JP3371016B2 - 耐熱構造複合材料のハニカム構造体とその製造方法 - Google Patents

耐熱構造複合材料のハニカム構造体とその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱構造複合材料のハニ
カム構造体の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】耐熱複
合材料は構造部材を構成するに適切な機械的特性と、高
温においてその機械的特性を保持する性能によって特徴
付けられる。典型的な耐熱複合材料は炭素−炭素（Ｃ−
Ｃ）複合材料及びセラミックマトリックス複合材料（Ｃ
ＭＣ）である。
【０００３】Ｃ−Ｃ複合材料は炭素のマトリックスによ
ってち密化された、炭素繊維の強化テキスチャー又はプ
リフォームより構成される。ＣＭＣはセラミックマトリ
ックスによってち密化された耐熱繊維（炭素繊維又はセ
ラミック繊維）より構成される。ＣＭＣを製造するため
に使用されるセラミック材料は通常炭化ケイ素（Ｓｉ
Ｃ）である。
【０００４】Ｃ−Ｃ複合材料又はＣＭＣのプリフォーム
は、１方向の層（相互に平行な糸又は太糸のシート）又
は多方向の層（織物、繊維のウェブ、フェルト）の積層
又はドレーピング、糸、テープ、又はストリップの巻き
付け、３次元の製織によって製造される。層のドレーピ
ングの場合、これらは縫い合わせ、横糸の埋め込みによ
って結合させることができる。プリフォームはセラミッ
ク繊維又は炭素繊維、より一般にはセラミック又は炭素
前駆体より得られた繊維より製造され、次いでプリフォ
ームを製造するために必要な生地の処理が完了した後、
前駆体を変質させる。
【０００５】プリフォームのち密化の目的はその処理で
きる気孔を、マトリックスを形成する材料で満たすこと
である。このち密化は、マトリックス材料の前駆体を含
む液をプリフォームに含浸させ、次いで前駆体を変質さ
せるか、あるいは化学的蒸気浸透によって行うことがで
きる。上記の炭素又はセラミックの繊維状プリフォーム
の製造、炭素マトリックス又はセラミックマトリックス
を用いたそのち密化の方法は良く知られている。
【０００６】ハニカム構造体を製造するにはいくつかの
方法がある。最初の既知の方法（図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）
は、シート10を互いに積層し、千鳥模様(staggered con
figuration) に接着することより構成される。接着を平
行なストリップ12に沿って施し、シートの接着剤は隣の
シートの接着剤の位置とずらした位置とする（図１
Ａ）。次いでシートの組を接着剤のストリップと直角に
薄切り14に切断する。次いで各々の薄切りを、変形によ
って六角形のセルが得られるように（図一Ｃ）シートの
面に垂直な方向（図１Ｂの矢印）に延伸する。こうして
ハニカムのパネル18が得られ、その両方の面に金属又は
複合材のシートを貼りつけることができる。
【０００７】この方法は金属ハニカム構造体の製造に用
いられる。シート10が金属シートから切り出され、セル
16は金属の塑性変形によって得られる。この方法は厚紙
又は紙のシートを用いて実施することもできる。この場
合、積層し、千鳥模様に接着した後、紙のシートに例え
ばフェノール樹脂のような樹脂を含浸させる。樹脂はセ
ルを形成した後に硬化させる（シートの組を薄切りに切
断する前か後のどちらでもよい）。
【０００８】耐熱複合材料からハニカム構造体を製造す
るために、２次元の繊維層、例えば積層し、千鳥模様に
接着した織物の層を用いて同じ種類の方法を実施するこ
とが可能であろう。構造体のち密化とそれに続く硬化
は、延伸とセルの形成の後に行われるであろう。各々の
層は一般に複数枚の布の重なりからなるであろう。この
ため所与の層の中のこの重なりは、延伸の際の分離を防
ぐために互いに結合する必要がある。また、延伸を適用
したときに局部的な欠陥のために布が引き裂かれないこ
とを保証するために必要な規則性と精度を、布のずらし
た状態の接着操作に実行することは困難である。また延
伸後のち密化処理の際に、接着を破断する熱応力の危険
がある。
【０００９】この１つの解決法は、接着に変えて布の層
を千鳥模様に互いに縫合することであろう。しかし或る
種の欠点は回避されるであろうが、相当な実施の困難さ
もまた生じるであろう。２番目の既知の方法は（図２
Ａ、２Ｂ）、波形をつけた例えば金属箔のシートの使用
より構成される。波形シート20は重ねられ、接触面22に
