JPS6313232A - 前面ガラス接着型陰極線管の製造方法 - Google Patents
前面ガラス接着型陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6313232A JPS6313232A JP15607886A JP15607886A JPS6313232A JP S6313232 A JPS6313232 A JP S6313232A JP 15607886 A JP15607886 A JP 15607886A JP 15607886 A JP15607886 A JP 15607886A JP S6313232 A JPS6313232 A JP S6313232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ray tube
- front glass
- heating
- cathode
- ultraviolet rays
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 abstract description 2
- HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 3-(4-ethylcyclohexyl)propanoic acid 3-(3-ethylcyclopentyl)propanoic acid Chemical compound CCC1CCC(CCC(O)=O)C1.CCC1CCC(CCC(O)=O)CC1 HNNQYHFROJDYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 101100269850 Caenorhabditis elegans mask-1 gene Proteins 0.000 abstract 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- -1 accelerator Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は陰極線管本体のフェースプレート部に加熱硬化
性樹脂を介して前面ガラスを接着してなる前面ガラス接
着型陰極線管の製造方法に関する。
性樹脂を介して前面ガラスを接着してなる前面ガラス接
着型陰極線管の製造方法に関する。
樹脂よりなる接着剤として、アクリレート系の樹脂に光
硬化開始剤を添加した光硬化型樹脂と、ポリエステル、
エポキシ、シリコンなどよりなる加熱硬化型樹脂とが知
られており、前者の光硬化型樹脂は紫外線を照射するこ
とによって硬化し、後者の加熱硬化型樹脂は加熱によっ
て硬化する。
硬化開始剤を添加した光硬化型樹脂と、ポリエステル、
エポキシ、シリコンなどよりなる加熱硬化型樹脂とが知
られており、前者の光硬化型樹脂は紫外線を照射するこ
とによって硬化し、後者の加熱硬化型樹脂は加熱によっ
て硬化する。
従来、陰極線管本体のフェースプレート部と前面ガラス
との接着に、光硬化型樹脂を用いたものとして、例えば
特開昭５９−９６６３７号公報に示すものが知られ、ま
た加熱硬化型樹脂を用いたものとして、例えば特開昭６
０−１９５８４８号公報に示すものが知られている。
との接着に、光硬化型樹脂を用いたものとして、例えば
特開昭５９−９６６３７号公報に示すものが知られ、ま
た加熱硬化型樹脂を用いたものとして、例えば特開昭６
０−１９５８４８号公報に示すものが知られている。
光硬化型樹脂は、反応スピードが速く生産性が良いとい
う特長を有する反面、樹脂コストが高くなる。また反応
が速いので、紫外線照射が不均一であるとむらが生じ易
いという欠点を有する。
う特長を有する反面、樹脂コストが高くなる。また反応
が速いので、紫外線照射が不均一であるとむらが生じ易
いという欠点を有する。
加熱硬化型樹脂は、コスト、安全性、作業性などは優れ
ているが、反応に時間かががる、温度が不均一であると
むらが生じるなどの欠点を有する。
ているが、反応に時間かががる、温度が不均一であると
むらが生じるなどの欠点を有する。
特にポリエステル樹脂は未反応モノマが残存し、信頼性
を損うという欠点を有する。
を損うという欠点を有する。
ポリエステル樹脂の反応速度は、添加する硬化剤、促進
剤、禁止剤などにより調整される６反応を進めるために
は、硬化剤や促進剤の増量という手段があるが、泡が抜
けないまま固まってしまう、注入作業中に樹脂の硬化が
開始してしまうなどの問題がある。
剤、禁止剤などにより調整される６反応を進めるために
は、硬化剤や促進剤の増量という手段があるが、泡が抜
けないまま固まってしまう、注入作業中に樹脂の硬化が
開始してしまうなどの問題がある。
またポリエステル樹脂は硬化温度の影響も大きい、硬化
温度を上げると、加熱が不均一になり易く硬化むらが発
生し易い。また陰極線管自体も劣化するため極端に高い
温度はかけることができない０作業性を損わないで樹脂
を硬化させるには、通常６０〜１００℃程度の温度で１
〜３時間程度加熱を行うが、反応は９０〜９８％程度で
未反応モノマなどが残存してしまい、信頼性の面で好ま
しくない。
温度を上げると、加熱が不均一になり易く硬化むらが発
生し易い。また陰極線管自体も劣化するため極端に高い
温度はかけることができない０作業性を損わないで樹脂
を硬化させるには、通常６０〜１００℃程度の温度で１
〜３時間程度加熱を行うが、反応は９０〜９８％程度で
未反応モノマなどが残存してしまい、信頼性の面で好ま
しくない。
本発明の目的は、比較的安価な加熱硬化性樹脂を用い、
この樹脂の欠点である１反応時間が遅く、また未反応モ
ノマが残存するという問題点を解消し、高信頼性の前面
ガラス接着型陰極線管を得ることにある。
この樹脂の欠点である１反応時間が遅く、また未反応モ
ノマが残存するという問題点を解消し、高信頼性の前面
ガラス接着型陰極線管を得ることにある。
上記目的は、加熱硬化性樹脂を硬化させるための加熱中
または加熱後に紫外線を照射することにより達成される
。
または加熱後に紫外線を照射することにより達成される
。
紫外線は加熱硬化型樹脂を固めるということはできない
が、分子を励起させるのに充分なエネルギを持つので、
後硬化として紫外線を照射すれば、未反応モノマの減少
、重合度の向上が図れる。
が、分子を励起させるのに充分なエネルギを持つので、
後硬化として紫外線を照射すれば、未反応モノマの減少
、重合度の向上が図れる。
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明
する。第１図に示すように、陰極線管本体１のパネル１
ａの内面にはけい光面１ｂが形成され、このけい光面１
ｂに対向してシャドウマスク１ｃ及びネック部１ｄに電
子銃構体１ｅが配置されている。また陰極線管本体１の
フェースプレート部２の前面には、加熱硬化型樹脂３に
より前面ガラス４が接着されている。
する。第１図に示すように、陰極線管本体１のパネル１
ａの内面にはけい光面１ｂが形成され、このけい光面１
ｂに対向してシャドウマスク１ｃ及びネック部１ｄに電
子銃構体１ｅが配置されている。また陰極線管本体１の
フェースプレート部２の前面には、加熱硬化型樹脂３に
より前面ガラス４が接着されている。
次にかかる構成よりなる陰極線管の製造方法を第２図に
よって説明する。陰極線管本体１のフェースプレート部
２にスペーサ５を配置し、更にこのスペーサ５上に前面
ガラス４を配置し、周辺に合成樹脂材からなるテープ６
を巻き付ける。この時、フェースプレート部２と前面ガ
ラス４との間に形成される隙間７と連通ずる注入口８を
テープ６の一部に設けておく。
よって説明する。陰極線管本体１のフェースプレート部
２にスペーサ５を配置し、更にこのスペーサ５上に前面
ガラス４を配置し、周辺に合成樹脂材からなるテープ６
を巻き付ける。この時、フェースプレート部２と前面ガ
ラス４との間に形成される隙間７と連通ずる注入口８を
テープ６の一部に設けておく。
次に注入口８より加熱硬化型樹脂液を隙間７に注入する
。加熱硬化型樹脂液は不飽和ポリエステルを７５ｗｔ％
、スチレンを２５ｔｉｔ％、ナフテン酸コバルトを約０
．０２ｖｔ％含有し、これに硬化剤として過酸化物（日
本油脂株式会社製のパーメックＮ）を約１．０％１ｔ％
添加したものを用いた。
。加熱硬化型樹脂液は不飽和ポリエステルを７５ｗｔ％
、スチレンを２５ｔｉｔ％、ナフテン酸コバルトを約０
．０２ｖｔ％含有し、これに硬化剤として過酸化物（日
本油脂株式会社製のパーメックＮ）を約１．０％１ｔ％
添加したものを用いた。
次に陰極線管本体１を約７０℃で約１．５時間加熱し、
加熱硬化型樹脂液を硬化させ、更にブラックライトを用
い約３０分間紫外線を照射した。
加熱硬化型樹脂液を硬化させ、更にブラックライトを用
い約３０分間紫外線を照射した。
紫外線は加熱硬化型樹脂を硬化させる作用は有しないが
、紫外線の照射によって加熱硬化型樹脂の分子を励起さ
せ、未反応モノマが１％以下となり、また重合度も大幅
に向上した。
、紫外線の照射によって加熱硬化型樹脂の分子を励起さ
せ、未反応モノマが１％以下となり、また重合度も大幅
に向上した。
なお、前記実施例においては、加熱後に紫外線を照射し
たが、硬化炉が移動式のものであれば、加熱の後半３０
分程度を加熱と紫外線照射を組合せることで、更に硬化
時間を短縮することができる。
たが、硬化炉が移動式のものであれば、加熱の後半３０
分程度を加熱と紫外線照射を組合せることで、更に硬化
時間を短縮することができる。
本発明によれば、比較的安価な加熱硬化型樹脂を用い、
加熱と紫外線を組合せて硬化させることで、比較的短時
間で未反応モノマの減少１重合度向上が図れ、高信頼性
の前面ガラス接着型陰極線管が得られる。
加熱と紫外線を組合せて硬化させることで、比較的短時
間で未反応モノマの減少１重合度向上が図れ、高信頼性
の前面ガラス接着型陰極線管が得られる。
第１図は陰極線管の断面図、第２図は第１図の陰極線管
の製造方法の一例を示す説明図である。 １・・・陰極線管本体、２・・・フェースプレート部、
３・・・加熱硬化型樹脂、４・・・前面ガラス。 第１図 ２・・・フェースフリート部 ３・・・加熱硬化型ｍ脂 ４・・・前面ガラス 第２図
の製造方法の一例を示す説明図である。 １・・・陰極線管本体、２・・・フェースプレート部、
３・・・加熱硬化型樹脂、４・・・前面ガラス。 第１図 ２・・・フェースフリート部 ３・・・加熱硬化型ｍ脂 ４・・・前面ガラス 第２図
