JP3344207B2 - 糸条巻取機の羽根トラバース装置 - Google Patents
糸条巻取機の羽根トラバース装置Info
- Publication number
- JP3344207B2 JP3344207B2 JP10556496A JP10556496A JP3344207B2 JP 3344207 B2 JP3344207 B2 JP 3344207B2 JP 10556496 A JP10556496 A JP 10556496A JP 10556496 A JP10556496 A JP 10556496A JP 3344207 B2 JP3344207 B2 JP 3344207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- blade
- traverse device
- average roughness
- rotating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は糸条巻取機の羽根ト
ラバース装置に関し、さらに詳しくは、互いに反対方向
に回動する糸送りブレードにより糸条をトラバース移送
する羽根トラバース装置の改良に関する。
ラバース装置に関し、さらに詳しくは、互いに反対方向
に回動する糸送りブレードにより糸条をトラバース移送
する羽根トラバース装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】所謂レシプロ式のトラバース装置は、ト
ラバースガイドが糸条を保持して往復移動するように構
成されている。そのため巻取速度が高速化するにつれて
トラバースガイドも高速化し、往復移動折り返し時の慣
性衝撃力を増大するという問題があるため、超高速巻取
機には適さないという欠点があった。
ラバースガイドが糸条を保持して往復移動するように構
成されている。そのため巻取速度が高速化するにつれて
トラバースガイドも高速化し、往復移動折り返し時の慣
性衝撃力を増大するという問題があるため、超高速巻取
機には適さないという欠点があった。
【０００３】これに対して羽根トラバース装置では、特
公昭４６−１６２９８号公報、特開平６−６４８３８号
公報等に開示されるように、互いに反対方向に回転する
複数枚の糸送りブレードの先端部の間で糸条を交互に糸
渡しするようにしながら往復トラバースさせるようにし
たものであり、糸送りブレードは常に一方向にだけに回
転するようにしているため、慣性衝撃力を発生すること
がなく、超高速巻取機にも対応することができるという
利点を有している。
公昭４６−１６２９８号公報、特開平６−６４８３８号
公報等に開示されるように、互いに反対方向に回転する
複数枚の糸送りブレードの先端部の間で糸条を交互に糸
渡しするようにしながら往復トラバースさせるようにし
たものであり、糸送りブレードは常に一方向にだけに回
転するようにしているため、慣性衝撃力を発生すること
がなく、超高速巻取機にも対応することができるという
利点を有している。
【０００４】しかしながら、従来の羽根トラバース装置
では、糸送りブレードの糸案内面が鏡面加工されている
ため糸条との摩擦係数が高く、糸条が糸案内面でスティ
ックスリップ（糸案内面に引っ掛かりながら滑る現象）
を起こしやすいという傾向があった。そのため二つの糸
送りブレード間で行う糸渡しが円滑に行われず、糸落ち
を発生し、巻き上げたパッケージの巻姿を悪化するとい
う問題があった。
では、糸送りブレードの糸案内面が鏡面加工されている
ため糸条との摩擦係数が高く、糸条が糸案内面でスティ
ックスリップ（糸案内面に引っ掛かりながら滑る現象）
を起こしやすいという傾向があった。そのため二つの糸
送りブレード間で行う糸渡しが円滑に行われず、糸落ち
を発生し、巻き上げたパッケージの巻姿を悪化するとい
う問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、糸送
りブレード間の糸渡しを安定化させ、糸落ちを発生しな
いようにした糸条巻取機の羽根トラバース装置を提供す
ることにある。
りブレード間の糸渡しを安定化させ、糸落ちを発生しな
いようにした糸条巻取機の羽根トラバース装置を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、互いに反対方向に回転する少なくとも二つの回転
体にそれぞれ糸送りブレードを取り付け、これら糸送り
