CN109402330A - 一种rh真空系统调节真空装置及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种RH真空系统调节真空装置及应用。所述装置包括真空主阀(11)、第一管路(21)、第二管路(22)、旁通管路(23)、和旁通阀(14)，其中，真空主阀(11)的一端设置用于与RH真空精炼装置连接的第一管路(21)，另一端设置用于与真空泵连接的第二管路(22)；并通过旁通管路(23)将第一管路(21)与第二管路(22)连接起来，所述旁通阀(14)设置在旁通管路(23)上，并与真空主阀(11)形成并联的设置关系。通过在RH真空处理后对真空泵侧系统不破真空的方法，使用旁通阀进行平衡真空主阀两侧真空压力，可以快速启动真空泵系统，缩短真空系统排空时间，起到节约蒸汽等介质消耗，缩短RH处理周期的作用。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域，具体的说，本发明涉及一种RH真空系统调节真空装置及应用。
背景技术
RH法，即真空循环脱气法，是1957年由原西德鲁尔公司(Ruhrstahl)和海拉斯公司(Heraeus)联合开发成功的，因此成为RH法，真空处理是炉外精炼的一个重要方式在提供钢材产品质量、扩大品质、降低成本、优化炼钢生产工艺等方面发挥着非常重要的作用，是目前汽车板、电工钢、管线钢等钢种不可缺少的生产装备。
采用RH法处理钢水时，首先要用钢包车将钢包送入处理位，钢包提升，使浸渍管浸入到钢液面以下一定距离，然后启动真空泵。随着真空槽内压力下降，钢包内钢水通过浸渍管被吸入真空槽内。在作为上升管的浸渍管内吹入提升气体，通过提升气体的“气泡泵”原理，进一步带动钢水提升，钢水从作为下降管的浸渍管回流入钢包，形成钢水的循环。
目前大多数的RH精炼装置均采用蒸汽真空泵系统(或末级泵采用水环泵)，极少数采用机械真空泵系统。真空泵系统管道与真空槽侧管道采用真空主阀隔断，可以实现真空泵系统预抽真空以及关闭真空主阀两侧可以单独进行破真空操作。正常每炉处理完毕后，需先关闭真空主阀，以便对真空槽侧和真空泵侧分别进行破真空操作，待下炉处理前再打开真空主阀，重新启动真空泵进行抽真空，造成了每炉处理前需对管道内空气重新排空，增加了抽真空时间。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种RH真空系统调节真空装置。
本发明的另一目的在于提供一种R对RH真空系统调节真空的方法。
为达上述目的，一方面，本发明提供了一种RH真空系统调节真空装置，其中，所述装置包括真空主阀11、第一管路21、第二管路22、旁通管路23、和旁通阀14其中，真空主阀11的一端设置用于与RH真空精炼装置连接的第一管路21，另一端设置用于与真空泵连接的第二管路22；并通过旁通管路23将第一管路21与第二管路22连接起来，所述旁通阀14设置在旁通管路23上，并与真空主阀11形成并联的设置关系。
根据本发明一些具体实施方案，其中，旁通管路23内直径和旁通阀14内直径为DN150-300。
根据本发明一些具体实施方案，其中，第一管路21、第二管路22和真空主阀11的内直径相同，旁通管路23与第一管路21的内直径比为1：3-7。
根据本发明一些具体实施方案，其中，旁通管路23与第一管路21的内直径比为1：5。
根据本发明一些具体实施方案，其中，旁通管路23与第一管路21和第二管路22的连接点各自和真空主阀11的距离小于等于500mm。
根据本发明一些具体实施方案，其中，旁通管路23为DN300mm的管路。
根据本发明一些具体实施方案，其中，旁通阀14采用液压驱动。
另一方面，本发明还提供了一种应用本发明所述的装置对RH真空系统调节真空的方法。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法包括在每炉处理完毕后，先关闭真空主阀11，对真空槽12和第一管路21进行破真空，在下炉处理前具备抽真空条件时，先打开旁通阀14，待旁通阀两侧压力平衡后，打开真空主阀11，关闭旁通阀，再启动真空泵13。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法包括在每炉处理完毕后，先关闭真空主阀11，打开RH真空精炼装置的破空阀对真空槽12和第一管路21进行破真空，当真空压力大于95kpa时关闭破空阀，在下炉处理前具备抽真空条件时，先打开旁通阀14，待旁通阀两侧真空压力差值小于50kpa时，打开真空主阀11，关闭旁通阀，再启动真空泵13。
根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法包括在每炉处理完毕后，先关闭真空主阀11，对真空槽12和第一管路21进行破真空，真空泵13和第二管路22不破真空，进行保压处理，在下炉处理前具备抽真空条件时，先打开旁通阀14，待旁通阀两侧压力平衡后，打开真空主阀11，关闭旁通阀，再启动真空泵13。
真空主阀在RH炉每炉钢水冶炼结束时关闭，对真空槽侧进行破真空，而真空泵侧不破真空，进行保压处理，当下一炉开始抽真空时，先打开旁通阀，因旁通阀管径小，在两侧压差较大时容易打开，两侧真空压力平衡后，再打开真空主阀，并启动真空泵。
综上所述，本发明提供了一种RH真空系统调节真空装置及应用。本发明的装置具有如下优点：
通过在RH真空处理后对真空泵侧系统不破真空的方法，使用旁通阀进行平衡真空主阀两侧真空压力，可以快速启动真空泵系统，缩短真空系统排空时间，起到节约蒸汽等介质消耗，缩短RH处理周期的作用。
附图说明
图1为实施例1的装置示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
实施例1
参见图1，本发明实施例提供的一种RH真空系统调节真空装置，包括：真空主阀11、第一管路21、第二管路22旁通管路22及旁通阀14。第一管路21一端与真空主阀11连接，另一端与RH真空精炼装置的真空槽12连接；第二管路22一端与真空主阀连接，另一端与真空泵13连接。
其中旁通阀14安装在旁通管路22上，阀门直径约DN300mm，此阀门直径根据两侧压差和平衡压力所需时间确定。旁通管路23与第一管路21的内直径比为1：5。
在实施例中，每炉处理完毕后，先关闭真空主阀11，打开RH真空精炼装置的破空阀对真空槽12及第一管路21进行破空，当真空压力大于95kpa时关闭破空阀，真空泵13和第二管路22不破真空，进行保压处理，下炉处理前具备抽真空条件时，先打开旁通阀14，待旁通阀两侧真空压力差值小于50kpa时，打开真空主阀11，关闭旁通阀，启动真空泵13。
在实施例中，因真空泵13及第二管路22没有进行破空处理，其真空压力基本保持在上一炉钢水结束时的压力值，打开旁通阀14时，真空主阀11两侧压力平衡后可以快速启动真空泵13，减少真空管路内排空时间，进而结束蒸汽等介质消耗，缩短RH处理周期。通过采取本发明的装置，可以节省末级泵排空时间，约2min。以210tRH为例(每炉周期48min)，由此计算的节约的蒸汽约13.4t×2÷48＝0.56t，相对于原工艺，每炉能节省约0.56t蒸汽。以每天生产20炉计算，年工作天数为300天，则年节省蒸汽用量约3360t，折合标准煤量为326吨，每年产生的效益约25万元，吨钢节约成本约0.2元。
Claims (9)
1.一种RH真空系统调节真空装置，其中，所述装置包括真空主阀(11)、第一管路(21)、第二管路(22)、旁通管路(23)、和旁通阀(14)，其中，真空主阀(11)的一端设置用于与RH真空精炼装置连接的第一管路(21)，另一端设置用于与真空泵连接的第二管路(22)；并通过旁通管路(23)将第一管路(21)与第二管路(22)连接起来，所述旁通阀(14)设置在旁通管路(23)上，并与真空主阀(11)形成并联的设置关系。
2.根据权利要求1所述的RH真空系统调节真空装置，其中，旁通管路(23)内直径和旁通阀(14)内直径为DN150-300。
3.根据权利要求1或2所述的RH真空系统调节真空装置，其中，第一管路(21)、第二管路(22)和真空主阀(11)的内直径相同，旁通管路(23)与第一管路(21)的内直径比为1：(3-7)。
4.根据权利要求1所述的RH真空系统调节真空装置，其中，旁通管路(23)与第一管路(21)的内直径比为1：5。
5.根据权利要求1所述的RH真空系统调节真空装置，其中，旁通管路(23)与第一管路(21)和第二管路(22)的连接点各自和真空主阀(11)的距离小于等于500mm。
6.一种应用权利要求1～5任意一项所述的装置对RH真空系统调节真空的方法。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述方法包括在每炉处理完毕后，先关闭真空主阀(11)，对真空槽(12)和第一管路(21)进行破真空，在下炉处理前具备抽真空条件时，先打开旁通阀(14)，待旁通阀两侧压力平衡后，打开真空主阀(11)，关闭旁通阀，再启动真空泵(13)。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述方法包括在每炉处理完毕后，先关闭真空主阀(11)，打开RH真空精炼装置的破空阀对真空槽(12)和第一管路(21)进行破真空，当真空压力大于95kpa时关闭破空阀，在下炉处理前具备抽真空条件时，先打开旁通阀(14)，待旁通阀两侧真空压力差值小于50kpa时，打开真空主阀(11)，关闭旁通阀，再启动真空泵(13)。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，所述方法包括在每炉处理完毕后，先关闭真空主阀(11)，对真空槽(12)和第一管路(21)进行破真空，真空泵(13)和第二管路(22)不破真空，进行保压处理，在下炉处理前具备抽真空条件时，先打开旁通阀(14)，待旁通阀两侧压力平衡后，打开真空主阀(11)，关闭旁通阀，再启动真空泵(13)。
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