KR100407958B1 - 칼라음극선관용 패널과 방폭유리 및 그 접합방법 - Google Patents

칼라음극선관용 패널과 방폭유리 및 그 접합방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 칼라음극선관용 패널과 방폭유리 사이에 열가소성 수지층의 접착력을 적정 수준으로 조절할 수 있어 그 결과 패널에서 방폭유리의 제거가 용이 하여 제조불량 발생시 재생할 수 없었던 방폭유리와 패널의 재생으로 제조비용 감소 및 환경오염을 방지할 수 있는데 적합한 패널및 방폭유리에 관한 것이다.
이에 따른 구성은 상기 열가소성수지가 형성된 패널 또는 방폭유리 사이에 계면활성제가 구비되고, 이를 접합함에 있어서는 패널의 외면 또는 방폭유리의 내면에 계면화성제를 도포하여 마련하는 단계, 상기와 대응하여 접착될 방폭유리 또는 패널 위에 열가소성수지를 적층하여 마련하는 단계, 이어서 상기 제조하여 마련된 계면활성제층과 열가소성수지층를 대접하여 접합시키는 단계, 이어서 진공형성 및 가온, 가압시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 칼라음극선관용 패널 및 방폭유리의 접합방법으로 구성된다.

Description

칼라음극선관용 패널과 방폭유리 및 그 접합방법{panel ＆wide width glass for color cathode ray tube and method bonding of panel ＆ wide width glass}
본 발명은 칼라음극선관용 패널 및 방폭유리에 관한 것으로, 특히 패널과
방폭유리 사이에 열가소성수지층 간의 접착력을 적정 수준으로 조절할 수 있어 그결과 패널에서 방폭유리의 제거가 용이 하여 제조 불량 발생시 재생할 수 없었던 방폭유리와 패널의 재생으로 제조비용 감소 및 환경오염을 방지할 수 있는데 적합한 패널및 방폭유리에 관한 것이다.
종래의 칼라 평면 음극선관은 도 1과 같이 전면에 방폭특성을 가진 방폭유리 (1)가 고정되어 있는 패널(2)과 상기 패널(2)전면부에 융착되는 펀넬(3)과 상기펀넬(3)에 봉입되어 있는 적, 녹, 청 3개의 전자빔(4)을 패널(2)쪽으로 방사시키는 전자총(5)과 상기 패널(2)내면에 적, 녹, 청 3 색의 형광체가 도포되어 있어서 전자빔에 의해 각각의 색을 발광하는 형광막(6)이 있고, 상기 패널(2)에는 공극형상의 구멍이 무수히 뚫린 인장된 새도우마스크(7)가 패널(2)내면과 일정한 간격을 유지하도록 지지하는 레일(8)로 구성되어 있다.
상기 영상표시 장치에서 유리로 된 패널(2)은 사용시 외부로 부터의 충격이나 내부의 고진공으로 인한 내부로의 흡입이나 폭죽을 방지하기 위해서, 그리고 제조 공정중의 베킹(Baking) 등의 고온의 로(爐)를 거치면서 균열(Crack)의 발생을 없애기 위해 일정 수준 이상의 두께가 요구되고 있으며, 응력에 대한 저항은 두께가 두꺼울수록 그리고 응력이 빠져 나갈 수준의 일정한 곡율이 있으면 더욱 안전할 수 있다.
그러나 패널(2)을 이루는 유리 두께가 두꺼워지면 투과율이 나빠져서 영상장치에서 휘도 등의 효율이 나빠지며, 영상장치의 깊이(Depth)가 커지고 무거워지며 가격이 상승하는 문제점이 있다. 따라서 패널(2)의 두께를 적당히 유지한 후 방폭 유리(1)를 전면에 합착하여 소비자 사용시의 파손에 대한 안전성을 확보한다.
특히, 도 1과 같이 평면 영상장치의 경우는 곡률이 거의 없으므로 응력이 자연스럽게 빠져 나갈수 없기 때문에 더욱 보강에 대한 요구가 커지게 되며, 일반적으로 평면 영상장치는 방폭유리(1)나 필름을 사용하게 되는데 필름의 경우는 뿌연 느낌으로 인해 품위의 저하가 발생하므로 고품위의 영상장치를 위해서 방폭유리가 사용 된다.