ブレードの先端部により糸条をトラバース方向に延長す
る糸ガイドに沿って移送すると共に、前記糸送りブレー
ドの先端部間で糸渡しを行うようにした羽根トラバース
装置において、前記糸送りブレード先端部の糸案内面を
粗面にすると共に、該粗面のＪＩＳ Ｂ０６０１規定に
よる十点平均粗さＲｚを、 １．００μｍ≦Ｒｚ≦３．００μｍ にしたことを特徴とするものである。
明は、互いに反対方向に回転する少なくとも二つの回転
体にそれぞれ糸送りブレードを取り付け、これら糸送り
ブレードの先端部により糸条をトラバース方向に延長す
る糸ガイドに沿って移送すると共に、前記糸送りブレー
ドの先端部間で糸渡しを行うようにした羽根トラバース
装置において、前記糸送りブレード先端部の糸案内面を
粗面にすると共に、該粗面のＪＩＳ Ｂ０６０１規定に
よる十点平均粗さＲｚを、 １．００μｍ≦Ｒｚ≦３．００μｍ にしたことを特徴とするものである。
【０００７】さらに好ましくは、上記十点平均粗さＲｚ
に加え、ＪＩＳ Ｂ０６０１規定による中心平均粗さＲ
ａおよび最大高さＲmax を、それぞれ ０．２５μｍ≦Ｒａ≦０．５０μｍ ２．００μｍ≦Ｒmax ≦４．００μｍ にしたことを特徴とするものである。
に加え、ＪＩＳ Ｂ０６０１規定による中心平均粗さＲ
ａおよび最大高さＲmax を、それぞれ ０．２５μｍ≦Ｒａ≦０．５０μｍ ２．００μｍ≦Ｒmax ≦４．００μｍ にしたことを特徴とするものである。
【０００８】このように糸送りブレードの糸案内面を粗
面にし、しかもその粗度を特定したことにより、糸条と
糸案内面との摩擦係数を低減させ、糸送りブレード間の
糸渡しを安定化することができる。したがって、この糸
渡しの安定化によって糸落ち現象も解消することができ
る。
面にし、しかもその粗度を特定したことにより、糸条と
糸案内面との摩擦係数を低減させ、糸送りブレード間の
糸渡しを安定化することができる。したがって、この糸
渡しの安定化によって糸落ち現象も解消することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の羽根
トラバース装置を例示するものである。これらの図にお
いて、１００は巻取部、２００は巻取部１００に対設し
た羽根トラバース装置である。巻取部１００は、スピン
ドル２１にボビン２２を装着し、そのボビン２２に糸条
Ｙが羽根トラバース装置２００により左右にトラバース
されながら巻き上げられるようにしている。また、ボビ
ン２２の糸層２３にはタッチローラ２４が接触し、一定
圧力を付与するようにしている。
トラバース装置を例示するものである。これらの図にお
いて、１００は巻取部、２００は巻取部１００に対設し
た羽根トラバース装置である。巻取部１００は、スピン
ドル２１にボビン２２を装着し、そのボビン２２に糸条
Ｙが羽根トラバース装置２００により左右にトラバース
されながら巻き上げられるようにしている。また、ボビ
ン２２の糸層２３にはタッチローラ２４が接触し、一定
圧力を付与するようにしている。
【００１０】羽根トラバース装置２００は、主フレーム
１に支軸２を下方へ突出するように固定し、その支軸２
に第１回転体３を回転可能に取り付けると共に、さらに
支軸２の軸端にフレーム４を固定し、そのフレーム４に
第２回転体５を回転可能に支持するようにしている。ま
た、主フレーム１にはモータ６が固定され、その出力軸
に取り付けた歯車７と第１回転体３の上部に形成された
歯車８との間に歯付ベルト９が巻回され、モータ６の動
力が第１回転体３に伝達されるようになっている。ま
た、第１回転体３の下部に形成された歯車１０と第２回
転体５の上部に固定された歯車１１とが直接噛合し、こ
の噛合によって第２回転体５が第１回転体３と反対方向
に回転駆動されるようになっている。
１に支軸２を下方へ突出するように固定し、その支軸２
に第１回転体３を回転可能に取り付けると共に、さらに
支軸２の軸端にフレーム４を固定し、そのフレーム４に
第２回転体５を回転可能に支持するようにしている。ま
た、主フレーム１にはモータ６が固定され、その出力軸
に取り付けた歯車７と第１回転体３の上部に形成された
歯車８との間に歯付ベルト９が巻回され、モータ６の動
力が第１回転体３に伝達されるようになっている。ま
た、第１回転体３の下部に形成された歯車１０と第２回
転体５の上部に固定された歯車１１とが直接噛合し、こ
の噛合によって第２回転体５が第１回転体３と反対方向
に回転駆動されるようになっている。
【００１１】第１回転体３には、３枚の糸送りブレード
１２，１２，１２が回転中心Ｒに対して約１２０°の間
隔で点対称に固定され、他方第１回転体３と反対方向に
回転する第２回転体５には、２枚の糸送りブレード１
３，１３が回転中心Ｐに対して約１８０°の間隔で点対
称に固定されている。さらに、第１回転体３と第２回転
体５との近傍に、円弧状に湾曲した糸ガイド１４が糸条
Ｙのトラバース方向に沿って配置されており、その糸ガ
イド１４は支持ロッド１５を介して主フレーム１に固定
されている。
１２，１２，１２が回転中心Ｒに対して約１２０°の間
隔で点対称に固定され、他方第１回転体３と反対方向に
回転する第２回転体５には、２枚の糸送りブレード１
３，１３が回転中心Ｐに対して約１８０°の間隔で点対
称に固定されている。さらに、第１回転体３と第２回転
体５との近傍に、円弧状に湾曲した糸ガイド１４が糸条
Ｙのトラバース方向に沿って配置されており、その糸ガ
イド１４は支持ロッド１５を介して主フレーム１に固定
されている。
【００１２】第１回転体３の回転中心Ｐと第２回転体５
の回転中心Ｒとは、互いにオフセットした位置関係にな
っている。すなわち、第１回転体３の回転中心Ｐは、糸
送りブレード１２が右端の糸受け渡し位置Ａから左端の
糸受け渡し位置Ｂに至るまでの回転角度を９０°にする
ように設定され、また第２回転体５の回転中心Ｒは、糸
送りブレード１３が左端の糸受け渡し位置Ｂから右端の
糸受け渡し位置Ａまでの回転角度を６０°にするように
設定されている（図１参照）。また、第１回転体３と第
２回転体５との回転比が、第１回転体：第２回転体＝
２：３になるように設定されている。
の回転中心Ｒとは、互いにオフセットした位置関係にな
っている。すなわち、第１回転体３の回転中心Ｐは、糸
送りブレード１２が右端の糸受け渡し位置Ａから左端の
糸受け渡し位置Ｂに至るまでの回転角度を９０°にする
ように設定され、また第２回転体５の回転中心Ｒは、糸
送りブレード１３が左端の糸受け渡し位置Ｂから右端の
糸受け渡し位置Ａまでの回転角度を６０°にするように
設定されている（図１参照）。また、第１回転体３と第
２回転体５との回転比が、第１回転体：第２回転体＝
２：３になるように設定されている。
【００１３】上記の設定により、第１回転体３と第２回
転体５が互いに反対方向に駆動されると、図１において
時計方向に回転する糸送りブレード１２は、糸渡し位置
Ｂで糸送りブレード１３から糸条Ｙを受け取って右端の
糸渡し位置Ａへ移送し、その糸渡し位置Ａにおいて、今
度は反時計方向に回転する糸送りブレード１３が受け取
る。次いで、糸条Ｙを受け取った糸送りブレード１３
が、それを左端の糸渡し位置Ｂへ移送し、そこで再び糸
送りブレード１２に受渡す。以後、これを繰り返すこと
により糸条Ｙをトラバース運動させる。
転体５が互いに反対方向に駆動されると、図１において
時計方向に回転する糸送りブレード１２は、糸渡し位置
Ｂで糸送りブレード１３から糸条Ｙを受け取って右端の
糸渡し位置Ａへ移送し、その糸渡し位置Ａにおいて、今
度は反時計方向に回転する糸送りブレード１３が受け取
る。次いで、糸条Ｙを受け取った糸送りブレード１３
が、それを左端の糸渡し位置Ｂへ移送し、そこで再び糸
送りブレード１２に受渡す。以後、これを繰り返すこと
により糸条Ｙをトラバース運動させる。
【００１４】糸送りブレード１２，１３の糸案内面は梨
子地様に粗面加工され、しかも、その粗度が、ＪＩＳ
Ｂ０６０１規定の十点平均粗さＲｚを １．００μｍ≦
Ｒｚ≦３．００μｍ の範囲にするようにしている。さ
らに好ましくは、この十点平均粗さＲｚに加えて、ＪＩ
Ｓ Ｂ０６０１規定の中心平均粗さＲａおよび最大高さ
Ｒmax を、それぞれ ０．２５μｍ≦Ｒａ≦０．５０μ
ｍ、 ２．００μｍ≦Ｒmax ≦４．００μｍ の範囲に
なるようにしている。
子地様に粗面加工され、しかも、その粗度が、ＪＩＳ
Ｂ０６０１規定の十点平均粗さＲｚを １．００μｍ≦
Ｒｚ≦３．００μｍ の範囲にするようにしている。さ
らに好ましくは、この十点平均粗さＲｚに加えて、ＪＩ
Ｓ Ｂ０６０１規定の中心平均粗さＲａおよび最大高さ
Ｒmax を、それぞれ ０．２５μｍ≦Ｒａ≦０．５０μ
ｍ、 ２．００μｍ≦Ｒmax ≦４．００μｍ の範囲に
なるようにしている。
【００１５】このように少なくとも十点平均粗さＲｚを
１．００μｍ以上とすることによって、糸案内面の糸条
Ｙに対する摩擦係数が低くなり、この低摩擦係数の糸送
りブレード１２，１３が、糸渡し位置ＡおよびＢで糸渡
しすることにより、糸条Ｙは糸案内面でスティックスリ
ップを起こすことがなく、安定した糸渡しをすることが
でき、巻姿の優れたパッケージを形成することができ
る。
１．００μｍ以上とすることによって、糸案内面の糸条
Ｙに対する摩擦係数が低くなり、この低摩擦係数の糸送
りブレード１２，１３が、糸渡し位置ＡおよびＢで糸渡
しすることにより、糸条Ｙは糸案内面でスティックスリ
ップを起こすことがなく、安定した糸渡しをすることが
でき、巻姿の優れたパッケージを形成することができ
る。
【００１６】糸渡し時に糸落発生がないようにするた
め、糸送りブレードの少なくとも十点平均粗さＲｚの下
限は１．００μｍであることが必要であるが、逆に粗さ
が大きすぎると糸との摩擦係数が高くなりすぎて糸送り
ブレードからの糸離れが不安定になるので、その結果と
して糸落ちを多発するようになる。したがって、少なく
とも十点平均粗さＲｚは３．００μｍ以下とする必要が
ある。
め、糸送りブレードの少なくとも十点平均粗さＲｚの下
限は１．００μｍであることが必要であるが、逆に粗さ
が大きすぎると糸との摩擦係数が高くなりすぎて糸送り
ブレードからの糸離れが不安定になるので、その結果と
して糸落ちを多発するようになる。したがって、少なく
とも十点平均粗さＲｚは３．００μｍ以下とする必要が
ある。
【００１７】さらに糸落発生率を完全に０（ゼロ）とす
るためには、十点平均粗さＲｚを上記範囲にすることに
加え、中心平均粗さＲａおよび最大高さＲmax について
も、それぞれ上述した範囲にすることが好ましい。本発
明において、糸案内面の粗度を規定する十点平均粗さＲ
ｚとは、断面曲線から基準長さだけ抜き取った部分の平
均線に平行な直線のうち、高い方から３番目の山頂を通
るものと、深い方から３番目の谷底を通るものとを選
び、この２本の直線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に
測定して、その値をμｍ単位で表したものを意味してい
る。
るためには、十点平均粗さＲｚを上記範囲にすることに
加え、中心平均粗さＲａおよび最大高さＲmax について
も、それぞれ上述した範囲にすることが好ましい。本発
明において、糸案内面の粗度を規定する十点平均粗さＲ
ｚとは、断面曲線から基準長さだけ抜き取った部分の平
均線に平行な直線のうち、高い方から３番目の山頂を通
るものと、深い方から３番目の谷底を通るものとを選
び、この２本の直線の間隔を断面曲線の縦倍率の方向に
測定して、その値をμｍ単位で表したものを意味してい
る。
【００１８】また、中心平均粗さＲａとは、粗さ曲線か
らその中心線の方向に測定長さａの部分を抜き取り、こ
の抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸と
し、粗さ曲線を ｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、次の数１
で与えられるＲａの値をμｍ単位で表したものを意味し
ている。
らその中心線の方向に測定長さａの部分を抜き取り、こ
の抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸と
し、粗さ曲線を ｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、次の数１
で与えられるＲａの値をμｍ単位で表したものを意味し
ている。
【００１９】
【数１】 また、最大高さＲmax とは、断面曲線から基準長さだけ
抜き取った部分の平均線に平行な２直線で抜き取り部分
を挟んだとき、この２直線の間隔を断面曲線の縦倍率の
方向に測定して、その値をμｍ単位で表したものを意味
している。
抜き取った部分の平均線に平行な２直線で抜き取り部分
を挟んだとき、この２直線の間隔を断面曲線の縦倍率の
方向に測定して、その値をμｍ単位で表したものを意味
している。
【００２０】これら粗さの三条件は、少なくとも十点平
均粗さＲｚを上記規定範囲にすることが必要であり、さ
らに残りの中心平均粗さＲａおよび最大高さＲmax を上
記規定範囲にすることにより、糸落発生率をほぼ完全０
にすることができる。本発明において、上述した粗面の
糸案内面を形成する糸送りブレードとしては、セラミッ
クまたはサーメットで構成することが好ましい。これら
素材は糸送りブレードの全体を構成するようにしてもよ
く、或いは糸案内面だけをコーティング加工などにより
部分的に構成するようにしてもよい。
均粗さＲｚを上記規定範囲にすることが必要であり、さ
らに残りの中心平均粗さＲａおよび最大高さＲmax を上
記規定範囲にすることにより、糸落発生率をほぼ完全０
にすることができる。本発明において、上述した粗面の
糸案内面を形成する糸送りブレードとしては、セラミッ
クまたはサーメットで構成することが好ましい。これら
素材は糸送りブレードの全体を構成するようにしてもよ
く、或いは糸案内面だけをコーティング加工などにより
部分的に構成するようにしてもよい。
【００２１】本発明が適用する羽根トラバース装置は、
その形式は特に限定されるものではなく、図示した実施
形態のもののほか、公知の形式のものをいずれも適用す
ることができる。すなわち、互いに回転方向が異なる一
対の回転体を１ユニットとするとき、この１ユニットだ
けでトラバース域を形成するものであってもよく、また
２ユニット以上をトラバース方向に並べ、各ユニット間
で糸渡しするようにする長尺トラバース型のものであっ
てもよい。また、ユニット当たりのブレード数は、必ず
しも図示のような２枚と３枚との組合せに限定されるも
のではなく、任意の数であってよい。
その形式は特に限定されるものではなく、図示した実施
形態のもののほか、公知の形式のものをいずれも適用す
ることができる。すなわち、互いに回転方向が異なる一
対の回転体を１ユニットとするとき、この１ユニットだ
けでトラバース域を形成するものであってもよく、また
２ユニット以上をトラバース方向に並べ、各ユニット間
で糸渡しするようにする長尺トラバース型のものであっ
てもよい。また、ユニット当たりのブレード数は、必ず
しも図示のような２枚と３枚との組合せに限定されるも
のではなく、任意の数であってよい。
【００２２】
【実施例】図１および図２に示す羽根トラバース装置に
おいて、糸送りブレード１２，１３の糸案内面のＪＩＳ
Ｂ０６０１規定による十点平均粗さＲｚ、中心平均粗
さＲａおよび最大高さＲmax を、それぞれ表１のように
異ならせた実施例１〜４と比較例１〜４との装置を製作
した。
おいて、糸送りブレード１２，１３の糸案内面のＪＩＳ
Ｂ０６０１規定による十点平均粗さＲｚ、中心平均粗
さＲａおよび最大高さＲmax を、それぞれ表１のように
異ならせた実施例１〜４と比較例１〜４との装置を製作
した。
【００２３】これら８台の羽根トラバース装置を高速巻
取機に取り付け、１２デニール，７フィラメントのナイ
ロン６・フィラメント糸条を引取速度４０００ｍ／分で
高速溶融紡糸巻取るときに起こる糸落発生率を測定し、
その結果を表１に示した。表１の結果から明らかなよう
に、実施例１〜４の本発明の羽根トラバース装置は、い
ずれも糸落発生率は０％であり、実質的に糸落ちは発生
しなかった。しかし、十点平均粗さＲｚ、中心平均粗さ
Ｒａおよび最大高さＲmax の全部が外れている比較例
１，３および十点平均粗さＲｚ等がが規定範囲から外れ
ている比較例２，４の羽根トラバース装置は、いずれも
かなりの糸落ちを発生し、９〜１８％の範囲の糸落発生
率になっていることがわかる。
取機に取り付け、１２デニール，７フィラメントのナイ
ロン６・フィラメント糸条を引取速度４０００ｍ／分で
高速溶融紡糸巻取るときに起こる糸落発生率を測定し、
その結果を表１に示した。表１の結果から明らかなよう
に、実施例１〜４の本発明の羽根トラバース装置は、い
ずれも糸落発生率は０％であり、実質的に糸落ちは発生
しなかった。しかし、十点平均粗さＲｚ、中心平均粗さ
Ｒａおよび最大高さＲmax の全部が外れている比較例
１，３および十点平均粗さＲｚ等がが規定範囲から外れ
ている比較例２，４の羽根トラバース装置は、いずれも
かなりの糸落ちを発生し、９〜１８％の範囲の糸落発生
率になっていることがわかる。
【００２４】
【００２５】
【発明の効果】上述したように、本発明の羽根トラバー
ス装置によれば、糸送りブレードの糸案内面を粗面に
し、しかもその粗度を特定したため、糸案内面と糸条と
の摩擦係数が低減して糸渡し位置での糸送りブレード間
の糸渡しを安定化させることができ、それによって糸落
ち現象を解消することができる。
ス装置によれば、糸送りブレードの糸案内面を粗面に
し、しかもその粗度を特定したため、糸案内面と糸条と
の摩擦係数が低減して糸渡し位置での糸送りブレード間
の糸渡しを安定化させることができ、それによって糸落
ち現象を解消することができる。
【図１】図２に示す本発明の実施形態からなる羽根トラ
バース装置をＸ−Ｘ方向に見た矢視図である。
バース装置をＸ−Ｘ方向に見た矢視図である。
【図２】本発明の実施形態からなる羽根トラバース装置
の概略縦断面図である。
の概略縦断面図である。
１００ 巻取部 ２００ 羽根トラバース装置 １ 主フレーム ２ 支軸 ３ 第１回転体 ４ フレーム ５ 第２回転体 ６ モータ １２，１３ 糸送りブレード １４ 糸ガイド Ａ，Ｂ 糸渡し位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−251075（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−345325（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−64838（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−111667（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−56367（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−16298（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 54/28
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに反対方向に回転する少なくとも二
つの回転体にそれぞれ糸送りブレードを取り付け、これ
ら糸送りブレードの先端部により糸条をトラバース方向
に延長する糸ガイドに沿って移送すると共に、前記糸送
りブレードの先端部間で糸渡しを行うようにした羽根ト
ラバース装置において、前記糸送りブレード先端部の糸
案内面を粗面にすると共に、該粗面のＪＩＳ Ｂ０６０
１規定による十点平均粗さＲｚを １．００μｍ≦Ｒｚ≦３．００μｍ にした糸条巻取機の羽根トラバース装置。 - 【請求項２】 前記十点平均粗さＲｚに加え、さらにＪ
ＩＳ Ｂ０６０１規定による中心平均粗さＲａおよび最
大高さＲmax を、それぞれ ０．２５μｍ≦Ｒａ≦０．５０μｍ ２．００μｍ≦Ｒmax ≦４．００μｍ にした請求項１に記載の糸条巻取機の羽根トラバース装
置。 - 【請求項３】 前記糸送りブレードの糸案内面をセラミ
ックまたはサーメットで構成した請求項１または２に記
載の糸条巻取機の羽根トラバース装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10556496A JP3344207B2 (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 糸条巻取機の羽根トラバース装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10556496A JP3344207B2 (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 糸条巻取機の羽根トラバース装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09290961A JPH09290961A (ja) | 1997-11-11 |
| JP3344207B2 true JP3344207B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=14411040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10556496A Expired - Fee Related JP3344207B2 (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 糸条巻取機の羽根トラバース装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344207B2 (ja) |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP10556496A patent/JP3344207B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09290961A (ja) | 1997-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6598894B2 (ja) | ワイヤソー及びワイヤソーによる材料の切断方法 | |
| JP4983950B2 (ja) | 繊維束の綾振り装置、繊維束パッケージの製造装置および製造方法 | |
| JP2005335954A (ja) | 綾巻きボビンを製造する繊維機械の巻き取り装置を運転する方法及び装置 | |
| JP3344207B2 (ja) | 糸条巻取機の羽根トラバース装置 | |
| EP0343540B1 (en) | Method and device for winding up a yarn to a cone, especially in a textile machine with constant yarn supply | |
| EP0109236A1 (en) | Friction spinning-roller roughness | |
| CN1294063C (zh) | 用于在筒子上聚集精纺纱的导纱装置 | |
| US4274604A (en) | Winding machine | |
| KR950005416B1 (ko) | 사조의 트래버어스 장치 | |
| US4185761A (en) | Pressure roller in spinning machine | |
| JPH08504728A (ja) | 糸巻成機 | |
| JP2535818Y2 (ja) | コーティングバー | |
| JPH0515496Y2 (ja) | ||
| JP2845636B2 (ja) | 繊維糸条巻取機用トラバースガイド | |
| JP2618038B2 (ja) | 糸条のトラバース装置 | |
| JP2740968B2 (ja) | 糸条のトラバース装置 | |
| JP2780336B2 (ja) | 糸条の巻取体製造装置 | |
| JP2751552B2 (ja) | 糸条の巻取装置 | |
| FI107327B (fi) | Paperirainan rullain ja sen sylinteri | |
| US3133709A (en) | Barrel cam | |
| JP3245267B2 (ja) | ラッシングマシン | |
| ITMI20071578A1 (it) | Dispositivo di controllo e riduzione del le pulsazioni di tensione nell'alimentaz ione dei fusi a quattro torsioni | |
| JP2004155590A (ja) | 巻取機用綾振りガイド装置 | |
| JPH0797138A (ja) | 炭素繊維の無芯パッケージ | |
| JPH072563B2 (ja) | 自動ワインダーのパッケージ製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080830 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080830 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090830 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090830 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100830 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100830 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110830 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120830 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130830 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |