JPH07258722A - 真空脱ガス処理法 - Google Patents
真空脱ガス処理法Info
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- JPH07258722A JPH07258722A JP7288694A JP7288694A JPH07258722A JP H07258722 A JPH07258722 A JP H07258722A JP 7288694 A JP7288694 A JP 7288694A JP 7288694 A JP7288694 A JP 7288694A JP H07258722 A JPH07258722 A JP H07258722A
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空脱ガス装置立ち上げ運転後に真空脱ガス
処理運転への移行時間を短縮し、かつ、真空脱ガス槽内
でのスプラッシュ飛散を防止し、脱ガス槽内壁への地金
およびスラグの付着を減少せしめる。 【構成】 真空脱ガス槽−合金添加装置間、ダストセパ
レーター−真空発生装置入り側ダクト間を開閉弁で閉止
して真空発生装置を稼働させ、真空発生装置と合金添加
装置間を所定の真空度に保持した後、浸漬管を溶融金属
中に浸漬し、次いで前記入り側ダクトとダストセパレー
ター間に別途接続した管路の開閉弁を開き、真空発生系
とダストセパレーター内および真空脱ガス槽内を平衡圧
力の真空度にして真空脱ガス槽内に溶融金属を導入し、
その後、ダストセパレーター出側と前記入り側ダクト間
の開閉弁を開き、さらに、目標真空度になるよう真空発
生装置を運転しながら溶融金属の脱ガス処理を行うこ
と。
処理運転への移行時間を短縮し、かつ、真空脱ガス槽内
でのスプラッシュ飛散を防止し、脱ガス槽内壁への地金
およびスラグの付着を減少せしめる。 【構成】 真空脱ガス槽−合金添加装置間、ダストセパ
レーター−真空発生装置入り側ダクト間を開閉弁で閉止
して真空発生装置を稼働させ、真空発生装置と合金添加
装置間を所定の真空度に保持した後、浸漬管を溶融金属
中に浸漬し、次いで前記入り側ダクトとダストセパレー
ター間に別途接続した管路の開閉弁を開き、真空発生系
とダストセパレーター内および真空脱ガス槽内を平衡圧
力の真空度にして真空脱ガス槽内に溶融金属を導入し、
その後、ダストセパレーター出側と前記入り側ダクト間
の開閉弁を開き、さらに、目標真空度になるよう真空発
生装置を運転しながら溶融金属の脱ガス処理を行うこ
と。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属の真空脱ガス
処理法に関するものである。
処理法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属の清浄化や成分調整等に真空脱
ガス法が採用されている。例えば溶鋼の真空脱ガス法と
してはＲＨ式真空脱ガス法やＤＨ式真空脱ガス法が一般
的に行われている。これらの処理法に用いられる真空脱
ガス処理装置は、図３に示す如く溶鋼収容容器ＬＤ内の
溶鋼ＳＭ間に、溶鋼吸上・排出用の浸漬管ＩＰを下部に
有する真空脱ガス槽Ｖと、真空脱ガス槽Ｖに合金供給管
Ｐ１、Ｐ１を介して連通接続した合金槽Ｇ１、Ｇ１と、
真空脱ガス槽ＶにダストセパレーターＤＳ介設の排気ダ
クトＸＤを介して連通接続した真空排気装置ＳＨとを主
構成とする。そしてダストセパレーターＤＳ内にダスト
セパレーターの排気口ＨＫに開閉ダンパーＳＶ０を有