상기 방폭유리(1)의 합착은 라미네이션(Lamination)공정을 통해서 패널 (2)과 방폭유리를 접착하게 된다. 이때 일정한 두께와 높은 투과율, 공백, 접착시간, 접착력, 접착후 박리(Delamination), 기포의 발생이 없고 스크래치가 없어야 되며, 내광성(耐光性), 내열성(耐熱性) 등의 신뢰성, 굴절율, 작업성과 안정성이 높을 것 등이 요구되고 있다. 상기한 라미네이션 공정에서는 도 2a와 같이 자외선(UV)을 이용하여 경화시키는 자외선(UV) 경화수지(10)를 이용한다.
이때 레진은 경화시간이 길고 열을 이용한 실리콘 형태보다는 경화시간이 짧은 자외선을 이용한 아크릴레이트 및 폴리 에스테르 형태를 주로 사용한다. 자외선 경화수지는 일반적으로 올리고머, 모노머, Reactive diluents, Coupling agent, Inititar와 솔벤트로 구성되고, 이들의 중합시 조합비와 종류에 따라서 다른 경화력과 특성 등을 나타내는데, 이러한 레진을 이용하여 방폭유리를 접착함으로써 영상표시 장치의 신뢰성을 유지하고 있다.
레진을 이용하여 자외선경화 반응을 통해서 방폭유리와 패널을 결합하는 경우에 패널과 방폭유리 사이에 일정한 두께 유지를 위한 설비 및 설비 설치공간(스페이스)이 있어야 하고, 액상의 자외선경화 수지의 반응 전 혼합액이 채워질 수 있는 밀폐공간을 만드는 공정, 액상의 주입공정, 세척 및 경화공정 등의 복잡한 공정 등 공정수가 많아짐에 따른 불량율 발생이 높아진다.
또한 상기한 경화수지의 경우 음극선관의 외부충격을 방폭유리와 함께 충격을 분산시키는 역할의 기능을 높여주기 위해서는 막두께를 높여야 하지만 자외선이 방폭유리를 통과하면서 많은 양이 흡수되어지고 자외선 경화시 두께가 두꺼워지면 방폭유리쪽의 광투과율이 떨어지게 되어 방폭유리쪽의 수지층에 광경화 정도 차가 발생할 수 있고, 패널쪽의 완전 반응이 이루어지지 않을 경우 막특성 저하 및 얼룩 등의 문제가 야기될 수 있으며 제조가격이 높은 문제가 있다. 그리고 인체에 유해한 성분을 함유하고 있다.
상기한 종래의 자외선 경화 수지에 따른 문제점을 해결하기 위해 도 2b와 같이 패널쪽 외부 충격에 대한 충격의 완화 기능을 높여주면서 방폭유리와 패널 외면 사이에 0.3∼3mm 두께를 가지는 시트형으로 하여 온도를 높여 일정 온도에 다다르게 하면 가소화되는 열가소성 수지(11) 중에서 광학 특성과 충격의 완충 특성이 우수한 폴리비닐부티랄(PVB)을 적층한 구조를 가지게 한다.
폴리비닐부티랄은 폴리비닐아세탈류의 열가소성수지로서 폴리비닐알코올과 부틸알데히드의 축합으로 만들어지고 무색 투명하며 광투과 특성이 98% 이상의 높은 투과율과 유리의 굴절율 1.52와 유사한 1.48∼1.5의 굴절율을 가지고 있어 칼라음극선관의 외광 투과에 의한 이중상이 나타나지 않고, 저온에서 가소화 되어(Tg ≒78℃)접착 작업이 용이하다. 그리고 시트상은 저온에서 유연하고 충격강도가 크므로 칼라음극선관의 외부충격을 완화시키는 기능이 강하다.
상기 폴리비닐브티랄(PVB) 시트의 가소제에서 분해된 " OH-"기와 패널 및 방폭유리의 "실라놀산" 간에 수소결합으로 인하여 PVB 시트와 패널 및 방폭유리는 서로 강하게 부착되어 있다. 그러나 너무 강한 부착력으로 인하여 일반적인 방법으로는 패널에서 방폭유리 또는 폴리비닐부티랄(PVB) 시트를 제거할 수 없다.
그 결과 음극선관 제조시 발생하는 전기적 또는 화학적 결함 및 공정상 발생하는 불량으로 인한 재생 작업을 수행할 수 없으며, 수율 감소에 따른 불량 발생시 음극선관 전체를 폐기하여야 하는 등의 문제로 제조비용의 상승요인을 비롯한 환경오염을 일으키게 된다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 패널 또는 방폭유리에 열가소성 수지층을 형성하고, 상기 열가소성 수지층에 대응하는 방폭유리 또는 패널 사이에 계면활성제층을 형성시키므로서, 패널과 열가소성 수지층간의 접착력을 적정 수준으로 조절할 수 있어 그 결과 패널에서 방폭유리의 제거가 용이 하여 제조불량 발생시 재생할 수 없었던 방폭유리와 패널의 재생으로 제조비용 감소 및 환경오염을 방지할 수 있는데 적합한 패널 및 방폭유리를 얻는데 그 목적이 있다.
도 1은 칼라음극선관의 구조도
도 2a 및 도 2b는 종래의 패널 및 방폭유리의 결합상태도
도 3a 및 도 3b는 본 발명 따른 패널 및 방폭유리가 결합된 상태도
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 계면활성제가 형성된 상태도
도 5a 도 5b는 본 발명에 따른 열가소성수지가 형성된 상태도
도 6은 본 발명에 따른 열가소성수지 시트의 형상도
도 7은 본 발명의 계면활성제 농도에 따른 표면장력을 나타낸 상태도
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 :방폭유리 2 : 패널 11 : 열가소성수지
12 : 계면활성제
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 음극선관용 패널 위에 방폭용 방폭유리가 접합된 것에 있어서, 패널과 방폭유리 사이에 열가소성수지층이 형성되고,상기 패널과 열가소성수지층 사이 또는 방폭유리와 열가소성수지층 사이에 계면활성제층이 형성된 칼라음극선관용 스크린 표면으로 구성된다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예를 나타낸 것으로, 패널(2)과 방폭유리 (1)사이에 열가소성수지층(11)을 형성하되, 도 3a와 같이 방폭유리(1)에 형성된 열가소성수지층(11)과 패널(2) 사이에 계면활성제(12)를 형성하거나, 도 3b와 같이 패널(2)에 형성된 열가소성수지층(11)과 방폭유리(1)사이에 계면활성제(12)를 형성시킨다.
상기한 본 발명은 1∼6mm 두께를 가지는 방폭유리와 패널 외면 사이에 0.2∼3mm 두께를 가지는 시트형으로 하여 온도를 높여 일정온도에 다다르면 가소화되는 열가소성 수지가 사용되는데, 이와 같은 열가소성 수지중에서 광학특성과 충격의 완충 특성이 우수한 폴리비닐부티랄(PVB)을 형성시킴이 바람직하다. 이러한 구조는 종래의 도 2b와 동일하다.
이와 같이 폴리비닐부티랄(PVB) 시트를 중간 매체로 하여 패널과 방폭유리를 접착한 경우는 너무 강한 부착력으로 인하여 일반적인 방법으로는 패널 또는 방폭유리 재생을 위한 PVB 시트를 제거할 수 없다. 이에 본 발명은 패널 및 방폭유리의 재생이 가능하도록 하기 위해 도 3a 및 도 3b와 같이 폴리비닐부티랄(PVB)이 형성된 패널의 외면 또는 방폭유리의 내면에 계면활성제를 도포한 것이다.
이 때 계면활성제의 농도 및 도포량을 적정하게 조정하여 사용하면 패널 또는 방폭유리에 접착되어 있는 폴리비닐부티랄 시트를 용이하게 제거할 수 있어 음극선관의 재생이 가능하게 된다.
상기에 사용된 계면활성제는 소수성기와 친수성기가 계면에 모이게 되고 이로 인해 접촉면을 줄이려는 표면장력이 감소하게 됨에 따라 종래보다 접착력이 감소하게 된다.
