JP3350387B2 - 材料試験機 - Google Patents
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
- G01N3/06—Special adaptations of indicating or recording means
- G01N3/062—Special adaptations of indicating or recording means with mechanical indicating or recording means
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
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- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/0202—Control of the test
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
- G01N2203/0605—Mechanical indicating, recording or sensing means
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- Pathology (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、荷重検出器で検出
された検出荷重値の変動分に応じてパルスモータ等によ
り指針を駆動して荷重値をアナログ表示する指示計を有
する材料試験機に関する。
された検出荷重値の変動分に応じてパルスモータ等によ
り指針を駆動して荷重値をアナログ表示する指示計を有
する材料試験機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、材料試験機において試験材料に加
わる荷重の荷重値を表示するために、デジタル式の表示
器とアナログ式の指示計が用いられている。また、この
指示計の指針の駆動装置として、指針の角度制御が容易
なことからパルスモータを用いているものがあり、次の
ようにパルスモータを制御している。
わる荷重の荷重値を表示するために、デジタル式の表示
器とアナログ式の指示計が用いられている。また、この
指示計の指針の駆動装置として、指針の角度制御が容易
なことからパルスモータを用いているものがあり、次の
ようにパルスモータを制御している。
【０００３】荷重検出器で検出される検出荷重値をＡ／
Ｄ変換器で逐次サンプリングしながらデジタルデータに
変換して、サンプリング値の差分に相当するパルスデー
タを逐次生成する。そして、このパルスデータに応じた
角度だけパルスモータを逐次回動する。これにより、指
示計の指針は実質的に荷重値の変動に同期して回転し、
アナログ表示を行うことができる。
Ｄ変換器で逐次サンプリングしながらデジタルデータに
変換して、サンプリング値の差分に相当するパルスデー
タを逐次生成する。そして、このパルスデータに応じた
角度だけパルスモータを逐次回動する。これにより、指
示計の指針は実質的に荷重値の変動に同期して回転し、
アナログ表示を行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、荷重検出器
は、例えば試験材料に荷重を加えるロードフレームを駆
動するためのラム（油圧シリンダ）から荷重値を検出す
るので、試験終了後に試験機を停止させても荷重検出器
の出力は一般に“０”にはならない。すなわち、試験時
には、先ずロードフレームをある程度駆動した位置で試
験材料をセットし、その位置で荷重値を“０”に設定す
る必要がある。このため、試験が終了してラムを下限に
戻した状態では荷重検出器の出力がロードフレームとラ
ムの自重分だけマイナスの値になる。なお、この値は環
境等により変動（ドリフト）することもある。
は、例えば試験材料に荷重を加えるロードフレームを駆
動するためのラム（油圧シリンダ）から荷重値を検出す
るので、試験終了後に試験機を停止させても荷重検出器
の出力は一般に“０”にはならない。すなわち、試験時
には、先ずロードフレームをある程度駆動した位置で試
験材料をセットし、その位置で荷重値を“０”に設定す
る必要がある。このため、試験が終了してラムを下限に
戻した状態では荷重検出器の出力がロードフレームとラ
ムの自重分だけマイナスの値になる。なお、この値は環
境等により変動（ドリフト）することもある。
【０００５】一方、荷重検出器の出力に基づいて指示計
の指針を駆動するとき、前記のように荷重検出器の出力
（検出荷重値）の差分を求める演算を行うが、このよう
な演算を行うとき、２つのサンプリング値のうちの前の
値をレジスタ等に保持しておき、荷重検出器で検出され
る現在のサンプリング値からこのレジスタの値を減算す
ることにより差分を求める。このため、試験機の運転開
始時に電源を投入したときには、上記レジスタの値がリ
セットされているので、荷重検出器の出力分（マイナス
の値）だけ指示計がさらにマイナス方向に回転してしま
う。
の指針を駆動するとき、前記のように荷重検出器の出力
（検出荷重値）の差分を求める演算を行うが、このよう
な演算を行うとき、２つのサンプリング値のうちの前の
値をレジスタ等に保持しておき、荷重検出器で検出され
る現在のサンプリング値からこのレジスタの値を減算す
ることにより差分を求める。このため、試験機の運転開
始時に電源を投入したときには、上記レジスタの値がリ
セットされているので、荷重検出器の出力分（マイナス
の値）だけ指示計がさらにマイナス方向に回転してしま
う。
【０００６】例えば、図５(A) に示したように、試験終
了によりラムを下限位置まで下げると指針は荷重検出器
の出力に同期して例えば−４．５ｋＮ（キロニュート
ン）まで回転し、電源をＯＦＦにした時も指針はその位
置で停止している。この停止状態でラムにドリフトが生
じて荷重検出器の出力が−４．３ｋＮになったとする
と、電源をＯＮにした時には、図５(B) に示したように
デジタル表示は−４．３ｋＮを表示するが、指針は破線
の位置（電源ＯＦＦの位置）から−４．３ｋＮに相当す
る分だけマイナス方向（反時計回り）に回転してしま
う。このため、その後、ラムを駆動して試験材料をセッ
トする位置（ラムオリジン）で荷重値を０ｋＮに設定し
ても、４．３ｋＮ分だけしか戻らず、図５(C) に示した
ように、指針は目盛りの“０”から−４．５ｋＮ分だけ
ずれた位置になってしまうという問題がある。
了によりラムを下限位置まで下げると指針は荷重検出器
の出力に同期して例えば−４．５ｋＮ（キロニュート
ン）まで回転し、電源をＯＦＦにした時も指針はその位
置で停止している。この停止状態でラムにドリフトが生
じて荷重検出器の出力が−４．３ｋＮになったとする
と、電源をＯＮにした時には、図５(B) に示したように
デジタル表示は−４．３ｋＮを表示するが、指針は破線
の位置（電源ＯＦＦの位置）から−４．３ｋＮに相当す
る分だけマイナス方向（反時計回り）に回転してしま
う。このため、その後、ラムを駆動して試験材料をセッ
トする位置（ラムオリジン）で荷重値を０ｋＮに設定し
ても、４．３ｋＮ分だけしか戻らず、図５(C) に示した
ように、指針は目盛りの“０”から−４．５ｋＮ分だけ
ずれた位置になってしまうという問題がある。
【０００７】本発明は、材料試験機において、電源をＯ
Ｎにした時に指示計の指針を荷重値に対応する適正な位
置に保持することを課題とする。
Ｎにした時に指示計の指針を荷重値に対応する適正な位
置に保持することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになした本発明の材料試験機は、荷重検出器で逐次検
出される検出荷重値の変動分に応じて指示計の指針を回
転させることにより荷重値をアナログ表示する指示計を
有する材料試験機において、当該材料試験機の電源遮断
時の前記検出荷重値を記憶する記憶手段を備え、当該材
料試験機の電源投入時に、前記荷重検出器で検出される
現在の検出荷重値と前記記憶手段に記憶されている検出
荷重値との差分だけ前記指示計の指針を回転させるよう
にしたことを特徴とする。
めになした本発明の材料試験機は、荷重検出器で逐次検
出される検出荷重値の変動分に応じて指示計の指針を回
転させることにより荷重値をアナログ表示する指示計を
有する材料試験機において、当該材料試験機の電源遮断
時の前記検出荷重値を記憶する記憶手段を備え、当該材
料試験機の電源投入時に、前記荷重検出器で検出される
現在の検出荷重値と前記記憶手段に記憶されている検出
荷重値との差分だけ前記指示計の指針を回転させるよう
にしたことを特徴とする。
【０００９】本発明の材料試験機は、前回の試験終了時
など前回の電源遮断時の検出荷重値を記憶手段に記憶し
ており、試験開始時など電源投入時に、荷重検出器で検
出される現在の検出荷重値と上記記憶している検出荷重
値との差分だけ指示計の指針を回転させる。そして、そ
の後、荷重を変動させると、電源投入時に最初に検出し
た上記検出荷重値を最初の検出荷重値として荷重検出器
で逐次検出される検出荷重値の変動分に応じて指示計の
指針を回転させる。
など前回の電源遮断時の検出荷重値を記憶手段に記憶し
ており、試験開始時など電源投入時に、荷重検出器で検
出される現在の検出荷重値と上記記憶している検出荷重
値との差分だけ指示計の指針を回転させる。そして、そ
の後、荷重を変動させると、電源投入時に最初に検出し
た上記検出荷重値を最初の検出荷重値として荷重検出器
で逐次検出される検出荷重値の変動分に応じて指示計の
指針を回転させる。
【００１０】したがって、電源遮断時の検出荷重値（記
憶されている検出荷重値）と電源投入時の検出荷重値
（現在の検出荷重値）とが同じであれば、電源投入時点
では指針は停止した状態を保持する。また、電源遮断時
の検出荷重値と次の電源投入時の検出荷重値とに差があ
れば、その差に相当する分すなわちドリフト分だけ回動
する。
憶されている検出荷重値）と電源投入時の検出荷重値
（現在の検出荷重値）とが同じであれば、電源投入時点
では指針は停止した状態を保持する。また、電源遮断時
の検出荷重値と次の電源投入時の検出荷重値とに差があ
れば、その差に相当する分すなわちドリフト分だけ回動
する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例に係
る材料試験システムの全体ブロック図である。試験機本
体１は、下端を固定された試験材料Ｓの上端に荷重を加
える上部クロスヘッド１１と、上部クロスヘッド１１を
駆動するラム（油圧シリンダ）１２、ラム１２のストロ
ークを検出するラムストローク検出器１３、ラム１２に
接続されてラムのシリンダ内圧を荷重値として検出する
荷重検出器（圧力セル）１４、試験材料Ｓの伸びを検出
する伸び計１５を備えている。なお、ラム１２は油圧サ
ーボシステムＡによる油圧で駆動される。
て図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例に係
る材料試験システムの全体ブロック図である。試験機本
体１は、下端を固定された試験材料Ｓの上端に荷重を加
える上部クロスヘッド１１と、上部クロスヘッド１１を
駆動するラム（油圧シリンダ）１２、ラム１２のストロ
ークを検出するラムストローク検出器１３、ラム１２に
接続されてラムのシリンダ内圧を荷重値として検出する
荷重検出器（圧力セル）１４、試験材料Ｓの伸びを検出
する伸び計１５を備えている。なお、ラム１２は油圧サ
ーボシステムＡによる油圧で駆動される。
【００１２】計測制御部２は、荷重値をデジタル表示す
るデジタル表示パネル２１、パルスモータで指針を回転
させて荷重値をアナログ表示する指示計２２、試験時に
油圧サーボシステムＡ、デジタル表示パネル２１および
指示計２２を自動制御する自制御パネル２３、同様に試
験時に手動で操作するための手動操作パネル２４を備え
ている。計測制御部２には、試験機本体１のラムストロ
ーク検出器１３、荷重検出器１４、伸び計１５の出力が
入力され、これらの出力に基づいてデジタル表示パネル
２１と指示計２２で荷重値が表示され、さらにデジタル
表示パネル２１ではその他の計測結果を表示する。な
お、計測制御部２には、計測結果をリアルタイムで記録
するＸ−Ｙ記録計４と計測結果のデータ解析等を行うパ
ーソナルコンピュータ５が接続されている。
るデジタル表示パネル２１、パルスモータで指針を回転
させて荷重値をアナログ表示する指示計２２、試験時に
油圧サーボシステムＡ、デジタル表示パネル２１および
指示計２２を自動制御する自制御パネル２３、同様に試
験時に手動で操作するための手動操作パネル２４を備え
ている。計測制御部２には、試験機本体１のラムストロ
ーク検出器１３、荷重検出器１４、伸び計１５の出力が
入力され、これらの出力に基づいてデジタル表示パネル
２１と指示計２２で荷重値が表示され、さらにデジタル
表示パネル２１ではその他の計測結果を表示する。な
お、計測制御部２には、計測結果をリアルタイムで記録
するＸ−Ｙ記録計４と計測結果のデータ解析等を行うパ
ーソナルコンピュータ５が接続されている。
【００１３】図２は計測制御部２の要部を示すブロック
図であり、ＣＰＵ２ａはＲＯＭ２ｂに記憶されている制
御プログラムに基づいてＲＡＭ２ｃのワーキングエリア
を使用してデジタル表示パネル２１の表示の制御と指示
計２２の指針表示の制御を行う。荷重アンプ２ｄは、試
験機本体１の荷重検出器１４から出力される荷重値信号
を増幅してＡ／Ｄ変換回路２ｅに出力し、このＡ／Ｄ変
換回路２ｅでデジタルデータに変換された荷重値は荷重
値データとしてＣＰＵ２ａに取り込まれる。
図であり、ＣＰＵ２ａはＲＯＭ２ｂに記憶されている制
御プログラムに基づいてＲＡＭ２ｃのワーキングエリア
を使用してデジタル表示パネル２１の表示の制御と指示
計２２の指針表示の制御を行う。荷重アンプ２ｄは、試
験機本体１の荷重検出器１４から出力される荷重値信号
を増幅してＡ／Ｄ変換回路２ｅに出力し、このＡ／Ｄ変
換回路２ｅでデジタルデータに変換された荷重値は荷重
値データとしてＣＰＵ２ａに取り込まれる。
【００１４】ＣＰＵ２ａは荷重値のサンプリング値に基
づいて対応する荷重値の表示データをデジタル表示パネ
ル２１に出力して検出荷重値をデジタル表示する。ま
た、ＣＰＵ２ａは、順次取り込んだサンプリング値の差
分から荷重値の変動量を求め、その変動量のデータをパ
ルス発生器２ｆに出力する。パルス発生器２ｆは、変動
量のデータに基づいて、変動量の正負に応じた位相で変
動量の絶対値に対応する数のパルス信号を指針ドライブ
２ｇに出力し、指針ドライブ２ｇはパルス発生器２ｆか
ら入力されるパルス信号に応じて指示計２２のパルスモ
ータを駆動する。これにより、指示計２２の指針２２Ａ
は、変動量が正のとき時計回りに回転し、変動量が負の
とき反時計回りに回転する。また、その回転角度は変動
量の絶対値に比例する。
づいて対応する荷重値の表示データをデジタル表示パネ
ル２１に出力して検出荷重値をデジタル表示する。ま
た、ＣＰＵ２ａは、順次取り込んだサンプリング値の差
分から荷重値の変動量を求め、その変動量のデータをパ
ルス発生器２ｆに出力する。パルス発生器２ｆは、変動
量のデータに基づいて、変動量の正負に応じた位相で変
動量の絶対値に対応する数のパルス信号を指針ドライブ
２ｇに出力し、指針ドライブ２ｇはパルス発生器２ｆか
ら入力されるパルス信号に応じて指示計２２のパルスモ
ータを駆動する。これにより、指示計２２の指針２２Ａ
は、変動量が正のとき時計回りに回転し、変動量が負の
とき反時計回りに回転する。また、その回転角度は変動
量の絶対値に比例する。
【００１５】また、Ｉ／Ｏポート２ｈにはシステム全体
の電源ＯＦＦを検出する電源ＯＦＦ検出回路２ｉが接続
されている。この電源ＯＦＦ検出回路２ｉで電源ＯＦＦ
が検出されると、Ｉ／Ｏポート２ｈからＣＰＵ２ａに割
込み信号が出力され、この割込み信号に基づいてＣＰＵ
２ａは、直前に検出されている荷重値のサンプリング値
をＥＥＰＲＯＭ２ｊに記憶しておく。
の電源ＯＦＦを検出する電源ＯＦＦ検出回路２ｉが接続
されている。この電源ＯＦＦ検出回路２ｉで電源ＯＦＦ
が検出されると、Ｉ／Ｏポート２ｈからＣＰＵ２ａに割
込み信号が出力され、この割込み信号に基づいてＣＰＵ
２ａは、直前に検出されている荷重値のサンプリング値
をＥＥＰＲＯＭ２ｊに記憶しておく。
【００１６】図３はＣＰＵ２ａのプログラムの要部を示
すフローチャートであり、図３(A)はシステムの電源Ｏ
Ｎにより起動される処理のフローチャート、図３(B) は
システムの電源ＯＦＦで起動される処理のフローチャー
トである。先ず、電源ＯＮの処理では、ステップＳ１で
Ｉ／Ｏポート２ｈのイニシャライズを行い、ステップＳ
２でＡ／Ｄ変換回路２ｅから荷重値を取り込むととも
に、この取り込んだ荷重値をレジスタＬ（ＯＮ）に格納
する。次に、ステップＳ３で、ＥＥＰＲＯＭ２ｊに記憶
してある前回の電源ＯＦＦ時の荷重値を読み込んでレジ
スタＬ（ＯＦＦ）に格納し、ステップＳ４でレジスタＬ
（ＯＮ）とレジスタＬ（ＯＦＦ）の各値の差分を演算し
て演算結果をレジスタΔＬに格納する。そして、ステッ
プＳ５でレジスタＬ（ＯＮ）の荷重値をレジスタＬＯに
格納し、ステップＳ６でレジスタΔＬの値を、変動量デ
ータとしてパルス発生器２ｆに出力する。これにより、
指示計２２の指針は変動量データΔＬに相当する角度だ
け回転する。
すフローチャートであり、図３(A)はシステムの電源Ｏ
Ｎにより起動される処理のフローチャート、図３(B) は
システムの電源ＯＦＦで起動される処理のフローチャー
トである。先ず、電源ＯＮの処理では、ステップＳ１で
Ｉ／Ｏポート２ｈのイニシャライズを行い、ステップＳ
２でＡ／Ｄ変換回路２ｅから荷重値を取り込むととも
に、この取り込んだ荷重値をレジスタＬ（ＯＮ）に格納
する。次に、ステップＳ３で、ＥＥＰＲＯＭ２ｊに記憶
してある前回の電源ＯＦＦ時の荷重値を読み込んでレジ
スタＬ（ＯＦＦ）に格納し、ステップＳ４でレジスタＬ
（ＯＮ）とレジスタＬ（ＯＦＦ）の各値の差分を演算し
て演算結果をレジスタΔＬに格納する。そして、ステッ
プＳ５でレジスタＬ（ＯＮ）の荷重値をレジスタＬＯに
格納し、ステップＳ６でレジスタΔＬの値を、変動量デ
ータとしてパルス発生器２ｆに出力する。これにより、
指示計２２の指針は変動量データΔＬに相当する角度だ
け回転する。
【００１７】次に、ステップＳ７で、現在の荷重値（レ
ジスタＬＯの値）に対応するデジタル表示用の表示デー
タをデジタル表示パネル２１に出力してデジタル表示を
行い、ステップＳ８でＡ／Ｄ変換回路２ｅから荷重値を
取り込むとともに、この取り込んだ荷重値をレジスタＬ
Ｎに格納する。そして、ステップＳ９でレジスタＬＮと
レジスタＬＯの各値の差分を演算して演算結果をレジス
タΔＬに格納し、ステップＳ１０でレジスタＬＮの値を
レジスタＬＯに格納して、ステップＳ６に戻る。
ジスタＬＯの値）に対応するデジタル表示用の表示デー
タをデジタル表示パネル２１に出力してデジタル表示を
行い、ステップＳ８でＡ／Ｄ変換回路２ｅから荷重値を
取り込むとともに、この取り込んだ荷重値をレジスタＬ
Ｎに格納する。そして、ステップＳ９でレジスタＬＮと
レジスタＬＯの各値の差分を演算して演算結果をレジス
タΔＬに格納し、ステップＳ１０でレジスタＬＮの値を
レジスタＬＯに格納して、ステップＳ６に戻る。
【００１８】以上の処理により、ステップＳ４で演算さ
れた変動量の値（レジスタΔＬの値）は、前回の試験の
終了により電源ＯＦＦとなったときの荷重値から今回電
源ＯＮとなったときの荷重検出器１４の出力している荷
重値までの変動量となるので、ステップＳ５の直後のス
テップＳ６で指示計の指針はドリフトを考慮して、現在
の実際の荷重値を指示することになる。
れた変動量の値（レジスタΔＬの値）は、前回の試験の
終了により電源ＯＦＦとなったときの荷重値から今回電
源ＯＮとなったときの荷重検出器１４の出力している荷
重値までの変動量となるので、ステップＳ５の直後のス
テップＳ６で指示計の指針はドリフトを考慮して、現在
の実際の荷重値を指示することになる。
【００１９】また、ステップＳ９では、荷重値の変動量
として、現在の荷重値とその直前の荷重値との差分を変
動量（レジスタΔＬの値）とすることにより、指示計２
２の指針は荷重値の変動量に同期して回転する。
として、現在の荷重値とその直前の荷重値との差分を変
動量（レジスタΔＬの値）とすることにより、指示計２
２の指針は荷重値の変動量に同期して回転する。
【００２０】なお、図３(B) の電源ＯＦＦの処理は電源
ＯＦＦ時の割込みにより起動されるが、この割込み発生
の直前の荷重値をＥＥＰＲＯＭ２ｊに記憶して処理を終
了する。そして、このＥＥＰＲＯＭ２ｊに記憶されてい
る荷重値が、前記のように次の電源ＯＮのときに参照さ
れる。
ＯＦＦ時の割込みにより起動されるが、この割込み発生
の直前の荷重値をＥＥＰＲＯＭ２ｊに記憶して処理を終
了する。そして、このＥＥＰＲＯＭ２ｊに記憶されてい
る荷重値が、前記のように次の電源ＯＮのときに参照さ
れる。
【００２１】図４は実施例における指示計２２の指針の
動作例を示す図であり、図４(A) に示したように、前回
の試験終了によりラム１２を下限位置まで下げると指針
は荷重検出器１４の出力に同期して例えば−４．５ｋＮ
（キロニュートン）まで回転し、電源をＯＦＦにした時
も指針はその位置で停止している。この停止状態でラム
１２にドリフトが生じて荷重検出器１４の出力が−４．
３ｋＮになったとすると、電源をＯＮにした時には、図
４(B) に示したようにデジタル表示は−４．３ｋＮを表
示するが、指針は破線の位置（電源ＯＦＦの位置）から
前記ステップＳ４における変動量（レジスタΔＬの値）
に相当する分（この場合はプラス側に０．２ｋＮ）だけ
回転する。
動作例を示す図であり、図４(A) に示したように、前回
の試験終了によりラム１２を下限位置まで下げると指針
は荷重検出器１４の出力に同期して例えば−４．５ｋＮ
（キロニュートン）まで回転し、電源をＯＦＦにした時
も指針はその位置で停止している。この停止状態でラム
１２にドリフトが生じて荷重検出器１４の出力が−４．
３ｋＮになったとすると、電源をＯＮにした時には、図
４(B) に示したようにデジタル表示は−４．３ｋＮを表
示するが、指針は破線の位置（電源ＯＦＦの位置）から
前記ステップＳ４における変動量（レジスタΔＬの値）
に相当する分（この場合はプラス側に０．２ｋＮ）だけ
回転する。
【００２２】そして、その後、ラムを駆動して試験材料
をセットする位置（ラムオリジン）で荷重値を０ｋＮに
設定すると、その間に指針も荷重変動に同期して回転
し、図４(C) に示したように指針が目盛りの“０”の位
置で停止する。
をセットする位置（ラムオリジン）で荷重値を０ｋＮに
設定すると、その間に指針も荷重変動に同期して回転
し、図４(C) に示したように指針が目盛りの“０”の位
置で停止する。
【００２３】以上のように、電源ＯＮにしたときに、前
回の電源ＯＦＦ時の荷重値と現在の荷重値とが同じであ
れば、そのときの変動量は０であるので、指針は停止し
たままにまる。なお、ドリフトがあればその分だけ指針
は補正された位置に回転する。すなわち、電源ＯＮ時の
実際の荷重値に対応する適正な位置に指針がセットされ
る。したがって、いずれの場合も、ラムをラムオリジン
に設定したとき、指針は０の位置まで回転する。
回の電源ＯＦＦ時の荷重値と現在の荷重値とが同じであ
れば、そのときの変動量は０であるので、指針は停止し
たままにまる。なお、ドリフトがあればその分だけ指針
は補正された位置に回転する。すなわち、電源ＯＮ時の
実際の荷重値に対応する適正な位置に指針がセットされ
る。したがって、いずれの場合も、ラムをラムオリジン
に設定したとき、指針は０の位置まで回転する。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の材料試験
機によれば、荷重検出器で逐次検出される検出荷重値の
変動分に応じて指示計の指針を回転させることにより荷
重値をアナログ表示する指示計を有する材料試験機にお
いて、電源遮断時の検出荷重値を記憶しておき、電源投
入時に、現在の検出荷重値と電源遮断時の検出荷重値と
の差分だけ前記指示計の指針を回転させるようにしたの
で、電源投入時に指示計の指針を荷重値に対応する適正
な位置に保持することができる。
機によれば、荷重検出器で逐次検出される検出荷重値の
変動分に応じて指示計の指針を回転させることにより荷
重値をアナログ表示する指示計を有する材料試験機にお
いて、電源遮断時の検出荷重値を記憶しておき、電源投
入時に、現在の検出荷重値と電源遮断時の検出荷重値と
の差分だけ前記指示計の指針を回転させるようにしたの
で、電源投入時に指示計の指針を荷重値に対応する適正
な位置に保持することができる。
【図１】本発明の実施例の材料試験機を適用した試験シ
ステムの全体ブロック図である。
ステムの全体ブロック図である。
【図２】実施例における表示制御部の要部ブロック図で
ある。
ある。
【図３】実施例における制御プログラムのフローチャー
トである。
トである。
【図４】実施例における指示計の指針動作の一例を示す
図である。
図である。
【図５】従来の材料試験機における指示計の指針動作の
一例を示す図である。
一例を示す図である。
１ 試験機本体 １４ 荷重検出器 ２２ 指示計 ２ｊ ＥＥＰＲＯＭ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 3/06
Claims (1)
- 【請求項１】 荷重検出器で逐次検出される検出荷重値
の変動分に応じて指示計の指針を回転させることにより
荷重値をアナログ表示する指示計を有する材料試験機に
おいて、 当該材料試験機の電源遮断時の前記検出荷重値を記憶す
る記憶手段を備え、 当該材料試験機の電源投入時に、前記荷重検出器で検出
される現在の検出荷重値と前記記憶手段に記憶されてい
る検出荷重値との差分だけ前記指示計の指針を回転させ
るようにしたことを特徴とする材料試験機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03367897A JP3350387B2 (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 材料試験機 |
| KR1019970069184A KR19980070166A (ko) | 1997-02-18 | 1997-12-16 | 재료시험기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03367897A JP3350387B2 (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 材料試験機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227731A JPH10227731A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3350387B2 true JP3350387B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=12393110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03367897A Expired - Fee Related JP3350387B2 (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | 材料試験機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350387B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980070166A (ja) |
-
1997
- 1997-02-18 JP JP03367897A patent/JP3350387B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-16 KR KR1019970069184A patent/KR19980070166A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19980070166A (ko) | 1998-10-26 |
| JPH10227731A (ja) | 1998-08-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020813 |
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