JP3383253B2 - 合成セグメント用型枠装置及び合成セグメントの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトンネルの覆工に使
用する合成セグメントを作るための型枠装置と、合成セ
グメントの製造方法とに関する。

【０００２】

【従来の技術】トンネル覆工用の合成セグメントは、分
解斜視状態の図５及び図１１に示すように、鋼殻２０
と、鋼殻２０内に打設されたコンクリート２２とからな
る。鋼殻２０は、トンネルの軸線方向Ａに位置する、正
面形状が円弧状に形成された２つの側面２４，２５と、
トンネルの周方向Ｂに位置する２つの端面２６，２７
と、トンネルの径方向Ｃに位置する外側面及び内側面の
一方、図示では外側面２８との５面を鋼板で作られてお
り、１面に相当する開口部分からコンクリートを打設し
て製造される。鋼殻２０内には必要な鉄筋やジベル、継
ぎ手金物などが収容されている。

【０００３】一方、鋼殻２０内にコンクリートを打設す
るとき使用する型枠装置３０は、図１１に示すように、
形鋼を連結して作られたベース３１と、ベース３１から
直立している４本の柱３２と、２本の柱３２にそれぞれ
溶接された２つの側部材３３と、これら側部材３３にボ
ルト止めされる２つの端部材３４と、底部材３５とを備
える。

【０００４】コンクリートの打設に先立って、２つの端
部材３４を除いた状態の型枠装置３０に鋼殻２０を導い
て鋼殻２０の外側面２８を底部材３５に載せ、鋼殻２０
の２つの側面２４，２５を側部材３３間に配置し、側面
２４，２５と側部材３３をボルト止めする。さらに、２
つの端部材３４をそれぞれ側部材３３にボルト止めする
と共に、鋼殻２０の２つの端面２６，２７と端部材３４
をボルト止めする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】型枠装置の２つの側部
材３３と２つの端部材３４と底部材３５とが、いわば箱
状となっているため、全体が大規模なものとなり、重
い。そのため作業性が悪く、コスト高の原因となってい
る。

【０００６】前記作業性とは直接関係はないが、鋼殻２
０を型枠装置３０に固定した状態では、鋼殻２０の開口
部分を拘束するものが存在しないため、コンクリートの
打設作業中又は打設後の硬化中、コンクリートの縁部が
変形し易く、製品の寸法精度を確保することが難しい。

【０００７】本発明は、作業性を高めることができ、製
品の寸法精度を確保できる型枠装置と合成セグメントの
製造方法を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明
は、トンネルの軸線方向に位置する２つの側面と、トン
ネルの周方向に位置する２つの端面と、トンネルの径方
向に位置する外側面及び内側面の一方との５面を鋼板で
作った鋼殻内にコンクリートを打設して合成セグメント
を製造するとき使用する型枠装置である。この型枠装置
は、前記鋼殻が載る受け台を有するベースと、このベー
スから立ち上がっている複数の柱と、前記鋼殻の２つの
側面それぞれの縁部に分離可能に連結される第１の縁治
具と、前記鋼殻の２つの端面それぞれの縁部に分離可能
に連結される第２の縁治具と、前記第１の縁治具及び前
記第２の縁治具の一方と前記各柱とを分離可能にがたつ
きなく連結するアタッチメントとを備える。

【０００９】アタッチメントによって第１の縁治具及び
第２の縁治具の一方と柱とを連結すると、鋼殻は正確な
位置となり、コンクリートを打設する準備が完了する。

【００１０】アタッチメントによって第１の縁治具及び
第２の縁治具の一方と柱とを連結するだけで鋼殻をベー
スに対して支持できることと、アタッチメントが縁治具
と柱とをがたつきなく連結することから、速やかにコン
クリートの打設準備が完了する。これによって、作業性
を高めることができる。

【００１１】鋼殻を取り囲む箱状のものが存在しないた
め、型枠装置の全体を軽量化することができる。これに
よって、型枠装置の操作性が高まり、作業性を高めるこ
とができる。

【００１２】鋼殻の２つの側面それぞれの縁部に連結さ
れる第１の縁治具によって打設されたコンクリートの側
面を、また鋼殻の２つの端面それぞれの縁部に連結され
る第２の縁治具によって打設されたコンクリートの端面
を拘束するため、製品合成セグメントの縁部が変形する
ことがなく、製品の寸法精度を確保できる。