し、前記合金供給管Ｐ１、Ｐ１、ダストセパレーターＤ
Ｓ、排気ダクトＸＤの各々に復圧用の開閉弁ＳＶ４、Ｓ
Ｖ３、ＳＶ７、ＳＶ５付きガス供給管１ａ、１ｂ、１ｃ
を接続すると共に、合金供給管Ｐ１、Ｐ１にも開閉弁Ｓ
Ｖ２、ＳＶ２を介設してある。
ガス法が採用されている。例えば溶鋼の真空脱ガス法と
してはＲＨ式真空脱ガス法やＤＨ式真空脱ガス法が一般
的に行われている。これらの処理法に用いられる真空脱
ガス処理装置は、図３に示す如く溶鋼収容容器ＬＤ内の
溶鋼ＳＭ間に、溶鋼吸上・排出用の浸漬管ＩＰを下部に
有する真空脱ガス槽Ｖと、真空脱ガス槽Ｖに合金供給管
Ｐ１、Ｐ１を介して連通接続した合金槽Ｇ１、Ｇ１と、
真空脱ガス槽ＶにダストセパレーターＤＳ介設の排気ダ
クトＸＤを介して連通接続した真空排気装置ＳＨとを主
構成とする。そしてダストセパレーターＤＳ内にダスト
セパレーターの排気口ＨＫに開閉ダンパーＳＶ０を有
し、前記合金供給管Ｐ１、Ｐ１、ダストセパレーターＤ
Ｓ、排気ダクトＸＤの各々に復圧用の開閉弁ＳＶ４、Ｓ
Ｖ３、ＳＶ７、ＳＶ５付きガス供給管１ａ、１ｂ、１ｃ
を接続すると共に、合金供給管Ｐ１、Ｐ１にも開閉弁Ｓ
Ｖ２、ＳＶ２を介設してある。
【０００３】しかしてこの真空脱ガス装置は、通常次の
手順で運転操作される。 真空排気装置ＳＨの事前立ち上げ運転：溶鋼収容容
器ＬＤ到着予定時から所定時間前に、ダンパーＳＶ０、
開閉弁ＳＶ２、ＳＶ３、ＳＶ４、ＳＶ５、ＳＶ７、を閉
止状態にして真空排気装置ＳＨのエジェクターを適宜切
替え作動させ所定の高真空度に到達させ、これの保持制
御をする。 溶鋼収容容器ＬＤ到着し真空脱ガス槽Ｖの浸漬管Ｉ
Ｐを溶鋼に浸漬しその一方から循環用のガスを吹き込
む。 真空脱ガス処理運転：油圧シリンダー機構ＳＬを駆
動してダンパーＳＶ０を閉動作せしめダストセパレータ
ーＤＳの排出口ＨＫを開放し、開閉弁ＳＶ２、ＳＶ２を
開状態にして合金投入を可能とする。その後真空排気装
置ＳＨを適宜作動させ溶鋼を真空脱ガス処理するに必要
な真空度に到達させる。これで溶鋼収容容器ＬＤ内の溶
鋼は真空脱ガス槽Ｖ内の所定レベルに達し溶鋼収容容器
ＬＤ間を還流する。 真空脱ガス処理が完了後：次の処理までの待時間が
前記事前立ち上げ運転時間以内の時、ダンパーＳＶ０、
開閉弁ＳＶ２、ＳＶ２を閉じ、次いで開閉弁ＳＶ３を開
けて真空脱ガス槽ＶとダストセパレーターＤＳ内のみ窒
素ガスで大気復圧する。次の処理までの待時間が前記事
前立ち上げ運転時間を越える時、全ての真空排気装置Ｓ
Ｈの作動を停止し、ダンパーＳＶ０、開閉弁ＳＶ２、Ｓ
Ｖ２を閉じ開閉弁ＳＶ３、ＳＶ４、ＳＶ５を開けて全系
統を窒素ガスで大気復圧する。
手順で運転操作される。 真空排気装置ＳＨの事前立ち上げ運転：溶鋼収容容
器ＬＤ到着予定時から所定時間前に、ダンパーＳＶ０、
開閉弁ＳＶ２、ＳＶ３、ＳＶ４、ＳＶ５、ＳＶ７、を閉
止状態にして真空排気装置ＳＨのエジェクターを適宜切
替え作動させ所定の高真空度に到達させ、これの保持制
御をする。 溶鋼収容容器ＬＤ到着し真空脱ガス槽Ｖの浸漬管Ｉ
Ｐを溶鋼に浸漬しその一方から循環用のガスを吹き込
む。 真空脱ガス処理運転：油圧シリンダー機構ＳＬを駆
動してダンパーＳＶ０を閉動作せしめダストセパレータ
ーＤＳの排出口ＨＫを開放し、開閉弁ＳＶ２、ＳＶ２を
開状態にして合金投入を可能とする。その後真空排気装
置ＳＨを適宜作動させ溶鋼を真空脱ガス処理するに必要
な真空度に到達させる。これで溶鋼収容容器ＬＤ内の溶
鋼は真空脱ガス槽Ｖ内の所定レベルに達し溶鋼収容容器
