JP3415994B2 - 真空脱ガス装置の排気ダクト内ダスト除去構造及び方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、真空精錬装置の排
気ダクト内に堆積したダスト除去構造及び方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶鋼中の水素、酸素、窒素等のガ
ス成分や溶鋼中の炭素を除去する方法として、減圧下で
溶鋼を処理する真空精錬法が用いられている。また、そ
の真空精錬時に、溶鋼の成分調整のための合金添加処理
が行われるのが一般的である。例えば環流式真空脱ガス
法又は循環脱ガス法と呼ばれるＲＨ真空精錬法では２本
の浸漬管を備えた真空槽を用い、この真空槽の２本の浸
漬管を取鍋内の溶鋼に浸漬する。そして、真空槽の内部
を真空排気し、浸漬管を介して真空槽内を循環する溶鋼
の脱ガスを行う。真空槽と排気装置との間に通常ガスク
ーラと復圧用ガスの遮断弁が設けられており、ガスクー
ラは排ガスを冷却し体積を減少させることにより排気装
置の吸引効率を高めるものである。また、復圧用ガス遮
断弁は、排ガス処理後真空槽を復圧する際にガスが排気
装置に行かないようにするものである。

【０００３】以上に説明したのはＲＨ真空精錬法の場合
であるが、真空精錬法にはこの他に１本の浸漬管を備え
た真空槽を上下させながら真空精錬を行うＤＨ真空精錬
法や、取鍋全体を真空槽の中に入れて真空精錬を行う取
鍋真空精錬法が良く知られている。これらの真空精錬法
でも、排気装置は上述した例とほぼ同様の構成である。

【０００４】以上に説明したような従来の真空精錬法で
は、ダストが排気装置に流入するためにダクトの摩耗破
断やエゼクタノズルの詰まりという現象が発生してい
た。また、ダストが排気ダクトや排気装置内に堆積する
という問題があった。

【０００５】上記問題を解決するための試みとして、特
開昭６２−２０７８２０「吸上式真空精錬設備の排気
系」に記載されるような３段ダストセパレータ方法が提
案されている。

【０００６】この方法はＲＨ真空槽に接続された煙道に
先ずガス流速を低下させてダストを分離する第１ダスト
セパレータを設け、この第１のダストセパレータの後に
ガスクーラを備えた第２ダストセパレータを設け、この
第２ダストセパレータの後に第３ダストセパレータ及び
復圧用ガス遮断弁を設け、最後に排ガス装置を設け、排
ガス中のダスト及び地金をダストセパレータで除去する
ことでガスクーラと遮断弁へのダスト付着防止と排気装
置へのダスト流入防止を図るものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載された
方法では、真空槽と排気装置の間にダストセパレータを
直列に３段設ける必要があり装置が大規模になる。ま
た、遮断弁以降の排気ダクト内に堆積したダストを除去
するための作業が必要である等の問題点がある。

【０００８】本発明は、排気装置のコンパクト化を実現
すると共に遮断弁以降の排気ダクト内に堆積したダスト
を効率的に除去することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためのものでありその要旨は、 （１）真空槽と、多段エゼクタを備えた排気ポンプと、
前記排気ポンプを前記真空槽に連結する排気ダクトと前
記排気ポンプの所定のエゼクタと前記真空槽との間に設
けられた遮断弁と、前記遮断弁と前記所定のエゼクタと
の間に設けられた洗浄弁とを有する。

【００１０】（２）あるいは、上記（１）の排気ダクト
内ダスト除去構造において、ダスト除去をする排気ダク
トの排気ポンプの前記所定のエゼクタ側に第２の遮断弁
を有する。

【００１１】（３）また、本発明の運転方法は、上記
（１）の真空脱ガス装置の排気ダクト除去構造を用い
て、前記真空槽側に設けられた前記遮断弁を閉め、前記
排気ダクトにつながる排気ポンプの前記所定のエゼクタ
を作動し洗浄弁を開にし、あるいは前記洗浄弁が弁が複
数の場合は、前記真空槽側から順次開閉する。

【００１２】（４）あるいは、上記（２）の真空脱ガス
装置の排気ダクト内ダスト除去構造を用いて、前記真空
槽側に設けられた前記第１遮断弁を閉め、排気ポンプの
前記所定エゼクタ側に設けられた前記第２遮断弁は開
け、前記排気ダクトにつながる前記所定エゼクタを作動
し前記洗浄弁を弁が複数の場合は、前記真空槽側から順
次開閉する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図によって説明する。図１
は真空脱ガス装置概略図を示したものである。

【００１４】ＲＨ真空法を実施するためのＲＨ真空槽１
に、排ガス煙道２が接続されている。この煙道２に槽内
復圧弁３と、ガスクーラ４と、ダストセパレータ５が設
けられている。ダストセパレータ５の中には排気遮断弁
６が設けられている。ダストセパレータ５とスターティ
ングエゼクタ７とをつなぐ排気ダクト８に第１ＳＥ遮断
弁９と、第２ＳＥ遮断弁１０と、排気ダクト８内に堆積
したダストを除去するための洗浄弁１１が設けられてい
る。第１ＳＥ遮断弁９によりＲＨ真空槽１と排気ダクト
８とを分離している。また、第２ＳＥ遮断弁１０により
スターティングエゼクタと排気ダクト８とを分離してい
る。

