JP2023108656A - 紙送りロール - Google Patents

Abstract

【課題】エチレンプロピレンジエンゴムを含む第１相と、イソプレンゴムおよび天然ゴムのいずれか１種以上を含む第２相と、を弾性体層に有していても、弾性体層の表面の部位毎の不均一な摩耗発生を抑え、長期使用後であっても用紙の搬送性に優れ、紙詰まりを回避できる紙送りロールを提供する。【解決手段】軸体１２と、軸体の外周に形成された弾性体層１４と、を備え、弾性体層は、ポリマーおよびオクチルシリル基を有する疎水性シリカを含有し、疎水性シリカの含有量が前記ポリマー１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下であり、弾性体層は、エチレンプロピレンジエンゴムを含む第１相と、イソプレンゴムおよび天然ゴムのいずれか１種以上を含む第２相と、を有する紙送りロール１０とする。【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真方式を採用する複写機、プリンター、ファクシミリなどの電子写真機器において好適に用いられる紙送りロールに関するものである。

紙送りロールとしては、芯金などの軸体の外周面上にゴム架橋体などの弾性材料からなる弾性体層を有するものが知られている。弾性体層の弾性材料としては、エチレンプロピレンジエンゴムとイソプレンゴムやスチレンブタジエンゴムなどを併用したものが知られている（特許文献１）。

特開２０１４－１９６４２８号公報

弾性体層の弾性材料が２種以上のポリマー成分で構成される場合、弾性体層は、ポリマー成分の異なる２以上の相で構成されることが多い。ポリマー成分が異なるため、相ごとで摩耗量や紙粉が付着する量が異なる。その結果、長期使用後は、相ごとの摩擦係数の差が大きくなるため、弾性体層は表面の摩擦係数が不均一となりやすい。弾性体層の表面の摩擦係数が不均一であると、用紙を真っ直ぐに搬送できず、搬送不良（紙詰まり）が生じるという問題がある。

本発明が解決しようとする課題は、エチレンプロピレンジエンゴムを含む第１相と、イソプレンゴムおよび天然ゴムのいずれか１種以上を含む第２相と、を弾性体層に有していても、弾性体層の表面の部位毎の不均一な摩耗発生を抑え、長期使用後であっても用紙の搬送性に優れ、紙詰まりを回避できる紙送りロールを提供する。

本発明に係る紙送りロールは、軸体と、前記軸体の外周に形成された弾性体層と、を備え、前記弾性体層は、ポリマーおよびオクチルシリル基を有する疎水性シリカを有し、前記疎水性シリカの含有量が前記ポリマー１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下であり、前記弾性体層は、エチレンプロピレンジエンゴムを含む第１相と、イソプレンゴムおよび天然ゴムのいずれか１種以上を含む第２相と、を有する。

前記弾性層は、また、前記弾性体層の任意の２．５μｍ×２．５μｍ角の範囲内において、前記第２相の面積割合が３０～７０％の範囲内であることが好ましい。
前記弾性体層は、さらにエチレンプロピレンジエンゴムの一部構造とイソプレンゴムおよび天然ゴムのいずれかの一部構造とを有するポリマーを含有することが好ましい。
前記エチレンプロピレンジエンゴムの一部構造は、また、エチレンプロピレン構造であることが好ましい。
前記弾性体層は、さらに、炭化水素系オイルを含有することが好ましい。
前記エチレンプロピレンジエンゴムは、また、油展エチレンプロピレンジエンゴムと非油展エチレンプロピレンジエンゴムの両方を含んでいることが好ましい。
前記弾性体層の前記疎水性シリカが、さらに、前記第１相中に、前記第２相中よりも多く偏在することが望ましい。

