RU2119872C1 - Способ изготовления детали из композиционного материала и способ изготовления панели типа "сэндвич" из композиционного материала - Google Patents
Способ изготовления детали из композиционного материала и способ изготовления панели типа "сэндвич" из композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119872C1 RU2119872C1 RU94004999A RU94004999A RU2119872C1 RU 2119872 C1 RU2119872 C1 RU 2119872C1 RU 94004999 A RU94004999 A RU 94004999A RU 94004999 A RU94004999 A RU 94004999A RU 2119872 C1 RU2119872 C1 RU 2119872C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blanks
- preforms
- layers
- fibers
- filler
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
- B29C37/0082—Mechanical anchoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
- B29D24/005—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb
- B29D24/007—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled the structure having joined ribs, e.g. honeycomb and a chamfered edge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/608—Honeycomb structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/614—Gas infiltration of green bodies or pre-forms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
- C04B2237/385—Carbon or carbon composite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/62—Forming laminates or joined articles comprising holes, channels or other types of openings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изготавливают предварительно оформленные заготовки для режимных частей единой детали из композиционного материала и соединяют друг с другом в неуплотненном состоянии или состоянии частичного уплотнения при помощи связи между соответствующими прилегающими друг к дугу поверхностями заготовок 13,15,36 посредством концов волокон 17,19, которые выступают перпендикулярно к поверхностям заготовок 13,15 и за которые зацепляется поверхность другой заготовки 36. Затем соединенные заготовки подвергают совместному уплотнению. Концы волокон образованы на поверхности волокнистой заготовки в результате пробивания ее иглами. Предлагаемый способ используют для изготовления панелей типа "сэндвич" из конструкционных материалов, причем такая панель состоит из двух жестких слоев обшивки, между которыми располагается заполнитель из перегородок, перпендикулярных упомянутым слоям обшивки. Получаемые панели характеризуются высокой частотностью. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретения относятся к способу изготовления детали из композиционного материала путем соединения друг с другом нескольких предварительно отформованных заготовок и их последующего уплотнения матрицей и к способу изготовления панели типа "сэндвич" из композиционного материала.
Областью применения изобретений является, в частности, производство панелей типа "сэндвич" различного назначения из конструкционных термостойких композиционных материалов.
Под панелью типа "сэндвич" понимается единая деталь, образованная двумя относительно тонкими слоями обшивки или покрытия, связанными между собой заполнителем, расположенным между этими слоями. Этот связующий заполнитель панели образован подкрепляющими и обеспечивающими жесткость панели перегородками, перпендикулярными к слоям наружной обшивки и образующими между собой полости или ячейки пустого пространства. Известны различные типы конструкций ячеистого заполнителя таких панелей. Часто применяются на практике сотовые, волнистые, трубчатые, чашкообразные и другие структуры заполнителей.
При использовании "холодных" композиционных материалов, не предназначенных для использования в условиях относительно высоких эксплуатационных температур, для соединения поверхностных слоев обшивки панелей типа "сэндвич" с внутренним заполнителем или сердцевиной обычно применяется склеивание.
Иначе обстоит дело при использовании конструкционных термостойких композиционных материалов, таких, например, как углерод-углеродные композиты или композиционные материалы на основе керамической матрицы, механические свойства которых делают их пригодными для создания элементов тех или иных конструкций и которые способны сохранять свои механические свойства при воздействии достаточно высоких температур.
Существует определенная потребность в панелях типа "сэндвич", изготовленных из конструкционных термостойких композиционных материалов, для их практического применения, в частности, в авиационной и космической технике. Из таких панелей могут быть изготовлены, например, некоторые элементы конструкции космических летательных аппаратов, гиперзвуковых самолетов или самолетов с комбинированной тягой двигателей.
Возможны и другие варианты и области применения панелей такого типа. В частности, они могут быть использованы для изготовления лопаток и направляющих аппаратов турбин, применены в поддерживающих конструкциях зеркал различного назначения, требующих высокой размерной стабильности. Такие панели могут использоваться также в конструкциях обтекателей, подвергающихся воздействию значительных по величине тепловых потоков, или при создании различного рода противопожарных огнеотсекающих перегородок в неземных, воздушных и морских аппаратах и сооружениях.
Известен способ изготовления деталей сложной формы из конструкционных термостойких композиционных материалов, включающий изготовление предварительно отформованных заготовок для различных частей данной детали, соединении этих заготовок друг с другом в неуплотненном или в частично уплотненном состоянии и последующее совместное доуплотнение соединенных таким образом заготовок.
Известен способ изготовления панелей "сэндвич", который состоит в нанесении поддающегося пиролизу или термолизу связующего вещества путем намазывания между обращенными друг к другу внутренними сторонами наружной обшивки и сердцевиной или заполнителем данной панели перед их полным уплотнением и последующей реализации процесса пиролиза связующего вещества, после которого осуществляется совместно доуплотнение заполнителя данной панели, слоев ее обшивки и преобразованного в результате пиролиза связующего (EP N 0051535).
Известен способ изготовления панелей типа "сэндвич", заключающийся в использовании связей текстильного типа, формируемых путем сшивания отдельных элементов детали или продевания сквозь них волокон. Однако в этом случае для исключения значительной концентрации механических напряжений в точках связи и обеспечения достаточной прочности соединения необходима высокая удельная плотность стежков.
Не исключается и возможность реализации механического соединения отдельных заготовок детали друг с другом при помощи, например, резьбовых крепежных элементов. При этом образующие данную деталь заготовки из композиционных материалов соединяются после их индивидуального уплотнения. Реализованные таким образом механические связи различных элементов единой детали являются достаточно эффективными, но имеющими точечную структуру. В случае изготовления панелей типа "сэндвич" с использованием такой технологии проблема снижения местных концентраций механических напряжений заставляет применять сложную геометрию стыковочных поверхностей резьбовых крепежных элементов и обшивки панелей, а также подразумевает наличие прокладок или шайб.
Известен способ, в котором связь между двумя отдельными частями детали из композиционного материала (полиэфирная смола, армированная волокнами) может быть реализована путем вставки между этими частями скрепляющего элемента, представляющего собой пленку, на которой закреплено множество жестких иголок, располагающихся перпендикулярно к поверхности этой пленки. Таким образом, при использовании этого способа соединения отдельных частей детали из композиционного материала приходится прибегать к включению в состав этой детали дополнительного элемента, который должен быть изготовлен отдельно (патент GB N 1387868).
Известен способ изготовления детали из композиционного материала, включающий изготовление предварительно отформованных заготовок, обработку по меньшей мере одной заготовки для образования концов волокон, выступающих по меньшей мере над поверхностью одной из заготовок, соединение заготовок в неуплотненном или частично уплотненном состоянии, причем соединение двух заготовок осуществляют по меньшей мере частично, посредством концов волокон, выступающих над поверхностью по меньшей мере одной из заготовок, уплотнение соединенных заготовок (патент Франции N 2189207, кл. B 32 B 5/10, 1974). Известный способ позволяет существенно увеличить количество точек контакта между накладываемыми друг на друга слоями ткани, что в такой же степени увеличивает прочность схватывания пиролитического материала, образующего матрицу в процессе последующего уплотнения такой предварительно отформованной заготовки. Отсюда следует возрастание прочности на расслоение между соединенными таким образом подкрепляющими слоями заготовок. Этот способ может быть применен к соединению элементов, образующих заготовку для данной детали, но не для соединения уже приготовленных к сборке заготовок, образующих данную единую деталь. Кроме того, этот известный способ повышения качества соединения требует применения специальных методов истирания поверхности слоев ткани, причем эта операция по существу имеет разрушительный характер.
Задача изобретения состоит в том, чтобы предложить способ, позволяющий достаточно простым и относительно дешевым образом обеспечить эффективное и однородное соединение предварительно отформованных заготовок различных частей единой детали из композиционного материала перед их совместным окончательным уплотнением при помощи матрицы.
Это достигается тем, что способ изготовления детали из композиционного материала, включающий изготовление предварительно отформованных заготовок, обработку по меньшей мере одной заготовки для образования концов волокон, выступающих по меньшей мере над поверхностью одной из заготовок, соединение заготовок в неуплотненном или частично уплотненном состоянии, причем соединение двух заготовок осуществляют по меньшей мере частично, посредством концов волокон, выступающих над поверхностью оп меньшей мере одной из заготовок, уплотнение соединенных заготовок, включает обработку заготовки, которую осуществляют путем пробивания ее иглами на подложке с последующим отделением последней для выявления выступающих концов волокон, при этом выступающие концы волокон ориентированы перпендикулярно поверхности заготовки.
Соединение двух заготовок может быть осуществлено по меньшей мере частично, посредством концов волокон, выступающих над поверхностями каждой из заготовок.
При использовании заготовки, образованной наложенными друг на друга и пробитыми иглами двумерными волокнистыми слоями, в качестве подложки может быть отделен один из поверхностных слоев заготовки.
Выступающие над поверхностью заготовки концы волокон могут быть отверждены путем консолидации за счет частичного уплотнения заготовки перед соединением заготовок в деталь.
Известен способ изготовления панели типа "сэндвич", состоящий из двух жестких слоев наружной обшивки, между которыми расположен заполнитель, образованный перегородками, перпендикулярными слоями обшивки, включающий изготовление предварительно отформованных заготовок для обшивки и заполнителя панели, соединение между собой заготовок в неуплотненном или частично уплотненном состоянии, совместное уплотнение соединенных заготовок (US патент N 5041321, кл. B 32 B 3/06, 1991).
Однако в таких панелях имеется недостаточная прочность соединения заготовок.
Задачей второго изобретения является реализация упомянутого выше способа для изготовления панелей типа "сэндвич" из конструкционных термостойких композиционных материалов методом взаимного соединения и последующего совместного уплотнения матрицей предварительно отформованных заготовок слоев наружной обшивки и внутреннего заполнителя данной панели.
Это достигается тем, что в способе изготовления панели типа "сэндвич" из композиционного материала, состоящей из двух жестких слоев наружной обшивки, между которыми расположен заполнитель, образованный перегородками, перпендикулярными слоям обшивки, включающем изготовление предварительно отформованных заготовок для обшивки и заполнителя панели, соединение между собой заготовок в неуплотненном или частично уплотненном состоянии и совместное уплотнение соединенных заготовок, отформованные заготовки для обшивки пробивают иглами на подложке для образования концов волокон, выступающих перпендикулярно к поверхности заготовки, подложку отделяют от заготовки для выявления выступающих концов волокон, введенных в подложку при пробивании ее иглами, и соединение заготовок обшивки и образующих заполнитель перегородок осуществляют по меньшей мере частично, посредством концов волокон, выступающих перпендикулярно к поверхности заготовки для обшивки.
