JP3368032B2 - 圧力調整弁及びその製造方法 - Google Patents
圧力調整弁及びその製造方法Info
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- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
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- Safety Valves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の電子制
御燃料噴射装置に用いられて噴射弁に圧送される燃料の
圧力を一定に保つなど、ポンプから圧送されて他の装置
に供給される流体の圧力を一定に保つ圧力調整弁、及び
その製造方法に関する。
御燃料噴射装置に用いられて噴射弁に圧送される燃料の
圧力を一定に保つなど、ポンプから圧送されて他の装置
に供給される流体の圧力を一定に保つ圧力調整弁、及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の圧力調整弁は、図３に示
すように、カップ状に形成され互いに開口部が対向する
ように重ね合わせられて内部に空間を形成する第１及び
第２シェル１１，１２と、第１及び第２シェル１１，１
２間に周縁部にて固定されて前記空間を第１及び第２室
Ｒ１，Ｒ２に区画するダイヤフラム１３と、第１シェル
１１の側部に組み付けられ第１室Ｒ１に向けて開口して
なり流入経路を構成する筒状のブッシュ１４と、板状部
材を湾曲して対向辺を溶接することによって形成され第
１シェル１１の底部に組み付けられて第１室Ｒ１内にて
ダイヤフラム１３に向けて突出してなり流出経路を構成
する流出パイプ１５と、流出パイプ１５の上部に圧入さ
れダイヤフラム１３の中央部に向けた開口面を有する筒
状の弁座部材１６と、弁座部材１６の開口面に対向する
ようにダイヤフラム１３の中央部に支持されダイヤフラ
ム１３とともに変位してブッシュ１４と流出パイプ１５
との間に形成される流路を開閉する弁体１７と、第２室
Ｒ２内に収容され一端にて第２シェル１２の底面に支持
されかつ他端にてダイヤフラム１３に支持されたスプリ
ング１８とを備え、第１室Ｒ１とブッシュ１４に連通す
る装置内の圧力がスプリング１８の付勢力に応じた所定
の圧力に維持されるように構成されている。
すように、カップ状に形成され互いに開口部が対向する
ように重ね合わせられて内部に空間を形成する第１及び
第２シェル１１，１２と、第１及び第２シェル１１，１
２間に周縁部にて固定されて前記空間を第１及び第２室
Ｒ１，Ｒ２に区画するダイヤフラム１３と、第１シェル
１１の側部に組み付けられ第１室Ｒ１に向けて開口して
なり流入経路を構成する筒状のブッシュ１４と、板状部
材を湾曲して対向辺を溶接することによって形成され第
１シェル１１の底部に組み付けられて第１室Ｒ１内にて
ダイヤフラム１３に向けて突出してなり流出経路を構成
する流出パイプ１５と、流出パイプ１５の上部に圧入さ
れダイヤフラム１３の中央部に向けた開口面を有する筒
状の弁座部材１６と、弁座部材１６の開口面に対向する
ようにダイヤフラム１３の中央部に支持されダイヤフラ
ム１３とともに変位してブッシュ１４と流出パイプ１５
との間に形成される流路を開閉する弁体１７と、第２室
Ｒ２内に収容され一端にて第２シェル１２の底面に支持
されかつ他端にてダイヤフラム１３に支持されたスプリ
ング１８とを備え、第１室Ｒ１とブッシュ１４に連通す
る装置内の圧力がスプリング１８の付勢力に応じた所定
の圧力に維持されるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記の従来の
装置においては、弁座部材１６と流出パイプ１５とは確
実な液密性を保って装着する必要がある。通常この種の
弁座部材１６はステンレスで構成されているため、弁座
部材１６と流出パイプ１５をろう付けし液密性を保って
装着する方法が考えられるが、弁座部材１６を流出パイ
プ１５にろう付けすると、ろう付けの際の熱処理（１０
