JPS63198243A

JPS63198243A - 防爆形陰極線管

Info

Publication number: JPS63198243A
Application number: JP62030026A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kamisaka; 上坂　和夫; Sho Yamada; 祥山田; Kazuyoshi Teramoto; 寺本　和良; Itsuo Nishiyama; 逸雄西山; Kosuke Haraga; 康介原賀
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1987-02-12
Filing date: 1987-02-12
Publication date: 1988-08-16
Also published as: KR880010466A; US4943862A; KR900004261B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、新規な構成を有する防爆形陰極線管に関す
るものである。

〔従来の技術〕

陰極線管は高度に排気されたガラス製真空管であるため
、外部からの各種の力や、急変な温度変化などにより陰
極線管の一部が破損すると、大気圧によって破片が陰極
線管の内部に向って急速に飛び込み、その後、外部に跳
び返るいわゆる「爆縮」を起す。その結果、陰極線管の
近くにいる者がけがをする危険性がある。このような爆
縮を防止する方法としては、特公昭５１４８３１１号公
報に示されているように、陰極線管のフェースプレート
の周囲にスチール製のバンドを設けるのが最も一般的で
あり、さらに特開昭５４−１２８２６５、特開昭６０−
４７３５２、実開昭５９−７１５５９、実開昭５９−７
１５６０、実開昭５９−７６０６５号各公報ｌ８に示さ
れているように、フェースプレートの前面部にガラス板
（前面ガラス）を接着したものもある。

第３図は従来の防爆形陰極線管の一例を示す側面図であ
り、図において、（１）は陰極線管、（２）は陰極線管
（１）の一部を構成するガラス製フェースプレート、（
７）は前面ガラス、（８）は前面（７）とフェースプレ
ート（２）を接着する例えばウレタン系の接着剤である
。通常はスチール製バンドを設けるだけで、たとえ陰極
線管が割れたとしても、爆縮を起こし破片が前方に飛び
出して来ることはない。ところが、陰極線管が３０イン
チ程度以上の大型になると、大気圧により陰極線管には
非常に大きな力が加わっており、例えば、３フインチ型
陰極線管では約１３トンの力が加わっている。このため
、スチール製バンドを取り付けたとしても、スチール製
バンドのみでは、万一なんらかの理由により陰極線管の
一部が破損し爆縮を起した場合、陰極線管の近くにいる
者に大きな危害を与える恐れがある。そこで、万一の危
険性を防止するために、スチール製バンドに加えて、フ
ェースプレートの前面部に前面ガラスを接着することに
より爆縮を防止する方法が取られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、フェースプレートの前面部に前面ガラスを接
着する方法は、次の様な問題点がある。

（１）前面ガラスは３〜５Ｒ程度の厚さが必要なため、
重量が増加する。

（２）前面ガラスの曲率をフェースプレートの曲率にぴ
ったりと合わせて製造することはきわめて困難であり、
前面ガラスをフェースプレートに接着する場合、曲率が
合わないため接着剤層に厚い部分が生し、接着剤が多量
に必要であり、また、接着剤がレンズ状になるため映像
に歪みを生じる。

（３）前面ガラスをフェースプレートに接着する際に接
着不良を生じた場合、前面ガラスを取り外し、再度接着
する必要があるが、前面ガラスを取り外す際に、前面ガ
ラス自体は変形しにくいため、取り外しがきわめて困難
である。

これらの問題点を解消した例として、特開昭６１−１２
１０３９号公報にフェースプレートの前面部に熱により
収縮する有機材料シートを密着させたものがｆｆｆｉ　
”Ｅされているが、シートを貼る時にしわが出やすく生
産性が悪いという問題点がある。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、軽量で、フェースプレートの曲率に沿い映
像の歪みがなく、生産性が高く製造も容易で、しかも、
爆縮を防止できる防爆形陰極線管を得ることを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る防爆形陰極線管は、ガラス製フェースプ
レート部の外面に設けられ、破壊伸びが６５〜８５％破
断強度が３　、５　ｋｇ　／　ｔｍ　２以上である透明
な第１樹脂コーティング層、この第１樹脂コーティング
層を保護する鉛筆硬度５Ｈ以上の透明なハードコーティ
ング層、並びに上記第１樹脂コーティング層とハードコ
ート層間に介在し、破壊伸びおよび硬度が上記第１樹脂
コーティング層とハードコート層の中間である透明な第
２樹脂コーティング層を備えたものである。

