JPH09274857A - 陰極線管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パネル表面の反射率の劣化を有効に防止す
る。 【解決手段】 接着層（ＵＶ硬化樹脂層１２ａ）の反射
率を、機能フィルム１６側の接着面（プラスチックフィ
ルム基板１４の裏面）と略同一にしながら、この接着面
についたキズ１４ａを接着層１２ａにより埋め込み可能
に、接着層１２ａの反射率及び粘度の調整、機能フィル
ム１６の貼着を行う。これにより、キズ１４ａに起因す
る空包発生が防止される。接着層１２ａ及びプラスチッ
クフィルム基板１４等は、略同一の屈折率に予め調整し
てあることから、この接着層１２ａによって埋め込まれ
たキズ１４ａによって反射率が変動することがなく、こ
の意味でキズの存在を無視することができる。この結
果、反射防止膜１８の特性低下、及び画像欠陥の発生防
止が図られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外光反射防止のた
めに、機能フィルムによって本来、低く抑えられるべき
ＣＲＴ表面の反射率が、機能フィルムの接着面の傷によ
って部分的に劣化（高反射率化）することを防止した陰
極線管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＲＴは、そのパネルガラス表面につい
て、周囲の写り込みを和らげ映像や文字情報を鮮明に再
現するために、外光反射を極力低減することが要求され
る。このため、旧来のシリカコートから、ＣＲＴ自体の
性能向上（例えば、高解像度化）にともなって、より高
性能なＡＲ(Anti-Reflection) コートと呼ばれる反射防
止膜の採用され、現在では、これに高電圧印加により誘
起される静電荷の低減や電界遮蔽等の諸機能を兼ねる光
透過性の機能フィルムが、多く用いられるようになって
きた。

【０００３】この機能フィルムは、通常、透明なプラス
チックフィルム基板上に、表面硬度や耐擦性を補強する
目的でハードコート層を塗布し、その上に反射防止膜等
を積層させて構成してある（このような構成のものを、
以下、機能フィルムシートと称する）。これにより、パ
ネルガラス全面にわたって、例えば１％以下程度の低反
射率が実現されている。

【０００４】このプラスチックフィルム基板の存在は、
ＣＲＴのパネル表面への反射防止膜等の形成手法と密接
に関係する。すなわち、反射防止膜や導電膜等自体は、
これを通して映像や文字情報が再現されるため、非常に
薄い透明な膜で構成する必要がある。したがって、これ
らの膜形成は、蒸着法やスパッタ法といった物理的成膜
方法によらざるを得ないが、これをパネルガラス上に直
接形成する方式では、枚葉式の生産となってしまうし、
ＣＲＴは重いので生産効率の向上が望めない。

【０００５】そこで、現在では、生産性及びハンドリン
グ性向上のため、例えばＰＥＴフィルム等のプラスチッ
クフィルム基板上に諸機能を有する積層膜を各種の物理
的成膜法で予め形成し、これをコイル状に巻き取った状
態で、ＣＲＴの製造工程に供給することとしている。そ
して、貼着の際には、このコイル状のものから所定長さ
の機能フィルムシートを切りとって、紫外線硬化樹脂な
どの接着層を介してパネルガラスに貼りつけ、フィルム
面をスキージ（squeeze)した後、紫外線を表面から照射
して樹脂層を硬化させ、プラスチックフィルム基板側か
ら機能フィルムシートをパネルガラス面に接着するとい
った方法が採られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の機
能フィルムの貼着方法では、紫外線硬化樹脂などの接着
層を用いて機能フィルムシートをＣＲＴパネル表面に貼
着後に、その画面内の反射率が部分的に劣化（高反射率
化）する現象が散見され、これが反射防止膜の特性低下
や画像欠陥となることから問題となっていた。