Claims (1)
- １、陰極線管本体のフェースプレート部に加熱硬化性樹
脂を介して前面ガラスを接着してなる前面ガラス接着型
陰極線管の製造方法において、前記加熱硬化性樹脂を硬
化させるための加熱中または加熱後に紫外線を照射する
ことを特徴とする前面ガラス接着型陰極線管の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15607886A JPS6313232A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 前面ガラス接着型陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15607886A JPS6313232A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 前面ガラス接着型陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313232A true JPS6313232A (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=15619822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15607886A Pending JPS6313232A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 前面ガラス接着型陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6313232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100314823B1 (ko) * | 1993-07-21 | 2002-04-06 | 이데이 노부유끼 | 음극선관및그제조방법 |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP15607886A patent/JPS6313232A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100314823B1 (ko) * | 1993-07-21 | 2002-04-06 | 이데이 노부유끼 | 음극선관및그제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3790295B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPS6313232A (ja) | 前面ガラス接着型陰極線管の製造方法 | |
| JP2003119249A (ja) | 液晶封止用樹脂組成物 | |
| JPH08234213A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP3658969B2 (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| JP5070959B2 (ja) | 液晶シール材の硬化方法 | |
| JPS5996637A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JP2003119248A (ja) | 液晶封止用樹脂組成物 | |
| JPS58172851A (ja) | 前面ガラス接着型陰極線管 | |
| JP2559387B2 (ja) | 陰極線管及びその製造方法 | |
| JPS63314746A (ja) | カラ−ブラウン管の製造方法 | |
| JPH1058465A (ja) | 光硬化性樹脂を用いた樹脂シートの製造法 | |
| JPS60116151A (ja) | 電子部品の封止法 | |
| JPS6252829A (ja) | 防爆形陰極線管の製造方法 | |
| JPH05330863A (ja) | 合わせ板の製造方法 | |
| JP3560098B2 (ja) | 光硬化性樹脂を用いた樹脂シートの製造方法 | |
| JPH05109482A (ja) | 封止板付き薄膜ｅｌパネルの製造方法及びその封止板 付き薄膜ｅｌパネル | |
| JPH02228626A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH1048645A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH05265012A (ja) | 液晶電気光学装置の製造方法 | |
| JPS62252052A (ja) | 陰極線管 | |
| JPS6129035A (ja) | 表示管およびその製造方法 | |
| JPS60236434A (ja) | 前面ガラス接着型陰極線管の製造方法 | |
| JPS61142627A (ja) | 陰極線管およびその製造方法 | |
| JPH08304838A (ja) | 液晶表示素子の製造方法と封止剤 |