものである。即ち、板状基板６０の端面部６１に設け
られたグレーズ層表面の図示上方の一端側には、図１に
示した例と同様に第１の個別電極６２が配設され、この
個別電極６２と中央部に配設した共通電極６３とを櫛歯
状に互いに入り組ませている。個別電極６２と共通電極
６３の先端部分には、感熱記録専用の発熱抵抗体６４が
設けられている。一方、図示下方の他端側には、共通電
極６３と所定の間隔を設けて直線的な帯状の第２の個別
電極６５が配設されている。第２の個別電極６５と共通
電極６３の先端部分には、感熱消去専用の発熱抵抗体６
６が設けられている。以上の構成により、感熱記録時に
は、前述した各例と同様に、感熱記録専用の発熱抵抗体
６４の印字に必要な所定の発熱領域部を発熱させ、所望
の文字等を記録する。また、感熱消去時には個別電極６
５に所定の電流を通電して感熱消去専用の発熱抵抗体６
６を全体に発熱させることにより、書換え可能なプリペ
イドカードの感熱記録膜に予め感熱記録されていた文字
等が発熱抵抗体６６の長手方向の長さの範囲で消去され
る。

【００２３】本発明は上記の各実施例に限定されるもの
ではなく、感熱記録用の発熱抵抗体及び感熱消去用の発
熱抵抗体の個数は、各々２個以上の複数個であっても良
い。また、共通電極及び個別電極等の電極群のパターン
形状や配設ルート等は本発明の実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
変形実施可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のサーマルヘッドによれば、発熱抵抗体として、各々一
つ以上の感熱記録専用と感熱消去専用からなる複数の発
熱抵抗体を配設し、これら発熱抵抗体の間に共通電極を
配設しているので、１個のサーマルヘッドとして感熱記
録機能と感熱消去機能を持たせることができ、しかも、
各々の発熱抵抗体を単独に駆動制御できるので、充分な
感熱記録と感熱消去が行えると共に、感熱消去機能の高
速化が実現できる。さらに、共通電極により複数の発熱
抵抗の間が離間されるので、各々の発熱温度が異なる両
発熱抵抗間の温度干渉が低減して充分な機能を得ること
ができる。また、両機能を有するサーマルヘッドがコン
パクトになり、書換え可能な型感熱記録装置を小型化で
き、しかもコストも低減することができる利点がある。

【００２５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるサーマルヘッドの一実施例を示
す斜視図である。

【図２】同上サーマルヘッドを示す側面図である。

【図３】同上平面型サーマルヘッドへの応用例を示す側
面図である。

【図４】同上斜面型サーマルヘッドへの応用例を示す側
面図である。

【図５】本発明の他の実施例を示す要部平面図である。

【図６】従来のサーマルヘッドを用いた感熱記録装置を
示す構成図である。

【図７】同従来の端面型サーマルヘッドを示す側面図で
ある。

【図８】同従来の平面型サーマルヘッドを示す側面図で
ある。

【符号の説明】

２０板状基板２１端面部２４グレーズ層２５，２６個別電極２７共通電極２８，２９発熱抵抗体３０保護層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００３】図６は従来の書換え可能な感熱記録装置を
示すものである。図６において、感熱記録用のサーマル
ヘッド１は、板状基板２の一つの端面部に、グレーズ層
３を介して記録用の発熱体４を配設している。この発熱
体４に対向してプラテン５の周面が圧接し、プラテン５
が回転することにより感熱記録面を有するプリペイドカ
ード等の感熱記録媒体６が移送される。この時、発熱体
４を駆動回路によって選択的に所定の温度に発熱させ、
感熱記録媒体６に所定の文字を記録することができる。

【０００４】上記感熱記録媒体６は、印加温度によって
発色、非発色を繰り返す熱可逆性を有する記録膜（図示
せず）が設けられている。そこで、上記感熱記録用のサ
ーマルヘッド１によリ、印字記録した文字を感熱消去す
る場合には、発熱体の発熱温度を感熱記録時の温度と異
なる温度を上記記録膜に印加すれば良い。このような感
熱消去の方法としては、第１に、上記サーマルヘッド１
の発熱体４自体の駆動条件を変化させ、感熱記録時と感
熱消去時で発熱温度を異ならせる方式、第２に、感熱記
録媒体６の移送方向上流側に、図６に二点鎖線で示す感
熱消去用のサーマルヘッド７を別個に配設する方式が各
々提案されている。