沿って互いに接着又は溶接又ははんだ付けされる（図２
Ａ）。ハニカムのパネル28は波形に直角にシートのブロ
ック20を直接薄切りして得る（図２Ｂ）。
【００１０】この方法は、そのものが複合材料で製造さ
れた波形シートを用いることによって、複合材料のハニ
カム構造体を製造するために使用できる。このようなシ
ートは、布の層に所望の波形を付与し、次いでそれをち
密化させるように布の層をドレーピングすることによっ
て得ることができる。例えば、予め樹脂又は複合材料の
マトリックスの或る他の液体前駆体に浸しておいた布の
層をドレーピング及び成形し、次いで熱処理に供するこ
とによって得ることができる。この種の方法はPCT91/16
277 特許出願公開明細書に記載されている。しかしなが
ら、次に、有効にまた耐熱構造材料が使用中に暴露され
る可能性がある操作温度に耐えることができるように波
形シートを接着することが必要である。また、波形シー
トの予備成形の操作は時間がかかり、費用が高く、この
ためハニカム構造体のコストをかなり高くする。
【００１１】最後に、３番目の既知の方法は（図３Ａ、
３Ｂ）、シート30例えば金属シートを使用し、中に切り
込みを入れる。切り込みは平行な線（図３Ａ）に沿って
千鳥模様に入れる。切り込み同じ長さであり、各々の線
から規則正しく間隔を開けてある。１つの線に沿った切
り込みは隣の線の切り込みに対してずれており、各々の
切り込みは、同じ線の２つの隣合った切り込みの間の距
離よりも長く延びる。金属の塑性変形によって切り込み
の位置のセル36を形成するように切り込みを開き、シー
ト面の外に金属に変形させることによって延伸する。延
伸はシートを特に切れ目32の端部で引き裂くことがある
応力の発生を避けるように制限される。各々のセルの軸
は最初のシート面に対して90°未満の角度に傾き、セル
の壁は得られたハニカムパネル38の全体の面に対して直
角ではない。
【００１２】金属を延伸する方法を複合材料に転用する
ことは現実的に不可能である。複合材料は塑性変形につ
いて金属と同じような性能がない。ち密化と硬化の前に
布の層を延伸することは、切れ目の端部で布を引き裂く
大きな危険があり、また延伸した布の形を保持する問題
が生じる。また、その方法は得ることができるハニカム
パネルの厚さについての大きな制約が問題である。この
厚さは切れ目の線の間の距離によって定まり、延伸をか
なり容易に行うことができることを保証するために充分
に小さい必要がある。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び作用効果】従って、本
発明の目的はこのような欠点がない、ハニカム構造体を
耐熱構造複合材料で製造することを可能にする方法を提
供する。具体的には、本発明の目的は、広い分野の用途
を開くに充分な安いコストで製造できる耐熱複合材料の
ハニカム構造体の製造方法を提供することである。
【００１４】この目的は、マトリックスでち密化された
繊維強化用生地を含む耐熱構造複合材料のハニカム構造
体の製造方法によって達成され、強化用生地の繊維は炭
素とセラミックから選択された材料であり、マトリック
スの材料も炭素とセラミックから選択された材料であ
り、その製造方法は、層を通る繊維を用いて互いに結合
させた積層２次元層を用いて３次元の繊維生地を作製
し、スリット形状の切り込みを層の全体に生地の厚さ全
部を通して千鳥模様に入れ、セルの壁が切り込みのリッ
プで構成されるセルを形成するように切り込みに平行で
はなく層に平行な方向に切り込みを入れた生地を延伸
し、切り込みのテキスチャーが延伸した状態を保持する
間にマトリックスを構成する材料を用いてそれをち密化
させ、耐熱構造材料の剛直な(rigid) ハニカム構造体を
得る、各工程よりなる。
【００１５】強化用生地を形成する層は、少なくとも部
分的に布の層で構成することができる。層の間の結合
は、例えば糸の埋め込み、縫い合わせによって行う。布
の層を含む積層を縫う場合、縫合の際に層を通して横に
位置した針によって取れるに適した繊維源を提供するよ
うに、繊維ウェブでできた層を間に入れることが有益な
ことがある。
【００１６】例えば縫合によって互いに結合した積層２
次元層により形成された繊維強化用生地は良く知られて
いる。本発明の方法は、特にハニカム構造体のプリフォ
ームを、千鳥模様の切り込みを形成し、生地を延伸する
ことによって簡単に得る点において注目に値する。この
方法は図１Ａ〜１Ｃに示した方法とは異なり、本発明に
よると延伸は層の面に直角にではなく平行に生じる。