本発明に係る電子写真機器用紙送りロールによれば、軸体と、前記軸体の外周に形成された弾性体層と、を備え、前記弾性体層は、ポリマーおよびオクチルシリル基を有する疎水性シリカを有し、前記疎水性シリカの含有量が前記ポリマー１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下であり、前記弾性体層は、エチレンプロピレンジエンゴムを含む第１相と、イソプレンゴムおよび天然ゴムのいずれか１種以上を含む第２相と、を有することで、長期使用後において、前記弾性体層の表面の摩耗を抑制できるため、弾性体層の表面の部位によって摩耗量が異ならず、また、前記弾性体層の表面に紙粉が付着しても摩擦係数が変化し難いため、前記弾性体層の表面の部位によって摩擦係数に差が発生しない。その結果、長期使用後の用紙の搬送不良（紙詰まり）を解消することができる。

本発明の一実施形態に係る紙送りロールの外観模式図（ａ）と、そのＡ－Ａ線断面図（ｂ）である。 弾性体層における第１相と第２相の両相の面積比率を計測する方法を示した模式図である。

本発明に係る紙送りロールについて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る紙送りロールの外観模式図（ａ）と、そのＡ－Ａ線断面図（ｂ）である。

本発明の一実施形態に係る紙送りロール１０は、軸体１２と、軸体１２の外周面上に形成された弾性体層１４と、を備える。弾性体層１４は、紙送りロール１０のベースとなる層（基層）である。弾性体層１４は紙送りロール１０の表面に現れる層となっている。

軸体１２は、金属製または樹脂製の中実体、中空体（円筒体）のものなどが挙げられる。金属材料としては、鉄、ステンレス、アルミニウムなどが挙げられる。弾性体層１４は、接着剤層（プライマー層）を介して軸体１２に接着されていてもよい。接着剤、プライマーなどには、必要に応じて導電化を行っても良い。

弾性層１４は、ポリマーおよびオクチルシリル基を有する疎水性シリカを有し、前記疎水性シリカの含有量が前記ポリマー１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下であり、前記弾性体層は、エチレンプロピレンジエンゴムを含む第１相と、イソプレンゴムおよび天然ゴムのいずれか１種以上を含む第２相と、を有する。

弾性体層１４において、エチレンプロピレンジエンゴムを含む第１相は、弾性体層１４の硬度を所望の範囲にするのに好適である。イソプレンゴム（ＩＲ）および天然ゴム（ＮＲ）のいずれか１種以上を含む第２相は、エチレンプロピレンジエンゴムを含む第１相よりも摩擦係数の高い材料であり、弾性体層１４の表面の摩擦係数を向上するのに好適である。第１相と第２相を有することで、弾性体層１４の表面に付着する紙粉量も異なるため、長期の摩擦係数維持に好適である。オクチルシリル基を有する疎水性シリカは、オクチルシリル基が摩擦係数の維持に好適であり、疎水性であると、紙粉の付着を防ぐのに好適であるため、弾性体層１４（特に第１相）の摩耗と紙粉の付着の抑制により、摩擦係数を維持するのに好適である。
疎水性シリカは、第１相と第２相のポリマー１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下であるので、長期使用後において、弾性体層１４の表面の摩耗を抑制できるため、弾性体層の表面の部位によって摩耗量が異ならず、また、弾性体層の表面に紙粉が付着しても摩擦係数が変化し難いため、弾性体層の表面の部位によって摩擦係数に差が発生しない。その結果、長期使用後の用紙の搬送不良（紙詰まり）を解消することができる。

エチレンプロピレンジエンゴムは、エチレンとプロピレンの共重合体であるエチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）に第３成分として非共役ジエンを共重合させたものである。エチレンプロピレンジエンゴムは、分子構造内に、エチレンプロピレン構造や非共役ジエンに起因する構造を有する。エチレンプロピレンジエンゴムの非共役ジエンとしては、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４－ヘキサジエン（１，４－ＨＤ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）などが挙げられる。

エチレンプロピレンジエンゴムは、油展のエチレンプロピレンジエンゴムであってもよいし、非油展のエチレンプロピレンジエンゴムであってもよい。また、油展のエチレンプロピレンジエンゴムと非油展のエチレンプロピレンジエンゴムを両方含んでいてもよい。エチレンプロピレンジエンゴムとしては、ゴム練り加工時に十分なシェアが掛かりやすく、第１相に対する第２相の分散性が向上するなどの観点から、油展のエチレンプロピレンジエンゴムと非油展のエチレンプロピレンジエンゴムを両方含むことが好ましい。油展のエチレンプロピレンジエンゴムと非油展のエチレンプロピレンジエンゴムの割合としては、物性のバランスに優れるなどの観点から、質量比で、油展：非油展＝５：１～２：１の範囲内が好ましい。

