JPH0883566A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造工程を増大させることなく、ＣＲＴのパ
ネルガラスの表面に機能フィルムを良好に貼着すること
ができるＣＲＴの製造方法を提供すること。 【構成】 パネルガラス１の表面に紫外線硬化樹脂層１
１を介在させて、光透過性の機能フィルム１２を接着さ
せる工程を有する陰極線管の製造方法。パネルガラス１
の表面に紫外線硬化樹脂層１１を介在させて、光透過性
の機能フィルム１２を貼着した後、機能フィルム１２の
前面から紫外線を照射しつつ、機能フィルム１２の周囲
からはみ出す紫外線硬化樹脂１１ｂに熱風を吹き付け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管（ＣＲＴ）の
製造方法に係り、さらに詳しくは、ＣＲＴのパネルガラ
スの表面に機能フィルムを良好に貼着することができる
ＣＲＴの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＲＴのパネルガラスは、溶融ガラスを
型で成形して生産されているが、成形時にパネルガラス
の表面に凹凸が発生するので、パネルガラスの表面を研
磨した上で使用に供している。ＣＲＴの製造工程で、こ
の研磨工程が占める時間とコストは、パネルのコストの
２０〜３０％を占めており、ＣＲＴの製造コスト低減の
要請に答えるためには、この研磨工程の合理化が必要で
ある。

【０００３】また、ＣＲＴの大型化あるいはフラットパ
ネル化に伴い、所定の防爆性能を発揮させるために、パ
ネルガラスが厚くなる傾向にあるが、パネルガラスが厚
くなると重量が増大し好ましくない。これらの事情か
ら、パネルガラスの厚さ自体は薄く保持し、パネルガラ
スの表面に接着剤を介して機能ガラスを接着させる方法
（ＰＰＧラミネート方式）、あるいはパネルガラスの表
面に接着剤を介して透明な機能フィルムを接着させる方
法が提案されている。

【０００４】前者のＰＰＧラミネート方式では、パネル
ガラスの仕上げ研磨は省略してあるがテーピングなどの
工程が複雑であり、後者の方法が有望視されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、パネルガラ
スの表面に接着剤を介して機能フィルムを接着する方法
では、接着剤として紫外線硬化（ＵＶ）樹脂を用いてい
ることから、以下のような課題を有している。

【０００６】すなわち、ＵＶ樹脂は、紫外線で硬化する
が、機能フィルムからはみ出たＵＶ樹脂が空気と接触す
るために硬化し難く、その表面がべたつき、ゴミや埃な
どの汚れが付着し易いという課題を有している。そこ
で、空気中でも紫外線を当てれば十分に硬化するＵＶ樹
脂の開発が求められているが、低コストで、そのような
性質を有するＵＶ樹脂は開発されていない。また、ＵＶ
照射のエネルギー出力を増大させることや、酸欠処理な
ども検討したが、決定的な決め手が見つけ出されていな
いのが現状である。

【０００７】また、機能フィルムからはみ出た部分のＵ
Ｖ樹脂に、ハードロック（電気化学社の商品名）などの
変性アクリレート系接着剤を塗布することも検討された
が、黄ばみや泡などの問題で使用することができない。
そこで、従来では、機能フィルムからはみ出たＵＶ樹脂
の上に、ポリエステルテープなどを貼着して対処してい
るが、その作業が煩雑であると言う課題を有している。

【０００８】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、製造工程を増大させることなく、ＣＲＴのパネルガ
ラスの表面に機能フィルムを良好に貼着することができ
るＣＲＴの製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る陰極線管の製造方法は、パネルガラス
の表面に紫外線硬化樹脂を介在させて、光透過性の機能
フィルムを接着させる工程を有する陰極線管の製造方法
であって、パネルガラスの表面に紫外線硬化樹脂を介在
させて、光透過性の機能フィルムを貼着した後、機能フ
ィルムの前面から紫外線を照射しつつ、前記機能フィル
ムの周囲からはみ出す紫外線硬化樹脂を加熱することを
特徴とする。

【００１０】前記はみ出した紫外線硬化樹脂に加える加
熱温度は、５０〜１００°Ｃの範囲にあることが好まし
い。前記はみ出した紫外線硬化樹脂に熱風を吹き付ける
ことにより、はみ出した紫外線硬化樹脂を加熱すること
が好ましい。その他の方法としては、ヒータによる加熱
を例示することができる。

【００１１】加熱温度が、１００°Ｃ以上では、機能フ
ィルムが劣化するおそれがある。機能フィルムとして、
少なくとも１００°Ｃ以上に耐えられるものが開発され
れば、より高い温度の熱風でもよい。５０°Ｃ以下で
は、重合促進効果が低く、本発明の目的とする効果を得
るためには時間がかかる。

【００１２】前記熱風の吹き付け時間は、２秒〜１５秒
の範囲にあることが好ましい。熱風の吹き付け時間は、
紫外線照射時間と同等であることが好ましい。このよう
な処理がなされるＣＲＴの雰囲気温度は、２５°Ｃ±１
°Ｃ程度が好ましい。

【００１３】前記機能フィルムとしては、特に限定され
ないが、たとえばアクリル樹脂、アクリルスチレン系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、
ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹
脂、あるいはポリエチレン系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）樹脂、好ましくはＰＥＴで構成する
ことができる。ＰＥＴの耐熱は、１２０°Ｃまで補償さ
れている。このような樹脂フィルムの厚さは、一般に
０．０５〜２．０mmとすることが好ましい。

【００１４】また、前記機能フィルムとしては、複数種
の樹脂フィルムが積層されているものも使用することが
できる。さらに、フィルムの片面には、紫外線硬化樹脂
との接着性を強くするためにプライマー処理を施し、他
面には表面硬度を確保するためのハードコート処理、帯
電防止処理、反射防止処理などを施したものも使用する
ことができる。このような機能フィルムは、光透過率調
整、反射防止、パネルガラスの強度補助、パネルガラス
の汚れ防止、あるいは静電防止などの機能を奏する。

【００１５】紫外線硬化樹脂としては、特に限定されな
いが、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、
ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレー
ト、シリコーンアクリレートなどの光重合性オリゴマ
ー、単官能アクリレート、多官能アクリレートなどの光
重合性モノマーを含み、さらにベンゾイン系、アセトフ
ェノン系、パーオキシド系、チオキサン系などの光開始
剤や、アミン系、キノン系などの増感剤、熱重合禁止
剤、充填剤、接着付与剤、チクソ剤などを含有すること
ができる。特に、耐候性、接着強度の点から、光重合性
オリゴマーとしてウレタンアクリレート、光重合性モノ
マーとして単官能アクリレート、光開始剤としてベンゾ
イン系開始剤を含有するものが好ましい。

【００１６】また、このような光重合性オリゴマー、光
重合性モノマー、光開始剤の配合割合としては、光重合
性オリゴマー１００重量部に対して光重合性モノマーを
６０〜１５０重量部として、光重合性オリゴマーと光重
合性モノマーの合計１００重量部に対して、光開始剤を
０．０５〜２．０重量部とすることが好ましい。さら
に、紫外線硬化樹脂組成物の粘度としては、３００〜３
０００ｃｐｓにすることが好ましい。

【００１７】このような紫外線硬化樹脂組成物は、その
硬化時の屈折率が、パネルガラスの屈折率と０．８％以
内の差となるように調整して用いることが好ましいが、
その屈折率の調整は、たとえば紫外線硬化樹脂組成物に
スチレンモノマーを適量配合することにより行うことが
できる。

【００１８】このように屈折率を調整した紫外線硬化樹
脂組成物の塗布は、塗布前に予めその中に含まれている
気泡を脱泡しておき、公知の方法、たとえばフローコー
ト法、ロールコート法、バーコート法などにより行うこ
とができる。

【００１９】

【作用】紫外線硬化樹脂は、酸欠状態で使用することに
より重合効果が促進されるが、空気中では、酸素と触れ
るため、非常に硬化し難い。したがって、機能フィルム
からはみ出した紫外線硬化樹脂は、従来の方法では、べ
たつきなどの課題を有する。

【００２０】本発明に係るＣＲＴの製造方法では、機能
フィルムからはみ出した紫外線硬化樹脂に熱を加えるこ
とで、紫外線効果樹脂の重合促進効果が高まり、紫外線
硬化樹脂表面のべたつきを無くすことができる。本発明
者は、特に、熱風を吹き付けることにより、はみ出した
紫外線硬化樹脂を良好に硬化させることができることを
見い出した。熱風を吹き付けることにより、はみ出した
紫外線硬化樹脂の表面が平になると言う副次的効果も奏
する。

【００２１】

【実施例】以下、本発明に係るＣＲＴの製造方法を、図
面に示す実施例に基づき、詳細に説明する。図１は本発
明の一実施例に係るＣＲＴの概略断面図、図２（ａ）〜
（ｄ）は図１に示すＣＲＴの製造過程を示す概略図、図
３は図２（ｄ）に示す工程の続きの製造工程を示す概略
図、図４は図３に示す状態のＣＲＴのパネル側正面図、
図５は熱風の温度と熱風処理時間との関係を示すグラフ
である。

【００２２】まず、ＣＲＴの全体構成について説明す
る。図１に示すように、本実施例のＣＲＴ２０は、パネ
ルガラス１とファンネルガラス２とを有し、これらがフ
リットガラス部で融着してある。ファンネルガラス２の
後端部には、ネック部３が形成してある。

【００２３】パネルガラス１の内面には、ＲＧＢの蛍光
体層５が形成してある。この蛍光体層５に対して所定距
離はなれて、パネルガラス１の内部には、アパーチャグ
リル６が装着してある。アパーチャグリル６の後ろに
は、磁気シールド７が装着してある。

【００２４】ネック部３には、電子銃８が装着してあ
り、電子銃８から発射された電子ビーム９は、アパーチ
ャグリル６のスリットを通して、蛍光体層５に照射し、
蛍光体層５を発光させるようになっている。パネルガラ
ス１の外周面には、焼き嵌め式により装着される防爆バ
ンド１０が装着してある。

【００２５】パネルガラス１の前面には、紫外線硬化樹
脂で構成されたＵＶ樹脂層１１を介して、光透過性の機
能フィルム１２が貼着してある。本実施例では、ＵＶ樹
脂層１１の屈折率が、パネルガラス１の屈折率と０．８
％以内の差となるように調整してあるので、パネルガラ
ス１としては、その表面に約３０μm 程度の凹凸が存在
した状態の精密研磨されていないパネルガラスを用いる
こともできる。また、機能フィルム１２の光透過率を調
整することなどで、パネルガラス１の生地によらず、安
定した品質のＣＲＴを製造することができる。

【００２６】次に、本実施例に係るＣＲＴの製造方法の
一例を説明する。図２（ａ）に示すように、パネルガラ
ス１として、外面研磨を施していないものを用意し、こ
のパネルガラス１の内面に蛍光面を作成し、アパーチャ
グリルを装着した後、ファンネルガラス２と接合し、防
爆バンド付ＣＲＴ２０を製造する。その後、ＣＲＴのパ
ネルガラス１表面を、洗浄液、純水、アルコール系溶剤
で順次洗浄した後乾燥する。

【００２７】次に、図２（ｂ）に示すように、パネルガ
ラス１の表面に、紫外線硬化樹脂組成物１１ａを塗布す
る。この紫外線硬化樹脂組成物１１ａとしては、その硬
化物の屈折率がパネルガラスの屈折率と０．８％以内の
差となるように調整したものを用いる。

【００２８】本実施例では、紫外線硬化樹脂組成物とし
て、分子量５５０以上のビスフェノールＡ型エポキシ
（メタ）アクリレート：１０重量％と、ウレタン（メ
タ）アクリレート：２０重量％と、水酸基含有モノ（メ
タ）アクリレート：７０重量％と、光重合開始剤：３％
と、添加剤：数％とを含有する組成物を用いる。

【００２９】紫外線硬化樹脂組成物１１ａの塗布は、塗
布前に予めその中に含まれている気泡を脱泡しておき、
公知の方法、たとえばフローコート法、ロールコート
法、バーコート法などにより行うことができる。次に、
図２（ｃ）に示すように、紫外線硬化樹脂組成物１１ａ
の塗布面に、パネルガラス１の正面形状に合わせた形状
に切断された機能フィルム１２を被着させる。機能フィ
ルム１２としては、本実施例では、ＰＥＴフィルムを用
いる。その後に、図２（ｄ）に示すように、加圧ロール
１３などを用いて、機能フィルム１２をパネルガラス１
の表面に押し付け、紫外線硬化樹脂組成物１１ａの厚み
を均一化し、表面に筋や皺が現われないようにする。紫
外線硬化樹脂組成物１１ａの厚みは、０．０５〜２．５
mm程度が好ましい。加圧ロール１３としては、金属ロー
ル、硬質ゴムロール、ゴムライニング金属ロールなどを
使用することができる。

【００３０】次に、図４に示すように、機能フィルム１
２の上から、照射光源１６を用いて、紫外線を照射し、
図２に示す紫外線硬化樹脂組成物１１ａを硬化させる。
照射光源１６としては、メタルハライドランプ、高圧水
銀ランプ、キセノンランプなどを使用することができ、
照射エネルギーとしては、３００〜５００ｍＪ／ｃｍ ²
程度が適当である。

【００３１】紫外線の照射と同時に、本実施例では、図
３に示すように、熱風源１８を用いて、機能フィルム１
２の被着工程で生じた紫外線硬化樹脂組成物のはみ出し
部分１１ｂ（図４参照）に向けて熱風を吹き出す。な
お、図４に於て、符号１４は、有効画面の範囲を示す。

【００３２】熱風の温度は、５０〜１００°Ｃの範囲で
ある。このような温度範囲で熱風を吹き出すことで、紫
外線効果樹脂組成物の重合促進効果が高まり、はみ出し
部１１ｂにおける紫外線硬化樹脂表面のべたつきを無く
すことができる。また、熱風を吹き付けることにより、
はみ出し部１１ｂの紫外線硬化樹脂の表面が平になるの
で、ＣＲＴをテレビに取り付ける際に、他の部品との干
渉がなく、都合がよい。

【００３３】熱風の温度と、紫外線硬化樹脂が硬化する
までの時間との関係を図５に示す。図５に示すように、
熱風の温度が高いほど、短時間で硬化する（１００°Ｃ
の温度で、１００ｍ／分の風速では、２，３秒）が、Ｐ
ＥＴフィルムは、１２０°Ｃ以上になるとへたりが生じ
る可能性があることから、温度は１００°Ｃ以下である
ことが好ましい。なお、５０°Ｃ以下では、重合反応促
進効果が低い。熱風の吹き付け時間は、紫外線照射時間
に合わせて、２〜１５秒、好ましくは１０〜１５秒であ
る。

【００３４】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。例えば、前記実施例では、熱風を用いて、
はみ出し部１１ｂの紫外線硬化樹脂を硬化させたが、本
発明では、熱風を用いることなく、ヒータなどにより、
はみ出し部１１ｂの紫外線硬化樹脂を加熱してもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、機能フィルムからはみ出した紫外線硬化樹脂に熱を
加えることで、紫外線効果樹脂の重合促進効果が高ま
り、紫外線硬化樹脂表面のべたつきを無くすことができ
る。特に、熱風を吹き付けることにより、はみ出した紫
外線硬化樹脂の表面が平になると言う副次的効果も奏す
る。

【００３６】はみ出した紫外線硬化樹脂のべたつきが無
くなることから、トリミングが不要になり、また、はみ
出した紫外線硬化樹脂の上にテープなどを貼着する必要
もなくなる。その結果、テープ貼る工数またはトリミン
グ工数を削減することができる。したがって、量産が可
能になり、製造歩留まりが向上する。また、テープを貼
るための余分なスペースを設ける必要がなくなる。

【００３７】また、本発明では、紫外線照射時に、同時
に熱風処理などの加熱処理を行うので、製造工数が増大
することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係るＣＲＴの概略断
面図である。

【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は図１に示すＣＲＴの製造
過程を示す概略図である。

【図３】図３は図２（ｄ）に示す工程の続きの製造工程
を示す概略図である。

【図４】図４は図３に示す状態のＣＲＴのパネル側正面
図である。

【図５】図５は熱風の温度と熱風処理時間との関係を示
すグラフである。

【符号の説明】

１… パネルガラス ２… ファンネルガラス ３… ネック部 １１… ＵＶ樹脂層 １１ａ… 紫外線硬化樹脂組成物 １１ｂ… はみ出し部 １２… 機能フィルム １６… 照射光源 １８… 熱風源 ２０… ＣＲＴ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルガラスの表面に紫外線硬化樹脂を
   介在させて、光透過性の機能フィルムを接着させる工程
   を有する陰極線管の製造方法であって、 パネルガラスの表面に紫外線硬化樹脂を介在させて、光
   透過性の機能フィルムを貼着した後、機能フィルムの前
   面から紫外線を照射しつつ、前記機能フィルムの周囲か
   らはみ出す紫外線硬化樹脂を加熱することを特徴とする
   陰極線管の製造方法。
2. 【請求項２】 前記はみ出した紫外線硬化樹脂に加える
   加熱温度は、５０〜１００°Ｃの範囲にある請求項１に
   記載の陰極線管の製造方法。
3. 【請求項３】 前記はみ出した紫外線硬化樹脂に熱風を
   吹き付けることにより、はみ出した紫外線硬化樹脂を加
   熱する請求項１または２に記載の陰極線管の製造方法。
4. 【請求項４】 前記熱風の吹き付け時間は、２秒〜１５
   秒の範囲にある請求項２または３に記載の陰極線管の製
   造方法。