【００１５】同様に、ダストセパレータ５と６ＥＡ１
２、６ＥＢ１３、スターティングエゼクタ７とをつなぐ
主排気ダクト１４に主排気ダクト１４内に堆積したダス
トを除去するための洗浄弁１５が設けられている。ま
た、ＩＣ１６の後にＳＥ吸入弁１７と４Ｅ遮断弁１８が
設けられている。ＳＥ吸入弁１７により排気ダクト８と
主排気ダクト１４とを分離すると同時にスターティング
エゼクタ７と主排気ダクト１４とを分離している。ま
た、４Ｅ遮断弁１８により６ＥＡ１２、６ＥＢ１３と主
排気ダクト１４とを分離している。

【００１６】次に、本発明による排気ダクト８内に堆積
したダストを除去するための方法を説明する。

【００１７】先ず、第１のステップとして第１ＳＥ遮断
弁９およびＳＥ吸入弁１７を閉め、スターティングエゼ
クタ７を作動させる。次に第２のステップとして第２Ｓ
Ｅ遮断弁１０を開にし排気ダクト８内を真空排気する。
そして第３のステップとして洗浄弁１１を開閉すること
で排気ダクト８内に気体を吸い込むことでダストを吹き
飛ばし除去する。洗浄弁が複数の場合は真空槽１に近い
側から順次開閉する。最後に第４のステップとして第２
ＳＥ遮断弁１０を閉にした後スターティングエゼクタ７
を止める。

【００１８】ここで第２ＳＥ遮断弁１０を設けない場合
でも排気ダクト８内のダストを除去することは可能であ
るが、一般にＲＨ真空精錬装置の排気装置としてスチー
ムエゼクタを使用することが多いため、第２ＳＥ遮断弁
を設けてその閉を確認後にスターティングエゼクタを止
める方が排気ダクト８内への上記の逆流を防ぎダスト付
着を低減でき、より効率的にダストを除去できる。

【００１９】また、ダストは排気ダクト８と主排気ダク
ト１４内の底面に堆積するため、洗浄弁１１と洗浄弁１
５は排気ダクトの底面に設置する方がより効果的であ
る。

【００２０】

【実施例】本発明の実施例を説明する。

【００２１】スターティングエゼクタ７につながる内径
４５０Ａの排気ダクト８の下面に８０Ａの洗浄弁１１を
５ｍ間隔で設置し、７ｃｈに１回の頻度で真空精錬処理
完了後に第１ＳＥ遮断弁９とＳＥ吸入弁１７を閉め、ス
ターティングエゼクタ７を作動させることで排気ダクト
８内を１８０ｔｏｒｒまで真空排気した状態で真空槽に
近い洗浄弁１１から順次５秒間づつ開けた。洗浄弁１１
を開けることで空気が排気ダクト内に吸引させ排気ダク
ト８内底面に堆積したダストはスターティングエゼクタ
７側に吸い込まれ排気ダクト８内から除去する。第２Ｓ
Ｅ遮断弁１０を閉にし、その閉を確認後にスターティン
グエゼクタ７を停止する。本発明を３か月間（約１８０
０ｃｈ）実施した結果、第１ＳＥ遮断弁９以降の排気ダ
クト８内のダスト除去効率を大幅に向上できた。

【００２２】

【発明の効果】本発明によって排ガス装置をコンパクト
化を実現すると共に排ガス装置の圧力損失を低減する。
更に遮断弁以降の排気ダクト内に堆積したダストの除去
効率を向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】真空脱ガス装置概略図。

【符号の説明】

１…ＲＨ真空槽 ２…排ガス煙道 ３…槽内復圧弁 ４…ガスクーラ ５…ダストセパレータ ６…排気遮断弁 ７…スターティングエゼクタ ８…排気ダクト ９…第１ＳＥ遮断弁 １０…第２ＳＥ遮断
弁 １１…洗浄弁 １２…６ＥＡ １３…６ＥＢ １４…主排気ダクト １５…洗浄弁 １６…ＩＣ １７…ＳＥ吸入弁 １８…４Ｅ遮断弁

フロントページの続き (72)発明者 新沼 茂 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社 君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 平９−79765（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−220522（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−50865（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−121908（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C21C 7/10 F27D 17/00 105

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空槽と、多段エゼクタを備えた排気ポ
   ンプと、前記排気ポンプを前記真空槽に連結する排気ダ
   クトと前記排気ポンプの所定のエゼクタと前記真空槽と
   の間に設けられた遮断弁と、前記遮断弁と前記所定のエ
   ゼクタとの間に設けられた洗浄弁とを有することを特徴
   とする真空脱ガス装置の排気タクト内ダスト除去構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の排気ダクト内ダスト除去
   構造において、ダスト除去をする排気ダクトの排気ポン
   プの前記所定のエゼクタ側に第２の遮断弁を有すること
   を特徴とする真空脱ガス装置の排気ダクト内ダスト除去
   構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載の真空脱ガス装置の排気ダ
   クト内ダスト除去構造を用いて、前記真空槽側に設けら
   れた前記遮断弁を閉め、前記排気ダクトにつながる排気
   ポンプの前記所定のエゼクタを作動し洗浄弁を開にし、
   あるいは前記洗浄弁が複数の場合は、前記真空槽側から
   順次開閉していくことを特徴とする真空脱ガス装置の排
   気ダクト内ダスト除去方法。
4. 【請求項４】 請求項２記載の真空脱ガス装置の排気ダ
   クト内ダスト除去構造を用いて、前記真空槽側に設けら
   れた前記第１遮断弁を閉め、排気ポンプの前記所定エゼ
   クタ側に設けられた前記第２遮断弁は開け、前記排気ダ
   クトにつながる前記所定エゼクタを作動し前記洗浄弁を
   弁が複数の場合は、前記真空槽側から順次開閉し、最後
   に前記第２遮断弁を閉めた後に前記所定エゼクタを停止
   することを特徴とする真空脱ガス装置の排気ダクト内ダ
   スト除去方法。