JP2002011992A

JP2002011992A - シャープペンシル

Info

Publication number: JP2002011992A
Application number: JP2001089456A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Takahashi; 一成高橋
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2000-04-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2002-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】後続芯の後退により、残芯の後端と後続芯の
前端との間に、隙間が発生してしまう。そして、この状
態で筆記を行うと、その筆記圧が芯戻り止め部材の摩擦
力より大きいため、前記残芯が隙間分後退し、つまり、
残芯の後端が後続芯の前端に当接するまで後退し、非常
に違和感があり、また、その違和感をなくすために、残
芯を捨ててしまう場合もあって無駄が発生してしまって
いた。【解決手段】本体内に芯繰り出し機構が配置されたシ
ャープペンシルであって、前記芯繰り出し機構を中軸内
に配置すると共に、その中軸を前記本体内に配置し、ま
た、その本体内には、芯の繰り出し過程において、前記
中軸が後退し、次いで、前進する中軸移動手段を設けた
シャープペンシル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本体内に芯繰り出
し機構が配置されたシャープペンシルに関するものであ
り、特に、短い芯を有効に使用することができるシャー
プペンシルに関する。

【０００２】

【従来の技術】１例として、実開昭５７−２９３８４号
公報がある。以下、詳述する。軸の先端には、先部材が
螺着などの手段によって固定されており、その先部材に
は芯の後退を阻止する芯戻り止め部材が内設している。
また、前記軸の内部には、芯ケースが前後動自在に配置
されており、その芯ケースの前端には、芯の把持・解放
を行うチャック体が固定されている。そのチャック体
は、勿論、芯を把持し前進させるものである。そして、
そのチャック体の前方部には、チャック体を閉鎖・拡開
せしめるチャックリングが囲繞している。次に、動作に
ついて説明する。芯ケースを前進させると、芯を把持し
たチャック体が前進し芯も前進する。この時、前記チャ
ックリングも前進するが、やがて先部材の内面段部に当
接しチャック体の前方部から離れ、そのとき、チャック
体が自らの弾性復帰力によって拡開し、把持していた芯
を解放する。ここで、芯ケースの前進動作を解除する
と、チャック体も後退し、やがては、前記チャックリン
グによって閉鎖せしめれ、再び芯を把持するが、この
時、芯を把持した状態で、若干チャック体が後退する。
チャック体の前方外周部（前記チャックリングとの接触
部分）が円錐状になっているためである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、使用により芯が
短くなるとチャック体から芯が外れ、把持できない状態
になる（以下、この把持されなくなった芯を残芯とい
う）。この残芯は、チャック体に把持された追従する芯
（以下、後続芯という）によって押されながら前進せし
められ、繰り出される。ここで、前記残芯は、芯戻り止
め部材に軽く保持されているので、自重によって落下し
てしまうようなことはない。しかし、上述したように、
芯ケースの前進動作を解除すると、チャック体がチャッ
クリングによって閉鎖させられながらも後続芯を後退さ
せる。そのため、その後続芯の後退により、前記残芯の
後端と後続芯の前端との間に、隙間が発生してしまう。
そして、この状態で筆記を行うと、その筆記圧が芯戻り
止め部材の摩擦力より大きいため、前記残芯が隙間分後
退し、つまり、残芯の後端が後続芯の前端に当接するま
で後退するため、非常に違和感があり、また、その違和
感をなくすために、残芯を捨ててしまう場合もあって無
駄が発生してしまっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みてなされたものであり、本体内に芯繰り出し機構が配
置されたシャープペンシルであって、前記芯繰り出し機
構を中軸内に配置すると共に、その中軸を前記本体内に
配置し、また、その本体内には、芯の繰り出し過程にお
いて、前記中軸が後退し、次いで、前進する中軸移動手
段を設けたことを要旨とする。

【０００５】

【実施例】以下、本発明を詳細に説明する。図１乃至図
７は本発明の第１実施例である。軸筒１の内部には中軸
ユニット２が配置されており、中軸ユニット２の内部に
は芯繰り出し機構３が配置されている。また、前記軸筒
１の前方には先部材４が螺着などの手段によって着脱自
在に取り付けられている（以下、図中上方を後方と言
い、下方を前方と言う）。この先部材４の先端には金属
製の芯保護管５が固定されているが、先部材４を樹脂で
成形した場合には、その先部材４と芯保護管５とを一体
成形しても良い。尚、この先部材４の内部には、芯を軽
く保持し、芯の後退を阻止する芯戻り止め部材６が固定
されている。一方、前記軸筒１の後部にはクリップ７が
取り付けられているが、軸筒１に一体的に形成するなど
しても良い。

【０００６】前記軸筒１の後方内部には、摺動カム軸８
が回転不能ではあるが摺動可能に配置されており、その
摺動カム軸８は、軸筒１内部に設けられたコイルスプリ
ングなどの弾撥部材９によって後方に付勢されている。
この摺動カム軸８については、後に詳述する。また、摺
動カム軸８の後部には消しゴム１０、並びに、その消し
ゴム１０を覆うようにキャップ１１が、それぞれ着脱自
在に取り付けられている。

【０００７】前記中軸ユニット２は、芯繰り出し機構３
と、その芯繰り出し機構３の前方に螺着などにより固定
された先ネジ１２と、その先ネジ１２後部に螺着などに
より固定された回転カム軸１３などから構成されてい
る。その回転カム軸１３の側面には、内径方向に変形可
能な弾性突起１４が形成されており、前記軸筒１に設け
られた窓孔１５に填り込んでいる。その窓孔１５につい
て詳述すると、その窓孔１５は、螺旋孔部１６とその螺
旋孔部１６の両側に連続形成された前方水平孔部１７、
並びに、後方水平孔部１８とから構成されており、常態
においては前記弾性突起１４が前方水平孔部１７に位置
している。

【０００８】前記芯繰り出し機構３は、複数の芯を貯蔵
する芯タンク１９と、その芯タンク１９の前端に中継ぎ
部材２０を介して固定された芯の把持・解放を行うチャ
ック体２１と、そのチャック体２１の閉鎖・解放を行い
チャック体２１の把持部２２の周囲に前後動自在に囲繞
されたチャックリング２３と、前記チャック体２１や芯
タンク１９などを後方に付勢するチャックスプリング２
４と、前記チャックスプリング２４の前方を支持し、ま
た前記先ネジ１２と螺着される中ネジ２５とから構成さ
れている。

【０００９】前記摺動カム軸８の前方には、弾性突起２
６が形成されており、前記軸筒１に設けられた長手窓孔
２７に摺動可能に填り込んでいる。また、摺動カム軸８
の前方には、窓孔２８が形成されており、前記回転カム
軸１３の弾性突起１４が填り込んでいる。前記窓孔２８
について詳述すると、この窓孔２８は、螺旋孔部２９
と、その螺旋孔部２９の両側に連続的に形成された前方
長手方向孔部３０、並びに、後方長手方向孔部３１とか
ら構成されており、常態においては前記弾性突起１４は
前方長手方向孔部３０に位置している。また、摺動カム
軸８の後方内面には、前記回転カム軸１３の後端が当接
する段部３２と、芯タンク１９の後端が当接する段部３
３が形成されている。

【００１０】次に第１実施例の使用方法（動作）につい
て説明する。図１は、常態を示す図であり、具体的に
は、残芯Ｌ１が芯戻り止め部材６に軽く保持され、後続
芯Ｌ２がチャック体２１により把持されている状態であ
る。この図１の状態から、キャップ１１を押圧すると摺
動カム軸８が前進する。この際、初期前進時には前記回
転カム軸１３の弾性突起１４が前記窓孔２８の前方長手
方向孔部３０に位置しているので、前記摺動カム軸８か
らの押圧力は受けないが、間もなく窓孔２８の螺旋孔部
２９の傾斜面に当接し、前記摺動カム軸８の押圧力を受
ける。この時、前記回転カム軸１３の弾性突起１４は、
前記軸筒１の窓孔１５にも填り込んでいるため、その窓
孔１５に沿って（回転カム軸１３が）後退移動を開始す
る。

【００１１】この摺動カム軸８の回転カム軸１３に対す
る回転押圧力は、弾性突起１４が窓孔２８の螺旋孔部２
９を通過し、後方長手方向孔部３１に到達するまで継続
される。即ち、弾性突起１４は、軸筒１の窓孔１５を前
方水平孔部１７から螺旋孔部１６へ、次いで後方水平孔
部１８へと移動するため、前記中軸ユニット２は回転し
ながら後退動作を行うことになる。この時、前記芯繰り
出し機構３は、前記摺動カム軸８からの押圧力を受けて
いないため、チャック体２１は後続芯Ｌ２をも把持した
状態で中軸ユニット２と共に、回転しながら後退する。
ここで、残芯Ｌ１と後続芯Ｌ２との間に隙間Ｘ１が発生
する（図４参照）。

【００１２】また、この状態（図４に示す状態）におい
ては、前記回転カム軸１３の弾性突起１４が窓孔１５の
後方水平孔部１８に位置しているので、その回転カム軸
１３の前後への移動が規制されている。つまり、前記中
軸ユニット２の前後への移動が規制されている。しか
し、回転カム軸１３の弾性突起１４は摺動カム軸８の窓
孔２８の後方長手方向孔部３１にも填り込み位置してい
るため、その摺動カム軸８は前進可能となっている。そ
して、この状態から、さらにキャップ１１を前進させる
と、摺動カム軸８が前進し、間もなく摺動カム軸８に設
けられた段部３３に前記芯繰り出し機構３の芯タンク１
９の後端が当接する。ここで、さらに前記摺動カム軸８
を前進させると芯タンク１９が前進すると共に、チャッ
ク体２１が前進し、その結果、後続芯Ｌ２が繰り出され
（前進し）、その前端を残芯Ｌ１の後端に当接させる。
さらに前記摺動カム軸８を前進させると、その摺動カム
軸８の後方内面に設けられた段部３２に前記回転カム軸
１３の後端が当接し、その摺動カム軸８の前進移動が規
制される。（図５参照）。

【００１３】ここで、キャップ１１の押圧を解除する
と、弾撥部材９とチャックスプリング２４の復元力によ
って前記摺動カム軸８は後退する。そして、摺動カム軸
８の段部３３と前記芯タンク１９の後端とが離間すると
き、通常のシャープペンシルと同様に、チャック体２１
がチャックリング２３によって閉鎖させられながらも後
続芯Ｌ２を後退させる。そして、この時、残芯Ｌ１と後
続芯Ｌ２との間には、隙間Ｘ０が発生する（図６参
照）。

【００１４】図６の状態からさらに弾撥部材９の復元力
によって摺動カム軸８などの後退動作が進行すると、前
記回転カム軸１３の弾性突起１４が窓孔２８の螺旋孔部
２９の傾斜面に当接し、前記摺動カム軸８の後退動作に
よる押圧力を受ける。その押圧力とは、前記弾性突起１
４を軸筒１の窓孔１５に沿って移動させる押圧力であ
る。その押圧力は、前記弾性突起１４が摺動カム軸８の
窓孔２８の螺旋孔部２９を通過し、前方長手方向孔部３
０に到達するまで継続される。具体的には、前記弾性突
起１４は、軸筒１の窓孔１５を後方水平孔部１８から螺
旋孔部１６へ、次いで前方水平孔部１７へと移動する。
そして、この時、前記中軸ユニット２は回転しながら前
進動作を行うことになる。このとき、前記中軸ユニット
２は、チャック体２１によって後続芯Ｌ２を保持したま
ま前進し、その結果、後続芯Ｌ２の前端が残芯Ｌ１に当
接する。そして、さらに摺動カム軸８が後退することに
より、前記中軸ユニット２もさらに前進し、その結果、
残芯Ｌ１が後続芯Ｌ２によって繰り出される。そして、
摺動カム軸８の弾性突起２６が、軸筒１の長手窓孔２７
の後端に当接した時点で、摺動カム軸８の後退動作が規
制される（図７参照）。尚、前記回転カム軸１３の弾性
突起１４は隙間Ｘ１の距離を前後移動できるよう設定さ
れているが、上述の後続芯Ｌ２が残芯Ｌ１に当接し、さ
らに残芯Ｌ１を押し出すためには、隙間Ｘ０より弾性突
起１４の前後移動量Ｘ１をほぼ同じか、或いは、大きく
設定する必要があることは言うまでもない。

【００１５】尚、本発明においては、芯戻り止め部材６
に残芯が保持されている例を示したが、チャック体２１
と芯戻り止め部材６の双方に保持されている芯において
も、勿論その芯の繰り出しは可能である。また、本実施
例においては、キャップ１１を押圧した際、中軸ユニッ
ト２の後退が完了してからチャック体２１を前進させ、
次いで後続芯を解放させてその後続芯を繰り出し、ま
た、キャップ１１の押圧解除時に、チャック体２１がチ
ャックリング２３によって閉鎖させられてから中軸ユニ
ット２が前進を開始するようにしたが、これらの動作は
同時に動作しても良い。例えば、キャップ１１の押圧解
除時において、チャック体２１がチャックリング２３に
閉鎖される前に、前記中軸ユニット２が前進を開始する
ように、前記各々の窓孔（窓孔１５、窓孔２９）の形状
を設定してもよい。要は、チャック体２１がチャックリ
ング２３によって閉鎖された後も、発生した隙間Ｘ０と
ほぼ同じか、或いは、それよりも大きい距離を中軸ユニ
ット２が前進すればよいのである。また、本実施例にお
いては窓孔１５及び２８及び弾性突起１４を単純な形状
としたが、作動がスムーズになるような窓孔並びに、弾
性突起の形状とするのが好ましい。また、グリースなど
を塗布すること、又、樹脂成形品として成形できるよう
な形状とするなど、適宜設定するのが好ましい。そし
て、さらには、弾性突起１４又は弾性突起２６を非弾性
突起として作動を確実にしてもよい。

【００１６】図８乃至図１５は、本発明の第２実施例で
ある。前記第１実施例と同様な構成は、その説明を省略
する。本実施例における軸筒１の前方部側面には、開口
部３４が形成されており、その開口部３４にはノック駒
３５が前記軸筒１に対して垂直方向に移動可能に配置さ
れるが、そのノック駒３５は、前記開口部３４に固定さ
れた受け部材３６の突部３７に嵌め込まれたノックスプ
リング３８により外方向に付勢されている。また、中軸
ユニット２は、芯繰り出し機構３、並びに、先ネジ１２
とこの先ネジ１２に圧入固定される中軸摺動カム３９と
から構成されている。この中軸摺動カム３９の側面に
は、カム溝４０が形成されており、前記ノック駒３５に
延設された係合脚部４１の係合突起４２が係合してい
る。この係合突起４２が前記カム溝４０を通過するので
ある。そのカム溝４０について具体的に説明すると、そ
のカム溝４０は傾斜部４３と、その傾斜部４３の両側に
連続形成された後方水平部４４、並びに、前方水平部４
５とから構成されており、常態ににおいては、前記ノッ
ク駒３５の係合突起４２が後方水平部４４に位置してお
り、段部４６に当接している。また、芯繰り出し機構３
は、前記第１実施例の芯タンク１９に相当する、チャッ
ク摺動カム４７を有している。そのチャック摺動カム４
７の側面には、傾斜面４８が形成されており、前記ノッ
ク駒３５の中間部に延設された押圧脚部４９の押圧面５
０が当接可能となっている。

【００１７】次に使用方法（動作）について説明する。
図８は、常態を示す図であり、具体的には、残芯Ｌ１が
芯戻り止め部材６に軽く保持され、後続芯Ｌ２がチャッ
ク体２１により把持されている状態である。この図８の
状態から、前記ノック駒３５を軸心方向へ押圧すると、
そのノック駒３５の係合突起４２は、最初に中軸摺動カ
ム３９のカム溝４０の後方水平部４４を移動するが、間
もなく傾斜部４３の傾斜面に当接する。このとき、前記
ノック駒３５は軸筒１の前後方向には移動不能になって
いるため、前記中軸摺動カム３９は後方への押圧力を受
け、その結果、中軸摺動カム３９は後方へと移動する。
そして、係合突起４２がカム溝４０の前方水平部４５に
達すると、中軸摺動カム３９の後退が終了する。この
時、前記実施例１と同様に中軸ユニット２は、後退した
状態となり、残芯Ｌ１と後続芯Ｌ２との間に隙間Ｘ１が
発生する（図１２参照）。

【００１８】さらに、前記ノック駒３５を押圧すると、
そのノック駒３５の押圧脚部４９の押圧面５０がチャッ
ク摺動カム４７の傾斜面４８に当接し、前記チャック摺
動カム４７の前進が開始される。このチャック摺動カム
４７の前進過程で、チャック体２１も前進すると共に、
後続芯Ｌ２が送り出され、その後続芯Ｌ２の前端が自重
により前記残芯Ｌ１の後端に当接する。さらに、ノック
駒３５が押圧されると、前記ノック駒３５が受け部材３
６の突部３７に当接し、チャック摺動カム４７の前進が
阻止される（図１３）。

【００１９】ここで、ノック駒３５の押圧を解除する
と、前記ノックスプリング３８と前記チャックスプリン
グ２４の復元力によって、ノック駒３５は外方向へ移動
する。そして、ノック駒３５の押圧面５０とチャック摺
動カム４７の傾斜面４８が離間するとき、前記第１実施
例と同様に、チャック体２１がチャックリング２３によ
って閉鎖させられながらも後続芯Ｌ２を後退させるた
め、残芯Ｌ１と後続芯Ｌ２との間には隙間Ｘ０が発生す
る（図１４参照）。

【００２０】さらにノック駒３５の押圧解除が進行する
と、前記ノックスプリング３８の復元力によってノック
駒３５はさらに外方向へ移動する。すると、前記ノック
駒３５の係合突起４２がカム溝４０の傾斜部４３の傾斜
面に当接するため、その結果、前記中軸摺動カム３９に
は前方への押圧力が作用し前進する。このとき、前記中
軸ユニット２は後続芯Ｌ２を保持したまま前進するた
め、その後続芯Ｌ２は残芯Ｌ１に当接し、その残芯Ｌ１
を押し出す。そして、最終的には、前記係合突起４２が
カム溝４０の段部４６に当接し、外方向への移動を阻止
される（図１５参照）。ここで、前述の第１実施例にお
いて、摺動カム軸８を樹脂成形品とする場合、成形にお
けるアンダーカットを防止した形状で窓孔２８を形成す
る必要がある。その結果、弾性突起１４が窓孔２８をス
ムーズに移動しない場合がある。しかし、本第２実施例
においては、中軸摺動カム３９のカム溝４０やチャック
摺動カム４７の傾斜面４８をアンダーカットのない形状
で成形できるため、係合突起４２や押圧面５０が、カム
溝４０や傾斜面４８をスムーズに移動可能となる。

【００２１】図１６乃至図２４は本発明の第３実施例で
ある。本実施例における軸筒は、前軸と後軸から構成さ
れており、それらは回転可能に連結されている。即ち、
前軸と後軸を相対的に回転させることにより芯を繰り出
すシャープペンシルである。ちなみに、本実施例におけ
る先部材４の先端には金属製の芯保護管５が固定されて
いるが、この芯保護管５の内部には、芯の落下や、筆記
による芯の回転を防止する弾性部材５１が配置されてい
る。この弾性部材５１は、芯保護管５の前方が内方に屈
曲していることにより前方への脱落が防止されており、
また、芯保護管５の後方が固定部材５２が圧入固定され
ていることにより後方への脱落が防止されている。尚、
芯保護管５自体に芯の落下防止、または筆記による芯の
回転が防止されるように芯保護管５に切り込みを形成
し、この切り込みにより芯を保持するようにしてもよ
い。いずれの方法にしても、芯戻り止め部材６から離れ
た極めて短い残芯をも保持することができ、もって、違
和感なく残芯を極力有効に使用することができる。

【００２２】前記軸筒１の後方には、回転カム軸５３が
配置されており、その回転カム軸５３の前方に内径方向
に変形可能に形成された弾性突起５４が、前記軸筒１の
後方に形成された窓孔５５に嵌め込まれることにより摺
動不能ではあるが回転可能となっている。この回転カム
軸５３の外側には後軸５６が被覆固定されており、この
後軸５６と前記軸筒１が回転カム軸５３を介して摺動不
能ではあるが回転可能となっている。一方、前記軸筒１
の前方内部には段部５７が形成され、この段部５７には
多角形部５８が形成されている。そして、この段部５７
の後方には弾発部材９並びに摺動カム５９が配置されて
おり、この摺動カム５９は前記弾発部材９により後方付
勢されている。また、この摺動カム５９は後方にカム面
６０が形成されており、このカム面６０に前記回転カム
軸５３の前方に形成されたカム突起６１が案内されるこ
とにより、この摺動カム５９の前後動が制限されてい
る。なお、常態においては前記カム突起６１がカム面６
０の前端付近に位置している。

【００２３】中軸ユニット２は、芯繰り出し機構３と、
その芯繰り出し機構３の前方に配置された先ネジ１２
と、その先ネジ１２後部に螺着などにより固定された摺
動軸６２などから構成されている。この摺動軸６２の側
面には、内径方向に変形可能な弾性突起６３が形成され
ており、この弾性突起６３は前記回転カム軸５３に形成
された窓孔６４に嵌り込んでいる。その窓孔６４につい
て詳述すると、その窓孔６４は、螺旋孔部６５とその螺
旋孔部６５の後方に連続形成された後方水平孔部６６と
から構成されており、常態においては前記弾性突起６３
が螺旋孔部６５の前端付近に位置している。また、この
摺動軸６２は外側断面が多角形形状をしており、前記多
角形部５８及び前記摺動カム５９の内側に形成された多
角形部６７とそれぞれわずかな隙間を持って摺動可能に
嵌め合わされており、互いに回転不能となっている。

【００２４】前記芯繰り出し機構３は、実施例１とは異
なり、芯タンク１９の前端に直接チャック体２１を圧入
固定したもので前記中ネジ２５の代わりに中子６８を配
置したものであるが、基本性能は同等である。また、芯
タンク１９の後端には圧入などの方法によりノックカム
６９が固定されており、このノックカム６９にはカム面
７０が形成されている。尚、芯タンク１９の後方外側に
は長手方向のリブ７１が、また、前記摺動軸６２の内側
には長手方向の溝７２が形成されており、それぞれわず
かな隙間を持って摺動可能に嵌め合わされ、互いに回転
不能となっている。

【００２５】前記後軸５６の後方内部には複数のリブ７
３が形成されており、このリブ７３の任意の一つにカム
突起７４が形成されている。そして、このカム突起７４
は前記カム面７０に案内可能となっているが、常態にお
いてはこのカム突起７４は前記カム面７０と任意の距離
だけ離間している。

【００２６】次に第３実施例の使用方法（動作）につい
て説明する。図１６は、常態を示す図であり、具体的に
は、残芯Ｌ１が弾性部材５１に筆記により回転しない程
度に保持され、後続芯Ｌ２がチャック体２１により把持
されている状態である。この図１６の状態から、前記軸
筒１に対して後軸５６を任意の方向に回転させると回転
カム軸５３が回転する。この際、中軸ユニット２は軸筒
１に対して回転不能となっているので前記弾性突起６３
は前記窓孔６４の螺旋孔部６５に沿って後退移動を開始
する。つまり中軸ユニット２が後退移動を開始する。こ
のとき前記チャック体２１は後続芯Ｌ２を把持した状態
であるため、残芯Ｌ１と後続芯Ｌ２が離間を開始する。
一方、後軸５６の回転によって前記カム突起７４が回転
する。この回転によって、回転初期時に離間していたこ
のカム突起７４と前記カム面７０は接近を開始する。ま
た、後軸５６の回転によって前記カム突起６１が前記摺
動カム５９のカム面６０に沿って相対的に移動を開始す
るが、回転カム軸５３が前後動不能であり、摺動カム５
９が回転不能であるため摺動カム５９が前進を開始す
る。尚、後軸５６の回転を解除すると前記弾発部材９に
より摺動カム５９が後退するので、後軸５６は逆方向に
回転し、常態に戻る。

【００２７】前記弾性突起６３は前記窓孔６４の後方水
平孔部６６に到達したときに後退移動が終了する。つま
りこのとき中軸ユニット２の後退移動が終了する。ここ
で、残芯Ｌ１と後続芯Ｌ２との間に隙間Ｘ１が発生す
る。（図２１参照）一方、弾性突起６３の後退移動が終
了した時点において前記カム突起７４と前記カム面７０
は当接直前の状態になっている。この状態においては、
前記弾性突起６３が前記窓孔６４の後方水平孔部６６に
位置しているので、弾性突起６３は前後への移動が規制
されている。つまり中軸ユニット２の前後への移動が規
制されている。

【００２８】後軸５６をさらに回転させると、弾性突起
６３は窓孔６４の後方水平孔部６６に沿って移動し、前
後動不能の状態を維持する。一方、カム突起７４はカム
面７０に当接し、このカム面７０に沿って相対的に移動
を開始するが、弾性突起６３及び後軸５６は前後動不能
な状態であるためこのカム面７０をもつノックカム６９
が前進移動を開始する。つまり、ノックカム６９及び芯
タンク１９、チャック体２１、チャックリング２３が後
続芯Ｌ２を把持したまま前進を開始する。ここで後軸５
６をさらに回転させるとチャック体２１がさらに前進
し、チャックリング２３が前記先ネジ１２の前方内部に
形成された段部７５に当接し、後続芯Ｌ２の把持が解放
され通常のシャープペンシルの芯繰出作動と同様に後続
芯Ｌ２が繰り出され（前進し）、その前端を残芯Ｌ１の
後端に当接させる。そして後軸５６をさらに回転させる
と、前記弾性突起５４が前記窓孔５５の端部に当接し後
軸５６の回転が規制される。（図２２参照）

【００２９】後軸５６の回転操作を解除すると、前述の
ように前記弾発部材９による摺動カム５９の後退により
後軸５６は逆方向に回転を開始する。ここで、弾性突起
６３は窓孔６４の後方水平孔部６６に沿って移動し、前
後動不能の状態を維持する。一方、カム突起７４はカム
面７０に沿って相対的に移動を開始し、チャック体２１
は後退を開始する。このとき通常のシャープペンシルと
同様にチャック体２１がチャックリング２３によって閉
鎖されながらも後続芯Ｌ２を後退させる。そして弾性突
起６３が窓孔６４の後方水平孔部６６と螺旋孔部６５の
境界に達したとき、カム突起７４とカム面７０は離間
し、残芯Ｌ１と後続芯Ｌ２との間には、隙間Ｘ０が発生
する（図２３参照）

【００３０】図２３の状態からさらに後軸５６の逆回転
が進行すると、弾性突起６３が窓孔６４の螺旋孔部６５
に沿って移動を開始する。つまり中軸ユニット２が前進
移動を開始する。このとき中軸ユニット２はチャック体
２１によって後続芯Ｌ２を把持したまま前進し、その結
果後続芯Ｌ２の前端が残芯Ｌ１に当接する。一方、カム
突起７４とカム面７０は次第に遠ざかる。そしてさらに
後軸５６の逆回転が進行すると、中軸ユニット２がさら
に前進移動し、その結果、残芯Ｌ１が後続芯Ｌ２によっ
て押し出される。そして、弾性突起５４が窓孔５５の端
部に当接し後軸５６の回転が規制される。（図２４参
照）尚、本実施例においては、カム面６０又はカム突起
６１にグリースなどを塗布することによって、前記後軸
５６の逆回転速度を遅くすることが可能となり、これに
よって、前記後続芯Ｌ２が残芯Ｌ１に当接する時の衝撃
を緩和することが可能となる。

【００３１】図２５乃至図３４は、本発明の第４実施例
である。本実施例における軸筒１の内側には摺動カム７
６が配置されている。この摺動カム７６の回転が防止さ
れるように、軸筒１の前方内側には前方ガイド筒７７
が、軸筒１の後方には後方ガイド尾栓７８がそれぞれ圧
入などの方法により取り付けられている。また、軸筒１
の前方には筆記の際の握り部となるグリップ軸７９が螺
合などの方法により着脱自在に取り付けられている。
尚、前方ガイド筒７７には長手方向のリブ８０が形成さ
れており、軸筒１の前方内側に形成された長手方向の溝
８１に嵌り込むことにより前方ガイド筒７７の回転方向
の位置決めがなされている。また、後方ガイド尾栓７８
にも同様にリブ８２が形成されており、軸筒１の後方内
側に形成された長手方向の溝８３に嵌り込み後方ガイド
尾栓７８の回転方向の位置決めがなされている。そして
前方ガイド筒７７及び後方ガイド尾栓７８にはそれぞれ
ガイド溝８４、８５が形成されており、前記摺動カム７
６に形成された板状部８６が嵌り込み、摺動カム７６の
回転が防止されている。また、摺動カム７６と前方ガイ
ド筒７７の間には弾発部材９が配置されており、摺動カ
ム７６は後方に付勢されている。

【００３２】軸筒１の内側には回転カム８７が配置され
ている。この回転カム８７は、前後を前方ガイド筒７７
及び後方ガイド尾栓７８の端部にそれぞれわずかな隙間
をもって配置されており回転可能、摺動不能となってい
る。この回転カム８７には前後にそれぞれ前方カム面８
８、後方カム面８９が形成されており、前記摺動カム７
６の板状部８６の内側前後にそれぞれ形成された前方カ
ム突起９０、後方カム突起９１が案内されることにより
回転カム８７の回転作動となる。尚、常態においては摺
動カム７６が後方付勢されているため前方カム突起９０
が前方カム面８８の最も奥に位置しており、後方カム突
起９１は後方カム面８９の最も手前付近に離間して位置
している。また、後方カム面８９は奥側端部から摺動溝
９２が形成されており、この摺動溝９２に後方カム突起
９１が摺動可能となっている。中軸ユニット２は、芯繰
り出し機構３、並びに、先ネジ１２とこの先ネジ１２に
螺合固定される摺動軸６２とから構成されている。この
摺動軸６２の後方側面には、内径方向に変形可能な弾性
突起６３が形成されており、この弾性突起６３は前記回
転カム８７に形成された窓孔９３に嵌り込んでいる。こ
の窓孔９３について詳述すると、その窓孔９３は螺旋孔
部９４とその螺旋孔部９４の前方に連続形成された前方
水平孔部９５とから構成されており、常態においては前
記弾性突起６３が前方水平孔部９５に位置している。ま
た、摺動軸６２の前方側面には長手方向のリブ９６が形
成されている。このリブ９６は前記前方ガイド筒７７の
前方内面に形成された長手方向の溝９７に嵌り込み、摺
動軸６２が摺動可能、回転不能となっている。

【００３３】次に使用方法（動作）について説明する。
図２５は常態を示す図であり、図２６は図２５における
軸筒１やグリップ軸７９などを除いた外観図で、図の左
右はそれぞれ１８０度本体を回転させた状態を示してい
る。具体的には、残芯Ｌ１が弾性部材５１に筆記により
回転しない程度に保持され、後続芯Ｌ２がチャック体２
１に把持されている状態である。この図２５の状態から
キャップ１１を押圧すると摺動カム７６が前進する。こ
の際、初期前進時には後方カム突起９１は後方カム面８
９と離間しているので、回転カム８７は、摺動カム７６
からの押圧力は受けないが、間もなく後方カム突起９１
が後方カム面８９に当接し摺動カム７６からの押圧力を
受ける。この時、後方カム突起９１は後方カム面８９に
沿って移動し、同時に回転カム８７は摺動不能であるた
め回転移動を開始する。一方、常態において前方水平孔
部９５に位置している前記弾性突起６３は、回転カム８
７の回転移動に伴って前方水平孔部９５から螺旋孔部９
４へと移動し、同時に摺動軸６２は回転不能であるため
後退移動を開始する。そして、摺動カム７６がさらに前
進し、後方カム突起９１が後方カム面８９の奥側端部に
到達すると、前記回転カム８７は回転移動を終了する。
その時、弾性突起６３の螺旋孔部９４における移動も終
了し、同時に摺動軸６２の後退移動も終了する。この
時、弾性突起６３は螺旋孔部９４の後端付近に位置し、
中軸ユニット２は後退した状態となり、残芯Ｌ１と後続
芯Ｌ２との間に隙間Ｘ１が発生する。また、芯タンク１
９の後端が摺動カム７６に接触する（図２９、３０参
照；図３０は図２６と同様に軸筒１やグリップ軸７９な
どを除いた外観図である）。

【００３４】さらに、キャップ１１を押圧すると摺動カ
ム７６が前進し、後方カム突起９１は摺動溝９２内を前
進する。この時回転カム８７は回転移動を終了してお
り、中軸ユニット２は後退したままであるため、摺動カ
ム７６は芯タンク１９の後端を押圧、前進させ、チャッ
ク体２１も前進すると共に後続芯Ｌ２が送り出され、そ
の後続芯Ｌ２の前端が前記残芯Ｌ１の後端に当接する。
さらに、キャップ１１を押圧すると摺動カム７６が摺動
軸６２の後端に当接し、芯タンク１９やチャック体２１
の前進が阻止される（図３１、３２参照；図３２は図２
６と同様に軸筒１やグリップ軸７９などを除いた外観図
である）。

【００３５】ここで、キャップ１１の押圧を解除する
と、弾発部材９とチャックスプリング２４の復元力によ
って前記摺動カム７６は後退する。そして摺動カム７６
と芯タンク１９の後端が離間するとき通常のシャープペ
ンシルと同様にチャック体２１がチャックリング２３に
よって閉鎖されながらも後続芯Ｌ２を後退させるため、
残芯Ｌ１と後続芯Ｌ２との間には隙間Ｘ０が発生する
（図３３参照）。

【００３６】さらにキャップ１１の押圧を解除すると、
弾発部材９の復元力によって摺動カム７６は後退する。
この時回転カム８７は、前方カム突起９０が前方カム面
８８に当接するため摺動カム７６からの押圧力を受け
る。そして前方カム突起９０は前方カム面８８に沿って
移動し、同時に回転カム８７はキャップ１１の押圧時と
は逆方向に回転移動を開始する。一方、螺旋孔部９４の
後端付近に位置していた弾性突起６３は、回転カム８７
の逆回転移動に伴って螺旋孔部９４から前方水平孔部９
５へ向かって移動し、同時に摺動軸６２は回転不能であ
るため前進移動を開始する。この時中軸ユニット２は後
続芯Ｌ２を保持したまま前進するため、この後続芯Ｌ２
は残芯Ｌ１に当接し、その残芯Ｌ１を押し出す。そし
て、前記板状部８６の後端がガイド溝８５の奥に当接し
摺動カム７６の後退動作が規制される。（図３４参照）
尚、前述の第１実施例においては、弾性突起１４が窓孔
１５及び窓孔２８に同時に嵌入する構造になっているた
め、弾性突起１４の外径方向への高さを高くし、また弾
性片の撓み量を大きくする必要があるが、本第４実施例
においては弾性突起６３は窓孔９３にのみ嵌入する構造
になっているため、弾性突起６３の外径方向への高さ、
及び弾性片の撓み量を最小限に抑えられ、作動性や弾性
突起の強度が向上可能となるという利点を有している。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、本体内に芯繰り出し機構が配
置されたシャープペンシルであって、前記芯繰り出し機
構を中軸内に配置すると共に、その中軸を前記本体内に
配置し、また、その本体内には、芯の繰り出し過程にお
いて、前記中軸が後退し、次いで、前進する中軸移動手
段を設けたので、残芯状態においても良好な筆記感が得
られ、また、無駄なく使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図

【図２】図１の要部拡大縦断面図

【図３】第１実施例の要部分解斜視図

【図４】動作を説明する縦断面図

【図５】動作を説明する縦断面図

【図６】動作を説明する縦断面図

【図７】動作を説明する縦断面図

【図８】本発明の第２実施例を示す縦断面図

【図９】本発明の中軸摺動カムを示す外観側面図。

【図１０】第２実施例の要部分解斜視図。

【図１１】第２実施例の要部分解斜視図。

【図１２】動作を説明する縦断面図。

【図１３】動作を説明する縦断面図。

【図１４】動作を説明する縦断面図。

【図１５】動作を説明する縦断面図。

【図１６】本発明の第３実施例を示す縦断面図

【図１７】図１６の要部拡大縦断面図

【図１８】第３実施例の要部分解斜視図

【図１９】第３実施例の要部分解斜視図

【図２０】第３実施例の要部分解斜視図

【図２１】動作を説明する縦断面図

【図２２】動作を説明する縦断面図

【図２３】動作を説明する縦断面図

【図２４】動作を説明する縦断面図

【図２５】本発明の第４実施例を示す縦断面図

【図２６】図２５における要部斜視図

【図２７】第４実施例の要部分解斜視図。

【図２８】第４実施例の要部分解斜視図。

【図２９】動作を説明する縦断面図。

【図３０】図２９における要部斜視図

【図３１】動作を説明する縦断面図。

【図３２】図３１における要部斜視図

【図３３】動作を説明する縦断面図。

【図３４】動作を説明する縦断面図。

【符号の説明】

１軸筒２中軸ユニット３芯繰り出し機構４先部材５芯保護管６芯戻り止め部材７クリップ８摺動カム軸９弾撥部材１０消しゴム１１キャップ１２先ネジ１３回転カム軸１４弾性突起１５窓孔１６螺旋孔部１７前方水平孔部１８後方水平孔部１９芯タンク２０中継ぎ部材２１チャック体２２把持部２３チャックリング２４チャックスプリング２５中ネジ２６弾性突起２７長手窓孔２８窓孔２９螺旋孔部３０前方長手方向孔部３１後方長手方向孔部３２段部３３段部３４開口部３５ノック駒３６受け部材３７突部３８ノックスプリング３９中軸摺動カム４０カム溝４１係合脚部４２係合突起４３傾斜部４４後方水平部４５前方水平部４６段部４７チャック摺動カム４８傾斜面４９押圧脚部５０押圧面５１弾性部材５２固定部材５３回転カム軸５４弾性突起５５窓孔５６後軸５７段部５８多角形部５９摺動カム６０カム面６１カム突起６２摺動軸６３弾性突起６４窓孔６５螺旋孔部６６後方水平孔部６７多角形部６８中子６９ノックカム７０カム面７１リブ７２溝７３リブ７４カム突起７５段部７６摺動カム７７前方ガイド筒７８後方ガイド尾栓７９グリップ軸８０リブ８１溝８２リブ８３溝８４ガイド溝８５ガイド溝８６板状部８７回転カム８８前方カム面８９後方カム面９０前方カム突起９１後方カム突起９２摺動溝９３窓孔９４螺旋孔部９５前方水平孔部９６リブ９７溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体内に芯繰り出し機構が配置されたシ
ャープペンシルであって、前記芯繰り出し機構を中軸内
に配置すると共に、その中軸を前記本体内に配置し、ま
た、その本体内には、芯の繰り出し過程において、前記
中軸が後退し、次いで、前進する中軸移動手段を設けた
ことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】前記請求項１記載のシャープペンシルで
あって、前記中軸移動手段をカム機構にしたことを特徴
とするシャープペンシル。
【請求項３】前記中軸を弾撥部材によって後方に付勢
したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記
載のシャープペンシル。
【請求項４】前記請求項１〜請求項３の何れかに記載の
シャープペンシルであって、本体前方に配置された先部
材の先端に芯保護管を配置し、その芯保護管に芯を保持
する芯保持部を設けたことを特徴とするシャープペンシ
ル。