【０００７】本発明は、この問題に鑑みてなされ、機能
フィルムシートの貼着工程において、上記反射率の劣化
を有効に防止できる陰極線管の製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した従来技術の問題
点を解決し、上記目的を達成するために、本発明者ら
は、上記した反射率劣化の現象を詳細に解析した結果、
この反射率劣化は、ＣＲＴ製造工程に供給される機能フ
ィルムシートを生産する際、その裏面に導入されるキズ
に起因していることを突き止めた。

【０００９】すなわち、機能フィルムシートの生産にお
いては、ロール状態での巻き直しが必要なため、この巻
き直しの際にシート裏面に細かなキズが発生することが
ある。なぜなら、機能フィルムシートの表面側は、通
常、ハードコート層などが被膜してあり比較的に硬いの
に比べ、裏面側は、このような処置がされておらず比較
的に軟らかいからである。

【００１０】このキズは、その程度が軽くて浅いものは
実用上問題となることはない。しかし、深いキズがシー
ト裏面に導入されたまま、これがＣＲＴの機能フィルム
シート貼着工程に供給されると、紫外線硬化樹脂等の接
着層がキズを埋めきれずに空包が発生することが判っ
た。従って、本発明者らは、このシート裏面側の空包発
生を効果的に防止できれば、反射率の異常をかなり低減
できるとの結論を得た。

【００１１】本発明は、接着層の反射率及び粘度を予め
調整して、機能フィルムシートの貼着の際に、その裏面
のキズを粘度調整後の接着層で埋め込むことで、この空
包発生を防止するものである。接着層、及び機能フィル
ムシートのベースをなすプラスチックフィルム基板は、
略同一の屈折率に予め調整してあることから、この接着
層によって埋め込まれたキズによって反射率が変動する
ことがなく、この意味でキズの存在を無視することがで
きる。

【００１２】

【本発明の実施の形態】本発明の実施形態の説明に先立
ち、まず、カラー陰極線管（ＣＲＴ）を図１に例示し、
説明する。この図示例のＣＲＴは、パネル１とファンネ
ル２とネック管３とで真空容器が構成され、パネル１と
ファンネル２とは、フリットガラスにより接合してあ
る。パネル１の外周には、防爆のためのテンションバン
ド９が巻回してある。テンションバンド９の外周には、
取付耳部１０が形成してあり、この取付耳部１０を介し
て、ＣＲＴは、表示装置としてテレビ内部に装着され
る。テンションバンド９及び取付耳部１０は、金属など
の導電性物質で構成され、アース線９ａを介して接地さ
れる。

【００１３】パネル１の内面には、青，緑，赤発光の蛍
光体が塗布された蛍光面６が形成されており、この蛍光
面６に近接して色選別マスク５が配置されている。色選
別マスク５は、マスク保持枠体に保持され、その電子銃
側には、磁気シールド７が装着してある。

【００１４】ネック管３に収容された電子銃４からの電
子ビーム８は、色選別マスク５を通って、パネル内面に
形成された蛍光面６に達し、所定の蛍光体を励起し発光
させる。パネル１の表面には、図２に詳示するように、
接着層としての紫外線（ＵＶ）硬化樹脂層１２ａにより
機能フィルムシート１１が接着してある。機能フィルム
シート１１は、プラスチックフィルム基板１４の表面に
ハードコート層１５を被膜し、その上に所定の機能フィ
ルム１６を設けて構成してある。この図示例の機能フィ
ルム１６は、透明な導電膜１７と、反射防止膜１８と、
防汚膜１９とを積層し構成したものである。

【００１５】プラスチックフィルム基板１４の材料とし
ては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリカ
ーボネート（ＰＣ），ポリメチルアクリレート（ＰＭＭ
Ａ），スチレンメチルメタアクリレート（ＭＳ），ポリ
スチレン（ＰＳ）等が対象となる。この基板１４の厚さ
は、特に限定されないが、たとえば５０〜２５０μm程
度である。