００℃程度）によって弁座部材１６が変質してその座面
の面粗度が劣化し、座面と弁体との液密性が悪くなって
流路の開閉が確実でなくなる可能性がある。そこで弁座
部材１６は流出パイプ１５内に圧入することによって液
密性を保って装着する手法を採用することが望まれる。
装置においては、弁座部材１６と流出パイプ１５とは確
実な液密性を保って装着する必要がある。通常この種の
弁座部材１６はステンレスで構成されているため、弁座
部材１６と流出パイプ１５をろう付けし液密性を保って
装着する方法が考えられるが、弁座部材１６を流出パイ
プ１５にろう付けすると、ろう付けの際の熱処理（１０
００℃程度）によって弁座部材１６が変質してその座面
の面粗度が劣化し、座面と弁体との液密性が悪くなって
流路の開閉が確実でなくなる可能性がある。そこで弁座
部材１６は流出パイプ１５内に圧入することによって液
密性を保って装着する手法を採用することが望まれる。
【０００４】一方流出パイプ１５の成形では、板状部材
を丸めてその対向辺を溶接する手法、いわゆる一重巻加
工が製造上の簡便さから採用されているが、このように
形成された流出パイプ１５の溶接部は盛り上がって、い
わゆる溶接ビードが発生することが多い。したがってこ
の流出パイプ１５に弁座部材１６を圧入すると、この溶
接ビードを介して流出パイプ１５の内面と弁座部材１６
の外面との間にわずかな隙間ができ、第１室Ｒ１と流出
パイプ１５を介した外部との液密性が悪化する。
を丸めてその対向辺を溶接する手法、いわゆる一重巻加
工が製造上の簡便さから採用されているが、このように
形成された流出パイプ１５の溶接部は盛り上がって、い
わゆる溶接ビードが発生することが多い。したがってこ
の流出パイプ１５に弁座部材１６を圧入すると、この溶
接ビードを介して流出パイプ１５の内面と弁座部材１６
の外面との間にわずかな隙間ができ、第１室Ｒ１と流出
パイプ１５を介した外部との液密性が悪化する。
【０００５】そこで、流出パイプ１５に発生している溶
接ビードを切削、研磨などを行うことで除去することも
考えられるが、流出パイプ１５の内側を工作することは
面倒であり、また、確実に除去処理を行うことは困難で
ある。
接ビードを切削、研磨などを行うことで除去することも
考えられるが、流出パイプ１５の内側を工作することは
面倒であり、また、確実に除去処理を行うことは困難で
ある。
【０００６】
【発明の目的】そこで本発明は上記問題に対処するため
になされたもので、液密性が良好な圧力調整弁を提供す
ること、及び簡単な方法で液密性の保たれた同圧力調整
弁を製造することを目的とする。
になされたもので、液密性が良好な圧力調整弁を提供す
ること、及び簡単な方法で液密性の保たれた同圧力調整
弁を製造することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成上の特徴は、流出パイプのダイヤフラ
ムに向かって突出している方の上端面が弁座部材の側面
に圧接するように屈曲していることを特徴とする。ま
た、流出パイプの上端面を弁座部材に圧接させるための
製造方法が、流出パイプを、（１）板状部材を湾曲して
対向辺を溶接し筒状部材を形成する工程、（２）この筒
状部材の上端面から所定距離だけ離間した部位の周り
を、同上端面側の内周縁部に切り欠き部の形成された把
持部材によって把持する工程、（３）外周径が前記筒状
部材の内周径よりも大きくかつ同筒状部材の内周径より
も小さい外周径を有する凸部が形成された加圧成形用治
具を同凸部を前記上端面から前記筒状部材に挿入し、同
筒状部材を前記把持部材の切り欠き部に沿って外周方向
に膨出させ同時に前記上端面が前記凸部側面に当接する
ように変形させる工程を経て構成し、次にこの流出パイ
プに前記弁座部材を圧入させたことを特徴とする。
に、本発明の構成上の特徴は、流出パイプのダイヤフラ
ムに向かって突出している方の上端面が弁座部材の側面
に圧接するように屈曲していることを特徴とする。ま
た、流出パイプの上端面を弁座部材に圧接させるための
製造方法が、流出パイプを、（１）板状部材を湾曲して
対向辺を溶接し筒状部材を形成する工程、（２）この筒
状部材の上端面から所定距離だけ離間した部位の周り
を、同上端面側の内周縁部に切り欠き部の形成された把
持部材によって把持する工程、（３）外周径が前記筒状
部材の内周径よりも大きくかつ同筒状部材の内周径より
も小さい外周径を有する凸部が形成された加圧成形用治
具を同凸部を前記上端面から前記筒状部材に挿入し、同
筒状部材を前記把持部材の切り欠き部に沿って外周方向
に膨出させ同時に前記上端面が前記凸部側面に当接する
ように変形させる工程を経て構成し、次にこの流出パイ
プに前記弁座部材を圧入させたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の作用・効果】このように構成した本発明の圧力
調整弁においては、流出パイプが板状部材を湾曲して対
向辺を溶接する、いわゆる一重巻加工によって形成され
ていて、たとえ溶接部に溶接ビードが発生していても、
流出パイプのダイヤフラムに向かって突出している方の
上端面が弁座部材の側面に圧接しているため、この圧接
部分で流出パイプと弁座部材の液密性が保たれるととも
に、弁座部材は流出パイプにしっかりと固定されて抜け
出てしまうことがない。またこの流出パイプは、板状部
材を湾曲させて対向辺を溶接するだけの簡単な工程でパ
イプ状に製造されるものであってよく、上端面を弁座部
材に圧接させるための成形も、簡単な構成の把持部材と
加圧成形用治具を用いるだけの簡単な工程で行うことが
できる。
調整弁においては、流出パイプが板状部材を湾曲して対
向辺を溶接する、いわゆる一重巻加工によって形成され
ていて、たとえ溶接部に溶接ビードが発生していても、
流出パイプのダイヤフラムに向かって突出している方の
上端面が弁座部材の側面に圧接しているため、この圧接
部分で流出パイプと弁座部材の液密性が保たれるととも
に、弁座部材は流出パイプにしっかりと固定されて抜け
出てしまうことがない。またこの流出パイプは、板状部
材を湾曲させて対向辺を溶接するだけの簡単な工程でパ
イプ状に製造されるものであってよく、上端面を弁座部
材に圧接させるための成形も、簡単な構成の把持部材と
加圧成形用治具を用いるだけの簡単な工程で行うことが
できる。
【０００９】そしてこのような製造方法によれば、流入
パイプの内側の溶接ビードを除去するための面倒な切削
あるいは研磨工程を行う必要がなく、また弁座部材と流
出パイプとの装着をろう付けによって行っていないの
で、ろう付けの際の熱処理による弁座部材の座面の面粗
度の劣化が起きることがないため、座面と弁体との液密
性が悪くなるような不具合は生じない。
パイプの内側の溶接ビードを除去するための面倒な切削
あるいは研磨工程を行う必要がなく、また弁座部材と流
出パイプとの装着をろう付けによって行っていないの
で、ろう付けの際の熱処理による弁座部材の座面の面粗
度の劣化が起きることがないため、座面と弁体との液密
性が悪くなるような不具合は生じない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例の圧力調整弁を図１
を用いて説明する。この圧力調整弁はカップ状に形成さ
れた第１及び第２シェル２１，２２を有し、各シェル２
１，２２は、互いに開口部が対向するように重ね合わせ
られて内部に空間を形成している。これらの第１及び第
２シェル２１，２２間にはダイヤフラム２３がその周縁
部にて各シェル２１，２２の端部をかしめることにより
固定されており、前記空間はこのダイヤフラム２３によ
って第１室Ｒ１と第２室Ｒ２とに区画されている。
を用いて説明する。この圧力調整弁はカップ状に形成さ
れた第１及び第２シェル２１，２２を有し、各シェル２
１，２２は、互いに開口部が対向するように重ね合わせ
られて内部に空間を形成している。これらの第１及び第
２シェル２１，２２間にはダイヤフラム２３がその周縁
部にて各シェル２１，２２の端部をかしめることにより
固定されており、前記空間はこのダイヤフラム２３によ
って第１室Ｒ１と第２室Ｒ２とに区画されている。
【００１１】第１シェル２１の側面には筒状のブッシュ
２４が組み付けられている。このブッシュ２４は、燃料
ポンプからの燃料を燃料噴射弁に圧送する燃料供給路側
に接続されており、第１室Ｒ１に向けて開口する流入経
路を構成している。第１シェル２１の底面中央部には板
状部材を湾曲して対向辺を溶接する、いわゆる一重巻加
工によって形成され、流出経路を構成する流出パイプ２
５が垂直に組み付けられている。この流出パイプ２５は
第１シェル２１の底面を貫通しており、その外周面にて
同底面に固着され、同流出パイプ２５の上方がダイヤフ
ラム２３に向かって突出している。この流出パイプ２５
の上部には膨出部２５ａが形成されて端面２５ｂが流出
パイプ２５の内側を向き、そして同端面２５ｂの周径が
同流出パイプ２５の内周径よりも小さくなるように変形
されている。ステンレス製で円筒状に形成された弁座部
材２６はこのように変形された流出パイプ２５の内部に
圧入され、端面２５ｂが弁座部材２６に圧接している。
こうして弁座部材２６の座面はダイヤフラム２３の中央
部に向けて開口している。
２４が組み付けられている。このブッシュ２４は、燃料
ポンプからの燃料を燃料噴射弁に圧送する燃料供給路側
に接続されており、第１室Ｒ１に向けて開口する流入経
路を構成している。第１シェル２１の底面中央部には板
状部材を湾曲して対向辺を溶接する、いわゆる一重巻加
工によって形成され、流出経路を構成する流出パイプ２
５が垂直に組み付けられている。この流出パイプ２５は
第１シェル２１の底面を貫通しており、その外周面にて
同底面に固着され、同流出パイプ２５の上方がダイヤフ
ラム２３に向かって突出している。この流出パイプ２５
の上部には膨出部２５ａが形成されて端面２５ｂが流出
パイプ２５の内側を向き、そして同端面２５ｂの周径が
同流出パイプ２５の内周径よりも小さくなるように変形
されている。ステンレス製で円筒状に形成された弁座部
材２６はこのように変形された流出パイプ２５の内部に
圧入され、端面２５ｂが弁座部材２６に圧接している。
こうして弁座部材２６の座面はダイヤフラム２３の中央
部に向けて開口している。
【００１２】ダイヤフラム２３の中央部には保持体３１
が組み付けられ、この保持体３１により弁座部材２６の
座面に対向した弁体３２が支持されている。弁体３２は
平板状に形成されてその下面にて弁座部材２６の座面に
着座するものであり、その上面にはボール３３が固着さ
れている。このボール３３は、保持体３１にかしめ固定
された保持板３４により下方への移動が規制されてい
る。
が組み付けられ、この保持体３１により弁座部材２６の
座面に対向した弁体３２が支持されている。弁体３２は
平板状に形成されてその下面にて弁座部材２６の座面に
着座するものであり、その上面にはボール３３が固着さ
れている。このボール３３は、保持体３１にかしめ固定
された保持板３４により下方への移動が規制されてい
る。
【００１３】第２室Ｒ２内にはスプリング３５が収容さ
れている。スプリング３５は、その上端にて第２シェル
２２の底面２２ａにより支持され、その下端にて保持体
３１にかしめ固定されたばね受け３６により支持されて
いる。また、第２シェル２２には負圧導入パイプ３７が
組み付けられており、第２室Ｒ２は負圧導入パイプ３７
を介してエンジンの吸気管に連通している。
れている。スプリング３５は、その上端にて第２シェル
２２の底面２２ａにより支持され、その下端にて保持体
３１にかしめ固定されたばね受け３６により支持されて
いる。また、第２シェル２２には負圧導入パイプ３７が
組み付けられており、第２室Ｒ２は負圧導入パイプ３７
を介してエンジンの吸気管に連通している。
【００１４】ここで、流出パイプ２５の製造工程及び弁
座部材２６の取り付け工程の一実施例について図２を用
いて説明する。この流出パイプ２５の成形ではまず、板
状部材を湾曲して対向辺を溶接して筒状部材に形成され
る。次にこの流出パイプ２５の上部を変形成形するため
には、図２（ａ）に示すように、把持部材４１と加圧成
形用治具４２が用いられる。把持部材４１は、この筒状
部材のダイヤフラムに向かって突出させる方の端面２５
ｂから所定距離だけ離間した部位の周りをしっかりと固
定するものであって、内周縁部の同端面２５ｂ側には切
り欠き部４１ａが形成されている。一方加圧成形用治具
４２は、外周径が筒状部材の内周径よりも大きくかつ同
筒状部材の内周径よりも小さい外周径を有する凸部４２
ａが形成されており、この凸部４２ａが端面２５ｂから
筒状部材内に挿入される。これによって、この筒状部材
は把持部材４１の切り欠き部４１ａに沿って外周方向に
膨出し、同時に端面２５ｂが凸部４２ａの側面に当接す
るように変形することによって本発明の膨出部２５ａが
設けられた流出パイプ２５が成形される。この際、端面
２５ａが凸部４２ａの側面に強く当接するため、板状部
材を筒状部材に形成する時に端面２５ａの溶接部にビー
ドが発生していたりまた溶接部で端面２５ａに段差が生
じていたりしても、端面２５ａは凸部４２ａの側面に合
わせた形状になるように平滑化される。なお、この流出
パイプ２５の成形時の歩どまりが悪い場合には、あらか
じめ各種の治具を用いて前加工した後、最終的に加圧成
形用治具４２を用いれば加工精度が向上する。弁座部材
２６は、こうして成形された流出パイプ２５に圧入され
て固定される（図２（ｂ）参照）。
座部材２６の取り付け工程の一実施例について図２を用
いて説明する。この流出パイプ２５の成形ではまず、板
状部材を湾曲して対向辺を溶接して筒状部材に形成され
る。次にこの流出パイプ２５の上部を変形成形するため
には、図２（ａ）に示すように、把持部材４１と加圧成
形用治具４２が用いられる。把持部材４１は、この筒状
部材のダイヤフラムに向かって突出させる方の端面２５
ｂから所定距離だけ離間した部位の周りをしっかりと固
定するものであって、内周縁部の同端面２５ｂ側には切
り欠き部４１ａが形成されている。一方加圧成形用治具
４２は、外周径が筒状部材の内周径よりも大きくかつ同
筒状部材の内周径よりも小さい外周径を有する凸部４２
ａが形成されており、この凸部４２ａが端面２５ｂから
筒状部材内に挿入される。これによって、この筒状部材
は把持部材４１の切り欠き部４１ａに沿って外周方向に
膨出し、同時に端面２５ｂが凸部４２ａの側面に当接す
るように変形することによって本発明の膨出部２５ａが
設けられた流出パイプ２５が成形される。この際、端面
２５ａが凸部４２ａの側面に強く当接するため、板状部
材を筒状部材に形成する時に端面２５ａの溶接部にビー
ドが発生していたりまた溶接部で端面２５ａに段差が生
じていたりしても、端面２５ａは凸部４２ａの側面に合
わせた形状になるように平滑化される。なお、この流出
パイプ２５の成形時の歩どまりが悪い場合には、あらか
じめ各種の治具を用いて前加工した後、最終的に加圧成
形用治具４２を用いれば加工精度が向上する。弁座部材
２６は、こうして成形された流出パイプ２５に圧入され
て固定される（図２（ｂ）参照）。
【００１５】次に、上記のように構成した圧力調整弁の
作動を簡単に説明する。第１室Ｒ１内の燃料圧力による
ダイヤフラム２３を上方へ押し上げる力が、スプリング
３５によるダイヤフラム２３を下方へ押し下げる力から
第２室Ｒ２内の負圧によるダイヤフラム２３を引き上げ
る力を差し引いた合成値からより大きければ、ダイヤフ
ラム２３は上方へ移動して弁体３２が弁座部材２６の座
面から離れるので第１室内の燃料は流出パイプ２５を介
して燃料タンク側へ流れる。これによって第１室Ｒ１内
の燃料圧力が低下し、これとともにダイヤフラム２３は
下方へ移動して弁体３２が弁座部材２６の座面に着座す
る。すると第１室Ｒ１内の燃料は閉じ込められ、新たに
ブッシュ２４を介して流入する燃料によって第１室Ｒ１
内の燃料圧力が上昇する。このように、ダイヤフラム２
３及び弁体３２の作用によって第１室Ｒ１内の燃料圧力
が所定圧を維持するように調整され、したがって燃料供
給路の圧力が適正に保たれる。
作動を簡単に説明する。第１室Ｒ１内の燃料圧力による
ダイヤフラム２３を上方へ押し上げる力が、スプリング
３５によるダイヤフラム２３を下方へ押し下げる力から
第２室Ｒ２内の負圧によるダイヤフラム２３を引き上げ
る力を差し引いた合成値からより大きければ、ダイヤフ
ラム２３は上方へ移動して弁体３２が弁座部材２６の座
面から離れるので第１室内の燃料は流出パイプ２５を介
して燃料タンク側へ流れる。これによって第１室Ｒ１内
の燃料圧力が低下し、これとともにダイヤフラム２３は
下方へ移動して弁体３２が弁座部材２６の座面に着座す
る。すると第１室Ｒ１内の燃料は閉じ込められ、新たに
ブッシュ２４を介して流入する燃料によって第１室Ｒ１
内の燃料圧力が上昇する。このように、ダイヤフラム２
３及び弁体３２の作用によって第１室Ｒ１内の燃料圧力
が所定圧を維持するように調整され、したがって燃料供
給路の圧力が適正に保たれる。
【００１６】上記に説明したように作動する圧力調整弁
においては、流出パイプ２５が板状部材を湾曲して対向
辺を溶接することによって形成されていて、たとえ溶接
部に溶接ビードが発生していても、流出パイプ２５のダ
イヤフラム２３に向かって突出している方の上端面２５
ｂが弁座部材２６の側面に圧接しているため、この圧接
部分で流出パイプ２５と弁座部材２６の液密性が保たれ
るとともに、弁座部材２６は流出パイプ２５にしっかり
と固定されて抜け出てしまうことがない。またこの流出
パイプ２５は、板状部材を湾曲させて対向辺を溶接する
だけの簡単な工程でパイプ状に製造されるものであって
よく、端面２５ｂを弁座部材２６に圧接させるための成
形も、簡単な構成の把持部材４１と加圧成形用治具４２
を用いるだけの簡単な工程で行うことができる。
においては、流出パイプ２５が板状部材を湾曲して対向
辺を溶接することによって形成されていて、たとえ溶接
部に溶接ビードが発生していても、流出パイプ２５のダ
イヤフラム２３に向かって突出している方の上端面２５
ｂが弁座部材２６の側面に圧接しているため、この圧接
部分で流出パイプ２５と弁座部材２６の液密性が保たれ
るとともに、弁座部材２６は流出パイプ２５にしっかり
と固定されて抜け出てしまうことがない。またこの流出
パイプ２５は、板状部材を湾曲させて対向辺を溶接する
だけの簡単な工程でパイプ状に製造されるものであって
よく、端面２５ｂを弁座部材２６に圧接させるための成
形も、簡単な構成の把持部材４１と加圧成形用治具４２
を用いるだけの簡単な工程で行うことができる。
【００１７】そしてこのような製造方法によれば、流入
パイプ２５の内側の溶接ビードを除去するための面倒な
切削あるいは研磨工程を行う必要がなく、また弁座部材
２６と流出パイプ２５との装着をろう付けによって行っ
ていないので、ろう付けの際の熱処理による弁座部材２
６の座面の面粗度の劣化が起きることがないため、座面
と弁体との液密性が悪くなるような不具合は生じない。
パイプ２５の内側の溶接ビードを除去するための面倒な
切削あるいは研磨工程を行う必要がなく、また弁座部材
２６と流出パイプ２５との装着をろう付けによって行っ
ていないので、ろう付けの際の熱処理による弁座部材２
６の座面の面粗度の劣化が起きることがないため、座面
と弁体との液密性が悪くなるような不具合は生じない。
【図１】 本発明の一実施例を示す圧力調整弁の正面断
面図である。
面図である。
【図２】 （ａ）は、図１に示す流出パイプを成形する
工程を説明するための概略図であり、（ｂ）は、同流出
パイプに弁座部材を圧入する工程を説明するための概略
図である。
工程を説明するための概略図であり、（ｂ）は、同流出
パイプに弁座部材を圧入する工程を説明するための概略
図である。
【図３】 従来の圧力調整弁の正面断面図である。
２１…第１シェル、２２…第２シェル、２３…ダイヤフ
ラム、２４…ブッシュ、２５…流出パイプ、２６…弁座
部材、３１…保持体、３２…弁体、３５…スプリング、
Ｒ１…第１室、Ｒ２…第２室、４１…把持部材、４２…
加圧成形用治具。
ラム、２４…ブッシュ、２５…流出パイプ、２６…弁座
部材、３１…保持体、３２…弁体、３５…スプリング、
Ｒ１…第１室、Ｒ２…第２室、４１…把持部材、４２…
加圧成形用治具。
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16K 17/00 - 17/168
F02M 69/00
Claims (2)
- 【請求項１】 カップ状に形成され互いに開口部が対向
するように重ね合わせられて内部に空間を形成する第１
及び第２シェルと、前記第１及び第２シェル間に周縁部
にて固定されて前記空間を第１及び第２室に区画するダ
イヤフラムと、前記第１シェルの側部に設けられて前記
第１室に向けて開口してなり流入経路を構成する筒状の
ブッシュと、板状部材を湾曲して対向辺を溶接すること
によって形成され前記第１シェルの底部に組み付けられ
て前記第１室内にて前記ダイヤフラムに向けて上方に突
出してなり流出経路を構成する流出パイプと、この流出
パイプの上部に組み付けられ前記ダイヤフラムの中央部
に向けた開口面を有する筒状の弁座部材と、前記弁座部
材の開口面に対向するように前記ダイヤフラムの中央部
に支持され前記ダイヤフラムとともに変位して前記ブッ
シュと前記流出パイプとの間に形成される流路を開閉す
る弁体と、前記第２室内に収容され一端にて前記第２シ
ェルの底面に支持されかつ他端にて前記ダイヤフラムに
支持されたスプリングとを備えた圧力調整弁において、
前記流出パイプの上端面が前記弁座部材の側面に圧接す
るように屈曲していることを特徴とする圧力調整弁。 - 【請求項２】 前記流出パイプを、（１）板状部材を湾
曲して対向辺を溶接し筒状部材を形成する工程、（２）
この筒状部材の上端面から所定距離だけ離間した部位の
周りを、同上端面側の内周縁部に切り欠き部の形成され
た把持部材によって把持する工程、（３）外周径が前記
筒状部材の内周径よりも大きくかつ同筒状部材の内周径
よりも小さい外周径を有する凸部が形成された加圧成形
用治具を同凸部を前記上端面から前記筒状部材に挿入
し、同筒状部材を前記把持部材の切り欠き部に沿って外
周方向に膨出させ同時に前記上端面が前記凸部側面に当
接するように変形させる工程を経て構成し、次にこの流
出パイプに前記弁座部材を圧入することを特徴とする請
求項１記載の圧力調整弁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02278094A JP3368032B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 圧力調整弁及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02278094A JP3368032B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 圧力調整弁及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233880A JPH07233880A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3368032B2 true JP3368032B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=12092192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02278094A Expired - Lifetime JP3368032B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 圧力調整弁及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368032B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112696512B (zh) * | 2020-12-21 | 2021-12-14 | 西安交通大学 | 一种可调溢油阀及加氢站用隔膜氢气压缩机 |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP02278094A patent/JP3368032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07233880A (ja) | 1995-09-05 |
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Legal Events
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