KR100314823B1 - 음극선관및그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 CRT의 대형화, 플랫패널화에 대응하여 CRT를 경량화하고 또한 방폭성도 향상시키고 또한 간략한 공정으로 낮은 코스트로 제조할 수 있도록 한다.

본 발명의 구성은 패널글라스(4)를 이용한 음극선관에 있어서, 이 패널글라스(4)가 프레스성형후 외면연마를 실시하지 않은 것으로 이루고 그 위에 이 패널글라스(4)와 굴절율의 차이가 0.8%이내의 자외선 경화수지층(11) 및 광투과성필름(12)이 차례로 적층되어 있다.

Description

음극선관 및 그 제조방법

본 발명은 패널글라스의 표면에 필름이 적층되어 있는 음극선관(CRT) 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근 컴퓨터 시뮬레이션 기술의 진보에 수반하여 CRT에 관하여도 실용적 강도해석이 가능하게 되고, 이 해석결과에 따른 설계에 의해 대형화 혹은 플랫패널화 하고, 또한 진공글라스 밸브로서의 밸브강도가 종래의 CRT와 같은 정도의 CRT가 실현하고 있다.

그러나 이와같은 대형화 혹은 플랫패널화한 CRT에 있어서는 밸브강도를 확보하기 위해 종래의 CRT에 비해서 패널글라스가 두껍게 되고, 중량의 증대를 피할수 없다.

여기서 CRT의 경량화를 위해 단지 패널글라스를 얇게 하면 밸브강도가 저하하여 방폭성능이 저하한다는 문제가 생긴다.

그래서 현재의 CRT에 있어서는 패널글라스를 얇게 하는 동시에 밴드조임방식, PPG라미네이트 방식, 수지접착방식등의 방폭기술이 시행되고 있다.

이와같은 방폭기술중 밴드조임방식은 패널글라스로서 프레스 성형후 거칠게 S/E 연마하고, 거친연마, 중간연마, 마무리연마로 되는 외면연마를 하고, 다시 S/E 연마를 실시하여 표면을 평활하게 한 것을 사용하고, 이 패널글라스의 주위에 밴드를 조이는 방식이고, 그 방법에 의해 쉬링크 피트(Shrind fit)밴드방식, 킴코드방식, T밴드방식이 있다. 이중 양산화에 적합하게 되어 있는 것으로 쉬링크피트 밴드방식이 방폭기술의 주류로 되어 있다. 또 PPG라미네이트 방식은 외면연마로서 거친연마와 중간연마는 실시되고 있으나 마무리 연마는 실시되고 있지 않은 패널글라스를 사용하고, 이 패널글라스 위에 스페이스를 두고 그 위에 2mm 두께의 글라스판을 놓고, 테이핑하여 열경화형 접착제를 주입하고 그 접착제를 가열경화하는 공정으로 되어 있다. 수지접착방식 등은 외면연마로서 거친연마, 중간연마, 마루리연마를 하고, 다시 S/E연마를 실시하여 표면을 평활하게한 패널글라스를 사용하고 이 패널글라스 위에 수지접착제를 코팅하여 수지층을 형성하는 방식이다.

또한 패널글라스로서는 상기 밴드조입방식 등도 포함시켜서 일반적으로 프레스 성형후 거칠게 S/E연마를 하고 있어서, 거친연마, 중간연마, 마무리연마로 되는 외면연마를 하고 다시 S/E연마를 한 것이 사용되고 있다. 이와같은 연마는 패널글라스의 성형시에 GOB의 가위자국이나 냉각 구김살에 의해 외표면에 생긴 깊이 5∼300㎛의 요철을 깊이 1㎛이하 통상 0.1㎛정도의 경면으로 하고 그것에 의해 형광면의 발광시에 면의 번들거림이 생기는 것을 방지하기 위해서 되어 있다.

상술과 같이 종래보다 대형화 혹은 플랫패널화한 CRT의 패널글라스의 경량화를 가능하게 하기위해 CRT에는 여러가지의 방폭기술이 실시되고 있으나 이와같은 CRT의 경량화를 한층 보다 촉진하기 위해 밸브강도를 보다 향상시키는 새로운 방폭기술이 요구되고 있었다.

