JP3339257B2 - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JP3339257B2 JP3339257B2 JP17670595A JP17670595A JP3339257B2 JP 3339257 B2 JP3339257 B2 JP 3339257B2 JP 17670595 A JP17670595 A JP 17670595A JP 17670595 A JP17670595 A JP 17670595A JP 3339257 B2 JP3339257 B2 JP 3339257B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品用、医療用、日用
品等の分野で好適に使用される塩化ビニル系樹脂組成物
に関するものであり、更に詳述すると、熱安定性、透明
性の優れた塩化ビニル系樹脂組成物に関するものであ
る。
品等の分野で好適に使用される塩化ビニル系樹脂組成物
に関するものであり、更に詳述すると、熱安定性、透明
性の優れた塩化ビニル系樹脂組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、塩化ビニル系樹脂は、Ｃａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｚｎ系
等の非毒性安定剤を配合して成形加工し、一般成形材料
として、またさらに食品用、医療用などに適した製品と
して広く用いられている。
り、塩化ビニル系樹脂は、Ｃａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｚｎ系
等の非毒性安定剤を配合して成形加工し、一般成形材料
として、またさらに食品用、医療用などに適した製品と
して広く用いられている。
【０００３】これらの非毒性安定剤を配合した成形品で
は、該成形品の熱劣化を抑制する能力に劣るため、成形
品の初期着色性を損ねたり、熱安定性が十分でないとい
う欠点があった。このため、これらの欠点を改良する手
段として、酸化防止剤を添加したり、ポリビニルアルコ
ール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビタン
脂肪酸エステル、シュガーエステル及びその誘導体等の
水酸基を持つ化合物を添加した塩化ビニル系樹脂組成物
が提案されている（特開昭６３−２３４０５２号、特開
昭５８−１５５５０号、特開昭４９−１１１９５１号、
特開昭５４−１２７９５０号、特開昭５７−１５１６３
５号、特開昭５８−２７７３５号公報）。
は、該成形品の熱劣化を抑制する能力に劣るため、成形
品の初期着色性を損ねたり、熱安定性が十分でないとい
う欠点があった。このため、これらの欠点を改良する手
段として、酸化防止剤を添加したり、ポリビニルアルコ
ール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビタン
脂肪酸エステル、シュガーエステル及びその誘導体等の
水酸基を持つ化合物を添加した塩化ビニル系樹脂組成物
が提案されている（特開昭６３−２３４０５２号、特開
昭５８−１５５５０号、特開昭４９−１１１９５１号、
特開昭５４−１２７９５０号、特開昭５７−１５１６３
５号、特開昭５８−２７７３５号公報）。
【０００４】しかしながら、かかる塩化ビニル系樹脂組
成物では、熱安定性の改良効果が十分でなかったり、上
記化合物が塩化ビニル樹脂との相溶性、分散性が十分で
ないために透明性が低下するという問題を有していた。
成物では、熱安定性の改良効果が十分でなかったり、上
記化合物が塩化ビニル樹脂との相溶性、分散性が十分で
ないために透明性が低下するという問題を有していた。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、塩化ビニル系樹脂に非毒性安定剤を添加した場合で
も、熱安定性及び透明性を十分保持することができる塩
化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的とする。
で、塩化ビニル系樹脂に非毒性安定剤を添加した場合で
も、熱安定性及び透明性を十分保持することができる塩
化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、塩化
ビニル系樹脂に対して、けん化度７０〜９５モル％、平
均重合度３００〜２０００で、分子鎖末端の少なくとも
一つにメルカプト基を有する部分けん化ポリビニルアル
コールを特定量配合することにより、該塩化ビニル系樹
脂組成物にＣａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｚｎ系等の非毒性安定
剤を添加した場合でも、熱安定性及び透明性を十分保持
することができることを見い出し、本発明をなすに至っ
たものである。
上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、塩化
ビニル系樹脂に対して、けん化度７０〜９５モル％、平
均重合度３００〜２０００で、分子鎖末端の少なくとも
一つにメルカプト基を有する部分けん化ポリビニルアル
コールを特定量配合することにより、該塩化ビニル系樹
脂組成物にＣａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｚｎ系等の非毒性安定
剤を添加した場合でも、熱安定性及び透明性を十分保持
することができることを見い出し、本発明をなすに至っ
たものである。
【０００７】即ち、本発明は、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、けん化度７０〜９５モル％、平均重合
度３００〜２０００であり、かつ分子鎖末端の少なくと
も一つにメルカプト基を有する部分けん化ポリビニルア
ルコールを０．００５〜５重量部、及びＣａ−Ｚｎ系又
はＢａ−Ｚｎ系の非毒性安定剤を１．５〜５重量部配合
してなることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物を提
供する。
重量部に対して、けん化度７０〜９５モル％、平均重合
度３００〜２０００であり、かつ分子鎖末端の少なくと
も一つにメルカプト基を有する部分けん化ポリビニルア
ルコールを０．００５〜５重量部、及びＣａ−Ｚｎ系又
はＢａ−Ｚｎ系の非毒性安定剤を１．５〜５重量部配合
してなることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物を提
供する。
【０００８】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明の塩化ビニル系樹脂組成物は、上述したように、塩化
ビニル系樹脂に分子鎖末端の少なくとも一つにメルカプ
ト基を有する部分けん化ポリビニルアルコール、及びＣ
ａ−Ｚｎ系又はＢａ−Ｚｎ系の非毒性安定剤を特定量配
合したものである。
明の塩化ビニル系樹脂組成物は、上述したように、塩化
ビニル系樹脂に分子鎖末端の少なくとも一つにメルカプ
ト基を有する部分けん化ポリビニルアルコール、及びＣ
ａ−Ｚｎ系又はＢａ−Ｚｎ系の非毒性安定剤を特定量配
合したものである。
【０００９】ここで、上記塩化ビニル系樹脂を得るため
に用いられる重合体原料としては、塩化ビニル単量体の
他、塩化ビニルを主体とするこれと共重合可能なビニル
系単量体の混合物（塩化ビニルが５０重量％以上）が使
用される。なお、この塩化ビニルと共重合されるコモノ
マーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビ
ニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等
のアクリル酸エステルもしくはメタアクリル酸エステ
ル、エチレン、プロピレン等のオレフィン、無水マレイ
ン酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデン、
その他塩化ビニルと共重合可能な単量体が挙げられる。
に用いられる重合体原料としては、塩化ビニル単量体の
他、塩化ビニルを主体とするこれと共重合可能なビニル
系単量体の混合物（塩化ビニルが５０重量％以上）が使
用される。なお、この塩化ビニルと共重合されるコモノ
マーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビ
ニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等
のアクリル酸エステルもしくはメタアクリル酸エステ
ル、エチレン、プロピレン等のオレフィン、無水マレイ
ン酸、アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデン、
その他塩化ビニルと共重合可能な単量体が挙げられる。
【００１０】また、これらの単量体を用いて上記塩化ビ
ニル系樹脂を製造する方法としては、該単量体を重合開
始剤の存在下で懸濁重合する方法を好適に採用すること
ができ、その際には、通常使用されている分散助剤、例
えば、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース等の水溶性セルロースエーテル、部
分けん化ポリビニルアルコール、アクリル酸重合体、ゼ
ラチン等の水溶性ポリマー、ソルビタンモノラウレー
ト、ソルビタントリオレート、グリセリントリステアレ
ート、エチレンオキシドプロピレンオキシドブロックコ
ポリマー等の油溶性乳化剤、ポリオキシエチレンソルビ
タンモノラウレート、ポリオキシエチレングリセリンオ
レート、ラウリン酸ナトリウム等の水溶性乳化剤などを
一種又は二種以上組み合わせて使用しても差し支えな
い。
ニル系樹脂を製造する方法としては、該単量体を重合開
始剤の存在下で懸濁重合する方法を好適に採用すること
ができ、その際には、通常使用されている分散助剤、例
えば、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース等の水溶性セルロースエーテル、部
分けん化ポリビニルアルコール、アクリル酸重合体、ゼ
ラチン等の水溶性ポリマー、ソルビタンモノラウレー
ト、ソルビタントリオレート、グリセリントリステアレ
ート、エチレンオキシドプロピレンオキシドブロックコ
ポリマー等の油溶性乳化剤、ポリオキシエチレンソルビ
タンモノラウレート、ポリオキシエチレングリセリンオ
レート、ラウリン酸ナトリウム等の水溶性乳化剤などを
一種又は二種以上組み合わせて使用しても差し支えな
い。
【００１１】更に、上記重合に使用される重合開始剤と
しては、従来使用されているものを用いることができ、
例えば、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ
−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエ
トキシエチルパーオキシジカーボネート等のパーカーボ
ネート化合物、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−
ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシ
ネオデカネート、α−クミルパーオキシネオデカネート
等のパーエステル化合物、アセチルシクロヘキシルスル
ホニルパーオキシド、２，４，４−トリメチルペンチル
−２−パーオキシフェノキシアセテート、３，５，５−
トリメチルヘキサノイルパーオキシド等の過酸化物、ア
ゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビス
（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等
のアゾ化合物、更には過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウム、過酸化水素等があり、これらは一種又は二種以上
の組み合わせで使用することができる。
しては、従来使用されているものを用いることができ、
例えば、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ
−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジエ
トキシエチルパーオキシジカーボネート等のパーカーボ
ネート化合物、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−
ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシ
ネオデカネート、α−クミルパーオキシネオデカネート
等のパーエステル化合物、アセチルシクロヘキシルスル
ホニルパーオキシド、２，４，４−トリメチルペンチル
−２−パーオキシフェノキシアセテート、３，５，５−
トリメチルヘキサノイルパーオキシド等の過酸化物、ア
ゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビス
（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）等
のアゾ化合物、更には過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウム、過酸化水素等があり、これらは一種又は二種以上
の組み合わせで使用することができる。
【００１２】なお、上記重合に際しての他の条件、重合
器への水性媒体、塩化ビニル単量体、場合よっては、他
のコモノマー、分散助剤、重合開始剤などの仕込み方法
は従来と同様にして行えばよく、これらの仕込み割合、
重合温度などの重合条件もまた同様に従来の技術を採用
することができる。
器への水性媒体、塩化ビニル単量体、場合よっては、他
のコモノマー、分散助剤、重合開始剤などの仕込み方法
は従来と同様にして行えばよく、これらの仕込み割合、
重合温度などの重合条件もまた同様に従来の技術を採用
することができる。
【００１３】更に、この重合系には、必要に応じて塩化
ビニル系の重合に適宜使用される重合度調整剤、連鎖移
動剤、ｐＨ調整剤、ゲル化改良剤、帯電防止剤、抗酸化
剤、スケール防止剤などを任意に添加することができ
る。
ビニル系の重合に適宜使用される重合度調整剤、連鎖移
動剤、ｐＨ調整剤、ゲル化改良剤、帯電防止剤、抗酸化
剤、スケール防止剤などを任意に添加することができ
る。
【００１４】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、上述
したようにして製造した塩化ビニル系樹脂に、けん化度
７０〜９５モル％、好ましくは７５〜９２モル％、平均
重合度３００〜２０００、好ましくは５００〜１７００
で分子鎖末端の少なくとも一つにメルカプト基を有する
部分けん化ポリビニルアルコールを配合するものであ
る。この部分けん化ポリビニルアルコールとしては、下
記一般式（１）で示す化合物が好適に使用される。
したようにして製造した塩化ビニル系樹脂に、けん化度
７０〜９５モル％、好ましくは７５〜９２モル％、平均
重合度３００〜２０００、好ましくは５００〜１７００
で分子鎖末端の少なくとも一つにメルカプト基を有する
部分けん化ポリビニルアルコールを配合するものであ
る。この部分けん化ポリビニルアルコールとしては、下
記一般式（１）で示す化合物が好適に使用される。
【００１５】
【化２】
【００１６】上記式中Ｚは、メルカプト基又は水素原子
であるが、少なくとも１つはメルカプト基である。ｘ及
びｙは正の整数であり、けん化度７０〜９５モル％、平
均重合度３００〜２０００とする数である。
であるが、少なくとも１つはメルカプト基である。ｘ及
びｙは正の整数であり、けん化度７０〜９５モル％、平
均重合度３００〜２０００とする数である。
【００１７】なお、けん化度及び平均重合度が上記範囲
より小さくなったり、大きくなったりした場合には、熱
安定性及び透明性の改良の効果が著しく低下してしまう
ことになる。
より小さくなったり、大きくなったりした場合には、熱
安定性及び透明性の改良の効果が著しく低下してしまう
ことになる。
【００１８】また、分子鎖末端の少なくとも一つにメル
カプト基を有する部分けん化ポリビニルアルコールの配
合量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．０
０５〜５重量部であり、好ましくは０．０４〜２重量部
配合するものである。部分けん化ポリビニルアルコール
の配合量が０．０５重量部未満では、熱安定性の改良の
効果を十分に得ることができず、また５重量部を超える
と、配合量を多くした割には熱安定性の改良の効果を向
上させることが困難となり、経済的ではない。
カプト基を有する部分けん化ポリビニルアルコールの配
合量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．０
０５〜５重量部であり、好ましくは０．０４〜２重量部
配合するものである。部分けん化ポリビニルアルコール
の配合量が０．０５重量部未満では、熱安定性の改良の
効果を十分に得ることができず、また５重量部を超える
と、配合量を多くした割には熱安定性の改良の効果を向
上させることが困難となり、経済的ではない。
【００１９】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物によれ
ば、該組成物にＣａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｚｎ系等の非毒性
安定剤を配合しても、熱安定性の改良を向上させること
ができるので十分に熱安定特性を持つことができると共
に、透明性も改良、向上したものである。なお、かかる
非毒性安定剤の配合量は塩化ビニル樹脂１００重量部に
対し、１．５〜５重量部とすることが好ましい。
ば、該組成物にＣａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｚｎ系等の非毒性
安定剤を配合しても、熱安定性の改良を向上させること
ができるので十分に熱安定特性を持つことができると共
に、透明性も改良、向上したものである。なお、かかる
非毒性安定剤の配合量は塩化ビニル樹脂１００重量部に
対し、１．５〜５重量部とすることが好ましい。
【００２０】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物によれ
ば、該組成物にＣａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｚｎ系等の非毒性
複合安定剤を配合した場合においても、優れた熱安定
性、高透明性が得られるものである。
ば、該組成物にＣａ−Ｚｎ系、Ｂａ−Ｚｎ系等の非毒性
複合安定剤を配合した場合においても、優れた熱安定
性、高透明性が得られるものである。
【００２１】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
【００２２】［塩化ビニル樹脂の製造］内容積２０００
Ｌの撹拌器及びジャケット付のステンレス製オートクレ
ーブに、脱イオン水を９００ｋｇ、部分けん化ポリビニ
ルアルコールを３００ｇ、ｔ−ブチルパーオキシネオデ
カノエートを４２０ｇ仕込み、該器内を５０ｍｍＨｇに
なるまで脱気した後、塩化ビニル単量体を６００ｋｇ仕
込んだ。上記器内を撹拌しながらジャケットに熱水を通
して５７℃まで昇温し、その温度を保ちながら重合を続
けた。上記器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに低下し
た時点で反応を停止し、未反応単量体を回収した。次
に、スラリーを器外に取り出し、脱水乾燥して塩化ビニ
ル樹脂を製造した。
Ｌの撹拌器及びジャケット付のステンレス製オートクレ
ーブに、脱イオン水を９００ｋｇ、部分けん化ポリビニ
ルアルコールを３００ｇ、ｔ−ブチルパーオキシネオデ
カノエートを４２０ｇ仕込み、該器内を５０ｍｍＨｇに
なるまで脱気した後、塩化ビニル単量体を６００ｋｇ仕
込んだ。上記器内を撹拌しながらジャケットに熱水を通
して５７℃まで昇温し、その温度を保ちながら重合を続
けた。上記器内の圧力が６．０ｋｇ／ｃｍ2Ｇに低下し
た時点で反応を停止し、未反応単量体を回収した。次
に、スラリーを器外に取り出し、脱水乾燥して塩化ビニ
ル樹脂を製造した。
【００２３】上記の方法によって得られた塩化ビニル樹
脂に表１に示すメルカプト基含有部分ケン化ポリビニル
アルコールを添加して塩化ビニル樹脂組成物を製造し、
以下の試験を実施した。
脂に表１に示すメルカプト基含有部分ケン化ポリビニル
アルコールを添加して塩化ビニル樹脂組成物を製造し、
以下の試験を実施した。
【００２４】［熱安定性試験］塩化ビニル樹脂組成物１
００重量部、Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤２．０重量部、エ
ポキシ化大豆油５．０重量部、ジオクチルフタレート４
５重量部の配合で、テストロールにより１５０℃で５分
間混練し、厚さ０．８ｍｍのシートを作成し、これをギ
ャー氏オーブン中に入れ、１９０℃の温度で完全に黒色
になるまでの時間（分）を測定し、熱安定性の値とし
た。
００重量部、Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤２．０重量部、エ
ポキシ化大豆油５．０重量部、ジオクチルフタレート４
５重量部の配合で、テストロールにより１５０℃で５分
間混練し、厚さ０．８ｍｍのシートを作成し、これをギ
ャー氏オーブン中に入れ、１９０℃の温度で完全に黒色
になるまでの時間（分）を測定し、熱安定性の値とし
た。
【００２５】［色調及びヘイズ試験］色調は、上記シー
トを更に１８５℃で５分間プレスして厚さ５ｍｍの透明
な試験片とし、目視により色調を比較例１を基準として
比較し、更に透明性としてヘイズを測定した。これらの
結果を表１に示す。なお、部分けん化度の単位はモル
％、熱安定性の単位は分、ヘイズの単位は％である。
トを更に１８５℃で５分間プレスして厚さ５ｍｍの透明
な試験片とし、目視により色調を比較例１を基準として
比較し、更に透明性としてヘイズを測定した。これらの
結果を表１に示す。なお、部分けん化度の単位はモル
％、熱安定性の単位は分、ヘイズの単位は％である。
【００２６】
【表１】 ＊ 比較例２は、添加物としてメルカプト基を含有しな
い部分けん化ポリビニルアルコールを用いた。 ＊＊比較例３は、添加物としてペンタエリスリトール脂
肪酸エステルを用いた。
い部分けん化ポリビニルアルコールを用いた。 ＊＊比較例３は、添加物としてペンタエリスリトール脂
肪酸エステルを用いた。
【００２７】表１の結果より、実施例１〜４のメルカプ
ト基を含有した部分けん化ポリビニルアルコールを配合
した塩化ビニル系樹脂組成物においては、比較例１〜３
の塩化ビニル系樹脂組成物よりも、熱安定性に優れ、透
明度が高くなることが分かった。
ト基を含有した部分けん化ポリビニルアルコールを配合
した塩化ビニル系樹脂組成物においては、比較例１〜３
の塩化ビニル系樹脂組成物よりも、熱安定性に優れ、透
明度が高くなることが分かった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−245651（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−287147（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−248142（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 27/06
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
て、けん化度７０〜９５モル％、平均重合度３００〜２
０００であり、かつ分子鎖末端の少なくとも一つにメル
カプト基を有する部分けん化ポリビニルアルコールを
０．００５〜５重量部、及びＣａ−Ｚｎ系又はＢａ−Ｚ
ｎ系の非毒性安定剤を１．５〜５重量部配合してなるこ
とを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17670595A JP3339257B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17670595A JP3339257B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093286A JPH093286A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3339257B2 true JP3339257B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=16018317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17670595A Expired - Fee Related JP3339257B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339257B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110030585A (ko) * | 2008-06-16 | 2011-03-23 | 가부시키가이샤 구라레 | 폴리염화비닐 수지 조성물 및 이의 제조방법 |
| KR101595240B1 (ko) * | 2008-06-16 | 2016-02-18 | 가부시키가이샤 구라레 | 폴리염화비닐 수지 조성물 및 이의 제조방법 |
| EP2135896A1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-23 | Kuraray Europe GmbH | Polyvinyl alcohol as co-stabilizer for PVC |
| KR20110033200A (ko) | 2008-06-18 | 2011-03-30 | 가부시키가이샤 구라레 | 폴리염화비닐 수지 조성물 및 이의 제조방법 |
| TW201005022A (en) | 2008-06-23 | 2010-02-01 | Kuraray Co | Poly (vinyl chloride) resin composition and method for producing the same |
| WO2010041620A1 (ja) | 2008-10-08 | 2010-04-15 | 株式会社クラレ | ポリ塩化ビニル樹脂組成物およびその製造方法 |
| CN102333817B (zh) | 2008-12-26 | 2014-07-09 | 可乐丽股份有限公司 | 聚氯乙烯树脂组合物及其制造方法 |
| KR20120115552A (ko) | 2010-02-01 | 2012-10-18 | 가부시키가이샤 구라레 | 폴리염화비닐용 열안정제, 폴리염화비닐 수지 조성물 및 이들의 제조 방법 |
| EP2636702B1 (en) | 2011-09-22 | 2015-07-29 | Kuraray Co., Ltd. | Halogenated-resin composition, process for producing same, and molded article obtained therefrom |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP17670595A patent/JP3339257B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH093286A (ja) | 1997-01-07 |
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