JP3336739B2 - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造方法、
特にパネル表面へのフィルム貼着方法に関する。
特にパネル表面へのフィルム貼着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陰極線管の製造では、そのパネル
表面（即ち外面）の面精度を上げるために、パネル表面
を研磨工程にかけて鏡面仕上げすることが行われてい
る。
表面（即ち外面）の面精度を上げるために、パネル表面
を研磨工程にかけて鏡面仕上げすることが行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、本出願人
は、先に上述のパネル表面に対する研磨工程を省略して
製造プロセスをより簡素化するために、粗面状態のパネ
ル表面に紫外線硬化樹脂による接着剤を介して、きれい
な平面を有する透明の樹脂フィルム、例えばＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）フィルムを貼着する製法を
提案した。この製法によれば、パネル表面を透明の樹脂
フィルムによって実質的に凹凸のない鏡面状に形成する
ことができ、従来の研磨工程の省略が可能になる。
は、先に上述のパネル表面に対する研磨工程を省略して
製造プロセスをより簡素化するために、粗面状態のパネ
ル表面に紫外線硬化樹脂による接着剤を介して、きれい
な平面を有する透明の樹脂フィルム、例えばＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）フィルムを貼着する製法を
提案した。この製法によれば、パネル表面を透明の樹脂
フィルムによって実質的に凹凸のない鏡面状に形成する
ことができ、従来の研磨工程の省略が可能になる。
【０００４】パネル表面に樹脂フィルムを貼着するに
は、パネル表面に適量の紫外線硬化樹脂の接着剤を付着
させ、その上に樹脂フィルムを載せた後、樹脂フィルム
上からローラスキージを走査させて接着剤を全面均一に
行きわたらせながら樹脂フィルムを貼り付け、しかる
後、紫外線を照射して接着剤を硬化させるようにしてい
る。
は、パネル表面に適量の紫外線硬化樹脂の接着剤を付着
させ、その上に樹脂フィルムを載せた後、樹脂フィルム
上からローラスキージを走査させて接着剤を全面均一に
行きわたらせながら樹脂フィルムを貼り付け、しかる
後、紫外線を照射して接着剤を硬化させるようにしてい
る。
【０００５】樹脂フィルムの貼着に際しては、接着剤の
量、フィルム貼り付けのローラスキージ圧等をコントロ
ールし、できるだけ樹脂フィルム端付近で接着剤の過不
足が生じないようにして樹脂フィルムの貼着を行ってい
る。しかし、実際には室温等の影響を大きく受け、接着
剤の量、ローラスキージ圧等のコントロールが困難であ
る。
量、フィルム貼り付けのローラスキージ圧等をコントロ
ールし、できるだけ樹脂フィルム端付近で接着剤の過不
足が生じないようにして樹脂フィルムの貼着を行ってい
る。しかし、実際には室温等の影響を大きく受け、接着
剤の量、ローラスキージ圧等のコントロールが困難であ
る。
【０００６】一方、接着剤に用いる紫外線硬化樹脂は、
硬化後の透明性が要求される。現状では、透明度の良い
紫外線硬化樹脂は大気に触れていると硬化しにくい性質
を有している。
硬化後の透明性が要求される。現状では、透明度の良い
紫外線硬化樹脂は大気に触れていると硬化しにくい性質
を有している。
【０００７】従って、上述の樹脂フィルムの貼着工程
で、樹脂フィルム端付近で接着剤がはみ出したときに
は、そのはみ出した接着剤が大気に触れるために紫外線
照射しても硬化が不完全となり、その後の陰極線管の梱
包、移載の際にごみの付着の原因になったり、または、
はみ出した接着剤が長時間の放置でひび割れが生じ落下
する等の不都合が生じる。逆に、樹脂フィルム端付近で
接着剤が不足したときには、その後の陰極線管の梱包、
移載の際に、樹脂フィルムの剥がれの原因となる。
で、樹脂フィルム端付近で接着剤がはみ出したときに
は、そのはみ出した接着剤が大気に触れるために紫外線
照射しても硬化が不完全となり、その後の陰極線管の梱
包、移載の際にごみの付着の原因になったり、または、
はみ出した接着剤が長時間の放置でひび割れが生じ落下
する等の不都合が生じる。逆に、樹脂フィルム端付近で
接着剤が不足したときには、その後の陰極線管の梱包、
移載の際に、樹脂フィルムの剥がれの原因となる。
【０００８】本発明は、上述の点に鑑み、パネル表面の
透光性フィルムを貼着した後の樹脂フィルム端周辺を保
護し、ごみの付着、不要接着剤の落下、フィルムの剥が
れ等を防止できるようにした陰極線管の製造方法を提供
するものである。
透光性フィルムを貼着した後の樹脂フィルム端周辺を保
護し、ごみの付着、不要接着剤の落下、フィルムの剥が
れ等を防止できるようにした陰極線管の製造方法を提供
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、陰極線管のパ
ネル表面１１Ａに紫外線硬化樹脂の接着剤１２を介して
透光性フィルム１３を貼着し、紫外線照射後の透光性フ
ィルム１３の端からはみ出した不完全硬化の接着剤１２
上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を塗布し、紫
外線照射して硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を硬化す
る。
ネル表面１１Ａに紫外線硬化樹脂の接着剤１２を介して
透光性フィルム１３を貼着し、紫外線照射後の透光性フ
ィルム１３の端からはみ出した不完全硬化の接着剤１２
上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を塗布し、紫
外線照射して硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を硬化す
る。
【００１０】上記紫外線硬化樹脂１２は、硬化後の透明
性が良好であるが、大気に触れていると硬化しにくい性
質の樹脂である。上記硬化性改良紫外線硬化樹脂１５
は、硬化後の透明性が悪くとも、大気に触れていても硬
化し易い性質の樹脂である。
性が良好であるが、大気に触れていると硬化しにくい性
質の樹脂である。上記硬化性改良紫外線硬化樹脂１５
は、硬化後の透明性が悪くとも、大気に触れていても硬
化し易い性質の樹脂である。
【００１１】
【作用】パネル表面に紫外線硬化樹脂の接着剤１２を介
して透光性フィルム１３を貼着したときに、透光性フィ
ルム１３の端からはみ出した紫外線硬化樹脂の接着剤１
２は、大気に触れているため、次に紫外線照射しても硬
化が不完全となりべとつきが残る。
して透光性フィルム１３を貼着したときに、透光性フィ
ルム１３の端からはみ出した紫外線硬化樹脂の接着剤１
２は、大気に触れているため、次に紫外線照射しても硬
化が不完全となりべとつきが残る。
【００１２】本発明においては、紫外線照射後の透光性
フィルム１３の端からはみ出した不完全硬化の紫外線硬
化樹脂の接着剤１２上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹
脂１５を塗布し、再び紫外線を照射してこの硬化性改良
紫外線硬化樹脂１５を硬化することにより、フィルム端
からはみ出した不完全硬化の接着剤１２は、この上に覆
われた完全硬化された硬化性改良紫外線硬化樹脂１５で
保護される。従って、フィルム端近辺でのごみの付着、
或は、はみ出した接着剤１２の長期放置によるひび割れ
からの落下が防止され、またフィルム１３の剥離も防止
される。
フィルム１３の端からはみ出した不完全硬化の紫外線硬
化樹脂の接着剤１２上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹
脂１５を塗布し、再び紫外線を照射してこの硬化性改良
紫外線硬化樹脂１５を硬化することにより、フィルム端
からはみ出した不完全硬化の接着剤１２は、この上に覆
われた完全硬化された硬化性改良紫外線硬化樹脂１５で
保護される。従って、フィルム端近辺でのごみの付着、
或は、はみ出した接着剤１２の長期放置によるひび割れ
からの落下が防止され、またフィルム１３の剥離も防止
される。
【００１３】また、パネル表面１１Ａに透光性フィルム
１３を貼着することにより、パネル表面１１Ａの研磨工
程が省略され、透光性フィルム１３の面によってパネル
表面１１Ａの実質的な鏡面状の面精度が確保される。
１３を貼着することにより、パネル表面１１Ａの研磨工
程が省略され、透光性フィルム１３の面によってパネル
表面１１Ａの実質的な鏡面状の面精度が確保される。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１５】図１（工程順のフローチャート）及び図２
は、本発明の一実施例を示す。本例においては、先ず、
図１のステップ１，２及び図２Ａに示すように、陰極線
管体のパネル１１の表面、即ち研磨処理の施されていな
い状態のパネル表面（いわゆる外面）１１Ａ上に、適
量、即ち後述のＰＥＴフィルムの全面にゆきわたるに充
分な量の紫外線硬化樹脂の接着剤１２を塗布し、この上
に透光性フィルム、例えば透光性樹脂フィルム、本例で
は透明のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィル
ム１３を載置する。
は、本発明の一実施例を示す。本例においては、先ず、
図１のステップ１，２及び図２Ａに示すように、陰極線
管体のパネル１１の表面、即ち研磨処理の施されていな
い状態のパネル表面（いわゆる外面）１１Ａ上に、適
量、即ち後述のＰＥＴフィルムの全面にゆきわたるに充
分な量の紫外線硬化樹脂の接着剤１２を塗布し、この上
に透光性フィルム、例えば透光性樹脂フィルム、本例で
は透明のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィル
ム１３を載置する。
【００１６】この紫外線硬化樹脂は、硬化後の透明性が
良好であり、且つ大気と触れていると硬化しにくい性質
を有しており、成分的にはアクリレート系ラジカル重合
紫外線硬化型樹脂である。なお、図２において、１４は
パネル外周に巻回された締付バンドの四隅部に取着され
た取付用金具を示す。
良好であり、且つ大気と触れていると硬化しにくい性質
を有しており、成分的にはアクリレート系ラジカル重合
紫外線硬化型樹脂である。なお、図２において、１４は
パネル外周に巻回された締付バンドの四隅部に取着され
た取付用金具を示す。
【００１７】次に、図１のステップ３及び図２Ｂに示す
ように、ＰＥＴフィルム１３上からローラスキージ（図
示せず）を所定の圧力で圧接させながら走査して、接着
剤１２を全面均一な厚さにしながらＰＥＴフィルム１３
をパネル表面１１Ａに貼着する。
ように、ＰＥＴフィルム１３上からローラスキージ（図
示せず）を所定の圧力で圧接させながら走査して、接着
剤１２を全面均一な厚さにしながらＰＥＴフィルム１３
をパネル表面１１Ａに貼着する。
【００１８】このローラスキージによる貼着で、パネル
表面１１Ａの粗面が接着剤１２で埋まり、且つ均一な厚
みの接着剤１２を介してＰＥＴフィルム１３が貼着され
る。また、ローラスキージによる貼着で、図２Ｂに示す
ように、ＰＥＴフィルム１３の端周辺から接着剤１２が
はみ出す。
表面１１Ａの粗面が接着剤１２で埋まり、且つ均一な厚
みの接着剤１２を介してＰＥＴフィルム１３が貼着され
る。また、ローラスキージによる貼着で、図２Ｂに示す
ように、ＰＥＴフィルム１３の端周辺から接着剤１２が
はみ出す。
【００１９】ここでＰＥＴフィルム１３は、接着剤１２
との接着力を得るために、その面にマット処理が施され
る。マット処理は両面に施され、そのうちの表面側に例
えば紫外線硬化樹脂によるハードコート膜が被着形成さ
れて成る。このハードコート膜によって貼着した後のＰ
ＥＴフィルム１３の表面が傷つきにくくなる。ＰＥＴフ
ィルム１３の表面はハードコート膜を介して凹凸のない
平坦な面を有している。
との接着力を得るために、その面にマット処理が施され
る。マット処理は両面に施され、そのうちの表面側に例
えば紫外線硬化樹脂によるハードコート膜が被着形成さ
れて成る。このハードコート膜によって貼着した後のＰ
ＥＴフィルム１３の表面が傷つきにくくなる。ＰＥＴフ
ィルム１３の表面はハードコート膜を介して凹凸のない
平坦な面を有している。
【００２０】次に、図１のステップ４に示すように、Ｐ
ＥＴフィルム１３側から紫外線を照射して接着剤１２を
硬化させ、ＰＥＴフィルム１３をパネル表面１１Ａ上に
固着する。このとき、ＰＥＴフィルム１３の端周辺から