【００１７】また、本発明の方法は図３Ａと３Ｂに示し
た方法とも異なる。従来の方法において、セルの壁は切
り込みの２本の線の間に位置するシートの部分で構成さ
れる。延伸は、シートが大きくなるにつれて、シートの
最初の面に対してこれらの壁を傾けさせる効果がある。
このことは本発明の方法には当てはまらない。生地を延
伸する効果は、セルの壁が切り込みのリップで形成され
るように、各々の切り込みのリップを離すことである。
ハニカム構造体の厚さは繊維生地の厚さによって定ま
り、従って図３Ａと３Ｂに示した方法のような、ハニカ
ム構造体の厚さが切り込みの隣合った線の対の間隔によ
って定まる（必ず限定される）ような制約の問題になら
ない。
【００１８】また、本発明は先に限定した方法によって
得ることができるような耐熱構造複合材料のハニカム構
造体を提供する。本発明によると、マトリックスでち密
化された繊維強化用生地を含む構造体は、層を通る繊維
によって互いに結合された２次元層により形成された３
次元生地であることを特徴とし、ハニカム構造体のセル
は層の全体に形成される。
【００１９】本発明の方法と構造体の特徴と長所は次の
実施例の記載により明らかになるであろう。但し、これ
らの例に限定されるものではない。
【００２０】
【実施例】炭素／炭素タイプの耐熱構造複合材料の平ら
なハニカム構造体を製造する本発明の方法を、図４と図
５を参照しながら次に記す。この方法の最初の工程は、
炭素繊維の３次元強化用生地を作製することよりなる。
【００２１】この目的のために、炭素または炭素前駆体
の２次元層40（例、未酸化段階のポリアクリロニトリル
またはＰＡＮ）を積層し、互いに縫合する（図４Ａ）。
層40は例えば織物又は布と繊維ウェブで作製された複合
体の層であり、繊維ウェブは層を通して埋め込まれるよ
うに縫合の際に針によって容易に取れる繊維を提供す
る。また、層40は互いに平行な太糸またはヤーンのシー
トのような、１方向のシートによって構成することもで
きる。特に、各々の層は３つの予め縫合した１方向のシ
ートを、３つのシートを互いに60°の角度の方向にして
構成することができる。
【００２２】縫合は好ましくは、直接炭素繊維を縫合す
ると破壊させる作用が大きいため、炭素前駆体の段階の
繊維において行う。縫合は層40の積層を作製している間
に、1986年６月27日出願の日本特許出願昭61-149880 号
に記載の方法を用い、生地の厚さを作製すべきハニカム
構造体の厚さの関数として求めて好適に行うことができ
る。
【００２３】層を互いに結合するために、米国特許第 4
628846号に記載のような、例えば縫合または他の糸を埋
め込む他の技術を用いることができる。このようにして
得られた３次元の生地41が炭素前駆体繊維よりなる場
合、前駆体を炭素に変えるために炭化の熱処理を行う必
要がある。この処理は若干の収縮を生じさせるため、好
ましくはハニカム構造体のセルを形成するために生地に
切り込みやスリットを入れる前に行う。
【００２４】図４Ｂに示すように、これらのスリット状
の切り込み42は千鳥模様に入れ、そのサイズと位置はセ
ルのサイズと形状を定める。切り込み42は、互いに平行
で層40の面に直角な面に入れる。切り込みの面は層40の
布のたて糸とよこ糸が伸長する方向のＸとＹの１つ、例
えばＸ方向のたて糸（布の層はたて糸が平行なように積
層されており、このためよこ糸も平行である）に平行で
あってよい。結果としてたて糸（又はよこ糸）の連続性
は切り込みを入れた後も布の層の中に保たれる。しかし
このことは常に必要ではない。切り込みの面はＸとＹの
両方の方向に入れることができ、切り込みを入れた生地
の強度やその変形の能力を損なうことなく、布の層をた
て糸（及びよこ糸）が平行でないように積層することが
できる。
【００２５】示した例において、切り込みは全て同じ長
さＬであり、規則正しく間隔が設けられ、各々の面の中
で同じ距離Ｄで離れている。面自体は同じ面間距離で規
則正しい間隔があり、ピッチはｄである。切り込みの長
さＬは切り込みの間隙Ｄの長さよりも長く、１つの切り
込み面の切り込み42の中央が隣の切り込み面の２つの切
り込み42の間隙の中央と同じ水準にあるといった千鳥状
の配置を例に示してある。
【００２６】切り込み42は、例えば刃、又は噴射水を用
いて入れることができる。切り込みを入れた後、生地41
を切り込み面と直角な方向に延伸する（図４Ｃの矢
印）。延伸は切り込み42のリップを離れさせ（図４
Ｃ）、それにより壁がリップで画定されるセル46が形成
