KR950006100B1

KR950006100B1 - 음극선관 내파 보호시스템 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR950006100B1
Application number: KR1019870008657A
Authority: KR
Inventors: 디. 리 세이
Original assignee: 제니스 일렉트로닉스 코포레이션; 데니스 제이. 월덱
Priority date: 1986-08-08
Filing date: 1987-08-07
Publication date: 1995-06-08
Also published as: KR880003366A; AR242466A1; EP0255958A3; US4841372A; MX166148B; FI873419A; CA1283691C; BR8704052A; FI873419A0; EP0255958A2

Abstract

내용 없음.

Description

음극선과 내파 보호시스템 및 그 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 내파 판넬 시스템을 가지는 편평한 장력 마스크 음극선관의 부분 횡단면도.

제2도는 본 발명에 따라 내파 판넬 수지결합 시스템의 한 실시예를 도시하는 동일 음극선과의 확대 횡단면도.

제3도는 본 발명에 따라 다른 수지결합 시스템을 도시하는 동일 음극선관의 확대 횡단면도.

제4도는 내파 보호의 종래 기술과 대기 및 여기에 작용하는 힘을 이용하는 종래의 볼록 CRT면판을 나타내는 개략 횡단면도.

제5도는 대기력의 효과를 도시하는 면판을 가진 CRT의 비교 개략 횡단면도.

제6a도 내지 제9a도 및 제6b도 내지 제9b도는 본 발명을 구체화하는 CRT(제6a도 내지 제 9a도)와 종래 기술 형태의 내파 보호를 이용하는 CRT(제6b도 내지 제9b도)에 영향을 미치는 내파에 관련하여 일어날 수 있는 일련의 사건을 나타내는 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 면판 14 : 수지 시스템

16 : 프레임 20 : CRT튜브

22 : 깔때기형부 25 : 칼라 섀도우마스크

28, 30 : 수지층 206 : 면판 스커트

210 : 면판 222 : 깔때기형부

본 발명은 음극선관에 내파 보호 판넬을 결합하기 위한 방법과 수단에 관한 것이다.

진공 음극선관(CRT)의 외피의 파손을 발생하는 내파는 상당히 위험하다. 그런 튜브의 유리면판이 충격을 받으면 면판은 많은 파편으로 부서지며 이것은 외부 기압에 의해 튜브 내부로 빨려들어간다. 그리고 곧 유리 면판은 밖으로 되튀며 굉장한 힘으로 추출되어서 튜브앞에 서있는 사람에게 심각한 손상을 입힌다.

최근까지 모든 칼라 TV튜브는 볼록하게 만곡된 면판의 CRT로 이루어졌다. 그런 면판은 아아치가 건축상의 하중을 지지하는 것과 동일 방법으로 외부 기압에 상당히 저항하며, 그런 이유로 종래의 내파 보호법이 적절하다고 입증되었다. 그러나 만곡 면판은 칼라 TV시스템에서 사용되는 섀도우마스크마저도 만곡되어야 하는 것을 요구한다. 최근에 편평하고 장력있는 섀도우마스크와 편평한 면판을 사용하는 보다 우수한 칼라 CRT를 발명했으며 이것은 칼라상의 명도 및/또는 대비에 상당한 개선을 보게 되었다.

불행히도 만곡 면판과 사용되어온 내파 보호 시스템은 편평한 면판을 사용하면 부적절하다. 특히 종래 기술의 내파 보호 시스템을 새로운 편평한 장력 마스크에 시험하면 이들은 TV 내파 위험에 대한 언더라이터스 래버래토리스 인코포레이티드(Underwriters Laboratories, Inc.)의 관련 안전 표준인 UL1418을 만족하지 못한다.

현재 내파 보호의 3가지 기술이 만곡 면판에 사용된다. 그중 하나에 있어서, 면판의 스커트(외주) 둘레에 후프 장력의 금속 밴드는 압축하에서 만곡 면판을 붙이기 위하여 외부 기압과 협력하는 방사 압축력을 발휘한다. 이 시스템은 헨리 등에게 허여된 미합중국 특허 제2,847,017호, 빈센트 등에게 허여된 미합중국 특허 제2,785,820호, 렌지 등에게 허여된 미합중국 특허 제3,200,188호에 의해 실례화된다.

상술한 장력 시스템은 유리 면판이 압축하에 있다는 사실에 의한다. 유리는 비록 잘 부서져도 이것이 압축하에 있으면 상당히 강하다. 그러나 이 새로운 편평한 면판은 외부 기압의 영향으로 약간 내향으로 굽어진다. 그러므로 이것은 다소 오목하여서 압축대신에 장력하에 있게 하며 훨씬 파손되기 쉽다. 더구나 면판에 파열이 발생하자마자 그 파편은 장력의 구심효과 때문에 폭발적으로 떨어져 흩날리기 쉽다.

수지결합 방법으로써 공지된 다른 종래 기술 시스템에 있어서 셀은 면판 스커트 둘레에 위치되고 에폭시로 채워진다. 에폭시는 유리 파편의 비산을 최소한으로 유지하기 위하여 면판으로부터 튜브의 깔때기형상부까지 완전히 부착한다.

다음에 모놀리드식 구조물을 형성하기 위하여 내파 보호 판넬과 면판을 함께 빈틈없이 결합하는 점착제에 의해 내파 보호 판넬을 면판의 정면에 고정하는 것을 포함하는 제3방법이 있다. 여기에는 만곡 면판과 관련하여 결합 판넬 사용을 기재하는 종래 기술의 주제가 있다. 이것은 다음의 특허에 관계된다.

[미합중국 특허]

슈미요시 외 제4,031,553호

몰톤 외 제2,596,863호

잭맨 제3,007,833호

지아체티 외 제3,051,782호

헤드러 외 제3,075,870호

쿠프로비 제3,113,347호

카스시아리 제3,130,854호

앤더슨 제3,184,327호

맥게리 외 제3,265,234호

아프레게쓰 외 제3,315,035호

드 지어 제3,422,298호

칼리 외 제3,321,099호

란시아노 제4,329,620호

아론드 외 제3,208,902호

베이스 외 제3,177,090호

베너스 제2,734,142호

[영국 특허]

다운닝 제875,612호

다라스톤 외 제889,457호

편평한 장력 마스크 튜브로 이들 종래 기술 방법을 사용하려는 시도는 성공하지 못했다. 특히 면판의 정면에 빈틈없이 결합된 내파 보호 판넬을 이용하는 시스템은 만족스럽게 수행되지 못했다. 그런 결합 판넬과 편평한 장력 마스크 튜브의 고속 비데오 테이프 이동 영상의 내파 시설은 전체 모놀리드식 내파 판넬 및 면판 구조물은 정면 충격을 받자마자 한 유니트로 붕괴되어서 고속으로 튜브 정면 밖으로 폭파되는 수많은 유리 파편을 발생한다. 이러한 유리 파편의 비산은 매우 위험하다.