〔作用〕

この発明においては、前面ガラスのかわりに樹脂コーテ
ィング層を用いているので軽量であり、また、エアース
プレー、エアレススプレー等の塗装方法により厚さの均
一な被膜が形成がされるため映像の歪みもなくなる。さ
らに、本発明では、フェースプレートの前面が樹脂層で
被膜されているため、フェースプレートの前方から衝撃
が加えられてもフェースプレートが割れに＜＜、万一フ
ェースプレートが割れても、割れたガラスは接着力の高
い樹脂コーティング層に保持されている。

ニドた、第１樹脂コーティング層は破断強度が高く、破
壊伸びが大きいため衝撃力により裂けることはなく、陰
極線管の内部に大気が急速に入ることを防ぎ、爆縮を防
止することができる。さらに破壊伸びが大きい樹脂上に
ハードコートを塗装すると１品度変化によりハードコー
ト層に亀裂が入る。この亀裂の発生を防止するため、伸
びが少なく、適１部な硬さを有する第２樹脂コーティン
グ層を施した。第２樹脂コーティング層を施すことによ
り、−１０°Ｃ〜１５０’Ｃの温度変化にも耐えること
ができる。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図をもとに説明する。第１
図において、（３）はフェースプレート（２）部の外面
に設けられ、破壊伸びが６５〜８５％、破断強瓜が３　
、５　ｋｇ　／　ｍｍ　２以上である透明な第１樹脂コ
ーティング層、（４）は第１樹脂コーティング層（３）
上に設けられ、破壊伸びおよび硬度が第１樹脂コーティ
ング層（３）と次に設けられるハードコート層（５）と
の中間である透明な第２樹脂コーティング層、（５）は
第２樹脂コーティング層（４）上に設けられ、鉛筆硬度
が５Ｈ以上の透明なハードコート層である。ここで、陰
極線管（１１は、３フインチ型を用いている。

第１樹脂コーティング層（３）は、ウレタンを主体とし
たウレタンアクリレート　（例えば大日本インキ工業：
　ＧＲＡＮＤＩＣ−ＦＣ−０６０８）　テ厚さは約１０
０．ｃａｍ、第２樹脂コーティング層（４）はアクリル
を主体としたウレタンアクリレート（例えば大日本イン
キ工業：　ＧＲＡＮＤＩＣ−ＦＣ−０６０８）で厚さ約
３０．ａｍ塗布している。ナオ、コーティング用樹脂と
しては、ウレタンアクリレート以外にも、アクリル、ウ
レタン、シリコーンなどが使用できるカベコーティング
層（３１，（４１の機械的特性、平滑性、光透過性、取
り扱い、作業性、コストなどの点でウレタンアクリレー
トが優れている。ハードコート（５）は紫外線硬化型の
アクリル系樹脂（例えば大日本インキ工業：ＧＩ？ＡＮ
［Ｃ−ＦＣ−０６０５）であり、厚さは約５ｐｍである
。

次に、この発明の一実施例による陰極線管の製造方法の
一例を第２図ａ、ｂにより説明する。まず、第２図ａに
示すように、スプレーガン（９）によりフェースプレー
ト（２）の表面に第１樹脂コーティング層（４）を３　
、５　ｋｇ　／　ｃ％の圧力でエアースプレー袈裟し、
次に第２図すに示すように、８０　Ｗ　／　ｃｍの出力
を持つ高圧水銀ランプ００）を約１５　ｃｍの距離から
３０秒照射する。この照射にて第１樹脂コーティング層
（３）を硬化させた後第２樹脂コーティング層（４）を
３．０ｋｇ／ｃｎｌの圧力でエアースプレー塗装し、第
１層目（３）と同様に８０　Ｗ　／　ｃｍの出力を持つ
高圧水銀ランプを約１５　ｃｍの距離から３０秒照射し
て第２層目の樹脂コーティング層（４）を硬化させる。

その後ハードコート剤を１，０〜２　、０　ｋｇ　／　
ｃｆｌの圧力でエアープレー塗装し、紫外線を照射して
硬化させる。その後、陰極線管のフェースプレートの周
囲にスチール類のハンドを取り付けるを防爆形陰極線管
は完成する。

なお、上記実施例では紫外線硬化型の樹脂を用いた場合
について説明したが、これに限るものではなく例えば熱
硬化型樹脂であってもよい。

また、上記実施例では第１．第２樹脂コーティング層［
３１，（４＋の厚さの合計が約１３０μｍである場合を
示したが、これらコーティング層（３１，（４１の合計
厚さは５０〜３００μｍの範囲であればよく、特に透明
性や表面平滑性、生産性、爆縮防止効果等の点で７０〜
１５０μｍが最適である。同様に、第１樹脂コーティン
グ層（３）は２０〜２００μｍ８第２樹脂コ一テイング
層（４）は２０〜７０μｍの厚さとするが望ましい。