はみ出した接着剤１２は、大気に触れているために硬化
が不完全となり、べとつきが残る。この状態では、ごみ
等の付着の可能性がある。
ＥＴフィルム１３側から紫外線を照射して接着剤１２を
硬化させ、ＰＥＴフィルム１３をパネル表面１１Ａ上に
固着する。このとき、ＰＥＴフィルム１３の端周辺から
はみ出した接着剤１２は、大気に触れているために硬化
が不完全となり、べとつきが残る。この状態では、ごみ
等の付着の可能性がある。
【００２１】次に、図１のステップ５及び図２Ｃに示す
ように、ＰＥＴフィルム１３の端周辺にはみ出した接着
剤１２上を覆って大気に触れても硬化し易い性質を有す
るいわゆる硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を塗布する。
本例ではＰＥＴフィルム１３の端の全周にわって硬化性
改良紫外線硬化樹脂１５を塗布する。塗布後、図１のス
テップ６に示すように、再び紫外線を照射してこの硬化
性改良紫外線硬化樹脂１５を硬化させる。この硬化性改
良紫外線硬化樹脂１５は例えばアクリレート系ラジカル
重合紫外線硬化型樹脂を用いることができる。
ように、ＰＥＴフィルム１３の端周辺にはみ出した接着
剤１２上を覆って大気に触れても硬化し易い性質を有す
るいわゆる硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を塗布する。
本例ではＰＥＴフィルム１３の端の全周にわって硬化性
改良紫外線硬化樹脂１５を塗布する。塗布後、図１のス
テップ６に示すように、再び紫外線を照射してこの硬化
性改良紫外線硬化樹脂１５を硬化させる。この硬化性改
良紫外線硬化樹脂１５は例えばアクリレート系ラジカル
重合紫外線硬化型樹脂を用いることができる。
【００２２】かかる実施例によれば、面精度の悪い（い
わゆる粗面）状態のパネル面であっても、そのパネル表
面１１Ａに、平坦な面を有するＰＥＴフィルム１３を貼
着することにより、実質的に面精度が上がる。従って、
従来のパネル表面１１Ａへの研磨工程を省略できる。
わゆる粗面）状態のパネル面であっても、そのパネル表
面１１Ａに、平坦な面を有するＰＥＴフィルム１３を貼
着することにより、実質的に面精度が上がる。従って、
従来のパネル表面１１Ａへの研磨工程を省略できる。
【００２３】そして、本例では、紫外線硬化樹脂による
接着剤１２を介してＰＥＴフィルム１３を貼着し、紫外
線照射した後、ＰＥＴフィルム端周辺にはみ出した不完
全硬化状態の接着剤１２上を覆って硬化性改良紫外線硬
化樹脂１５を塗布し、紫外線を再照射してこの樹脂１５
を硬化することにより、ＰＥＴフィルム端周辺でのべと
つきが無くなる。
接着剤１２を介してＰＥＴフィルム１３を貼着し、紫外
線照射した後、ＰＥＴフィルム端周辺にはみ出した不完
全硬化状態の接着剤１２上を覆って硬化性改良紫外線硬
化樹脂１５を塗布し、紫外線を再照射してこの樹脂１５
を硬化することにより、ＰＥＴフィルム端周辺でのべと
つきが無くなる。
【００２４】従って、その後の陰極線管の梱包、移載の
際にＰＥＴフィルム端周辺にごみが付着するを防止する
ことができると共に、はみ出した不完全硬化の接着剤１
２が長期放置でひび割れし脱落するなどの不都合も防止
することができる。さらに、ＰＥＴフィルム端周辺が硬
化性改良紫外線硬化樹脂１５により保護されるので、フ
ィルム端からのＰＥＴフィルム１３の剥離を防止するこ
とができる。
際にＰＥＴフィルム端周辺にごみが付着するを防止する
ことができると共に、はみ出した不完全硬化の接着剤１
２が長期放置でひび割れし脱落するなどの不都合も防止
することができる。さらに、ＰＥＴフィルム端周辺が硬
化性改良紫外線硬化樹脂１５により保護されるので、フ
ィルム端からのＰＥＴフィルム１３の剥離を防止するこ
とができる。
【００２５】特に、ＰＥＴフィルム１３の全周にわたっ
て硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を形成するときには、
接着剤１２のフィルム端からのはみ出し部分、及び不足
部分（つまり接着剤１２が端まで行きわたらないで不足
している部分）も共に保護することができ、ごみの付
着、フィルム剥がれ等をより確実に防止することができ
る。
て硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を形成するときには、
接着剤１２のフィルム端からのはみ出し部分、及び不足
部分（つまり接着剤１２が端まで行きわたらないで不足
している部分）も共に保護することができ、ごみの付
着、フィルム剥がれ等をより確実に防止することができ
る。
【００２６】上述のフィルム１３は、パネル表面の研磨
工程を省略してパネル表面の平坦性、即ち鏡面性を確保
するために設けているが、その他、膜厚等を選択して防
爆機能を持たせたり、反射防止機能、或はパネル表面の
帯電防止機能、その他の機能等を付加させることができ
る。また、フィルム１３に透光性を損なわない程度に適
当な着色を施すことも可能である。
工程を省略してパネル表面の平坦性、即ち鏡面性を確保
するために設けているが、その他、膜厚等を選択して防
爆機能を持たせたり、反射防止機能、或はパネル表面の
帯電防止機能、その他の機能等を付加させることができ
る。また、フィルム１３に透光性を損なわない程度に適
当な着色を施すことも可能である。
【００２７】図３（工程順のフローチャート）及び図４
は、参照例を示す。本例においても、前述と同様に、先
ず図３のステップ１，２及び図４Ａに示すように、陰極
線管体のパネル１１の表面、即ち研磨処理の施されてい
ない状態のパネル表面１１Ａ上に、適量、即ち後述のＰ
ＥＴフィルムの全面にゆきわたるに充分な量の紫外線硬
化樹脂の接着剤１２を塗布し、この上に透光性のフィル
ム、例えば透光性樹脂フィルム、本例では透明のＰＥＴ
フィルム１３を載置する。
は、参照例を示す。本例においても、前述と同様に、先
ず図３のステップ１，２及び図４Ａに示すように、陰極
線管体のパネル１１の表面、即ち研磨処理の施されてい
ない状態のパネル表面１１Ａ上に、適量、即ち後述のＰ
ＥＴフィルムの全面にゆきわたるに充分な量の紫外線硬
化樹脂の接着剤１２を塗布し、この上に透光性のフィル
ム、例えば透光性樹脂フィルム、本例では透明のＰＥＴ
フィルム１３を載置する。
【００２８】次いで、図３のステップ３及び図４Ｂに示
すように、ＰＥＴフィルム１３上からローラスキージ
（図示せず）を所定の圧力で圧接させながら走査して、
接着剤１２を全面均一な厚さにしながらＰＥＴフィルム
１３をパネル表面１１Ａに貼着する。この状態では、前
述の例と同様にＰＥＴフィルム端周辺に接着剤１３がは
み出す。ＰＥＴフィルム１３は、前述と同様に両面にマ
ット処理が施され、一方の表面となる側の面にハードコ
ート膜が被着形成されて成る。ＰＥＴフィルム１３の表
面はハードコート膜を介して凹凸のない平坦な面を有し
ている。
すように、ＰＥＴフィルム１３上からローラスキージ
（図示せず）を所定の圧力で圧接させながら走査して、
接着剤１２を全面均一な厚さにしながらＰＥＴフィルム
１３をパネル表面１１Ａに貼着する。この状態では、前
述の例と同様にＰＥＴフィルム端周辺に接着剤１３がは
み出す。ＰＥＴフィルム１３は、前述と同様に両面にマ
ット処理が施され、一方の表面となる側の面にハードコ
ート膜が被着形成されて成る。ＰＥＴフィルム１３の表
面はハードコート膜を介して凹凸のない平坦な面を有し
ている。
【００２９】次いで、図３のステップ４に示すように、
ＰＥＴフィルム１３側から紫外線を照射して接着剤１２
を硬化させ、ＰＥＴフィルム１３をパネル表面１１Ａ上
に固着する。このとき、ＰＥＴフィルム１３の端周辺か
らはみ出した接着剤１２は大気に触れているために、硬
化が不完全となる。
ＰＥＴフィルム１３側から紫外線を照射して接着剤１２
を硬化させ、ＰＥＴフィルム１３をパネル表面１１Ａ上
に固着する。このとき、ＰＥＴフィルム１３の端周辺か
らはみ出した接着剤１２は大気に触れているために、硬
化が不完全となる。
【００３０】次に、参考例においては、図３のステップ
７及び図４Ｃに示すように、ＰＥＴフィルム端周辺には
み出した不完全硬化の接着剤１２上を覆うように、テー
プ、例えば樹脂テープ、本例ではポリエステルテープ１
７を貼り付ける。本例では、ＰＥＴフィルム１２の端の
全周にわたってポリエステルテープ１７を貼り付ける。
テープ１７としては、例えば８０℃〜−２０℃の温度サ
イクル、薬品等に耐えるように、耐熱性、耐環境性に優
れた性質を有することが必要であり、例えばポリエステ
ルフィルムはこれを満足するテープの一つである。
７及び図４Ｃに示すように、ＰＥＴフィルム端周辺には
み出した不完全硬化の接着剤１２上を覆うように、テー
プ、例えば樹脂テープ、本例ではポリエステルテープ１
７を貼り付ける。本例では、ＰＥＴフィルム１２の端の
全周にわたってポリエステルテープ１７を貼り付ける。
テープ１７としては、例えば８０℃〜−２０℃の温度サ
イクル、薬品等に耐えるように、耐熱性、耐環境性に優
れた性質を有することが必要であり、例えばポリエステ
ルフィルムはこれを満足するテープの一つである。
【００３１】かかる参考例によれば、前述の例と同様
に、面精度の悪い状態のパネル面であっても、そのパネ
ル表面１１Ａに、平坦な面を有するＰＥＴフィルム１３
を貼着することにより、実質的に面精度が上がり、従っ
て、従来のパネル表面１１Ａへの研磨工程を省略でき
る。そして、本例では紫外線硬化樹脂による接着剤１２
を介してＰＥＴフィルム１３を貼着し、紫外線照射した
後、ＰＥＴフィルム端周辺にはみ出した不完全硬化状態
の接着剤１２上を覆ってポリエステルテープ１７を貼着
することにより、ＰＥＴフィルム端周辺でのべとつきが
無くなる。従って、その後の陰極線管の梱包、移載の際
にＰＥＴフィルム端周辺にごみが付着するを防止するこ
とができると共に、はみ出した不完全硬化の接着剤１２
が長期放置でひび割れし脱落するなどの不都合を防止す
ることができる。更に、ＰＥＴフィルム端周辺がポリエ
ステルテープ１７で保護されるので、フィルム端からの
ＰＥＴフィルム１３の剥離を防止することができる。特
に、ＰＥＴフィルム１３の全周にわたってポリエステル
テープ１７を貼着するときには、接着剤１２のフィルム
端からのはみ出し部分、及び不足部分（接着剤１２が端
まで行きわたらないで不足している部分）も共に保護す
ることができ、ごみの付着、フィルム剥がれ等をより確
実に防止することができる。
に、面精度の悪い状態のパネル面であっても、そのパネ
ル表面１１Ａに、平坦な面を有するＰＥＴフィルム１３
を貼着することにより、実質的に面精度が上がり、従っ
て、従来のパネル表面１１Ａへの研磨工程を省略でき
る。そして、本例では紫外線硬化樹脂による接着剤１２
を介してＰＥＴフィルム１３を貼着し、紫外線照射した
後、ＰＥＴフィルム端周辺にはみ出した不完全硬化状態
の接着剤１２上を覆ってポリエステルテープ１７を貼着
することにより、ＰＥＴフィルム端周辺でのべとつきが
無くなる。従って、その後の陰極線管の梱包、移載の際
にＰＥＴフィルム端周辺にごみが付着するを防止するこ
とができると共に、はみ出した不完全硬化の接着剤１２
が長期放置でひび割れし脱落するなどの不都合を防止す
ることができる。更に、ＰＥＴフィルム端周辺がポリエ
ステルテープ１７で保護されるので、フィルム端からの
ＰＥＴフィルム１３の剥離を防止することができる。特
に、ＰＥＴフィルム１３の全周にわたってポリエステル
テープ１７を貼着するときには、接着剤１２のフィルム
端からのはみ出し部分、及び不足部分（接着剤１２が端
まで行きわたらないで不足している部分）も共に保護す
ることができ、ごみの付着、フィルム剥がれ等をより確
実に防止することができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、パネル表面に透光性フ
ィルムを貼着することにより、パネル表面への研磨工程
を省略することができる。そして、紫外線照射後のフィ
ルム端からはみ出している不完全硬化の紫外線硬化樹脂
の接着剤上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹脂を塗布し
てこれを紫外線照射で完全硬化することにより、フィル
ム端周辺が保護され、フィルム端周辺でのごみの付着、
はみ出した接着剤の長期放置によるひび割れ及び脱落、
さらにフィルム端からの剥がれ等を防止することができ
る。
ィルムを貼着することにより、パネル表面への研磨工程
を省略することができる。そして、紫外線照射後のフィ
ルム端からはみ出している不完全硬化の紫外線硬化樹脂
の接着剤上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹脂を塗布し
てこれを紫外線照射で完全硬化することにより、フィル
ム端周辺が保護され、フィルム端周辺でのごみの付着、
はみ出した接着剤の長期放置によるひび割れ及び脱落、
さらにフィルム端からの剥がれ等を防止することができ
る。
【図１】本発明に係る陰極線管の製造方法の一例を示す
工程順のフローチャートである。
工程順のフローチャートである。
【図２】Ａ 本発明に係る陰極線管の製造方法の一例を
示す工程図である。Ｂ 本発明に係る陰極線管の製造方
法の一例を示す工程図である。Ｃ 本発明に係る陰極線
管の製造方法の一例を示す工程図である。
示す工程図である。Ｂ 本発明に係る陰極線管の製造方
法の一例を示す工程図である。Ｃ 本発明に係る陰極線
管の製造方法の一例を示す工程図である。
【図３】参考例に係る陰極線管の製造方法を示す工程順
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図４】Ａ 参考例に係る陰極線管の製造方法を示す工
程図である。Ｂ 参考例に係る陰極線管の製造方法を示
す工程図である。Ｃ 参考例に係る陰極線管の製造方法
を示す工程図である。
程図である。Ｂ 参考例に係る陰極線管の製造方法を示
す工程図である。Ｃ 参考例に係る陰極線管の製造方法
を示す工程図である。
１１ 陰極線管体のパネル １１Ａ パネル表面 １２ 紫外線硬化樹脂の接着剤 １３ ＰＥＴフィルム １４ 取付け金具 １５ 硬化性改良紫外線硬化樹脂 １７ ポリエステルテープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−131994（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−218777（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−325790（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−85820（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/20 H01J 29/88
Claims (1)
- 【請求項１】 陰極線管のパネル表面に紫外線硬化樹脂
の接着剤を介して透光性フィルムを貼着し、紫外線照射
後の上記透光性フィルムの端からはみ出した不完全硬化
の上記接着剤の上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹脂を
塗布し、紫外線照射して上記硬化性改良紫外線硬化樹脂
を硬化させることを特徴とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280294A JP3336739B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280294A JP3336739B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312169A JPH07312169A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3336739B2 true JP3336739B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=14337205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280294A Expired - Fee Related JP3336739B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3336739B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP10280294A patent/JP3336739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07312169A (ja) | 1995-11-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |