JP3338769B2 - ダブルチャック式シャープペンシル - Google Patents
ダブルチャック式シャープペンシルInfo
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- JP3338769B2 JP3338769B2 JP19915197A JP19915197A JP3338769B2 JP 3338769 B2 JP3338769 B2 JP 3338769B2 JP 19915197 A JP19915197 A JP 19915197A JP 19915197 A JP19915197 A JP 19915197A JP 3338769 B2 JP3338769 B2 JP 3338769B2
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- Japan
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- chuck
- mechanical pencil
- double
- fitting cylinder
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Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
- B43K21/00—Propelling pencils
- B43K21/02—Writing-core feeding mechanisms
- B43K21/22—Writing-cores gripping means, e.g. chucks
Landscapes
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、チャックリング
が遊嵌されて芯を一定量繰り出す後部チャックと、芯の
後退を防止する前部チャックとを備えたダブルチャック
式シャープペンシルに関する。
が遊嵌されて芯を一定量繰り出す後部チャックと、芯の
後退を防止する前部チャックとを備えたダブルチャック
式シャープペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のダブルチャック式シャー
プペンシルは、主としてロス芯を少なくする目的で種々
のものが提案されていた。しかしながら、この種のダブ
ルチャック式シャープペンシルでは、２つのチャックで
芯を挟持している場合に、一方のチャックが何らかの理
由で回転されると、挟持された芯がねじれて破損してし
まうものであった。このような場合において、破損した
芯が前部チャックと後部チャックとの間に入り込んで芯
の繰り出しを妨害したり、破損した後に芯出し前の芯を
押し出す時、前の芯の破損部と後の芯の破損部がずれて
芯を繰り出すことが不可能となった。
プペンシルは、主としてロス芯を少なくする目的で種々
のものが提案されていた。しかしながら、この種のダブ
ルチャック式シャープペンシルでは、２つのチャックで
芯を挟持している場合に、一方のチャックが何らかの理
由で回転されると、挟持された芯がねじれて破損してし
まうものであった。このような場合において、破損した
芯が前部チャックと後部チャックとの間に入り込んで芯
の繰り出しを妨害したり、破損した後に芯出し前の芯を
押し出す時、前の芯の破損部と後の芯の破損部がずれて
芯を繰り出すことが不可能となった。
【０００３】そこで、このような不都合を解消するため
に、例えば特開平７−２２８０８７号公報に開示されて
いるように後部チャックを回動不能に構成したダブルチ
ャック式シャープペンシルが提案されている。
に、例えば特開平７−２２８０８７号公報に開示されて
いるように後部チャックを回動不能に構成したダブルチ
ャック式シャープペンシルが提案されている。
【０００４】即ち、このシャープペンシルは、図８に示
されるように軸筒２１の前部に設けられた先具２２と、
先具２２内に内蔵され前スプリング２３により長手方向
後方に付勢されて芯２４を保持するための先端チャック
２５と、先端チャック２５より長手方向後方に位置し、
芯２４を繰り出すための繰り出しチャック２６とからな
るダブルチャック式シャープペンシルにおいて、先具２
２に連結された内軸２７に対し、繰り出しチャック２６
に連結されたコネクタ２８を長手方向に摺動可能でかつ
回動不能に構成していた。
されるように軸筒２１の前部に設けられた先具２２と、
先具２２内に内蔵され前スプリング２３により長手方向
後方に付勢されて芯２４を保持するための先端チャック
２５と、先端チャック２５より長手方向後方に位置し、
芯２４を繰り出すための繰り出しチャック２６とからな
るダブルチャック式シャープペンシルにおいて、先具２
２に連結された内軸２７に対し、繰り出しチャック２６
に連結されたコネクタ２８を長手方向に摺動可能でかつ
回動不能に構成していた。
【０００５】即ち、内軸２７に長手方向に対向してキー
溝２７ａを形成して、これらのキー溝２７ａ内にコネク
タ２８のキー２８ａを係合せしめて繰り出しチャック２
６を回動不能にして、先端チャック２５と繰り出しチャ
ック２６とに挟持された芯２４が捻じれて折損しないよ
うにしていた。
溝２７ａを形成して、これらのキー溝２７ａ内にコネク
タ２８のキー２８ａを係合せしめて繰り出しチャック２
６を回動不能にして、先端チャック２５と繰り出しチャ
ック２６とに挟持された芯２４が捻じれて折損しないよ
うにしていた。
【０００６】しかしながら、このような従来のシャープ
ペンシルは、特に先具が合成樹脂からなる場合には、使
用中に前部チャックが先具の先端に衝突してこの部分を
摩耗せしめ、先端チャックとの嵌め合いが正確でなくな
りシャープペンシルが作動不能となる恐れがあった。
ペンシルは、特に先具が合成樹脂からなる場合には、使
用中に前部チャックが先具の先端に衝突してこの部分を
摩耗せしめ、先端チャックとの嵌め合いが正確でなくな
りシャープペンシルが作動不能となる恐れがあった。
【０００７】また、この先具を耐摩耗性のある金属で作
製する場合には、先具の構造が複雑で、先端チャックの
外径との関係においてメッキ等により先具の開口径を精
度良く仕上げるには手間がかかる。さらに、大型の先具
に開口を穿設するため、この開口部にバリが生じやすい
ので精度か悪くかつバリ取りのために手間がかかりコス
ト高となる不都合があった。
製する場合には、先具の構造が複雑で、先端チャックの
外径との関係においてメッキ等により先具の開口径を精
度良く仕上げるには手間がかかる。さらに、大型の先具
に開口を穿設するため、この開口部にバリが生じやすい
ので精度か悪くかつバリ取りのために手間がかかりコス
ト高となる不都合があった。
【０００８】さらに、この従来例によれば、両方のチャ
ックに挟持された芯の捻じれによる折損をなくすため
に、後部チャックの回り止め、先具と軸筒との固定若し
くは接着を必要としているのでその部分が複雑な構造と
なり、部品の製造及び組み立てに手間がかかりコスト高
となる不都合もあった。
ックに挟持された芯の捻じれによる折損をなくすため
に、後部チャックの回り止め、先具と軸筒との固定若し
くは接着を必要としているのでその部分が複雑な構造と
なり、部品の製造及び組み立てに手間がかかりコスト高
となる不都合もあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば軸筒内に摺動可能に設けられた芯
タンクと、この芯タンクの前端部に固設された芯繰り出
し用の後部チャックと、この後部チャックに遊嵌された
チャックリングと、上記芯タンクと後部チャックとを後
方に付勢する後部弾性体と、上記後部チャックと接続手
段を介して接続された芯保持用の前部チャックとを備え
たダブルチャック式シャープペンシルにおいて、軸筒の
前部に設けられた先具内に前部チャックを後方に付勢す
る前部弾性体を配すると共に、少なくとも後端にストッ
パ部を有する遊嵌筒を先具の開口部に回転可能に設けた
ダブルチャック式シャープペンシルが提供される。
に、この発明によれば軸筒内に摺動可能に設けられた芯
タンクと、この芯タンクの前端部に固設された芯繰り出
し用の後部チャックと、この後部チャックに遊嵌された
チャックリングと、上記芯タンクと後部チャックとを後
方に付勢する後部弾性体と、上記後部チャックと接続手
段を介して接続された芯保持用の前部チャックとを備え
たダブルチャック式シャープペンシルにおいて、軸筒の
前部に設けられた先具内に前部チャックを後方に付勢す
る前部弾性体を配すると共に、少なくとも後端にストッ
パ部を有する遊嵌筒を先具の開口部に回転可能に設けた
ダブルチャック式シャープペンシルが提供される。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば軸筒内に摺動可能に設けられた芯
タンクと、この芯タンクの前端部に固設された芯繰り出
し用の後部チャックと、この後部チャックに遊嵌された
チャックリングと、上記芯タンクと後部チャックとを後
方に付勢する後部弾性体と、上記後部チャックと接続手
段を介して接続された芯保持用の前部チャックとを備え
たダブルチャック式シャープペンシルにおいて、軸筒の
前部に設けられた先具内に前部チャックを後方に付勢す
る前部弾性体を配すると共に、少なくとも後端にストッ
パ部を有する遊嵌筒を先具の開口部に設けたダブルチャ
ック式シャープペンシルが提供される。
に、この発明によれば軸筒内に摺動可能に設けられた芯
タンクと、この芯タンクの前端部に固設された芯繰り出
し用の後部チャックと、この後部チャックに遊嵌された
チャックリングと、上記芯タンクと後部チャックとを後
方に付勢する後部弾性体と、上記後部チャックと接続手
段を介して接続された芯保持用の前部チャックとを備え
たダブルチャック式シャープペンシルにおいて、軸筒の
前部に設けられた先具内に前部チャックを後方に付勢す
る前部弾性体を配すると共に、少なくとも後端にストッ
パ部を有する遊嵌筒を先具の開口部に設けたダブルチャ
ック式シャープペンシルが提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】 以下、添付の図面を用いてこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、この発明の
実施の形態１によるダブルチャック式シャープペンシル
を示す縦断面図である。図中において、軸筒１の先端部
には先具２が取り外し可能に螺合されている。この先具
２はコストの低減を図るためには、特に合成樹脂製が好
ましい。そして、軸筒１内には芯タンク４が摺動可能に
設けられている。さらにこの芯タンク４の後端部には消
しゴムを保持する消しゴムホルダ等のノック部材３が着
脱可能に設けられている。他方この芯タンク４の先端部
には、後部チャック５が圧入・固定されており、この後
部チャック５のチャック部５ａには、チャックリング６
が遊嵌されている。
明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、この発明の
実施の形態１によるダブルチャック式シャープペンシル
を示す縦断面図である。図中において、軸筒１の先端部
には先具２が取り外し可能に螺合されている。この先具
２はコストの低減を図るためには、特に合成樹脂製が好
ましい。そして、軸筒１内には芯タンク４が摺動可能に
設けられている。さらにこの芯タンク４の後端部には消
しゴムを保持する消しゴムホルダ等のノック部材３が着
脱可能に設けられている。他方この芯タンク４の先端部
には、後部チャック５が圧入・固定されており、この後
部チャック５のチャック部５ａには、チャックリング６
が遊嵌されている。
【００１２】また、チャックリング６の後端と当接する
接続手段としてのスリーブ７と芯タンク４の前端との間
には後部スプリング８が介装されている。即ち、スリー
ブ７は、前端に内向きのフランジ７ａを有しており、こ
のフランジ７ａの内側に弾性体として後部スプリング８
が介装されている。そしてこの後部スプリング８は、芯
タンク４等を後方に付勢している。
接続手段としてのスリーブ７と芯タンク４の前端との間
には後部スプリング８が介装されている。即ち、スリー
ブ７は、前端に内向きのフランジ７ａを有しており、こ
のフランジ７ａの内側に弾性体として後部スプリング８
が介装されている。そしてこの後部スプリング８は、芯
タンク４等を後方に付勢している。
【００１３】なお、スリーブ７の構造を述べると、スリ
ーブ７は、前部小径部７ｂと後部大径部７ｃとそれらの
間の中間弾性部７ｄとから構成されてなり、全体として
クッションスリーブを形成している。そしてこの中間弾
性部７ｄは、軸方向に伸縮可能な弾性機能を有してお
り、かつこの中間弾性部７ｄの外周部には一対の係止突
起７ｆが形成され、後述する継ぎ手９の係止用透孔９ｅ
に係止される。
ーブ７は、前部小径部７ｂと後部大径部７ｃとそれらの
間の中間弾性部７ｄとから構成されてなり、全体として
クッションスリーブを形成している。そしてこの中間弾
性部７ｄは、軸方向に伸縮可能な弾性機能を有してお
り、かつこの中間弾性部７ｄの外周部には一対の係止突
起７ｆが形成され、後述する継ぎ手９の係止用透孔９ｅ
に係止される。
【００１４】さらに、このスリーブ７の外側には、接続
手段としての継ぎ手９が係止構造によって設けられてい
る。より詳しく述べると、この継ぎ手９の前部は小径段
部９ａが形成されている。そして、この小径段部９ａの
後方には傾斜肩部９ｂが設けられており、これに続いて
中間径部９ｃが形成されている。そして最後部には大径
部９ｄが形成されており、この大径部９ｄの側壁には係
止用透孔９ｅが穿設されている。
手段としての継ぎ手９が係止構造によって設けられてい
る。より詳しく述べると、この継ぎ手９の前部は小径段
部９ａが形成されている。そして、この小径段部９ａの
後方には傾斜肩部９ｂが設けられており、これに続いて
中間径部９ｃが形成されている。そして最後部には大径
部９ｄが形成されており、この大径部９ｄの側壁には係
止用透孔９ｅが穿設されている。
【００１５】さらに、継ぎ手９の小径段部９ａの先端と
先具２の内壁部との間には、弾性体として前部スプリン
グ１０が介装されて継ぎ手９を後方に付勢している。な
お、この実施例においては、操作上の観点から後述する
前部スプリング１０の弾発力は後部スプリング８の弾発
力よりも弱くされている。また、継ぎ手９の小径段部９
ａの先端部には芯挟持用の前部チャック１１が圧入・固
定されている。
先具２の内壁部との間には、弾性体として前部スプリン
グ１０が介装されて継ぎ手９を後方に付勢している。な
お、この実施例においては、操作上の観点から後述する
前部スプリング１０の弾発力は後部スプリング８の弾発
力よりも弱くされている。また、継ぎ手９の小径段部９
ａの先端部には芯挟持用の前部チャック１１が圧入・固
定されている。
【００１６】この前部チャック１１は、すり割の工程後
先端部を径方向外方に拡開する工程を経て作られる後部
チャック５とは異なって、すり割のみの工程で作られて
いる。そこで前部チャック１１は、先具２にセットされ
前部チャック１１が前進した状態では、芯の落下を防止
する程度に芯を保持するが、芯に少しの荷重がかかれば
芯が移動する程度に形成されている。そして前部チャッ
ク１１の先具２の先端から突出された部分にはストッパ
突起１１ａが形成されている。
先端部を径方向外方に拡開する工程を経て作られる後部
チャック５とは異なって、すり割のみの工程で作られて
いる。そこで前部チャック１１は、先具２にセットされ
前部チャック１１が前進した状態では、芯の落下を防止
する程度に芯を保持するが、芯に少しの荷重がかかれば
芯が移動する程度に形成されている。そして前部チャッ
ク１１の先具２の先端から突出された部分にはストッパ
突起１１ａが形成されている。
【００１７】このストッパ突起１１ａについてより詳し
く述べると、前部チャック１１は、図示した様に芯を挟
持した状態では外方に開いて先具２から突出している。
他方芯を保持していない状態では、前部チャック１１は
閉じて後方に後退しているが、この場合ストッパ突起１
１ａがあるので必要以上に後退してしまうことがない。
従って、先具２を外した時に、前部チャック５が落下し
て紛失するおそれがない利点がある。
く述べると、前部チャック１１は、図示した様に芯を挟
持した状態では外方に開いて先具２から突出している。
他方芯を保持していない状態では、前部チャック１１は
閉じて後方に後退しているが、この場合ストッパ突起１
１ａがあるので必要以上に後退してしまうことがない。
従って、先具２を外した時に、前部チャック５が落下し
て紛失するおそれがない利点がある。
【００１８】また、先具２の先端開口には遊嵌筒１２が
回転可能に設けられている。即ち、この遊嵌筒１２は、
図３から明らかなように前端及び後端周囲が径方向外方
に広げられてストッパ部１２ａ，１２ｂが夫々形成され
ている。なお、この遊嵌筒１２の先具２への取り付け
は、先具２の先端開口から脱落しない程度にこの開口に
遊嵌されていればよい。したがって、ストッパ部１２
ａ，１２ｂは直角に折り曲げられていなくても外方に緩
やかにアール形状に折曲されていれば十分である。
回転可能に設けられている。即ち、この遊嵌筒１２は、
図３から明らかなように前端及び後端周囲が径方向外方
に広げられてストッパ部１２ａ，１２ｂが夫々形成され
ている。なお、この遊嵌筒１２の先具２への取り付け
は、先具２の先端開口から脱落しない程度にこの開口に
遊嵌されていればよい。したがって、ストッパ部１２
ａ，１２ｂは直角に折り曲げられていなくても外方に緩
やかにアール形状に折曲されていれば十分である。
【００１９】さらに、先具２の開口内周と遊嵌筒１２の
外周との間に例えばシリコーン等の潤滑剤を設けておけ
ば遊嵌筒１２が先具２に関してより回転し易くなるので
前部チャック１１と後部チャック５とに挟持された芯の
折損を防止することが可能である。即ち、前部チャック
１１と後部チャック５とが芯を挟持している場合におい
て、何らかの原因で前部チャック１１又は後部チャック
５が回転された時に軸筒１及び先具２に関して遊嵌筒１
２が回転可能であるのでこれら前部チャック１１と後部
チャック５とは一体となってスムーズに回転されるの
で、芯の捻じれがなくその折損が防止される。
外周との間に例えばシリコーン等の潤滑剤を設けておけ
ば遊嵌筒１２が先具２に関してより回転し易くなるので
前部チャック１１と後部チャック５とに挟持された芯の
折損を防止することが可能である。即ち、前部チャック
１１と後部チャック５とが芯を挟持している場合におい
て、何らかの原因で前部チャック１１又は後部チャック
５が回転された時に軸筒１及び先具２に関して遊嵌筒１
２が回転可能であるのでこれら前部チャック１１と後部
チャック５とは一体となってスムーズに回転されるの
で、芯の捻じれがなくその折損が防止される。
【００２０】なお、前部チャック１１は先具２にセット
され、前部チャック１１が前進した状態では芯の落下を
防止する程度に芯を保持するが、芯に少しの加重がかか
れば芯が移動する程度に形成され、前部チャック１１が
後退した状態では筆圧に耐えて芯を保持する保持力を有
してなる。
され、前部チャック１１が前進した状態では芯の落下を
防止する程度に芯を保持するが、芯に少しの加重がかか
れば芯が移動する程度に形成され、前部チャック１１が
後退した状態では筆圧に耐えて芯を保持する保持力を有
してなる。
【００２１】以下、この発明の実施の形態１によるシャ
ープペンシルの動作について説明する。まず筆記に際し
て後端ノックキャップ３をノックすると、前部スプリン
グ１０が後部スプリング８よりも弱く形成されているの
で、最初に前部スプリング１０が圧縮される。そこで、
前部チャック１１が前進せしめられて開放されるので後
方からの芯の受け入れが可能な状態になる。
ープペンシルの動作について説明する。まず筆記に際し
て後端ノックキャップ３をノックすると、前部スプリン
グ１０が後部スプリング８よりも弱く形成されているの
で、最初に前部スプリング１０が圧縮される。そこで、
前部チャック１１が前進せしめられて開放されるので後
方からの芯の受け入れが可能な状態になる。
【００２２】その後、継ぎ手９の傾斜肩部９ｂが先具２
の内側に形成された段部２ａに当接し、続いて後部スプ
リング８が圧縮されて芯タンク２と共に後部チャック５
が前進せしめられる。後部チャック５の前進中、チャッ
クリング６が継ぎ手９の内側に形成された段部に当接し
て、後部チャック５が開放され、芯が自重で前進して保
持される。その後ノックを解除すると後部チャック５
は、初期位置に復帰する。さらにノックされると後部チ
ャック５が前進せしめられ、芯を保持した状態で、継ぎ
手９内を前進せしめられて芯を送出する。
の内側に形成された段部２ａに当接し、続いて後部スプ
リング８が圧縮されて芯タンク２と共に後部チャック５
が前進せしめられる。後部チャック５の前進中、チャッ
クリング６が継ぎ手９の内側に形成された段部に当接し
て、後部チャック５が開放され、芯が自重で前進して保
持される。その後ノックを解除すると後部チャック５
は、初期位置に復帰する。さらにノックされると後部チ
ャック５が前進せしめられ、芯を保持した状態で、継ぎ
手９内を前進せしめられて芯を送出する。
【００２３】後端のノック部材３をノックすると芯タン
ク４を介して前部チャック１１が前進せしめられ、その
後ノックを解除するとスプリングの付勢力により初期位
置に前部チャック１１が復帰する。この時、先具２と前
部チャック１１との間には遊嵌筒１２が介在しているの
で前部チャック１１が合成樹脂等からなる先具に直接衝
突することがなく、この遊嵌筒１２によって緩衝効果が
あるので先具２の先端開口部が損傷されることがない。
ク４を介して前部チャック１１が前進せしめられ、その
後ノックを解除するとスプリングの付勢力により初期位
置に前部チャック１１が復帰する。この時、先具２と前
部チャック１１との間には遊嵌筒１２が介在しているの
で前部チャック１１が合成樹脂等からなる先具に直接衝
突することがなく、この遊嵌筒１２によって緩衝効果が
あるので先具２の先端開口部が損傷されることがない。
【００２４】なお、筆記中に芯が摩耗した場合には、再
度後端のノック部材３をノックして芯出しを行えば良
く、芯の長さが短くなった場合には、同様にノック動作
を繰り返すことにより芯タンク４内の新たな芯を送り、
新たな芯により摩耗した芯を押し出すことによって更に
継続して使用することができるのでロス芯を極めて少な
くすることが可能である。
度後端のノック部材３をノックして芯出しを行えば良
く、芯の長さが短くなった場合には、同様にノック動作
を繰り返すことにより芯タンク４内の新たな芯を送り、
新たな芯により摩耗した芯を押し出すことによって更に
継続して使用することができるのでロス芯を極めて少な
くすることが可能である。
【００２５】なお、芯を前部チャック１１から長く突出
させ過ぎた場合には、後端ノックキャップ３を押圧し、
チャック１１を僅かに拡開せしめた後、芯先端を押せば
芯を戻すことができるため、芯の突出長さを調節できて
芯の折損が防止できる。
させ過ぎた場合には、後端ノックキャップ３を押圧し、
チャック１１を僅かに拡開せしめた後、芯先端を押せば
芯を戻すことができるため、芯の突出長さを調節できて
芯の折損が防止できる。
【００２６】また、両チャック５、１１に芯が挟持され
た状態で過って後部チャック５等を回転せしめてしまっ
た時にも両チャック５、１１はスリーブ７と継ぎ手９と
の接続手段によって接続されかつ先具２に関して遊嵌筒
１２が回転可能に設けられているので両チャック５、１
１は一体となって回転するので捻じれによる芯の折損が
防止される。
た状態で過って後部チャック５等を回転せしめてしまっ
た時にも両チャック５、１１はスリーブ７と継ぎ手９と
の接続手段によって接続されかつ先具２に関して遊嵌筒
１２が回転可能に設けられているので両チャック５、１
１は一体となって回転するので捻じれによる芯の折損が
防止される。
【００２７】次に、図４〜図６はこの発明の実施の形態
２によるダブルチャック式シャープペンシルを示し、こ
の例においては前部チャック１１のスプリング１０の一
端が遊嵌筒１２の後端のストッパ部１２ｂと先具２の前
部段差２ｂとの間に介装されている。この遊嵌筒１２も
上記実施の形態１のものと同様に先具２の開口に回転可
能に取り付けられて、開口内周と遊嵌筒１２の外周との
間に潤滑剤が設けられてより回転し易くされている。
２によるダブルチャック式シャープペンシルを示し、こ
の例においては前部チャック１１のスプリング１０の一
端が遊嵌筒１２の後端のストッパ部１２ｂと先具２の前
部段差２ｂとの間に介装されている。この遊嵌筒１２も
上記実施の形態１のものと同様に先具２の開口に回転可
能に取り付けられて、開口内周と遊嵌筒１２の外周との
間に潤滑剤が設けられてより回転し易くされている。
【００２８】なお、図から明らかなように、遊嵌筒１２
はスプリング１０を直接受けて前方に付勢されて先具２
の内壁部に押圧されているので、ストッパ部１２ｂは遊
嵌筒１２の後端にのみ形成されていれば良く、このよう
に形成されてもこの遊嵌筒１２が先具２の開口から脱落
することはない。
はスプリング１０を直接受けて前方に付勢されて先具２
の内壁部に押圧されているので、ストッパ部１２ｂは遊
嵌筒１２の後端にのみ形成されていれば良く、このよう
に形成されてもこの遊嵌筒１２が先具２の開口から脱落
することはない。
【００２９】また、図７は遊嵌筒１２の変形例を示し、
この例では遊嵌筒１２の前部内側は前部チャック１１と
の関係で先端部内側の肉厚が、前方に向かって次第に薄
く形成されたいわゆる断面アール形状の逃げ部１２ｃを
有してなる。このように形成することによって、前部チ
ャック１１と遊嵌筒１２の嵌め合いの操作性がより向上
される。
この例では遊嵌筒１２の前部内側は前部チャック１１と
の関係で先端部内側の肉厚が、前方に向かって次第に薄
く形成されたいわゆる断面アール形状の逃げ部１２ｃを
有してなる。このように形成することによって、前部チ
ャック１１と遊嵌筒１２の嵌め合いの操作性がより向上
される。
【００３０】なお、遊嵌筒１２は耐摩耗性を有する金属
をプレス加工したり、挽き物により加工され得ることは
勿論であり、ダイカスト成形でも良く、先具２に比べて
極めて小さいので金属を使用してもコスト高にならな
い。
をプレス加工したり、挽き物により加工され得ることは
勿論であり、ダイカスト成形でも良く、先具２に比べて
極めて小さいので金属を使用してもコスト高にならな
い。
【００３１】
【発明の効果】この発明のダブルチャック式シャープペ
ンシルは、上記した通りの構成であって遊嵌筒を使用し
ているので先具先端の開口部と前部チャックとの嵌め合
いの精度が良いと共に遊嵌筒は小さくて良いので金属を
使用してもコスト高にならず、開口部の前部チャックの
衝突による摩耗を防止して先具の製造を簡単にし、かつ
前・後部チャックは一緒に回転するので一方のチャック
の回転によって他方のチャックと共に挟持された芯の捻
じれによる折損を防止する効果を奏する。
ンシルは、上記した通りの構成であって遊嵌筒を使用し
ているので先具先端の開口部と前部チャックとの嵌め合
いの精度が良いと共に遊嵌筒は小さくて良いので金属を
使用してもコスト高にならず、開口部の前部チャックの
衝突による摩耗を防止して先具の製造を簡単にし、かつ
前・後部チャックは一緒に回転するので一方のチャック
の回転によって他方のチャックと共に挟持された芯の捻
じれによる折損を防止する効果を奏する。
【図１】この発明の実施の形態１によるダブルチャック
式シャープペンシルの縦断面図である。
式シャープペンシルの縦断面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】図１の遊嵌筒を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態２によるダブルチャック
式シャープペンシルの縦断面図である。
式シャープペンシルの縦断面図である。
【図５】図４の要部の拡大断面図である。
【図６】図４の遊嵌筒を示す斜視図である。
【図７】図４の遊嵌筒の変形例を示す断面図である。
【図８】従来のダブルチャック式シャープペンシルの先
具部分の縦断面図である。
具部分の縦断面図である。
１ 軸筒 ２ 先具 ３ ノック部材 ４ 芯タンク ５ 後部チャック ６ チャックリング ７ スリーブ（接続手段） ８ 後部スプリング（後部弾性体） ９ 継ぎ手（接続手段） １０ 前部スプリング（前部弾性体） １１ 前部チャック １２ 遊嵌筒
Claims (7)
- 【請求項１】 軸筒内に摺動可能に設けられた芯タンク
と、この芯タンクの前端部に固設された芯繰り出し用の
後部チャックと、この後部チャックに遊嵌されたチャッ
クリングと、上記芯タンクと後部チャックとを後方に付
勢する後部弾性体と、上記後部チャックと接続手段を介
して接続された芯保持用の前部チャックとを備えたダブ
ルチャック式シャープペンシルにおいて、軸筒の前部に
設けられた先具内に前部チャックを後方に付勢する前部
弾性体を配すると共に、少なくとも後端にストッパ部を
有する遊嵌筒を先具の開口部に回転可能に設けたことを
特徴とするダブルチャック式シャープペンシル。 - 【請求項２】 前記前部弾性体の前部が、前記遊嵌筒の
ストッパ部に当接・支持されてなる請求項１記載のダブ
ルチャック式シャープペンシル。 - 【請求項３】 前記遊嵌筒の先端部内側の肉厚が、前方
に向かって次第に薄く形成された逃げ部を有してなる請
求項１記載のダブルチャック式シャープペンシル。 - 【請求項４】 前記遊嵌筒はさらに前端にもストッパ部
を備えてなる請求項１記載のダブルチャック式シャープ
ペンシル。 - 【請求項５】 前記遊嵌筒のストッパ部は遊嵌筒本体か
ら外方に緩やかにアール形状に折曲されてなる請求項１
〜４のいずれかに記載のダブルチャック式シャープペン
シル。 - 【請求項６】 前記遊嵌筒が先具に関して回転可能に設
けられてなる請求項１〜５のいずれかに記載のダブルチ
ャック式シャープペンシル。 - 【請求項７】 前記遊嵌筒と先具の開口部との間には遊
嵌筒の回転をスムーズとするための潤滑剤が設けられて
なる請求項６記載のダブルチャック式シャープペンシ
ル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19915197A JP3338769B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ダブルチャック式シャープペンシル |
| TW087209727U TW362580U (en) | 1997-07-10 | 1998-06-18 | Double chucks type mechanical pencil |
| KR2019980011381U KR200198145Y1 (ko) | 1997-07-10 | 1998-06-29 | 2중척식샤프펜슬 |
| US09/496,422 US6203227B1 (en) | 1997-07-10 | 2000-02-02 | Double chuck type mechanical pencil |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19915197A JP3338769B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ダブルチャック式シャープペンシル |
| US09/496,422 US6203227B1 (en) | 1997-07-10 | 2000-02-02 | Double chuck type mechanical pencil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128890A JPH1128890A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3338769B2 true JP3338769B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=26511368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19915197A Expired - Lifetime JP3338769B2 (ja) | 1997-07-10 | 1997-07-10 | ダブルチャック式シャープペンシル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6203227B1 (ja) |
| JP (1) | JP3338769B2 (ja) |
| KR (1) | KR200198145Y1 (ja) |
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| US6854909B2 (en) * | 2003-01-14 | 2005-02-15 | Mitsubishi Pencil Co., Ltd. | Lead propelling device |
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| JP4847946B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2011-12-28 | 三菱鉛筆株式会社 | シャープペンシル |
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| US20110103874A1 (en) * | 2009-10-29 | 2011-05-05 | George Reekie | Universal pencil mechanism |
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| JPS61262194A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-20 | 岩崎金属工業株式会社 | シヤ−プペンシル |
| JPH07228087A (ja) | 1994-02-22 | 1995-08-29 | Pilot Precision Co Ltd | 先端チャック式シャープペンシル |
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1997
- 1997-07-10 JP JP19915197A patent/JP3338769B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-29 KR KR2019980011381U patent/KR200198145Y1/ko not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-02 US US09/496,422 patent/US6203227B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1128890A (ja) | 1999-02-02 |
| KR200198145Y1 (ko) | 2000-10-02 |
| US6203227B1 (en) | 2001-03-20 |
| KR19990007819U (ko) | 1999-02-25 |
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