油展のオイルとしては、エチレンプロピレンジエンゴムに配合されるオイルであれば特に限定されるものではないが、パラフィンオイル、ナフテン系オイルなどが好ましい。

弾性体層１４の表面の任意の２．５μｍ×２．５μｍ角の非常に狭い範囲内において第２相の面積割合が３０％以上７０％以下の範囲内であると、弾性体層１４において第１相と第２相の両相が均一に分散（微分散）されているので、長期使用後において、部位によって摩擦係数に差が発生し難い。その結果、長期使用後の用紙の搬送不良（紙詰まり）を、より解消することができるため好ましい。

そして、上記第２相の面積割合は、より好ましくは３５％以上６５％以下、さらに好ましくは４０％以上６０％以下である。第１相や第２相の面積割合は、走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ）を用いて表面分析することにより測定することができる。

任意とは、どの場所においても、という意味である。第１相や第２相の面積割合は、任意の２．５μｍ×２．５μｍ角におけるものであるが、具体的には、図２に示すように、弾性体層の任意の断面を観察し、その断面における任意の４０×４０μｍの範囲を６４分割し、斜線が引いてある斜め方向に並ぶ１６マスを選択し、各２．５μｍ×２．５μｍ角内における第１相や第２相の面積割合をそれぞれ計測し、選択した１６マスのうちの１４マス以上（８．５割以上）が該当する値である。

第１相と第２相の両相が任意の２．５μｍ×２．５μｍ角において均一に分散（微分散）するには、例えば、第１相と第２相の両相の分散性を向上させる分散剤を用いる、第１相と第２相のポリマーの配合割合を調整する、所望の分散度まで十分に混練する、などの方法を用いることが考えられる。

第１相のポリマーと第２相のポリマーの練り条件としては、回転数３０ｒｐｍ以上、練り時間５分以上であることが好ましい。より好ましくは、回転数４０ｒｐｍ以上、練り時間１０分以上である。

第１相のポリマーと第２相のポリマーの割合としては、質量比で、第１相：第２相＝３：１～１：３の範囲内が好ましい。より好ましくは第１相：第２相＝２．５：１～１：２．５の範囲内、さらに好ましくは第１相：第２相＝２：１～１：２の範囲内である。

弾性体層１４は、分散剤をさらに含んでいても良い。分散剤としては、エチレンプロピレンジエンゴムの一部構造とイソプレンゴムおよび天然ゴムのいずれかの一部構造とを有するポリマー、変性天然ゴム、変性イソプレンゴムなどが挙げられる。変性天然ゴムとしては、エポキシ化天然ゴム、塩素化天然ゴム、ニトリル化天然ゴム（アクリロニトリル化天然ゴム）などが挙げられる。変性イソプレンゴムとしては、エポキシ化イソプレンゴム、塩素化イソプレンゴム、ニトリル化イソプレンゴム（アクリロニトリル化イソプレンゴム）、マレイン酸変性イソプレンゴム、（メタ）アクリル酸変性イソプレンゴムなどが挙げられる。弾性体層１４は、分散剤として、エチレンプロピレンジエンゴムの一部構造とイソプレンゴムおよび天然ゴムのいずれかの一部構造とを有するポリマーを含有するとよい。エチレンプロピレンジエンゴムの一部構造としては、エチレンプロピレン構造、ジエンに起因する構造などが挙げられる。エチレンプロピレンジエンゴムの一部構造としては、エチレンプロピレン構造が特に好ましい。イソプレンゴム、天然ゴムの一部構造としては、イソプレン構造が挙げられる。分散剤は、架橋により固定されやすいなどの観点から、２重結合を有するものが好ましい。