【０００５】一方、上記感熱記録用のサーマルヘッド１
は、図７に示すようにアルミナ等のセラミック基板から
なる板状基板２の端面部２ａ及び主面部２ｂに、電気絶
縁性材料のグレーズ層３を設けている。端面部２ａに設
けられグレーズ層３の表面には、１列の発熱体４が配設
され、この発熱体４に電極群８を電気的に接続してい
る。さらに、発熱体４には保護層９が被覆されている。
また、板状基板２の主面２ｂに設けられたグレーズ層３
の表面には、上記電極群８が連設されていて、駆動回路
素子１０にボンデイングワイヤ１１によって電気的に接
続されている。駆動回路素子１０は上記発熱体４を選択
的に発熱制御している。

【０００６】また、上記感熱消去用のサーマルヘッド７
は、上記感熱記録用のサーマルヘッド１と実質的に同様
の構成を有しているが、印字記録した文字を一括消去す
る形式のものは、一条の発熱体１２全面を所定温度によ
って発熱させるようにしている。また、印字記録した文
字を選択消去する形式のものは、上記感熱記録用のサー
マルヘッド１と同様に構成され、消去を必要とする部分
のみを発熱させるようにしている。

【０００７】図８は平面型のサーマルヘッドを示し、板
状基板２の主面部２ｂに電気絶縁性材料のグレーズ層３
を設け、その表面に１列の発熱体４を配設すると共に、
発熱体４に一端が電気的に接続された電極群８を設け、
この電極群８の他端を図７に示した例と同様に駆動回路
素子１０に電気的に接続している。

【０００８】

【０００９】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、充分な感熱記録機能と感熱消去機
能が得られ、しかも小型かつ安価に提供することのでき
るサーマルヘッドを提供することを目的とする。

【００１０】

【００１１】

【作用】発熱抵抗体として、各々一つ以上の感熱記録用
と感熱消去用からなる複数の発熱抵抗体を略互いに平行
に設け、これら発熱抵抗体の間に共通電極を配設する
と、１個のサーマルヘッドとして感熱記録機能と感熱消
去機能の両機能が得られ、しかも、各々の発熱抵抗体を
単独に駆動制御できるので、充分な感熱記録と感熱消去
が行えると共に、感熱消去機能の高速化が実現できる。
さらに、共通電極により複数の発熱抵抗の間が離間され
るので、各々の発熱温度が異なる両発熱抵抗間の温度干
渉が低減して充分な機能が得られる。また、両機能を有
するサーマルヘッドがコンパクトになり、書換え可能型
感熱記録装置を小型化できると共に、コストも低減でき
る。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明にかかるサ
ーマルヘッドの実施例について説明する。図１におい
て、板状基板２０は、電気絶縁性を有するアルミナ等の
セラミックからなり、断面形状が略長方形に形成されて
いる。板状基板２０の図示上方の端面部２１は平坦面に
形成され、この端面部２１及び左右の主面２２、２３の
表面には、連続して電気絶縁性を有するガラスからなる
グレーズ層２４が設けられている。グレーズ層２４は端
面部２１及び主面２２、２３にガラスを塗布し、これを
高温で焼成することにより設けられる。この焼成時には
ガラスが溶融状態となり、セラミックが有する微小なポ
ーラスを埋設して滑らかな表面が形成される。また、グ
レーズ層２４は板状基板２０より低い熱伝導性を有し、
後述する発熱抵抗体２８の発熱時には蓄熱させ、停止時
には放熱させる機能を有している。このため、グレーズ
層２４の厚みにより蓄放熱バランスを変化させ、所望の
印字記録スピードを得ている。

【００１３】次に、板状基板２０の端面部２１及び主面
２２、２３に設けたグレーズ層２４の表面には、個別電
極２５、２６及び共通電極２７が配設される。これら個
別電極２５、２６及び共通電極２７の配設方法について
一例を説明すると、先ず、グレーズ層２４の表面の端面
部２１及び主面２２、２３に、例えば有機金ペースト
（ＭＯＤ）を印刷塗布し、その後所定温度にて焼成する
ことにより導体膜を形成する。さらに、この導体膜の表
面にレジスト膜を塗布し、このレジスト膜の表面に図示
しないフレキシブルマスクを添設し、フォトリソ工程に
おいて上記各電極のパターンを露光する。その後、現像
処理により残留のレジスト膜を除去し、さらに、エッチ
ングを施すことにより、微細ピッチの個別電極２５、２
６及び共通電極２７が配設される。