При использовании заготовки для обшивки, образованной наложенными друг на друга и пробитыми иглами двумерными волокнистыми слоями, в качестве подложки может быть отделен по меньшей мере один из поверхностных слоев заготовки.
Выступающие над поверхностью заготовок для обшивки концы волокон могут быть отверждены путем консолидации за счет частичного уплотнения заготовок для обшивки перед соединением их с перегородками, образующими заполнитель.
Заготовки обшивки с отвержденными выступающими над ее поверхностью концами волокон могут быть соединены с заготовкой заполнителя панели, изготовленной из вспененного материала.
Соединенные заготовки для обшивок панели и ее заполнители дополнительно могут быть прошиты на кондукторе или формирователе.
Получение концов волокон обеспечивается путем извлечения дополнительного результата при операции иглопробивания, осуществляемой при изготовлении предварительной заготовки отдельной части данной детали, и не требует выполнения каких-либо специальных и сложных операций.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен схематично вид в перспективе части панели типа "сэндвич"; на фиг. 2A-2F - этапы одного из вариантов реализации способа в соответствии с изобретением, примененного для изготовления панели типа "сэндвич", показанной на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант использования способа в соответствии с предлагаемым изобретением; на фиг. 4A-4E - этапы реализации другого возможного варианта использования способа в соответствии с изобретением для изготовления панели типа "сэндвич", показанной на фиг. 1.
На фиг. 1 схематически показана панель 10 типа "сэндвич" из конструкционного термостойкого композиционного материала, такого, например, как углерод-углеродный композиционный материал (силовая структура из углеродных волокон, уплотненная углеродной же матрицей) или композиционный материал с керамической матрицей (силовая структура из углеродных или керамических жаропрочных волокон, уплотненная керамической матрицей).
Панель 10 содержит два слоя наружной обшивки или покрытия 12, 14 и ячеистую сердцевину или заполнитель, образованные связанными друг с другом перегородками 22, которые расположены между слоями наружной обшивки 12 и 14 перпендикулярно к ним. В показанном на фиг. 1 примере реализации панели типа "сэндвич" ячейки 24 заполнителя внутренней полости этой панели, образованные перегородками 22, имеют форму пчелиных сотов, причем другие формы структуры этого заполнителя или сердцевины панели типа "сэндвич" также, разумеется, могут иметь место и реально используются на практике.
Для изготовления панели 10 типа "сэндвич" прежде всего приступают к реализации предварительно отформованных заготовок волокнистой структуры для панелей наружной обшивки 12 и 14 для заполнителя 20.
Предварительно отформованные заготовки 13, 15 элементов обшивки панели типа "сэндвич" образованы путем плотного накладывания друг на друга двумерных волокнистых слоев 11 (см. фиг. 2А). Слои 11 образованы, например, слоями ткани или слоями волоконных жгутов, которые в случае необходимости могут перемежаться прослойками волокон. Слои 11 состоят из волокон углерода или волокон прототипа углерода, такого, например, как предварительно окисленный полиакрилонитрил (PAN). Число слоев 11, используемых при изготовлении данной заготовки, выбирается в зависимости от заданной толщины слоев покрытия или обшивки изготавливаемой панели типа "сэндвич". Слои 11 соединяют между собой при помощи пробивания иглами. Способ иглопробивного соединения уложенных друг на друга плоских слоев волокнистого материала известен.
Результатом пробивания жесткими иглами слоев волокнистого материала заготовок обшивки панелей типа "сэндвич" является извлечение концов волокон из слоев 11 или пластов волокон, вставленных между ними, и расположение этих концов волокон перпендикулярно к слоям.
После проведения операции иглопробивания по меньшей мере один поверхностный слой снимается с оставшейся части заготовки 13 (см. фиг. 2B). Снимаемый поверхностный слой обозначен позицией 11a. Концы волокон, введенные в слой 11a в процессе иглопробивания плоской заготовки, образуют концы волокон 17, которые выступают над поверхностью заготовки 13 перпендикулярно к этой поверхности. Аналогичным образом по меньшей мере один поверхностный слой 11b снимается с оставшейся части заготовки 15, обнажая концы волокон 19.
Заготовка заполнителя 20 внутренней полости панели типа "сэндвич" формируется из волнистых листов, получаемых при помощи накладывания друг на друга (пакетирования) и последующего формования слоев ткани 21, предварительно пропитанных смолой соответствующего химического состава (см. фиг. 2C). Смола используется в количестве, достаточном для того, чтобы после ее структурирования с образованием поперечных связей и пиролиза обеспечить стабилизацию формы (консолидации) заготовок из волнистых листов, однако без полного и окончательного уплотнения этих заготовок.
Волнистые листы 23, полученные после структурирования пропиточной смолы, соединяют друг с другом для того, чтобы сформировать блок заполнителя 25 с ячейками 26 (см. фиг. 2D). Соединение волнистых листов в блок 25 может быть осуществлено, например, путем склеивания прилегающих друг к друга стенок листов 23 при помощи смолы, используемой для предварительной пропитки слоев ткани 21. Полученный таким образом блок 25 разрезается по длине ячеек на участки, соответствующие требуемой толщине изготавливаемой панели типа "сэндвич" (то есть, соответствующие требуемому расстоянию между слоями наружной обшивки изготавливаемой панели). Таким образом получают уже частично уплотненную заготовку заполнителя или сердцевины панели 20.
Полученная после разрезания в размер блока 25 заготовка 27 вставляется между поверхностями заготовок наружной обшивки 13 и 15 с выступающими над этими поверхностями концов волокон 17, 19 (см. фиг. 2E). Как показано более подробно в увеличенном масштабе на фиг. 2F, каждая часть 29 заготовки 27, соответствующая перегородке 22 заполнителя или сердцевины изготавливаемой панели, располагается перпендикулярно поверхностям заготовки 13 и 15. Торцы частей 29 этих перегородок заготовки заполнителя нанизываются или накалываются на волоконные иголочки 17 и вставляются в их массу.
Соединенные таким образом, между собой предварительно отформованные заготовки 13, 15 и 27 затем совместно уплотняются материалом, образующим матрицу данного композита (углерод или керамика). Это совместное уплотнение или доуплотнение собранных в единую деталь заготовок осуществляется, например, путем химической инфильтрации в пазообразной фазе. Технологии осуществления химической инфильтрации в парообразной фазе углерода или керамики хорошо известны. После выполненного таким образом уплотнения получают панель типа "сэндвич", подобную той, которая показана на фиг. 1.
Пиролиз пропиточной смолы слоев ткани 21 и смолы, используемой для склеивания листов 23, осуществляется перед совместным уплотнением соединенных друг с другом заготовок. То же самое относится к карбонизации или обугливанию волокон, образующих слои 11 и/или слои 21, в тех случаях, когда эти волокна изготовлены не из углерода, а из его прототипа. В этом случае карбонизация или обугливание волокон, образующих заготовки 13, 15 и 27, могут быть осуществлены перед соединением этих заготовок в единую деталь и даже перед снятием поверхностных слоев 11a и 11b.
Как было сказано выше, концы волокон заготовок 13 и 15 приводятся в состояние, пригодное для соединения элементов панели путем снятия одного или нескольких поверхностных слоев 11 заготовки.
Поверхностные слои, предназначенные для последующего снятия, могут быть заменены подложкой, на которой осуществляется иглопробивание остальных слоев. В том случае, когда волокна, образующие заготовки 13 и 15, представляют собой волокна из прототипа углерода, подложка может быть образована, например, одним или несколькими слоями углеродной ткани. Зато в тех случаях, когда волокна, из которых изготовлены заготовки 13 и 15, представляют собой волокна углерода, в результате чего отпадает необходимость в их карбонизации, подложка может быть образована одним или несколькими листами полиэтилена.
Соединение заготовок между собой посредством волоконных иголочек может быть дополнено перевязкой на кондукторе с использованием известного способа.
В примере, проиллюстрированном на фиг. 3, конструкция, образованная заготовкой 13, заготовкой 27 и заготовкой 15, наложена на верхнюю плоскую поверхность кондуктора или формирования 30 и соединена с ним посредством нитей прошивки 32. В этом примере заготовка 27 имеет форму трапеции и заготовки 13 и 15 присоединяются к ней с двух сторон, причем связь между конечными частями заготовок 13 и 15 обеспечивается взаимным зацеплением между концами волокон их примыкающих друг к другу поверхностей.
Прошивочные нити 32 пронизывают заготовку 15, проходят сквозь ячейки заготовки 27, пронизывают заготовку 13 и пропускаются в отверстия 34 кондуктора или формирователя 30, образуя параллельные линии прошивки.
Панелям, имеющим структуру типа "сэндвич", могут быть приданы самые разнообразные формы, включая трубчатые конструкции. В этих трубчатых конструкциях слои обшивки образуют две коаксиальные трубки, в пространстве между которыми размещается заполнитель с радиально расположенными ячейками.
Другой вариант применения способа в соответствии с изобретением для изготовления панелей типа "сэндвич", аналогичных показанной на фиг. 1, проиллюстрирован на фиг. 4A-4E.
Заготовки 13 и 15 слоев наружной обшивки изготавливаемой панели формируются так же, как было описано выше с приведением в состояние, пригодное для соединения элементов панели концов волокон 17, 19 путем снятия одного или нескольких поверхностных слоев заготовки после осуществления операции иглопробивания (см. фиг. 4A).
Ячеистая заготовка заполнителя или сердцевины панели изготавливается известным способом.
Двумерные слои волокнистой структуры 31 накладываются друг на друга и соединяются между собой иглопробиванием. Далее на полученной таким образом заготовке в шахматном порядке выполняются разрезы в виде щелей 32, причем размеры и расположение этих разрезов определяют размеры и форму будущих ячеек заполнителя изготавливаемой панели. Разрезы выполняются в параллельных друг другу плоскостях, перпендикулярных плоскостям волокнистых слоев заготовки (см. фиг. 4B).