【００１６】ハードコート層１５は、当該機能フィルム
シート１１の表面硬度，耐擦性を補強する目的を有し、
アクリル系紫外線硬化樹脂の薄膜層（３〜１０μｍ）か
らなる。導電膜１７は、蒸着法あるいはスパッタ法で形
成した酸化インジウム錫（ＩＴＯ）の薄膜（１５〜１５
０ｎｍ）からなる。この導電膜１７は、図１に示す機能
フィルムシート１１の外周の複数位置に接着された導電
性テープ１３，テンションバンド９，取付耳部１０を介
してアースと接続され、管面チャージをアースに逃し帯
電防止効果をもたらしている。導電性テープ１３として
は、特に限定されないが、たとえば金属箔テープが用い
られる。

【００１７】反射防止膜１８は、外光の写り込みを和ら
げ好ましい映像や文字情報を再現する目的で設けられ、
多層光学薄膜により構成されている。多層光学薄膜の反
射防止効果は、屈折率の異なる薄膜材料を交互に積層す
ることにより得られる。低屈折率材料としては、フッ化
マグネシウム（ＭｇＦ₂ ），酸化ケイ素（ＳｉＯ₂ ）等
が用いられ、高屈折率材料としては、酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ₂ ），酸化タンタル（Ｔａ₂ Ｏ₅ ），酸化ジルコニウ
ム（ＺｒＯ₂ ），ＩＴＯ等が用いられる。反射防止膜１
８の膜厚は、特に限定されないが、例えば４層の場合
で、２１０〜２６０ｎｍ程度である。図３には、反射防
止膜１８（多層光学薄膜）の分光反射率の一例を示す。
この場合のＣＲＴのパネル表面は、図示のように、反射
率として１％以下が実現されている。

【００１８】機能フィルム１６の最表面に形成される防
汚膜１９により、ＣＲＴ表面に直接手を触れた時に指紋
等の汚れが付着し難く、また付着した汚れは乾拭き，水
拭きなどで容易に除去できる。防汚膜１９を構成する材
料としては、シリコン樹脂又はアクリル樹脂をベース
に、パーフルオロ基含有のコーティング剤を塗布した薄
膜などが用いられる。

【００１９】本発明では、プラスチックフィルム基板１
４及びハードコート層１５を省略し、機能フィルム１６
を、ＵＶ硬化樹脂層１２ａを介してパネルガラス１表面
に直接的に形成してもよい。また、機能フィルム１６の
構成についても、種々の変形が考えられる。例えば、図
２において、反射防止膜１８と導電膜１７とを入れ替え
て構成してもよい。また、特に図示しないが、導電膜１
７表面の周辺部に、導電性材料で接地用の電極端子を設
け、これを前記した導電テープ１３に接続可能に周囲に
引き出してもよい。さらに、導電膜１７や防汚膜１９を
省略することも可能である。

【００２０】つぎに、このような構成のＣＲＴに好適に
実施でき、本発明に係るＣＲＴの製造方法を、図４〜７
のＣＲＴの各製造過程を示す概略図に沿って説明する。
まず、図４に示すＣＲＴ２０を製造する。この製造で
は、まず、図１に示すパネル１及びファンネル２を用意
し、このパネル１の内面に蛍光面６を作成し、色選別マ
スク５を装着した後、パネル１をファンネル２と接合し
防爆バンドを装着する。そして、ＣＲＴ２０のパネル１
の表面を、洗浄液，純水，アルコール系溶剤で順次洗浄
した後乾燥する。

【００２１】その後、同図に示すように、パネル１の表
面に、ＵＶ硬化樹脂１２を塗布する。塗布するＵＶ硬化
樹脂１２は、ラジカル重合型のもので、光重合性オリゴ
マー，光重合性モノマー，光重合開始剤を主成分とす
る。このＵＶ硬化樹脂１２の成分は、本発明における接
着層（前記ＵＶ硬化樹脂層１２ａ）の屈折率が、機能フ
ィルム１６の接着面（図２の例では、プラスチックフィ
ルム基板１４の下面）と略同一となるように予め調整さ
れる。その際、その硬化後の屈折率がパネル１の屈折率
と０．８％以内の差となるように調整するとよい。この
ＵＶ硬化樹脂１２は、反射防止膜１５とパネル１との間
に最後まで残るので、反射防止膜１５の特性を劣化させ
ないためである。