계면활성제의 성분으로는 K+, Na+, Mg2+, Ca2+, 등의 양이온, 불소계, 디메틸 (Di methyl),메틸(폴리에틸렌 옥사이드)실록산 코폴리머[Methyl(Polyethylene Oxide) Siloxane Copolymer], 라우릴산 소오다(Lauryl산soda), 소디움라우릴 설페이트 (Sodiumlauryl sulfate), 노닐페놀(Nonylphenol), 소디움옥타데실 설페이트(Sodium octadecylsulfate), 소디움 옥타데실설포네이트(Sodium octadecylsulfonate), 테트라프로필 벤젼 설포네이트(Tetrapropyl benzene sulfonate) 등을 사용할 수 있다.
상기한 양이온은 OH-기와 반응하여 접착 메커니즘을 방해한다. 그리고 불소계는 표면장력이 낮고 박리성이 높은 특성이 있다. 이 때 계면활성제의 농도가 진하거나 양이 많으면 접착력이 오히려 약화되어서 광폭유리가 탈락될 수 있으므로 적정 농도 및 양을 유지해야 한다.
일반적으로 계면활성제는 소수기 상호간에 결합하여 소수기는 내부로, 친수기는 물과 닿을수 있도록 밖으로 하는 집단체를 형성한다. 이 집단체를 미셀(micelle)이라고 하며 그 때의 계면활성제의 농도를 미셀 한계 농도라고 한다.
도 7과 같이 한계농도 이상에서는 계면활성제로 인한 표면장력에 대한 영향이 변하지 않으므로 이 농도 이하에서 관리한다.
다음은 상기 계면활성제를 이용한 패널과 방폭유리를 접착하는 제조방법에 대하여 도 4a와 도 4b 및 도 5a와 도 5b에 따라 설명한다.
도 4a 및 도 4b와 같이 음극선관의 패널(2)의 외면 또는 방폭유리(1)의 내면에 계면화성제(12)를 도포하여 준비한다. 그리고 도 5a및 도 5b와 같이 방폭유리(1)또는 패널(2)위에 도 6a및 도 6b와 같은 형상의 요철을 갖는 폴리비닐부티랄로 된 열가소성수지(11)시트를 적층한다. 이어서 상기 제조하여 준비된 도 4a와 도 5a 및 도 4b와 도 5b의 계면활성제(12)와 열가소성수지(11)를 대접하여 도 3a 및 도 3b와 같이 접착시켜 구성한다.
상기 적층사이의 공기층에 의한 기포발생을 방지하기 위해 내열성이 우수하고 연성인 실리콘재질로 만들어진 진공밴드(9)를 도 1과 같이 패널, 수지시트, 방폭유리의 적층 상태에서 외각부를 씌워서 밀폐시키거나 진공 챔버안에 음극선관의 어셈블리를 넣은 후 진공펌프를 이용하여 방폭유리와 수지층 사이, 수지층과 패널사이의 공기를 제거하고 50torr 이하의 진공을 형성한다.
이 때 열가소성수지(11)시트의 표면 요철은 공기가 빠져나갈 수 있는 통로로서 적층 사이로 공기가 제거하게 된다.
상기 공기층이 제거된 상태에서 적외선 히터 또는 가열 오븐을 이용하여 120∼140℃로 10∼30분 정도 가열하면 열가소성수지(11)시트가 연화되고 이때 대기압에 의한 약 1기압의 효과 또는 오토크레이브(auto clave)를 이용한 1∼10기압의 기압으로 압착하는 효과에 의해 시트의 요철 형상 변형이 일어나고 투명한 시트를 형성하게 된다. 이 상태에서 냉각 후 진공을 제거하면 평면형 칼라음극선관의 방폭기재가 완성하게 된다.
다음은 실시예에 따라 설명한다.
라미네이션 공정에서 패널의 외면에 K+, Na+, Mg2+, Ca2+, 등의 양이온, 불소계, 디메틸(Dimethyl), 메틸(폴리에틸렌 옥사이드)실록산 코폴리머[Methyl(Polyethylene Oxide) Siloxane Copolymer]를 성분으로 하는 계면활성제를 도포하고, 폴리부티랄 (PVB)수지를 이용하여 패널과 방폭유리를 접합한다. 이때 폴리부티랄수지의 두께는 0.76mm 이다.
이어서 진공밴드를 씌워서 밀폐시킨 후 진공펌프를 이용하여 방폭유리와 수지층 사이, 수지층과 패널 사이의 공기를 제거하고 10torr이하의 진공을 형성시킨다. 그리고 적외선 히터를 이용하여 폴리부티랄수지 자체의 온도를 120℃로 10분 정도 가열한 후 공압실린더로 방폭유리 상층을 균일하게 가압하고, 냉각후 진공을 제거한다.
본 발명에 따른 튜브 특성 결과를 나타낸 것이다.
방폭성능 투과율(%) 부착력 굴절율 유해성 재생성 코스트
기존 1 양호 92 양호 1.52 위험 가능 매우고가
2 양호 94 양호 1.50 양호 불가 고가
본발명 양호 93 양호 1.50 양호 가능 저가
상기 (표 1)에서 기존품 1은 자외선 경화수지인 레진을 이용한 경우이고, 기존품 2는 폴리비닐부티랄(PVB) 시트를 이용한 경우로 계면활성제를 적용하지 않은 것이다.
이와 같이 본 발명을 적용한 경우에 방폭성능과 부착력 및 기타 광학특성이 양호하며 재생이 가능하다.
이상에서와 같이 열경화성수지를 접착하는 본 발명은 수지막을 연화시킨 상태에서 부착이 가능하므로 화학반응에 의해 막이 형성되어지는 자외선 경화수지막에 비해 훨씬 막내의 물성이 안정적이며, 형성공정이 자외선 경화제를 사용한 것보다 단순화되고 성분이 저가이어서 제작비용이 적게된다. 그리고 열가소성 시트만 적용하는 방법에 비해 계면활성제를 이용하여 접착력을 적정 상태로 조정하므로서 재생이 가능하여 제조비용을 절감하고 생산성이 향상되며 환경오염을 방지할 수 있는 음극선관 제조가 가능하다.

Claims (8)

  1. 음극선관용 패널 위에 방폭유리가 접합된 것에 있어서, 패널과 방폭유리 사이에 열가소성수지층이 형성되고, 상기 방폭유리에 형성된 열가소성수지층과 패널 사이 또는 패널에 형성된 열가소성수지층과 방폭유리 사이에 계면활성제층이 형성됨을 특징으로 하는 칼라음극선관용 패널 및 방폭유리.
  2. 제 1항에 있어서,
    계면활성제의 성분이 K+, Na+, Mg2+, Ca2+, 등의 양이온, 불소계, 디메틸 (Dimethyl),메틸(폴리에틸렌 옥사이드)실록산 코폴리머[Methyl(Polyethylene Oxide) Siloxane Copolymer], 라우릴산 소오다(Lauryl산soda), 소디움라우릴 설페이트 (Sodium lauryl sulfate), 노닐페놀(Nonylphenol), 소디움옥타데실 설페이트(Sodium octadecyl sulfate), 소디움 옥타데실설포네이트(Sodium octadecylsulfonate), 테트라프로필 벤젼 설포네이트(Tetrapropyl benzene sulfonate) 중 적어도 1종 임을 특징으로 하는 칼라음극선관용 패널 및 방폭유리.
  3. 제 1항에 있어서,
    열가소성수지가 폴리비닐부티랄 임을 특징으로 하는 칼라음극선관용 패널 및 방폭유리.
  4. 제 1항에 있어서,
    방폭유리 두께가 1∼6mm 임을 특징으로 하는 칼라음극선관용 패널 및 방폭유리.
  5. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    열가소성수지층의 막두께가 0.2∼3mm 임을 특징으로 하는 칼라음극선관용 패널 및 방폭유리.
  6. 제 5항에 있어서,
    열가소성수지가 요철 형상으로된 시트 형태로 이루어진 것임을 특징으로 하는 칼라극선관용 패널 및 방폭유리.
  7. 평면형 칼라음극선관의 방폭기재 형성에 있어서,
    패널의 외면 또는 방폭유리의 내면에 계면활성제를 도포하여 마련하는 단계, 상기와 대응하여 접착될 방폭유리 또는 패널 위에 열가소성수지를 적층하여 마련하는 단계, 이어서 상기 제조하여 마련된 계면활성제층과 열가소성수지층를 대접하여 접합시키는 단계, 이어서 진공 형성 및 가온, 가압시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 패널 및 방폭유리의 접합방법.
  8. 열가소성수지가 요철형상의 시트 형태로 이루어진 것임을 특징으로 하는 칼라음극선관용 패널 및 방폭유리의 접합방법.
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