RU2111122C1 - Способ приготовления сотовой конструкции из композиционного термоконструкционного материала и сотовая структура - Google Patents
Способ приготовления сотовой конструкции из композиционного термоконструкционного материала и сотовая структура Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111122C1 RU2111122C1 RU93047416A RU93047416A RU2111122C1 RU 2111122 C1 RU2111122 C1 RU 2111122C1 RU 93047416 A RU93047416 A RU 93047416A RU 93047416 A RU93047416 A RU 93047416A RU 2111122 C1 RU2111122 C1 RU 2111122C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layers
- cuts
- dimensional
- fibrous
- matrix
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 33
- 229920003247 engineering thermoplastic Polymers 0.000 title abstract 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 48
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 28
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 15
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 7
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 7
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 57
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 22
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 9
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000011153 ceramic matrix composite Substances 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- IUHFWCGCSVTMPG-UHFFFAOYSA-N [C].[C] Chemical class [C].[C] IUHFWCGCSVTMPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0089—Producing honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/0031—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being paper nettings, e.g. by slitting and expanding webs or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
- E04C2/365—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels by honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
- B32B2038/0028—Stretching, elongating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/024—Honeycomb
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/36—Non-oxidic
- C04B2237/363—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
- C04B2237/385—Carbon or carbon composite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
- C04B2237/765—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc at least one member being a tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1003—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by separating laminae between spaced secured areas [e.g., honeycomb expanding]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1026—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina with slitting or removal of material at reshaping area prior to reshaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
- Y10T428/24165—Hexagonally shaped cavities
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
- Y10T428/24314—Slit or elongated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24661—Forming, or cooperating to form cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: конструкционные материалы, в которых сотовая структура из термоконструкционного композиционного материала, содержащая трехмерную волокнистую силовую структуру, изготовлена на основе этой волокнистой трехмерной силовой структуры, образованной двумерными пластами, накладываемыми друг на друга и соединенными между собой посредством волокон, пронизывающих упомянутые выше пласты. Сущность изобретения: вырезы в форме щелей, располагающиеся в шахматном порядке, выполнены насквозь через пласты на всю толщину упомянутой силовой структуры, и эта покрытая разрезами структура растягивается в направлении, не являющемся параллельным направлению упомянутых выше разрезов, но параллельным плоскостям пластов, для формирования ячеек, стенки которых образованы краями упомянутых выше разрезов. Покрытая разрезами в шахматном порядке и удерживаемая в растянутом состоянии силовая структура композиционного материала уплотняется материалом, образующим его матрицу. 2 с. и 18 з. п. ф-лы, 18 ил.
Description
Предлагаемое изобретение касается изготовления сотовой конструкции или структуры из термоконструкционного композиционного материала.
Термоконструкционные композиционные материалы характеризуются специфическими механическими свойствами, которые делают эти материалы пригодными для создания конструкционных элементов, а также присущей им способностью сохранять свои механические свойства при достаточно высоких температурах. Типичными термоконструкционными композиционными материалами являются углерод-углеродные композиты (C-C) и композиты с керамической матрицей (CMC).
Упомянутые выше углерод-углеродные композиционные материалы образованы силовой структурой или предварительно отформованной заготовкой из углеродных волокон, уплотненной углеродной же матрицей. Композиты с керамической матрицей образованы предварительно отформованной заготовкой из тех или иных жаростойких волокон (это могут быть углеродные волокна или керамические волокна), уплотненной керамической матрицей. Для изготовления композиционных материалов с керамической матрицей чаще всего используется карбид кремния (SiC).
Упомянутая выше предварительно отформованная заготовка композиционных материалов типов (C-C) и (CMC) изготавливается путем наложения друг на друга или штабелирования однонаправленных (полотнища нитей или волоконных жгутов, располагающихся параллельно друг другу) или многонаправленных (слои ткани, волоконные переплетения или слои валяных волокон) пластов. Такие структуры могут изготавливаться также наматыванием нескольких слоев нитей или лент, а также изготовлением специальной трехмерной ткани. В случае наложения упомянутых выше пластов друг на друга эти пласты могут быть скреплены друг с другом прометыванием, сшиванием или введением поперечно расположенных нитей. Эти предварительно отформованные заготовки могут вырабатываться на основе углеродных или керамических волокон или, говоря более обобщенно, на основе волокон из прототипов углерода или керамики, причем трансформация прототипа осуществляется после выполнения текстильных операций, необходимых для изготовления упомянутых выше предварительно отформованных заготовок композиционного материала.
Уплотнение предварительно отформованной заготовки имеет целью по мере возможности заполнить пористость этой волоконной структуры материалом, образующим матрицу данного композита. Это уплотнение может быть практически реализовано путем пропитки предварительно отформованной заготовки некоторой жидкой субстанцией, содержащей прототип материала матрицы с последующей трансформацией этого прототипа или путем химической инфильтрации в парообразной фазе.
Упомянутые выше технологии изготовления предварительно отформованных волоконных заготовок из углерода или керамики и уплотнения этих заготовок углеродной или керамической матрицей в настоящее время широко известны.
На сегодняшний день известно несколько способов изготовления сотовых конструкций.
Первый из упомянутых выше способов (он проиллюстрирован на приведенных в приложении к данному описанию фиг. 1,2 и 3) состоит в наложении друг на друга в виде пакета или штабеля и склеивании в шахматном порядке листов 10. Склеивание осуществляется вдоль параллельных друг другу полос 12, причем полосы клея, наносимого на одну сторону листа, смещены на некоторое расстояние по отношению к полосам клея, наносимым на другую сторону этого же листа (см. фиг. 1). Склеенные таким образом листы разрезаются на куски 14 в направлении, перпендикулярном расположению упомянутых выше клеевых полос. Каждый из отрезанных от пакета кусков растягивается затем в направлении, перпендикулярном поверхности листов (по направлению стрелки 1 на фиг. 2) для создания в результате деформации полос каждого листа шестигранных в сечении ячеек 16 (фиг. 3).
Таким образом получается сотовая панель 18, с каждой стороны которой может быть приклеен лист металла или композиционного материала. Описанный выше способ используется для изготовления металлических сотовых конструкций. Склеенные листы 10 разрезаются на полосовые заготовки, а шестигранные ячейки 16 формируются в результате пластической деформации металла.
Этот способ также может быть применен при использовании картонных или бумажных листов. При использовании листов бумаги после складывания их в стопку и склеивания в шахматном порядке такая бумажная заготовка может быть пропитана, например, фенольной смолой. Структурирование этой пропитывающей смолы осуществляется после образования внутренних ячеек (это может быть выполнено как до, так и после разрезания пакета на отдельные куски).