分散剤の含有量としては、第１相や第２相の分散効果に優れるなどの観点から、第１相と第２相のポリマー１００質量部に対し、１．０質量部以上であることが好ましい。より好ましくは１．５質量部以上、さらに好ましくは２．０質量部以上である。また、第１相や第２相の物性を維持しやすいなどの観点から、第１相と第２相のポリマー１００質量部に対し、１０質量部以下であることが好ましい。より好ましくは７．０質量部以下、さらに好ましくは５．０質量部以下である。

上記表面処理前のシリカとしては、公知の方法で製造されたものを用いることできるが、乾式法又は高温加水分解法により製造されたものが好ましい。また、オクチルシランによる表面処理の方法としては特に限定されず、公知の方法を適用することができる。

オクチルシランとしては、オクチルシリル基（Ｃ８Ｈ１７－）を含有するシラン化合物であれば特に限定されないが、例えば、ｎ－オクチルトリエトキシシラン、ｎ－オクチルジメチルクロロシランなどが挙げられる。

オクチルシリル基を有する疎水性シリカとしては、例えば、ＥＶＯＮＩＫ製「アエロジルＲ８０５」などが挙げられる。

オクチルシリル基を有する疎水性シリカの含有量は、第１相と第２相のポリマー１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下である。１質量未満だと、長期使用後において、弾性体層１４の表面の摩耗を抑制することができないため、弾性体層の表面の部位によって摩耗量が異なり、また、弾性体層の表面に紙粉が付着することによって、摩擦係数の低下を抑制することができないため、弾性体層の表面の部位によって摩擦係数に差が発生してしまい、長期使用後の用紙の搬送不良（紙詰まり）を解消することができない。疎水性シリカの添加量は、より好ましくは、２質量部以上である。さらに好ましくは、３質量部以上である。２０質量部より多いと、弾性体層の硬度が上昇し、紙搬送性が低下する。より好ましくは、１０質量部以下である。さらに好ましくは、７質量部以下である。

オクチルシリル基を有する疎水性シリカの平均粒子径は、好ましくは１～５０ｎｍ、より好ましくは２～４５ｎｍ、さらに好ましくは５～４０ｎｍである。平均粒子径が上記範囲内であると、組成物中における疎水性シリカ（Ｂ）の分散性に優れる。また、上記疎水性シリカ（Ｂ）の比表面積（ＢＥＤ法）は、好ましくは５０ｍ2／ｇ以上、より好ましくは１００～４００ｍ2／ｇである。

オクチルシリル基を有する疎水性シリカは、第１相中に、第２相中よりも高い濃度で存在することが好ましい。
第１相は、第２相よりも耐摩耗性が低く、摩耗が発生し易いため、オクチルシリル基を有する疎水性シリカを高い濃度で存在することで、弾性体層１４の表面の硬度上昇を抑制して、効果的に摩耗発生を抑制できる。

オクチルシリル基を有する疎水性シリカが、第１相中に、第２相中よりも高い濃度で存在するためには、例えば、先に第１相のポリマーと疎水性シリカを混合し、その後に第２相のポリマーと混合するなどの方法を用いることが考えられる。

弾性体層１４は、さらに、炭化水素系のオイルを含有することが好ましい。これにより、第１相と第２相の分散効果が得られやすい。炭化水素系のオイルとしては、パラフィンオイルなどが挙げられる。炭化水素系のオイルの含有量としては、第１相と第２相の分散性向上の観点から、第１相と第２相のポリマー１００質量部に対し、１０質量部以上が好ましい。より好ましくは１５質量部以上、さらに好ましくは２０質量部以上である。また、炭化水素系オイルのブリードアウト抑制の観点から、第１相と第２相のポリマー１００質量部に対し、５０質量部以下が好ましい。より好ましくは４５質量部以下、さらに好ましくは４０質量部以下である。

弾性体層１４は、紙送り機能を確保するなどの観点から、表面の摩擦係数が０．８～３．０の範囲内に構成されていることが好ましい。より好ましくは１．０～２．５の範囲内である。弾性体層１４の表面とは、弾性体層１４の外周面である。弾性体層１４の表面の摩擦係数は、市販の摩擦係数計を用いて測定することができる。弾性体層１４の表面の摩擦係数は、弾性体層１４の材料構成により調整することができる。

弾性体層１４は、表面のＪＩＳ－Ａ硬度が２０～８０度の範囲内に構成されていることが好ましい。より好ましくは３０～７０度の範囲内である。弾性体層１４の表面とは、弾性体層１２ｂの外周面である。弾性体層１４の表面硬度は、弾性体層１４の材料構成、弾性体層１４の厚みなどにより調整することができる。弾性体層１４の表面のＪＩＳ－Ａ硬度が２０度以上であると、摩耗が抑えられやすい。弾性体層１４の表面のＪＩＳ－Ａ硬度が８０度以下であると、用紙へのダメージ（用紙の削れなど）が抑えられやすく、画質の悪化が抑えられやすい。

弾性体層１４の表面には、シボ加工などの表面凹凸が施されていてもよい。弾性体層１４の表面凹凸は、研磨、型転写などの方法により形成することができる。

弾性体層１４の厚さは、特に限定されるものではないが、１～１０ｍｍなどであればよい。

弾性体層１４は、例えば、次のようにして製造することができる。まず、軸体１２をロール成形金型の中空部に同軸的に設置し、未架橋のゴム組成物を注入して、加熱・硬化（架橋）させた後、脱型するか、あるいは、軸体１２の表面に未架橋のゴム組成物を押出成形するなどにより、軸体１２の外周に弾性体層１４を形成する。

弾性体層１４を形成する未架橋のゴム組成物は、必要に応じて、架橋剤、導電剤、発泡剤、界面活性剤、難燃剤、着色剤、充填剤、安定剤、離型剤などを適宜含有していてもよい。

架橋剤としては、硫黄架橋剤、過酸化物架橋剤を挙げることができる。これらの架橋剤は、単独で用いても良いし、２種以上組み合わせて用いても良い。

硫黄架橋剤としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、不溶性硫黄、塩化硫黄、チウラム系加硫促進剤、高分子多硫化物などの従来より公知の硫黄架橋剤を挙げることができる。

過酸化物架橋剤としては、パーオキシケタール、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシエステル、ケトンパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、ジアシルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイドなどの従来より公知の過酸化物架橋剤を挙げることができる。

架橋剤の配合量としては、ブリードしにくいなどの観点から、未架橋ゴム１００質量部に対して、好ましくは０．１～２質量部の範囲内、より好ましくは０．３～１．８質量部の範囲内、さらに好ましくは０．５～１．５質量部の範囲内である。

以上の構成の紙送りロール１０によれば、弾性体層１４が、エチレンプロピレンジエンゴムを含む第１相と、イソプレンゴムおよび天然ゴムのいずれか１種以上を含む第２相と、オクチルシリル基を有する疎水性シリカと、を有し、前記疎水性シリカは、第１相と第２相のポリマー１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下であることで、長期使用後において、弾性体層の表面の摩耗を抑制できるため、弾性体層の表面の部位によって摩耗量が異ならず、また、弾性体層の表面に紙粉が付着しても摩擦係数が変化し難いため、弾性体層の表面の部位によって摩擦係数に差が発生しない。その結果、長期使用後の用紙の搬送不良（紙詰まり）を解消することができる。

紙送りロール１０は、給紙装置におけるフィードロールやリタ―ドロール（分離ロール）、ピックアップロール（引込ロール）に好適である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。

以下、実施例および比較例を用いて本発明を詳細に説明する。

（実施例１）
＜ゴム組成物の調製＞
油展ＥＰＤＭ６０質量部と、非油展ＥＰＤＭ２０質量部と、ＩＲ５０質量部と、パラフィンオイル３０質量部と、分散剤３質量部と、酸化亜鉛５質量部と、カーボンブラック０．２５質量部と、オクチルシリル基を有する疎水性シリカ５質量部と、過酸化物架橋剤３質量部と、をニーダーで混練することにより、ゴム組成物を調製した。

＜弾性体層の作製＞
成形金型に芯金（直径８ｍｍ）をセットし、上記ゴム組成物を注入し、１６０℃で４０分加熱した後、冷却、脱型して、芯金の外周に、厚さ６ｍｍのゴム弾性体からなる弾性体層を形成した。

（実施例２～６）
表１に示す配合組成（質量部）にて、実施例１と同様にゴム組成物を調製し、弾性体層を形成した。

（実施例７）
油展ＥＰＤＭ６０質量部と、非油展ＥＰＤＭ２０質量部と、パラフィンオイル３０質量部と、分散剤３質量部と、酸化亜鉛５質量部と、カーボンブラック０．２５質量部と、オクチルシリル基を有する疎水性シリカ５質量部と、過酸化物架橋剤３質量部と、をニーダーで混練した後に、ＩＲ５０質量部をニーダーで混練することにより、ゴム組成物を調整した。

（比較例１～４）
表１に示す配合組成（質量部）にて、実施例１と同様にゴム組成物を調製し、弾性体層を形成した。

用いた材料は以下の通りである。
・油展ＥＰＤＭ：住友化学製「エスプレン６００Ｆ」
・非油展ＥＰＤＭ：住友化学製「エスプレン５１２Ｆ」
・ＩＲ：日本ゼオン製「ニポール ＩＲ２２００」
・パラフィンオイル：出光興産製「ダイアナプロセスＰＳ－４３０」
・ナフテンオイル：出光興産製「ダイアナプロセスＮＳ－１００」
・分散剤：クラレ製「ＬＩＲ－２９０」（水添イソプレン）
・酸化亜鉛：試薬
・カーボンブラック：キャボット製「ショウブラックＭＡＦ－Ｇ」
・シリカ（ｉ）：ＥＶＯＮＩＫ製「アエロジルＲ８０５」（疎水性／オクチルシリル基／ＢＥＴ法による比表面積：１２５～１７５ｍ２／ｇ）
・シリカ（ｉｉ）：ＥＶＯＮＩＫ製「アエロジルＲＸ２００」（疎水性／トリメチルシリル基／ＢＥＴ法による比表面積：１１５～１６５ｍ２／ｇ）
・シリカ（ｉｉｉ）：ＥＶＯＮＩＫ製「アエロジル２００」（親水性／ＢＥＴ法による比表面積：１７５～２２５ｍ２／ｇ）
・過酸化物架橋剤：日油製「パークミルＤ」

作製した紙送りロールについて、弾性体層の面積割合を測定した。また、弾性体層の初期の摩擦係数を測定した。また、実機評価を行った。

（面積割合）
走査型プローブ顕微鏡（島津製作所製「ＳＰＭ－９７００」）を用いて測定した。図２に示すように、弾性体層の任意の表面を観察し、その表面における任意の２０×２０μｍの範囲を６４分割し、斜線が引いてある斜め方向に並ぶ１６マスを選択し、各２．５μｍ×２．５μｍ角内における第１相と第２相の面積割合をそれぞれ計測し、１６マスのうち１４マス以上（８．５割以上）が該当する値とした。
・測定個所：弾性体層の左端部、中央部、右端部のそれぞれ周方向４か所（合計１２か所）
・カンチレバー：ＳＩ－ＤＦ４０
・走査範囲：５．００００μｍ
・走査速度：１．００Ｈｚ

（摩擦係数）
紙送りロールとポリテトラフルオロエチレン製板との間に、ロードセルに接続した６０ｍｍ×２１０ｍｍサイズの紙（富士ゼロックス社のＰ紙）をはさみ、紙送りロールの回転軸に鉛直荷重Ｗ（Ｗ＝２５０ｇｆ）を加え、紙送りロールをポリテトラフルオロエチレン製板に圧接させた。次いで、温度２３℃、湿度５５％の条件下で、紙送りロールを周速３００ｍｍ／秒で回転させた。通紙の前後において、発生した紙２４の搬送力Ｆ（ｇｆ）をロードセルで測定し、Ｆ（ｇｆ）及び荷重Ｗ（Ｗ＝２５０ｇｆ）とから、下記の数式１より摩擦係数μを求めた。初期摩擦係数は１．５以上を「〇〇」、１．０以上１．５未満を「〇」、１．０未満を「×」とした。
（数式１）
μ＝Ｆ（ｇｆ）／Ｗ（ｇｆ）

（実機評価）
紙送りロールをＦＲＲ方式の給紙システムを持った市販の複写機に組み込み、紙送り性の評価を行った。用紙には市販のＰＰＣ用紙を用い、３０万枚（３００Ｋ枚）通紙を行い、紙詰まりの発生回数を測定した。紙詰まりの発生回数が１回以下のものを「○○〇」、紙詰まりの発生回数が２回以上５回以下のものを「○〇」、紙詰まりの発生回数が６回以上１０回以下のものを「〇」、紙詰まりの発生回数が１１回のものを「×」とした。また、紙詰まりが１１回発生した場合には、耐久性の評価を中止した。

（偏在確認）
走査型プローブ顕微鏡（島津製作所製「ＳＰＭ－９７００」）を用いて測定した。図２に示すように、弾性体層の任意の表面を観察し、硬度測定を行うことによって、シリカの偏在を確認した。第１相中のシリカの存在割合と、第２相中のシリカの存在割合が同じ場合には、偏在は無しに該当し、どちらかの相に多くシリカが存在する場合には、偏在は有りに該当する。

比較例１、比較例３と比較例４は、オクチルシリル基を有する疎水性シリカを有していないため、第１相の摩耗が発生し易く、また、紙粉付着によって、摩擦係数の低下を抑制できないため、長期使用後の実機評価において劣っている。比較例２は、オクチルシリル基を有する疎水性シリカを２０質量部より多く含んでいるため、規定の硬度が得られず、評価ができなかった。比較例５は、弾性体層のポリマーがＥＰＤＭのみで構成されている。このため、弾性体層の表面の初期摩擦係数は低く、また、弾性体層の表層の摩耗が発生し易いため、長期使用後の実機評価において劣っている。

これに対し、実施例は、弾性体層のポリマーがＥＰＤＭとＩＲで構成されており、また、オクチルシリル基を有する疎水性シリカが適正範囲に収まっており、実機評価では、３０万枚の長期の使用時にも、用紙をまっすぐに搬送できないことはほとんどなく、搬送不良（紙詰まり）はほとんど発生しなかった。特に、オクチルシリル基を有する疎水性シリカが第１相に偏在している場合、第２相の面積割合が３０～７０％に狭い範囲におさまっている場合に、実機評価でも搬送不良（紙詰まり）を抑える効果により優れていた。

以上、本発明の実施形態・実施例について説明したが、本発明は上記実施形態・実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。

１０ 紙送りロール
１２ 軸体
１４ 弾性体層

Claims (6)

1. 軸体と、前記軸体の外周に形成された弾性体層と、を備え、
   前記弾性体層は、ポリマーおよびオクチルシリル基を有する疎水性シリカを含有し、
   前記疎水性シリカの含有量が前記ポリマー１００質量部に対し、１質量部以上２０質量部以下であり、
   前記弾性体層は、エチレンプロピレンジエンゴムを含む第１相と、イソプレンゴムおよび天然ゴムのいずれか１種以上を含む第２相と、を有する紙送りロール。
2. 前記弾性体層の任意の２．５μｍ×２．５μｍ角の範囲内において、前記第２相の面積割合が３０～７０％の範囲内である、請求項１に記載の紙送りロール。
3. 前記弾性体層は、さらに、エチレンプロピレンジエンゴムの一部構造とイソプレンゴムおよび天然ゴムのいずれかの一部構造とを有するポリマーを含有する、請求項１または２に記載の紙送りロール。
4. 前記エチレンプロピレンジエンゴムの一部構造が、エチレンプロピレン構造である、請求項１から３に記載の紙送りロール。
5. 前記エチレンプロピレンジエンゴムは、油展エチレンプロピレンジエンゴムと非油展エチレンプロピレンジエンゴムの両方を含んでいる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の紙送りロール。
6. 前記疎水性シリカは、前記第１相中に、前記第２相中よりも高い濃度で存在する、請求項１から４に記載の紙送りロール。

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