また、ハードコート層（５）の厚さも、第１．第２樹脂
コーティング層（３１，ｆ４＋の厚さに応じて５〜３０
μｍの範囲で適用可能である。すなわち、５μｍより薄
いと保護効果が少なり、３０μｍより厚いとハードコー
ト層（５）が自分で割れてしまい不都合である。

また、第１樹脂コーティング層（３）の破壊伸びは６５
〜８５％が適当であり、これにより小さいとショック吸
収効果が小さくて飛散防止効果が薄＜、大きいとハード
コート層（５）が硬度用にくくなると共に割れやすくな
る。また、破断強度は３　、５　ｋｇ／　ｍｍ　”以上
が望ましく、これにより小さいと爆縮効果が低下する。

また、ハードコート層（５）の硬度は、表面の傷や汚れ
を防止する意味から鉛筆硬度５Ｈ以上が望ましい。

さらに、第１樹脂コーティング層（３）とバートコ−１
一層（５）の中間層たる第２樹脂コテイング層（４）は
硬度および破壊伸びが両層ｆ３１．　＋５１の中間であ
るのが望ましく、特に第２樹脂コーティング層（４）自
身が割れたりハードコート層（５）が割れたりするのを
防止する意味から０．５〜１５％の破壊伸びを有するの
が望ましい。

なお、第１．第２樹脂コーティング層（３１，＋４１お
よびハードコート層（５）は共に透明でなければならな
いが、必ずしも無色ではなくてもよく、透過率を調整す
るために着色されていてもよい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、ガラス製フェースプ
レート部の外面に設けられ、破壊伸びが６５〜８５％破
断強度が３　、５　ｋｇ　／　ｓ璽”以上である透明な
第１樹脂コーティング層、この第１樹脂コーティング層
を保護する鉛筆硬度５Ｈ以上の透明なバー０υ 示すものとする。

ドコート層、並びに上記第１樹脂コーティング層とハー
ドコート層間に介在し、破壊伸びおよび硬度が上記第１
樹脂コーティング層とハードコート層の中間である透明
な第２樹脂コーティング層を備えたので、爆縮防止効果
は高く、しかも軽量で、映像の歪みもなく、生産性が高
く製造も容易な別方式の優れた防爆形陰極線管が得られ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による防爆形陰極線管を示
す側面図、第２図ａ、ｂはそれぞれこの発明の一実施例
による防爆形陰極線管を製造工程順に示す説明図、第３
図は従来の防爆形陰極線管を示す側面図である。図において、（２）はフェースプレート、（３）は第１
樹脂コーティング層、（４）は第２樹脂コーティング層
、（５）はハードコート層、（７）は前面ガラス、（８
）は接着剤、（９）はスプレーガン、ＱＯ）は紫外線照
射ランプである。なお。各図中同一符号は同一または相当部分を０２＋

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ガラス製フェースプレート部の外面に設けられ、
破壊伸びが６５〜８５％破断強度が３．５ｋｇ／ｍｍ＾
２以上である透明な第１樹脂コーティング層、この第１
樹脂コーティング層を保護する鉛筆硬度５Ｈ以上の透明
なハードコート層、並びに上記第１樹脂コーティング層
とハードコート層間に介在し、破壊伸びおよび硬度が上
記第１樹脂コーティング層とハードコート層の中間であ
る透明な第２樹脂コーティング層を備えた防爆形陰極線
管。
（２）第２樹脂コーティング層は破壊伸びが０．５〜１
５％である特許請求の範囲第１項記載の防爆形陰極線管
。
（３）第１樹脂コーティング層および第２樹脂コーティ
ング層の少なくとも一方は、紫外線硬化型樹脂で形成さ
れている特許請求の範囲第１項または第２項記載の防爆
形陰極線管。
（４）第１樹脂コーティング層は、ウレタンを主体とし
たポリウレタンアクリレートで形成されている特許請求
の範囲第１項ないし第３項の何れかに記載の防爆形陰極
線管。
（５）第２樹脂コーティング層は、アクリルを主体とし
たポリウレタンアクリレートで形成されている特許請求
の範囲第１項ないし第４項の何れかに記載の防爆形陰極
線管。
（６）樹脂コーティング層および第２樹脂コーティング
層の厚さはそれぞれ２０〜２００μｍおよび２０〜７０
μｍの範囲にある特許請求の範囲第１項ないし第５項の
何れかに記載の防爆形陰極線管。