Для изготовления сотовой конструкции из термоконструкционного композиционного материала можно было бы рассмотреть применение способа аналогичного типа с использованием волоконных двумерных пластов, например, сложенных в стопку и склеенных в шахматном порядке слоев ткани из волокон соответствующего материала. При этом уплотнение и отверждение конструкции могло бы осуществляться после вытягивания и формирования шестигранных ячеек. Каждый пласт при таком способе изготовления должен быть, как правило, образован несколькими слоями упомянутой выше ткани, что приводит к необходимости существования связи между этими слоями для исключения их возможного взаимного разделения или расслоения в процессе вытягивания. Кроме того, операция склеивания упомянутых выше пластов при заданной точности и равномерности на ткани достаточно трудно реализуема и в момент вытягивания склеенного пакета возможен отрыв ткани в отдельных местах вследствие локальных дефектов склеивания. Необходимо отметить также, что в процессе выполнения операции уплотнения предварительно отформованной заготовки после вытягивания существует определенная опасность того, что исходные термические напряжения могут повлечь за собой разрушение клеевого слоя и нарушение склеивания.
Технологическое решение, состоящее в сшивании в шахматном порядке пластов из ткани перед их склеиванием в том же самом порядке, позволяет устранить некоторые из отмеченных выше недостатков, однако практическая реализация такой технологии оказывается весьма затруднительной.
Второй известный на сегодняшний день способ изготовления сотовых конструкций состоит в использовании рифленых или желобчатых листов, изготовленных, например, из металлической фольги. (см. фиг. 4 и 5). Эти рифленые листы 20 накладываются друг на друга стопкой и склеиваются или свариваются вдоль их граней 22, находящихся во взаимном контакте ((фиг. 4). После такого соединения листов сотовые панели 28 в готовом виде получаются непосредственно разрезанием блока листов 20 в направлении, перпендикулярном рифлениям или желобам листов (фиг. 5).
Этот способ может оказаться пригодным для изготовления сотовых конструкций из композиционных материалов при использовании упомянутых выше рифленых или желобчатых листов, которые сами изготовлены из этих композиционных материалов. Такие рифленые листы могут быть получены соответствующим предварительным формованием пластов из нескольких соединенных друг с другом слоев ткани и последующим уплотнением путем, например, формования предварительно пропитанных смолой соответствующего состава слоев ткани. Однако, после получения упомянутых выше рифленых листов из композиционного материала необходимо обеспечить эффективное склеивание этих листов таким образом, чтобы клеевое соединение было способно выдержать воздействие тех эксплуатационных температур, которым могут подвергаться изделия из термоконструкционных материалов. Кроме того, упомянутые выше операции предварительного изготовления соответствующим образом рифленых листов оказываются весьма длительными, трудоемкими и дорогостоящими, что существенным образом сказывается на себестоимости такой сотовой конструкции.
И наконец, третий известный способ изготовления сотовых конструкций состоит в использовании листа 30 (см. фиг. 6 и 7), например, металлического листа, в котором выполнены разрезы 32. Эти разрезы выполняются в шахматном порядке вдоль параллельных линий (см. фиг. 6). Все упомянутые выше разрезы имеют одинаковую длину и отстоят друг от друга на одинаковые расстояния вдоль каждой линии. Разрезы, располагающиеся вдоль одной линии, смещены по отношению к разрезам, расположенным на соседних с ней линиях, и каждый разрез имеет длину, превышающую расстояние, разделяющее два соседних разреза на одной линии. После нанесения описанной выше сетки разрезов лист 30 развертывается путем его растягивания в направлении, перпендикулярном линиям разрезов (это направление указывают стрелки 1 на фиг. 6). В результате сопровождающей такое растягивание листа пластической деформации металла формируются ячейки 36 на месте выполненных ранее разрезов (см. фиг. 7). Степень развертывания такого листа ограничена с тем, чтобы не вызвать появления, в частности, на концах разрезов 32, нежелательных механических напряжений, способных привести к разрезу листа. Ось каждой ячейки развернутого таким образом листа несколько наклонена по отношению к исходной плоскости этого листа. Угол этого наклона обычно составляет менее 90o и внутренние стенки ячеек не являются перпендикулярными общей плоскости полученной таким образом панели сотовой конструкции 38.
Этот описанный выше третий способ практически невозможно использовать при работе со слоями ткани, поскольку эта ткань на концах разрезов рвется в процессе разворачивания листа растягиванием. Кроме того, этот способ обладает существенными ограничениями в том, что касается толщины панели сотовой конструкции, которая вообще может быть получена. Действительно, эта толщина определяется расстоянием между линиями разрезов, и это расстояние должно оставаться достаточно малым для того, чтобы оказалось возможным формирование упомянутых выше ячеек в процессе разворачивания покрытого разрезами листа.
Таким образом, цель данного изобретения состоит в том, чтобы предложить способ, позволяющий изготовить сотовую конструкцию из термоконструкционного композиционного материала, не встретив при этом упомянутых выше недостатков, присущих уже известным способам практической реализации таких конструкций.
В частности, данное изобретение имеет целью предложить способ, при использовании которого сотовые конструкции из композиционных термоконструкционных материалов могли бы быть изготовлены при обеспечении их себестоимости на уровне, достаточно низком для реального широкого внедрения таких конструкций в различных областях промышленности и техники.
Эта цель достигается при помощи способа изготовления сотовой конструкции из композиционного материала, содержащего волокнистую силовую структуру, уплотненную матрицей, причем волокна этой силовой структуры, так же как и матрица, имеют в своей основе углерод или керамику, включающего следующие этапы:
- изготовление трехмерной силовой волокнистой структуры из наложенных друг на друга двухмерных пластов, соединенных между собой посредством волокон, пронизывающих эти пласты;
- выполнение в шахматном порядке разрезов в форме щелей насквозь через пласты на всю толщину упомянутой выше структуры;
- вытягивание структуры с нанесенной таким образом сеткой разрезов в направлении, поперечном по отношению упомянутым выше разрезам и параллельном плоскости составляющих эту структуру пластов. Это вытягивание осуществляется для того, чтобы образовать ячейки, стенки которых определяются краями упомянутых выше разрезов;
- уплотнение волокнистой силовой структуры с разрезами и удержание ее в растянутом состоянии при помощи материала, образующего матрицу, для получения жесткой сотовой конструкции из упомянутого выше термоконструкционного материала.
- изготовление трехмерной силовой волокнистой структуры из наложенных друг на друга двухмерных пластов, соединенных между собой посредством волокон, пронизывающих эти пласты;
- выполнение в шахматном порядке разрезов в форме щелей насквозь через пласты на всю толщину упомянутой выше структуры;
- вытягивание структуры с нанесенной таким образом сеткой разрезов в направлении, поперечном по отношению упомянутым выше разрезам и параллельном плоскости составляющих эту структуру пластов. Это вытягивание осуществляется для того, чтобы образовать ячейки, стенки которых определяются краями упомянутых выше разрезов;
- уплотнение волокнистой силовой структуры с разрезами и удержание ее в растянутом состоянии при помощи материала, образующего матрицу, для получения жесткой сотовой конструкции из упомянутого выше термоконструкционного материала.
