JP6958049B2 - 帯電防止されたゴム組成物 - Google Patents
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Description
〔1〕ゴム成分100質量部に対し、ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂を7質量部以上含むゴム組成物であって、ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂の融点以上の温度で、ゴム成分全量あるいはゴム成分の一部の量と、ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂とを混合する工程を含むゴム組成物、
〔2〕ゴム成分の総量中に占めるEPDMの割合が96質量%以上である、〔1〕に記載のゴム組成物、
〔3〕〔1〕または〔2〕に記載のゴム組成物を架橋してなる給紙ローラ、
〔4〕インクジェットプリンタに使用される、〔3〕に記載の給紙ローラ、
に関する。
本発明では、帯電防止剤として、高分子型帯電防止剤であるポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂を使用することを特徴とする。ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂は、ポリエーテルのブロックが親水性セグメントとして機能するとともに、ポリオレフィンのブロックが親油性セグメントとして機能する。すなわち、親水性セグメントは、その吸湿性によって成形体の表面抵抗を低下させる作用を奏し、親油性セグメントは、基材であるゴム成分との相溶性を高める作用を奏する。
本実施態様において使用されるゴム成分としては、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)が好適に用いられる。EPDMを配合することにより、耐オゾン性、耐候性、耐熱老化性、耐寒性、低温特性等を向上することができる。
本実施形態で作製されるゴム組成物には、前記ゴム成分を架橋させるための架橋剤を配合することができる。前記架橋剤としては、通常の硫黄加硫系(硫黄または含硫黄化合物と、加硫促進剤、加硫促進助剤等との併用系)の架橋剤が使用可能であるが、過酸化物架橋剤が好適に用いられる。
本発明のゴム組成物は、ゴム成分およびポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂を、ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂の融点以上の混練温度で混練する工程を含む製造方法により製造される。このようにして得られたゴム組成物は、帯電防止剤であるポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂がゴム組成物中に良好に分散して塊となって残らず、ゴム組成物の物性を低下させることなく優れた帯電防止性能を発揮する。
非油展EPDM:住友化学(株)製のエスプレン505A(非油展、第3成分(ジエン分):ENB)
油展EPDM:住友化学(株)製のエスプレン670F(ゴム成分:伸展油=100:100(質量比))
帯電防止剤:三洋化成工業(株)製のペレクトロンHS(ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂、融点:約135℃)
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイアブラックH(HAF級)
酸化亜鉛:堺化学工業(株)製の酸化亜鉛2種
過酸化物架橋剤:日油(株)製のパークミルD(ジクミルパーオキサイド)
<試料の作製>
表1に示す配合内容に従い、過酸化物架橋剤以外の各種薬品を3Lニーダー混合し、その後オープンロールにて過酸化物架橋剤を混合し、未架橋ゴム組成物を得た。実施例1〜3および比較例1、2は、3Lニーダー混合時に、ニーダー層内の温度が140℃以上になるように混合し、比較例3は、ニーダー層内の温度が80℃以下になるように混合した。なお、油展EPDMのカッコ内は、ゴム成分としてのEPDMの量を示す。
<外観 未架橋ゴム組成物>
ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂を含有する実施例および比較例について、各未架橋ゴム組成物の表面および断面におけるポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂の塊の有無を目視にて観察し、下記の基準で評価した。
○:ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂の塊が全く確認できないもの
×:ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂の塊が少しでも確認できるもの
各架橋ゴムシートの表面および断面におけるポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂の塊の有無を目視にて観察し、下記の基準で評価した。
○:ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂の塊が全く確認できないもの
×:ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂の塊が少しでも確認できるもの
各架橋ゴムシートの体積固有抵抗率を、JIS K 6271に準じて、23℃、湿度55%の雰囲気下において1kVの電圧で測定した。体積固有抵抗率の値が小さいほど、帯電防止性能に優れることを示す。なお、体積固有抵抗率は1.0×1011Ω・cm未満を性能目標値とする。
各架橋ゴムシートのタイプAデュロメータ硬さをJIS K 6253に準じて、23℃、湿度55%の雰囲気下で測定した。なお、試験片は、厚さ2mmの架橋ゴムシートを3枚重ねたものを使用し、測定時間は3秒とした。
図1に、本試験の模式図を示す。作製した紙送りローラ2と、図1に示すように水平に設置したポリテトラフルオロエチレン(PTFE)製の板1との間に、一端をロードセル3に接続した60mm×210mmサイズの測定紙4(キヤノン(株)製 PBペーパー)の他端を挟んだ状態で、図中に実線の矢印で示すように紙送りローラ2のシャフト5に250gfの鉛直荷重Wを加えた。この状態で温度23±2℃、相対湿度55±10%の環境下、紙送りローラ2を一点鎖線の矢印Rで示す方向に周速180mm/秒で回転させてロードセル3に加わる搬送力F(gf)を測定した。そして測定した搬送力Fと鉛直荷重W(=250gf)とから、式(1)
μ=F/W ・・・(1)
によってローラ摩擦係数μを求めた。給紙ローラの摩擦係数は1.3以上を性能目標値とする。
Claims (5)
- ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂の融点以上の温度で、ゴム成分全量と、ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂とを混合する工程と、
前記工程により得られたゴム組成物を架橋する工程とを含み、
前記ゴム組成物は、前記ゴム成分100質量部に対し、ポリエーテル/ポリオレフィンブロック共重合体樹脂を15質量部以上含有し、かつ熱可塑性エラストマーを含有しない給紙ローラの製造方法。 - 前記ゴム成分の総量中に占めるEPDMの割合が96質量%以上である、請求項1に記載の給紙ローラの製造方法。
- 前記ゴム組成物が、前記ゴム成分100質量部に対し、過酸化物架橋剤を0.8〜5質量部含有する、請求項1または2に記載の給紙ローラの製造方法。
- 前記ゴム組成物が、前記ゴム成分100質量部に対し、カーボンブラックを0.05〜3質量部含有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の給紙ローラの製造方法。
- 前記ゴム組成物が、前記ゴム成分100質量部に対し、酸化亜鉛を4〜12質量部含有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の給紙ローラの製造方法。
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