그러한 상술한 시험 결과를 극적으로 역전시키는 결합 판넬 방법에서 개선을 이룰 수 있다는 것을 발견했다. 이 개선은 2부분이 충격하에서 분리되는 그런 방법으로 면판에 내파 판넬을 결합하는데 있다. 편평한 장력 마스크 CRT 내파 시험의 고속 비데오 테이프 영상은 종래 기술의 모놀리드식 판넬-면판 구조물의 성능과 이 시스템의 성능을 비유하면 상당한 차이가 있다. 유리 파편은 앞쪽으로 튜브를 전혀 밀어내지 않는다. 내파 판넬은 충격을 손상을 받지 않으며 면판이 균열되어도 그 파편은 제자리에 그대로 있다. 튜브의 다음의 검사는 크랙은 면판의 가장자리로부터 큐브의 깔대기형부까지 퍼져서 주변 공기가 옆 으로부터 들어가게 해서 균열된 면판이 대기 압력하에서 붕괴되기 전에 압력을 균일화한다.

부가로 내파 판넬을 면판의 외부면에 결합하기 위해 자외선 경화 수지 재료가 사용된다. 이들 수지는 화학 경화제 없이 주변 공기에서 그리고 순식간에 자외선에 경화하되게 한다.

본 발명의 적합한 실시예는 내파판넬을 면판에 결합하기 위하여 적어도 2층의 다른 자외선(UV) 경화수지 조성물을 이용하며, 2개의 조성물은 충격을 받자마자 면판으로부터 내파 판넬의 분리를 달성하기 위하여 유리에 점착하는 거의 다른 수준을 가진다.

자외선 경화수지는 종래에는 CRT면판용 플라스틱 내파 보호 자켓을 형성하기 위하여 사용되었다(영국 명세서 제899,457호 참조). 그러나 지금까지 그런 수지는 면판에 별개의 내파 판넬을 결합하기 위하여 사용되지 않았다. 가벼운 경화수지가 2장의 판 유리를 결합하기 위하여 사용되었다(영국 명세서 제875612호는 참조). 그러나 CRT 기술에서는 자외선 경화제 사용에 대한 제안이 없었다.

본 발명의 특수한 한 실시예에 있어서 매우 높은 점착 수준을 가지는 제1수지층이 내파 판넬의 내부편에 적용되며 점착 수준이 낮은 제2수지층이 면판의 외면에 적용되어서 충격을 받으면 내파 판넬로부터 면판을 분리하게 한다. 앤더슨에게 허여된 미합중국 특허 제3,184,327호에는 CRT 내파용 다겹 플라스틱층의 사용을 제안하고 있다. 그러나 종래 기술에 있어서는 그런 다겹층이 CRT면판에 내파 판넬을 결합하기 위하여 사용되거나 그 층이 판넬과 면판에 관련하여 별개의 점착력을 가진다고 하는 어떠한 제안도 없었다.

본 발명의 내파 보호 시스템이 사용되면 이하의 내용은 상당히 개선된 결과에 대한 믿을만한 설명이 될 것이다. 정면 충격을 받으면 내파 판넬과 면판은 내향으로 편향된다. 수지 결합층과 면판 사이의 비교적 낮은 수준의 점착부는 면판을 내파 판넬로부터 분리되게 한다. 더 두껍고 더 가용적인 내파 판넬은 뒤로 튀어나가며 충격력이 더 가요적인 내파 판넬을 통해 덜 가용적인 면판에 전달되면 그 결과 균열된다. 가요성 수지층은 어느정도 충격을 쿠션으로 받쳐서 무디게 한다.

면판의 만곡부는 면판이 튜브의 깔때기형부에 고정되는 스커트부에 고응력을 전달하며 그러므로 쉽게 굽을 수 없다. 그 결과 튜브는 응력이 가장 높은 면판 스커트 부근에서 처음으로 파열하거나 충격점에서 처음으로 균열되면 크랙은 신속히 면판 스커트에 전달된다. 어느 경우에 있어서도 크랙은 깔때기형부속으로, 즉 튜브의 옆을 따라서 신속히 방사하기 쉬우며 면판에 한정되지 않는다. 결과적으로 주변 공기가 면판뒤의 튜브속으로 들어와서 균열된 면판이 붕괴되기 전에 압력을 균일화한다. 그러므로 면판 파편은 제자리에 남아 있다. 그들중 몇몇이 빠져나오면 이들은 면판 앞에서 아직 완전한 내파 판넬에 의해 막혀진다. 그 결과는 유리 파편이 전혀 밖으로 튀어나가지 않는다는 것이다.

불완전한 튜브의 회수 능력도 본 발명의 내파 보호 시스템에 의해 높아진다는 것을 알아야 한다. 회수 능력은 불완전한 튜브를 떼어내고 재사용할 수 있는 부품을 절약함으로써 제작자들이 불완전한 튜브를 재생 이용할 수 있기 때문에 상당히 중요하다. 본 발명의 차등 점착 시스템은 내파 판넬이 웨지와 망치에 의하여 면판으로부터 쉽게 제거될 수 있게 한다. 면판의 재노출 정면은 처녀질이다.

본 발명은 또 CRT상의 질은 개선하기 위하여 내파 보호 시스템의 수지부에 대비를 높이는 작용제를 첨가함으로써 CRT면판에 내파 판넬을 결합하기 위해 상술한 자외선 경화 수지 시스템의 개선을 포함한다.

로빈더에게 허여된 미합중국 특허 제3,879,627호에는 콜로이드형 탄소 또는 흑연이 CRT면판에 내파 판넬을 결합하는 에폭시 또는 폴리에스테르에 농도 여과제로써 첨가되는 것을 제안한 형태의 대비 증가 시스템의 개성도에 있다. 그 특허는 왜 농도 여과가 CRT 상대비를 증가시키는지를 설명한다.

또 오꼬시에게 허여된 미합중국 특허 제3,909,524호에는 탄소나 실리카 같은 검음 "페인트"가 CRT면판에 내파 판넬을 결합하는 폴리에스테르 점착수지 층에 광학 여과제로써 첨가되어 있다.