Пласты, образующие силовую структуру композиционного материала, могут быть, по меньшей мере частично, образованы слоями ткани. Связь между этими пластами осуществляется, например, путем прокладки поперечных нитей, простегиванием или сшиванием. В случае простегивания уложенных друг на друга пластов волокнистой силовой структуры, когда эти пласты содержат тканые слои, может оказаться полезным вставить между ними пласты, образованные слоями волокон, с тем, чтобы ввести в эту структуру волокна, которые могли бы захватываться иглами при прокалывании структуры и располагаться в поперечном направлении в толще простегиваемой структуры.
Волокнистые силовые структуры композиционных материалов, образованные двухмерными пластами, наложенными друг на друга и связанными между собой поперечными связями при помощи, например, сшивания, сами по себе хорошо известны.
Способ в соответствии с предлагаемым изобретением примечателен, в частности, тем, что предварительно отформованная сотовая структура получается простым выполнением разрезов в шахматном порядке на заготовке силовой структуры композиционного материала и растегиванием этой заготовки.
Этот способ отличается от способа, проиллюстрированного на фиг. 1, 2 и 3 тем, что в соответствии с предлагаемым изобретением вытягивание заготовки осуществляется в направлении, параллельном плоскостям пластов, а не перпендикулярном к ним.
Способ в соответствии с предлагаемым изобретением отличается также и от способа, проиллюстрированного на фиг. 6 и 7. Действительно, при использовании этого известного способа стенки ячеек образованы частями листа, расположенными между двумя линиями разрезов. Следствием развертывания листа с надрезами при помощи его растегивания является постепенный наклон этих стенок относительно исходной плоскости листа одновременно с его расширением. Иначе обстоит дело при использовании способа в соответствии с предлагаемым изобретением. Здесь вытягивание подготовленной силовой структуры приводит к взаимному расхождению краев каждого разреза и образованию ячеек, стенки которых образованы краями разрезов. Толщина ячеистой сотовой конструкции, получающейся при использовании способа в соответствии с предлагаемым изобретением, определяется толщиной упомянутой выше волокнистой силовой структуры и не подвержена тем ограничениям, которые характерны для способа изготовления сотовых конструкций, соответствующего фиг. 6 и 7, где толщина сотовой конструкции определяется по необходимости ограниченным расстоянием между двумя соседними линиями выполняемых на листе разрезов.
Целью предлагаемого изобретения является также собственно сотовая конструкция из композиционного термоконструкционного материала, которая может быть получена с помощью предлагаемого способа.
В соответствии с предлагаемым изобретением такая сотовая конструкция, содержащая волокнистую силовую структуру, уплотненную соответствующей матрицей, отличается тем, что упомянутая силовая структура представляет собой трехмерную структуру, сформированную из двухмерных пластов, соединенных между собой пронизывающими эти пласты волокнами, причем ячейки такой сотовой конструкции формируются через все упомянутые выше пласты насквозь.
Другие характерные особенности и несомненные преимущества предлагаемого способа и предлагаемой сотовой конструкции в соответствии с данным изобретением будут продемонстрированы в приведенном ниже описании, данном здесь только в информационном, а не в ограничительном смысле. В описании даются ссылки на фигуры, среди которых:
- фиг. 1, 2 и 3, на которых иллюстрируется описанный выше способ изготовления сотовой конструкции, известный ранее и условно названный в данном описании первым;
- фиг. 4 и 5, на которых иллюстрируется другой известный способ изготовления сотовой конструкции, условно названный в данном описании вторым;
- фиг. 6 и 7, на которых иллюстрируется названный здесь третьим известный способ изготовления сотовой конструкции;
- фиг. 8 - 13, на которых иллюстрируются различные последовательные этапы одного из возможных вариантов практической реализации способа в соответствии с предлагаемым изобретением, предназначенного для изготовления плоской сотовой конструкции из композиционного термоконструкционного материала;
- фиг. 14,15 и 16, на которых иллюстрируется формирование специальной оболочки на сотовой конструкции для получения в результате этой операции самонапряженной жесткой панели;
- фиг. 6A и 6B, на которых иллюстрируется другой вариант практического использования способа в соответствии с предлагаемым изобретением для изготовления сотовой конструкции, в целом представляющей собой тело вращения.
- фиг. 1, 2 и 3, на которых иллюстрируется описанный выше способ изготовления сотовой конструкции, известный ранее и условно названный в данном описании первым;
- фиг. 4 и 5, на которых иллюстрируется другой известный способ изготовления сотовой конструкции, условно названный в данном описании вторым;
- фиг. 6 и 7, на которых иллюстрируется названный здесь третьим известный способ изготовления сотовой конструкции;
- фиг. 8 - 13, на которых иллюстрируются различные последовательные этапы одного из возможных вариантов практической реализации способа в соответствии с предлагаемым изобретением, предназначенного для изготовления плоской сотовой конструкции из композиционного термоконструкционного материала;
- фиг. 14,15 и 16, на которых иллюстрируется формирование специальной оболочки на сотовой конструкции для получения в результате этой операции самонапряженной жесткой панели;
- фиг. 6A и 6B, на которых иллюстрируется другой вариант практического использования способа в соответствии с предлагаемым изобретением для изготовления сотовой конструкции, в целом представляющей собой тело вращения.
Способ в соответствии с предлагаемым изобретением в его варианте, предназначенном для изготовления плоской сотовой конструкции из композиционного термоконструкционного материала углерод/углеродного типа, будет теперь описан более подробно и со ссылками на приведенные фиг. 8, 9, 10, 11 и 13.
Первый этап практической реализации упомянутого выше способа состоит в изготовлении трехмерной силовой структуры композиционного материала из углеродных волокон.
Для изготовления такой силовой структуры двухмерные пласты 40 из волокон углерода или из волокон прототипа углерода (например, из волокон полиакрилонитрила) накладываются друг на друга и прометываются (см. фиг. 8). Упомянутые выше пласты 40 представляют собой агрегаты, состоящие из нескольких слоев, например, слоев ткани или слоев ткани, перемежающихся со слоями волоконных прядей, причем эти слои волоконных прядей привносят в структуру пласта волокна, которые легко могут быть захвачены иглами при прометывании пластов с тем, чтобы пронизать эти простегиваемые пласты насквозь в поперечном направлении. Упомянутое выше приметывание предпочтительно выполнять на волокнах в состоянии прототипа углерода, поскольку прометывание или простегивание, осуществляемое непосредственно на волокнах углерода, имеет более разрушительные последствия. Для практического осуществления упомянутого выше прометывания или простегивания волоконной структуры можно действовать постепенно, по мере укладки друг на друга пластов 40, как это описано в документе FR-A-2584106. При этом толщина создаваемой таким образом волокнистой силовой структуры определяется желаемой толщиной создаваемой в данном случае сотовой конструкции.
Для обеспечения связей укладываемых друг на друга пластов между собой могут быть использованы и другие технологии, например, сшивание пластов или внедрение поперечных нитей, как это описано в документе FR-A-2565262.
В тех случаях, когда полученная таким образом трехмерная силовая структура будущего композиционного материала состоит из волокон прототипа углерода, должна быть проведена специальная термическая обработка углефикации или карбонизации для того, чтобы превратить упомянутый выше прототип в углерод. Поскольку такая термическая обработка неизбежно влечет за собой небольшую размерную усадку материала, предпочтительным является вариант, при котором эта термическая обработка выполняется до того, как в подготовленной волокнистой силовой структуре композиционного материала будут выполнены разрезы или щели, позволяющие затем сформировать ячейки в данной сотовой конструкции.
Как показано на фиг. 9, эти разрезы в форме щелей выполняются в шахматном порядке. Размеры этих разрезов и их местоположение определяют размеры и форму будущих ячеек сотовой конструкции. Разрезы 42 выполняются в плоскостях, параллельных между собой и перпендикулярных плоскостям пластов 40. В предпочтительном варианте практической реализации описываемого здесь способа, плоскости разрезов параллельны одному из направлений X и Y, по которым ориентированы нити основы и нити утка ткани пластов 40, например, параллельны направлению X нитей основы ткани (при этом слои ткани укладываются друг на друга таким образом, чтобы нити их основ, а следовательно уточные нити, были параллельны друг другу). Таким образом, непрерывность нитей основы (или утка) сохраняется в пластах ткани после выполнения разрезов.
Все разрезы имеют одну и ту же длину L и находятся на одинаковом расстоянии друг от друга D в каждой плоскости. В свою очередь плоскости разрезов находятся на одинаковом расстоянии друг от друга. Длина разрезов L превышает по величине расстояние D между ними в одной плоскости, и расположение этих разрезов в шахматном порядке, как показано в проиллюстрированном на фигурах примере, таково, что середина одного разреза 42 в плоскости разрезов, взятой произвольно, находится на уровне середины интервала между двумя разрезами 42 в соседних с нею плоскостях разрезов.
На практике разрезы 42 выполняются, например, ножом или специальным резаком с тонкой струей воды, подаваемой под достаточно большим давлением.
После выполнения упомянутых выше разрезов 42 волнистая силовая структура 41 композиционного материала вытягивается в направлении Y, перпендикулярном плоскостям разрезов (направление растягивания показано стрелкой F на фиг. 10).
Вытягивание волокнистой структуры с выполненными на ней разрезами в противоположных направлениях приводит к расхождению краев разрезов 42 (см. фиг. 10) и образование ячеек 46, стенки которых определяются краями этих разрезов. Растягивание такой волокнистой структуры прекращаются в тот момент, когда ячейки 46 принимают желаемую в данном случае форму (см. фиг. 11), и до того, как механические напряжения, возникающие на концах разрезов, вызовут возможные разрывы упомянутой выше структуры.
Таким образом получают предварительно отформованную волокнистую заготовку сотовой конструкции 47, в которой стенки ячеек 46 перпендикулярны плоскостям X, Y пластов 40.
В принципе можно выполнить разрезы 42 и в плоскостях, наклоненных в той или иной степени по отношению к плоскостям 40 упомянутых выше пластов. В этом случае после растягивания волокнистой структуры в направлении Y в ней формируются ячейки, стенки которых не являются перпендикулярными к плоским сторонам данной волокнистой структуры в целом.
Специальные испытания, проведенные на структурах описанного выше типа, показали, что в процессе растягивания стенки ячеек остаются перпендикулярными плоскостями X, Y пластов и что имеющиеся деформации поверхности такой структуры, возникающие, в частности, в зонах концов разрезов, характеризуются весьма малой амплитудой. Отмечается также, что упомянутое выше растягивание структуры не вызывает разрывов на концах разрезов. Для сравнения укажем, что соответствующие испытания, проведенные на идентичных структурах, но не подвергающихся прометыванию или простегиванию пластов (отсутствие связей между пластами), показали, что растягивание структуры может вызвать ее повреждение на концах разрезов.
Здесь необходимо отметить, что способность волокнистой структуры 41 с разрезами к деформации в результате растяжения в направлении Y носит совершенно удивительный характер при том, что сама ткань, составляющая основу пластов этой структуры, считается практически недеформируемой в своей плоскости.
После растягивания волокнистой силовой структуры композиционного материала данной сотовой конструкции полученная заготовка 47 уплотняется матрицей, будучи при этом удерживаемой в растянутом состоянии с помощью специального приспособления. Это приспособление (см. фиг. 12) образовано графитовым основанием 50 и графитовыми же столбиками 52, вставленными в ячейки 46 заготовки вдоль ее краев, противоположных друг другу в направлении Y. Упомянутые выше столбики 52 вставляются в специальные отверстия, выполненные в основании 50 приспособления.
Описанное выше приспособление 50, 52 с размещенной на нем заготовкой 47 в растянутом состоянии помещается в печь, где эта волокнистая силовая структура будущего композиционного материала 47 уплотняется матрицей путем химической инфильтрации в парообразной фазе. В соответствии со способом, который хорошо известен сам по себе, газообразная фаза, содержащая один или несколько различных углеводородов, вводится в замкнутый объем с находящейся там заготовкой при такой температуре и таком давлении, которое способствует разложению этой газообразной фазы в контакте с волокнами заготовки 47 и высвобождению чистого углерода, который постепенно заполняет поры волокнистой структуры 47.
После описанного выше уплотнения предварительно отформованной заготовки силовой структуры композиционного материала матрицей получают сотовую конструкцию 48 из углерод/углеродного композиционного материала (см. фиг. 13). Такая конструкция может найти множество областей своего практического применения. Она может быть использована, например, в качестве основания или пола печи для термической обработки и с определенной выгодой заменить собой металлическое основание, изготовленное литьем или сваркой отдельных элементов. Такая сотовая конструкция может быть также использована в качестве жесткого приспособления для фиксации в заданном положении предварительно отформованной заготовки силовой структуры композиционного материала в процессе ее уплотнения путем химической инфильтрации в парообразной фазе вместо обычно используемых в таких случаях графитовых приспособлений.
Сотовые конструкции из композиционных термоконструкционных материалов могут также найти себе применение в области создания легких и жестких панелей, используемых в авиационной или космической технике, например, в качестве элементов конструкции космических самолетов, летающих с весьма большой скоростью и испытывающих высокие термические нагрузки в результате аэродинамического нагрева.
Сотовая конструкция описанного выше типа в ряде случаев может быть использована с присоединением листовой оболочки на каждой стороне этой конструкции.
С этой целью, как показано на фиг. 14, по меньшей мере один слой волокнистого материала 54, например слой ткани, натягивается на предварительно отформованную заготовку 47, удерживаемую в растянутом состоянии на основании 50 посредством уже упоминавшихся выше столбиков 52. Слой ткани 54 приметывается участкам ячеек 46 посредством специальной головки, перемещения которой могут программироваться, например, так, как это описано в документе FR A-2669941.
После пристегивания или приметывания слоя 54 на отформованную структуру 47 и слой ткани 54 помещается графитное основание 51, аналогичное основанию 50 и снабженное отверстиями, расположенными таким образом, что в эти отверстия входят концы столбиков 52, выступающие над предварительно отформованной заготовкой 47. Собранная таким образом конструкция переворачивается и ставшее верхним основанием 50 снимается для того, чтобы обеспечить возможность размещения на предназначенном для него месте по меньшей мере одного слоя ткани 55, натягиваемого на другую сторону заготовки 47, и приметывание или пристегивание этого слоя к другой стороне этой заготовки 47 (см. фиг. 15).
Полученная таким образом конструкция, представляющая собой растянутую на графитном основании заготовку силовой структуры композиционного материала, с обеих сторон покрытую слоями соответствующего волокнистого материала, прикрепленного к упомянутой выше заготовке, помещается затем в печь, где осуществляется химическая инфильтрация в парообразной фазе, приводящая к одновременному уплотнению матрицей и предварительно отформованной заготовки 47, и покрывающих ее с двух сторон слоев ткани 54 и 55. В результате такой обработки получается жесткая самонапряженная панель 58, содержащая жесткую сердцевину 48 сотовой конструкции, покрытую с двух сторон жесткими оболочками 56 и 57, закрывающими ячейки 46 (см. фиг. 16).
В тех случаях, когда изготавливаемая таким образом жесткая панель не подвергается в процессе эксплуатации значительным сдвигающим усилиям, упомянутые выше слои ткани 54 и 55, закрывающие ячейки 46, могут быть просто приклеены к плоским поверхностям предварительно отформованной заготовки 47 перед осуществлением операции их совместного уплотнения матрицей. При этом материал упомянутой матрицы дополняет и усиливает необходимую связь между сердцевиной и оболочками изготавливаемой панели.
В описанных выше примерах была рассмотрена практическая реализация сотовых конструкций из композиционного материала, представляющего собой углеродное волокно в углеродной матрице.
Само собой разумеется, что предлагаемое изобретение вполне применимо и к практической реализации сотовых конструкций из термоконструкционных композиционных материалов других типов. В частности, предлагаемое изобретение применимо к изготовлению сотовых конструкций из композиционных материалов с керамической матрицей, волокнистая силовая структура которых состоит из углеродных или керамических волокон. При этом используются известные технологии изготовления трехмерных силовых структур из углеродных или керамических волокон и уплотнения таких структур керамическими матрицами.
Отметим также, что уплотнение матрицей предварительно отформованной заготовки сотовой конструкции, в случае необходимости покрытой оболочками на своих плоских сторонах, может осуществляться так называемым жидким способом, то есть пропиткой по меньшей мере одним прототипом матрицы в жидкой фазе и последующей трансформацией этого прототипа. Для достижения требуемых качеств получаемой сотовой конструкции из композиционного материала могут потребоваться несколько циклов пропитки, дополненные в случае необходимости циклом химической инфильтрации в парообразной фазе.
И наконец, несмотря на то, что приведенное выше описание было посвящено изготовлению плоских сотовых конструкций, предлагаемое изобретение вполне применимо к изготовлению искривленных или цилиндрических сотовых конструкций. Такие сотовые конструкции могут быть получены путем предварительного формования заготовок сотовой конструкции на соответствующим образом искривленных приспособлениях перед их уплотнением матрицей и отверждением.
Может быть рассмотрено также изготовление трехмерной силовой структуры в виде тела вращения 60 пристегиванием пластов 61, намотанных на барабан (см. фиг. 17), как это описано, например, в документе FR-A-2584107. В этом случае аналогичные описанные выше разрезы в шахматном порядке выполняются в меридиональных плоскостях на всю толщину сформированной таким образом структуры 60.
Структура, отформованная соответствующим образом и с нанесенными в шахматном порядке разрезами, растягивается на барабане 70 для образования ячеек 66. Столбики 72, вставленные в отверстия барабана 70, удерживают отформованную и растянутую в необходимой степени заготовку в этом растянутом состоянии с целью ее уплотнения матрицей в этом состоянии при помощи, например, химической инфильтрации в парообразной фазе (см. фиг.18). После уплотнения матрицей жесткая цилиндрическая сотовая конструкция готова к практическому использованию.
Claims (20)
1. Способ изготовления сотовой конструкции из композиционного термоконструкционного материала, содержащего волокнистую структуру, уплотненную матрицей, причем волокна упомянутой волокнистой структуры изготовлены из материала, выбранного из углерода или различных видов керамики, и тот же материал использован для матрицы композиционного материала, включающий операции изготовления трехмерной силовой структуры, выполнения в ней разрезов в форме щелей, располагающихся в шахматном порядке и проникающих на всю толщину структуры, растягивания структуры с нанесенными на нее разрезами в поперечном направлении по отношению к линиям выполненных разрезов для формирования ячеек, стенки которых образованы краями расходящихся при растягивании структуры разрезов, отличающийся тем, что изготовление трехмерной силовой структуры производят путем укладки друг на друга волокнистых двухмерных пластов материала с последующим соединением их между собой посредством волокон, насквозь пронизывающих пласты, которые после выполнения разрезов и растягивания удерживают в растянутом состоянии и уплотняют материалом матрицы для получения жесткой сотовой конструкции.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют двухмерные пласты трехмерной силовой структуры, содержащие слои ткани.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что разрезы выполняют параллельно одному из направлений расположения волокон в основе или в утке слоев ткани в пластах волокнистой силовой структуры.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что разрезы выполняют в направлении, наклонном относительно направлений расположения волокон в основе или в утке слоев ткани в пластах волокнистой силовой структуры.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что двухмерные пласты трехмерной силовой структуры содержат однонаправленные листы с направлениями, наклонными относительно друг друга.
6. Способ по одному из пп.1 - 5, отличающийся тем, что связь между пластами трехмерной силовой структуры осуществляют простегиванием.
7. Способ по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что разрезы выполняют перпендикулярно к слоям.
8. Способ по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что разрезы выполняют в плоскостях, являющихся наклонными относительно перпендикуляра к слоям.
9. Способ по одному из пп.1 - 8, отличающийся тем, что покрытую разрезами в шахматном порядке и растянутую соответствующим образом структуру уплотняют матрицей путем химической инфильтрации в парообразной фазе при удерживании ее в этом растянутом состоянии.
10. Способ по одному из пп.1 - 9, отличающийся тем, что покрытую разрезами и растянутую соответствующим образом структуру снабжают по меньшей мере одним волокнистым слоем на каждой стороне, параллельной пластам данной структуры, и совокупность элементов, образованную растянутой структурой и покрывающими ее с двух сторон волокнистыми слоями, уплотняют матрицей для получения жесткой панели, содержащей сердцевину сотовой конструкции, обладающую собственной жесткостью и покрытую жесткой оболочкой с каждой стороны.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что волокнистый слой, размещенный на каждой стороне структуры, связывают с ней при помощи простегивания.
12. Способ по одному из пп.1 - 11, отличающийся тем, что разрезы выполняют в плоскости силовой структуры.
13. Способ по одному из пп.1 - 11, отличающийся тем, что разрезы выполняют в цилиндрической силовой структуре.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что разрезы выполняют в меридиональных плоскостях, а силовую структуру растягивают периферически.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что разрезы выполняют в плоскостях, перпендикулярных оси силовой структуры, а силовую структуру растягивают параллельно ее оси.
16. Способ по одному из пп.1 - 11, отличающийся тем, что покрытую разрезами структуру выполняют конической.
17. Сотовая структура из композиционного термоконструкционного материала, содержащая волокнистую силовую структуру с ячейками, уплотненную матрицей, причем волокна силовой структуры изготовлены из материала, выбранного среди углерода или различных видов керамики, и тот же выбор используется для материала матрицы данного композиционного материала, отличающаяся тем, что волокнистая силовая структура представляет собой трехмерную структуру, образованную из двухмерных пластов, связанных между собой волокнами, пронизывающими пласты насквозь, причем ячейки сотовой структуры выполнены через пласты насквозь.
18. Структура по п.17, отличающаяся тем, что двухмерные пласты содержат слои ткани, в которых сохраняется целостность нитей основы или нитей утка.
19. Структура по п.17, отличающаяся тем, что двухмерные пласты содержат однонаправленные листы, имеющие направления, наклонные относительно друг друга.
20. Структура по одному из пп.17 - 19, отличающаяся тем, что она содержит две жесткие оболочки, покрывающие обе стороны структуры, параллельные пластам волокнистой силовой структуры, и закрывающие ее ячейки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9206790 | 1992-06-04 | ||
FR929206790A FR2691923B1 (fr) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Structure en nid d'abeilles en matériau composite thermostructural et son procédé de fabrication. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93047416A RU93047416A (ru) | 1996-01-27 |
RU2111122C1 true RU2111122C1 (ru) | 1998-05-20 |
Family
ID=9430443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93047416A RU2111122C1 (ru) | 1992-06-04 | 1993-06-03 | Способ приготовления сотовой конструкции из композиционного термоконструкционного материала и сотовая структура |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5415715A (ru) |
EP (1) | EP0573353B1 (ru) |
JP (1) | JP3371016B2 (ru) |
AT (1) | ATE165043T1 (ru) |
CA (1) | CA2096864C (ru) |
DE (1) | DE69317939T2 (ru) |
ES (1) | ES2115737T3 (ru) |
FR (1) | FR2691923B1 (ru) |
NO (1) | NO180261C (ru) |
RU (1) | RU2111122C1 (ru) |
UA (1) | UA26423C2 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507113C1 (ru) * | 2012-07-24 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Сотовый заполнитель |
RU2565600C1 (ru) * | 2014-04-23 | 2015-10-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Жаростойкая сотовая конструкция |
RU2647024C2 (ru) * | 2013-01-29 | 2018-03-13 | Эракль | Способ производства изогнутой сотовидной структуры из композиционного материала |
RU2650364C2 (ru) * | 2012-08-17 | 2018-04-11 | Зе Боинг Компани | Сотовая структура и способ ее образования |
RU2684796C2 (ru) * | 2014-09-17 | 2019-04-15 | Евро-Композитс С.А. | Сотовый элемент, в частности деформируемый сотовый элемент, для легких конструктивных элементов, соответствующий способ изготовления и конструктивный элемент типа "сэндвич" |
RU2800439C2 (ru) * | 2018-07-10 | 2023-07-21 | Сафран Насель | Способ изготовления композитной панели |
Families Citing this family (78)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2691923B1 (fr) * | 1992-06-04 | 1994-09-09 | Europ Propulsion | Structure en nid d'abeilles en matériau composite thermostructural et son procédé de fabrication. |
FR2701665B1 (fr) * | 1993-02-17 | 1995-05-19 | Europ Propulsion | Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite, notamment un panneau sandwich, à partir de plusieurs préformes assemblées. |
MX9700018A (es) * | 1994-07-07 | 1997-12-31 | Jiffy Packaging Company Ltd | Material de empaque, almohadilla de empaque y maquina para fabricar el material de empaque. |
US5894044A (en) * | 1997-04-21 | 1999-04-13 | The Procter & Gamble Company | Honeycomb structure and method of making |
US5876831A (en) * | 1997-05-13 | 1999-03-02 | Lockheed Martin Corporation | High thermal conductivity plugs for structural panels |
DE19728116C2 (de) * | 1997-07-02 | 2000-05-18 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Wärmeübertrager zur Übertragung von Wärme zwischen einem Adsorbens und einem Wärmetransportmedium und Verfahren zur Herstellung eines solchen Wärmeübertragers |
US6114006A (en) * | 1997-10-09 | 2000-09-05 | Alliedsignal Inc. | High thermal conductivity carbon/carbon honeycomb structure |
US6102112A (en) * | 1998-02-17 | 2000-08-15 | Lockheed Martin Corporation | Thermally conductive support structure |
FR2818578B1 (fr) * | 2000-12-26 | 2003-03-21 | Snecma Moteurs | Procede de fabrication de structures en nid d'abeilles et outillage pour une telle fabrication |
US6846574B2 (en) * | 2001-05-16 | 2005-01-25 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Honeycomb structure thermal barrier coating |
ATE369200T1 (de) * | 2003-06-10 | 2007-08-15 | Ibiden Co Ltd | Honigwaben-strukturkörper |
EP1541216B1 (en) * | 2003-07-15 | 2010-10-13 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure body |
US8066955B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-11-29 | James M. Pinchot | Processing apparatus fabrication |
JP4795062B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2011-10-19 | 有限会社泰成電機工業 | 板状物及びその製造方法 |
JP2007302542A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Denso Corp | セラミックハニカム成形体の焼成用治具 |
KR101523109B1 (ko) * | 2006-09-26 | 2015-05-26 | 티 제이 스미스 앤드 네퓨 리미티드 | 격자 드레싱 |
US9820888B2 (en) | 2006-09-26 | 2017-11-21 | Smith & Nephew, Inc. | Wound dressing |
JP4836754B2 (ja) * | 2006-11-14 | 2011-12-14 | シャープ株式会社 | 梱包構造 |
FR2912490B1 (fr) * | 2007-02-09 | 2010-10-29 | Alcan Rhenalu | Panneau composite metallique et procede de fabrication |
US8097106B2 (en) * | 2007-06-28 | 2012-01-17 | The Boeing Company | Method for fabricating composite structures having reinforced edge bonded joints |
CN101970221B (zh) | 2007-09-24 | 2015-01-14 | 兰帕克公司 | 垫料转换机及其方法 |
GB0803059D0 (en) * | 2008-02-20 | 2008-03-26 | Smith & Nephew | Mobile substrate attachment device |
GB0804654D0 (en) | 2008-03-13 | 2008-04-16 | Smith & Nephew | Vacuum closure device |
DE102008019070B3 (de) | 2008-04-15 | 2009-11-26 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines beidseitig mit Deckschichten versehenen Kernverbundes |
DE102008019065B4 (de) | 2008-04-15 | 2011-06-16 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines beidseitig mit Deckschichten versehenen Kernverbundes sowie Kernverbund |
GB0902368D0 (en) | 2009-02-13 | 2009-04-01 | Smith & Nephew | Wound packing |
EP2418332B1 (en) * | 2009-04-06 | 2013-11-06 | Jeong Gon Song | Apparatus for manufacturing a reflective heat insulator |
US20120009381A1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Florida State University Research Foundation | Carbon nanotube honeycomb and methods of making and use thereof |
WO2012106590A2 (en) | 2011-02-04 | 2012-08-09 | University Of Massachusetts | Negative pressure wound closure device |
US9421132B2 (en) | 2011-02-04 | 2016-08-23 | University Of Massachusetts | Negative pressure wound closure device |
US9597484B2 (en) | 2011-04-15 | 2017-03-21 | University Of Massachusetts | Surgical cavity drainage and closure system |
US10220125B2 (en) | 2012-02-03 | 2019-03-05 | Smith & Nephew Plc | Apparatuses and methods for wound therapy |
FR2988401B1 (fr) * | 2012-03-23 | 2014-04-25 | Snecma Propulsion Solide | Outillage de maintien pour traitement thermique de pieces metalliques |
MX2014014265A (es) | 2012-05-22 | 2015-06-23 | Smith & Nephew | Dispositivo para cierre de heridas. |
CN104661601B (zh) | 2012-05-22 | 2018-06-22 | 史密夫及内修公开有限公司 | 用于伤口治疗的设备和方法 |
WO2013175309A1 (en) | 2012-05-24 | 2013-11-28 | Smith & Nephew Plc | Devices and methods for treating and closing wounds with negative pressure |
US9962295B2 (en) | 2012-07-16 | 2018-05-08 | Smith & Nephew, Inc. | Negative pressure wound closure device |
FR3001452B1 (fr) * | 2013-01-29 | 2015-02-13 | Herakles | Procede de fabrication d'un panneau d'attenuation acoustique de forme courbee |
AU2014248519B2 (en) | 2013-03-13 | 2018-12-20 | Smith & Nephew Inc. | Negative pressure wound closure device and systems and methods of use in treating wounds with negative pressure |
US10159771B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-12-25 | Smith & Nephew Plc | Compressible wound fillers and systems and methods of use in treating wounds with negative pressure |
US9925680B2 (en) * | 2013-06-11 | 2018-03-27 | Bell Helicopter Textron Inc. | System and method of post-cure processing of composite core |
WO2015061352A2 (en) | 2013-10-21 | 2015-04-30 | Smith & Nephew, Inc. | Negative pressure wound closure device |
JP6704346B2 (ja) | 2014-01-21 | 2020-06-03 | スミス アンド ネフュー ピーエルシーSmith & Nephew Public Limited Company | 創傷治療装置 |
AU2015208299B2 (en) | 2014-01-21 | 2019-11-21 | Smith & Nephew Plc | Collapsible dressing for negative pressure wound treatment |
US8939706B1 (en) | 2014-02-25 | 2015-01-27 | Siemens Energy, Inc. | Turbine abradable layer with progressive wear zone having a frangible or pixelated nib surface |
US9151175B2 (en) | 2014-02-25 | 2015-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with progressive wear zone multi level ridge arrays |
WO2016133582A1 (en) | 2015-02-18 | 2016-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine shroud with abradable layer having dimpled forward zone |
US9243511B2 (en) | 2014-02-25 | 2016-01-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with zig zag groove pattern |
RU2662003C2 (ru) | 2014-02-25 | 2018-07-23 | Сименс Акциенгезелльшафт | Компонент газовой турбины, газотурбинный двигатель, способ изготовления компонента газотурбинного двигателя |
CN104129140A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-05 | 大连塑料研究所有限公司 | 一种六边形蜂窝板多层复合设备及工艺 |
FR3026675B1 (fr) * | 2014-10-02 | 2016-11-11 | Mbda France | Procede pour la realisation d'une piece monolithique composite thermostructurale a double paroi et piece obtenue |
US10408079B2 (en) | 2015-02-18 | 2019-09-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Forming cooling passages in thermal barrier coated, combustion turbine superalloy components |
EP3288509B1 (en) | 2015-04-29 | 2022-06-29 | Smith & Nephew, Inc | Negative pressure wound closure device |
JP6377268B2 (ja) * | 2015-05-21 | 2018-08-22 | 三菱電機株式会社 | ハニカムコア、ハニカムサンドイッチ構造体およびハニカムコアの製造方法 |
CN106316437A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 上海航天设备制造总厂 | 一种卫星高导热碳/碳复合材料蜂窝制备方法 |
FR3044963B1 (fr) | 2015-12-14 | 2018-01-19 | Safran Nacelles | Procede de fabrication d’un panneau sandwich composite pour un ensemble propulsif d’aeronef |
US10575991B2 (en) | 2015-12-15 | 2020-03-03 | University Of Massachusetts | Negative pressure wound closure devices and methods |
US10814049B2 (en) | 2015-12-15 | 2020-10-27 | University Of Massachusetts | Negative pressure wound closure devices and methods |
US11433633B2 (en) * | 2015-12-27 | 2022-09-06 | Massachusetts Institute Of Technology | Fabrication of three-dimensional kirigami structures with tunable properties |
US10207471B2 (en) * | 2016-05-04 | 2019-02-19 | General Electric Company | Perforated ceramic matrix composite ply, ceramic matrix composite article, and method for forming ceramic matrix composite article |
US10609968B2 (en) | 2016-08-17 | 2020-04-07 | Nike, Inc. | Garment having selected stretch zones |
US11135351B2 (en) | 2016-08-30 | 2021-10-05 | Smith & Nephew Plc | Systems and methods for applying reduced pressure therapy |
WO2018060144A1 (en) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Smith & Nephew Plc | Wound closure devices with dissolvable portions |
US11617684B2 (en) | 2016-11-02 | 2023-04-04 | Smith & Nephew, Inc. | Wound closure devices |
US11872110B2 (en) | 2017-06-13 | 2024-01-16 | Smith & Nephew Plc | Wound closure device and method of use |
EP3638169A1 (en) | 2017-06-13 | 2020-04-22 | Smith & Nephew PLC | Collapsible structure and method of use |
WO2018229011A1 (en) | 2017-06-14 | 2018-12-20 | Smith & Nephew Plc | Collapsible structure for wound closure and method of use |
WO2018231878A1 (en) | 2017-06-14 | 2018-12-20 | Smith & Nephew, Inc. | Fluid removal management and control of wound closure in wound therapy |
WO2018231874A1 (en) | 2017-06-14 | 2018-12-20 | Smith & Nephew, Inc. | Control of wound closure and fluid removal management in wound therapy |
EP3638174A1 (en) | 2017-06-14 | 2020-04-22 | Smith & Nephew plc | Collapsible sheet for wound closure and method of use |
US11607344B2 (en) | 2017-07-27 | 2023-03-21 | Smith & Nephew Plc | Customizable wound closure device and method of use |
EP3664756B1 (en) | 2017-08-07 | 2024-01-24 | Smith & Nephew plc | Wound closure device with protective layer |
US11375923B2 (en) | 2017-08-29 | 2022-07-05 | Smith & Nephew Plc | Systems and methods for monitoring wound closure |
FR3076242B1 (fr) * | 2017-12-28 | 2020-01-10 | Safran Ceramics | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par injection de poudre dans un renfort fibreux avec drainage par strate de filtration composite |
DE102018200713A1 (de) * | 2018-01-17 | 2019-07-18 | Siemens Aktiengesellschaft | CMC-Formkörper, sowie Herstellungsverfahren dazu |
CN108840697B (zh) * | 2018-06-29 | 2021-07-13 | 航天材料及工艺研究所 | 一种碳/碳复合材料蜂窝及其制备方法 |
WO2020124038A1 (en) | 2018-12-13 | 2020-06-18 | University Of Massachusetts | Negative pressure wound closure devices and methods |
US11865956B2 (en) * | 2021-01-28 | 2024-01-09 | Tate Technology, Llc | Energy attenuating seat assembly |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1917456A (en) * | 1929-04-29 | 1933-07-11 | Asphalt Process Corp | Multi-ply fibrous structure |
GB969329A (en) * | 1960-01-12 | 1964-09-09 | Cigarette Components Ltd | Improvements in and relating to the production of filter bodies |
US3321355A (en) * | 1964-04-20 | 1967-05-23 | Hexcel Products Inc | Fabric reinforced plastic product and method of making same |
DE1960141A1 (de) * | 1969-12-01 | 1971-06-03 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung von Lochvliesen |
FR2565262B1 (fr) * | 1984-05-29 | 1986-09-26 | Europ Propulsion | Procede de fabrication d'une texture fibreuse multidirectionnelle et dispositif destine a la mise en oeuvre du procede |
DE3729633A1 (de) * | 1987-09-04 | 1989-03-16 | Hoechst Ag | Strukturwabe mit erhoehter druckfestigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und daraus gefertigte flaechenfoermige sandwichformkoerper |
JP2567261B2 (ja) * | 1987-10-31 | 1996-12-25 | 昭和飛行機工業株式会社 | セラミックハニカムの製造方法 |
GB8808280D0 (en) * | 1988-04-08 | 1988-05-11 | Lk Tool Co Ltd | Machine structure |
US5078818A (en) * | 1990-04-18 | 1992-01-07 | Hexcel Corporation | Method for producing a fiber-reinforced ceramic honeycomb panel |
FR2691923B1 (fr) * | 1992-06-04 | 1994-09-09 | Europ Propulsion | Structure en nid d'abeilles en matériau composite thermostructural et son procédé de fabrication. |
-
1992
- 1992-06-04 FR FR929206790A patent/FR2691923B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-05-25 CA CA002096864A patent/CA2096864C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-28 US US08/068,738 patent/US5415715A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-28 NO NO931973A patent/NO180261C/no not_active IP Right Cessation
- 1993-06-02 EP EP93401405A patent/EP0573353B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-02 ES ES93401405T patent/ES2115737T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-02 DE DE69317939T patent/DE69317939T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-02 AT AT93401405T patent/ATE165043T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-03 RU RU93047416A patent/RU2111122C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-06-04 JP JP13438893A patent/JP3371016B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-17 UA UA93002386A patent/UA26423C2/uk unknown
-
1995
- 1995-01-26 US US08/378,624 patent/US5514445A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507113C1 (ru) * | 2012-07-24 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Сотовый заполнитель |
RU2650364C2 (ru) * | 2012-08-17 | 2018-04-11 | Зе Боинг Компани | Сотовая структура и способ ее образования |
RU2647024C2 (ru) * | 2013-01-29 | 2018-03-13 | Эракль | Способ производства изогнутой сотовидной структуры из композиционного материала |
RU2565600C1 (ru) * | 2014-04-23 | 2015-10-20 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Жаростойкая сотовая конструкция |
RU2684796C2 (ru) * | 2014-09-17 | 2019-04-15 | Евро-Композитс С.А. | Сотовый элемент, в частности деформируемый сотовый элемент, для легких конструктивных элементов, соответствующий способ изготовления и конструктивный элемент типа "сэндвич" |
RU2800439C2 (ru) * | 2018-07-10 | 2023-07-21 | Сафран Насель | Способ изготовления композитной панели |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5514445A (en) | 1996-05-07 |
FR2691923B1 (fr) | 1994-09-09 |
CA2096864C (en) | 1999-12-14 |
DE69317939D1 (de) | 1998-05-20 |
EP0573353B1 (fr) | 1998-04-15 |
EP0573353A1 (fr) | 1993-12-08 |
US5415715A (en) | 1995-05-16 |
NO931973L (no) | 1993-12-06 |
UA26423C2 (uk) | 1999-08-30 |
ES2115737T3 (es) | 1998-07-01 |
NO180261C (no) | 1997-03-19 |
FR2691923A1 (fr) | 1993-12-10 |
NO931973D0 (no) | 1993-05-28 |
ATE165043T1 (de) | 1998-05-15 |
CA2096864A1 (en) | 1993-12-05 |
NO180261B (no) | 1996-12-09 |
JPH06134319A (ja) | 1994-05-17 |
JP3371016B2 (ja) | 2003-01-27 |
DE69317939T2 (de) | 1998-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2111122C1 (ru) | Способ приготовления сотовой конструкции из композиционного термоконструкционного материала и сотовая структура | |
RU2119872C1 (ru) | Способ изготовления детали из композиционного материала и способ изготовления панели типа "сэндвич" из композиционного материала | |
EP1265744B1 (en) | Fiber reinforced composite cores | |
US4631221A (en) | Sheet-like sandwich molding | |
RU2505632C2 (ru) | Способ тканья замкнутых структур с пересекающимися стенками | |
US8419883B2 (en) | Fiber reinforced composite cores and panels | |
US5567500A (en) | Composite honeycomb core structure comprising cell walls constructed of at least three unidirectional fiber layers or at least two unidirectional fiber layers and a random fiber layer | |
AU2007354365B2 (en) | Fiber reinforced composite cores and panels | |
US20110244213A1 (en) | Core for composite laminated article and manufacture thereof | |
US5789060A (en) | Heat conduction honeycomb core | |
EP1579066B1 (en) | A method of manufacturing a press felt, and a press felt with the shape of a closed loop | |
JP2004060058A (ja) | 複合材料用繊維基材 | |
JPH05124138A (ja) | 多孔性ハネカム材およびその製造方法並びにその使用 | |
RU2647024C2 (ru) | Способ производства изогнутой сотовидной структуры из композиционного материала | |
US20160076179A1 (en) | Honeycomb structure made of a non-woven made of recycled carbon fibers | |
US3996084A (en) | Lock core panel | |
US3960236A (en) | Lock core panel | |
CA1333559C (en) | Reinforced thermoplastic honeycomb structure | |
CA2855378A1 (en) | Precursor laminate and method for forming a laminate | |
CA1292633C (en) | Method of manufacturing papermaker's felt | |
US3219732A (en) | Method of making a needle board | |
JPH0835157A (ja) | 繊維複合体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110604 |