После реализации разрезов заготовка растягивается в направлении, перпендикулярном плоскостями этих разрезов (см. фиг. 4C), в результате чего образуются ячейки 33 не заполненного материалом пространства.
После растягивания полученная таким образом заготовка 36 уплотняется, удерживаясь в процессе уплотнения в растянутом состоянии посредством специального приспособления, образованного основанием 34 и штырями 35, вставленными в ячейки 33.
Конструкции, образованная упомянутым выше приспособлением 34, 35 и располагающейся на нем заготовкой 36, помещается в печь, где в соответствующих температурных условиях заготовка частично уплотняется путем химической инфильтрации в парообразной фазе. Это уплотнение осуществляется до такой степени, которой гарантийно оказывается достаточно для консолидации или отверждения заготовки с целью надежного сохранения ею своей геометрической формы после удаления фиксирующего эту форму приспособления (см. фиг. 4D).
Затем полученная таким образом заготовка вводится в пространство между плоскими заготовками 13 и 15. Торцы стенок ячеек 33 утапливаются и закрепляются в концах волокон 17, 19, имеющихся на поверхностях заготовок 13 и 15 (см. фиг. 4E).
Соединенные таким образом друг с другом заготовки подвергаются совместному уплотнению или доуплотнению путем химической инфильтрации в парообразной фазе, приводящей в конечном итоге к получению готовой панели типа "сэндвич".
Как указывалось, концы волокон на поверхности по меньшей мере одной из соединяемых заготовок предполагались образованными волокнами не подвергавшейся уплотнению заготовки. Для того, чтобы сообщить этим концам волокон наибольшую жесткость, можно осуществить их консолидацию или отверждение перед началом взаимного соединения заготовок. С этой целью каждая заготовка, имеющая эти концы волокон на поверхности, подвергается частичному уплотнению. Это частичное уплотнение может быть осуществлено жидким способом, то есть пропиткой заготовки соответствующей смолой и последующим осуществлением пиролиза, или газообразным способом, то есть химической инфильтрацией в парообразной фазе. Сама по себе операция консолидации или отверждения заготовок волокнистой структуры является известной и обычно используется для получения минимальной когезии или сцепления волокон между собой, что позволяет свободно манипулировать с такой заготовкой и дает ей возможность сохранять ей форму без применения специальных формообразующих приспособлений.
Отвержденные таким образом волокна ведут себя практически как штырьки, обеспечивая более эффективное зацепление между прилегающими друг к другу поверхностями соединяемых заготовок.
Жесткость этих штырьков позволяет также рассматривать возможность соединения заготовок, имеющих такие штырьки или жесткие концы волокон, с заготовками, структура которых не является волокнистой, например с заготовками из вспененных материалов, в поверхность которых эти штырьки или жесткие концы волокон могут проникать, причем такое соединение, как и в рассмотренных выше случаях, дополняется совместным уплотнением соединенных заготовок.
Таким образом, в случае изготовления панели типа "сэндвич" жесткие концы волокон, полученные консолидацией в результате частичного уплотнения заготовок листов обшивки панели, могут втыкаться в поверхность заготовки заполнителя или сердцевины панели, изготовленной не в виде волокнистой структуры, а выполненной в виде блока из вспененного материала малой плотности, с которой заготовки листов обшивки соединяются перед совместным уплотнением или доуплотнением.
Claims (9)
1. Способ изготовления детали из композиционного материала, включающий изготовление предварительно отформованных заготовок, обработку по меньшей мере одной заготовки для образования концов волокон, выступающих по меньшей мере над поверхностью одной из заготовок, соединение заготовок в неуплотненном или частично уплотненном состоянии, причем соединение двух заготовок осуществляют по меньшей мере частично посредством концов волокон, выступающих над поверхностью по меньшей мере одной из заготовок, уплотнение соединенных заготовок, отличающийся тем, что обработку заготовки осуществляют путем пробивания ее иглами на подложке с последующим отделением последней для выявления выступающих концов волокон, а выступающие концы волокон ориентированы перпендикулярно поверхности заготовки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соединение двух заготовок осуществляют по меньшей мере частично посредством концов волокон, выступающих над поверхностями каждой из заготовок.
3. Способ по п. 1 или 2. отличающийся тем, что при использовании заготовки, образованной наложенными друг на друга и пробитыми иглами двумерными волокнистыми слоями, в качестве подложки отделяют один из поверхностных слоев заготовки.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что выступающие над поверхностью заготовки концы волокон отверждают путем консолидации за счет частичного уплотнения заготовки перед соединением заготовок в деталь.
5. Способ изготовления панели типа "сэндвич" из композиционного материала состоящей из двух жестких слоев наружной обшивки, между которыми расположен заполнитель, образованный перегородками, перпендикулярными слоям обшивки, включающий изготовление предварительно отформованных заготовок для обшивки и заполнителя панели, соединение между собой заготовок в неуплотненном или частично уплотненном состоянии, совместное уплотнение соединенных заготовок, отличающийся тем, что отформованные заготовки для обшивки пробивают иглами на подложке для образования концов волокон, выступающих перпендикулярно к поверхности заготовки, подложку отделяют от заготовок для выявления выступающих концов волокон, введенных в подложку при пробивании ее иглами, и соединение заготовок обшивки и образующих заполнитель перегородок осуществляют по меньшей мере частично посредством концов волокон, выступающих перпендикулярно к поверхности заготовки для обшивки.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при использовании заготовки для обшивки, образованной наложенными друг на друга и пробитыми иглами двумерными волокнистыми слоями, в качестве подожки отделяют по меньшей мере один из поверхностных слоев заготовки.
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что выступающие над поверхностью заготовок для обшивки концы волокон отверждают путем консолидации за счет частичного уплотнения заготовок для обшивки перед соединением их с перегородками, образующими заполнитель.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что заготовки обшивки с отвержденными выступающими над ее поверхностью концами волокон соединяют с заготовкой заполнителя панели, изготовленной из вспененного материала.
9. Способ по любому из пп. 5-8, отличающийся тем, что соединенные заготовки для обшивок панели и ее заполнителя дополнительно прошивают на кондукторе или формирователе.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9301767 | 1993-02-17 | ||
FR9301767A FR2701665B1 (fr) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite, notamment un panneau sandwich, à partir de plusieurs préformes assemblées. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94004999A RU94004999A (ru) | 1995-10-20 |
RU2119872C1 true RU2119872C1 (ru) | 1998-10-10 |
Family
ID=9444130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94004999A RU2119872C1 (ru) | 1993-02-17 | 1994-02-16 | Способ изготовления детали из композиционного материала и способ изготовления панели типа "сэндвич" из композиционного материала |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5490892A (ru) |
EP (1) | EP0611741B1 (ru) |
JP (1) | JP3719721B2 (ru) |
AT (1) | ATE160334T1 (ru) |
CA (1) | CA2115473C (ru) |
DE (1) | DE69406815T2 (ru) |
ES (1) | ES2110190T3 (ru) |
FR (1) | FR2701665B1 (ru) |
MX (1) | MX9401201A (ru) |
NO (1) | NO180287C (ru) |
RU (1) | RU2119872C1 (ru) |
UA (1) | UA26925C2 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2525175C2 (ru) * | 2009-03-23 | 2014-08-10 | А. Перуцца С.Р.Л. | Пленка для получения изделий из композитного материала, способ получения упомянутой пленки и способ получения изделий из композитного материала с использованием упомянутой пленки |
RU2537307C1 (ru) * | 2013-07-22 | 2014-12-27 | Анатолий Михайлович Мельников | Способ изготовления сэндвич-панелей (варианты) |
RU2544043C2 (ru) * | 2012-10-25 | 2015-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ изготовления сотовой конструкции |
RU2597312C2 (ru) * | 2012-04-27 | 2016-09-10 | Хексел Риинфорсментс | Применение операции пробивания при изготовлении композиционного изделия для улучшения поперечной электропроводности композитного изделия |
RU173721U1 (ru) * | 2016-12-21 | 2017-09-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Схема теплозащитного покрытия многоразового теплового щита спускаемого аппарата для возвращения с низкой околоземной орбиты |
RU175034U1 (ru) * | 2016-12-21 | 2017-11-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Схема теплозащитного покрытия многоразового теплового щита спускаемого аппарата для возвращения после полета к Луне |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2746388B1 (fr) * | 1996-03-19 | 1998-06-05 | Aerospatiale | Procede de fabrication d'un panneau du type nid d'abeille en composite carbone/carbone ou carbone/ceramique et structures constituees a partir d'un tel panneau |
US5749195A (en) * | 1996-12-10 | 1998-05-12 | Laventure; David | Sealing membrane and method of sealing |
JP3722188B2 (ja) * | 1999-01-28 | 2005-11-30 | 石川島播磨重工業株式会社 | セラミックス基複合部材及びその製造方法 |
US6261675B1 (en) | 1999-03-23 | 2001-07-17 | Hexcel Corporation | Core-crush resistant fabric and prepreg for fiber reinforced composite sandwich structures |
DE10246851C1 (de) * | 2002-10-08 | 2003-12-18 | Sgl Carbon Ag | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus faserverstärkter Verbundkeramik sowie deren Verwendungen |
US20050158171A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-21 | General Electric Company | Hybrid ceramic matrix composite turbine blades for improved processibility and performance |
US20050236832A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-10-27 | Saxon, Inc. | Vehicle inventory sticker form |
US20070036958A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Agvantage, Inc. | Composite material with grain filler and method of making same |
JP4795062B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2011-10-19 | 有限会社泰成電機工業 | 板状物及びその製造方法 |
FR2921076B1 (fr) * | 2007-09-18 | 2010-04-02 | Roy Guy Le | Panneau a forte resistance structurelle, dispositif et procede pour fabriquer un tel panneau |
US8372498B2 (en) * | 2007-12-17 | 2013-02-12 | Sikorsky Aircraft Corporation | Composite core densification |
US20100196652A1 (en) * | 2009-02-03 | 2010-08-05 | Demien Jacquinet | Quasi-isotropic sandwich structures |
FR2948693B1 (fr) | 2009-07-28 | 2014-01-17 | Saertex France | Procede de realisation d'une ame avec fibres de pontage integrees pour panneaux en materiaux composites, panneau obtenu et dispositif |
WO2011012587A1 (en) * | 2009-07-28 | 2011-02-03 | Saertex Gmbh & Co. Kg | Process for the production of a core with integrated bridging fibers for panels made of composite materials, panel that is obtained and device |
FR2972448B1 (fr) * | 2011-03-07 | 2013-04-19 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'un composite a matrice ceramique |
US9527262B2 (en) * | 2012-09-28 | 2016-12-27 | General Electric Company | Layered arrangement, hot-gas path component, and process of producing a layered arrangement |
US9833930B2 (en) * | 2012-10-23 | 2017-12-05 | Albany Engineered Composites, Inc. | Circumferential stiffeners for composite fancases |
DK2922690T3 (en) * | 2012-11-20 | 2017-05-22 | Vestas Wind Sys As | Wind turbine blades and methods for making them |
FR3001452B1 (fr) | 2013-01-29 | 2015-02-13 | Herakles | Procede de fabrication d'un panneau d'attenuation acoustique de forme courbee |
EP3046894A1 (en) | 2013-09-20 | 2016-07-27 | General Electric Company | Ceramic matrix composites made by chemical vapor infiltration and methods of manufacture thereof |
GB201402732D0 (en) * | 2014-02-17 | 2014-04-02 | Rolls Royce Plc | A honeycomb structure |
DE102014215964A1 (de) * | 2014-08-12 | 2016-02-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines mit einem unidirektionalen Fasergelege versehenen SMC-Bauteiles |
FR3026675B1 (fr) * | 2014-10-02 | 2016-11-11 | Mbda France | Procede pour la realisation d'une piece monolithique composite thermostructurale a double paroi et piece obtenue |
US10414142B2 (en) | 2014-12-29 | 2019-09-17 | Rolls-Royce Corporation | Needle punching of composites for preform assembly and thermomechanical enhancement |
FR3039147B1 (fr) * | 2015-07-24 | 2017-08-25 | Aircelle Sa | Panneau d’attenuation acoustique en materiau composite ceramique oxyde avec ame en materiau metallique converti electrochimiquement |
FR3056438B1 (fr) | 2016-09-27 | 2019-11-01 | Coriolis Group | Procede de realisation de pieces en materiau composite par impregnation d'une preforme particuliere. |
FR3070623B1 (fr) * | 2017-09-04 | 2020-10-09 | Coriolis Composites | Procede de realisation d’une piece en materiau composite par aiguilletage oriente d’une preforme |
FR3084011B1 (fr) * | 2018-07-17 | 2021-02-26 | Safran Ceram | Procede de fabrication d'un panneau accoustique |
FR3089854B1 (fr) * | 2018-12-18 | 2022-02-04 | Saint Gobain Performance Plastics France | Procede de preparation d’un materiau composite sous forme de sandwich |
EP3674081B1 (en) * | 2018-12-31 | 2022-02-23 | Ansaldo Energia Switzerland AG | High-temperature resistant tiles and manufacturing method thereof |
IT202100009203A1 (it) | 2021-04-13 | 2022-10-13 | Humanfactorx S R L Start Up Costituita A Norma Dellart 4C Legge 24 Gennaio 15 | Imbottito |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3895084A (en) * | 1972-03-28 | 1975-07-15 | Ducommun Inc | Fiber reinforced composite product |
GB1387868A (en) * | 1972-06-30 | 1975-03-19 | Secr Defence | Reinforcement member |
US3994762A (en) * | 1972-07-21 | 1976-11-30 | Hyfil Limited | Carbon fiber composites |
US3900650A (en) * | 1973-02-08 | 1975-08-19 | James W Sedore | Fibrillar locking system |
GB1590827A (en) * | 1977-09-28 | 1981-06-10 | British United Shoe Machinery | Sheet materials and themanufacture thereof |
FR2446175A1 (fr) * | 1979-01-09 | 1980-08-08 | Europ Propulsion | Texture stratifiee renforcee |
FR2493304A1 (fr) * | 1980-10-30 | 1982-05-07 | Europ Propulsion | Procede d'assemblage de pieces refractaires |
US4335176A (en) * | 1980-11-24 | 1982-06-15 | Ppg Industries, Inc. | Bonded needled fiber glass thermoplastic reinforced mats |
US4790052A (en) * | 1983-12-28 | 1988-12-13 | Societe Europeenne De Propulsion | Process for manufacturing homogeneously needled three-dimensional structures of fibrous material |
FR2584106B1 (fr) * | 1985-06-27 | 1988-05-13 | Europ Propulsion | Procede de fabrication de structures tridimensionnelles par aiguilletage de couches planes de materiau fibreux superposees et materiau fibreux utilise pour la mise en oeuvre du procede |
US5041321A (en) * | 1984-11-02 | 1991-08-20 | The Boeing Company | Fiberformed ceramic insulation and method |
US4983451A (en) * | 1987-08-05 | 1991-01-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Carbon fiber-reinforced carbon composite material and process for producing the same |
FR2660591B1 (fr) * | 1990-04-09 | 1992-08-14 | Europ Propulsion | Procede de conformation de preformes pour la fabrication de pieces en materiau composite thermostructural, notamment de pieces en forme de voiles ou panneaux. |
FR2691923B1 (fr) * | 1992-06-04 | 1994-09-09 | Europ Propulsion | Structure en nid d'abeilles en matériau composite thermostructural et son procédé de fabrication. |
-
1993
- 1993-02-17 FR FR9301767A patent/FR2701665B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-09 EP EP94400273A patent/EP0611741B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-09 AT AT94400273T patent/ATE160334T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-09 ES ES94400273T patent/ES2110190T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-09 DE DE69406815T patent/DE69406815T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-11 CA CA002115473A patent/CA2115473C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-15 US US08/197,638 patent/US5490892A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-16 MX MX9401201A patent/MX9401201A/es not_active IP Right Cessation
- 1994-02-16 UA UA94005094A patent/UA26925C2/uk unknown
- 1994-02-16 RU RU94004999A patent/RU2119872C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-02-16 NO NO940541A patent/NO180287C/no not_active IP Right Cessation
- 1994-02-17 JP JP02037594A patent/JP3719721B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2525175C2 (ru) * | 2009-03-23 | 2014-08-10 | А. Перуцца С.Р.Л. | Пленка для получения изделий из композитного материала, способ получения упомянутой пленки и способ получения изделий из композитного материала с использованием упомянутой пленки |
RU2597312C2 (ru) * | 2012-04-27 | 2016-09-10 | Хексел Риинфорсментс | Применение операции пробивания при изготовлении композиционного изделия для улучшения поперечной электропроводности композитного изделия |
RU2544043C2 (ru) * | 2012-10-25 | 2015-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ изготовления сотовой конструкции |
RU2537307C1 (ru) * | 2013-07-22 | 2014-12-27 | Анатолий Михайлович Мельников | Способ изготовления сэндвич-панелей (варианты) |
RU173721U1 (ru) * | 2016-12-21 | 2017-09-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Схема теплозащитного покрытия многоразового теплового щита спускаемого аппарата для возвращения с низкой околоземной орбиты |
RU175034U1 (ru) * | 2016-12-21 | 2017-11-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Схема теплозащитного покрытия многоразового теплового щита спускаемого аппарата для возвращения после полета к Луне |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA26925C2 (uk) | 1999-12-29 |
NO940541D0 (no) | 1994-02-16 |
EP0611741A1 (fr) | 1994-08-24 |
CA2115473A1 (en) | 1994-08-18 |
NO180287B (no) | 1996-12-16 |
CA2115473C (en) | 2001-05-01 |
JP3719721B2 (ja) | 2005-11-24 |
JPH06246890A (ja) | 1994-09-06 |
ATE160334T1 (de) | 1997-12-15 |
EP0611741B1 (fr) | 1997-11-19 |
US5490892A (en) | 1996-02-13 |
ES2110190T3 (es) | 1998-02-01 |
DE69406815D1 (de) | 1998-01-02 |
NO940541L (ru) | 1994-08-18 |
FR2701665A1 (fr) | 1994-08-26 |
MX9401201A (es) | 1994-08-31 |
NO180287C (no) | 1997-03-26 |
FR2701665B1 (fr) | 1995-05-19 |
DE69406815T2 (de) | 1998-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2119872C1 (ru) | Способ изготовления детали из композиционного материала и способ изготовления панели типа "сэндвич" из композиционного материала | |
RU2111122C1 (ru) | Способ приготовления сотовой конструкции из композиционного термоконструкционного материала и сотовая структура | |
RU2211820C2 (ru) | Способ изготовления деталей из композиционного материала на основе углеродного волокна и карбонизированной матрицы, в частности тормозных дисков | |
JP6318175B2 (ja) | 湾曲したセラミック音響減衰パネルの製造方法 | |
JP2004060058A (ja) | 複合材料用繊維基材 | |
US9261008B2 (en) | Exhaust with an acoustic attenuation system | |
US6691393B2 (en) | Wear resistance in carbon fiber friction materials | |
US5310434A (en) | Process for joining elements in the manufacture of thermostructural composite material parts | |
US11434177B2 (en) | Ceramic matrix composite vane with hybrid construction | |
CN1494519A (zh) | 具有防氧化的硅基树脂的碳纤维复合材料 | |
RU2647024C2 (ru) | Способ производства изогнутой сотовидной структуры из композиционного материала | |
RU2591148C2 (ru) | Деталь из композиционного материала, содержащая средство крепления | |
US5503893A (en) | Ultra-high performance carbon composites | |
US7484593B2 (en) | Acoustic structure and method of manufacturing thereof | |
EP3733404B1 (en) | Method of manufacturing internal cooling circuits for cmc's | |
US20040247845A1 (en) | Composite material-use fiber base material | |
US10414142B2 (en) | Needle punching of composites for preform assembly and thermomechanical enhancement | |
US20100269974A1 (en) | Method for manufacturing a fibrous cellular structure | |
GB2064412A (en) | Moulding Perforated Structures | |
EP1568911A1 (en) | Improved wear resistance in carbon fiber friction materials | |
JPH057219Y2 (ru) | ||
JP3330975B2 (ja) | 炭素繊維/炭素複合材料の接合方法 | |
JPS6127325A (ja) | カ−ボン製摩擦デイスク | |
JPS5969408A (ja) | 炭素・炭素複合材の製造方法 | |
CN116249827A (zh) | 用于制造具有分格式结构的复合材料部件的方法及对应部件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070217 |