특히 종래의 CRT에 있어서는 어느것도 패널글라스로서 면의 번들거림을 방지하기 위해 거친 S/E연마후 다시 외면연마와 S/E연마를 실시한 것이 사용되고 있으나, 이와같은 연마는 패널글라스의 기계적 강도를 저하시키고 또한 연마코스트는 패널가격의 30∼35%에 도달하므로 연마를 가능한한 적게하여 방폭강도가 높혀지도록 하는것이 과제로 되어 있었다.

또, 종래의 방폭기술중 PPG라미네이트 방식에 있어서는 패널글라스의 마무리 연마는 생략되고 있으나, 테이핑등의 공정이 복잡하고, 열경화형 접착제의 가열경화중에 거품이 발생하여 불량품이 생긴다는 문제가 있었다. 또한 사용하는 열경화형 접착제를 바람직한 특성으로 조제하는 것이 어렵고, 결과적으로 면의 번들거림이 생긴다는 문제도 있었다.

즉 PPG라미네이트 방식으로 사용하는 열경화형 접착제로서는 패널글라스와 그 위에 포개지는 글라스판을 접착하는 것이기 때문에 가열경화 전후에 체적변화가 적은 것이 필요하게 된다. 또 패널글라스는 마무리연마가 실시되어 있지 않고, 표면이 경면으로 되어 있지 않은 것이 사용되므로, 열경화형 접착제의 굴절율은 패널글라스와 동일하게 하는 것이 바람직하다. 그러나 열경화형 점착제를 체적변화가 실질상 생기지 않도록 조제하면 굴절율을 패널글라스와의 차이가 1%이하로 되도록 조제하는 것이 곤란하고, 그 때문에 면의 번들거림이 생기고 있었다.

본 발명은 이상과 같은 종래기술의 과제를 해결코저하는 것이며, CRT의 대형화 플랫패널화에 대응하여 CRT를 경량화하고, 또한 방폭성도 향상시키는것, 더욱이 그와같은 CRT를 간략한 공정으로 낮은 코스트로 제조할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자는 패널글라스 위에 글라스판으로 대신하여 광투과성 필름을 적층하는 경우에는 양자를 접착하는 접착제로서 PPG라미네이트 방식과 같은 가열경화 전후에 체적이 실질상 변화하지 않는다는 요건이 완하되므로, 패널글라스와 굴절율이 동일의 것을 용이하게 제조할 수 있는것, 그리고 굴절율이 패널글라스와 동일의 접착제를 사용함으로써 외면연마를 실시하지 않은 패널글라스를 사용하여도 면의 번들거림이 생기지 않는것, 또 이와같은 접착제로서는 경화속도가 빠르고 작업성이 뛰어나고 있는 점에서 자외선 경화수지가 특히 적합하다는 것을 발견하고, 본 발명을 완성시키기에 도달하였다.

즉 본 발명은 패널글라스를 이용한 음극선관에 있어서, 이 패널글라스가 외면 연마를 실시않은 패널글라스로 되고, 그위에 이 패널글라스와 굴절율의 차이가 0.8%이내의 자외선 경화수지층 및 광투과성 필름이 차례로 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관을 제공한다.

또 이와같은 음극선관의 제조방법으로서 패널글라스의 표면 가공공정이 외면연마를 실시하지 않은 패널글라스 위에 이 패널글라스와 굴절율의 차이가 0.8%이내의 경화물을 부여하는 자외선 경화수지 조성물을 도포하고, 그 위에 광투과성 필름을 피착시키고, 그후 자외선을 조사하여 자외선 경화수지 조성물을 경화시키고 패널글라스와 자외선 경화수지와 광투과성 필름을 일체화시키는 공정으로 되는 방법을 제공한다.

본 발명의 음극선관은 외면연마를 하지 않은 패널글라스를 사용하므로 패널글라스 자체는 표면에 깊이 약 30㎛정도의 요철을 가지나 이 패널글라스 위에는 패널글라스와 굴절율의 차이가 0.8% 이내의 자외선 경화수지층이 적층되고, 또한 그위에 광투과성 필름이 적층되어 있으므로, 빛의 투과성의 점에서는 평활한 광투과성 필름의 아래면에 패널글라스와 굴절율이 실질상 같은 물질이 균일하게 설치되어 있는 것으로 된다. 따라서 종래의 CRT에 있어서 외면연마를 하지 않은 패널글라스를 사용한 경우와 같은 면의 번들거림은 발생하지 않게 된다.

또 이와같은 외면연마를 하지 않은 패널글라스를 사용함으로써 외면연마에 의한 패널글라스의 기계적강도의 저하도 생기지 않으므로 방폭성을 향상시키는 것이 가능하게 된다. 또 연마코스트로 식감할 수 있고 낮은 코스트로 방폭성이 우수한 CRT를 제조하는 것이 가능하게 된다.

또한 PPG라미네이트 방식과 같이 패널글라스위에 글라스판을 적층하는 것은 아니고, 패널글라스 위에 광투과성 필름을 라미네이트 하므로 CRT를 경량화 하는것이 가능하게 되고, 글라스의 비산방지나 가상방지를 도모하는 것도 가능하게 된다. 또 PPG라미네이트 방식에 비해 글라스판의 재치나 테이핑등의 번잡한 공정이 불필요하게 되므로, 방폭성을 부여한 CRT의 제조공정을 대폭으로 간략화 하는 것이 가능하게 된다.

(실시예)

이하 본 발명은 실시예에 의거해서 구체적으로 설명한다.

제 1도는 본 발명에 의해 제조한 트리니트론 컬러 음극선관의 단면도이다. 이 음극선관은 패널부(1), 깔대기형 퍼늘부(2), 통형의 네크부(3)를 가지는 글라스 용기로 형성되어 있고, 패널부(1)의 외면이 본 발명에 특징적인 구성을 가지며, 기타는 종래의 트리니트론 컬러 음극선과 동일하게 구성되어 있다.

즉 패널부(1)의 내면에 있어서는 패널글라스(4)위에 적, 녹, 청의 형광체(5)가 스트라이프형으로 도포되어 있다. 또 이 형광체(5)와 대향하여 에퍼츄어 그릴(6)이 배치되고 에퍼츄어 그릴(6)의 후편에 자기실드(7)가 실시되고 있다. 네크부(3)에는 전자총(8)이 수용되어 있고, 전자총(8)에서 발하여진 전자빔(9)은 에퍼츄어 그릴(6)의 슬릿사이를 통과해서 패널부(1) 내면의 형광체(5)의 소정의 부위를 조사하고 발광시키기도록 되어 있다.

패널부(1)의 외주부에는 방폭을 위해 통상적인 방법으로 쉬링크피트밴드(10)가 설치되어 있다. 이와같이 본 발명의 음극선관에 있어서는 종래의 방폭기술을 병용하여도 좋다.

한편 패널부(1)의 외면에 있어서는 패널글라스(4)위에 자외선 경화수지층(11)및 광투과성 필름(12)이 차례로 적층되어 있다. 이 패널글라스(4)는 프레스 성형후 거친 S/E 연마는 실시되고 있으나, 외면연마나 그것에 계속하여 이루는 S/E연마는 실시되고 있지 않으므로, 표면에 약 30㎛ 정도의 요철이 존재한 채로 되어 있다.

이와같은 음극선관의 패널글라스(4)에 의 광투과성 필름(12)의 적층은 제 2도에 나타낸 공정에 따라서 행할 수 있다.

먼저 제 2도(a)에 나타낸 바와같이 패널글라스(4)로서 프레스 성형후 외면 연마를 실시하지 않는 것을 준비하고, 이 패널글라스를 사용하여 통상의 방법에 따라서 쉬링크피트밴드에 의해 방폭성을 향상시킨 CRT를 작성한다. 그리고 얻어진 CRT의 패널부의 표면을 세제, 순수, 알코올계 용제로 순차 세정하고 건조한다.

다음에 제 2도(b)에 나타낸 바와같이 이 패널글라스(4)에 자외선 경화수지 조성물(11a)를 도포한다. 이 자외선 경화수지 조성물(11a)로서는 그 경화물의 굴절율이 패널글라스의 굴절율과 0.8%이내의 차이가 되도록 제조한 것을 사용한다.

이와같은 자외선 경화수지 조성물(11a)은 에폭시 아크릴 레이트, 우레탄 아크릴 레이트, 폴리에스테르 아크릴 레이트, 폴리에테르 아크릴 레이트, 실리콘 아크릴 레이트 등의 광중합성 올리고머, 단관능 아크릴 레이트, 다관능 아크릴 레이트등의 공중합성 모노머를 포함하고, 또한 벤조인계, 아세트패논계, 파-옥사이드계, 티오크산계 등의 광개시제나, 아민계, 퀴논계 등의 중감제, 열중합 금지제, 충전제, 접착부여제, 틱소제 등을 함유할 수 있다. 특히, 내후성 접착강도의 점에서 광중합성, 올리고머로서 우레탄 아크릴 레이트, 광중합성 모노머로서 단관능 아크릴레이트, 광개시제로서 벤조인계 개시제를 함유하는 것이 바람직하다.

또 이와같은 광중합성 올리고머, 광중합성 모노머, 광개시제의 배합비율로서는 광중합성 올리고머 100중량부에 대하여 광중합성 모노머를 60∼150 중량부로 하고, 광중합성 올리고머와 광중합성 모노머의 합계 100중량부에 대하여 광개시제를 0.05∼2.0 중량부로 하는 것이 바람직하다.

또한 자외선 경화수지 조성물의 점도로서는 300∼3000cps로 하는 것이 바람직하다.

이와같은 자외선 경화수지 조성물은 그 굴절율이 패널글라스의 굴절율과 0.8% 이내의 차이가 되도록 조정하여 사용하나 이와같은 굴절율의 조정은 예를들면 자외선 경화수지 조성물에 스티렌 모노머를 적량 배합함으로써 행할수 있다. 일례로서 표1에 자외선 경화수지 조성물과 스티렌모노머를 여러가지의 비율로 배합한 액상조성물의 굴절율과 그 경화물의 굴절율을 나타낸다.

[표 1]

또한 표1에서 알수 있는 바와같이 스티렌 모노머의 배합비를 크게 함에 따라서 얻게되는 조성물의 굴절율을 크게할 수 있으나, 스티렌 모노머의 배합비를 크게 함에 따라서 경화속도가 낮아지므로, 그것에 따라서 증감제를 배합하는 것이 바람직하다.

이와같이 굴절율을 조정한 자외선 경화수지 조성물의 도포는 도포전에 미리 그 안에 포함되어 있는 기포를 탈포하여 놓고, 공지의 방법, 예를들면 플로우코트법, 롤코트법, 바코트법 등에 의해 행할 수 있다.

패널글라스에 자외선 경화수지 조성물을 도표한후 제 2도(C)와 같이 자외선 경화수지 조성물(11a)의 도포면에 패널글라스의 외형에 커트한 광투과성 필름(12)을 피착시킨다. 이와같이 광투과성 필름을 설치함으로써 CRT의 최외면을 자외선 경화수지로 한 경우에 비해서 내찰과성을 향상시킬 수 있다.

광투과성 필름으로서는 예를들면 아크릴계수지, 아크릴 스티렌계수지, 폴리카보네이트계수지, 폴리염화비닐계수지, 폴리에스테르계수지, 스티렌계수지, 우레탄계수지, 혹은 폴리에틸렌계수지 등의 수지필름을 사용할 수 있다. 이와같은 수지필름의 두께는 일반적으로 0.05∼2.0mm로 하는 것이 바람직하다.

또 광투과성 필름으로는 복수종류의 수지필름이 적층되어 있는 것도 사용할 수 있다. 또한 필름의 한쪽면에는 자외선 경화수지와의 접착성을 강하게하기위해 프라이머 처리를 실시하고 다른면에는 표면경도를 확보하기 위한 하드코트처리, 대전방지처리, 반사방지처리 등을 실시한 것도 사용할 수 있다.

패널글라스(4)위에 광투과성필름(12)을 피착한후는 제 2도(d)와 같이 가압롤(13)을 이용하여 광투과성필름(12)을 스퀴지하고 패널글라스(4)와 광투과성필름(12)과의 사이의 자외선 경화수지 조성물(11a)의 두께를 균일화하고 표면에 줄이나 주름이 나타나지 않도록 한다. 이 경우 가압롤(13)로서는 금속롤, 경질고무롤, 고무라이닝 금속롤등을 사용할 수 있고 이와같은 롤에 의해 자외선 경화수지 조성물(11a)의 두께를 0.05∼2.5mm로 하는 것이 바람직하다.

