JP3342815B2 - 防汚性塗料組成物 - Google Patents
防汚性塗料組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防汚性塗料組成物
に関し、より詳しくは水中構築物、漁網、船底への海中
生物および海藻類の付着を防止することができる防汚性
塗料組成物に関する。
に関し、より詳しくは水中構築物、漁網、船底への海中
生物および海藻類の付着を防止することができる防汚性
塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、船舶や海洋構造物の浸水部分には、フジツボ、フナ
クイムシ、藻類など海中生物の付着による腐食防止や船
舶の航行速度低下の防止を目的として、ロジンや有機錫
を含有する防汚塗料が塗装されている。また、養殖用の
網においても、海中生物の付着による魚介類の致死防止
等の目的でロジンや有機錫を含有する防汚塗料が塗装さ
れている。
来、船舶や海洋構造物の浸水部分には、フジツボ、フナ
クイムシ、藻類など海中生物の付着による腐食防止や船
舶の航行速度低下の防止を目的として、ロジンや有機錫
を含有する防汚塗料が塗装されている。また、養殖用の
網においても、海中生物の付着による魚介類の致死防止
等の目的でロジンや有機錫を含有する防汚塗料が塗装さ
れている。
【０００３】この防汚塗料においては、その塗膜に含ま
れるロジンおよび防汚成分が海中に溶出することによっ
て防汚効果を発揮するものであるが、この塗膜は長時間
にわたって海中に浸漬されていると、徐々に溶出分が少
なくなり、それと共に塗膜面が凹凸状となり、そのため
海中生物等の付着防止効果が著しく低下してくる。ま
た、自己研磨型有機錫含有塗料は、毒性が強いことから
魚介類に対して悪影響を及ぼす。そのために、毒性が少
なく、かつ長期にわたり海中で防汚機能を発揮する自己
研磨型防汚性塗料組成物の開発に対する要請はきわめて
強くなっている。自己研磨型塗料の１つとして、金属含
有共重合体を用いた塗料が提案されている（特公平５−
４５６３２号、特公平７−６４９８５号）。
れるロジンおよび防汚成分が海中に溶出することによっ
て防汚効果を発揮するものであるが、この塗膜は長時間
にわたって海中に浸漬されていると、徐々に溶出分が少
なくなり、それと共に塗膜面が凹凸状となり、そのため
海中生物等の付着防止効果が著しく低下してくる。ま
た、自己研磨型有機錫含有塗料は、毒性が強いことから
魚介類に対して悪影響を及ぼす。そのために、毒性が少
なく、かつ長期にわたり海中で防汚機能を発揮する自己
研磨型防汚性塗料組成物の開発に対する要請はきわめて
強くなっている。自己研磨型塗料の１つとして、金属含
有共重合体を用いた塗料が提案されている（特公平５−
４５６３２号、特公平７−６４９８５号）。
【０００４】しかしながら、上記の金属含有共重合体を
用いた塗料においては、以下に示すような問題がある。 （１）カルボキシル基含有重合体に金属を付加する場
合、重合体の側鎖に残存するカルボキシル基が、顔料や
亜酸化銅などの金属錯体を形成し、ゲル化を起こす。 （２）塗膜が海中に浸漬された初期においては自己研磨
性（塗膜の消耗度）が見られるものの、時間がたつと共
に自己研磨性が見られなくなり長期にわたり防汚効果が
発揮されない。 （３）長期にわたり自己研磨性を維持するために分子量
あたりの金属量を多くすると、塗膜が硬く脆くなり、塗
膜にクラックが発生し、遂には剥離が起こる。
用いた塗料においては、以下に示すような問題がある。 （１）カルボキシル基含有重合体に金属を付加する場
合、重合体の側鎖に残存するカルボキシル基が、顔料や
亜酸化銅などの金属錯体を形成し、ゲル化を起こす。 （２）塗膜が海中に浸漬された初期においては自己研磨
性（塗膜の消耗度）が見られるものの、時間がたつと共
に自己研磨性が見られなくなり長期にわたり防汚効果が
発揮されない。 （３）長期にわたり自己研磨性を維持するために分子量
あたりの金属量を多くすると、塗膜が硬く脆くなり、塗
膜にクラックが発生し、遂には剥離が起こる。
【０００５】他方、本発明者等は、二重結合を２〜３個
有し、かつ金属を含有する共重合体を用いた防汚性塗料
を先に提案した（特開平０５−１７１０６６号）。しか
しながら、この塗料は、長期にわたり自己研磨性を示す
ものの、塗膜の消耗度については必ずしも十分に満足し
うるものではなかった。
有し、かつ金属を含有する共重合体を用いた防汚性塗料
を先に提案した（特開平０５−１７１０６６号）。しか
しながら、この塗料は、長期にわたり自己研磨性を示す
ものの、塗膜の消耗度については必ずしも十分に満足し
うるものではなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の従
来技術に鑑み、長期間にわたって海中で防汚効果を発揮
する自己研磨型防汚性塗料を提供することを目的として
鋭意検討を進めた結果、特定の金属を含有する共重合体
樹脂をビヒクル成分とする防汚性塗料組成物が優れた性
能を有することを見い出し本発明を完成した。
来技術に鑑み、長期間にわたって海中で防汚効果を発揮
する自己研磨型防汚性塗料を提供することを目的として
鋭意検討を進めた結果、特定の金属を含有する共重合体
樹脂をビヒクル成分とする防汚性塗料組成物が優れた性
