JP3355107B2 - 紙送り用ゴムローラ - Google Patents
紙送り用ゴムローラInfo
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＥＰＤＭ（エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体）ポリマーを主成分とす
るゴム組成物より成形した紙送り用ゴムローラに関し、
特に、軟化剤として配合するオイル成分のゴム表面への
析出を防止するものである。
−プロピレン−ジエン共重合体）ポリマーを主成分とす
るゴム組成物より成形した紙送り用ゴムローラに関し、
特に、軟化剤として配合するオイル成分のゴム表面への
析出を防止するものである。
【０００２】
【従来の技術】静電式複写機、レーザプリンタ、ファク
シミリ等のＯＡ機器や、自動預金支払機などの紙送りロ
ーラに使用されるゴム組成物は、高い摩擦係数を有する
ことが要求されている。これは、繰り返しの使用によっ
てローラ表面が摩耗して摩擦係数が低下すると、これに
よってスリップが起こり、紙の搬送力が低下するためで
ある。このため、従来より、この種のゴム組成物として
機械的強度に優れたＥＰＤＭポリマーを主成分とするゴ
ム組成物が使用されている。特に、ＥＰＤＭポリマーは
耐オゾン性に優れ、電子写真法を用いた複写機やレーザ
プリンタ等の機内でオゾンを発生する画像形成装置の紙
送りローラに好適である。
シミリ等のＯＡ機器や、自動預金支払機などの紙送りロ
ーラに使用されるゴム組成物は、高い摩擦係数を有する
ことが要求されている。これは、繰り返しの使用によっ
てローラ表面が摩耗して摩擦係数が低下すると、これに
よってスリップが起こり、紙の搬送力が低下するためで
ある。このため、従来より、この種のゴム組成物として
機械的強度に優れたＥＰＤＭポリマーを主成分とするゴ
ム組成物が使用されている。特に、ＥＰＤＭポリマーは
耐オゾン性に優れ、電子写真法を用いた複写機やレーザ
プリンタ等の機内でオゾンを発生する画像形成装置の紙
送りローラに好適である。
【０００３】ところで、ＥＰＤＭポリマーを主成分とす
るゴム組成物を紙送りローラとして使用する場合、紙と
の間により高い摩擦力を得るために、ゴム組成物中にプ
ロセスオイルを配合してゴム組成物を軟化させている。
詳しくは、非油展のＥＰＤＭポリマーを用いる場合に
は、ゴム組成物中に非油展のＥＰＤＭポリマーとの相溶
性に優れるパラフィン系のプロセスオイルを配合してゴ
ム硬度を下げている（軟化させている）。また、油展の
ＥＰＤＭポリマーを用いる場合には、ＥＰＤＭポリマー
の重合段階でパラフィン系のプロセスオイルを配合して
ゴム硬度を下げているが、更に硬度を下げる目的で、パ
ラフィン系のオイルを配合することもできる。
るゴム組成物を紙送りローラとして使用する場合、紙と
の間により高い摩擦力を得るために、ゴム組成物中にプ
ロセスオイルを配合してゴム組成物を軟化させている。
詳しくは、非油展のＥＰＤＭポリマーを用いる場合に
は、ゴム組成物中に非油展のＥＰＤＭポリマーとの相溶
性に優れるパラフィン系のプロセスオイルを配合してゴ
ム硬度を下げている（軟化させている）。また、油展の
ＥＰＤＭポリマーを用いる場合には、ＥＰＤＭポリマー
の重合段階でパラフィン系のプロセスオイルを配合して
ゴム硬度を下げているが、更に硬度を下げる目的で、パ
ラフィン系のオイルを配合することもできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記プ
ロセスオイルを配合したＥＰＤＭポリマーのゴム組成物
からなる紙送りローラを使用した場合、紙送りを繰り返
し行うと、ゴムローラの表面にプロセスオイルが析出
（ブリード）して紙粉等が付着しやすくなり、紙とロー
ラとの摩擦力が低下して給紙搬送性が次第に低下してし
まうという問題点があった。また、ゴムローラの表面に
プロセスオイルが析出（ブリード）して、ゴム中のオイ
ル量が少なくなると、ゴムローラの硬度が高くなるとと
もに、コンパウンドとしての加硫促進剤等の残さに対す
る溶解度が低下して、ゴム中に配合しているプロセスオ
イル以外の加硫用添加剤等の他の添加剤が析出（ブルー
ム）しやすくなるという問題点があった。
ロセスオイルを配合したＥＰＤＭポリマーのゴム組成物
からなる紙送りローラを使用した場合、紙送りを繰り返
し行うと、ゴムローラの表面にプロセスオイルが析出
（ブリード）して紙粉等が付着しやすくなり、紙とロー
ラとの摩擦力が低下して給紙搬送性が次第に低下してし
まうという問題点があった。また、ゴムローラの表面に
プロセスオイルが析出（ブリード）して、ゴム中のオイ
ル量が少なくなると、ゴムローラの硬度が高くなるとと
もに、コンパウンドとしての加硫促進剤等の残さに対す
る溶解度が低下して、ゴム中に配合しているプロセスオ
イル以外の加硫用添加剤等の他の添加剤が析出（ブルー
ム）しやすくなるという問題点があった。
【０００５】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたものであり、ＥＰＤＭポリマーを主成分と
するゴム組成物よりなり、軟化剤をはじめとする添加剤
が表面に析出しにくくし、安定した紙送り性能を長期間
維持できる紙送り用ゴムローラを提供することを課題と
している。
めになされたものであり、ＥＰＤＭポリマーを主成分と
するゴム組成物よりなり、軟化剤をはじめとする添加剤
が表面に析出しにくくし、安定した紙送り性能を長期間
維持できる紙送り用ゴムローラを提供することを課題と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項１で、ＥＰＤＭポリマー１００重
量部に対して炭化水素系合成油を１０〜５０重量部配合
してなるＥＰＤＭポリマーを主成分とするゴム組成物か
らなり、ローラ状に成形してなる紙送り用ゴムローラを
提供している。上記「ＥＰＤＭポリマー」は、油展ＥＰ
ＤＭポリマー及び非油展ＥＰＤＭポリマーのいずれか一
方、または両方を意味し、上記炭化水素系合成油の添加
量（１０〜５０重量部）は、ＥＰＤＭポリマーが非油展
ＥＰＤＭポリマー単独の場合は、非油展ＥＰＤＭポリマ
ー（１００重量部）に対する添加量であり、ＥＰＤＭポ
リマーが油展ＥＰＤＭポリマー単独の場合は、油展ＥＰ
ＤＭポリマーからオイル成分を差し引いたＥＰＤＭポリ
マー成分（１００重量部）に対する添加量であり、ＥＰ
ＤＭポリマーが油展ＥＰＤＭポリマーと非油展ＥＰＤＭ
ポリマーの混合物である場合は、油展ＥＰＤＭポリマー
からオイル成分を差し引いたＥＰＤＭポリマー成分と非
油展ＥＰＤＭポリマーのトータル量（１００重量部）に
対する添加量である。
め、本発明は、請求項１で、ＥＰＤＭポリマー１００重
量部に対して炭化水素系合成油を１０〜５０重量部配合
してなるＥＰＤＭポリマーを主成分とするゴム組成物か
らなり、ローラ状に成形してなる紙送り用ゴムローラを
提供している。上記「ＥＰＤＭポリマー」は、油展ＥＰ
ＤＭポリマー及び非油展ＥＰＤＭポリマーのいずれか一
方、または両方を意味し、上記炭化水素系合成油の添加
量（１０〜５０重量部）は、ＥＰＤＭポリマーが非油展
ＥＰＤＭポリマー単独の場合は、非油展ＥＰＤＭポリマ
ー（１００重量部）に対する添加量であり、ＥＰＤＭポ
リマーが油展ＥＰＤＭポリマー単独の場合は、油展ＥＰ
ＤＭポリマーからオイル成分を差し引いたＥＰＤＭポリ
マー成分（１００重量部）に対する添加量であり、ＥＰ
ＤＭポリマーが油展ＥＰＤＭポリマーと非油展ＥＰＤＭ
ポリマーの混合物である場合は、油展ＥＰＤＭポリマー
からオイル成分を差し引いたＥＰＤＭポリマー成分と非
油展ＥＰＤＭポリマーのトータル量（１００重量部）に
対する添加量である。
【０００７】上記構成とすると、炭化水素系合成油は、
ＥＰＤＭポリマーに比べてはるかに分子量が小さいため
にゴム組成物を十分に低硬度化（軟化）することができ
る。また、炭化水素系合成油はその数平均分子量（Ｍ
ｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）の比で表される分子量分
布（Ｍｎ／Ｍｗ）が同等の粘度のプロセスオイル（同等
の数平均分子量を有するプロセスオイル）のそれに比べ
て小さく、低分子成分が少なくなくなっている。よっ
て、炭化水素系合成油は析出しやすい低分子成分がプロ
セスオイルに比べて少ないために、ゴム組成物中に十分
に保持することができる。このため、加硫用添加剤等の
炭化水素系合成油以外の他の添加剤のゴム組成物中での
溶解度が減少せず、かかる他の添加剤のゴム組成物表面
への析出（ブルーム）も防止することができる。なお、
炭化水素系合成油の添加量を１０〜５０重量部としてい
るのは、５０重量部を越えるとゴム組成物中におけるポ
リマー成分（ＥＰＤＭポリマー）に対する炭化水素系合
成油の割合が大きくなり過ぎ、炭化水素系合成油がゴム
組成物表面への析出（ブリード）し、１０重量部未満で
はゴム組成物を充分に軟化させることができないためで
ある。
ＥＰＤＭポリマーに比べてはるかに分子量が小さいため
にゴム組成物を十分に低硬度化（軟化）することができ
る。また、炭化水素系合成油はその数平均分子量（Ｍ
ｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）の比で表される分子量分
布（Ｍｎ／Ｍｗ）が同等の粘度のプロセスオイル（同等
の数平均分子量を有するプロセスオイル）のそれに比べ
て小さく、低分子成分が少なくなくなっている。よっ
て、炭化水素系合成油は析出しやすい低分子成分がプロ
セスオイルに比べて少ないために、ゴム組成物中に十分
に保持することができる。このため、加硫用添加剤等の
炭化水素系合成油以外の他の添加剤のゴム組成物中での
溶解度が減少せず、かかる他の添加剤のゴム組成物表面
への析出（ブルーム）も防止することができる。なお、
炭化水素系合成油の添加量を１０〜５０重量部としてい
るのは、５０重量部を越えるとゴム組成物中におけるポ
リマー成分（ＥＰＤＭポリマー）に対する炭化水素系合
成油の割合が大きくなり過ぎ、炭化水素系合成油がゴム
組成物表面への析出（ブリード）し、１０重量部未満で
はゴム組成物を充分に軟化させることができないためで
ある。
【０００８】上記炭化水素系合成油の粘度（ｃＳｔ／１
００℃）が１０〜２０００であるのが好ましい（請求項
２）。このようにすると、比較的少量（１０〜３０重量
部程度）の炭化水素系合成油で、十分にゴム組成物を軟
化させることができ、性能及びコストの点で好ましい結
果が得られる。
００℃）が１０〜２０００であるのが好ましい（請求項
２）。このようにすると、比較的少量（１０〜３０重量
部程度）の炭化水素系合成油で、十分にゴム組成物を軟
化させることができ、性能及びコストの点で好ましい結
果が得られる。
【０００９】また、上記炭化水素系合成油が分子中に極
性基を有するものであるのが好ましい（請求項３）。こ
のようにすると、炭化水素系合成油と加硫用添加剤等の
炭化水素系合成油以外の他の添加剤とのゴム中での相溶
性が向上し、炭化水素系合成油以外の他の添加剤のゴム
組成物表面への析出（ブルーム）がより起こりにくくな
る。
性基を有するものであるのが好ましい（請求項３）。こ
のようにすると、炭化水素系合成油と加硫用添加剤等の
炭化水素系合成油以外の他の添加剤とのゴム中での相溶
性が向上し、炭化水素系合成油以外の他の添加剤のゴム
組成物表面への析出（ブルーム）がより起こりにくくな
る。
【００１０】
【００１１】このような紙送り用ゴムローラでは、紙と
の間に高い摩擦力が得られ、しかも、ローラ表面にゴム
組成物中の軟化剤等の添加剤が析出することがないの
で、紙との間の高い摩擦力を長期間維持することがで
き、長期にわたって安定した紙搬送性を得ることができ
る。
の間に高い摩擦力が得られ、しかも、ローラ表面にゴム
組成物中の軟化剤等の添加剤が析出することがないの
で、紙との間の高い摩擦力を長期間維持することがで
き、長期にわたって安定した紙搬送性を得ることができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において、ＥＰＤＭポリマ
ーは、それ自体公知のものを使用でき、上記したよう
に、油展ＥＰＤＭポリマー及び非油展ＥＰＤＭポリマー
のいずれか一方、または双方を使用することができる。
油展ＥＰＤＭポリマーを用いる場合、ポリマー中に炭化
水素系合成油以外のオイル分を若干量含んでいてもよい
が、オイル分として炭化水素系合成油のみを油展した油
展ＥＰＤＭポリマーを使用するのが好ましい。ＥＰＤＭ
ポリマーのジエン成分は特に限定されず、エチリデンノ
ルボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ
Ｄ）等のいずれであってもよい。
ーは、それ自体公知のものを使用でき、上記したよう
に、油展ＥＰＤＭポリマー及び非油展ＥＰＤＭポリマー
のいずれか一方、または双方を使用することができる。
油展ＥＰＤＭポリマーを用いる場合、ポリマー中に炭化
水素系合成油以外のオイル分を若干量含んでいてもよい
が、オイル分として炭化水素系合成油のみを油展した油
展ＥＰＤＭポリマーを使用するのが好ましい。ＥＰＤＭ
ポリマーのジエン成分は特に限定されず、エチリデンノ
ルボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ
Ｄ）等のいずれであってもよい。
【００１３】ＥＰＤＭポリマー（油展ＥＰＤＭポリマー
を含む場合はオイル分を除くポリマー分）はゴム組成物
全体当たり２０〜８０重量％、好ましくは３０〜６０重
量％配合する。これは、ＥＰＤＭポリマーの配合量が上
記２０重量％より少なくなると、ＥＰＤＭポリマーを使
用する本来の目的、すなわち、ゴム組成物の機械的強度
を向上させ、かつ、耐オゾン性を向上させるという目的
を外れてしまうためである。
を含む場合はオイル分を除くポリマー分）はゴム組成物
全体当たり２０〜８０重量％、好ましくは３０〜６０重
量％配合する。これは、ＥＰＤＭポリマーの配合量が上
記２０重量％より少なくなると、ＥＰＤＭポリマーを使
用する本来の目的、すなわち、ゴム組成物の機械的強度
を向上させ、かつ、耐オゾン性を向上させるという目的
を外れてしまうためである。
【００１４】炭化水素系合成油は、炭化水素系オリゴマ
ーからなるそれ自体公知の合成油を使用できる。例え
ば、α−オレフィンのオリゴマー、ブテンのオリゴマ
ー、エチレンとα−オレフィンとのオリゴマー等を挙げ
ることができるが、特にエチレンとα−オレフィンとの
非晶質オリゴマーが好ましい。この炭化水素系合成油の
分子量分布（Ｍｎ／Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定値で、一般に
１．２〜１．８、好ましくは１．４〜１．６である。特
に、粘度（ｃＳｔ／１００℃）が１０〜２０００、好ま
しくは１００〜２０００、より好ましく１５０〜２００
０の範囲にあるものがよい。これは粘度（ｃＳｔ／１０
０℃）が１０以上であるとゴム組成物中での保持性が高
く、析出（ブリード）の防止効果がより向上するためで
ある。しかし、粘度が２０００を越える程度まで高くな
ると、ゴム組成物を十分に軟化させるためにはゴム組成
物中に多量の合成油を添加しなければならなくなる。な
お、数平均分子量は（ＧＰＣ）による測定値で５６０〜
３４００の範囲にあるのが好ましく、これよりも大きく
なると粘度が大きくなる傾向を示し、これよりも小さく
なる粘度が小さくなる傾向を示す。
ーからなるそれ自体公知の合成油を使用できる。例え
ば、α−オレフィンのオリゴマー、ブテンのオリゴマ
ー、エチレンとα−オレフィンとのオリゴマー等を挙げ
ることができるが、特にエチレンとα−オレフィンとの
非晶質オリゴマーが好ましい。この炭化水素系合成油の
分子量分布（Ｍｎ／Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定値で、一般に
１．２〜１．８、好ましくは１．４〜１．６である。特
に、粘度（ｃＳｔ／１００℃）が１０〜２０００、好ま
しくは１００〜２０００、より好ましく１５０〜２００
０の範囲にあるものがよい。これは粘度（ｃＳｔ／１０
０℃）が１０以上であるとゴム組成物中での保持性が高
く、析出（ブリード）の防止効果がより向上するためで
ある。しかし、粘度が２０００を越える程度まで高くな
ると、ゴム組成物を十分に軟化させるためにはゴム組成
物中に多量の合成油を添加しなければならなくなる。な
お、数平均分子量は（ＧＰＣ）による測定値で５６０〜
３４００の範囲にあるのが好ましく、これよりも大きく
なると粘度が大きくなる傾向を示し、これよりも小さく
なる粘度が小さくなる傾向を示す。
【００１５】炭化水素系合成油はＥＰＤＭポリマー１０
０重量部に対して１０〜５０重量部、好ましくは１０〜
３０重量部添加する。炭化水素系合成油の添加量が１０
重量部未満の場合、ゴム組成物が軟化せず、また、ゴム
組成物の誘電正接（ｔａｎδ）が低下して、紙送りロー
ラとした時に紙との間に充分な摩擦力を得ることができ
なくなる。５０重量部を越えるとゴム組成物中における
ポリマー成分（ＥＰＤＭポリマー）に対する炭化水素系
合成油の割合が大きくなり過ぎ、炭化水素系合成油がゴ
ム組成物表面へ析出（ブリード）してしまう。
０重量部に対して１０〜５０重量部、好ましくは１０〜
３０重量部添加する。炭化水素系合成油の添加量が１０
重量部未満の場合、ゴム組成物が軟化せず、また、ゴム
組成物の誘電正接（ｔａｎδ）が低下して、紙送りロー
ラとした時に紙との間に充分な摩擦力を得ることができ
なくなる。５０重量部を越えるとゴム組成物中における
ポリマー成分（ＥＰＤＭポリマー）に対する炭化水素系
合成油の割合が大きくなり過ぎ、炭化水素系合成油がゴ
ム組成物表面へ析出（ブリード）してしまう。
【００１６】また、炭化水素系合成油として分子中に例
えばカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、水酸基（−Ｏ
Ｈ）、アミノ基（−ＮＨ2 ）等の極性基を導入したもの
を用いると、加硫用添加剤等のゴム組成物中に配合する
炭化水素系合成油以外の他の添加剤との相溶性が向上
し、加硫用添加剤等がゴム組成物表面へより析出（ブル
ーム）しにくくなる。このような極性基を有する炭化水
素系合成油はその酸価（ｍｇＫ／ｇ、ＪＩＳ−Ｋ２５０
１）が１〜１００、好ましくは２５〜１００であるもの
を用いるのがよい。これは酸価が１より小さい場合、炭
化水素系合成油以外の他の添加剤との相溶性が向上し難
く、１００を越えるとＥＰＤＭポリマーとの相溶性が悪
くなるためである。
えばカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、水酸基（−Ｏ
Ｈ）、アミノ基（−ＮＨ2 ）等の極性基を導入したもの
を用いると、加硫用添加剤等のゴム組成物中に配合する
炭化水素系合成油以外の他の添加剤との相溶性が向上
し、加硫用添加剤等がゴム組成物表面へより析出（ブル
ーム）しにくくなる。このような極性基を有する炭化水
素系合成油はその酸価（ｍｇＫ／ｇ、ＪＩＳ−Ｋ２５０
１）が１〜１００、好ましくは２５〜１００であるもの
を用いるのがよい。これは酸価が１より小さい場合、炭
化水素系合成油以外の他の添加剤との相溶性が向上し難
く、１００を越えるとＥＰＤＭポリマーとの相溶性が悪
くなるためである。
【００１７】本発明において、ＥＰＤＭポリマーを主成
分とするゴム組成物は、ＥＰＤＭポリマーに、充填剤、
軟化剤としての炭化水素系合成油、加硫用添加剤（加硫
剤、加硫促進剤、加硫促進補助剤、加硫遅延剤等）、可
塑剤、老化防止剤等を配合して混練し、これを加硫する
ことにより得られる。そして、このようにして得られた
ゴム組成物を常法により所望のローラ形状に成形するこ
とにより紙送り用のゴムローラを得ることができる。
分とするゴム組成物は、ＥＰＤＭポリマーに、充填剤、
軟化剤としての炭化水素系合成油、加硫用添加剤（加硫
剤、加硫促進剤、加硫促進補助剤、加硫遅延剤等）、可
塑剤、老化防止剤等を配合して混練し、これを加硫する
ことにより得られる。そして、このようにして得られた
ゴム組成物を常法により所望のローラ形状に成形するこ
とにより紙送り用のゴムローラを得ることができる。
【００１８】上記充填剤としては、例えば、酸化チタ
ン、シリカ、カーボンブラック、クレー、タルク等が挙
げられる。
ン、シリカ、カーボンブラック、クレー、タルク等が挙
げられる。
【００１９】上記した各成分の混練は、ロール，ニーダ
ー等の混練機を８０〜１２０℃程度に加熱したときは、
ゴム組成物の混練性が向上するために好ましい。
ー等の混練機を８０〜１２０℃程度に加熱したときは、
ゴム組成物の混練性が向上するために好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
説明する。 （実施例１）油展ＥＰＤＭポリマー（住友化学（株）
製、エスプレン５０５Ａ（商品名））１００重量部に、
軟化剤としてのエチレンとα−オレフィンとの非晶質オ
リゴマーからなる炭化水素系合成油（三井石油化学
（株）製、ルーカント ＨＣ−１５０（商品名））３０
重量部、充填剤としてのシリカ（日本シリカ（株）製、
ニプシール（商品名））１０重量部、ステアリン酸（日
本油脂（株）製）１重量部、酸化亜鉛（三井金属鉱業
（株）製）５重量部、硫黄（鶴見化学工業（株））２重
量部、加硫促進剤（大内新興化学製 ノクセラー ＣＺ
（商品名））１重量部、加硫促進剤（大内新興化学製
ノクセラー ＴＥＴ（商品名））０．３重量部を配合
し、混練機（５５Ｌ二−ダー）を用いて１２０℃で混練
して、ゴム組成物を製造した。
説明する。 （実施例１）油展ＥＰＤＭポリマー（住友化学（株）
製、エスプレン５０５Ａ（商品名））１００重量部に、
軟化剤としてのエチレンとα−オレフィンとの非晶質オ
リゴマーからなる炭化水素系合成油（三井石油化学
（株）製、ルーカント ＨＣ−１５０（商品名））３０
重量部、充填剤としてのシリカ（日本シリカ（株）製、
ニプシール（商品名））１０重量部、ステアリン酸（日
本油脂（株）製）１重量部、酸化亜鉛（三井金属鉱業
（株）製）５重量部、硫黄（鶴見化学工業（株））２重
量部、加硫促進剤（大内新興化学製 ノクセラー ＣＺ
（商品名））１重量部、加硫促進剤（大内新興化学製
ノクセラー ＴＥＴ（商品名））０．３重量部を配合
し、混練機（５５Ｌ二−ダー）を用いて１２０℃で混練
して、ゴム組成物を製造した。
【００２１】そして、上記ゴム組成物を押し出した後、
ゴムローラの形状に対応する金型を用いて、１６０℃、
３０分間の条件で加硫、成形して、外径１９ｍｍ、内径
９ｍｍ、幅１０ｍｍのゴムローラＡを作製した。
ゴムローラの形状に対応する金型を用いて、１６０℃、
３０分間の条件で加硫、成形して、外径１９ｍｍ、内径
９ｍｍ、幅１０ｍｍのゴムローラＡを作製した。
【００２２】（実施例２〜７、比較例１〜３）下記表１
に示すように、上記実施例１の処方を基本にし、軟化剤
の種類、添加量を変更して実施例２〜７及び比較例１〜
３のゴム組成物を製造し、それぞれのゴム組成物につい
て上記と同様にしてゴムローラを作製した。これらゴム
ローラを順にゴムローラＢ〜Ｊとした。
に示すように、上記実施例１の処方を基本にし、軟化剤
の種類、添加量を変更して実施例２〜７及び比較例１〜
３のゴム組成物を製造し、それぞれのゴム組成物につい
て上記と同様にしてゴムローラを作製した。これらゴム
ローラを順にゴムローラＢ〜Ｊとした。
【００２３】
【表１】
【００２４】＊１ 三井石油化学（株）製、ルーカント
ＨＣ−１５０ 組成：エチレンとα−オレフィンとの非晶質オリゴマー 数平均分子量（Ｍｎ）：１６００ 分子量分布（Ｍｎ／Ｍｗ）：２．０ 粘度（ｃＳｔ／１００℃）：１５０ 酸価 ：０
ＨＣ−１５０ 組成：エチレンとα−オレフィンとの非晶質オリゴマー 数平均分子量（Ｍｎ）：１６００ 分子量分布（Ｍｎ／Ｍｗ）：２．０ 粘度（ｃＳｔ／１００℃）：１５０ 酸価 ：０
【００２５】＊２ 三井石油化学（株）製、ルーカント
ＨＣ−１０ 組成：エチレンとα−オレフィンとの非晶質オリゴマー 数平均分子量（Ｍｎ）：５６０ 分子量分布（Ｍｎ／Ｍｗ）：１．４ 粘度（ｃＳｔ／１００℃）：１０ 酸価 ：０
ＨＣ−１０ 組成：エチレンとα−オレフィンとの非晶質オリゴマー 数平均分子量（Ｍｎ）：５６０ 分子量分布（Ｍｎ／Ｍｗ）：１．４ 粘度（ｃＳｔ／１００℃）：１０ 酸価 ：０
【００２６】＊３ 三井石油化学（株）製、ルーカント
Ａ−５５１５ 組成：エチレンとα−オレフィンとの非晶質オリゴマー
の側鎖にカルボキシル基を導入 数平均分子量（Ｍｎ）：１６００ 分子量分布（Ｍｎ／Ｍｗ）：２．０ 粘度（ｃＳｔ／１００℃）：１５０ 酸価 ：６２
Ａ−５５１５ 組成：エチレンとα−オレフィンとの非晶質オリゴマー
の側鎖にカルボキシル基を導入 数平均分子量（Ｍｎ）：１６００ 分子量分布（Ｍｎ／Ｍｗ）：２．０ 粘度（ｃＳｔ／１００℃）：１５０ 酸価 ：６２
【００２７】＊４ 三井石油化学（株）製、ルーカント
Ａ−５３２０Ｈ 組成：エチレンとα−オレフィンとの非晶質オリゴマー
の側鎖にカルボキシル基を導入 数平均分子量（Ｍｎ）：３４００ 粘度（ｃＳｔ／１００℃）：２０００ 分子量分布（Ｍｎ／Ｍｗ）：２．０ 酸価 ：３０
Ａ−５３２０Ｈ 組成：エチレンとα−オレフィンとの非晶質オリゴマー
の側鎖にカルボキシル基を導入 数平均分子量（Ｍｎ）：３４００ 粘度（ｃＳｔ／１００℃）：２０００ 分子量分布（Ｍｎ／Ｍｗ）：２．０ 酸価 ：３０
【００２８】＊５ 三井石油化学（株）製、ルーカント
Ａ−５２１５ 組成：エチレンとα−オレフィンとの非晶質オリゴマー
の側鎖にカルボキシル基を導入 数平均分子量（Ｍｎ）：１６００ 分子量分布：２．０ 粘度（ｃＳｔ／１００℃）：１５０ 酸価 ：２４
Ａ−５２１５ 組成：エチレンとα−オレフィンとの非晶質オリゴマー
の側鎖にカルボキシル基を導入 数平均分子量（Ｍｎ）：１６００ 分子量分布：２．０ 粘度（ｃＳｔ／１００℃）：１５０ 酸価 ：２４
【００２９】＊６ 出水興産（株）製、ダイアナプロセ
スオイル ＰＷ−９０ 組成：カーボンタイプ比（ＣA ：ＣN ：ＣP ）＝０：２
９．０：７１．０ 数平均分子量（Ｍｎ）：５３９ ＊７ 大内新興化学製、ノクセラー ＣＺ ＊８ 大内新興化学製、ノクセラー ＴＥＴ
スオイル ＰＷ−９０ 組成：カーボンタイプ比（ＣA ：ＣN ：ＣP ）＝０：２
９．０：７１．０ 数平均分子量（Ｍｎ）：５３９ ＊７ 大内新興化学製、ノクセラー ＣＺ ＊８ 大内新興化学製、ノクセラー ＴＥＴ
【００３０】上記作製したゴムローラＡ〜Ｊについて以
下に記す各評価試験を行った。 通紙試験 電子写真複写機に上記作製したゴムローラを取りつけ、
温度２３℃、湿度５５％の条件下で、荷重２５０ｇをか
けて、Ａ４の電子写真複写機用普通紙（ＰＰＣ用紙）を
１００，０００枚を５時間かけて通紙し、通紙後のゴム
ローラ表面のブルーム状態を目視で観察し、５段階で評
価した。 （ブルーム有り）１←→５（ブルーム無）
下に記す各評価試験を行った。 通紙試験 電子写真複写機に上記作製したゴムローラを取りつけ、
温度２３℃、湿度５５％の条件下で、荷重２５０ｇをか
けて、Ａ４の電子写真複写機用普通紙（ＰＰＣ用紙）を
１００，０００枚を５時間かけて通紙し、通紙後のゴム
ローラ表面のブルーム状態を目視で観察し、５段階で評
価した。 （ブルーム有り）１←→５（ブルーム無）
【００３１】摩擦係数測定試験 図１に示すように、ゴムローラ１とプレート３との間
に、ロードセル５に接続したＡ４のＰＰＣ用紙をはさ
み、ゴムローラ１の回転軸２に荷重を加え、図中黒矢印
で示すようにゴムローラ１をプレート３に圧接（荷重Ｗ
＝２５０ｇ）させた。次いで、温度２３℃、湿度５５％
の条件下で、上記ゴムローラ１を図中実線の矢印ａで示
す方向に、周速３００ｍｍ／秒で回転させ、通紙の前後
において図中白矢印で示す方向に発生した力Ｆ（ｇ）を
ロードセル５によって測定した。そして、この測定値Ｆ
（ｇ）と荷重Ｗ（＝２５０ｇ）とから下記式により摩擦
係数μを求めた。この摩擦係数μを、上記ゴムローラＡ
〜Ｊのそれぞれについて、上記通紙試験を行う前と行っ
た後で測定した。 μ＝Ｆ（ｇ）／Ｗ（ｇ）
に、ロードセル５に接続したＡ４のＰＰＣ用紙をはさ
み、ゴムローラ１の回転軸２に荷重を加え、図中黒矢印
で示すようにゴムローラ１をプレート３に圧接（荷重Ｗ
＝２５０ｇ）させた。次いで、温度２３℃、湿度５５％
の条件下で、上記ゴムローラ１を図中実線の矢印ａで示
す方向に、周速３００ｍｍ／秒で回転させ、通紙の前後
において図中白矢印で示す方向に発生した力Ｆ（ｇ）を
ロードセル５によって測定した。そして、この測定値Ｆ
（ｇ）と荷重Ｗ（＝２５０ｇ）とから下記式により摩擦
係数μを求めた。この摩擦係数μを、上記ゴムローラＡ
〜Ｊのそれぞれについて、上記通紙試験を行う前と行っ
た後で測定した。 μ＝Ｆ（ｇ）／Ｗ（ｇ）
【００３２】オイル分抽出試験 ゴムローラをアセトン中で２４時間還流し、ゴムローラ
の重量原料分をオイル分抽出量とした。このオイル分抽
出量を、上記ゴムローラＡ〜Ｊのそれぞれについて上記
通紙試験を行う前と行った後で測定した。
の重量原料分をオイル分抽出量とした。このオイル分抽
出量を、上記ゴムローラＡ〜Ｊのそれぞれについて上記
通紙試験を行う前と行った後で測定した。
【００３３】外観試験 上記ゴムローラＡ〜Ｊの作製直後の状態（新品状態）を
目視で観察した。以上の試験結果を下記表２に示す。
目視で観察した。以上の試験結果を下記表２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】表２から明かなように、実施例のゴムロー
ラＡ〜Ｅはいずれも作製直後の新品状態においてオイル
の析出（ブリード）がなく、紙との間に高い摩擦係数を
得ることができ、しかも、１００，０００枚の通紙を行
っても摩擦係数が大きく低下したり、オイルや加硫促進
剤等の薬品が多く析出することなく、長期間安定した紙
搬送力が得られることが分かる。
ラＡ〜Ｅはいずれも作製直後の新品状態においてオイル
の析出（ブリード）がなく、紙との間に高い摩擦係数を
得ることができ、しかも、１００，０００枚の通紙を行
っても摩擦係数が大きく低下したり、オイルや加硫促進
剤等の薬品が多く析出することなく、長期間安定した紙
搬送力が得られることが分かる。
【００３６】これに対し、比較例１の軟化剤としてプロ
セスオイルを用いたゴムローラＨは１００，０００枚の
通紙によりオイルの析出（ブリード）及び加硫促進剤等
の薬品の析出（ブルーム）が顕著に発生し、紙との摩擦
係数が大きく低下してしまうことがわかる。また、比較
例２のゴムローラＩは合成油の添加量が少な過ぎるた
め、ローラを充分に軟化できず、通紙初期から紙との摩
擦係数が小さく、安定した紙搬送力が得られないことが
分かる。また、比較例３のゴムローラＪは合成油の添加
量が多すぎるため、作製直後の新品状態においてオイル
の析出（ブリード）が認められ、これの影響で通紙初期
から紙との摩擦係数が小さく、安定した紙搬送力が得ら
れないことが分かる。
セスオイルを用いたゴムローラＨは１００，０００枚の
通紙によりオイルの析出（ブリード）及び加硫促進剤等
の薬品の析出（ブルーム）が顕著に発生し、紙との摩擦
係数が大きく低下してしまうことがわかる。また、比較
例２のゴムローラＩは合成油の添加量が少な過ぎるた
め、ローラを充分に軟化できず、通紙初期から紙との摩
擦係数が小さく、安定した紙搬送力が得られないことが
分かる。また、比較例３のゴムローラＪは合成油の添加
量が多すぎるため、作製直後の新品状態においてオイル
の析出（ブリード）が認められ、これの影響で通紙初期
から紙との摩擦係数が小さく、安定した紙搬送力が得ら
れないことが分かる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ＥＰＤ
Ｍポリマー１００重量部に対して炭化水素系合成油を１
０〜５０重量部配合してなるものとしたことにより、軟
化剤として炭化水素系合成油がゴム組成物中に保持され
て析出することなくゴム組成物が充分に軟化し、かつ、
ゴム組成物中の加硫促進剤等の他の添加剤の析出も防止
することができる。よって、かかるゴム組成物をローラ
状に成形したゴムローラは長期にわたって紙との間に高
い摩擦係数を得ることができ、長期間安定した紙搬送性
を示すものとなる。
Ｍポリマー１００重量部に対して炭化水素系合成油を１
０〜５０重量部配合してなるものとしたことにより、軟
化剤として炭化水素系合成油がゴム組成物中に保持され
て析出することなくゴム組成物が充分に軟化し、かつ、
ゴム組成物中の加硫促進剤等の他の添加剤の析出も防止
することができる。よって、かかるゴム組成物をローラ
状に成形したゴムローラは長期にわたって紙との間に高
い摩擦係数を得ることができ、長期間安定した紙搬送性
を示すものとなる。
【図１】 ゴムローラの摩擦係数を測定するための装置
の概略を説明する図である。
の概略を説明する図である。
１ ゴムローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 ＥＰＤＭポリマー１００重量部に対して
炭化水素系合成油を１０〜５０重量部配合してなる、Ｅ
ＰＤＭポリマーを主成分とするゴム組成物からなり、ロ
ーラ状に成形してなる紙送り用ゴムローラ。 - 【請求項２】 上記ゴム組成物中の炭化水素系合成油の
粘度（ｃＳｔ／１００℃）が１０〜２０００である請求
項１に記載の紙送り用ゴムローラ。 - 【請求項３】 上記ゴム組成物中の炭化水素系合成油が
分子中に極性基を有するものである請求項１または２に
記載の紙送り用ゴムローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08707197A JP3355107B2 (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 紙送り用ゴムローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08707197A JP3355107B2 (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 紙送り用ゴムローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279750A JPH10279750A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3355107B2 true JP3355107B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=13904721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08707197A Expired - Fee Related JP3355107B2 (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 紙送り用ゴムローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355107B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
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| JP6326263B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2018-05-16 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物およびゴムローラー |
| CN104292663A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-21 | 天津昕中和胶业有限公司 | 一种能够改善泛彩现象的三元乙丙橡胶及其制备方法 |
| JP6496533B2 (ja) * | 2014-11-28 | 2019-04-03 | 三井化学株式会社 | 水分散体組成物 |
| JP2016222759A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物及びこれを用いる空気入りタイヤ |
| KR101578344B1 (ko) | 2015-07-13 | 2015-12-17 | 화인케미칼 주식회사 | 사출성형용 고무 조성물 |
| JP2020075948A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物および製造方法ならびにその成形体 |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP08707197A patent/JP3355107B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10279750A (ja) | 1998-10-20 |
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