다음에 제 2도(e)와 같이 광투과성필름(12)의 외면에서 자외선(UV)를 조사하여 자외선 경화수지 조성물(11a)을 경화시킨다. 자외선의 조사광원으로서는 메탈할라이드램프, 고압수은램프, 크세논램프 등을 사용할 수 있고 조사량으로서는 400∼500mJ/㎠가 적량이다.

이상과 같이 CRT를 제조함으로써 29인치 컬러CRT에 대해서 PPG라미네이트방식의 것보다도 중량을 약 8.2%경량화시킬 수 있었다.

이상 본 발명의 일실시예를 설명한바, 본 발명의 음극선관은 이와같은 방법에 한하지 않고 여러가지형태로 제조할 수 있다.

예를들면 음극선관의 패널글라스(4)에 광투과성필름(12)을 적층함에 있어서 미리 제 3도(동도(a)단면도, 동도(b)단면도)에 나타낸 바와같이 패널글라스의 외형(동도(b)중 사선부분)보다도 1.1∼1.5배의 면적을 가지며, 또한 패널글라스의 외형과 같은형태로 끊어진 눈금(X)이 들어있는 광투과성필름(12a)과 보호시트(14)가 부착하고 있는 적층시트(15)를 준비한다. 이 경우 보호시트(14)로서는 예를들면 두께 200㎛정도의 PET필름을 사용할 수 있다.

그리고 제 4도에 나타낸 바와같이 이 적층시트(15)를 자외선 경화수지 조성물(11a)을 도포한 패널글라스(4)에 보호시트(14)를 위로하여 피착하고(동도(a)), 가압롤(13)을 이용하여 스퀴징한다(동도(b)). 이와같이 패널글라스(4)의 외형보다도 크게 커트한 광투과성필름을 사용함으로써 스퀴징시에 자외선 경화수지 조성물(11a)이 패널글라스(4)위에서 삐져나와도, 그 삐져나온 자외선 경화수지 조성물(11a)에 의해 가압롤(13)이 오염되는 것을 방지할 수 있다.

다음에 보호시트(14)측에서 자외선을 조사하여 자외선 경화수지 조성물(11a)을 경화시켜(동도(c)), 보호시트(14)와 함께 광투과성필름(12a)의 여분인 외주부분(12b)을 패널글라스(4)에서 잡아뗀다(동도(d)). 이때 광투과성필름(12a)에는 미리 끊어진눈금(X)이 들어있으므로 용이하게 여분인 외주부분(12b)만을 잡아떼는 것이 가능하게 된다.

이와같이 광투과성필름(12a)과 보호시트(14)와의 적층시트(15)를 이용하여 광투과성필름을 적층함으로써 스퀴징의 가압롤(13)의 오염을 방지할 수 있다. 또광투과성필름(12a)을 적층공정중 보호시트(14)에 의해 보호되고 있으므로 광투과성필름(12a)의 취급성을 향상시키는 것이 가능하게 된다.

또한 이 경우 광투과성필름(12a)의 외주부분(12b) 혹은 그 외주부분(12b)에 대응하는 보호시트(14)의 부분에 미리 자외선 흡수도료등을 인쇄코트 하여놓고 자외선 경화수지 조성물(11a)을 경화시키는 자외선 조사시(제 4도(c))에 외주부분(12b)을 자외선이 투과하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이것에 의해 자외선 조사후의 외주부분(12b)의 박리(제 4도(d))를 한층 용이하게 행하는 것이 가능하게 된다.

또 광투과성필름(12a)과 보호시트(14)로 되는 적층시트(15)에 관하여 보호시트(14)는 대형의 롤형으로써 연속적으로 사용할 수 있도록 하여도 좋다. 이것에 의해 보호시트의 리사이클 사용이 가능하게 되고 생산성도 향상시키는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 제조방법의 양태로서는 제 2도에 나타낸 패널글라스(4)에의 광투과성필름(12)의 적층공정에 있어서, 패널글라스(4)위에 피착한 광투과성필름(12)을 가압롤(13)에 스퀴지하고(제 2도(d)), 자외선을 조사하는 공정(제 2도(e))에 대신하여 제 5도에 나타낸 바와같이 진공용기(16)의 일면이 자외선을 투과하는 투명고무시트(17)로 되어 있는 것을 준비하고 이 중에 자외선 경화수지 조성물(11a)을 거쳐서 광투과성필름(12)을 피착한 패널글라스(4)를 수용한다(제 5도(a)). 그리고 10^-1torr경도로 배기하면서 투명고무시트(17)위에서 광투과성필름(12)을 가압롤(13)로스퀴지하고(제 5도(b)) 자외선 경화수지 조성물(11a)중에 포함되어 있는 기포를 완전하게 탈포한다. 그후 투명고무시트(17)에서 자외선(UV)를 조사한다(제 5도(c)).

제 5도에 나타낸 바와같이 진공용기(16)를 사용하여 스퀴지하고, 자외선을 조사함으로써 자외선 경화수지 조성물(11a)이 혐기성의 경우라도 양호하게 경화시키는 것이 가능하게 되고, 자외선 경화수지 조성물(11a)에 포함되어 있는 기포도 완전하게 탈포하는 것이 가능하게 된다. 또 광투과성필름(12)에 균일하게 압력이 걸리고 그 가압상태인채 자외선을 조사하여 자외선 경화수지 조성물(11a)을 경화시키므로 광투과성필름(12)의 표면의 평활성을 크게향상시키는 것이 가능하게 된다.

본 발명에 의하면 CRT의 대형화 플랫패널화에 대응하여 CRT를 경량화하고 또한 방폭성도 향상시키는 것이 가능하게 되고, 또한 그와같은 CRT를 간략한 공정으로 낮은 코스트로 제조하는 것이 가능하게 된다.

제 1도는 본 발명의 실시예의 음극선관의 단면도이다.

제 2도는 본 발명의 음극선관의 패널글라스에 광투과성 필름을 적층하는 공정의 설명도이다.

제 3도는 본 발명의 광투과성 필름과 보호시트로 되는 적층의 설명도이다.

제 4도는 본 발명의 음극선관의 패널글라스에 광투과성 필름을 적층하는 공정의 설명도이다.

제 5도는 본 발명의 음극선관의 패널글라스에 광투과성 필름을 적층하는 공정의 설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명

1. 패널부 2. 퍼늘부

3. 네크부 4. 패널글라스

10. 쉬링크 피트밴드 11. 자외선 경화수지

12. 광투광성 필름 12a. 광투과성 필름

12b. 광투과성 필름의 외주부분 13. 가압롤

14. 보호시트 15. 적층시트

16. 진공용기 17. 투명고무시트

Claims (4)

1. 패널글라스를 이용한 음극선관에 있어서, 패널글라스가 프레스성형후 외면연마를 실시하지 않은 패널글라스로 이루어지고, 그 위에 이 패널글라스와 굴절율의 차이가 0.8% 이하가 되도록, 스티렌모노머를적양 배합한 자외선 정화수지층과, 광투과성필름이 차례로 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관.
2. 패널글라스의 표면가공공정을 포함한 음극선관의 제조방법에 있어서, 패널글라스의 표면가공공정이 프레스성형 후 외면연마를 실시하고 있지 않은 패널글라스위에,

   이 패널글라스와 굴절율의 차이가 0.8%이하가 되도록, 스티렌모노머를 적량 배합한 자외선 경화수지 조성물을 도포하고,

   그 위에 광투과성필름을 피착시키고, 자외선을 조사하여 자외선 경화수지 조성물을 경화시키고, 패널글라스와 자외선 경화수지와 광투과성필름을 일체화시키는 공정으로 되는 음극선관의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서.

   패널글라스보다도 면적이 크고 또한 패널글라스의 외형과 같은 형태의 끊어진 눈금을 가지는 광투과성필름을 보호시트에 미리 부착시켜놓고, 이 보호시트에 부착시킨 광투과성필름을 패널글라스에 도포한 자외선 경화수지 조성물에 피착시키고, 자외선을 조사하여 자외선 경화수지 조성물을 경화시킨후, 보호시트와 함께 광투과성필름의 패널글라스의 외형보다도 외측부분을 박리제거하는 음극선관의 제조방법.
4. 제 2항에 있어서,

   적어도 한개의 면에 자외선을 투과하는 투명고무시트를 가지는 진공용기에 광투과성필름을 피착한 패널글라스를 수용하고 그 진공용기내를 배기하면서 투명고무시트위에서 광투과성필름을 수퀴지하고 투명고무시트위에서 자외선을 조사하여 자외선 경화수지 조성물을 경화시키는 음극선관의 제조방법.