【００２２】また、ＵＶ硬化樹脂１２の粘度について
も、後述するように、プラスチックフィルム基板１４や
機能フィルム１１の裏面（接着面）のキズを埋め込むこ
とができるように予め調整する。具体例で示せば、例え
ばプラスチックフィルム基板１４として、ＰＥＴフィル
ム（屈折率：１．５６〜１．６５）を用いた場合、その
裏面のキズを埋め込むためには、ＵＶ硬化樹脂１２は、
その粘度を２０００ｃｐｓ以下とするとよい。

【００２３】ＵＶ硬化樹脂１２の塗布は、公知の方法、
たとえばフローコート法，ロールコート法，バーコート
法などにより行うことができる。この図示例では、フロ
ーコート法を用いており、予め気泡を脱泡しておいたＵ
Ｖ硬化樹脂１２を樹脂フィーダ２１から所定圧で押し出
し、ＣＲＴ２０のパネル１表面に塗布する。樹脂１２の
塗布量は、樹脂フィーダ２１のノズル形状，押出圧，及
びＣＲＴ２０の搬送速度により決まる。

【００２４】続いて、図５の工程では、ＵＶ硬化樹脂１
２の表面に、先に説明し図２に例示した構造を有し、パ
ネル１の正面形状に合わせた形状に切断された機能フィ
ルムシート１１を被着する。その後、次の図６（ａ）の
ラミネート工程では、加圧ロール２２などを機能フィル
ムシート１１表面に所定の押圧力で押し付け、シート面
をスキージ(squeeze) することで、ＵＶ硬化樹脂１２の
厚みを均一化し、表面に筋や皺が現われないようにす
る。加圧ロール２２としては、金属ロール，硬質ゴムロ
ール，ゴムライニング金属ロールなどを使用することが
できる。

【００２５】この加圧ロール２２によるスキージによ
り、同図（ｂ）に示すように、機能フィルムシート１１
下のＵＶ硬化樹脂層１２ａの厚みｄは、例えば０．０５
〜２．５mm程度に設定される。また、本発明では、図示
のように、プラスチックフィルム基板１４の裏面（接着
面）に導入されているキズ１４ａが、ＵＶ硬化樹脂層１
２ａ（接着層）で完全に充填される。この場合の接着層
１２ａ及びプラスチックフィルム基板１４は、略同一の
屈折率に予め調整してあることから、この接着層１２ａ
によって埋め込まれたキズ１４ａを通じて反射率が変動
することがなく、この意味でキズの存在を無視すること
ができる。これにより、電子銃４からの電子ビーム８に
より励起された蛍光面５からの光が、このキズ１４ａに
より曲げられることがなく、画像欠陥が発生しない。更
に、これら１２ａ，１４の屈折率をパネル１と略同一に
しておけば、反射防止膜１８の特性低下を招くこともな
い。

【００２６】次の図７の樹脂硬化工程では、機能フィル
ムシート１１の上から、所定の照射光源２３を用いて紫
外線を照射し、機能フィルムシート１７下のＵＶ硬化樹
脂層１２ａを硬化させる。照射光源２３としては、メタ
ルハライドランプ，高圧水銀ランプ，キセノンランプな
どを使用することができる。