내파 보호와 결합되는 대비증가 농도여과 효과는 또 바니스에게 허여된 미합중국 특허 제2,734,142호에도 아미노 하이드로퀴논 다이에틸 에티르와 구리염으로 처리된 섬유질 또는 다른 플라스틱재의 시트가 외부 렌즈와 CRT면판 사이에 삽입되는 것을 기재하고 있다.

그리고 다라스톤 등에게 허여된 상술한 영국 명세서 제889,457호에는 내파 보호용 중합체층으로 외부적으로 CRT면을 피막하고 상증가 목적을 위해 중합체에 불특정 염료나 안료를 첨가한다.

그러나 상술한 종래 기술은 여기서 나타나는 농도 여과제형을 사용하지 않으며 그런 여과제를 혼합하는 자외선 경화 수지 결합 시스템을 제조하는 방법도 기재되지 않았다. 또한 CRT 튜브의 새로운 편평한 장력 마스크 형태의 상황에 있어서 농도 여과의 특수한 경우를 기재하지 않았다.

적합한 대비 증가제는 점착수지를 완전히 균일하게 살포하는 것이다. 탄소분자와 유사 콜로로이드 분산물이 사용되었을때는 수지 모두에 분자의 동일한 분포를 얻을 수 없었으며 그러므로 영상 튜브는 바람직한 균일한 외관이 결합된다. 적합한 대비 상승제는 유기물이며 점착 수지 시스템에서 차례로 용해할 수 있고 화학 반응할 수 있는 유기 용제에서 용해할 수 있는 것이다. 가장 좋은 대비 상승제는 일반적으로 모노아조 금속 착물 염료 물감이다. 예로써 여기서 사용된 특정 물질은 "칼라 인댁스"라는 출판물에서 C.I.솔벤트 블랙 28(C. I. Solvent Black 28)이라는 번호를 가지는 시바 게이지 코포레이션으로부터 나오는 "오레솔 블랙 CN"(Orasol Black CN) 물질이다.

그러므로 본 발명은 면판부재, 내파 보호 판넬 부재, 및 상기 판넬을 상기 면판에 결합하며 실질적으로 다른쪽보다 상기 부재의 한쪽에 더 강하게 점착하도록 구성되고 적용되는 점착 시스템으로 이루어지는 진공 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.

이제 본 발명이 여러가지 목적 및 특징을 나타내는 적합한 실시예가 본 명세서의 일부분을 구성하는 첨부 도면과 관련하여 기술된다.

제1도를 참조하면 진공CRT튜브(20)는 깔대끼형부(22), 모두 유리로 만들어지는 프레임(16)과 편평한 면판(10)으로 이루어진다. 편평한 장력 칼라 섀도우마스크(24)는 진공 외피내의 프레임(16)에 설치된다. 깔때기형부(22)는 주변 봉합 영역(11)과 다수의 맞춤 볼(26)을 포함하는 맞춤 홈(18)에서 유리 프릿에 의하여 프레임(16)에 봉합된다. 면판(10)은 동일 방법으로 프레임(16)에 봉합된다. 내파 판넬(12)은 수지 시스템(14)에 의해 면판(10)의 외부면에 결합된다. 내파 판넬(12)은 실제적으로 면판(10)보다 더 두껍고 가요적이다. 내파 판넬은 1.6cm(8/12in)의 두께를 가지는 상업적인 이중강도 창유리이다. 창유리는 그 외부면에 반반사재(25)의 박막으로 피막된다(제2도 및 3도 참조).

본 발명의 적합한 실시예가 제2도에 도시된다. 이것은 별개의 구성 성분과 별개의 점착 특성이 있는 2개의 수지층(28, 30)을 가진다. 외부 수지층(28)은 내파 판넬(12)에 견고하게 붙어 있으며, 적합하게는 20 내지 50mm범위의 두께를 가진다. 내파 수지층 (30)는 면판(10)에 붙어 있으며 외부층(28)에 약하게 붙어 있다. 내부층(30)은 면판(10)이 보통 CRT의 내부 진공때문에 약간 오목면을 가지므로 튜브(20)의 면을 걸쳐서 5내지 15mm정도 가변 두께를 가진다.

수지층은(판 튜브는 149℃에서 50시간 및 154℃에서 40시간 견뎌야 하는) 유.엘 규격을 초과정도로 충분한 열 안정성을 가져야 한다. 이들은 또 자외선 안정성을 나타내야 하며 실제적으로 유리 면판과 내파 판넬의 굴절율에 어울리는 굴절율을 가져야 한다.

본 명세서의 나머지와 첨부된 청구범위에 있어서 언급된 성분 비율은 광학 목적으로 포함될지 모를 소향의 첨가물을 제외하고 수지 결합 시스템의 점착 특성에 상당한 정도로 영향을 끼치지 않지만 점착 특성을 변경하는, 예를 들어 농도 여과제가 CRT분야에서 알려진 바와 같이 대비 상승을 얻기 위하여 수지 시스템에 첨가된다.

외부층(28)의 적합한 구 성성분은 다음의 아크릴을 포함한다.

a) 40 내지 90중량% 우레탄 폴리에스테르 아크릴 같은 다작용성 우레탄 아크릴 소중합체, b) 0 내지 30중량% 카프로락톤 아크릴과 10 내지 30중량% 이소보닐 아크릴과 0 내지 30중량% 메톡실 헥산디올 아크릴을 포함하는 10 내지 55중량% 단작용성 아크릴 단위체, c) 0 내지 20 중량% 2작용성 아크릴 단위체, d) 0 내지 10중량% 3작용성 아크릴 단위체.

내부층(30)의 적합한 구성 성분은 다음의 아크릴을 포함한다.

a) 30 내지 70중량% 우레탄 폴리에스테르 아크릴 같은 다작용성 우레탄 아크릴 소중합체, b) 0 내지 30% 카프로락톤 아크릴과 0 내지 25중량% 이소보닐 아크릴을 포함하는 10 내지 55중량% 단적용성 아크릴 단위체, c) 0 내지 25중량% 헥산디올 다이아클리과 0 내지 25중량% 트리에틸렌 길콜 다이아크릴을 포함하는 0 내지 50중량% 2작용성 아크릴 단위체, d) 0 내지 40중량% 3작용성 아크릴 단위체, e) 0.2 내지 2중량% 계면활성제 같은 아크릴제.

상기 성분은 또 거기에 바람직한 광기폭약, 농도 여과제등이 첨가되어 있다.