能を有することを見い出し本発明を完成した。
【０００７】すなわち本発明は、 （ａ）２個の（メタ）アクリロイル基を有する化合物の
それぞれがＭｇ，ＺｎまたはＣｕと塩を形成している重
合性単量体、 （ｂ）下記式（Ｉ）
それぞれがＭｇ，ＺｎまたはＣｕと塩を形成している重
合性単量体、 （ｂ）下記式（Ｉ）
【０００８】
【化２】 で表わされる金属含有単量体、および （ｃ）共重合可能な不飽和単量体、からなる単量体混合
物を重合して得られる共重合体をビヒクルとして含有す
ることを特徴とする防汚性塗料組成物にある。
物を重合して得られる共重合体をビヒクルとして含有す
ることを特徴とする防汚性塗料組成物にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、ビヒクル成分で
ある共重合体を得るのに用いられる金属含有単量体は、
上記の２個の（メタ）アクリロイル基を有する化合物の
それぞれがＭｇ，ＺｎまたはＣｕと塩を形成している重
合性単量体（ａ）と上記式（Ｉ）で表わされる金属含有
単量体（ｂ）であり、長期にわたって自己研磨性を維持
し防汚機能を発揮させるための成分である。
ある共重合体を得るのに用いられる金属含有単量体は、
上記の２個の（メタ）アクリロイル基を有する化合物の
それぞれがＭｇ，ＺｎまたはＣｕと塩を形成している重
合性単量体（ａ）と上記式（Ｉ）で表わされる金属含有
単量体（ｂ）であり、長期にわたって自己研磨性を維持
し防汚機能を発揮させるための成分である。
【００１０】本発明において使用される２個の（メタ）
アクリロイル基を有する化合物のそれぞれがＭｇ，Ｚｎ
またはＣｕと塩を形成している重合性単量体（ａ）（以
下、金属含有単量体（ａ）と略記する。）としては、例
えばアクリル酸マグネシウム［Ｍｇ（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯ
Ｏ）2 ］、メタクリル酸マグネシウム［Ｍｇ（ＣＨ2＝
Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ）2 ］、アクリル酸亜鉛［Ｚｎ（Ｃ
Ｈ2 ＝ＣＨＣＯＯ）2］、メタクリル酸亜鉛［Ｚｎ（Ｃ
Ｈ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ）2 ］、アクリル酸銅［Ｃｕ
（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ）2 ］、メタクリル酸銅［Ｃｕ
（ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ）2 ］等が挙げられる。
これらは１種でまたは２種以上を用いることができる。
アクリロイル基を有する化合物のそれぞれがＭｇ，Ｚｎ
またはＣｕと塩を形成している重合性単量体（ａ）（以
下、金属含有単量体（ａ）と略記する。）としては、例
えばアクリル酸マグネシウム［Ｍｇ（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯ
Ｏ）2 ］、メタクリル酸マグネシウム［Ｍｇ（ＣＨ2＝
Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ）2 ］、アクリル酸亜鉛［Ｚｎ（Ｃ
Ｈ2 ＝ＣＨＣＯＯ）2］、メタクリル酸亜鉛［Ｚｎ（Ｃ
Ｈ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ）2 ］、アクリル酸銅［Ｃｕ
（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ）2 ］、メタクリル酸銅［Ｃｕ
（ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ）2 ］等が挙げられる。
これらは１種でまたは２種以上を用いることができる。
【００１１】また、本発明において使用される金属含有
単量体（ｂ）は、上記式（Ｉ）で表わされるものであ
る。上記式（Ｉ）において、Ｒ1 は水素原子またはメチ
ル基、ＭはＭｇ，ＺｎまたはＣｕの金属を表わし、Ｒ2
は（メタ）アクロイルを有さない有機酸残基を示す。有
機酸残基としては、モノクロル酢酸、モノフルオロ酢
酸、プロピオン酸、オクチル酸、バーサチック酸、パル
ミチン酸、クレソチン酸、α−ナフトエ酸、β−ナフト
エ酸、安息香酸、２，４，５−トリクロロフェノキシ酢
酸、２，４−ジクロロフェノキシ酢酸、キノリンカルボ
ン酸、ニトロ安息香酸、ニトロナフタレンカルボン酸、
プルビン酸等の一価の有機酸から誘導されるものが例示
される。これらの有機酸残基の中でも防汚性塗料として
は脂肪酸系のものが特に好ましく、長期にわたりクラッ
クや剥離のない塗膜を維持することができる。
単量体（ｂ）は、上記式（Ｉ）で表わされるものであ
る。上記式（Ｉ）において、Ｒ1 は水素原子またはメチ
ル基、ＭはＭｇ，ＺｎまたはＣｕの金属を表わし、Ｒ2
は（メタ）アクロイルを有さない有機酸残基を示す。有
機酸残基としては、モノクロル酢酸、モノフルオロ酢
酸、プロピオン酸、オクチル酸、バーサチック酸、パル
ミチン酸、クレソチン酸、α−ナフトエ酸、β−ナフト
エ酸、安息香酸、２，４，５−トリクロロフェノキシ酢
酸、２，４−ジクロロフェノキシ酢酸、キノリンカルボ
ン酸、ニトロ安息香酸、ニトロナフタレンカルボン酸、
プルビン酸等の一価の有機酸から誘導されるものが例示
される。これらの有機酸残基の中でも防汚性塗料として
は脂肪酸系のものが特に好ましく、長期にわたりクラッ
クや剥離のない塗膜を維持することができる。
【００１２】上記式（Ｉ）で表わされる金属含有単量体
（ｂ）の具体例としては、モノクロル酢酸マグネシウム
（メタ）アクリレート（（メタ）アクリレートは、アク
リレートまたはメタクリレートの意、以下、同じ。）、
モノクロル酢酸亜鉛（メタ）アクリレート、モノクロル
酢酸銅（メタ）アクリレート、モノフルオロ酢酸マグネ
シウム（メタ）アクリレート、モノフルオロ酢酸亜鉛
（メタ）アクリレート、モノフルオロ酢酸銅（メタ）ア
クリレート、プロピオン酸マグネシウム（メタ）アクリ
レート、プロピオン酸亜鉛（メタ）アクリレート、プロ
ピオン酸銅（メタ）アクリレート、オクチル酸マグネシ
ウム（メタ）アクリレート、オクチル酸亜鉛（メタ）ア
クリレート、オクチル酸銅（メタ）アクリレート、バー
サチック酸マグネシウム（メタ）アクリレート、バーサ
チック酸亜鉛（メタ）アクリレート、バーサチック酸銅
（メタ）アクリレート、パルミチン酸マグネシウム（メ
タ）アクリレート、パルミチン酸亜鉛（メタ）アクリレ
ート、パルミチン酸銅（メタ）アクリレート、クレソチ
ン酸マグネシウム（メタ）アクリレート、クレソチン酸
亜鉛（メタ）アクリレート、クレソチン酸銅（メタ）ア
クリレート、α−ナフトエ酸マグネシウム（メタ）アク
リレート、α−ナフトエ酸亜鉛（メタ）アクリレート、
α−ナフトエ酸銅（メタ）アクリレート、β−ナフトエ
酸マグネシウム（メタ）アクリレート、β−ナフトエ酸
亜鉛（メタ）アクリレート、β−ナフトエ酸銅（メタ）
アクリレート、安息香酸マグネシウム（メタ）アクリレ
ート、安息香酸亜鉛（メタ）アクリレート、安息香酸銅
（メタ）アクリレート、２，４，５−トリクロロフェノ
キシ酢酸マグネシウム（メタ）アクリレート、２，４，
５−トリクロロフェノキシ酢酸亜鉛（メタ）アクリレー
ト、２，４，５−トリクロロフェノキシ酢酸銅（メタ）
アクリレート、２，４−ジクロロフェノキシ酢酸マグネ
シウム（メタ）アクリレート、２，４−ジクロロフェノ
キシ酢酸亜鉛（メタ）アクリレート、２，４−ジクロロ
フェノキシ酢酸銅（メタ）アクリレート、キノリンカル
ボン酸マグネシウム（メタ）アクリレート、キノリンカ
ルボン酸亜鉛（メタ）アクリレート、キノリンカルボン
酸銅（メタ）アクリレート、ニトロ安息香酸マグネシウ
ム（メタ）アクリレート、ニトロ安息香酸亜鉛（メタ）
アクリレート、ニトロ安息香酸銅（メタ）アクリレー
ト、ニトロナフタレンカルボン酸マグネシウム（メタ）
アクリレート、ニトロナフタレンカルボン酸亜鉛（メ
タ）アクリレート、ニトロナフタレンカルボン酸銅（メ
タ）アクリレート、プルビン酸マグネシウム（メタ）ア
クリレート、プルビン酸亜鉛（メタ）アクリレート、プ
ルビン酸銅（メタ）アクリレート等が挙げられる。これ
らの単量体は１種または２種以上を組み合わせて使用す
ることができる。
（ｂ）の具体例としては、モノクロル酢酸マグネシウム
（メタ）アクリレート（（メタ）アクリレートは、アク
リレートまたはメタクリレートの意、以下、同じ。）、
モノクロル酢酸亜鉛（メタ）アクリレート、モノクロル
酢酸銅（メタ）アクリレート、モノフルオロ酢酸マグネ
シウム（メタ）アクリレート、モノフルオロ酢酸亜鉛
（メタ）アクリレート、モノフルオロ酢酸銅（メタ）ア
クリレート、プロピオン酸マグネシウム（メタ）アクリ
レート、プロピオン酸亜鉛（メタ）アクリレート、プロ
ピオン酸銅（メタ）アクリレート、オクチル酸マグネシ
ウム（メタ）アクリレート、オクチル酸亜鉛（メタ）ア
クリレート、オクチル酸銅（メタ）アクリレート、バー
サチック酸マグネシウム（メタ）アクリレート、バーサ
チック酸亜鉛（メタ）アクリレート、バーサチック酸銅
（メタ）アクリレート、パルミチン酸マグネシウム（メ
タ）アクリレート、パルミチン酸亜鉛（メタ）アクリレ
ート、パルミチン酸銅（メタ）アクリレート、クレソチ
ン酸マグネシウム（メタ）アクリレート、クレソチン酸
亜鉛（メタ）アクリレート、クレソチン酸銅（メタ）ア
クリレート、α−ナフトエ酸マグネシウム（メタ）アク
リレート、α−ナフトエ酸亜鉛（メタ）アクリレート、
α−ナフトエ酸銅（メタ）アクリレート、β−ナフトエ
酸マグネシウム（メタ）アクリレート、β−ナフトエ酸
亜鉛（メタ）アクリレート、β−ナフトエ酸銅（メタ）
アクリレート、安息香酸マグネシウム（メタ）アクリレ
ート、安息香酸亜鉛（メタ）アクリレート、安息香酸銅
（メタ）アクリレート、２，４，５−トリクロロフェノ
キシ酢酸マグネシウム（メタ）アクリレート、２，４，
５−トリクロロフェノキシ酢酸亜鉛（メタ）アクリレー
ト、２，４，５−トリクロロフェノキシ酢酸銅（メタ）
アクリレート、２，４−ジクロロフェノキシ酢酸マグネ
シウム（メタ）アクリレート、２，４−ジクロロフェノ
キシ酢酸亜鉛（メタ）アクリレート、２，４−ジクロロ
フェノキシ酢酸銅（メタ）アクリレート、キノリンカル
ボン酸マグネシウム（メタ）アクリレート、キノリンカ
ルボン酸亜鉛（メタ）アクリレート、キノリンカルボン
酸銅（メタ）アクリレート、ニトロ安息香酸マグネシウ
ム（メタ）アクリレート、ニトロ安息香酸亜鉛（メタ）
アクリレート、ニトロ安息香酸銅（メタ）アクリレー
ト、ニトロナフタレンカルボン酸マグネシウム（メタ）
アクリレート、ニトロナフタレンカルボン酸亜鉛（メ
タ）アクリレート、ニトロナフタレンカルボン酸銅（メ
タ）アクリレート、プルビン酸マグネシウム（メタ）ア
クリレート、プルビン酸亜鉛（メタ）アクリレート、プ
ルビン酸銅（メタ）アクリレート等が挙げられる。これ
らの単量体は１種または２種以上を組み合わせて使用す
ることができる。
【００１３】また、本発明において用いられる共重合可
能な不飽和単量体（ｃ）（以下、共重合単量体（ｃ）と
略記する。）としては、例えばメチル（メタ）アクリレ
ート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メ
タ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、
２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル
（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレー
ト、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）
アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、シク
ロヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）
アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル単量体；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）
アクリレート等の水酸基含有単量体；２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレートとエチレンオキサイド、プロ
ピレンオキサイド、γ−ブチロラクトンまたはε−カプ
ロラクトン等とその付加物；２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート等の二量体または三量体；グリセロール（メ
タ）アクリレート等の水酸基を複数有する単量体；ブチ
ルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリ
ルアミド等の第一級および第二級アミノ基含有ビニル単
量体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジ
エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルア
ミノプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノブ
チル（メタ）アクレート、ジブチルアミノエチル（メ
タ）アクレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリ
ルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルア
ミド等の第三級アミノ基含有ビニル単量体；ビニルピロ
リドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素
環族系塩基性単量体等；スチレン、ビニルトルエン、α
−メチルスチレン、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル等のビニル系単量体が挙げら
れる。これらの単量体は１種または２種以上を組み合わ
せて使用することができる。
能な不飽和単量体（ｃ）（以下、共重合単量体（ｃ）と
略記する。）としては、例えばメチル（メタ）アクリレ
ート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メ
タ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メ
タ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、
２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル
（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレー
ト、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）
アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、シク
ロヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）
アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル単量体；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）
アクリレート等の水酸基含有単量体；２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレートとエチレンオキサイド、プロ
ピレンオキサイド、γ−ブチロラクトンまたはε−カプ
ロラクトン等とその付加物；２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート等の二量体または三量体；グリセロール（メ
タ）アクリレート等の水酸基を複数有する単量体；ブチ
ルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリ
ルアミド等の第一級および第二級アミノ基含有ビニル単
量体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジ
エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルア
ミノプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノブ
チル（メタ）アクレート、ジブチルアミノエチル（メ
タ）アクレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリ
ルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルア
ミド等の第三級アミノ基含有ビニル単量体；ビニルピロ
リドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素
環族系塩基性単量体等；スチレン、ビニルトルエン、α
−メチルスチレン、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル等のビニル系単量体が挙げら
れる。これらの単量体は１種または２種以上を組み合わ
せて使用することができる。
【００１４】本発明においてビヒクルを構成する共重合
体は、上記の金属含有単量体（ａ）、金属含有単量体
（ｂ）および共重合単量体（ｃ）からなる単量体混合物
を重合することにより得られる。重合に際しては、金属
含有単量体（ａ）および（ｂ）の合計量１０〜８０重量
部に対して共重合単量体（ｃ）が９０〜２０重量部（合
計１００重量部）となる割合で重合することが好まし
い。これは、金属含有単量体の量が１０重量部未満の場
合には塗膜の溶解速度が遅くなりすぎて、加水分解性を
付与するという所期の目的を達成できなくなり、一方、
金属含有単量体が８０重量部を越える場合には塗膜の溶
解速度が速くなりすぎ、塗膜が持つべき本来の恒久的な
防汚性を維持できなくなるためであり、より好ましくは
２０〜５０重量部の範囲である。
体は、上記の金属含有単量体（ａ）、金属含有単量体
（ｂ）および共重合単量体（ｃ）からなる単量体混合物
を重合することにより得られる。重合に際しては、金属
含有単量体（ａ）および（ｂ）の合計量１０〜８０重量
部に対して共重合単量体（ｃ）が９０〜２０重量部（合
計１００重量部）となる割合で重合することが好まし
い。これは、金属含有単量体の量が１０重量部未満の場
合には塗膜の溶解速度が遅くなりすぎて、加水分解性を
付与するという所期の目的を達成できなくなり、一方、
金属含有単量体が８０重量部を越える場合には塗膜の溶
解速度が速くなりすぎ、塗膜が持つべき本来の恒久的な
防汚性を維持できなくなるためであり、より好ましくは
２０〜５０重量部の範囲である。
【００１５】また、重合に際しての金属含有単量体
（ａ）と、これと併用する金属含有単量体（ｂ）との使
用割合は、（ａ）／（ｂ）の比率（モル％）が８０／２
０〜２０／８０となるようにすることが好ましい。これ
は、（ａ）／（ｂ）の比率が８０／２０より高いと塗膜
の溶解速度が遅く、十分な自己研磨性（塗膜の消耗度）
を発揮できなくなり、一方、（ａ）／（ｂ）の比率が２
０／８０より低いと塗膜が海中に浸漬された初期におい
ては自己研磨性（塗膜の消耗度）が見られるものの、時
間の経過と共に自己研磨が見られなくなるためである。
より好ましくは７０／３０〜３０／７０の範囲である。
（ａ）と、これと併用する金属含有単量体（ｂ）との使
用割合は、（ａ）／（ｂ）の比率（モル％）が８０／２
０〜２０／８０となるようにすることが好ましい。これ
は、（ａ）／（ｂ）の比率が８０／２０より高いと塗膜
の溶解速度が遅く、十分な自己研磨性（塗膜の消耗度）
を発揮できなくなり、一方、（ａ）／（ｂ）の比率が２
０／８０より低いと塗膜が海中に浸漬された初期におい
ては自己研磨性（塗膜の消耗度）が見られるものの、時
間の経過と共に自己研磨が見られなくなるためである。
より好ましくは７０／３０〜３０／７０の範囲である。
【００１６】本発明で用いる共重合体は、公知の方法に
従って製造される。すなわち、上記した単量体を混合
し、この混合物をラジカル開始剤の存在下に６０〜１８
０℃の反応温度において５〜１４時間反応を続けて重合
させる。重合方法は、有機溶剤中で行う溶液重合法のほ
かに乳化重合法、懸濁重合法等が採用できるが、トルエ
ン、キシレン、メチルイソブチルケトン、酢酸ｎ−ブチ
ル等の一般の有機溶剤を用いる溶液重合方法を採用する
のが生産性、性能の点で有利である。
従って製造される。すなわち、上記した単量体を混合
し、この混合物をラジカル開始剤の存在下に６０〜１８
０℃の反応温度において５〜１４時間反応を続けて重合
させる。重合方法は、有機溶剤中で行う溶液重合法のほ
かに乳化重合法、懸濁重合法等が採用できるが、トルエ
ン、キシレン、メチルイソブチルケトン、酢酸ｎ−ブチ
ル等の一般の有機溶剤を用いる溶液重合方法を採用する
のが生産性、性能の点で有利である。
【００１７】本発明の防汚性塗料組成物は、上記の共重
合体をビヒクル成分として含有して構成され、これに従
来公知の防汚剤が配合される。防汚性塗料組成物におけ
るビヒクルとしての共重合体の割合は、防汚性塗料組成
物中、樹脂成分として通常２０〜２５重量％（固形分）
の範囲で使用するのが好ましい。これは樹脂成分が多く
なると防汚剤が少なくなり、防汚能力が低下する傾向に
あり、また、樹脂成分が少なくなると塗膜物性が悪くな
り（クラック等が生じる）、塗膜の形成が困難となる傾
向にあるためである。
合体をビヒクル成分として含有して構成され、これに従
来公知の防汚剤が配合される。防汚性塗料組成物におけ
るビヒクルとしての共重合体の割合は、防汚性塗料組成
物中、樹脂成分として通常２０〜２５重量％（固形分）
の範囲で使用するのが好ましい。これは樹脂成分が多く
なると防汚剤が少なくなり、防汚能力が低下する傾向に
あり、また、樹脂成分が少なくなると塗膜物性が悪くな
り（クラック等が生じる）、塗膜の形成が困難となる傾
向にあるためである。
【００１８】防汚剤としては、要求性能に応じて従来使
用されている公知の防汚剤、例えば亜酸化銅、チオシア
ン銅、銅粉末等の銅系防汚剤を始め、鉛、亜鉛、ニッケ
ル等その他の金属化合物、ジフェニルアミン等のアミン
誘導体、ニトリル化合物、ベンゾチアゾール系化合物、
マレイミド系化合物、ピリジン系化合物等が単独あるい
は複数で使用される。
用されている公知の防汚剤、例えば亜酸化銅、チオシア
ン銅、銅粉末等の銅系防汚剤を始め、鉛、亜鉛、ニッケ
ル等その他の金属化合物、ジフェニルアミン等のアミン
誘導体、ニトリル化合物、ベンゾチアゾール系化合物、
マレイミド系化合物、ピリジン系化合物等が単独あるい
は複数で使用される。
【００１９】その他、防汚剤ではないが、塗膜表面に潤
滑性を付与し、生物の付着を防止する目的でジメチルポ
リシロキサン、シリコーンオイル等のシリコン化合物や
フッ化炭素等の含フッ素化合物等も使用することができ
る。さらに本発明の防汚性塗料組成物は、前記した防汚
剤以外にも体質顔料、着色顔料、可塑剤、各種塗料用添
加剤、その他の樹脂等を必要に応じて配合することがで
きる。
滑性を付与し、生物の付着を防止する目的でジメチルポ
リシロキサン、シリコーンオイル等のシリコン化合物や
フッ化炭素等の含フッ素化合物等も使用することができ
る。さらに本発明の防汚性塗料組成物は、前記した防汚
剤以外にも体質顔料、着色顔料、可塑剤、各種塗料用添
加剤、その他の樹脂等を必要に応じて配合することがで
きる。
【００２０】本発明の防汚性塗料組成物を用いて塗膜を
形成するには、上記した防汚性塗料組成物を、船舶、各
種漁網、港湾施設、オイルフェンス、橋梁、海底基地等
の水中構造物等の基材表面に直接に、もしくは基材にウ
オッシュプライマー、塩化ゴム系、エポキシ系等のプラ
イマー、中塗り塗料等を塗布した塗膜の上に刷毛塗、吹
き付け塗り、ローラー塗り、沈漬塗り等の手段で塗布す
る。塗布量は、一般的には乾燥塗膜として５０〜４００
μｍの厚さの範囲である。塗膜の乾燥は一般的には室温
で行われるが、加熱乾燥を行っても差し支えない。
形成するには、上記した防汚性塗料組成物を、船舶、各
種漁網、港湾施設、オイルフェンス、橋梁、海底基地等
の水中構造物等の基材表面に直接に、もしくは基材にウ
オッシュプライマー、塩化ゴム系、エポキシ系等のプラ
イマー、中塗り塗料等を塗布した塗膜の上に刷毛塗、吹
き付け塗り、ローラー塗り、沈漬塗り等の手段で塗布す
る。塗布量は、一般的には乾燥塗膜として５０〜４００
μｍの厚さの範囲である。塗膜の乾燥は一般的には室温
で行われるが、加熱乾燥を行っても差し支えない。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってな
んら限定されるものではない。なお、例中の部は重量部
を表わす。
らに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってな
んら限定されるものではない。なお、例中の部は重量部
を表わす。
【００２２】［実施例１〜９、比較例１〜５］冷却器、
温度計、滴下ロートおよび撹拌機を備えた四つ口フラス
コに、ＰＧＭ（プロピレングリコールメチルエーテル）
３０部およびキシレン４０部を仕込み、撹拌しながら１
００℃に昇温した。続いて、滴下ロートから表１に示す
単量体および重合開始剤からなる混合物を３時間で等速
滴下した。滴下終了後にｔ−ブチルパーオクトエート１
部とキシレン１０部を２時間で滴下し、さらに２時間撹
拌した後キシレンを２０部添加して表１に示す特性値を
有するビヒクル用重合体溶液Ａ１〜Ａ９およびＢ１〜Ｂ
５を得た。
温度計、滴下ロートおよび撹拌機を備えた四つ口フラス
コに、ＰＧＭ（プロピレングリコールメチルエーテル）
３０部およびキシレン４０部を仕込み、撹拌しながら１
００℃に昇温した。続いて、滴下ロートから表１に示す
単量体および重合開始剤からなる混合物を３時間で等速
滴下した。滴下終了後にｔ−ブチルパーオクトエート１
部とキシレン１０部を２時間で滴下し、さらに２時間撹
拌した後キシレンを２０部添加して表１に示す特性値を
有するビヒクル用重合体溶液Ａ１〜Ａ９およびＢ１〜Ｂ
５を得た。
【００２３】
【表１】
【００２４】次いで、このようにして得られた共重合体
溶液Ａ１〜Ａ９を用いて表２に示す配合割合により本発
明の防汚性塗料（実施例１〜９）を調製した。また、共
重合体溶液Ｂ１〜Ｂ５を用いて、表２に示す配合割合に
より比較例１〜５の防汚性塗料を調製した。
溶液Ａ１〜Ａ９を用いて表２に示す配合割合により本発
明の防汚性塗料（実施例１〜９）を調製した。また、共
重合体溶液Ｂ１〜Ｂ５を用いて、表２に示す配合割合に
より比較例１〜５の防汚性塗料を調製した。
【００２５】
【表２】
【００２６】次いで、上記調製の各防汚性塗料を用い
て、下記の要領で塗膜の消耗度試験、防汚性試験、クラ
ック・剥離性試験を行った。
て、下記の要領で塗膜の消耗度試験、防汚性試験、クラ
ック・剥離性試験を行った。
【００２７】（１）塗膜の消耗度試験 各防汚性塗料を、それぞれ５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ
（厚さ）の硬質塩化ビニル板に、乾燥膜厚が２４０μｍ
になるようにアプリケーターで塗布した後、海水に設置
した回転ドラムに取り付け、周速１５ノットで回転させ
て、３カ月毎の消耗膜厚を測定した。その結果を表３に
示した。
（厚さ）の硬質塩化ビニル板に、乾燥膜厚が２４０μｍ
になるようにアプリケーターで塗布した後、海水に設置
した回転ドラムに取り付け、周速１５ノットで回転させ
て、３カ月毎の消耗膜厚を測定した。その結果を表３に
示した。
【００２８】（２）防汚性試験 各防汚性塗料を、あらかじめ防錆塗料を塗布してあるサ
ンドブラスト鋼板に、乾燥膜厚が２４０μｍになるよう
に塗布して試験板を作製し、広島県の広島湾内で３６カ
月間浸漬し、６カ月毎に付着性物の付着面積（％）を調
べた。その結果を表４に示した。
ンドブラスト鋼板に、乾燥膜厚が２４０μｍになるよう
に塗布して試験板を作製し、広島県の広島湾内で３６カ
月間浸漬し、６カ月毎に付着性物の付着面積（％）を調
べた。その結果を表４に示した。
【００２９】（３）クラック・剥離性試験 防汚性試験に用いたものと同様の試験板を作製し、滅菌
濾過海水中に２４カ月間浸漬し、６カ月毎に海水中から
取り出した試験片を温度２０℃の室温で１週間乾燥し、
塗膜のクラック・剥離状況を観察した。クラックおよび
剥離のないものを○、クラックだけのものを×、クラッ
クおよび剥離のあるものを××と表示した。その結果を
表５に示した。
濾過海水中に２４カ月間浸漬し、６カ月毎に海水中から
取り出した試験片を温度２０℃の室温で１週間乾燥し、
塗膜のクラック・剥離状況を観察した。クラックおよび
剥離のないものを○、クラックだけのものを×、クラッ
クおよび剥離のあるものを××と表示した。その結果を
表５に示した。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】表３〜５に示す結果から明らかなように、
共重合体溶液Ｂ１〜Ｂ５を用いた防汚性塗料組成物（比
較例１〜５）では、長期にわたっての自己研磨性が見ら
れるものもあるが、十分な防汚性能が得られなかった。
一方、共重合体溶液Ａ１〜Ａ９を用いた本発明の防汚性
塗料組成物（実施例１〜９）は、長期間の自己研磨性と
優れた防汚性能を示し、クラック・剥離性においても良
好な結果を示した。
共重合体溶液Ｂ１〜Ｂ５を用いた防汚性塗料組成物（比
較例１〜５）では、長期にわたっての自己研磨性が見ら
れるものもあるが、十分な防汚性能が得られなかった。
一方、共重合体溶液Ａ１〜Ａ９を用いた本発明の防汚性
塗料組成物（実施例１〜９）は、長期間の自己研磨性と
優れた防汚性能を示し、クラック・剥離性においても良
好な結果を示した。
【００３４】
【発明の効果】本発明の防汚性塗料組成物は、特定の金
属を含有する共重合体をビヒクル成分として含有してい
るため、塗膜にクラックや剥離が少なく、塗膜が適切な
速度で、かつ均一に海中へ溶解し、長期にわたって自己
研磨性を維持することができるという優れた防汚効果を
発揮することができる。
属を含有する共重合体をビヒクル成分として含有してい
るため、塗膜にクラックや剥離が少なく、塗膜が適切な
速度で、かつ均一に海中へ溶解し、長期にわたって自己
研磨性を維持することができるという優れた防汚効果を
発揮することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−57464（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−56510（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−101969（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−372667（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 5/14 - 5/16 C09D 133/00 - 133/26 C09D 143/00
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）２個の（メタ）アクリロイル基を
有する化合物のそれぞれがＭｇ，ＺｎまたはＣｕと塩を
形成している重合性単量体、 （ｂ）下記式（Ｉ） 【化１】 で表わされる金属含有単量体、および （ｃ）共重合可能な不飽和単量体、 からなる単量体混合物を重合して得られる共重合体をビ
ヒクルとして含有することを特徴とする防汚性塗料組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33626196A JP3342815B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 防汚性塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33626196A JP3342815B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 防汚性塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158547A JPH10158547A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3342815B2 true JP3342815B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=18297301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33626196A Expired - Lifetime JP3342815B2 (ja) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | 防汚性塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342815B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2337490T3 (es) | 1997-05-20 | 2010-04-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Composicion de pintura antiincrustante. |
| JP4806884B2 (ja) * | 1999-07-21 | 2011-11-02 | 株式会社エーピーアイ コーポレーション | トリフェニルボロン含有ポリマーおよびその用途 |
| JP4573929B2 (ja) * | 1999-09-06 | 2010-11-04 | 中国塗料株式会社 | ポリシロキサン−アクリル樹脂ブロック共重合体組成物、防汚剤組成物、防汚塗膜、防汚処理基材、並びに基材の防汚処理方法 |
| DK1496089T3 (da) * | 2000-03-28 | 2012-01-30 | Nippon Paint Co Ltd | Antifoulingbelægning |
| JP4846093B2 (ja) * | 2000-12-25 | 2011-12-28 | 三菱レイヨン株式会社 | 金属含有共重合体の製造方法 |
| CN100343349C (zh) * | 2005-12-27 | 2007-10-17 | 天津圣惠生物科技有限公司 | 环保型镁配合物和辣椒碱自抛光防污涂料 |
| JP5424575B2 (ja) * | 2008-04-17 | 2014-02-26 | 三菱レイヨン株式会社 | 塗料組成物及び共重合体 |
| US9139741B2 (en) * | 2010-11-25 | 2015-09-22 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Antifouling paint composition and antifouling paint |
| JP2013234329A (ja) * | 2013-07-05 | 2013-11-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 防汚塗料用金属含有共重合体および防汚塗料組成物 |
| CN110818827A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-02-21 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种具有海水温度响应功能的防污涂料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-12-03 JP JP33626196A patent/JP3342815B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10158547A (ja) | 1998-06-16 |
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