JP3368033B2 - 圧力調整弁及びその製造方法 - Google Patents
圧力調整弁及びその製造方法Info
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- JP3368033B2 JP3368033B2 JP02279894A JP2279894A JP3368033B2 JP 3368033 B2 JP3368033 B2 JP 3368033B2 JP 02279894 A JP02279894 A JP 02279894A JP 2279894 A JP2279894 A JP 2279894A JP 3368033 B2 JP3368033 B2 JP 3368033B2
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- outflow pipe
- seat member
- diaphragm
- valve
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の電子制
御燃料噴射装置に用いられて噴射弁に圧送される燃料の
圧力を一定に保つなど、ポンプから圧送されて他の装置
に供給される流体の圧力を一定に保つ圧力調整弁、及び
その製造方法に関する。
御燃料噴射装置に用いられて噴射弁に圧送される燃料の
圧力を一定に保つなど、ポンプから圧送されて他の装置
に供給される流体の圧力を一定に保つ圧力調整弁、及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の圧力調整弁は、図４に示
すように、カップ状に形成され互いに開口部が対向する
ように重ね合わせられて内部に空間を形成する第１及び
第２シェル１１，１２と、第１及び第２シェル１１，１
２間に周縁部にて固定されて前記空間を第１及び第２室
Ｒ１，Ｒ２に区画するダイヤフラム１３と、第１シェル
１１の側部に組み付けられ第１室Ｒ１に向けて開口して
なり流入経路を構成する筒状のブッシュ１４と、板状部
材を湾曲して対向辺を溶接することによって形成され第
１シェル１１の底部に組み付けられて第１室Ｒ１内にて
ダイヤフラム１３に向けて突出してなり流出経路を構成
する流出パイプ１５と、流出パイプ１５の上部に圧入さ
れダイヤフラム１３の中央部に向けた開口面を有する筒
状の弁座部材１６と、弁座部材１６の開口面に対向する
ようにダイヤフラム１３の中央部に支持されダイヤフラ
ム１３とともに変位してブッシュ１４と流出パイプ１５
との間に形成される流路を開閉する弁体１７と、第２室
Ｒ２内に収容され一端にて第２シェル１２の底面に支持
されかつ他端にてダイヤフラム１３に支持されたスプリ
ング１８とを備え、第１室Ｒ１とブッシュ１４に連通す
る装置内の圧力がスプリング１８の付勢力に応じた所定
の圧力に維持されるように構成されている。
すように、カップ状に形成され互いに開口部が対向する
ように重ね合わせられて内部に空間を形成する第１及び
第２シェル１１，１２と、第１及び第２シェル１１，１
２間に周縁部にて固定されて前記空間を第１及び第２室
Ｒ１，Ｒ２に区画するダイヤフラム１３と、第１シェル
１１の側部に組み付けられ第１室Ｒ１に向けて開口して
なり流入経路を構成する筒状のブッシュ１４と、板状部
材を湾曲して対向辺を溶接することによって形成され第
１シェル１１の底部に組み付けられて第１室Ｒ１内にて
ダイヤフラム１３に向けて突出してなり流出経路を構成
する流出パイプ１５と、流出パイプ１５の上部に圧入さ
れダイヤフラム１３の中央部に向けた開口面を有する筒
状の弁座部材１６と、弁座部材１６の開口面に対向する
ようにダイヤフラム１３の中央部に支持されダイヤフラ
ム１３とともに変位してブッシュ１４と流出パイプ１５
との間に形成される流路を開閉する弁体１７と、第２室
Ｒ２内に収容され一端にて第２シェル１２の底面に支持
されかつ他端にてダイヤフラム１３に支持されたスプリ
ング１８とを備え、第１室Ｒ１とブッシュ１４に連通す
る装置内の圧力がスプリング１８の付勢力に応じた所定
の圧力に維持されるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記の従来の
装置においては、弁座部材１６と流出パイプ１５とは確
実な液密性を保って装着する必要がある。通常この種の
弁座部材１６はステンレスで構成されているため、弁座
部材１６と流出パイプ１５をろう付けし液密性を保って
装着する方法が考えられるが、弁座部材１６を流出パイ
プ１５にろう付けすると、ろう付けの際の熱処理（１０
００℃程度）によって弁座部材１６が変質してその座面
の面粗度が劣化し、座面と弁体との液密性が悪くなって
流路の開閉が確実でなくなる可能性がある。そこで弁座
部材１６は流出パイプ１５内に圧入することによって液
密性を保って装着する手法を採用することが望まれる。
装置においては、弁座部材１６と流出パイプ１５とは確
実な液密性を保って装着する必要がある。通常この種の
弁座部材１６はステンレスで構成されているため、弁座
部材１６と流出パイプ１５をろう付けし液密性を保って
装着する方法が考えられるが、弁座部材１６を流出パイ
プ１５にろう付けすると、ろう付けの際の熱処理（１０
００℃程度）によって弁座部材１６が変質してその座面
の面粗度が劣化し、座面と弁体との液密性が悪くなって
流路の開閉が確実でなくなる可能性がある。そこで弁座
部材１６は流出パイプ１５内に圧入することによって液
密性を保って装着する手法を採用することが望まれる。
【０００４】一方流出パイプ１５の成形では、板状部材
を丸めてその対向辺を溶接する手法が製造上の簡便さか
ら採用されているが、このように形成された流出パイプ
１５の溶接部は盛り上がって、いわゆる溶接ビードが発
生することが多い。そこでこの流出パイプ１５に弁座部
材１６を圧入して第１室Ｒ１と流出パイプ１５を介した
外部との液密性を確実に保つためには、流入パイプ１５
の内側に発生した溶接ビードをあらかじめ除去する必要
がある。ところが、流出パイプ１５の内側に発生してい
る溶接ビードを切削、研磨などを行って確実に除去する
ことは困難である。
を丸めてその対向辺を溶接する手法が製造上の簡便さか
ら採用されているが、このように形成された流出パイプ
１５の溶接部は盛り上がって、いわゆる溶接ビードが発
生することが多い。そこでこの流出パイプ１５に弁座部
材１６を圧入して第１室Ｒ１と流出パイプ１５を介した
外部との液密性を確実に保つためには、流入パイプ１５
の内側に発生した溶接ビードをあらかじめ除去する必要
がある。ところが、流出パイプ１５の内側に発生してい
る溶接ビードを切削、研磨などを行って確実に除去する
ことは困難である。
【０００５】
【発明の目的】そこで本発明は上記問題に対処するため
になされたもので、液密性が良好な圧力調整弁を提供す
ること、及び簡単な方法で液密性の保たれた同圧力調整
弁を製造することを目的とする。
になされたもので、液密性が良好な圧力調整弁を提供す
ること、及び簡単な方法で液密性の保たれた同圧力調整
弁を製造することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の構成上の特徴は、前記弁座部材がプレス加工
で成形されたキャップ状であって前記流出パイプに圧接
状態で嵌着されていることを特徴とする。また、流出パ
イプに弁座部材を確実な液密性を保って装着するための
製造方法が、弁座部材を、平板をプレス加工して開口面
を有するキャップ状に形成し、一方前記流出パイプを、
（１）板状部材を湾曲して対向辺を溶接して筒状部材を
形成する工程、（２）この筒状部材の少なくとも前記上
部の外側の溶接ビードを除去する工程、（３）この溶接
ビードが除去された筒状部材の前記上部を引き抜き加工
して寸法調整を行うとともに筒状部材の外周を平滑化す
る工程を経て形成し、次にこの流出パイプを弁座部材に
圧入して同弁座部材を嵌着することを特徴とする。
に本発明の構成上の特徴は、前記弁座部材がプレス加工
で成形されたキャップ状であって前記流出パイプに圧接
状態で嵌着されていることを特徴とする。また、流出パ
イプに弁座部材を確実な液密性を保って装着するための
製造方法が、弁座部材を、平板をプレス加工して開口面
を有するキャップ状に形成し、一方前記流出パイプを、
（１）板状部材を湾曲して対向辺を溶接して筒状部材を
形成する工程、（２）この筒状部材の少なくとも前記上
部の外側の溶接ビードを除去する工程、（３）この溶接
ビードが除去された筒状部材の前記上部を引き抜き加工
して寸法調整を行うとともに筒状部材の外周を平滑化す
る工程を経て形成し、次にこの流出パイプを弁座部材に
圧入して同弁座部材を嵌着することを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用・効果】このように構成した本発明の圧力
調整弁においては、弁座部材が平板をプレスにより引き
延ばして製造できるプレス加工によってキャップ状に形
成されているため、面粗度の良好な平板を用いなくても
プレス加工によって弁座部材の面粗度は良好になる。そ
して、流出パイプは板状部材を湾曲して対向辺を溶接し
外側の溶接ビードを除去することによって表面が平滑化
されており、このような流出パイプに弁座部材が圧接状
態で嵌着されているため、この圧接部分で流出パイプと
弁座部材との液密性が保たれるとともに、弁座部材は流
出パイプにしっかりと固定されて抜け出てしまうことが
ない。
調整弁においては、弁座部材が平板をプレスにより引き
延ばして製造できるプレス加工によってキャップ状に形
成されているため、面粗度の良好な平板を用いなくても
プレス加工によって弁座部材の面粗度は良好になる。そ
して、流出パイプは板状部材を湾曲して対向辺を溶接し
外側の溶接ビードを除去することによって表面が平滑化
されており、このような流出パイプに弁座部材が圧接状
態で嵌着されているため、この圧接部分で流出パイプと
弁座部材との液密性が保たれるとともに、弁座部材は流
出パイプにしっかりと固定されて抜け出てしまうことが
ない。
【０００８】また、従来の圧力調整弁の製造方法では、
弁座部材を流出パイプの内側に圧入しているので、弁座
部材と流出パイプ間の液密性を保つためには流出パイプ
の内側の溶接ビードを除去するといった困難な処理を行
う必要があったが、本発明の圧力調整弁の製造方法によ
れば、座面を構成する弁座部材を流出パイプの外側に嵌
着するものであるため、流出パイプと弁座部材との接触
面での液密性の確保のためには流出パイプ（筒状部材）
の外側の溶接ビードを除去すればよく、ビード除去操作
が簡単である。更に本発明の製造法においては、筒状部
材外側の溶接ビードを除去した後に引き抜き加工して流
出パイプに成形されることによって流出パイプの径の寸
法調整を精度よく行うことができる。同時に溶接ビード
除去部分の平滑化も確実となる。
弁座部材を流出パイプの内側に圧入しているので、弁座
部材と流出パイプ間の液密性を保つためには流出パイプ
の内側の溶接ビードを除去するといった困難な処理を行
う必要があったが、本発明の圧力調整弁の製造方法によ
れば、座面を構成する弁座部材を流出パイプの外側に嵌
着するものであるため、流出パイプと弁座部材との接触
面での液密性の確保のためには流出パイプ（筒状部材）
の外側の溶接ビードを除去すればよく、ビード除去操作
が簡単である。更に本発明の製造法においては、筒状部
材外側の溶接ビードを除去した後に引き抜き加工して流
出パイプに成形されることによって流出パイプの径の寸
法調整を精度よく行うことができる。同時に溶接ビード
除去部分の平滑化も確実となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例の圧力調整弁を図１
を用いて説明する。この圧力調整弁はカップ状に形成さ
れた第１及び第２シェル２１，２２を有し、各シェル２
１，２２は、互いに開口部が対向するように重ね合わせ
られて内部に空間を形成している。これらの第１及び第
２シェル２１，２２間にはダイヤフラム２３がその周縁
部にて各シェル２１，２２の端部をかしめることにより
固定されており、前記空間はこのダイヤフラム２３によ
って第１室Ｒ１と第２室Ｒ２とに区画されている。
を用いて説明する。この圧力調整弁はカップ状に形成さ
れた第１及び第２シェル２１，２２を有し、各シェル２
１，２２は、互いに開口部が対向するように重ね合わせ
られて内部に空間を形成している。これらの第１及び第
２シェル２１，２２間にはダイヤフラム２３がその周縁
部にて各シェル２１，２２の端部をかしめることにより
固定されており、前記空間はこのダイヤフラム２３によ
って第１室Ｒ１と第２室Ｒ２とに区画されている。
【００１０】第１シェル２１の側面には筒状のブッシュ
２４が組み付けられている。このブッシュ２４は、燃料
ポンプからの燃料を燃料噴射弁に圧送する燃料供給路側
に接続されており、第１室Ｒ１に向けて開口する流入経
路を構成している。第１シェル２１の底面中央部には板
状部材を湾曲して対向辺を溶接する、いわゆる一重巻加
工によって形成され、流出経路を構成する流出パイプ２
５が垂直に組み付けられている。この流出パイプ２５は
第１シェル２１の底面を貫通しており、その外周面にて
同底面に固着され、同流出パイプ２５の上方がダイヤフ
ラム２３に向かって突出している。この流出パイプ２５
は、溶接部の外側に発生している溶接ビードが切削ある
いは研磨によって除去されており、同流出パイプ２５の
上端部分に中央部にキャップ状の弁座部材２６が圧接状
態で嵌着されている。このキャップ状の弁座部材２６は
平板をプレスにより引き延ばして面粗度が良好になるよ
うに製造されており、座面２６ｂの開口穴２６ａは、ダ
イヤフラム２３の中央部に対向して開口している。
２４が組み付けられている。このブッシュ２４は、燃料
ポンプからの燃料を燃料噴射弁に圧送する燃料供給路側
に接続されており、第１室Ｒ１に向けて開口する流入経
路を構成している。第１シェル２１の底面中央部には板
状部材を湾曲して対向辺を溶接する、いわゆる一重巻加
工によって形成され、流出経路を構成する流出パイプ２
５が垂直に組み付けられている。この流出パイプ２５は
第１シェル２１の底面を貫通しており、その外周面にて
同底面に固着され、同流出パイプ２５の上方がダイヤフ
ラム２３に向かって突出している。この流出パイプ２５
は、溶接部の外側に発生している溶接ビードが切削ある
いは研磨によって除去されており、同流出パイプ２５の
上端部分に中央部にキャップ状の弁座部材２６が圧接状
態で嵌着されている。このキャップ状の弁座部材２６は
平板をプレスにより引き延ばして面粗度が良好になるよ
うに製造されており、座面２６ｂの開口穴２６ａは、ダ
イヤフラム２３の中央部に対向して開口している。
【００１１】ダイヤフラム２３の中央部には保持体３１
が組み付けられ、この保持体３１により弁座部材２６の
座面２６ｂに対向した弁体３２が支持されている。弁体
３２は平板状に形成されてその下面にて弁座部材２６の
座面２６ｂに着座するものであり、その上面にはボール
３３が固着されている。このボール３３は、保持体３１
にかしめ固定された保持板３４によって下方への移動が
規制されている。
が組み付けられ、この保持体３１により弁座部材２６の
座面２６ｂに対向した弁体３２が支持されている。弁体
３２は平板状に形成されてその下面にて弁座部材２６の
座面２６ｂに着座するものであり、その上面にはボール
３３が固着されている。このボール３３は、保持体３１
にかしめ固定された保持板３４によって下方への移動が
規制されている。
【００１２】第２室Ｒ２内にはスプリング３５が収容さ
れている。スプリング３５は、その上端にて第２シェル
２２の底面２２ａにより支持され、その下端にて保持体
３１にかしめ固定されたばね受け３６により支持されて
いる。また、第２シェル２２には負圧導入パイプ３７が
組み付けられており、第２室Ｒ２は負圧導入パイプ３７
を介してエンジンの吸気管に連通している。
れている。スプリング３５は、その上端にて第２シェル
２２の底面２２ａにより支持され、その下端にて保持体
３１にかしめ固定されたばね受け３６により支持されて
いる。また、第２シェル２２には負圧導入パイプ３７が
組み付けられており、第２室Ｒ２は負圧導入パイプ３７
を介してエンジンの吸気管に連通している。
【００１３】ここで、流出パイプ２５の製造工程及び弁
座部材２６の取り付け工程の一実施例について図２及び
図３を用いて説明する。この流出パイプ２５の成形では
まず、板状部材を湾曲して対向辺を溶接して外径６．３
５φの筒状部材に形成される。次にこの筒状部材の外側
の溶接ビードを除去し、上部を二段階の引き抜き加工を
施して図２（ａ）に示すように先端が外径５．５φ、中
間部が外径６φであるような本発明の流出パイプ２５が
成形される。続いてこの流出パイプ２５を、プレス加工
によって製造した弁座部材２６に圧入することによっ
て、同弁座部材２６が嵌着固定される。尚本実施例では
このような引き抜き加工の際に、筒状部材の外側に形成
される溶接部のビード（図３（ａ）参照）をあらかじめ
切削あるいは研磨して表面を滑らかにした後（図３
（ｂ）参照）、その筒状部材を所望の径になるまで引き
抜いて加工されている（図３（ｃ）参照）。
座部材２６の取り付け工程の一実施例について図２及び
図３を用いて説明する。この流出パイプ２５の成形では
まず、板状部材を湾曲して対向辺を溶接して外径６．３
５φの筒状部材に形成される。次にこの筒状部材の外側
の溶接ビードを除去し、上部を二段階の引き抜き加工を
施して図２（ａ）に示すように先端が外径５．５φ、中
間部が外径６φであるような本発明の流出パイプ２５が
成形される。続いてこの流出パイプ２５を、プレス加工
によって製造した弁座部材２６に圧入することによっ
て、同弁座部材２６が嵌着固定される。尚本実施例では
このような引き抜き加工の際に、筒状部材の外側に形成
される溶接部のビード（図３（ａ）参照）をあらかじめ
切削あるいは研磨して表面を滑らかにした後（図３
（ｂ）参照）、その筒状部材を所望の径になるまで引き
抜いて加工されている（図３（ｃ）参照）。
【００１４】次に、上記のように構成した圧力調整弁の
作動を簡単に説明する。第１室Ｒ１内の燃料圧力による
ダイヤフラム２３を上方へ押し上げる力が、スプリング
３５によるダイヤフラム２３を下方へ押し下げる力から
第２室Ｒ２内の負圧によるダイヤフラム２３を引き上げ
る力を差し引いた合成値からより大きければ、ダイヤフ
ラム２３は上方へ移動して弁体３２が弁座部材２６の座
面２６ｂから離れるので第１室内の燃料は流出パイプ２
５を介して燃料タンク側へ流れる。これによって第１室
Ｒ１内の燃料圧力が低下し、これとともにダイヤフラム
２３は下方へ移動して弁体３２が弁座部材２６の座面２
６ｂに着座する。すると第１室Ｒ１内の燃料は閉じ込め
られ、新たにブッシュ２４を介して流入する燃料によっ
て第１室Ｒ１内の燃料圧力が上昇する。このように、ダ
イヤフラム２３及び弁体３２の作用によって第１室Ｒ１
内の燃料圧力が所定圧を維持するように調整され、した
がって燃料供給路の圧力が適正に保たれる。
作動を簡単に説明する。第１室Ｒ１内の燃料圧力による
ダイヤフラム２３を上方へ押し上げる力が、スプリング
３５によるダイヤフラム２３を下方へ押し下げる力から
第２室Ｒ２内の負圧によるダイヤフラム２３を引き上げ
る力を差し引いた合成値からより大きければ、ダイヤフ
ラム２３は上方へ移動して弁体３２が弁座部材２６の座
面２６ｂから離れるので第１室内の燃料は流出パイプ２
５を介して燃料タンク側へ流れる。これによって第１室
Ｒ１内の燃料圧力が低下し、これとともにダイヤフラム
２３は下方へ移動して弁体３２が弁座部材２６の座面２
６ｂに着座する。すると第１室Ｒ１内の燃料は閉じ込め
られ、新たにブッシュ２４を介して流入する燃料によっ
て第１室Ｒ１内の燃料圧力が上昇する。このように、ダ
イヤフラム２３及び弁体３２の作用によって第１室Ｒ１
内の燃料圧力が所定圧を維持するように調整され、した
がって燃料供給路の圧力が適正に保たれる。
【００１５】上記に説明したように作動する圧力調整弁
においては、弁座部材２６が平板をプレスにより引き延
ばして製造できるプレス加工によってキャップ状に形成
されているため、面粗度の良好な平板を用いなくてもプ
レス加工によって弁座部材２６の面粗度は良好になる。
そして、板状部材を湾曲して対向辺を溶接し外側の溶接
ビードを除去することによって表面が平滑化された流出
パイプ２５に弁座部材２６が圧接状態で嵌着されている
ため、この圧接部分で流出パイプ２５と弁座部材２６の
液密性が保たれるとともに、弁座部材２６は流出パイプ
２５にしっかりと固定されて抜け出てしまうことがな
い。
においては、弁座部材２６が平板をプレスにより引き延
ばして製造できるプレス加工によってキャップ状に形成
されているため、面粗度の良好な平板を用いなくてもプ
レス加工によって弁座部材２６の面粗度は良好になる。
そして、板状部材を湾曲して対向辺を溶接し外側の溶接
ビードを除去することによって表面が平滑化された流出
パイプ２５に弁座部材２６が圧接状態で嵌着されている
ため、この圧接部分で流出パイプ２５と弁座部材２６の
液密性が保たれるとともに、弁座部材２６は流出パイプ
２５にしっかりと固定されて抜け出てしまうことがな
い。
【００１６】また、従来の圧力調整弁（図４参照）の製
造方法では、弁座部材１６を流出パイプ１５の内側に圧
入しているので、弁座部材１６と流出パイプ１５との間
の液密性を保つためには流出パイプ１５の内側の溶接ビ
ードを除去するといった困難な処理を行う必要があった
が、本発明の圧力調整弁の製造方法によれば、座面２６
ｂを構成する弁座部材２６を流出パイプ２５の外側に嵌
着するものであるため、流出パイプ２５と弁座部材２６
との接触面での液密性の確保のためには流出パイプ２５
の外側の溶接ビードを除去すればよく、ビード除去操作
が簡単である。更に本発明の製造法においては、筒状部
材の外側の溶接ビードを除去した後に引き抜き加工して
流出パイプ２５を成形することによって、流出パイプ２
５の径の寸法調整を精度よく行うことができる。同時に
溶接ビード除去部分の平滑化も確実となる。
造方法では、弁座部材１６を流出パイプ１５の内側に圧
入しているので、弁座部材１６と流出パイプ１５との間
の液密性を保つためには流出パイプ１５の内側の溶接ビ
ードを除去するといった困難な処理を行う必要があった
が、本発明の圧力調整弁の製造方法によれば、座面２６
ｂを構成する弁座部材２６を流出パイプ２５の外側に嵌
着するものであるため、流出パイプ２５と弁座部材２６
との接触面での液密性の確保のためには流出パイプ２５
の外側の溶接ビードを除去すればよく、ビード除去操作
が簡単である。更に本発明の製造法においては、筒状部
材の外側の溶接ビードを除去した後に引き抜き加工して
流出パイプ２５を成形することによって、流出パイプ２
５の径の寸法調整を精度よく行うことができる。同時に
溶接ビード除去部分の平滑化も確実となる。
【図１】 本発明の一実施例を示す圧力調整弁の正面断
面図である。
面図である。
【図２】 図１に示す流出パイプに弁座部材を嵌着する
工程を説明するための概略図である。
工程を説明するための概略図である。
【図３】 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、筒状部材を引き抜き
加工して流出パイプに形成する工程の断面図である。
加工して流出パイプに形成する工程の断面図である。
【図４】 従来の圧力調整弁の正面断面図である。
２１…第１シェル、２２…第２シェル、２３…ダイヤフ
ラム、２４…ブッシュ、２５…流出パイプ、２６…弁座
部材、３１…保持体、３２…弁体、３５…スプリング、
Ｒ１…第１室、Ｒ２…第２室。
ラム、２４…ブッシュ、２５…流出パイプ、２６…弁座
部材、３１…保持体、３２…弁体、３５…スプリング、
Ｒ１…第１室、Ｒ２…第２室。
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 平５−62776（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−57542（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−30462（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−76961（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−132178（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−123769（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 17/00 - 17/168
F02M 69/00
Claims (2)
- 【請求項１】 カップ状に形成され互いに開口部が対向
するように重ね合わせられて内部に空間を形成する第１
及び第２シェルと、前記第１及び第２シェル間に周縁部
にて固定されて前記空間を第１及び第２室に区画するダ
イヤフラムと、前記第１シェルの側部に設けられて前記
第１室に向けて開口してなり流入経路を構成する筒状の
ブッシュと、板状部材を湾曲して対向辺を溶接し外側の
溶接ビードを除去あるいは平滑化することによって形成
された流出パイプであって前記第１シェルの底部に組み
付けられて前記第１室内にて前記ダイヤフラムに向けて
突出してなり流出経路を構成する流出パイプと、この流
出パイプの上部に組み付けられて前記ダイヤフラムの中
央部に向けた開口面を有する弁座部材と、この弁座部材
の開口面に対向するように前記ダイヤフラムの中央部に
支持され前記ダイヤフラムとともに変位して前記ブッシ
ュと前記流出パイプとの間に形成される流路を開閉する
弁体と、前記第２室内に収容され一端にて前記第２シェ
ルの底面に支持されかつ他端にて前記ダイヤフラムに支
持されているスプリングとを備えた圧力調整弁におい
て、前記弁座部材がプレス加工で成形されたキャップ状
であって前記流出パイプに圧接状態で嵌着されているこ
とを特徴とする圧力調整弁。 - 【請求項２】 前記弁座部材が、平板をプレス加工して
開口面を有するキャップ状に形成され、 一方前記流出パイプが、（１）板状部材を湾曲して対向
辺を溶接して筒状部材を形成する工程、（２）この筒状
部材の少なくとも前記上部の外側の溶接ビードを除去す
る工程、（３）この溶接ビードが除去された筒状部材の
前記上部を引き抜き加工して筒状部材の寸法調整を行う
とともに外周を平滑化する工程を経て形成され、 次にこの流出パイプを前記開口面を有する弁座部材に圧
入して同弁座部材を嵌着することを特徴とする請求項１
記載の圧力調整弁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02279894A JP3368033B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 圧力調整弁及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02279894A JP3368033B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 圧力調整弁及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233881A JPH07233881A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3368033B2 true JP3368033B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=12092712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02279894A Expired - Lifetime JP3368033B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 圧力調整弁及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368033B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4812199B2 (ja) * | 2001-08-29 | 2011-11-09 | 株式会社不二工機 | 電磁弁 |
| DE102017008556A1 (de) * | 2017-09-12 | 2019-03-14 | Wabco Gmbh | Überströmventil und Drucklufteinrichtung für Kraftfahrzeuge |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP02279894A patent/JP3368033B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07233881A (ja) | 1995-09-05 |
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