ＬＤ間を還流する。 真空脱ガス処理が完了後：次の処理までの待時間が
前記事前立ち上げ運転時間以内の時、ダンパーＳＶ０、
開閉弁ＳＶ２、ＳＶ２を閉じ、次いで開閉弁ＳＶ３を開
けて真空脱ガス槽ＶとダストセパレーターＤＳ内のみ窒
素ガスで大気復圧する。次の処理までの待時間が前記事
前立ち上げ運転時間を越える時、全ての真空排気装置Ｓ
Ｈの作動を停止し、ダンパーＳＶ０、開閉弁ＳＶ２、Ｓ
Ｖ２を閉じ開閉弁ＳＶ３、ＳＶ４、ＳＶ５を開けて全系
統を窒素ガスで大気復圧する。
【０００４】このような装置においての問題点は、真空
排気装置ＳＨの事前立ち上げ運転が完了し真空脱ガス処
理運転に入る時の移行時間が長くかかることである。こ
れは、ダンパーＳＶ０は稼働エジェクター側に吸引され
て閉じているため開動作に時間がかかるからである。こ
のような問題点を解決するための本発明者等は、図２に
示すような装置を発明し特開平５−２３０５１８で開示
した。これはダストセパレーターＤＳと真空排気装置Ｓ
Ｈ間の排気ダクトＸＤに一端を連通接続し、他端をダス
トセパレーターＤＳに連通接続すると共に開閉弁ＳＶ１
を介設したバイパス管ＢＰを設け、更に前記ダストセパ
レーターＤＳと真空排気装置ＳＨ間の排気ダクトＸＤに
前記合金供給管Ｐ１、Ｐ１から分岐した連通管１ａを接
続しこの連通管１ａに開閉弁ＳＶ６を介設した溶融金属
真空脱ガス装置である。
排気装置ＳＨの事前立ち上げ運転が完了し真空脱ガス処
理運転に入る時の移行時間が長くかかることである。こ
れは、ダンパーＳＶ０は稼働エジェクター側に吸引され
て閉じているため開動作に時間がかかるからである。こ
のような問題点を解決するための本発明者等は、図２に
示すような装置を発明し特開平５−２３０５１８で開示
した。これはダストセパレーターＤＳと真空排気装置Ｓ
Ｈ間の排気ダクトＸＤに一端を連通接続し、他端をダス
トセパレーターＤＳに連通接続すると共に開閉弁ＳＶ１
を介設したバイパス管ＢＰを設け、更に前記ダストセパ
レーターＤＳと真空排気装置ＳＨ間の排気ダクトＸＤに
前記合金供給管Ｐ１、Ｐ１から分岐した連通管１ａを接
続しこの連通管１ａに開閉弁ＳＶ６を介設した溶融金属
真空脱ガス装置である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この装置によれば真空
排気装置ＳＨの事前立ち上げ運転が完了した後、真空脱
ガス処理運転への移行を、前記開閉弁ＳＶ１を開にし
て、真空排気装置ＳＨ側の排気ダクトＸＤ内圧力とダス
トセパレーターＤＳ内圧力を急峻に均等真空度にし、こ
の直後のダストセパレーターＤＳのダンパーＳＶ０の瞬
時開放を可能にするものでダストセパレーターＤＳの排
気口ＨＫから真空排気装置ＳＨ側排気ダクトＸＤへの大
量吸引排気を瞬時にして溶鋼の真空脱ガス処理を行うこ
とができる。しかしながらこのような作動方法を採って
もその操作が適切でなければ真空脱ガス槽内でのスプラ
ッシュの飛散が激しく起り、脱ガス槽内壁への地金およ
びスラグの付着堆積が大きく、その付着物除去のための
余分な時間を要し真空脱ガス槽の稼働率低下の一因とも
なっていた。
排気装置ＳＨの事前立ち上げ運転が完了した後、真空脱
ガス処理運転への移行を、前記開閉弁ＳＶ１を開にし
て、真空排気装置ＳＨ側の排気ダクトＸＤ内圧力とダス
トセパレーターＤＳ内圧力を急峻に均等真空度にし、こ
の直後のダストセパレーターＤＳのダンパーＳＶ０の瞬
時開放を可能にするものでダストセパレーターＤＳの排
気口ＨＫから真空排気装置ＳＨ側排気ダクトＸＤへの大
量吸引排気を瞬時にして溶鋼の真空脱ガス処理を行うこ
とができる。しかしながらこのような作動方法を採って
もその操作が適切でなければ真空脱ガス槽内でのスプラ
ッシュの飛散が激しく起り、脱ガス槽内壁への地金およ
びスラグの付着堆積が大きく、その付着物除去のための
余分な時間を要し真空脱ガス槽の稼働率低下の一因とも
なっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するためになされたもので、真空脱ガス槽−合金添加
装置間、真空脱ガス槽に続くダストセパレーター出側−
真空発生装置入り側ダクト間を開閉弁で閉止して真空発
生装置を稼働させ、前記真空発生装置と合金添加装置間
を所定の真空度に保持した後、真空脱ガス槽の浸漬管を
溶融金属収容容器の溶融金属中に浸漬し、次いで真空発
生装置入り側ダクトとダストセパレーター間に別途接続
した管路の開閉弁を所定速度で開き、所定の速度で真空
発生系とダストセパレーター内および真空脱ガス槽内を
平衡圧力の真空度にして真空脱ガス槽内に溶融金属を導
入し、その後、ダストセパレーター出側と真空発生装置
入り側ダクト間の開閉弁を開き、さらに、目標真空度に
なるよう真空発生装置を運転しながら溶融金属の脱ガス
処理を行うことを特徴とする真空脱ガス処理法及び真
空脱ガス槽−合金添加装置間、真空脱ガス槽に続くダス
トセパレーター出側−ブースタ・エジェクターを配した
真空発生装置入り側ダクト間を開閉弁で閉止して真空発
生装置のエジェクターを稼働させ、前記真空発生装置と
合金添加装置間を３５〜６０ｔｏｒｒの真空度に保持し
た後、真空脱ガス槽の浸漬管を溶融金属収容容器の溶融
金属中に浸漬し、次いで真空発生装置入り側ダクトとダ
ストセパレーター間に別途継続した管路の開閉弁を所定
速度で開き、所定の速度で真空発生系とダストセパレー
ター内および真空脱ガス槽内を２５０〜２８０ｔｏｒｒ
の平衡圧力の真空度にして真空脱ガス槽内に溶融金属を
導入し、その後、ダストセパレーター出側と真空発生装
置入り側ダクト間の開閉弁を開き、さらに、目標真空度
になるよう真空発生装置を運転しながら溶融金属の脱ガ
ス処理を行うことを特徴とする真空脱ガス処理法及び
真空発生装置入り側ダクトとダストセパレーター間に別
途接続した管の管路径を該ダクトの径より細管とした真
空脱ガス処理装置により脱ガス処理を行うことを特徴と
する請求項１または請求項２記載の真空脱ガス処理法を
要旨とするものである。
するためになされたもので、真空脱ガス槽−合金添加
装置間、真空脱ガス槽に続くダストセパレーター出側−
真空発生装置入り側ダクト間を開閉弁で閉止して真空発
生装置を稼働させ、前記真空発生装置と合金添加装置間
を所定の真空度に保持した後、真空脱ガス槽の浸漬管を
溶融金属収容容器の溶融金属中に浸漬し、次いで真空発
生装置入り側ダクトとダストセパレーター間に別途接続
した管路の開閉弁を所定速度で開き、所定の速度で真空
発生系とダストセパレーター内および真空脱ガス槽内を
平衡圧力の真空度にして真空脱ガス槽内に溶融金属を導
入し、その後、ダストセパレーター出側と真空発生装置
入り側ダクト間の開閉弁を開き、さらに、目標真空度に
なるよう真空発生装置を運転しながら溶融金属の脱ガス
処理を行うことを特徴とする真空脱ガス処理法及び真
空脱ガス槽−合金添加装置間、真空脱ガス槽に続くダス
トセパレーター出側−ブースタ・エジェクターを配した
真空発生装置入り側ダクト間を開閉弁で閉止して真空発
生装置のエジェクターを稼働させ、前記真空発生装置と
合金添加装置間を３５〜６０ｔｏｒｒの真空度に保持し
た後、真空脱ガス槽の浸漬管を溶融金属収容容器の溶融
金属中に浸漬し、次いで真空発生装置入り側ダクトとダ
ストセパレーター間に別途継続した管路の開閉弁を所定
速度で開き、所定の速度で真空発生系とダストセパレー
ター内および真空脱ガス槽内を２５０〜２８０ｔｏｒｒ
の平衡圧力の真空度にして真空脱ガス槽内に溶融金属を
導入し、その後、ダストセパレーター出側と真空発生装
置入り側ダクト間の開閉弁を開き、さらに、目標真空度
になるよう真空発生装置を運転しながら溶融金属の脱ガ
ス処理を行うことを特徴とする真空脱ガス処理法及び
真空発生装置入り側ダクトとダストセパレーター間に別
途接続した管の管路径を該ダクトの径より細管とした真
空脱ガス処理装置により脱ガス処理を行うことを特徴と
する請求項１または請求項２記載の真空脱ガス処理法を
要旨とするものである。
【０００７】
【作用】以下、図２に基づき溶鋼のＰＨ真空脱ガス処理
操業を例にとりその操作を作用と共に説明する。 １．溶鋼鍋到着 ：溶鋼鍋ＬＤを所定の真空脱ガス
処理場所へ設置する。 ２．開閉弁操作 ：真空脱ガス槽Ｖ−合金添加装置
Ｇ１間の開閉弁ＳＶ２とダストセパレータＤＳ出側−真
空発生装置ＳＨ入り側ダクトＤＸ間を開閉弁ＳＶ０、Ｓ
Ｖ１で閉止する。 ３．予備バキューム１：真空発生装置ＳＨを稼働させ、
真空発生装置ＳＨ内と合金添加装置Ｇ１内を所定の真空
度（３５〜６０ｔｏｒｒ）に保持する。なお、ここで所
定の真空度好ましくは３５〜６０ｔｏｒｒに保持するの
はＳＶＩ開後、真空脱ガス槽内の平衡圧力を３００ｔｏ
ｒｒ以下に確保し、所定弁動作完了と同時に、溶鋼循環
可能真空度迄槽内圧力を低下せしめるためである。 ４．溶鋼鍋上昇 ：真空脱ガス槽Ｖの浸漬管ＩＰを
溶鋼鍋ＬＤ内の溶鋼ＳＭ中に浸漬する。
操業を例にとりその操作を作用と共に説明する。 １．溶鋼鍋到着 ：溶鋼鍋ＬＤを所定の真空脱ガス
処理場所へ設置する。 ２．開閉弁操作 ：真空脱ガス槽Ｖ−合金添加装置
Ｇ１間の開閉弁ＳＶ２とダストセパレータＤＳ出側−真
空発生装置ＳＨ入り側ダクトＤＸ間を開閉弁ＳＶ０、Ｓ
Ｖ１で閉止する。 ３．予備バキューム１：真空発生装置ＳＨを稼働させ、
真空発生装置ＳＨ内と合金添加装置Ｇ１内を所定の真空
度（３５〜６０ｔｏｒｒ）に保持する。なお、ここで所
定の真空度好ましくは３５〜６０ｔｏｒｒに保持するの
はＳＶＩ開後、真空脱ガス槽内の平衡圧力を３００ｔｏ
ｒｒ以下に確保し、所定弁動作完了と同時に、溶鋼循環
可能真空度迄槽内圧力を低下せしめるためである。 ４．溶鋼鍋上昇 ：真空脱ガス槽Ｖの浸漬管ＩＰを
溶鋼鍋ＬＤ内の溶鋼ＳＭ中に浸漬する。
【０００８】５．予備バキューム２：真空発生装置ＳＨ
入り側ダクトＤＸとダストセパレーターＤＳ間に別途接
続して設けた管路ＢＰの開閉弁ＳＶ１を所定速度で開
き、所定の速度で真空発生系ＳＨとダストセパレーター
ＤＳ内および真空脱ガス槽Ｖ内を所定の平衡圧力の真空
度（１５０〜３００ｔｏｒｒ）にし、真空脱ガス槽Ｖ内
に溶鋼ＳＭの導入を徐々に図り、溶鋼の飛沫発生を防止
する。なお、ここで所定の真空度好ましくは１５０〜３
００ｔｏｒｒに保持するのは真空脱ガス槽内の溶鋼循環
可能真空度は３００ｔｏｒｒであり、且つ真空度１５０
ｔｏｒｒ以下はスプラッシュ発生防止のためである。ま
た、管路ＢＰの管径については、真空発生装置ＳＨ入り
側ダクトＤＸより小径にすることによって、開閉弁ＳＶ
１の操作を迅速に行っても、真空脱ガス槽Ｖ内の真空圧
を急激に変化させることなく、スムースな圧力変化で達
成できる。 ６．脱ガス処理開始 ：ダストセパレーターＤＳ出側と
真空発生装置ＳＨ入り側ダクトＤＸ間の開閉弁ＳＶ０を
開き、目標真空度（３５〜６０ｔｏｒｒ）になるよう真
空発生装置ＳＨを運転し、溶鋼を循環させ真空脱ガスを
行う。 ７．合金添加 ：合金添加装置Ｇ１−真空脱ガス
槽Ｖ間の開閉弁ＳＶ２を開き真空脱ガス槽Ｖ内の溶融金
属に合金を行う。
入り側ダクトＤＸとダストセパレーターＤＳ間に別途接
続して設けた管路ＢＰの開閉弁ＳＶ１を所定速度で開
き、所定の速度で真空発生系ＳＨとダストセパレーター
ＤＳ内および真空脱ガス槽Ｖ内を所定の平衡圧力の真空
度（１５０〜３００ｔｏｒｒ）にし、真空脱ガス槽Ｖ内
に溶鋼ＳＭの導入を徐々に図り、溶鋼の飛沫発生を防止
する。なお、ここで所定の真空度好ましくは１５０〜３
００ｔｏｒｒに保持するのは真空脱ガス槽内の溶鋼循環
可能真空度は３００ｔｏｒｒであり、且つ真空度１５０
ｔｏｒｒ以下はスプラッシュ発生防止のためである。ま
た、管路ＢＰの管径については、真空発生装置ＳＨ入り
側ダクトＤＸより小径にすることによって、開閉弁ＳＶ
１の操作を迅速に行っても、真空脱ガス槽Ｖ内の真空圧
を急激に変化させることなく、スムースな圧力変化で達
成できる。 ６．脱ガス処理開始 ：ダストセパレーターＤＳ出側と
真空発生装置ＳＨ入り側ダクトＤＸ間の開閉弁ＳＶ０を
開き、目標真空度（３５〜６０ｔｏｒｒ）になるよう真
空発生装置ＳＨを運転し、溶鋼を循環させ真空脱ガスを
行う。 ７．合金添加 ：合金添加装置Ｇ１−真空脱ガス
槽Ｖ間の開閉弁ＳＶ２を開き真空脱ガス槽Ｖ内の溶融金
属に合金を行う。
【０００９】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
る。 （ステージ１）溶鋼３４０ｔを収容した溶鋼鍋ＬＤを真
空脱ガス処理場所へ設置し、真空脱ガス槽Ｖ−合金添加
装置Ｇ１間の開閉弁ＳＶ２とダストセパレーターＤＳ出
側−真空発生装置ＳＨ入り側ダクトＸＤ間を開閉弁ＳＶ
０、ＳＶ１で閉止した。 （ステージ２）真空発生装置ＳＨを稼働させ、真空発生
装置ＳＨ内と合金添加装置Ｇ１内を５０ｔｏｒｒに保持
した。 （ステージ３）溶鋼鍋を上昇させ真空脱ガス槽Ｖの浸漬
管ＩＰを溶鋼鍋ＬＤ内の溶鋼ＳＭ中に浸漬した。
る。 （ステージ１）溶鋼３４０ｔを収容した溶鋼鍋ＬＤを真
空脱ガス処理場所へ設置し、真空脱ガス槽Ｖ−合金添加
装置Ｇ１間の開閉弁ＳＶ２とダストセパレーターＤＳ出
側−真空発生装置ＳＨ入り側ダクトＸＤ間を開閉弁ＳＶ
０、ＳＶ１で閉止した。 （ステージ２）真空発生装置ＳＨを稼働させ、真空発生
装置ＳＨ内と合金添加装置Ｇ１内を５０ｔｏｒｒに保持
した。 （ステージ３）溶鋼鍋を上昇させ真空脱ガス槽Ｖの浸漬
管ＩＰを溶鋼鍋ＬＤ内の溶鋼ＳＭ中に浸漬した。
【００１０】（ステージ４）真空発生装置ＳＨ入り側ダ
クトＤＸ（管路径１６００〜２０００ｍｍ）とダストセ
パレーターＤＳ間に設けた管路ＢＰ（管路径３００ｍ
ｍ）の開閉弁ＳＶ１を開き、真空発生系ＳＨとダストセ
パレーターＤＳ内および真空脱ガス槽Ｖ内を平衡圧力の
真空度１５０〜３００ｔｏｒｒにし、真空脱ガス槽Ｖ内
に溶鋼ＳＭの導入を徐々に図り、溶鋼の飛沫発生を防止
した。 （ステージ５）ダストセパレーターＤＳ出側と真空発生
装置ＳＨ入り側ダクトＤＸ間の開閉弁ＳＶ０を開き、真
空度２５０ｔｏｒｒになるよう真空発生装置ＳＨを運転
し、溶鋼を循環させ真空脱ガスを行った。上記実施例に
おける真空脱ガス槽内の真空度の排気経過時間による変
化状況を図１に比較例と共に示した。図から明らかなよ
うに比較例では開閉弁の操作が適切でなく、真空脱ガス
槽内の真空度が急峻に変化したため、溶鋼の飛沫が多く
発生し、真空脱ガス槽内壁への地金やスラグの付着が大
きかった。
クトＤＸ（管路径１６００〜２０００ｍｍ）とダストセ
パレーターＤＳ間に設けた管路ＢＰ（管路径３００ｍ
ｍ）の開閉弁ＳＶ１を開き、真空発生系ＳＨとダストセ
パレーターＤＳ内および真空脱ガス槽Ｖ内を平衡圧力の
真空度１５０〜３００ｔｏｒｒにし、真空脱ガス槽Ｖ内
に溶鋼ＳＭの導入を徐々に図り、溶鋼の飛沫発生を防止
した。 （ステージ５）ダストセパレーターＤＳ出側と真空発生
装置ＳＨ入り側ダクトＤＸ間の開閉弁ＳＶ０を開き、真
空度２５０ｔｏｒｒになるよう真空発生装置ＳＨを運転
し、溶鋼を循環させ真空脱ガスを行った。上記実施例に
おける真空脱ガス槽内の真空度の排気経過時間による変
化状況を図１に比較例と共に示した。図から明らかなよ
うに比較例では開閉弁の操作が適切でなく、真空脱ガス
槽内の真空度が急峻に変化したため、溶鋼の飛沫が多く
発生し、真空脱ガス槽内壁への地金やスラグの付着が大
きかった。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、真空排気装置の立ち上
げ運転後に真空脱ガス処理運転に入る時の移行時間を短
縮し、真空脱ガス処理の生産性を高位に安定せしめると
共に、真空脱ガス槽内の真空度の変化を緩やかに行うこ
とができ、溶鋼飛沫の発生を防止でき、真空脱ガス槽内
壁への溶鋼地金の付着を最小限に抑えることができる。
げ運転後に真空脱ガス処理運転に入る時の移行時間を短
縮し、真空脱ガス処理の生産性を高位に安定せしめると
共に、真空脱ガス槽内の真空度の変化を緩やかに行うこ
とができ、溶鋼飛沫の発生を防止でき、真空脱ガス槽内
壁への溶鋼地金の付着を最小限に抑えることができる。
【図１】真空脱ガス槽内での真空度の変化状況を実施例
と比較例で示した図
と比較例で示した図
【図２】本発明を実施するための装置例を示す図
【図３】従来例の装置を示す図
ＬＤ 溶鋼収容容器 ＳＭ 溶鋼 ＩＰ 溶鋼吸上・排出用浸漬管 Ｖ 真空脱ガス槽 Ｐ１ 合金供給管 Ｇ１ 合金槽 ＤＳ ダストセパレーター ＸＤ 排気ダクト ＳＨ 複数個のブースター／エジェクターよりなる真空
排気装置 ＨＫ セパレータの排気口 ＳＬ シリンダー ＳＶ０ ダンパー ＳＶ１ 開閉弁 ＳＶ２ 開閉弁 ＳＶ３ 開閉弁 ＳＶ４ 開閉弁 ＳＶ５ 開閉弁 ＳＶ６ 開閉弁 ＳＶ７ 開閉弁 １ａ ガス供給管 １ｂ ガス供給管 １ｃ ガス供給管
排気装置 ＨＫ セパレータの排気口 ＳＬ シリンダー ＳＶ０ ダンパー ＳＶ１ 開閉弁 ＳＶ２ 開閉弁 ＳＶ３ 開閉弁 ＳＶ４ 開閉弁 ＳＶ５ 開閉弁 ＳＶ６ 開閉弁 ＳＶ７ 開閉弁 １ａ ガス供給管 １ｂ ガス供給管 １ｃ ガス供給管
Claims (3)
- 【請求項１】 真空脱ガス槽−合金添加装置間、真空脱
ガス槽に続くダストセパレーター出側−真空発生装置入
り側ダクト間を開閉弁で閉止して真空発生装置を稼働さ
せ、前記真空発生装置と合金添加装置間を所定の真空度
に保持した後、真空脱ガス槽の浸漬管を溶融金属収容容
器の溶融金属中に浸漬し、次いで真空発生装置入り側ダ
クトとダストセパレーター間に別途接続した管路の開閉
弁を所定速度で開き、所定の速度で真空発生系とダスト
セパレーター内および真空脱ガス槽内を平衡圧力の真空
度にして真空脱ガス槽内に溶融金属を導入し、その後、
ダストセパレーター出側と真空発生装置入り側ダクト間
の開閉弁を開き、さらに、目標真空度になるよう真空発
生装置を運転しながら溶融金属の脱ガス処理を行うこと
を特徴とする真空脱ガス処理法。 - 【請求項２】 真空脱ガス槽−合金添加装置間、真空脱
ガス槽に続くダストセパレーター出側−ブースタ・エジ
ェクターを配した真空発生装置入り側ダクト間を開閉弁
で閉止して真空発生装置のエジェクターを稼働させ、前
記真空発生装置と合金添加装置間を３５〜６０ｔｏｒｒ
の真空度に保持した後、真空脱ガス槽の浸漬管を溶融金
属収容容器の溶融金属中に浸漬し、次いで真空発生装置
入り側ダクトとダストセパレーター間に別途継続した管
路の開閉弁を所定速度で開き、所定の速度で真空発生系
とダストセパレーター内および真空脱ガス槽内を１５０
〜３００ｔｏｒｒの平衡圧力の真空度にして真空脱ガス
槽内に溶融金属を導入し、その後、ダストセパレーター
出側と真空発生装置入り側ダクト間の開閉弁を開き、さ
らに、目標真空度になるよう真空発生装置を運転しなが
ら溶融金属の脱ガス処理を行うことを特徴とする真空脱
ガス処理法。 - 【請求項３】 真空発生装置入り側ダクトとダストセパ
レーター間に別途接続した管の管路径を該ダクトの径よ
り細管とした真空脱ガス処理装置により脱ガス処理を行
うことを特徴とする請求項１または請求項２記載の真空
脱ガス処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7288694A JPH07258722A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 真空脱ガス処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7288694A JPH07258722A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 真空脱ガス処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258722A true JPH07258722A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13502276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7288694A Pending JPH07258722A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 真空脱ガス処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009221509A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Nippon Steel Corp | 真空脱ガス処理装置における排気開始方法 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP7288694A patent/JPH07258722A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009221509A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Nippon Steel Corp | 真空脱ガス処理装置における排気開始方法 |
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