본 발명의 적합한 관점과 관련하여 수지 반응 유지 용제에 있어서 유기 염료의 약 1중량%의 용액 형태로 농도 여과제가 외부층(28)에만 첨가된다. 약 1중량% 용액은 용질이다. 시바 게이지 코포레이션(Ciba Geigy Corp.)으로부터 생산되는 "오레솔 블랙 CN"(Orasol Black CN)은 적합한 유기 염료이며 가프 코포레이션(GAF Corporation)으로부터 생산되는 N-비닐-2-피롤리돈 단위체의 "VPRC"상표는 적합한 용제이다.

요구된 다른 점착 특성을 나타내는 점착재의 많은 조합이 사용될 수 있지만 몇몇 실제 예는 다음과 같다.

다음의 표 1과 1a는 외부 수지층(28)용 적합한 구성 성분의 6개 예를 도시한다. 비율은 중량이다.

[표 1]

[표 1a]

다음표 2 및 2a는 내부수지층(30)용 접합한 구성 성분의 6개의 예를 도시한다. 비율은 중량이다.

[표 2]

[표 2a]

상기 표 1, 1a, 2 및 2a에 있어서 성분은 다음과 같다.

893은 몰톤 씨올콜 인코포레이티드(Morton Thiokol Inc.)에 의해 판매되는 폴리에스테르 우레탄 아크릴 소중합체의 상표인 UVITHANE 893이다.

PH8017은 다이아드 케미칼 캄파니(Diamond Chemical Company)에 의해 판매되는 메톡실 헥산디올 아크릴의 상표인 PHOTOMER 8017이다.

M-100 Tone M-100은 유니온 카바이드 코포레이션(Union Carbide Corp.)에 의해 판매되는 카프로락톤 아크릴 단위체이다.

IBA는 알콜락 인코포레이티드(Alcolac Inc.) 및 아르코 케미칼 코포레이션(Arco Chemical Corp.)에 의해 판매되는 이소보닐 아크릴이다.

HDODA는 아르코 케미칼 캄파니(Arco Chemical Company)와 세라니스 케미칼 캄파니 인코포레이티드(Celanese Chemical Company Inc.)에 의해 판매되는 1, 6헥산디올 다이아크릴이다.

SR272는 아르코 케미칼 캄파니(Arco Chemical Company)에 의해 판매되트리에틸렌 길콜 다이아크릴이다.

184는 시바 게이지 코포레이션(Ciba-Geigy Corp.)에 의해 판매되는 광기폭약의 상표인 IRGACURE184이다.

QM920은 롬 앤드 해스 캄파니(Rohm and Haas Company)에 의해 판매되는 3작용성 아크릴 단위체이다.

DC193은 다우 코닝(Dow Corning)에 의해 판매되고 이형제로 사용되는 우레탄 겸용 계면활성제의 상표인 DOW CORNING 193이다.

907은 시바 게이지 코포레이션(Ciba-Geigy Corp.)에 의해 판매되는 광기폭약의 상표인 Irgacure 907이다.

ITX는 아세토 케미칼 캄파니 인코포레이티드(Aceto Chemical Co., Inc)에 의해 판매되는 광기폭약인 2-이소프로필 티오잰톤이다.

T328은 시바 게이지 코포레이션(Ciba-Geigy Corp.)에 의해 판매되며 Black CN의 바램을 방지하는 자외선 흡수기의 상표인 Tinuvin 328이다.

Black CN은 시바 게이지 코포레이션(Ciba-Geigy Corp.)에 의해 판매되는 유기 염료의 상표인 Orasol Black CN이다.

VPRC는 가프 코포레이션(GAF Corp.)에 의해 판매되는 Black CN용 반응 유기용제인 N-비닐-2-피놀리돈 단위체이다.

수지 시스템(14)의 적합한 실시예는 예1의 조합물을 가지는 외부수지층(28)과 예 4 또는 5중의 하나의 조합물을 가지는 내부수지층(30)이다.

여기서 기술된 모든 조합물은 동일하게 잘 작용하지만 비용과 점성에 있어서는 서로 틀리다. 더 작은 점성 조합물이 생산에 있어서 더 쉽게 적용할 수 있다.

점성수지 조합물의 차등 점착 특성은 더 높은 점착 조합물(예 1 내지 3)에 있어서 IBA와 M100과 더 낮은 점착 조합물(예 4 내지 6)에 있어서 DC193의 존재 때문이다.

본 발명의 2층 수지 결합 시스템으로 내파 판넬(12)을 면판(10)에 결합하는 것은 여러 방법으로 이룰 수 있다. 한 방법은 액체 이형층을 더미 유리 일부분(CRT(20의 부분이 되지 않는 유리 판넬)에 적용하는 것이다. 이형제는 이소프로필 알콜에서 분해되는 5중량%의 DC193으로 이루어진다.

다음, 수지층(28)은 액체형체로 이형층 위에 적용된다. 그 다음에 내파 판넬(12)은 수지층가 더미 유리사이의 이형층으로 수지층(28)과 접촉하는 더미 유리 상부에 위치된다. 그 다음에 수지층(28)은 내파 판넬측으로부터 약33cm(13in)의 노출거리에서 약 20초 동안 D형 벌브를 가지는 퓨전 시스템스 AEL-1B 유니트를 사용하는 양측으로부터 자외선에 노출되어 경화된다. 경화후 수지층(28)은 내파 판넬(12)의 내부면에 강력하게 부착된다.

다음에 더미 유리는 DC193 이형층의 도움으로 제거된다. 이것은 면도날 같은 웨지를 가장자리 둘레에 삽입시킨 다음 더미 유리를 잡아당김으로써 행해질 수 있다.

그 다음에 액체 형태의 제2수지층(30)이 면판(10)위로 퍼진다. 경화 수지층(28)을 가지는 내파 판넬은 액체수지층(30)과 접촉하는 경화 수지층(28)과 함께 면판위에 위치된다. 그뒤 수지층(30)은 내파 판넬측으로부터 약 33cm(13in)의 노출거리에서 약 15초동안 D형 벌브를 가지는 퓨젼 시스템스 AEL-1B 유니트를 사용하여 경화된다. 그래서 수지층(30)은 수지층(28)에 부착되면, 면판(10)에 비교적 약하게 부착된다.

면판과의 결합은 CRT의 패키지와 취급하는 정상적인 사용을 통해 면판에서 내파 판넬을 유지하기에 충분하지만 충격에 기인하여 내향으로 편향되면 면판에 점착을 유지하는 것이 충분치 않다.

본 발명의 다른 실시예는 제3도에 도시된 단층 수지 시스템이다. 예 3은 내파 판넬(12)에 강하게 부착되는 단층 수지(128)용 조합물로써 적합하다. 이형층(130)은 수지층(128)과 면판(10) 사이에 있어서 충격을 받으면 2부분을 쉽게 분리하게 한다. 이 실시예를 제조하는데 있어서(이소프로필 알콜에 분해되는 5중량% , DC193으로 이루어지는) 이형층의 얇은 피막은 면판(10)에서 씻겨진다. 그때 수지층(128)은 면판(10)위로 퍼진다. 결국 내파 판넬은 면판과 수지층 위에 위치되며 수지층은 약 20초동안 상술한 D형 벌브에 노출되어 경화된다. 내파 판넬과 면판은 이후에 모든 정상적인 취급 및 사용중에 서로 부착되지만 충격을 받으면 이형층에서 쉽게 분리한다.

본 내파 판넬 결합 시스템의 작용 이론을 상세히 기술하기 위하여 제4도 내지 9도를 참고한다. 제4도는 볼록한 만곡 외부면(202)을 가지는 종래의 CRT 유리 면판(200)을 도시한다.

이와 같이 둥근형태 때문에 면판에서 발휘되는 기압(204)은 아아치가 건축학적 하중을 지탱하는 것과 동일 방법으로 이겨낸다. 응력은 아아치나 돔을 평평하게 하기 위한 방향으로 발휘되기 때문에 당연히 압축적이다. 그런 튜브는 특히 환형 장력 밴드(205)가 압축으로 면판을 유지하고 기압(204)의 돔의 편평화 경향을 저지하기 위하여 면판 스커트(206) 둘레로 잡아 당겨지면 내파 판넬없이 해나갈 수 있다. 밴드(205)에 의해 발휘된 압축력은 화살표(208)로 나타낸다. 전형적인 구조에 있어서 밴드(205)는 2000psi의 장력으로 당겨질 수 있다.

그런 볼록면으로 종종 사용된 다른 내파 보호 기술은 몇몇 형태의 수지나 다른 점착제를 사용하면서 면판위에 내파 판넬을 결합하는 것이였다. 그러나 종래 그런 시스템은 자외선(UV) 경화재를 사용하지 않았으며 차등 점착 개념을 혼합하지 않았다.

제5도는 깔때기형부(222)와 편평한 면판(210)을 가지는 본 발명의 CRT를 개략적으로 도시한다. 면판은 제4도에 도시된 면판처럼 볼록 돔 형상을 가지지 않기 때문에 903cm²(140in².)보다 적은 보통 크기의 튜브면에 900kg(2000lb)정도의 힘을 발생할 수 있는 기압(204)에 쉽게 부서진다. 이것은 약간 내향으로 편평한 면판(210)을 편향시키는 효과를 가져서 실제적으로 약간 요면이다. 그 결과, 면판(210)은 압축보다도 장력 상태에 있으며 이것은 면판의 일체 구조물이 틈이 생기는 경우에 내파 및 분열로 쉽게 손상하게 한다.

이 사실을 이해하기 위하여는 본 발명의 차등 점착 개념을 사용하는 내파 판넬 시스템에 의해 보호되는 현재의 편평한 면판 CRT의 내파와 관련된 일련의 사건을 나타내는 제6a도 내지 제9a도를 참고하여서 이것과 틀리게 보호되는 CRT와 관련한 대응하는 일련의 사건을 나타내는 제6b도 내지 제9b도를 비교하라. 제 6a 및 6b도에 있어서 내파 시험 볼(230)이 CRT 정면을 향해 나아간다. 제7a 및 제7b도에 있어서는 내파시험 볼(230)의 CRT의 내파판을 쳐서 내파 판넬과 면판을 내향으로 편향시킨다. 제8a도 및 8b도에 있어서는 충격은 끝나고 내파는 진행중이다. 제9a 및 9b도는 내파의 영향을 나타낸다.

우선 제6a 내지 9a도를 보면 본 발명에 따라 보호되는 CRT가 어떻게 그런 내파를 견디어내는가를 알 수 있다. 여기에 도시된 CRT(20)은 그의 편평한 면판(10)과 내파 판넬(12)이 제2도 또는 제3도와 관련하여 상술된 형태의 차등 점착 수지 시스템(14)에 의해 결합된 제1도 내지 제3도의 것과 동일하다. 시험볼(230)이 오른쪽(232)으로 이동하면 제6a도에 있어서 시간(t₁)에서 CRT에 접근할때 면판과 내파 판넬은 실제적으로 편평하다. 시험 볼이 시간(T₂)에서 제7a도를 치면 CRT 내향으로 면판과 내파 판넬을 편향시킨다. 제8a도 시간(t₃)에 있어서 더 얇고 더 탄성적인 내파 판넬(12)은 외향으로 튕겨서 시험 볼을 왼쪽(234)으로 다시 튀게한다. 판넬(12)이 다시 튀면 수지 시스템(14)의 차등 점착은 판넬(12)과 수지 시스템(14)을 면판(10)으로부터 분리하게 한다. 충격의 영향하에서 면판(10)은 내향으로 편향된 채로 남아 있어서 크랙(236)이 생기기 시작한다.

그러나 이들 크랙에도 불구하고 면판은 붕괴되지 않는다. 이것은 면판(10)의 내향 편향은 최고 응력을 깔때기형부(22)에 결합된 면판 스커트(10A)에서 발생되게 하기 때문이며 이 위치에서 면판이 편향되는 것을 방지하기 때문이라 생각된다. 그 결과 이부 공기(238)는 면판(10) 뒤의 깔때기형부(22)를 통해 CRT의 진공 외피로 들어와서 면판 양측상의 압력을 신속하게 균일화한다. 면판 정면으로부터 유사한 공기 유입은 아직 완전한 판넬(12)에 의해 충분히 막혀진다. 이것은 면판이 일단 균열되면 면판이 튜브의 정면으로부터 나오는 무저항 압력파에 의해 급격히 파편화 되는 것을 방지한다.

면판(10)과 판넬(12)이 그들의 초기 위치로 귀환한 후 시간(t₄)에서 이들의 최종 안착 상태가 아직 완전하지만 균열된 면판을 도시하는 제9a도에 도시되어 있다. 몇몇 유리 면판 파편이 튜브 정면으로 비산할지라도 이들은 아직 완전한 내파 판넬(12)에 의해 빠져나가는 것이 방지된다.

대조하면, 유사한 내파 시험동안 제6b 내지 9b도에 있어서 종래 기술 구조물의 양식은 완전히 다르다.

제6b도에 도시된 바와 같이 종래 기술의 CRT(240)는 화살형 참고번호(210)에 의해 도시된 바와 같이 면판(10)과 유사한 더 현대화한 편평한 면판일 수 있을지라도 제5도와 관련하여 기술된 볼록 형태의 종래 면판(202)을 가진다. 어느쪽의 경우에도 제6b 내지 9b도에 도시된 바와 같이 내파 발생의 결과는 본래 동일하다.

제6b 내지 9b도의 CRT 구조와 상술한 제6a 내지 9a도의 CRT 구조와의 주차이는 제1도 내지 3도의 판넬(12)과 그밖의 점에서는 유사한 내파 판넬(212)이 판넬(212)과 면판(202, 210)에 강력히 부착되는 종래의 수지 시스템(214)에 의해 볼록면판(202, 또는 편평한 면판(210))에 결합되어서 그들이 분리되는 것을 방지하며 시험 볼(230)의 충격에 모놀리드식 유니트로써 작용하도록 요구한다.

시험 볼은 제6b도의 시간(t₁)에서 CRT(240)에 접근하는 것을 나타낸다. 제7b도의 시간(T₂)에서는 이것은 판넬(212)을 쳐서 제7a도만큼 판넬과 면판(202, 210)을 내향으로 편향하게 한다. 그러나 제8b도의 시간(t₃)에 있어서 판넬(212)과 면판(202, 210)이 서로로부터 분리할 수 없기 때문에 이들 둘은 깨어지고 크랙이 발생하는 순간 외부 기압의 충격하에서 유리 파편(250)의 휘날림으로 순식간에 날아간다. 면판(202, 210) 뒤의 공기의 동시 출입을 통하여 압력을 균일화할 시간이 불충분하다(제8a 도의 화살표(238)과 비교). 판넬(212)은 제8a도에서 판넬(12)이 한 것처럼 정면으로부터 공기의 맹습을 막기 위하여 완전하게 남아 있지 않는다. 시험 볼(230)운 제8a도의 완전한 판넬(12)로부터한 것처럼(화살표 234) 부서진 판넬(212)로부터 되튈 수 없다. 오히려 볼(230)은 화살표(242)로 도시된 바와 같이 CRT 내부속으로 동일방향으로 이동한다. 그호 제9b도의 시간(t₄)에서 유리 파편(250)의 휘날림은 튜브(240)의 내부로부터 다시 튀어서 비보호 정면 개구를 통해 앞쪽으로(화살표 244) 튀어나간다. 이 마지막 사건이 종래 기술 튜브의 내파가 가까이 있는 사람에게 위험을 일으키는 것이다.

차등 점착은 여러가지 방법으로 얻을 수 있으며, 그 모든 것은 본 발명의 폭넓은 범주내에 있는 것으로 간주된다. 예를 들어 수지 시스템(14)은 면판(10)에 부착하고 충격을 받으면 내판 판넬(12)로부터 분리되도록 배열될 수 있다. 이것을 얻기 위하여 제2도의 점착성이 더 큰 수지층(28)은 면판(10)에 인접해서 위치될 수 있으며 점착성이 더 작은 수지층(30)은 내파 판넬(12)에 인접해서, 즉 제2도에 도시된 배열 반대에 위치될 수 있다. 또는 제3도의 배치는 면판(10)에 인접해서 수지층(128)을 내파 판넬(12)에 인접해서 이형층(130)을 놓음으로써 반대로 할 수 있다. 그런 역배치는 제8도에 도시된 바와 같이 충격을 받으면 내파 판넬과 면판의 분리를 확실하게 보장하며 단하나의 차이는 수지 시스템(14)은 그 이후에 판넬(12) 대신에 면판(10)에 부착하는 것이다.

그러나 이들 역배치는 제2도와 3도에 도시된 실시예처럼 잘 수행되지 않는다. 시간(T₃)(제8a도)에서 면판(10) 대신에 내파 판넬(12)을 부착하는 수지층(14)을 가지는 것은 면판으로부터 분리된 후 판넬(12)을 완전하게 유지하는데 있어서 중요한 인자라는 것을 나타낸다. 판넬을 완전하게 유지하는 것은 앞에서 설명한 바와 같이 면판(10) 뒤의 압력이 깔때기형부(22)를 통해 새어나와서 균일화될 수 있을때까지 튜브 정면으로 부터 공기의 유입을 막는 것을 돕고 또한 앞쪽으로 비산할지 모를 면판 파편의 튀어나올 가능성을 막기 때문에 중요한 이점이다. 결과적으로 본 발명의 적합한 실시예는 수지시스템(14)은 면판(10)으로부터 분리되고 내파 판넬(12)에 부착되는데 있는 것이다.

다른 실시예는 면판(10)과 내파 판넬(12) 사이에 전혀 점착 시스템(14)을 사용하지 않는 것이다. 정말로 몇몇 종래 기술의 내파 판넬은 면판과 이격 관계로 설치되거나 그 둘레에서만 봉합된다. 예를 들면 워드바이에게 허여된 미합중국 특허 제3,305,123호와 불크레이그 등에게 허여된 미합중국 특허 제3,311,700호에는 CRT의 영상 디스플레이 영역내에서 면판으로부터 이격된 내파 판넬이 명확하게 기재되어 있다.

그러나 그런 시스템은 만족스럽지 못하다고 생각된다. 상기에서 인용된 워드바이와 불크레이크형의 시스템이 면판과 물리적 접촉하는 내파 판넬을 위치시키도록 한정될지라도 내파 판넬로부터 면판에 전달됨으로써 충격 쇼크를 완화하며 충격후에 내파 판넬을 함께 유지할 수지층이 없으므로 만족스런 내파 보호가 얻어질지가 의심스럽다.

또 그런 시스템이 내파 보호의 관점으로부터 적당하게 수행될지라도 접촉 평면에서 상빛과 주변빛의 반사를 일으켜서 대비를 감소시키고 그리하여 상의 질을 떨어뜨리는 면판과 내파 판넬 사이의 얇은 공기막이 있기 때문에 광학의 관점으로부터 수용할 수 없다. 그러므로 점착 시스템(14)의 몇몇 종류는 광학적으로 필요하지만 보다 우수한 내파 보호를 위해서 내파 판넬과 면판의 손쉬운 분리가 얻어져야 한다. 본 발명에 따른 해결은 판유리(10, 12) 사이의 내파 보호화 광학 연결을 위한 차등 점착 시스템을 이용하는 것이다.