【００１３】別の発明では、前記アタッチメントは、前
記第１の縁治具と前記各柱とを連結している。

【００１４】第１の縁治具は鋼殻の軸線方向の側面に連
結されるところ、鋼殻の側面の寸法は端面の寸法と比べ
て一般に大きい。そのため、鋼殻の側面で鋼殻を拘束す
る方が、端面で拘束するより効果的であり、鋼殻を堅固
に連結できる。

【００１５】さらに別の発明では、前記第１の縁治具及
び前記第２の縁治具は、前記鋼殻内に打設したコンクリ
ートの露出した内面又は外面を仕上げる基準となる面を
有する。

【００１６】縁治具の基準面を基準としてコンクリート
の露出面を仕上げるため、製品合成セグメントの仕上げ
が容易である。

【００１７】さらに別の発明では、前記第１の縁治具及
び前記第２の縁治具は、前記鋼殻内に打設したコンクリ
ートの周囲に面取りを形成する。

【００１８】複数の合成セグメントを周方向に連結して
リング状覆工とし、このようなリング状覆工を軸線方向
へ連ねてトンネル全体の覆工とする場合、周方向及び軸
線方向で隣り合って位置する合成セグメントのコンクリ
ート部分が接触してこすり合うのを避けることができ
る。

【００１９】本発明はまた、トンネルの軸線方向に位置
する２つの側面と、トンネルの周方向に位置する２つの
端面と、トンネルの径方向に位置する外側面及び内側面
の一方との５面を鋼板で作った鋼殻内にコンクリートを
打設して合成セグメントを製造する方法である。まず、
前記合成セグメントに模したゲージセグメントであって
前記合成セグメントと比べて高い精度のゲージセグメン
トを予め作っておく。そして、前記鋼殻及び前記ゲージ
セグメントが載ることができる受け台と複数の柱とを有
するベースの前記受け台に前記ゲージセグメントを載せ
る。この状態で、前記鋼殻の２つの側面それぞれの縁部
に着脱可能な縁治具を、この縁治具及び前記各柱と着脱
可能なアタッチメントであって前記縁治具の位置調整が
可能に形成されたアタッチメントによって前記柱に連結
し、前記縁治具を前記ゲージセグメントに当て、前記縁
治具の前記柱に対する正確位置を定める。そして、前記
縁治具を前記柱から除き、前記ゲージセグメントを前記
ベースから除く。その後、前記縁治具を連結した前記鋼
殻を前記ベースの受け台に載せ、前記縁治具を前記アタ
ッチメントによって前記柱に連結して前記鋼殻を正確位
置に固定し、前記鋼殻にコンクリートを打設する。

【００２０】縁治具の位置をアタッチメントによって調
整し、縁治具をゲージセグメントに当てて密接させる
と、縁治具がゲージセグメントに対して正確位置となる
結果、縁治具が柱に対して正確位置となる。従って、そ
の後、鋼殻に連結された縁治具をアタッチメントによっ
て柱に連結すると、鋼殻は正確位置となる。

【００２１】ゲージセグメントによって縁治具の正確位
置を定めてアタッチメントを固定することができ、その
後は、鋼殻に連結された縁治具をアタッチメントによっ
て柱に連結することにより、鋼殻の正確位置決めができ
るため、合成セグメントを製造する際の作業性を大幅に
高めることができる。また、ゲージセグメントは合成セ
グメントより精度高く作られているため、製品合成セグ
メントの寸法精度を確保しやすい。

【００２２】別の発明では、前記合成セグメントは正形
の合成セグメントであり、さらに別の発明では、前記合
成セグメントは異形の合成セグメントである。

【００２３】型枠装置によって作るべき合成セグメント
が正形の合成セグメント、つまり鋼殻の２つの端面にお
ける対応する部分の幅寸法が等しいものであっても、異
形の合成セグメント、つまり鋼殻の２つの端面における
対応する部分の幅寸法が異なるものであっても、アタッ
チメントによる縁治具の位置決めによって簡単に対処で
きる。このようにして作られた正形の合成セグメントは
直線部分のトンネル覆工に、また異形の合成セグメント
は曲線部分のトンネル覆工に使用できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】型枠装置４０は、図１１に示した
鋼殻２０と実質的に同じもの、すなわちトンネルの軸線
方向に位置する２つの側面２４，２５と、トンネルの周
方向に位置する２つの端面２６，２７と、トンネルの径
方向に位置する外側面及び内側面の一方、図示では外側
面２８との５面を鋼板で作った鋼殻２０内にコンクリー
ト２２を打設して合成セグメント１８（図５参照）を製
造するとき使用する。

【００２５】型枠装置４０には、分解斜視状態の図１を
参照すると、鋼殻２０が載る受け台４２，４３，４４を
有するベース４６が設けられている。ベース４６は、図
示の実施例では、平面形状が長方形状を呈するように形
鋼を溶接して作られた基盤４５を有し、受け台４２，４
３，４４は基盤４５の上側に溶接されている。中央の受
け台４２は、他の２つの等しい高さの受け台４３，４４
より高さが低く、３つの受け台４２，４３，４４の上端
は鋼殻２０の外側面２８と実質的に等しい円弧上に位置
する。

【００２６】複数の柱４８，４９がベース４６の基盤４
５から立ち上がっている。図示の実施例では、４本の柱
４８が基盤４５の４つの隅部から直立し、柱４８より低
い２本の柱４９が隅部間の中間の基盤４５から直立して
いる。実際には、合計４本の柱４８と、合計４本の柱４
９とが対称的に設けられているが、図示の２本の柱４９
とは反対側に位置する別の２本の柱は、図面の複雑化を
避けるため、省略してある。

【００２７】第１の縁治具５０が鋼殻２０の２つの側面
２４，２５それぞれの縁部に分離可能に連結される。縁
治具５０は、断面状態の図２に示した実施例では、側面
２４に当たり、側面２４と密接する側部５２と、側部５
２と一体となった頂部５３と、側面２４の上端部を差し
込ませる溝部５４とを有する。側部５２は、径方向では
側面２４より短いが、周方向では側面２４と実質的に同
じ長さである。

【００２８】図示の実施例では、縁治具５０はさらに、
側部５２を側面２４に当て、側面２４の上端部を溝部５
４に差し込んだ使用状態において、コンクリート２２を
仕上げる基準となる面５５と、コンクリート２２に面取
り２３を形成する傾斜面５６とを有する。

【００２９】縁治具５０を鋼殻２０の側面２４と分離可
能に連結するには、鋼殻２０の側面２４に開けた複数の
ボルト穴５８（図１１参照）に対応するボルト穴を縁治
具５０の側部５２に開けておき、これらボルト穴にボル
トを通して、ボルト穴５８と整合している植え込みナッ
ト（図示せず）にねじ込むようにする。なお、鋼殻２０
のボルト穴５８及び整合するナットは、軸線方向で隣り
合って位置する合成セグメント相互を連結するため、合
成セグメントに本来設けられるものである。

【００３０】図２に示したのは、鋼殻２０の側面２４に
連結する縁治具５０である。これに対して、鋼殻２０の
側面２５に連結する縁治具は、縁治具５０と同じ形状に
することもでき、対称形状にすることもできる。同じ形
状である場合には、後述するアタッチメントとの連結構
造をわずかに変更する必要がある。これに対して、対称
形状、すなわち鋼殻２０の端面２６，２７の中央を通
り、トンネルの軸線に直交する仮想面に対して対称形状
にする場合、アタッチメントとの同じ連結構造を採用す
ることができる。

【００３１】第２の縁治具６０は鋼殻２０の２つの端面
２６，２７それぞれの縁部に分離可能に連結される。断
面状態の図３に示した実施例では、第２の縁治具６０は
端面２６に当たり、端面２６と密接する端部６２と、端
部６２と一体となった、端面２６の上端が突き当たる頂
部６３とを有し、コンクリート２２に面取り６４を形成
する傾斜面６５が頂部６３に設けられている。さらに、
頂部の上面６６がコンクリートを打設するときの基準面
となっている。縁治具６０の端部６２は、径方向では端
面２６より短いが、軸線方向では端面２６と実質的に同
じ長さである。

【００３２】縁治具６０を鋼殻２０の端面２６と分離可
能に連結するには、鋼殻２０の端面２６に開けた複数の
ボルト穴６８（図１１参照）に対応するボルト穴を縁治
具６０の端部６２に開けておき、これらボルト穴にボル
トを通して、ボルト穴６８と整合している植え込みナッ
ト（図示せず）にねじ込むようにする。なお、鋼殻２０
のボルト穴６８及び整合するナットは、周方向で隣り合
って位置する合成セグメント相互を連結するため、合成
セグメントに本来設けられるものである。

【００３３】図３に示したのは、鋼殻２０の端面２６に
連結する縁治具６０である。これに対して、鋼殻２０の
端面２７に連結する縁治具６０は、同じ形状又は対称形
状、すなわち鋼殻２０の２つの側面２４，２５の中央を
通り、トンネルの軸線を含む仮想面に対して対称の形状
とすることができる。

【００３４】第１の縁治具５０及び第２の縁治具６０の
一方と各柱４８，４９とを分離可能にがたつきなく連結
するアタッチメント７０が設けられている。図２に示し
た実施例では、アタッチメント７０は各縁治具５０と各
柱４８，４９とを連結するように形成されている。

【００３５】図２に示したアタッチメント７０は、縁治
具５０の側部５２と頂部５３とに溶接されたテーパ穴７
２が開けられた平板と、テーパ穴７２に打ち込まれるテ
ーパピンとからなる。テーパ穴７２はテーパリーマ加工
によって精度高く開けられている。一方、各柱４８，４
９の対応する部位には、テーパリーマ加工によって精度
高く開けられたテーパ穴が開けられている。アタッチメ
ント７０の平板と各柱４８，４９とを接触した状態に保
ち、アタッチメント７０のテーパ穴７２と各柱４８，４
９のテーパ穴とにテーパピンを打ち込むことによって、
縁治具５０は柱４８，４９に連結され、縁治具５０は所
定の位置となる。ボルト穴の場合、このボルト穴に差し
込むボルトとボルト穴の穴面との間にすきまができる
が、テーパ穴とテーパピンとの連結ではすきまが全く存
在しないため、がたつきを防ぐことができる。テーパピ
ンをテーパ穴から引き抜くことによって、縁治具５０は
各柱４８，４９から分離される。

【００３６】鋼殻２０が３つの受け台４２，４３，４４
に載って所定の位置となったとき、各柱４８，４９のテ
ーパ穴が鋼殻２０の外側面２８から等しい距離となるよ
うに、各柱４８，４９の高さとテーパ穴の位置とを定め
ておくことにより、同じ形状及び同じテーパ穴位置のア
タッチメント７０を使用して鋼殻２０の周方向の位置決
めをすることができる。さらに、鋼殻２０が３つの受け
台４２，４３，４４に載って所定の位置となったとき、
各柱４８，４９のテーパ穴が鋼殻２０の側面２４，２５
から等しい距離となるように、各柱４８，４９の高さと
テーパ穴の位置とを定めておくことにより、同じ形状及
び同じテーパ穴位置のアタッチメント７０を使用して鋼
殻２０の軸線方向の位置決めをすることができる。

【００３７】アタッチメント７０は、図示の実施例で
は、第１の縁治具５０と各柱４８，４９とを連結してい
る。これに代えて、第２の縁治具６０と各柱とを連結す
るアタッチメントを備えることもできる。鋼殻２０は、
図１１から明らかであるように、トンネルの軸線方向Ａ
に位置する側面２４，２５の方が周方向Ｂに位置する端
面２６，２７より長くなる細長い形状に形成されるた
め、第１の縁治具５０と各柱４８，４９とをアタッチメ
ント７０によって連結する構造とすれば、アタッチメン
ト７０の数量を増やすことができる。これによって、鋼
殻２０を堅固に固定できることから、第１の縁治具５０
と各柱４８，４９とをアタッチメント７０によって連結
することが好ましい。

【００３８】鋼殻２０内にコンクリートを打設して合成
セグメントを製造するには、断面状態の図４に示すよう
に、製品合成セグメントに模したゲージセグメント８０
を予め作っておく。縁治具５０に溝５４がある場合、ゲ
ージセグメント８０に溝５４に入る突起を設ける必要は
ない。ゲージセグメント８０は製品合成セグメントと比
べて高い精度のもので、例えば、木型として作ることが
できる。その他、中空状の木製又は鋼板製とすることも
できる。ゲージセグメント８０は、軽量で扱い易いこと
が好ましい。

【００３９】ゲージセグメント８０を作った後、鋼殻２
０及びゲージセグメント８０が載ることができる受け台
４２，４３，４４（図４には受け台４２を示してある）
と複数の柱とを有するベースの受け台４２，４３，４４
にゲージセグメント８０を載せる。

【００４０】そして、鋼殻２０の２つの側面２４，２５
それぞれの縁部に着脱可能な縁治具５０を、この縁治具
５０及び各柱４８，４９と着脱可能なアタッチメントで
あって縁治具５０の位置調整が可能に形成されたアタッ
チメントによって柱４８，４９に連結し、縁治具５０を
ゲージセグメント８０に当て、縁治具５０の柱４８，４
９に対する正確位置を定める。

【００４１】アタッチメント８２は、図４に示した実施
例では、周方向位置決め材８４と、軸線方向位置決め材
８６とからなる。周方向位置決め材８４は、前述のアタ
ッチメント７０と実質的に同じ構造であり、縁治具５０
に溶接されているが、テーパ穴８８は周方向の位置決め
機能を果たし、軸線方向の正確な位置決め機能を果たさ
ない。軸線方向位置決め材８６は、周方向位置決め材８
４と一部を重ね合わせて配置されるもので、その重なり
部分にテーパ穴８８と整合するテーパ穴を有し、さら
に、柱４８，４９と連結するための２つのボルト穴を上
下に有する。一方、柱４８，４９は２つの長穴９０をボ
ルト穴に整合するように上下に有する。長穴９０の長軸
は軸線方向Ａへ水平に伸びている。アタッチメント８２
の軸線方向位置決め材８６と各柱４８，４９とを、ボル
ト９２をボルト穴及び長穴９０に通し、ボルト９２にナ
ットをねじ込んで予め仮に連結しておく。

【００４２】受け台４２，４３，４４にゲージセグメン
ト８０を載せ、縁治具５０をアタッチメント８２の周方
向位置決め材８４によって軸線方向位置決め材８６に連
結し、軸線方向位置決め材８６と各柱４８，４９との仮
の連結を緩める。そして、縁治具５０がゲージセグメン
ト８０に当たるように、軸線方向位置決め材８６の位置
を調整する。縁治具５０がゲージセグメント８０に当た
って密接したとき、縁治具５０の柱４８，４９に対する
正確位置が定まるため、ボルト９２を締めて軸線方向位
置決め材８６を各柱４８，４９にしっかり固定する。

【００４３】図１に示すように、複数の柱４８，４９が
基盤４５の２つの軸線方向側面に設けられる場合、すべ
ての柱４８，４９に対する縁治具５０の正確位置を前述
のように定める必要はなく、例えば、各側面において２
つの柱のそれぞれに対して縁治具５０の正確位置を定め
るだけで十分である。

【００４４】縁治具５０の正確位置が定まった後、縁治
具５０を柱４８，４９から除く。この実施例では、アタ
ッチメント８０は２つの位置決め材８４，８６からなる
ため周方向位置決め材８４を軸線方向位置決め材８６か
ら除き、軸線方向位置決め材８６は柱４８，４９に固定
した状態に保つ。

【００４５】縁治具５０を柱４８，４９から除いた後、
ゲージセグメント８０をベースから除く。

【００４６】そして、縁治具５０及び縁治具６０を連結
した鋼殻２０をベースの受け台４２，４３，４４に載
せ、縁治具５０をアタッチメント８２によって柱４８，
４９に連結して鋼殻２０を正確位置に固定する。アタッ
チメント８２の軸線方向位置決め材８６が柱４８，４９
に対して正確位置に固定されていることと、縁治具５０
に溶接した周方向位置決め材８４と軸線方向位置決め材
８６とがテーパピンによってがたつきなく連結されるこ
とから、アタッチメント８２によって縁治具５０を柱４
８，４９に連結すると、鋼殻２０は正確位置となる。

【００４７】このように、縁治具５０を正確位置に導く
と、縁治具５０の面５５がコンクリートの軸線方向の基
準面となる。一方、縁治具６０を鋼殻２０に連結したと
き、頂部の面６６がコンクリートの周方向の基準面とな
る。

【００４８】従って、鋼殻２０にコンクリート２２を打
設し、縁治具５０の面５５を基準としてコンクリート２
２の露出した面のうち軸線方向を仕上げ、また縁治具６
０の面６６を基準としてコンクリート２２の露出した面
のうち周方向を仕上げる。その後、コンクリートが硬化
すると、斜視状態の図５及び図６に示した合成セグメン
ト１８が得られる。合成セグメント１８には、縁治具５
０の傾斜面５６によって面取り２３が、縁治具６０の傾
斜面６５によって面取り６４が形成される。

【００４９】断面状態の図７に示した合成セグメント１
００は、鋼殻１０２と、鋼殻１０２内に打設したコンク
リート１０４とからなり、セグメントの各部の軸線方向
寸法が実質的に等しい、いわゆる正形の合成セグメント
である。この正形の合成セグメントは、トンネルの直線
状の覆工に用いられる。これに対して、断面状態の図８
に示した合成セグメント１０６は、鋼殻１０８と、鋼殻
１０８内に打設したコンクリート１１０とからなり、セ
グメントの各部の軸線方向寸法が異なった、いわゆる異
形の合成セグメントである。異形の合成セグメント１０
６は、トンネルの曲線状の覆工に用いられる。

【００５０】正形の合成セグメント１００及び異形の合
成セグメント１０６のいずれも、アタッチメント８２に
よって柱４８，４９に連結されている。換言すると、い
ずれの形態もアタッチメント８２によって鋼殻１０２，
１０８を柱４８，４９に連結し、コンクリート１０４，
１１０を打設することにより得られる。

【００５１】異形の合成セグメントの鋼殻１０８は、斜
視状態の図９を参照すると、２つの端面１１２，１１３
を有する。一方の端面１１２の半径Ｒ上に位置する部分
の寸法Ｂは、他方の端面１１３の半径Ｒ上に位置する部
分の寸法ｂより大きく、一方の端面１１２の半径Ｒ上に
位置する部分の寸法Ｂは、同じ端面１１２の半径Ｒ１上
（Ｒ1＜Ｒ）に位置する部分の寸法Ｂ１より大きく、さ
らに他方の端面１１３の半径Ｒ上に位置する部分の寸法
ｂは、同じ端面１１３の半径Ｒ１上に位置する部分の寸
法ｂ１より大きい。

【００５２】図１１に示した鋼殻２０は、径方向Ｃの内
周側が開口となっている。これに対して、斜視状態の図
１０に示した鋼殻１２０は、軸線方向Ａの２つの側面１
２４，１２５と、周方向Ｂの２つの端面１２６，１２７
と、径方向Ｃの内側面１２８との５面を鋼板で形成さ
れ、径方向の外周側が開口となっている。この鋼殻１２
０においても図７及び図８の形態で本発明を実施でき
る。この場合、型枠装置４０のベース４６の受け台４
２，４３，４４に代えて、１つの受け台と、この受け台
より高さの低い、２つの等しい高さの受け台とをベース
に、１つの受け台が中央となり、２つの低い受け台が両
側となるように取り付ける。３つの受け台それぞれの上
端は、鋼殻１２０の内側面１２８の円弧と実質的に同じ
円弧上に位置する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る合成セグメント用型枠装置の実
施例を示す分解斜視図で、鋼殻２０と縁治具５０，６０
とをベース４６に取り付けた状態を仮想線で示してあ
る。

【図２】 使用状態にある型枠装置の、トンネルの軸線
を含む仮想面で切断した断面図で、一部を示してある。

【図３】 使用状態にある型枠装置の、トンネルの軸線
に直交する仮想面で切断した断面図で、一部を示してあ
る。

【図４】 本発明に係る合成セグメントを製造する方法
の１過程を示す、図２と同様な断面図である。

【図５】 合成セグメントの斜視図である。

【図６】 図６の６部分の拡大斜視図である。

【図７】 正形の合成セグメントを示す、図２と同様な
断面図である。

【図８】 異形の合成セグメントを示す、図２と同様な
断面図である。

【図９】 異形の合成セグメントに使用する鋼殻を示す
斜視図である。

【図１０】 鋼殻を示す斜視図である。

【図１１】 従来の型枠装置と、本発明においても使用
する鋼殻との分解斜視図である。

【符号の説明】

１８，１００，１０６ 合成セグメント ２０，１０２，１０８，１２０ 鋼殻 ２２，１０４，１１０ コンクリート ２４，２５，１２４，１２５ 側面 ２６，２７，１２６，１２７ 端面 ２８ 外側面 ４０ 型枠装置 ４６ ベース ４８，４９ 柱 ５０ 第１の縁治具 ６０ 第２の縁治具 ７０，８２ アタッチメント ８０ ゲージセグメント １２８ 内側面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 23/02 E21D 11/04

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネルの軸線方向に位置する２つの側
   面と、トンネルの周方向に位置する２つの端面と、トン
   ネルの径方向に位置する外側面及び内側面の一方との５
   面を鋼板で作った鋼殻内にコンクリートを打設して合成
   セグメントを製造するとき使用する型枠装置であって、 前記鋼殻が載る受け台を有するベースと、 このベースから立ち上がっている複数の柱と、 前記鋼殻の２つの側面それぞれの縁部に分離可能に連結
   される第１の縁治具と、 前記鋼殻の２つの端面それぞれの縁部に分離可能に連結
   される第２の縁治具と、 前記第１の縁治具及び前記第２の縁治具の一方と前記各
   柱とを分離可能にがたつきなく連結するアタッチメント
   とを備える、合成セグメント用型枠装置。
2. 【請求項２】 前記アタッチメントは、前記第１の縁治
   具と前記各柱とを連結する、請求項１に記載の合成セグ
   メント用型枠装置。
3. 【請求項３】 前記第１の縁治具及び前記第２の縁治具
   は、前記鋼殻内に打設したコンクリートの露出した内面
   又は外面を仕上げる基準となる面を有する、請求項２に
   記載の合成セグメント用型枠装置。
4. 【請求項４】 前記第１の縁治具及び前記第２の縁治具
   は、前記鋼殻内に打設したコンクリートの周囲に面取り
   を形成する、請求項２又は３に記載の合成セグメント用
   型枠。
5. 【請求項５】 トンネルの軸線方向に位置する２つの側
   面と、トンネルの周方向に位置する２つの端面と、トン
   ネルの径方向に位置する外側面及び内側面の一方との５
   面を鋼板で作った鋼殻内にコンクリートを打設して合成
   セグメントを製造する方法であって、 前記合成セグメントに模したゲージセグメントであって
   前記合成セグメントと比べて高い精度のゲージセグメン
   トを予め作っておくこと、 前記鋼殻及び前記ゲージセグメントが載ることができる
   受け台と複数の柱とを有するベースの前記受け台に前記
   ゲージセグメントを載せること、 前記鋼殻の２つの側面それぞれの縁部に着脱可能な縁治
   具を、この縁治具及び前記各柱と着脱可能なアタッチメ
   ントであって前記縁治具の位置調整が可能に形成された
   アタッチメントによって前記柱に連結し、前記縁治具を
   前記ゲージセグメントに当て、前記縁治具の前記柱に対
   する正確位置を定めること、 前記縁治具を前記柱から除くこと、 前記ゲージセグメントを前記ベースから除くこと、 前記縁治具を連結した前記鋼殻を前記ベースの受け台に
   載せ、前記縁治具を前記アタッチメントによって前記柱
   に連結して前記鋼殻を正確位置に固定すること、 前記鋼殻にコンクリートを打設することを含む、合成セ
   グメントの製造方法。
6. 【請求項６】 前記合成セグメントは正形の合成セグメ
   ントである、請求項５に記載の合成セグメントの製造方
   法。
7. 【請求項７】 前記合成セグメントは異形の合成セグメ
   ントである、請求項５に記載の合成セグメントの製造方
   法。