JP3346305B2 - 高強度鉄基焼結合金 - Google Patents
高強度鉄基焼結合金Info
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Description
始めとする自動車部品およびコンプレッサー部品などの
各種機械部品の材料として使用される高密度で強度の優
れた鉄基焼結合金に関するものである。
車部品およびコンプレッサー部品などの各種機械部品の
材料として鉄基焼結合金が用いられており、この鉄基焼
結合金の1つとして、Cu:0.5〜9.7重量%、N
i:0.005〜3重量%、C:1.5重量%以下を含
有し、残りがFeおよび不可避不純物からなる組成を有
する鉄基焼結合金があることは知られている(特開昭6
1−104052号公報参照)。
ン部品を始めとする自動車部品およびコンプレッサー部
品などの各種機械部品の材料としてさらに高強度の鉄基
焼結合金が求められているが、従来の鉄基焼結合金では
強度が十分でなく、一層高強度の鉄基焼結合金が求めら
れている。
上述のような観点から、自動車部品およびコンプレッサ
ー部品などの各種機械部品の材料として使用することの
できる一層高強度の鉄基焼結合金を得るべく研究を行っ
ていたところ、 (a)Cu:20.8〜30重量%、Ni:0.5〜
4.8重量%、C:0.0005〜0.85重量%を含
有し、残りがFeおよび不可避不純物からなる組成を有
する鉄基焼結合金は、従来の鉄基焼結合金よりも強度が
格段に優れている、 (b)この(a)に記載の鉄基焼結合金は、Feを主成
分とするFe基合金相をCuを主成分とするCu基合金
相で包囲することにより、Fe基合金相とFe基合金相
をCu基合金相により結合した状態の組織を有する、 (c)前記Feを主成分とするFe基合金相はNi、C
uおよびCを含みかつFeを50重量%以上含むFe合
金相であり、前記Cuを主成分とするCu基合金相はN
i、FeおよびCを含みかつCuを50重量%以上含む
Cu合金相であり、前記Fe基合金相に含まれるNiお
よびCの濃度は、前記Cu基合金相に含まれるNiおよ
びCの濃度よりも大きいことが一層好ましい、 (d)前記鉄基焼結合金の密度は、7.0〜8.2Mg
/m3 の範囲内にあることが一層好ましい、などの知見
を得たのである。
れたものであって、 (1)Cu:20.8〜30重量%、Ni:0.5〜
4.8重量%、C:0.0005〜0.85重量%を含
有し、残りがFeおよび不可避不純物からなる組成、並
びにNi、CuおよびCを含みFeを50重量%以上含
むFe基合金相を、Ni、FeおよびCを含みCuを5
0重量%以上含むCu基合金相で包囲することにより結
合してなり、かつ前記Fe基合金相に含まれるNiおよ
びCの濃度は、Cu基合金相に含まれるNiおよびCの
濃度よりも大きい組織を有する高強度鉄基焼結合金、 (2)前記高強度鉄基焼結合金は、密度:7.0〜8.
2Mg/m3 を有する前記(1)記載の高強度鉄基焼結
合金、に特徴を有するものである。
末にCu−Ni合金粉末(Ni:2〜50重量%を含有
し、残部がCuおよび不可避不純物からなる母合金粉
末)を配合し、さらにこれにC粉末を配合し混合して得
られた混合粉末を圧密成形し焼結して作ることができ
る。
をさらに具体的に述べると、原料粉末として、Fe粉
末、C粉末およびCu−Ni合金粉末を用意し、Fe粉
末にCu:20.8〜30重量%、Ni:0.5〜4.
8重量%含むようにCu−Ni合金粉末を配合し、さら
に得られた配合粉末に金型成形時の潤滑剤(例えば、ス
テアリン酸亜鉛粉末またはエチレンビスステアラミド)
を添加してダブルコーンミキサーで混合し、プレス成形
して圧粉体を作製し、圧粉体を水素を含む窒素雰囲気
中、温度:1100〜1300℃(一層好ましくは11
10〜1250℃)で焼結する。
において、Cu−Ni合金粉末を配合する理由は、Cu
−Ni合金粉末を配合して得られた混合粉末の焼結が下
記のメカニズムによるものと考えられる。すなわち、C
u−Ni合金粉末を配合すると、焼結初期段階において
Cu−Ni合金の固液共存域に昇温されても一気に大量
のCu液相が発生するのではなく、穏やかに焼結が進行
し、焼結体に歪み、撓みなどの変形は生じさせない。焼
結中期段階において、Cu−Ni合金粉末のNiはFe
との親和性が高いため、Fe粉末中に拡散する。Fe粉
末中のNi濃度が高くなるとCuのFeへの固溶限が高
くなるため、FeへのCuの拡散も活発になり、Feと
Cuの密着性が向上する。焼結後期段階においては、C
u−Ni合金相中のNi含有量が低下しているため、C
u−Ni合金粉末の融点が下がり、一気に多量の液相が
発生し、ダイナミックな液相焼結が進行する。なお、焼
結後期段階において一気に多量の液相が発生しても、既
に十分な焼結が進行した後であるので焼結体に歪み、撓
みは発生しない。
成分組成を上記のごとく限定した理由について説明す
る。 (a)Cu Cuは、密度、強度および耐摩耗性を向上させる効果が
あるが、その含有量が20.8重量%未満ではその効果
が十分でなく、一方、30重量%を越えるとかえって強
度が低下するようになるので好ましくない。したがっ
て、Cuの含有量は20.8〜30重量%に定めた。
昇させ、液相焼結をコントロールし、また強度および靭
性を向上させる作用があるが、その含有量が0.5重量
%未満ではその効果が十分でなく、一方、4.8重量%
を越えて含有してもそれ以上の効果が少ない。したがっ
て、Niの含有量は0.5〜4.8重量%に定めた。N
iの含有量の一層好ましい範囲は1〜4重量%である。
強度および硬さを向上させる作用があるが、その含有量
が0.0005重量%未満では効果が十分でなく、一
方、0.85重量%を越えて含有するとCu合金液相の
Fe粉末粒界への浸透を阻害して空孔を発生させ、さら
にFe粉末が微細化を阻害するとともに黒鉛粒子が素地
中に析出して強度および靭性を低下させるので好ましく
ない。したがって、Cの含有量は0.0005〜0.8
5重量%に定めた。Cの含有量の一層好ましい範囲は
0.001〜0.3重量%であり、さらに一層好ましい
範囲は0.002〜0.2重量%である。
μmのFe粉末、表1に示される平均粒径および成分組
成を有するCu−Ni合金粉末A〜Dおよび平均粒径:
18μmの黒鉛粉末を用意した。
合金粉末A〜D、および黒鉛粉末を表2〜表3に示され
る配合組成となるように配合し、さらに金型成形時の潤
滑剤であるステアリン酸亜鉛粉末を外掛けで0.8重量
%に当たる量だけ添加してダブルコーンミキサーで混合
し、プレス成形して30mm×12mm×6mmの寸法
を有する圧粉体を作製した。この圧粉体をN2 −5%H
2 の混合雰囲気中、温度:1120℃、20分保持の条
件で焼結したのち、0.5℃/secの冷却速度で冷却
し、表2〜表3に示される成分組成を有する本発明焼結
合金1〜8、比較焼結合金1〜5および従来焼結合金を
作製した。
合金1〜5および従来焼結合金の密度を測定し、その結
果を表4〜表5に示したのち、さらにこれら焼結合金を
ISO3325に基づき、支点間距離25mmで抗折試
験を行うことにより抗折力を測定し、またロックウェル
Bスケール硬さを測定し、その結果を表4〜表5に示し
た。
して得られた混合粉末をプレス成形して圧粉体を作製
し、この圧粉体をN2 −5%H2 の混合雰囲気中、温
度:1120℃、20分保持の条件で焼結したのち、
0.5℃/secの冷却速度で冷却し、表2〜表3に示
される成分組成を有する本発明焼結合金1〜8、比較焼
結合金1〜5および従来焼結合金からなるJISZ22
42に準じたノッチ無しのシャルピー衝撃試験片を作製
した。これらシャルピー衝撃試験片を用いてシャルピー
衝撃値を測定し、その結果を表4〜表5に示した。
組織の成分含有量をEPMAにより測定した結果、前記
Fe基合金相はNi、CuおよびCを含みかつFeを5
0重量%以上含み、前記Cu基合金相はNi、Feおよ
びCを含みかつCuを50重量%以上含み、さらにFe
基合金相に含まれるNiおよびCの濃度は、Cu基合金
相に含まれるNiおよびCの濃度よりも大きいことをE
PMAにより確認した。
結合金1〜8と従来焼結合金を比較すると、本発明焼結
合金1〜8は従来焼結合金と比べて、密度が高く、抗折
力、ロックウェルBスケール硬さおよびシャルピー衝撃
値が高い値を示すことが分かる。しかし、この発明の範
囲から外れている成分組成を有する比較焼結合金1〜5
は、密度、抗折力、ロックウェル硬さおよびシャルピー
撃値のうちの少なくともいずれかが劣ることが分かる。
は、密度および抗折力が高い値を示し、さらにロックウ
ェルBスケール硬さおよびシャルピー衝撃値が高い値を
示すことから、強度、靭性および硬さに優れ、自動車部
品およびコンプレッサー部品などの各種機械部品の材料
として適しており、機械産業の発展に大いに貢献し得る
ものである。
Claims (2)
- 【請求項1】 Cu:20.8〜30重量%、Ni:
0.5〜4.8重量%、C:0.0005〜0.85重
量%を含有し、残りがFeおよび不可避不純物からなる
組成、並びにNi、CuおよびCを含みFeを50重量
%以上含むFe基合金相を、Ni、FeおよびCを含み
Cuを50重量%以上含むCu基合金相で包囲すること
により結合してなり、かつ前記Fe基合金相に含まれる
NiおよびCの濃度は、Cu基合金相に含まれるNiお
よびCの濃度よりも大きい組織、を有することを特徴と
する高強度鉄基焼結合金。 - 【請求項2】 前記高強度鉄基焼結合金は、密度:7.
0〜8.2Mg/m3 を有することを特徴とする請求項
1記載の高強度鉄基焼結合金。
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JP10-203638 | 1998-07-17 | ||
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-
1998
- 1998-11-11 JP JP32062698A patent/JP3346305B2/ja not_active Expired - Fee Related
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