する。延伸はセル46が所望の形状（図５Ａ）となったと
きに、また切り込みの端部に作用する応力が生地を引き
裂く前に停止する。
【００２７】生地を切り込み面に対して傾いた方向、即
ち必ずしも直角でない方向に延伸できることが観察され
ることがある。ハニカム繊維プリフォーム47はこのよう
にして得られ、セル46の壁は層40の面に垂直である。切
り込み42を層40の垂線に対して傾いた面に入れることは
可能である。延伸した後、セルとその壁は生地の面に垂
直ではない。
【００２８】上記のような生地について行った試験は、
延伸の間にセルの壁が層の面に対して直角を保ち、特に
切り込みの端部領域で生じた表面の変形は大きさが極め
て小さいことを示した。また、延伸は切り込みの端部で
引き裂きを生じないことが観察されている。比較のた
め、縫合を除いて（層間の結合がない）同一の生地を用
いて行った試験では、延伸が切り込みの端部で生地を損
傷させることがあることを示した。
【００２９】布がその面で非変形性であると考えられて
いる限り、生地41の層に平行な引張による変形性は驚異
的であると観察されるはずである。延伸の後、プリフォ
ーム47はジグによって延伸した状態を保持されながらち
密化される。ジグ（図５Ｂ）はグラファイトの台板50、
及びプリフォームの端部に沿ってＹ方向の向かい側に位
置し、セル46の中に差し出たグラファイト釘52より構成
される。釘52は台板50に形成された穴の中に差し込まれ
る。
【００３０】ジグ50、52とプリフォーム47から構成され
たアセンブリーは炉に配置され、その中でプリフォーム
47は化学的蒸気浸透によって炭素でち密化される。通常
の仕方では、プリフォームの繊維と接触直後にガスの分
解を容易にするように設定された温度と圧力の条件下の
密閉容器の中に１種又は２種以上の炭化水素が導入さ
れ、それによりプリフォーム47の気孔を好都合に満たす
炭素を放出する。
【００３１】ち密化の後、炭素／炭素複合材料のハニカ
ム構造体48（図５Ｃ）が得られる。このような構造体に
は多数の用途がある。例えば、注型又は部材の溶接によ
って得られた台板を有益に置き換えて、熱処理炉の台板
を構成することができる。また、このようなハニカム構
造体は通常のグラファイトジグを置き換えて、化学的蒸
気浸透によってち密化されるべきプリフォームを保持す
るための剛直なジグとして使用することもできる。
【００３２】耐熱構造複合材料のハニカム構造体にはこ
の他に、例えば航空宇宙分野に使用するに好適な機体の
製作、例えば宇宙船の構造部材といった用途がある。い
くつかの用途において、ハニカム構造体の各々の面に表
皮を提供することができる。この目的で、図６Ａに示す
ように、少なくとも１枚の繊維層54、例えば布の層を、
釘52によって台板50の上に未だ保持されている段階のプ
リフォーム47の上に広げて張る。布の層54はセル46の端
部に、例えばフランス特許出願第 2669941号に記載のよ
うに、ヘッドの変位をプログラムできる縫い針を用いて
縫合する。
【００３３】層54をセルに縫合した後、台板50に類似の
グラファイト台板51を布の層54と一緒のプリフォーム47
の上に置く。台板51はプリフォーム47より高い位置に立
つ釘の上端を受ける箇所にほぼ位置する穴を有する。ア
センブリーを反転して台板50を除去し、布の少なくとも
１枚の別な層をプリフォーム47の別な面の上に張ること
を可能にし、その別な層を適所に縫合することを可能に
する。
【００３４】次いでアセンブリーを化学的蒸気浸透炉に
装入し、プリフォーム47及びその２つの面に縫合した布
の層54と55を同時にち密化し、このようにしてセル46に
接する２枚の剛直な表皮56と57で覆われた剛直なハニカ
ムコア48を含むパネル58を得ることを可能にする。製作
されるパネルに大きな剪断力が与えられることがない場
合、布の層54と55はプリフォームと一緒にち密化させる
前に単にプリフォームの面に接着させればよく、一緒の
ち密化がパネルの表皮とコアの間に必要な付加的な接着
力を提供する。
【００３５】上の記載において、ハニカム構造体を製作
するために用いた材料は炭素／炭素複合材料である。こ
こで、本発明は当然ながら、炭素／炭素複合材料以外の
耐熱構造複合材料、中でも炭素又はセラミックで形成さ
れた強化構造のセラミックマトリックスを有する複合材
料のハニカム構造体の製作に適用できる。実施される方
法は炭素繊維又はセラミック繊維の３次元生地を作製
し、セラミックマトリックスによってち密化させる方法
である。
【００３６】また、所望により面の上に繊維層を取り付
けたハニカムプリフォームを液体法により、即ちマトリ
ックスの液体前駆体を含浸させ、次いで前駆体を変質さ
せることによりち密化できることが観察されることがあ
る。何回かの含浸サイクルが必要なことがあり、所望に
より化学的蒸気浸透サイクルが併用される。最後に、上
記のハニカム構造体は平らであるが、本発明は曲面、円
筒状、更に円錐状の構造体の作製にも適用できる。この
ような構造体はち密化又は剛直化の前に適切なジグによ
りハニカムプリフォームを成形することにより得ること
ができる。円錐又は円錐台形のハニカム構造体について
は、生地を延伸して成形した後に得られるセルが実質的
に同じサイズとなるように、切り込みを生地にピッチを
変化させて入れることがある。用語「ピッチを変化」
は、切り込み面の隣の間隔が生地の１つの側から向かい
側までで変化することを示すために用いる。
【００３７】また、例えば日本特許出願昭61-149881 号
（1986年６月27日出願）に記載のように、マンドレルに
巻き付けた層60（図７Ａ）を縫合することにより円筒状
の３次元強化用生地61を作製できる。切り込み62は生地
61の厚みの全体を通る子午面に沿って千鳥模様に形成す
る。切り込みを入れた生地はマンドレル60の直径よりも
大きい直径のマンドレル70の上に延伸し、セル66を形成
する。マンドレル70に埋め込まれた釘72は、例えば化学
的蒸気浸透（図７Ｂ）のち密化プロセスのために生地を
延伸した状態に保持する。ち密化の後、剛直な円筒状ハ
ニカム構造体が得られる。
【００３８】図７Ａは子午面に形成した切り込みを示
す。あるいは、生地の軸に直角な面に切り込みを千鳥模
様に入れることもできる。次いで生地を軸に平行に延伸
することによってセルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１Ａ、１Ｂ、１Ｃはハニカム構造体を製造す
る従来技術での方法を示す。
【図２】図２Ａ、２Ｂはハニカム構造体を製造する従来
技術でのもう１つの方法を示す。
【図３】図３Ａと３Ｂはハニカム構造体を製造する従来
技術での更にもう１つの方法を示す。
【図４】図４Ａ〜４Ｃは耐熱構造複合材料の平らなハニ
カム生地を製造するための本発明の方法の１つの実施態
様における連続的な各種工程を示す。
【図５】図５Ａ〜５Ｃは図４に続いて、耐熱構造複合材
料の平らなハニカム生地を製造するための本発明の方法
の１つの実施態様における連続的な各種工程を示す。
【図６】図６Ａ〜６Ｃはパネルを製造するためにハニカ
ム構造体に表皮を形成できる方法を示す。
【図７】図７Ａと７Ｂは円筒状ハニカム構造体を製造す
るための本発明の方法のもう１つの実施態様を示す。
【符号の説明】
４２…切り込み ４６…セル ４７…プリフォーム ５１…台板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャン−ミッシェル ジョルジュ フランス国，33170 グラデグナン，レ ジデンス シャトー ドゥ ローレンザ ンヌ（番地なし) (72)発明者 ジャン−ピエール モムス フランス国，33150 セノン，アベニュ カサーニュ，12 (56)参考文献 特開 昭53−81507（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−119574（ＪＰ，Ａ) 特表 平４−503798（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 3/12 C04B 35/83 B01J 21/00 - 37/36

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 マトリックスでち密化された繊維強化用
    生地を含み、繊維強化用生地及びマトリックスは炭素と
    セラミックから選択された材料である耐熱構造複合材料
    のハニカム構造体の製造方法であって、層を通る繊維を
    用いて互いに結合させた積層２次元層を用いて３次元の
    繊維生地を作製し、スリット形状の切り込みを層の全体
    に生地の厚さ全部を通して千鳥模様に入れ、セルの壁が
    切り込みのリップで構成されるセルを形成するように切
    り込みに平行ではなく層に平行な方向に切り込みを入れ
    た生地を延伸し、切り込みのテキスチャーが延伸した状
    態を保持する間にマトリックスを構成する材料を用いて
    生地をち密化させ耐熱構造材料の剛直なハニカム構造体
    を得る、各工程よりなることを特徴とする耐熱構造複合
    材料のハニカム構造体の製造方法。
  2. 【請求項２】 ３次元生地の２次元層が織物の層を含ん
    でなることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 切り込みを布の層のたて糸の方向又はよ
    こ糸の方向の内の１つの方向に平行に入れることを特徴
    とする請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 切り込みを布の層のたて糸の方向又はよ
    こ糸の方向に対して傾いた方向に入れることを特徴とす
    る請求項２記載の方法。
  5. 【請求項５】 ３次元生地の２次元層が互いに傾いた方
    向の１方向シートを含んでなることを特徴とする請求項
    １記載の方法。
  6. 【請求項６】 ３次元生地の層間の結合を縫合によって
    行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載
    の方法。
  7. 【請求項７】 切り込みを層に垂直に入れることを特徴
    とする請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
  8. 【請求項８】 切り込みを層の垂線に対して傾いた面に
    入れることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記
    載の方法。
  9. 【請求項９】 切り込みを入れて延伸した生地を、ジグ
    を用いて延伸した状態に保持する間に化学的蒸気浸透に
    よってち密化することを特徴とする請求項１〜８のいず
    れか１項記載の方法。
  10. 【請求項１０】 切り込みを入れて延伸した生地に少な
    くとも１枚の繊維層を生地の層に平行な各々の面に提供
    し、延伸した生地と繊維層より形成されたアセンブリー
    をち密化し、各々の面が剛直な表皮で覆われた剛直なハ
    ニカムコアを含むパネルを得ることを特徴とする請求項
    １〜９のいずれか１項記載の方法。
  11. 【請求項１１】 生地の各々の面に配置した繊維層を縫
    合によって生地に結合することを特徴とする請求項１０
    記載の方法。
  12. 【請求項１２】 切り込みを平らな生地に入れることを
    特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載の方法。
  13. 【請求項１３】 切り込みを円筒状の生地に入れること
    を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載の方
    法。
  14. 【請求項１４】 切り込みを子午面に入れ、生地を円筒
    状に延伸することを特徴とする請求項１３記載の方法。
  15. 【請求項１５】 切り込みを生地の軸に垂直な面に入
    れ、生地を軸に平行に延伸することを特徴とする請求項
    １３記載の方法。
  16. 【請求項１６】 切り込みを入れた生地を円錐状にする
    ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載の
    方法。
  17. 【請求項１７】 マトリックスでち密化された繊維強化
    用生地を含み、繊維強化用生地及びマトリックスは炭素
    とセラミックから選択された材料である耐熱構造複合材
    料のハニカム構造体であって、強化用生地は層を通る繊
    維によって互いに結合させた２次元層により形成された
    ３次元の生地であり、ハニカム構造体のセルは層の全体
    に形成されていることを特徴とする耐熱構造複合材料の
    ハニカム構造体。
  18. 【請求項１８】 ２次元層が布の層を含んでなることを
    特徴とする請求項１７記載のハニカム構造体。
  19. 【請求項１９】 ２次元層が互いに傾いた方向の１方向
    シートを含んでなることを特徴とする請求項１７記載の
    ハニカム構造体。
  20. 【請求項２０】 ハニカム構造体が、強化用生地の層に
    平行でセルに接してハニカム構造体の面を覆う２枚の剛
    直な表皮を含むことを特徴とする請求項１７〜１９のい
    ずれか１項記載のハニカム構造体。
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