【００１４】この個別電極２５、２６は、図１に示すよ
うに、板状基板２０の端面部２１両縁に各々配設されて
いて、多数個の個別電極２５、２６が長手方向に等ピッ
チで配列されている。さらに、個別電極２５、２６は互
いに上下同一直線上に位置しないように、個別電極２５
及び２６の間隔の１／２ピッチずつ位置をずらして設け
ている。そして、多数個の個別電極２５、２６は、両縁
方向に導出され主面２２、２３に連通して配設されてい
る。

【００１５】上記個別電極２５、２６の間には、共通電
極２７が板状基板２０の端面部２１中央に長手方向に配
設されている。共通電極２７は両側に各々幅狭な電極端
を突出させて各個別電極２５、２６との間に櫛歯状に互
いに入り組ませている。そして、長手方向両端は板状基
板２０の端面部２１から主面２２、２３に連通して配設
されている。

【００１６】尚、個別電極２５、２６及び共通電極２７
の配設方法としては、上記方法の他にスクリーン印刷法
により印刷版を板状基板２０の端面部２１及び主面２
２、２３に添設して厚膜導体を印刷するようにしても良
い。

【００１７】以上のように板状基板２０の端面部２１上
に配設された一対の個別電極２５、２６及び共通電極２
７の櫛歯状に互いに入り組ませた先端部分には、２列の
発熱抵抗体２８、２９が共通電極２７を挟むように両側
に各々厚膜印刷法により互いに平行に設けられ、電気的
に接続されている。これら発熱抵抗体２８、２９は後述
するように、第１の発熱抵抗体２８は感熱記録専用とし
て機能させ、第２の発熱抵抗体２９は感熱消去専用とし
て機能させている。この構成によって、隣合う個別電極
２５、２６と共通電極２７の間の抵抗部分が１ドットの
発熱領域部となる。そして、少なくとも個別電極２５、
２６及び共通電極２７と発熱抵抗体２８、２９の表面に
は、図２に示すように、耐磨耗性を有する保護層３０が
被覆されている。

【００１８】さらに、板状基板２０の主面２２、２３に
配設された個別電極２５、２６及び共通電極２７の下端
部には、図２に示すように、個別電極２５、２６に選択
的に通電して発熱抵抗体２８、２９を駆動制御する駆動
回路用集積回路チップ３１、３２の電極端子にワイヤボ
ンディング接続され、各々封止剤３３によって被覆され
ている。感熱記録専用として機能させる発熱抵抗体２８
を駆動する駆動回路用集積回路チップ３１は、１ドット
の発熱領域部毎の発熱温度が書換え可能なプリペイドカ
ードの感熱記録温度に適するように比較的高く制御され
る。また、感熱消去専用として機能させる発熱抵抗体２
９を駆動する駆動回路用集積回路チップ３２は、発熱温
度が感熱消去温度に適するように比較的低く制御され、
両発熱抵抗体２８、２９の発熱温度を各々異ならせてい
る。

【００１９】上記書換え可能なプリペイドカードは、印
加温度によって発色、非発色を繰り返す熱可逆性を有す
る、例えば高級カルボン酸結晶を主成分とする感熱記録
膜が設けられている。感熱記録膜は約１３０℃の温度を
印加することにより、結晶サイズが小さく変化して、こ
のため光が散乱して白色に見える。また、感熱記録膜に
約８０℃の温度を印加すると、今度は結晶サイズが大き
く変化して光の散乱が弱まり透明化する。

【００２０】このような感熱記録膜に感熱記録する場合
には、駆動回路用集積回路チップ３１によって個別電極
２５に選択的に通電して感熱記録専用の発熱抵抗体２８
を駆動制御し、発熱抵抗体２８の印字に必要な所定の発
熱領域部を約１３０℃の温度に発熱させ、所望の文字等
を記録する。また、感熱消去する場合には、駆動回路用
集積回路チップ３２によって感熱消去専用の発熱抵抗体
２９を約８０℃に発熱させて感熱記録膜に印加すること
により、予め感熱記録されていた文字等が消去される。
この場合は発熱抵抗体２９全体を発熱させ、文字等全て
を消去するようにしているが、発熱抵抗体２９の消去に
必要な発熱領域部を発熱させることによって、文字等を
選択的に感熱消去することもできる。