본 발명의 수지 시스템에서 바람직한 특성의 조합은 다음과 같다. 우선 수지층(28 또는 128)은 몇몇 다른 형태의 수지와 비교되는 비교적 높은 연신율과 장력 강도를 가져야 한다. 이런 특성의 조합은 비실용적인 긴 경화 시간의 비용만 제외하고 열가소성 재료로 얻을 수 있다. 본 발명에 대해 적합한 UV경화제는 열경화 수지이다. 종래에는 내파 시일드를 결합하기 위해 사용된 열 경화수지는(현재의 재료보다 더 높은) 고연신율을 가졌지만 낮은 장력 강도를 가졌다. 고 장력 강도는 내파 보호와 면판으로부터 수지 시스템의 분리성에 대해 필수적이다. 본 발명에 사용된 재료는 적당한 연신율과 종래 CRT 내파 판넬 분야에서 사용된 열경화재 수지보다 훨씬 더 높은 장력 강도를 자진다. 내부 수지층(30)도 충격을 받으면 신속한 분리를 제공하기 위한 낮은 연신율 외에 고 장력 강도를 가져야 한다. 이 특성의 조합은 주로 상기 주어진 6개의 예 모두에서 나타나는 893의 양에 기인하다. 이 특성의 조합이 아니면 면판을 내향으로 편향시켜서 판넬로부터 분리하게 해서 깔때기형부(22)로 향해 외향 방사적으로 충격 응력을 흡수 전달하는 동안 내파 판넬을 완전하게 유지하기 위한 방법이 없다.

양 수지는 또한 수지 경계면에서 상의 질저하를 일으키는 상 및 주변빛의 반사를 방지하기 위하여 유리의 굴절율과 유사한 굴절율을 가져야 한다.

본 발명의 UV경화수지는 열 또는 화학 경화제에 의해 경화되는 종래 기술의 수지재의 경우처럼 수분 또는 수시산 대신에 대략 수초내에 경화된다. 특히 UV경화수지는 에폭시 수지처럼 화학 경화제 혼합물을 요구하지 않는다. 부가로 분사 장비로 내부에 날려지는 UV경화수지는 운전 정지후에 흐를 필요가 없다. 또 실온에서 수개월동안 안정되어서 생산용 원료의 저장을 간단하게 한다. UV경화 수지는 또 폭넓은 점성 범위로 이용 가능하여서 생산 요건을 충족시키기 위하여 선택되는 수지 조성물에서 더 많은 가요성을 제공한다. 이들 수지는 또 유리-수지 경계면으로 부터의 반사를 최소화하여 주변빛과 상빛의 상의 질을 저하하는 반사를 피하기 위하여 유리의 굴절율과 밀접하게 어울리는 이점이 있다.

수지층(28 또는 30)의 결합을 얻는데 있어서 틴트 수지(상기 예에 있어서 오레솔 블랙 CN을 함유하는 수지층)로 만들어지거나 틴트 수지를 통한 UV노출은 여기서 사용된 티누빈 T328(Tinuvin T328) UV흡수기가 D형 벌브에 의해 방사되는 짧은 UV파장을 훨씬 많이 흡수하므로 상술한 D형 벌브 대신에 퓨젼 시스템스(Fusion Systems)의 V형 벌브로이루어져야 한다. V형 벌브는 더 긴 파장 스펙트럼 특성을 가지며, 그러므로 현재의 틴트 수지 시스템과 관련하여 사용되며 훨씬 효과적이다.

그러나 V형 벌브를 사용하면 45초까지 경화 노출 시간을 연장할 필요가 있다.

본 발명의 또 다른 개념의 중요한 이점은 틴트 안료층(28)은 완전히 편평하게 만들 수 있다는 것이다. 상술한 바와 같이 편평한 장력 마스크 튜브의 면판은 약간 내향으로 명목상 편향되어서 실제로는 약간 요면이다. 그 결과 틴트층(28)이 면판(10) 위에 쌓이면 오목한 곳에서 풀되며 비균일두께, 예를 들어 중앙부에서 더 두껍게 되며, 비균일성은 화상 튜브를 거쳐서 농도 변화를 끝나버리는, 즉 디스플레이의 중앙은 가장자리보다 확실히 더 어두울 것이다. 면판(10)은 또 닦지 않으면 여러가지 비균일 불규칙성과 압착 자국을 가지며, 이것은 얼룩진 결과로 귀착된다. 양 결과는 바람직하지 못하다. 그러나 틴트층(28)이 창유리 내파 판넬(12)의 편평한 광택면에 놓이면 틴트는 균일하게 분배되며 CRT에 디스플레이된 영상을 상하게 하는 어두운 변화나 얼룩이 없다.

공기폭약 Irgacure 907 및 ITX는 400mm이상의 UV파장에서 수지 경화를 활성화 하도록 동시 작용한다. 400mm이하의 UV파장에 노출되면 염료는 불안정하다. 그러므로 티누빈 328이 이들 UV파장을 흡수하여서 염료를 보호하도록 첨가되며, 경화는 더 긴 파장에서 완전히 수행된다.

이제 CRT면판에 내파 판넬을 결합하기 위한 차등 점착 개념을 이용하는 그런 시스템은 면판을 내파 판넬로부터 분래해서 내파 결과후의 위험을 상당히 감소시킨다는 것이 이해될 것이다. 또 면판에 판넬을 결합하는데 있어서 염료 침투 수지 시스템의 사용은 면판을 어둡게 하여서 그 안에 디스플레이 CRT상의 대비를 높일 수 있다. 본 발명은 상세히 기술된 본 편평한 장력 마스크 튜브와 관련하여 상당히 중요하지만 또한 종래의 볼록 면판에 있어서도 작용을 하며 편평한 면판 음극선관과 함께 사용해도 제한받지 않는다.

Claims

면판 부재와, 내파 보호 판넬부재와, 상기 판넬을 면판에 결합하며 다른쪽보다 상기 부재의 한쪽에 더 강하게 점착되도록 이루어지고 적용되는 점착 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 디스플레이 장치.
제1항에 있어서, 면판은 깨지기 쉬우며 점착 시스템은 상기 면판보다 상기 판넬에 실제적으로 더 강하게 점착되도록 이루어지고 적용되는 것을 특징으로 하는 진공 디스플레이 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착 시스템은 UV경화 수지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 디스플레이 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착 시스템은 서로에 부착되는 적어도 2층의 점착재를 구비하며, 제1층은 면판에 부착되며, 제2층은 상기 판넬에 부착되며 제1층이 상기 면판에 부착되는 것보다 실제적으로 더 강하게 상기 판넬에 부착되도록 구성되고 배치되는 것을 특징으로 하는 진공 디스플레이 장치.
제4항에 있어서, 상기 제2층은 제1층이 상기 면판에 부착도는 것보다 상기 판넬뿐만 아니라 상기 제1층에 실제적으로 더 강하게 부착되도록 구성되고 적용되는 것을 특징으로 하는 진공 디스플레이 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착 시스템은 대비 상승 광 흡수 수단과 결합하는 것을 특징으로 하는 진공 디스플레이 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 점착 시스템은 상기 판넬에 점착되는 적어도 한층의 점착재와 상기 점착층과 상기 면판 사이의 이형층을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 디스플레이 장치.
제7항에 있어서, 상기 한층의 점착재는 대비 상승 광 흡수 수단과 결합하는 것을 특징으로 하는 진공 디스플레이 장치.
제6항에 있어서, 상기 광 흡수 수단은 적합하게는 수지에 화학 반응하는 모노 아조 금속 복합 염료 또는 오레솔 블랙 CN(Orasol Black CN) 같은 용매중 유기 염료 용액을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 디스플레이 장치.
제3항에 있어서, 상기 UV경화 수지는 40 내지 90중량% 다작용성 우레탄 아크릴 소중합체, 0 내지 30중량% 카프로락톤 아크릴과 10 내지 30중량% 이소보닐 아크릴과 0 내지 30중량% 메톡시 헥산디올 아크릴을 포함하는 10 내지 55중량% 단작용성 아크릴 단위체, 0 내지 20중량% 2작용성 아크릴 단위체, 0 내지 10중량% 3작용성 아크릴 단위체로 이루어진 에스테르를 포함하며, 상기 광 흡수 수단은 적합하게는 VPRC인 상기 용매중 1% 유기 염료 용액의 약 1%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공 디스플레이 장치.
제10항에 있어서, 상기 점착 시스템은 상기 염료를 보호나는 티누빈 328(Tinuvin 328) 같은 자외선 흡수기를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 디스플레이 장치.
제10항에 있어서, 상기 점착 시스템은 Irgacure 907 또는 ITX같은 또는 결합하여 약 400㎚보다 더 긴 파장에서 활동적인 광 기포약 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 디스플레이 장치.
면판과, UV경화 점착제에 의해 상기 면판에 결합되는 내파 판넬을 포함하는 음극선관에 있어서, 상기 내파 판넬은 내부면을 가지며, 상기 점착재는 상기 내파 판넬의 내부면에 강하게 결합되는 제1수지층을 포함하며, 상기 제1수지층은 비교적 높은 인장 강도와 연신율 및 20 내지 40㎜의 두께를 가지며, a) 40 내지 90중량% 다작용성 우레탄 아크릴 소중합체, b) 0 내지 30중량% 카프로락톤 아크릴과 10 내지 30중량% 이소보닐 아크릴과 0 내지 30중량% 메톡시 헥사디올 아크릴을 포함하는 10 내지 55중량% 단작용성 아크릴 단위체, c) 0 내지 20중량% 2작용성 아크릴 단위체, d) 0 내지 10중량% 3작용성 아크릴 단위체 에스트르로 이루어지는 합성물을 포함하며, 상기 면판은 외부면을 가지고, 상기 점착재는 상기 면판의 외부면에 약하게 결합되는 제2수지층을 포함하며, 상기 제2수지층은 약 5 내지 15㎜의 두께를 가지며 a) 30 내지 70중량% 다작용성 우레탄 아크릴 소중합체, b) 0 내지 30중량% 카르로락톤 아크릴과 0 내지 25중량% 이소보닐 아크릴을 포함하는 15 내지 55중량%의 단작용성 아크릴 단위체, c) 0 내지 30중량% 헥사디올 다이아크릴과 0 내지 20중량% 트리에틸렌 길콜 다이아크릴을 포함하는 0 내지 50중량% 2작용성 이소보닐 아크릴, d) 0 내지 40중량% 3작용성 아크릴 단위체, e) 0.2 내지 2중량% 이형제인 에스테르로 이루어지는 합성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관.
제13항에 있어서, 제1수지층은 (a)(i) 약 68% 우레탄 폴리에스테르 아크릴과 (ii) 약 22.55%는 이소닐 아크릴이며 약 8.45%는 메특시 헥사디올 아크릴인 약 31%의 단작용성 아크릴 단위체, 또는 (b)(i)약 57% 우레탄 폴리에스테르 아크릴과 (ii) 약 14%는 카프로락톤 아크릴이며 약 18%는 이소보닐 아크릴인 약 31% 단작용성 아크릴 단위체 및 (iii) 약 10% 3작용성 아크릴 단위체, 또는 (c)(i)약 60% 우레탄 폴리에스테르 아크릴, 및 (ii) 약 19%는 카프로락톤 아크릴이며, 약 20%는 이소보닐 아크릴인 약 39% 단작용성 아크릴 단위체로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 수지 합성물인 것을 특징으로 하는 음극선관.
제13항 또는 제14항에 있어서, 제2수지층은 (a)(i) 약 49% 우레탄 폴리에스테르 아크릴, (ii) 약 28.5% 카프로락톤 아크릴, 및 (iii) 약 20% 헥사디올 다이아크릴, (iv) 약 1.5% DC 193, 또는 (b)(i) 약 60% 우레탄 폴리에스테르 아크릴, 및 (ii) 약 16.7%는 카프로락톤 아크릴이며 약 21.3%는 이소보닐 아크릴인 약 38% 단작용성 아크릴 단위체, (iii) 약 1% DC193, 또는 (c)(i) 약 49% 우레탄 단위체 아크릴, (ii) 약 28.5% 카프로락톤 아크릴, (iii) 약 20% 트리에틸렌 길콜 다이아크릴 및, (iv) 약 1.5% DC193으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 수지 합성물인 것을 특징으로 하는 음극선관.
제13항 또는 제14항에 있어서, UV경화 점착재는 적합하게는 용매중 1% 유기 염료 용액의 약 1%로 이루어지는 대비 상승 광 흡수 수단과 혼합하는 것을 특징으로 하는 음극선관.