【００２７】その後は、図１に示すように、常法に従っ
て、機能フィルムシート１１を接地可能に、導電性テー
プ１３を機能フィルムシート１１の周囲に貼り、当該Ｃ
ＲＴを完成させる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
陰極線管（ＣＲＴ）の製造方法によれば、主として機能
フィルムシートの製造過程で、その裏面（接着面）に導
入されたキズを、機能フィルムシートの貼着工程におい
て同じ屈折率を有した接着層で埋め込むことができる。
このため、屈折率の変化の面から、このキズの存在を無
視でき、これによる画像欠陥の発生を有効に防止でき
る。また、これら屈折率をパネルガラスと略同一にする
ことで、機能フィルムの一構成膜としての反射防止膜に
よる外光反射の低減を阻害することがない。

【００２９】このように、本発明は、プラスチックフィ
ルム基板が軟らかくキズが入り易ので、その裏面のキズ
による影響をなくす目的でなされたものである。しか
し、プラスチックフィルム基板がなく、機能フィルムが
ＣＲＴのパネル表面に直接的に形成された構成であって
も、本発明により機能フィルム側の反射率も接着剤と略
同一に調整され、また、一般に、パネルガラスと略同一
に調整されていることが多いことから、上記と同様な効
果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る陰極線管（ＣＲＴ）の
概略断面図である。

【図２】図１のＣＲＴの製造に用いられる機能フィルム
シートの概略断面構造図である。

【図３】図１のＣＲＴ表面に被膜された反射防止膜（多
層光学薄膜）の分光反射率の一例を示すグラフである。

【図４】本発明の実施形態に係るＣＲＴの製造過程のう
ち、紫外線硬化樹脂の塗布工程を示す概略図である。

【図５】同製造過程のうち、機能フィルムシートの被着
工程を示す概略図である。

【図６】図６（ａ）は、同製造過程のうち、紫外線硬化
樹脂のラミネート工程を示す概略図である。図６（ｂ）
は、同図（ａ）のII部を拡大して示す概略断面図であ
る。

【図７】同製造過程のうち、紫外線硬化樹脂層の硬化工
程を示す概略図である。

【符号の説明】

１…パネル（パネルガラス）、２…ファンネル、３…ネ
ック管、４…電子銃、５…色識別マスク、６…蛍光面、
７…磁気シールド、８…電子ビーム、９…テンションバ
ンド、９ａ…アース線、１０…取付耳部、１１…機能フ
ィルムシート、１２…紫外線硬化樹脂、１２ａ…紫外線
硬化樹脂層（接着層）１３…導電テープ，１４…プラス
チックフィルム基板、１４ａ…キズ、１５…ハードコー
ト層、１６…機能フィルム、１７…導電膜、１８…反射
防止膜、１９…防汚膜、２０…防爆バンド装着後のＣＲ
Ｔ、２１…樹脂フィーダ、２２…加圧ロール、２３…照
射光源。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルガラスの表面に、所定の屈折率及
   び粘度に調整した接着層を塗布した後、反射防止膜を含
   む膜を積層させてなる光透過性の機能フィルムを、上記
   接着層を介してパネルガラス表面に貼着する陰極線管の
   製造方法であって、 前記接着層の屈折率を、機能フィルム側の接着面と略同
   一にしながら、該接着面についたキズを接着層により埋
   込み可能に、前記接着層の屈折率及び粘度の調整、機能
   フィルムの貼着を行うことを特徴とする陰極線管の製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記機能フィルムは、前記パネルガラス
   と略同一の屈折率を有したプラスチックフィルム基板上
   に形成されているとともに、 前記接着面は、上記プラスチックフィルム基板の、機能
   フィルムが形成されていない裏面である請求項１に記載
   の陰極線管の製造方法。
3. 【請求項３】 前記接着層は、紫外線硬化樹脂からな
   り、前記粘度調整では、該紫外線硬化樹脂の粘度を２０
   ００ｃｐｓ以下にする請求項１に記載の陰極線管の製造
   方法。
4. 【請求項４】 前記接着層は、紫外線硬化樹脂からな
   り、前記粘度調整では、該紫外線硬化樹脂の粘度を２０
   ００ｃｐｓ以下にする請求項２に記載の陰極線管の製造
   方法。