【００２１】図３は、複数列の発熱抵抗体及びこの発熱
抵抗体に電気的に接続した電極群が板状基板の一つの端
面に設けられたグレーズ層の表面に配設された平面型サ
ーマルヘッドの例を示すものである。即ち、板状基板４
０の一つの端面には、グレーズ層４１が設けられ、この
グレーズ層４１の表面の図示右側には、個別電極及び共
通電極からなる電極群４２が配設されている。さらに、
電極群４２には感熱記録専用の発熱抵抗体４３及び感熱
消去専用の発熱抵抗体４４が、上記共通電極を挟むよう
に配設されて接続されている。これら発熱抵抗体４３、
４４には保護層４５が被覆されている。また、グレーズ
層４１の表面の図示左側に延設された電極群４２には、
駆動回路用集積回路チップ４６が接続されている。この
例においても、発熱抵抗体４３、４４の発熱温度が異な
ることを含め図１及び図２の例と同様の作用を行う。か
かる構成によれば、複数列の発熱抵抗体４３、４４及び
電極群４２等を、板状基板４０の一つの端面に設けるの
で、サーマルヘッドの製作が容易になる等の利点があ
る。

【００２２】図４は、複数列の発熱抵抗体及びこの発熱
抵抗体に電気的に接続した電極群が板状基板に形成した
傾斜面に設けられたグレーズ層の表面に配設された例を
示すものである。即ち、板状基板５０の断面形状が平行
四辺形に形成され、この平行四辺形の一面である傾斜面
５１にグレーズ層５２が設けられ、その表面に電極群５
３、及びこの電極群５３の一つである共通電極を間に挟
むように各々専用の発熱抵抗体５４、５５が配設され、
保護層５６が被覆されている。この例においても、動作
及び作用については図１及び図２の例と同様であるが、
傾斜面の面積が前述の例と同じであっても、板状基板５
０の板厚を薄くすることができると共に、駆動回路用集
積回路チップ５７を配設する面を同じにしても、高さを
低くしたコンパクト化ができる利点がある。

【００２３】図５は、一方の感熱消去専用の発熱抵抗体
に接続される個別電極を直線的な帯状に形成した例を示
すものである。即ち、板状基板６０の端面部６１に設け
られたグレーズ層表面の図示上方の一端側には、図１に
示した例と同様に第１の個別電極６２が配設され、この
個別電極６２と中央部に配設した共通電極６３とを櫛歯
状に互いに入り組ませている。個別電極６２と共通電極
６３の先端部分には、感熱記録専用の発熱抵抗体６４が
設けられている。一方、図示下方の他端側には、共通電
極６３と所定の間隔を設けて直線的な帯状の第２の個別
電極６５が配設されている。第２の個別電極６５と共通
電極６３の先端部分には、感熱消去専用の発熱抵抗体６
６が設けられている。以上の構成により、感熱記録時に
は、前述した各例と同様に、感熱記録専用の発熱抵抗体
６４の印字に必要な所定の発熱領域部を発熱させ、所望
の文字等を記録する。また、感熱消去時には個別電極６
５に所定の電流を通電して感熱消去専用の発熱抵抗体６
６を全体に発熱させることにより、書換え可能なプリペ
イドカードの感熱記録膜に予め感熱記録されていた文字
等が発熱抵抗体６６の長手方向の長さの範囲で消去され
る。

【００２４】本発明は上記の各実施例に限定されるもの
ではなく、感熱記録用の発熱抵抗体及び感熱消去用の発
熱抵抗体の個数は、各々２個以上の複数個であっても良
い。また、共通電極及び個別電極等の電極群のパターン
形状や配設ルート等は本発明の実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
変形実施可能である。

【００２５】

【００２６】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気絶縁性を有する板状基板と、この板
状基板に設けられ上記板状基板より低熱伝導性を有する
電気絶縁材料からなるグレーズ層と、このグレーズ層の
表面に配設された発熱抵抗体と、この発熱抵抗体に電気
的に接続した電極群と、少なくとも上記発熱抵抗体を被
覆した保護層とを具備し、上記グレーズ層が設けられた
同一面上には、各々一つ以上の感熱記録用と感熱消去用
からなる複数列の発熱抵抗体を配設すると共に、これら
発熱抵抗体の間に共通電極を配設し、この共通電極を上
記発熱抵抗体に接続したことを特徴とするサーマルヘッ
ド。
【請求項２】複数列の発熱抵抗体と、これら発熱抵抗
体に電気的に接続した電極群が板状基板の一つの端面に
設けられたグレーズ層の表面に配設されたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド。
【請求項３】複数列の発熱抵抗体と、これら発熱抵抗
体に電気的に接続した電極群が板状基板に形成した傾斜
面に設けられたグレーズ層の表面に配設されたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘッド。