JP3376196B2 - 真空精錬装置及びその運転方法 - Google Patents
真空精錬装置及びその運転方法Info
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- JP3376196B2 JP3376196B2 JP34573995A JP34573995A JP3376196B2 JP 3376196 B2 JP3376196 B2 JP 3376196B2 JP 34573995 A JP34573995 A JP 34573995A JP 34573995 A JP34573995 A JP 34573995A JP 3376196 B2 JP3376196 B2 JP 3376196B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は真空精錬装置及びそ
の運転方法に関し、例えば、溶鋼の脱ガス処理や合金添
加処理等の真空精錬を連続操業で行う場合に適用して特
に好適なものである。
の運転方法に関し、例えば、溶鋼の脱ガス処理や合金添
加処理等の真空精錬を連続操業で行う場合に適用して特
に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶鋼中の水素、酸素、窒素等のガ
ス成分や溶鋼中の炭素を除去する方法として、減圧下で
溶鋼を処理する真空精錬法が用いられている。また、そ
の真空精錬時に、溶鋼の成分調整のための合金添加処理
が行われるのが一般的である。
ス成分や溶鋼中の炭素を除去する方法として、減圧下で
溶鋼を処理する真空精錬法が用いられている。また、そ
の真空精錬時に、溶鋼の成分調整のための合金添加処理
が行われるのが一般的である。
【０００３】図８に、環流式真空脱ガス法又は循環脱ガ
ス法と呼ばれるＲＨ真空精錬法を実施するための従来の
装置を示す。
ス法と呼ばれるＲＨ真空精錬法を実施するための従来の
装置を示す。
【０００４】このＲＨ真空精錬法では、図示の如く、２
本の浸漬管１０ａ、１０ｂを備えた真空槽１０を用い、
この真空槽１０の２本の浸漬管１０ａ、１０ｂを取鍋１
１内の溶鋼１２に浸漬する。そして、真空槽１０の内部
を真空排気し、浸漬管１０ａ、１０ｂを介して真空槽１
０内を循環する溶鋼の脱ガスを行う。
本の浸漬管１０ａ、１０ｂを備えた真空槽１０を用い、
この真空槽１０の２本の浸漬管１０ａ、１０ｂを取鍋１
１内の溶鋼１２に浸漬する。そして、真空槽１０の内部
を真空排気し、浸漬管１０ａ、１０ｂを介して真空槽１
０内を循環する溶鋼の脱ガスを行う。
【０００５】真空槽１０は、ガスクーラー１４及び連結
ダクト１５を介して排気ポンプに接続している。排気ポ
ンプは、一般に、多段エジェクターを備えたスチーム・
エジェクター・ポンプで構成される。
ダクト１５を介して排気ポンプに接続している。排気ポ
ンプは、一般に、多段エジェクターを備えたスチーム・
エジェクター・ポンプで構成される。
【０００６】本例の場合には、連結ダクト１５が３段の
ブースター１Ｂ〜３Ｂを介してコンデンサー１Ｃに接続
され、コンデンサー１Ｃとコンデンサー２Ｃとの間に遮
断弁である吸入弁４ＥＶを介してエジェクター４Ｅが設
けられている。また、コンデンサー２Ｃとコンデンサー
３Ｃとの間には、並列に２本のエジェクター５ＥA 、５
ＥB が設けられ、エジェクター５ＥB に吸入弁５ＥＶB
が設けられている。エジェクター５ＥA には吸入弁が設
けられていない。更に、コンデンサー３Ｃとアフター・
コンデンサーＡＣ1 との間には、やはり並列に２本のエ
ジェクター６ＥA 、６ＥB が吸入弁６ＥＶA 、６ＥＶB
を夫々介して設けられている。更に、コンデンサー１Ｃ
とアフター・コンデンサーＡＣ2 との間に吸入弁ＳＥＶ
を介してスターティング・エジェクターＳＥが設けられ
ている。コンデンサー１Ｃ〜３Ｃ及びアフター・コンデ
ンサーＡＣ1 、ＡＣ2 で凝縮された水蒸気はシールタン
クＳＬＴに集められる。
ブースター１Ｂ〜３Ｂを介してコンデンサー１Ｃに接続
され、コンデンサー１Ｃとコンデンサー２Ｃとの間に遮
断弁である吸入弁４ＥＶを介してエジェクター４Ｅが設
けられている。また、コンデンサー２Ｃとコンデンサー
３Ｃとの間には、並列に２本のエジェクター５ＥA 、５
ＥB が設けられ、エジェクター５ＥB に吸入弁５ＥＶB
が設けられている。エジェクター５ＥA には吸入弁が設
けられていない。更に、コンデンサー３Ｃとアフター・
コンデンサーＡＣ1 との間には、やはり並列に２本のエ
ジェクター６ＥA 、６ＥB が吸入弁６ＥＶA 、６ＥＶB
を夫々介して設けられている。更に、コンデンサー１Ｃ
とアフター・コンデンサーＡＣ2 との間に吸入弁ＳＥＶ
を介してスターティング・エジェクターＳＥが設けられ
ている。コンデンサー１Ｃ〜３Ｃ及びアフター・コンデ
ンサーＡＣ1 、ＡＣ2 で凝縮された水蒸気はシールタン
クＳＬＴに集められる。
【０００７】次に、この真空精錬装置の運転方法を説明
する。
する。
【０００８】まず、真空槽１０の浸漬管１０ａ、１０ｂ
を溶鋼１２に浸漬した後、排気ポンプを駆動して、真空
槽１０の内部を排気する。この時、図示は省略したが、
浸漬管１０ａ、１０ｂの一方にアルゴンガスを導入し、
エアー・リフト・ポンプの原理によって溶鋼を吸い上げ
る。これにより、溶鋼は真空槽１０の内部に流入飛散
し、脱ガスされた後、他方の浸漬管から自重により排出
される。
を溶鋼１２に浸漬した後、排気ポンプを駆動して、真空
槽１０の内部を排気する。この時、図示は省略したが、
浸漬管１０ａ、１０ｂの一方にアルゴンガスを導入し、
エアー・リフト・ポンプの原理によって溶鋼を吸い上げ
る。これにより、溶鋼は真空槽１０の内部に流入飛散
し、脱ガスされた後、他方の浸漬管から自重により排出
される。
【０００９】排気ポンプの駆動方法は、まず、大気圧７
６０Torrから１８０Torrの間は、スターティング・エジ
ェクターＳＥとエジェクター６ＥA 、６ＥB のみを作動
させ、真空度が１８０Torrになった時に、吸入弁ＳＥＶ
を閉じてスターティング・エジェクターＳＥを停止し、
新たにエジェクター５ＥA 、５ＥB を作動させる。そし
て、真空度が１１５Torrになった時に、エジェクター４
Ｅを作動させ、更に、真空度が５５Torrになった時に、
エジェクター５ＥB 、６ＥB を停止し、ブースター３Ｂ
を作動させる。この時、エジェクター５ＥB の吸入弁５
ＥＶB は閉じるが、エジェクター６ＥB の吸入弁６ＥＶ
B は開けたままとする。更に、真空度が５Torrになった
時に、ブースター２Ｂを作動させ、真空度が２Torrにな
った時に、ブースター１Ｂを作動させる。
６０Torrから１８０Torrの間は、スターティング・エジ
ェクターＳＥとエジェクター６ＥA 、６ＥB のみを作動
させ、真空度が１８０Torrになった時に、吸入弁ＳＥＶ
を閉じてスターティング・エジェクターＳＥを停止し、
新たにエジェクター５ＥA 、５ＥB を作動させる。そし
て、真空度が１１５Torrになった時に、エジェクター４
Ｅを作動させ、更に、真空度が５５Torrになった時に、
エジェクター５ＥB 、６ＥB を停止し、ブースター３Ｂ
を作動させる。この時、エジェクター５ＥB の吸入弁５
ＥＶB は閉じるが、エジェクター６ＥB の吸入弁６ＥＶ
B は開けたままとする。更に、真空度が５Torrになった
時に、ブースター２Ｂを作動させ、真空度が２Torrにな
った時に、ブースター１Ｂを作動させる。
【００１０】以上に説明したのはＲＨ真空精錬法の場合
であるが、真空精錬法には、この他に、１本の浸漬管を
備えた真空槽を上下動させながら真空精錬を行うＤＨ真
空精錬法や、取鍋全体を真空槽の中に入れて真空精錬を
行う取鍋真空精錬法が良く知られている。これらの真空
精錬法でも、排気系は、上述した例とほぼ同様の構成で
ある。
であるが、真空精錬法には、この他に、１本の浸漬管を
備えた真空槽を上下動させながら真空精錬を行うＤＨ真
空精錬法や、取鍋全体を真空槽の中に入れて真空精錬を
行う取鍋真空精錬法が良く知られている。これらの真空
精錬法でも、排気系は、上述した例とほぼ同様の構成で
ある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】以上に説明したような
従来の真空精錬装置では、連続操業時の２回目以降の真
空精錬においても、その２回目以降の真空精錬の開始時
に改めて大気圧から真空槽と排気系とを同時に排気する
構成であるため、真空槽内が脱ガスや脱炭に特に有効な
例えば１０Torr以下の真空度に達するまでの時間が比較
的長く、その結果、脱ガスや脱炭の効率が悪かった。
従来の真空精錬装置では、連続操業時の２回目以降の真
空精錬においても、その２回目以降の真空精錬の開始時
に改めて大気圧から真空槽と排気系とを同時に排気する
構成であるため、真空槽内が脱ガスや脱炭に特に有効な
例えば１０Torr以下の真空度に達するまでの時間が比較
的長く、その結果、脱ガスや脱炭の効率が悪かった。
【００１２】そこで、本発明の目的は、連続操業時の２
回目以降の真空精錬において、真空槽内を比較的短時間
で所望の高真空にすることができて脱ガスや脱炭の効率
の良い真空精錬装置及びその運転方法を提供することで
ある。
回目以降の真空精錬において、真空槽内を比較的短時間
で所望の高真空にすることができて脱ガスや脱炭の効率
の良い真空精錬装置及びその運転方法を提供することで
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
本発明の真空精錬装置は、真空槽と、排気ポンプと、前
記排気ポンプを前記真空槽に連結する連結ダクトと、前
記連結ダクトと前記真空槽との間に設けられた第１の遮
断弁と、前記連結ダクトに接続された所定の内容積を有
する予備タンクと、前記予備タンクと前記連結ダクトと
の間に設けられた第２の遮断弁と、前記排気ポンプのう
ちの一つのエジェクターと、前記第１の遮断弁と前記真
空槽との間の前記連結ダクトとを接続する排気用バイパ
ス管と、前記排気用バイパス管の所定部位に設けられた
第３の遮断弁とを含む。
本発明の真空精錬装置は、真空槽と、排気ポンプと、前
記排気ポンプを前記真空槽に連結する連結ダクトと、前
記連結ダクトと前記真空槽との間に設けられた第１の遮
断弁と、前記連結ダクトに接続された所定の内容積を有
する予備タンクと、前記予備タンクと前記連結ダクトと
の間に設けられた第２の遮断弁と、前記排気ポンプのう
ちの一つのエジェクターと、前記第１の遮断弁と前記真
空槽との間の前記連結ダクトとを接続する排気用バイパ
ス管と、前記排気用バイパス管の所定部位に設けられた
第３の遮断弁とを含む。
【００１４】また、本発明の真空精錬装置の運転方法
は、前記第１の遮断弁を閉じ、前記第２の遮断弁を開い
た状態で、前記排気ポンプを駆動して、前記第１の遮断
弁よりも前記排気ポンプ側の排気系及び前記予備タンク
内を排気する第１のステップと、前記第３の遮断弁を開
き、前記排気系及び前記真空槽内を同時に並行して排気
する第２のステップと、前記第３の遮断弁を閉じて前記
エジェクターを停止し、前記真空槽と前記排気系及び前
記予備タンクとの均圧処理を行う第３のステップと、前
記第１の遮断弁を開き、前記第２の遮断弁を閉じて、前
記真空槽及び前記排気系を同時に排気する第４のステッ
プと、前記第２の遮断弁を開き、前記予備タンク内が所
定の圧力以下になった時点で、前記第２の遮断弁を閉じ
る第５のステップと、前記第１の遮断弁を閉じ、前記排
気ポンプの駆動を停止させる第６のステップと、前記第
２の遮断弁を開き、前記排気系及び前記予備タンク内を
真空保持する第７のステップとを含む。
は、前記第１の遮断弁を閉じ、前記第２の遮断弁を開い
た状態で、前記排気ポンプを駆動して、前記第１の遮断
弁よりも前記排気ポンプ側の排気系及び前記予備タンク
内を排気する第１のステップと、前記第３の遮断弁を開
き、前記排気系及び前記真空槽内を同時に並行して排気
する第２のステップと、前記第３の遮断弁を閉じて前記
エジェクターを停止し、前記真空槽と前記排気系及び前
記予備タンクとの均圧処理を行う第３のステップと、前
記第１の遮断弁を開き、前記第２の遮断弁を閉じて、前
記真空槽及び前記排気系を同時に排気する第４のステッ
プと、前記第２の遮断弁を開き、前記予備タンク内が所
定の圧力以下になった時点で、前記第２の遮断弁を閉じ
る第５のステップと、前記第１の遮断弁を閉じ、前記排
気ポンプの駆動を停止させる第６のステップと、前記第
２の遮断弁を開き、前記排気系及び前記予備タンク内を
真空保持する第７のステップとを含む。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を好ましい実施の形
態に従い具体的に説明する。
態に従い具体的に説明する。
【００１６】図１に、本発明の第１の実施の形態による
真空精錬装置を示す。
真空精錬装置を示す。
【００１７】図１に示すように、この第１の実施の形態
においては、図８に示したと同様のＲＨ真空精錬法を実
施するための真空槽１０に接続されたガスクーラー１４
と連結ダクト１５との間に排気遮断弁ボックス１６が設
けられている。この排気遮断弁ボックス１６の中には排
気遮断弁１７が設けられ、この排気遮断弁１７により連
結ダクト１５が排気遮断弁ボックス１６の内部から遮断
されるようになっている。連結ダクト１５と排気遮断弁
ボックス１６の内部とは均圧用バイパス管１８で互いに
連絡しており、この均圧用バイパス管１８に遮断弁であ
る均圧弁１９が設けられている。
においては、図８に示したと同様のＲＨ真空精錬法を実
施するための真空槽１０に接続されたガスクーラー１４
と連結ダクト１５との間に排気遮断弁ボックス１６が設
けられている。この排気遮断弁ボックス１６の中には排
気遮断弁１７が設けられ、この排気遮断弁１７により連
結ダクト１５が排気遮断弁ボックス１６の内部から遮断
されるようになっている。連結ダクト１５と排気遮断弁
ボックス１６の内部とは均圧用バイパス管１８で互いに
連絡しており、この均圧用バイパス管１８に遮断弁であ
る均圧弁１９が設けられている。
【００１８】また、連結ダトク１５に、予備タンク遮断
弁３１を介して予備タンク３０が接続されている。
弁３１を介して予備タンク３０が接続されている。
【００１９】更に、真空槽１０とガスクーラー１４との
間に、真空槽１０を大気圧に復圧するための復圧用エア
ーリーク弁１３が設けられている。また、真空槽１０に
は槽内真空計２１が設けられ、排気ポンプのブースター
１Ｂの直前の連結ダクト１５にはブースター前真空計２
２が設けられている。
間に、真空槽１０を大気圧に復圧するための復圧用エア
ーリーク弁１３が設けられている。また、真空槽１０に
は槽内真空計２１が設けられ、排気ポンプのブースター
１Ｂの直前の連結ダクト１５にはブースター前真空計２
２が設けられている。
【００２０】その他の構成は、図８に示した従来の装置
と同様であり、図８に示した装置と対応する部分には同
一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
と同様であり、図８に示した装置と対応する部分には同
一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２１】次に、この第１の実施の形態による真空精
錬装置の運転方法を図２のフローチャートに従い説明す
る。
錬装置の運転方法を図２のフローチャートに従い説明す
る。
【００２２】まず、ステップＳ１において、真空槽１０
の浸漬管１０ａ、１０ｂを溶鋼１２に浸漬する。
の浸漬管１０ａ、１０ｂを溶鋼１２に浸漬する。
【００２３】次に、ステップＳ２において、真空精錬を
開始する前に、排気ポンプの吸入弁ＳＥＶ、４ＥＶ、５
ＥＶB 、６ＥＶA 、６ＥＶB を夫々開にし、予備タンク
遮断弁３１が開いた状態及び排気遮断弁１７及び均圧弁
１９が夫々閉じた状態で、排気ポンプを駆動する。これ
により、排気遮断弁１７より排気ポンプ側の排気系（及
び予備タンク３０）が事前排気されるが、その際、ブー
スター前真空計２２により検出される真空度に応じて、
上述した従来の場合と同様、排気ポンプの作動させるエ
ジェクターを適宜変更する。
開始する前に、排気ポンプの吸入弁ＳＥＶ、４ＥＶ、５
ＥＶB 、６ＥＶA 、６ＥＶB を夫々開にし、予備タンク
遮断弁３１が開いた状態及び排気遮断弁１７及び均圧弁
１９が夫々閉じた状態で、排気ポンプを駆動する。これ
により、排気遮断弁１７より排気ポンプ側の排気系（及
び予備タンク３０）が事前排気されるが、その際、ブー
スター前真空計２２により検出される真空度に応じて、
上述した従来の場合と同様、排気ポンプの作動させるエ
ジェクターを適宜変更する。
【００２４】次に、ステップＳ３において、ブースター
前真空計２２により、ブースター１Ｂの直前の真空度が
１０Torr以下になったか否かを検出し、１０Torr以下に
なった時点で、次のステップＳ４に進む。
前真空計２２により、ブースター１Ｂの直前の真空度が
１０Torr以下になったか否かを検出し、１０Torr以下に
なった時点で、次のステップＳ４に進む。
【００２５】ステップＳ４では、均圧弁１８を開き、排
気系と真空槽１０との均圧処理を開始する。そして、こ
の時に、真空槽１０における真空精錬を開始し、溶鋼１
２の脱ガス及び脱炭を行う。
気系と真空槽１０との均圧処理を開始する。そして、こ
の時に、真空槽１０における真空精錬を開始し、溶鋼１
２の脱ガス及び脱炭を行う。
【００２６】次のステップＳ５では、真空槽１０と排気
系との圧力差が５０Torr以下になったか否かを検出し、
圧力差が５０Torr以下になった時点で、次のステップＳ
６に進む。
系との圧力差が５０Torr以下になったか否かを検出し、
圧力差が５０Torr以下になった時点で、次のステップＳ
６に進む。
【００２７】ステップＳ６では、排気遮断弁１７を開
き、また、予備タンク遮断弁３１を閉じて、排気系と真
空槽１０とを排気する。この時、予備タンク３０を排気
系から切り離すことにより、排気系と真空槽１０とが効
率良く排気される。
き、また、予備タンク遮断弁３１を閉じて、排気系と真
空槽１０とを排気する。この時、予備タンク３０を排気
系から切り離すことにより、排気系と真空槽１０とが効
率良く排気される。
【００２８】次のステップＳ７では、例えば、真空精錬
の最終段階で通常行われる溶鋼の合金調整時に予備タン
ク遮断弁３１を開き、予備タンク３０内を真空排気す
る。
の最終段階で通常行われる溶鋼の合金調整時に予備タン
ク遮断弁３１を開き、予備タンク３０内を真空排気す
る。
【００２９】次に、ステップＳ８において、予備タンク
３０内の圧力が５Torr以下になったか否かを検出し、５
Torr以下になった時点で次のステップＳ９に進む。この
検出はブースター前真空計２２を用いて行うことができ
るが、予備タンク３０に別の真空計を設けて行っても良
い。
３０内の圧力が５Torr以下になったか否かを検出し、５
Torr以下になった時点で次のステップＳ９に進む。この
検出はブースター前真空計２２を用いて行うことができ
るが、予備タンク３０に別の真空計を設けて行っても良
い。
【００３０】次のステップＳ９では、予備タンク遮断弁
３１を閉じ、予備タンク３０を排気系から一旦切り離し
て真空保持する。
３１を閉じ、予備タンク３０を排気系から一旦切り離し
て真空保持する。
【００３１】そして、次のステップＳ１０で、均圧弁１
８及び排気遮断弁１７を夫々閉じ、排気系を真空保持し
た状態で排気ポンプを停止して、合金調整を含む真空精
錬を終了する。
８及び排気遮断弁１７を夫々閉じ、排気系を真空保持し
た状態で排気ポンプを停止して、合金調整を含む真空精
錬を終了する。
【００３２】次に、ステップＳ１１で、予備タンク遮断
弁３１を開いて予備タンク３０を排気系に連通させ、排
気系と予備タンク３０とを真空保持した状態で次の真空
精錬に備える。
弁３１を開いて予備タンク３０を排気系に連通させ、排
気系と予備タンク３０とを真空保持した状態で次の真空
精錬に備える。
【００３３】そして、２回目以降の真空精錬では、上述
したステップＳ１〜Ｓ１１を繰り返す。
したステップＳ１〜Ｓ１１を繰り返す。
【００３４】この第１の実施の形態の構成によれば、比
較的内容積の大きな予備タンク３０を排気系に連通させ
た状態で次の真空精錬まで排気系を真空保持するので、
２回目以降の真空精錬においては、排気系の真空度がか
なり高い状態から排気を始められ、従って、排気の時間
を大幅に短縮することができる。また、排気系と真空槽
１０との均圧処理の際、排気系に比較的内容積の大きな
予備タンク３０が連通しているために、排気系側の内容
積が大きくなって、真空槽１０を含む全体の真空度をか
なり下げることができる。これらの目的のためには、予
備タンク３０の内容積は、少なくとも排気系の７０％程
度あれば良い。
較的内容積の大きな予備タンク３０を排気系に連通させ
た状態で次の真空精錬まで排気系を真空保持するので、
２回目以降の真空精錬においては、排気系の真空度がか
なり高い状態から排気を始められ、従って、排気の時間
を大幅に短縮することができる。また、排気系と真空槽
１０との均圧処理の際、排気系に比較的内容積の大きな
予備タンク３０が連通しているために、排気系側の内容
積が大きくなって、真空槽１０を含む全体の真空度をか
なり下げることができる。これらの目的のためには、予
備タンク３０の内容積は、少なくとも排気系の７０％程
度あれば良い。
【００３５】図３に、上に説明した運転による装置内で
の真空度の変化を示す。
の真空度の変化を示す。
【００３６】この図３は２回目以降の真空精錬の場合を
示しており、上述したステップＳ２に相当するの時点
での排気系の真空度が大気圧（７６０Torr）よりかなり
低くなっている。即ち、１回目の真空精錬時には、この
の段階は大気圧（７６０Torr）から始まるが、２回目
以降は、その前の回の真空精錬操業時に、排気系と予備
タンク３０を高真空に保持した状態で処理を終了するの
で、２回目以降は、真空度がかなり高い状態から排気を
始めることができる。
示しており、上述したステップＳ２に相当するの時点
での排気系の真空度が大気圧（７６０Torr）よりかなり
低くなっている。即ち、１回目の真空精錬時には、この
の段階は大気圧（７６０Torr）から始まるが、２回目
以降は、その前の回の真空精錬操業時に、排気系と予備
タンク３０を高真空に保持した状態で処理を終了するの
で、２回目以降は、真空度がかなり高い状態から排気を
始めることができる。
【００３７】の段階は、排気ポンプによって排気系と
予備タンク３０を排気する工程で、の段階、即ち、排
気系の真空度が１０Torr以下になった時点で、排気系と
真空槽１０との均圧処理を開始する。また、この時に真
空精錬を開始する。そして、の段階（図では約１１０
Torr）で均圧処理が終了し、以後は、一旦予備タンク３
０を切り離した状態で排気系と真空槽１０のみを排気ポ
ンプで排気しながら真空精錬を続行する。そして、図に
は示していないが、真空精錬の最終段階（真空度が５To
rr以下）で、予備タンク３０を排気系に連通させて、予
備タンク３０内を５Torr以下にした後、その回の真空精
錬を終了する。そして、次の回の真空精錬まで、排気系
と予備タンク３０を真空保持する。
予備タンク３０を排気する工程で、の段階、即ち、排
気系の真空度が１０Torr以下になった時点で、排気系と
真空槽１０との均圧処理を開始する。また、この時に真
空精錬を開始する。そして、の段階（図では約１１０
Torr）で均圧処理が終了し、以後は、一旦予備タンク３
０を切り離した状態で排気系と真空槽１０のみを排気ポ
ンプで排気しながら真空精錬を続行する。そして、図に
は示していないが、真空精錬の最終段階（真空度が５To
rr以下）で、予備タンク３０を排気系に連通させて、予
備タンク３０内を５Torr以下にした後、その回の真空精
錬を終了する。そして、次の回の真空精錬まで、排気系
と予備タンク３０を真空保持する。
【００３８】この図３に、図８において説明した従来の
真空精錬装置の運転時間と真空度との関係を併せて示す
が、従来の場合は、連続操業時の２回目以降において
も、１回目と同様、真空精錬の開始とほぼ同時に、大気
圧（７６０Torr）から排気系と真空槽１０とを排気す
る。この図３から分かるように、本発明の第１の実施の
形態による真空精錬装置及びその運転方法によれば、従
来と比較して、特に、２回目以降の操業時に、真空槽１
０内が例えば１０Torr以下の所望の真空度に達するまで
の時間が大幅に短縮されている。即ち、真空槽１０内が
所望の真空度に達するまでの時間は、排気系と予備タン
ク３０を事前排気するの段階から計っても大幅に短縮
されている。従って、本発明の第１の実施の形態によれ
ば、連続操業の際の効率が良くなる。
真空精錬装置の運転時間と真空度との関係を併せて示す
が、従来の場合は、連続操業時の２回目以降において
も、１回目と同様、真空精錬の開始とほぼ同時に、大気
圧（７６０Torr）から排気系と真空槽１０とを排気す
る。この図３から分かるように、本発明の第１の実施の
形態による真空精錬装置及びその運転方法によれば、従
来と比較して、特に、２回目以降の操業時に、真空槽１
０内が例えば１０Torr以下の所望の真空度に達するまで
の時間が大幅に短縮されている。即ち、真空槽１０内が
所望の真空度に達するまでの時間は、排気系と予備タン
ク３０を事前排気するの段階から計っても大幅に短縮
されている。従って、本発明の第１の実施の形態によれ
ば、連続操業の際の効率が良くなる。
【００３９】図４に、真空精錬による溶鋼中の炭素濃度
の経時変化を示す。この図４において、横軸は処理時間
（分）、縦軸は炭素濃度（ｐｐｍ）を夫々示す。この図
４から分かるように、○で示す本発明の第１の実施の形
態による真空精錬では、実線で示す従来の真空精錬に比
べて、炭素濃度が急激に低下し、且つ、より低いレベル
にまで達している。即ち、本発明の構成により、短時間
での極低炭素鋼の安定溶製の可能なことが分かる。
の経時変化を示す。この図４において、横軸は処理時間
（分）、縦軸は炭素濃度（ｐｐｍ）を夫々示す。この図
４から分かるように、○で示す本発明の第１の実施の形
態による真空精錬では、実線で示す従来の真空精錬に比
べて、炭素濃度が急激に低下し、且つ、より低いレベル
にまで達している。即ち、本発明の構成により、短時間
での極低炭素鋼の安定溶製の可能なことが分かる。
【００４０】以上に説明した本発明の第１の実施の形態
によれば、主として連結ダクト１５からなる排気系と真
空槽１０との間に排気遮断弁１７を設け、且つ、比較的
内容積の大きな予備タンク３０を予備タンク遮断弁３１
を介して連結ダクト１５に接続し、連続操業の各回にお
いて、排気系と予備タンク３０を高真空に保持した状態
で真空精錬処理を終了するので、次の回の真空精錬時
に、真空槽１０内を従来よりも短時間で例えば１０Torr
以下の所望の真空度にすることができ、脱ガス及び脱炭
の効率を向上させることができて、例えば、短時間での
極低炭素鋼の安定溶製が可能となる。
によれば、主として連結ダクト１５からなる排気系と真
空槽１０との間に排気遮断弁１７を設け、且つ、比較的
内容積の大きな予備タンク３０を予備タンク遮断弁３１
を介して連結ダクト１５に接続し、連続操業の各回にお
いて、排気系と予備タンク３０を高真空に保持した状態
で真空精錬処理を終了するので、次の回の真空精錬時
に、真空槽１０内を従来よりも短時間で例えば１０Torr
以下の所望の真空度にすることができ、脱ガス及び脱炭
の効率を向上させることができて、例えば、短時間での
極低炭素鋼の安定溶製が可能となる。
【００４１】なお、上述した第１の実施の形態において
は、均圧用バイパス管１８と均圧弁１９を設け、これら
によって排気系と真空槽１０とを或る程度均圧化してか
ら排気遮断弁１７を開くようにしたが、均圧用バイパス
管１８及び均圧弁１９を設けず、排気系と真空槽１０と
の差圧が大きな状態で排気遮断弁１７を開くようにして
も良い。その場合には、排気遮断弁１７として、大きな
推力を持った遮断弁装置が必要となるため、排気遮断弁
１７の設備費は高くなるが、比較的細径の均圧用バイパ
ス管１８を通じての均圧処理を行わない分、処理時間を
短縮することができる。
は、均圧用バイパス管１８と均圧弁１９を設け、これら
によって排気系と真空槽１０とを或る程度均圧化してか
ら排気遮断弁１７を開くようにしたが、均圧用バイパス
管１８及び均圧弁１９を設けず、排気系と真空槽１０と
の差圧が大きな状態で排気遮断弁１７を開くようにして
も良い。その場合には、排気遮断弁１７として、大きな
推力を持った遮断弁装置が必要となるため、排気遮断弁
１７の設備費は高くなるが、比較的細径の均圧用バイパ
ス管１８を通じての均圧処理を行わない分、処理時間を
短縮することができる。
【００４２】図５に、本発明の第２の実施の形態による
真空精錬装置を示す。
真空精錬装置を示す。
【００４３】図５に示すように、この第２の実施の形態
においては、排気ポンプのスターティング・エジェクタ
ーＳＥと排気遮断弁ボックス１６との間に排気用バイパ
ス管２０が設けられている。この排気用バイパス管２０
には、２か所に遮断弁である吸入弁ＳＥＶ2 、ＳＥＶ3
が設けられ、排気ポンプのコンデンサー１Ｃとスターテ
ィング・エジェクターＳＥとの間に遮断弁である吸入弁
ＳＥＶ1 が設けられている。
においては、排気ポンプのスターティング・エジェクタ
ーＳＥと排気遮断弁ボックス１６との間に排気用バイパ
ス管２０が設けられている。この排気用バイパス管２０
には、２か所に遮断弁である吸入弁ＳＥＶ2 、ＳＥＶ3
が設けられ、排気ポンプのコンデンサー１Ｃとスターテ
ィング・エジェクターＳＥとの間に遮断弁である吸入弁
ＳＥＶ1 が設けられている。
【００４４】それ以外は、図１で説明した第１の実施の
形態による真空精錬装置と同じ構成である。従って、上
述した第１の実施の形態による真空精錬装置と対応する
部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略す
る。
形態による真空精錬装置と同じ構成である。従って、上
述した第１の実施の形態による真空精錬装置と対応する
部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略す
る。
【００４５】次に、この第２の実施の形態による真空精
錬装置の運転方法を図６のフローチャートに従い説明す
る。
錬装置の運転方法を図６のフローチャートに従い説明す
る。
【００４６】まず、ステップＳ１において、真空槽１０
の浸漬管１０ａ、１０ｂを溶鋼１２に浸漬する。
の浸漬管１０ａ、１０ｂを溶鋼１２に浸漬する。
【００４７】次に、ステップＳ２において、真空精錬を
開始する前に、吸入弁ＳＥＶ1 、４ＥＶ、５ＥＶB 、６
ＥＶA 、６ＥＶB を夫々開き、排気遮断弁１７、均圧弁
１９及び吸入弁ＳＥＶ2 、ＳＥＶ3 を夫々閉じた状態
で、スターティング・エジェクターＳＥ及びエジェクタ
ー６ＥA 、６ＥB を夫々作動させ、排気遮断弁１７より
排気ポンプ側の排気系（予備タンク３０を含む）のみを
事前排気する。
開始する前に、吸入弁ＳＥＶ1 、４ＥＶ、５ＥＶB 、６
ＥＶA 、６ＥＶB を夫々開き、排気遮断弁１７、均圧弁
１９及び吸入弁ＳＥＶ2 、ＳＥＶ3 を夫々閉じた状態
で、スターティング・エジェクターＳＥ及びエジェクタ
ー６ＥA 、６ＥB を夫々作動させ、排気遮断弁１７より
排気ポンプ側の排気系（予備タンク３０を含む）のみを
事前排気する。
【００４８】次に、ステップＳ３において、ブースター
前真空計２２により、ブースター１Ｂの直前の真空度が
１８０Torr以下になったか否かを検出し、１８０Torr以
下になった時点で、次のステップＳ４に進む。
前真空計２２により、ブースター１Ｂの直前の真空度が
１８０Torr以下になったか否かを検出し、１８０Torr以
下になった時点で、次のステップＳ４に進む。
【００４９】ステップＳ４では、吸入弁ＳＥＶ1 を閉
じ、吸入弁ＳＥＶ2 、ＳＥＶ3 を夫々開く。また、エジ
ェクター５ＥA 、５ＥB を夫々作動させる。これによ
り、排気遮断弁１７より排気ポンプ側の排気系（予備タ
ンク３０を含む）と真空槽１０とが並行して排気され
る。即ち、真空槽１０がスターティング・エジェクター
ＳＥにより排気用バイパス管２０を介して排気され、一
方、排気系（予備タンク３０を含む）がエジェクター５
ＥA 、５ＥB 、６ＥA 、６ＥB により連結ダクト１５を
介して排気される。そして、この時、真空精錬が開始さ
れ、溶鋼の脱ガス及び脱炭が行われる。
じ、吸入弁ＳＥＶ2 、ＳＥＶ3 を夫々開く。また、エジ
ェクター５ＥA 、５ＥB を夫々作動させる。これによ
り、排気遮断弁１７より排気ポンプ側の排気系（予備タ
ンク３０を含む）と真空槽１０とが並行して排気され
る。即ち、真空槽１０がスターティング・エジェクター
ＳＥにより排気用バイパス管２０を介して排気され、一
方、排気系（予備タンク３０を含む）がエジェクター５
ＥA 、５ＥB 、６ＥA 、６ＥB により連結ダクト１５を
介して排気される。そして、この時、真空精錬が開始さ
れ、溶鋼の脱ガス及び脱炭が行われる。
【００５０】次に、ステップＳ５において、槽内真空計
２１により、真空槽１０内の真空度が１８０Torr以下に
なったか否かを検出し、１８０Torr以下になった時点
で、次のステップＳ６に進む。
２１により、真空槽１０内の真空度が１８０Torr以下に
なったか否かを検出し、１８０Torr以下になった時点
で、次のステップＳ６に進む。
【００５１】ステップＳ６では、吸入弁ＳＥＶ2 、ＳＥ
Ｖ3 を夫々閉じ、スターティング・エジェクターＳＥを
停止する。次いで、ステップＳ７において、均圧弁１８
を開き、吸入弁４ＥＶを閉じて、真空槽１０と排気系
（予備タンク３０を含む）との均圧処理を開始する。
Ｖ3 を夫々閉じ、スターティング・エジェクターＳＥを
停止する。次いで、ステップＳ７において、均圧弁１８
を開き、吸入弁４ＥＶを閉じて、真空槽１０と排気系
（予備タンク３０を含む）との均圧処理を開始する。
【００５２】次のステップＳ８では、真空槽１０と排気
系（予備タンク３０を含む）との圧力差が５０Torr以下
になったか否かを検出し、圧力差が５０Torr以下になっ
た時点で、次のステップＳ９に進む。
系（予備タンク３０を含む）との圧力差が５０Torr以下
になったか否かを検出し、圧力差が５０Torr以下になっ
た時点で、次のステップＳ９に進む。
【００５３】ステップＳ９では、排気遮断弁１７を開く
とともに、予備タンク遮断弁３１を閉じて、予備タンク
３０を排気系から切り離す。また、吸入弁４ＥＶを開に
し、エジェクター４Ｅを作動させる。これにより、真空
槽１０と排気系（予備タンク３０を含まず）とがエジェ
クター４Ｅ、５ＥA 、５ＥB 、６ＥA 、６ＥB により連
結ダクト１５を介して同時に排気される。
とともに、予備タンク遮断弁３１を閉じて、予備タンク
３０を排気系から切り離す。また、吸入弁４ＥＶを開に
し、エジェクター４Ｅを作動させる。これにより、真空
槽１０と排気系（予備タンク３０を含まず）とがエジェ
クター４Ｅ、５ＥA 、５ＥB 、６ＥA 、６ＥB により連
結ダクト１５を介して同時に排気される。
【００５４】そして、この状態で、図８で説明した従来
の場合とほぼ同様に真空精錬を続行する。即ち、図６の
フローチャートではステップの図示を省略したが、真空
度が５５Torrになった時点で、エジェクター５ＥB 、６
ＥB を停止し、ブースター３Ｂを作動させる。この時、
エジェクター５ＥB の吸入弁５ＥＶB は閉じるが、エジ
ェクター６ＥB の吸入弁６ＥＶB は開けたままとする。
更に、真空度が５Torrになった時点で、ブースター２Ｂ
を作動させ、真空度が２Torrになった時に、ブースター
１Ｂを作動させる。
の場合とほぼ同様に真空精錬を続行する。即ち、図６の
フローチャートではステップの図示を省略したが、真空
度が５５Torrになった時点で、エジェクター５ＥB 、６
ＥB を停止し、ブースター３Ｂを作動させる。この時、
エジェクター５ＥB の吸入弁５ＥＶB は閉じるが、エジ
ェクター６ＥB の吸入弁６ＥＶB は開けたままとする。
更に、真空度が５Torrになった時点で、ブースター２Ｂ
を作動させ、真空度が２Torrになった時に、ブースター
１Ｂを作動させる。
【００５５】そして、次のステップＳ１０において、例
えば、真空精錬の最終段階で通常行われる溶鋼の合金調
整時に、予備タンク３０内の圧力調整を行う。このステ
ップＳ１０は、図２のフローチャートで説明したステッ
プＳ７〜Ｓ９と同じ処理である。即ち、まず、予備タン
ク遮断弁３１を開いて、予備タンク３０内を真空排気
し、予備タンク３０内の圧力が５Torr以下になった時点
で、予備タンク遮断弁３１を閉じ、予備タンク３０を排
気系から切り離して真空保持する。
えば、真空精錬の最終段階で通常行われる溶鋼の合金調
整時に、予備タンク３０内の圧力調整を行う。このステ
ップＳ１０は、図２のフローチャートで説明したステッ
プＳ７〜Ｓ９と同じ処理である。即ち、まず、予備タン
ク遮断弁３１を開いて、予備タンク３０内を真空排気
し、予備タンク３０内の圧力が５Torr以下になった時点
で、予備タンク遮断弁３１を閉じ、予備タンク３０を排
気系から切り離して真空保持する。
【００５６】そして、次のステップＳ１１で、均圧弁１
８及び排気遮断弁１７を夫々閉じ、排気系を真空保持し
た状態で排気ポンプを停止して、合金調整を含む真空精
錬を終了する。
８及び排気遮断弁１７を夫々閉じ、排気系を真空保持し
た状態で排気ポンプを停止して、合金調整を含む真空精
錬を終了する。
【００５７】次いで、ステップＳ１２において、予備タ
ンク遮断弁３１を開き、予備タンク３０と排気系とを真
空保持した状態で次の真空精錬に備える。
ンク遮断弁３１を開き、予備タンク３０と排気系とを真
空保持した状態で次の真空精錬に備える。
【００５８】そして、２回目以降の真空精錬では、上述
したステップＳ１〜Ｓ１２を繰り返す。
したステップＳ１〜Ｓ１２を繰り返す。
【００５９】以上に説明した本発明の第２の実施の形態
においては、図５に示すように、排気用バイパス管２０
により排気遮断弁ボックス１６と排気ポンプのスターテ
ィング・エジェクターＳＥとを直接連結している。そし
て、真空精錬開始前に、排気系（予備タンク３０を含
む）のみを事前排気し、排気系が所定の真空度に達した
時点で、通常は停止するスターティング・エジェクター
ＳＥを用いて排気系とは別に真空槽１０を直接排気す
る。即ち、排気系と真空槽１０とを並行して排気する。
更に、真空槽１０が所定の真空度に達した時点で、連結
ダクト１５と排気遮断弁ボックス１６との間に設けた均
圧弁１９を介し、排気系（予備タンク３０を含む）と真
空槽１０とを均圧化する。しかる後、排気遮断弁１７を
開け、予備タンク遮断弁３１を閉じて、排気系（予備タ
ンク３０は含まず）と真空槽１０とを同時に排気する。
においては、図５に示すように、排気用バイパス管２０
により排気遮断弁ボックス１６と排気ポンプのスターテ
ィング・エジェクターＳＥとを直接連結している。そし
て、真空精錬開始前に、排気系（予備タンク３０を含
む）のみを事前排気し、排気系が所定の真空度に達した
時点で、通常は停止するスターティング・エジェクター
ＳＥを用いて排気系とは別に真空槽１０を直接排気す
る。即ち、排気系と真空槽１０とを並行して排気する。
更に、真空槽１０が所定の真空度に達した時点で、連結
ダクト１５と排気遮断弁ボックス１６との間に設けた均
圧弁１９を介し、排気系（予備タンク３０を含む）と真
空槽１０とを均圧化する。しかる後、排気遮断弁１７を
開け、予備タンク遮断弁３１を閉じて、排気系（予備タ
ンク３０は含まず）と真空槽１０とを同時に排気する。
【００６０】図７に、この第２の実施の形態による装置
内での真空度の変化を示す。
内での真空度の変化を示す。
【００６１】この図７は２回目以降の真空精錬の場合を
示しており、図６のステップＳ２に相当するの段階の
開始時点での排気系の真空度が大気圧（７６０Torr）よ
りかなり低くなっている。即ち、１回目の真空精錬時に
は、このの段階は大気圧（７６０Torr）から始まる
が、２回目以降は、その前の回の真空精錬操業時に、排
気系と予備タンク３０を高真空に保持した状態で処理を
終了するので、２回目以降は、で示すように、排気系
の真空度がかなり高い状態から排気を始めることができ
る。
示しており、図６のステップＳ２に相当するの段階の
開始時点での排気系の真空度が大気圧（７６０Torr）よ
りかなり低くなっている。即ち、１回目の真空精錬時に
は、このの段階は大気圧（７６０Torr）から始まる
が、２回目以降は、その前の回の真空精錬操業時に、排
気系と予備タンク３０を高真空に保持した状態で処理を
終了するので、２回目以降は、で示すように、排気系
の真空度がかなり高い状態から排気を始めることができ
る。
【００６２】そして、の段階では、真空精錬開始前に
排気系（予備タンク３０を含む）のみを事前排気し、排
気系の真空度が１８０Torrに達した時点で、の段階に
移る。の段階では、排気系（予備タンク３０を含む）
と真空槽１０とを並行して排気するとともに、真空精錬
を開始する。そして、真空槽１０の真空度が１８０Torr
に達した時点で、の段階に移り、排気系（予備タンク
３０を含む）と真空槽１０とを均圧化する。の時点で
均圧化が達成された後は、予備タンク３０を排気系から
切り離して、排気系（予備タンク３０を含まず）と真空
槽１０とを同時に排気しながら真空精錬を続行する。そ
して、図には示していないが、真空精錬の最終段階（真
空度が５Torr以下）で、予備タンク３０を再び排気系に
連通させ、予備タンク３０内を５Torr以下にした後、そ
の回の真空精錬を終了する。そして、次の回の真空精錬
まで、排気系と予備タンク３０とを互いに連通させた状
態で真空保持する。
排気系（予備タンク３０を含む）のみを事前排気し、排
気系の真空度が１８０Torrに達した時点で、の段階に
移る。の段階では、排気系（予備タンク３０を含む）
と真空槽１０とを並行して排気するとともに、真空精錬
を開始する。そして、真空槽１０の真空度が１８０Torr
に達した時点で、の段階に移り、排気系（予備タンク
３０を含む）と真空槽１０とを均圧化する。の時点で
均圧化が達成された後は、予備タンク３０を排気系から
切り離して、排気系（予備タンク３０を含まず）と真空
槽１０とを同時に排気しながら真空精錬を続行する。そ
して、図には示していないが、真空精錬の最終段階（真
空度が５Torr以下）で、予備タンク３０を再び排気系に
連通させ、予備タンク３０内を５Torr以下にした後、そ
の回の真空精錬を終了する。そして、次の回の真空精錬
まで、排気系と予備タンク３０とを互いに連通させた状
態で真空保持する。
【００６３】この図７にも、図８において説明した従来
の真空精錬装置の運転時間と真空度との関係を併せて示
すが、この本発明の第２の実施の形態による真空精錬装
置及びその運転方法においても、従来と比較して、特
に、２回目以降の操業時に、例えば１０Torr以下の所望
の真空度に達するまでの時間が大幅に短縮されている。
また、この本発明の第２の実施の形態においては、上述
した第１の実施の形態と比較して、予備タンク３０を含
む排気系を事前排気する時間が大幅に短縮されている。
従って、全体の操業時間をより短縮することができる。
の真空精錬装置の運転時間と真空度との関係を併せて示
すが、この本発明の第２の実施の形態による真空精錬装
置及びその運転方法においても、従来と比較して、特
に、２回目以降の操業時に、例えば１０Torr以下の所望
の真空度に達するまでの時間が大幅に短縮されている。
また、この本発明の第２の実施の形態においては、上述
した第１の実施の形態と比較して、予備タンク３０を含
む排気系を事前排気する時間が大幅に短縮されている。
従って、全体の操業時間をより短縮することができる。
【００６４】なお、この第２の実施の形態においても、
均圧用バイパス管１８及び均圧弁１９を設けず、排気系
と真空槽１０との差圧が大きな状態で排気遮断弁１７を
開くようにして良い。その場合には、排気遮断弁１７と
して、大きな推力を持った遮断弁装置が必要となるた
め、排気遮断弁１７の設備費は高くなるが、比較的細径
の均圧用バイパス管１８を通じての均圧処理を行わない
分、処理時間を短縮することができる。
均圧用バイパス管１８及び均圧弁１９を設けず、排気系
と真空槽１０との差圧が大きな状態で排気遮断弁１７を
開くようにして良い。その場合には、排気遮断弁１７と
して、大きな推力を持った遮断弁装置が必要となるた
め、排気遮断弁１７の設備費は高くなるが、比較的細径
の均圧用バイパス管１８を通じての均圧処理を行わない
分、処理時間を短縮することができる。
【００６５】以上、本発明をＲＨ真空精錬法に適用した
例を説明したが、本発明は、ＤＨ真空精錬法や取鍋真空
精錬法の場合にも殆ど同様にして適用が可能である。
例を説明したが、本発明は、ＤＨ真空精錬法や取鍋真空
精錬法の場合にも殆ど同様にして適用が可能である。
【００６６】
【発明の効果】本発明によれば、特に、連続操業の２回
目以降の真空精錬時に、真空槽を所望の真空度にするま
での時間が従来よりも短縮し、従って、脱ガスや脱炭等
の真空精錬の効率及び能力が向上する。更に、エジェク
ターと第１の遮断弁と真空槽との間の連結ダクトとを接
続する排気用バイパス管及び当該バイパス管に第３の遮
断弁を設けることにより、排気系が所定の真空度に達し
た時点でも、排気系の排気を継続しつつエジェクターを
活用して真空槽を排気し、即ち排気系及び真空槽の２系
列の排気を並行して行うことができ、真空度にするまで
の時間を更に短縮させ、更に効率の良い真空精錬が可能
となる。
目以降の真空精錬時に、真空槽を所望の真空度にするま
での時間が従来よりも短縮し、従って、脱ガスや脱炭等
の真空精錬の効率及び能力が向上する。更に、エジェク
ターと第１の遮断弁と真空槽との間の連結ダクトとを接
続する排気用バイパス管及び当該バイパス管に第３の遮
断弁を設けることにより、排気系が所定の真空度に達し
た時点でも、排気系の排気を継続しつつエジェクターを
活用して真空槽を排気し、即ち排気系及び真空槽の２系
列の排気を並行して行うことができ、真空度にするまで
の時間を更に短縮させ、更に効率の良い真空精錬が可能
となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態による真空精錬装置
の構成を示す概略図である。
の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態による真空精錬装置
の運転方法を示すフローチャートである。
の運転方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の第１の実施の形態による真空精錬装置
及び従来の運転時間と真空度との関係を示すグラフであ
る。
及び従来の運転時間と真空度との関係を示すグラフであ
る。
【図４】本発明及び従来の脱ガス処理における溶鋼中の
炭素濃度変化を示すグラフである。
炭素濃度変化を示すグラフである。
【図５】本発明の第２の実施の形態による真空精錬装置
の構成を示す概略図である。
の構成を示す概略図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態による真空精錬装置
の運転方法を示すフローチャートである。
の運転方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第２の実施の形態による真空精錬装置
及び従来の運転時間と真空度との関係を示すグラフであ
る。
及び従来の運転時間と真空度との関係を示すグラフであ
る。
【図８】従来の真空精錬装置の構成を示す概略図であ
る。
る。
１０ 真空槽
１１ 取鍋
１２ 溶鋼
１３ 復圧用エアーリーク弁
１４ ガスクーラー
１５ 連結ダクト
１６ 排気遮断弁ボックス
１７ 排気遮断弁
１８ 均圧用バイパス管
１９ 均圧弁
２０ 排気用バイパス管
２１ 槽内真空計
２２ ブースター前真空計
３０ 予備タンク
３１ 予備タンク遮断弁
１Ｂ〜３Ｂ ブースター
４Ｅ、５ＥA 、５ＥB 、６ＥA 、６ＥB エジェクター
ＳＥ スターティング・エジェクター
４ＥＶ、５ＥＶB 、６ＥＶA 、６ＥＶB 、ＳＥＶ1 〜Ｓ
ＥＶ3 吸入弁 １Ｃ〜３Ｃ コンデンサー ＡＣ1 、ＡＣ2 アフター・コンデンサー ＳＬＴ シールタンク
ＥＶ3 吸入弁 １Ｃ〜３Ｃ コンデンサー ＡＣ1 、ＡＣ2 アフター・コンデンサー ＳＬＴ シールタンク
フロントページの続き
(72)発明者 田中 選一
君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社
君津製鐵所内
(72)発明者 武谷 利広
君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社
君津製鐵所内
(72)発明者 新沼 茂
君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社
君津製鐵所内
(72)発明者 富田 健司
君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社
君津製鐵所内
(72)発明者 相田 英二
君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社
君津製鐵所内
(56)参考文献 特開 平７−278645（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C21C 7/10
Claims (2)
- 【請求項１】 真空槽と、 排気ポンプと、 前記排気ポンプを前記真空槽に連結する連結ダクトと、 前記連結ダクトと前記真空槽との間に設けられた第１の
遮断弁と、 前記連結ダクトに接続された所定の内容積を有する予備
タンクと、 前記予備タンクと前記連結ダクトとの間に設けられた第
２の遮断弁と、 前記排気ポンプのうちの一つのエジェクターと、前記第
１の遮断弁と前記真空槽との間の前記連結ダクトとを接
続する排気用バイパス管と、 前記排気用バイパス管の所定部位に設けられた第３の遮
断弁とを含むことを特徴とする真空精錬装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の真空精錬装置の運転方
法であって、 前記第１の遮断弁を閉じ、前記第２の遮断弁を開いた状
態で、前記排気ポンプを駆動して、前記第１の遮断弁よ
りも前記排気ポンプ側の排気系及び前記予備タンク内を
排気する第１のステップと、 前記第３の遮断弁を開き、前記排気系及び前記真空槽内
を同時に並行して排気する第２のステップと、 前記第３の遮断弁を閉じて前記エジェクターを停止し、
前記真空槽と前記排気系及び前記予備タンクとの均圧処
理を行う第３のステップと、 前記第１の遮断弁を開き、前記第２の遮断弁を閉じて、
前記真空槽及び前記排気系を同時に排気する第４のステ
ップと、 前記第２の遮断弁を開き、前記予備タンク内が所定の圧
力以下になった時点で、前記第２の遮断弁を閉じる第５
のステップと、 前記第１の遮断弁を閉じ、前記排気ポンプの駆動を停止
させる第６のステップと、 前記第２の遮断弁を開き、前記排気系及び前記予備タン
ク内を真空保持する第７のステップとを含むことを特徴
とする真空精錬装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34573995A JP3376196B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 真空精錬装置及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34573995A JP3376196B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 真空精錬装置及びその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157729A JPH09157729A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3376196B2 true JP3376196B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=18378647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34573995A Expired - Fee Related JP3376196B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 真空精錬装置及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3376196B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3988407B2 (ja) * | 2001-06-08 | 2007-10-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 真空脱ガス処理における真空度異常検知判定方法および厚板の内部品質改善方法 |
| CN109402330A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-01 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种rh真空系统调节真空装置及应用 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP34573995A patent/JP3376196B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09157729A (ja) | 1997-06-17 |
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Legal Events
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