KR20010017589A - 평면 브라운관의 안전유리 부착방법 - Google Patents

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KR20010017589A
KR20010017589A KR1019990033173A KR19990033173A KR20010017589A KR 20010017589 A KR20010017589 A KR 20010017589A KR 1019990033173 A KR1019990033173 A KR 1019990033173A KR 19990033173 A KR19990033173 A KR 19990033173A KR 20010017589 A KR20010017589 A KR 20010017589A
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박종민
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구자홍
엘지전자 주식회사
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01J29/86Vessels; Containers; Vacuum locks
    • H01J29/87Arrangements for preventing or limiting effects of implosion of vessels or containers

Abstract

본 발명은 평면 브라운관의 안전유리 부착방법에 관한 것으로서, 필름형태의 열경화성수지를 사용하여 짧은 시간내에 기포발생이 없는 상태로 패널에 안전유리를 부착하도록 함에 따라 생산성의 증대와 함께 불량율의 최소화가 가능하도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명은 패널(1)의 외측면으로 필름형태의 열경화성수지를 위치시키는 단계와, 상기 열경화성수지에 안전유리(3)를 접촉시키는 단계와, 상기 안전유리에 열과 압력을 가하는 단계가 순차적으로 이루어 진 것이다.

Description

평면 브라운관의 안전유리 부착방법{method for sticking safety galss of plane braun-tube}
본 발명은 평면 브라운관 분야에 관련된 것으로서, 더욱 상세하게는 방폭특성을 향상시켜 주는 역할을 하는 안전유리를 패널의 외측면에 부착하기 위한 평면 브라운관의 안전유리 부착방법에 관한 것이다.
도 1은 평면 브라운관의 전체 구조를 참고적으로 나타낸 종단면도로서, 평판 형태의 패널(1)과, 상기 패널의 외측면에 도포된 R,G,B 3색의 형광막(2)과, 상기 패널(1)의 외측면에 부착되어 패널의 방폭특성을 향상시켜 주는 안전유리(3)와, 상기 패널(1)의 내측면 둘레에 프릿 글라스(frit glass)로서 융착되며 내부는 진공상태를 유지하는 펀넬(4)과, 상기 펀넬의 네크부(4a)에 봉입되어 형광막(2) 측으로 전자빔을 방사하는 전자총(5)과, 상기 패널(1)의 내측면에 사각틀 형태를 유지한 상태로 프릿 글라스에 의해 고정된 레일결합체(6)와, 상기 레일결합체에 패널(1)과 일정간격 이격된 상태로 고정되어 전자총(5)으로 부터 방사되는 전자빔의 색선별 역할을 하는 섀도우마스크(7)와, 상기 레일결합체(6)에 고정되어 형광막(2) 측으로 진행하는 전자빔을 외부자계로 부터 보호하는 자기쉴드(8) 등으로 구성된다.
따라서 전원을 인가하면 펀넬(4)의 네크부(4a)에 봉입된 전자총(5)으로 부터 전자빔이 방사되고, 이 방사된 전자빔은 레일결합체(6)에 의해 패널(1)과 일정간격 이격된 상태로 고정되어 있는 섀도우마스크(7)의 구멍을 통과하면서 색선별이 이루어진 다음 계속해서 상기 패널(1)의 내측면에 도포된 형광막(2)을 타격하게 되므로 화상이 재현된다.
한편 전자총(5)으로 부터 방사되는 전자빔이 패널(1)에 형성되어 있는 형광막(2) 측으로 진행될 때 레일결합체(6)에 고정되어 있는 자기쉴드(8)가 외부자계로 부터 전자빔을 보호하므로 상기 전자빔은 외부자계의 영향을 받지 않게 됨에 따라 진행과정에서 왜곡되거나 하지 않음은 이해 가능하다.
또한 패널(1)의 외측면에는 안전유리(3)가 부착되어 있는데, 이는 방폭특성을 향상시켜 브라운관에 가해지는 외부적인 충격에 의해서도 안전하도록 하기 위함에 있다.
이상에서 설명된 바와같은 평면 브라운관에서 방폭특성이 향상되도록 패널(1)의 외측면에 안전유리(3)를 부착하기 위해서는 하나의 방법이 요구되고 있는데, 종래 안전유리의 부착방법은 패널(1)의 외측으로 상기 패널과 일정간격 이격되게 안전유리(3)를 위치시키면서 상기 패널(1)과 안전유리(3) 사이의 둘레부분을 폐쇄하는 단계와, 상기 패널(1)과 안전유리(3) 사이의 공간부 내로 액상의 광경화성수지를 주입하는 단계와, 자외선을 조사하여 패널(1)과 안전유리(3) 사이의 공간부로 주입된 액상의 광경화성수지를 경화시키는 단계가 순차적으로 이루어 진다.
이와같은 종래 안전유리 부착방법에 의해 평면 브라운관을 구성하는 패널(1)의 외측면으로 안전유리(3)를 부착하는 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저 별도로 마련된 장치를 이용해 안전유리(3)를 흡착한 다음 패널(1)의 바깥측으로 상기 패널과 일정간격 이격되게 안전유리(3)를 위치시키면 상기 안전유리를 흡착하는 장치에 구비되어 있는 간격유지부재가 패널(1)과 안전유리(3) 사이의 둘레부분을 폐쇄하게 된다.
이 상태에서 상기 패널(1)과 안전유리(3) 사이의 공간부 내로 액상의 광경화성수지를 주입하면, 상기 패널(1)과 안전유리(3) 사이의 둘레가 간격유지부재에 의해 폐쇄되어 있음에 따라 액상의 광경화성수지는 상기 패널(1)과 안전유리(3) 사이의 공간부 전부분에 채워진다.
계속해서 상기 안전유리(3)를 향해 자외선을 조사하면 패널(1)과 안전유리(3) 사이의 공간부로 주입된 액상의 광경화수지가 자외선에 의해 경화되므로 결국 상기 안전유리가 패널(1)의 외측면에 부착된다.
이후에는 안전유리(3)를 최초에 흡착하였던 장치를 철거하는데, 이때에는 상기한 과정에서 패널(1)과 안전유리(3) 사이의 둘레부분을 폐쇄하고 있던 간격유지부재가 함께 철거됨은 이해 가능하다.
그러나 종래 이와같은 안전유리 부착방법에 있어서는 액상의 광경화성수지를 이용해 패널에 안전유리를 부착하므로 상기 액상의 광경화성수지를 패널과 안전유리 사이로 주입하는데 걸리는 시간은 물론 상기 광경화성수지의 경화에 걸리는 시간이 매우 길어지므로 생산성이 떨어지는 문제점이 있음은 물론 패널과 안전유리 사이로 광경화성수지가 주입되는 과정에서 기포가 자주 발생되므로 불량율이 증가되는 문제점도 있었다.
또한 안전유리가 패널에 완전하게 부착될 때 까지 일정한 간격을 계속적으로 유지시켜 주어야 하는 별도의 장치를 부가적으로 사용해야 하므로 안전유리의 부착에 들어가는 비용이 증가되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 필름형태의 열경화성수지를 사용하여 짧은 시간내에 기포발생이 없는 상태로 패널에 안전유리가 부착되도록 함에 따라 생산성의 증대와 함께 불량율의 최소화가 가능하도록 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면, 패널의 외측면으로 필름형태의 열경화성수지를 위치시키는 단계와, 상기 열경화성수지에 안전유리를 접촉시키는 단계와, 상기 안전유리에 열과 압력을 가하는 단계가 순차적으로 이루어 진 평면 브라운관의 안전유리 부착방법이 제공된다.
도 1은 평면 브라운관의 전체 구조를 참고적으로 나타탠 종단면도
도 2는 종래 방법에 의해 안전유리를 부착하는 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트
도 3은 본 발명 방법에 의해 안전유리를 부착하는 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트
도 4는 본 발명 방법에 의해 안전유리를 부착하는 상태도
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1. 패널 3. 안전유리
이하 본 발명을 일 실시예로 도시한 첨부된 도 3 을 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 3은 본 발명 방법에 의해 안전유리를 부착하는 과정을 나타낸 플로우챠트로서, 본 발명은 평면 브라운관을 구성하는 패널(1)의 외측면으로 필름형태의 열경화성수지를 위치시키는 단계와, 상기 열경화성수지에 안전유리(3)를 접촉시키는 단계와, 상기 별도의 장치를 이용해 안전유리(3)에 열과 압력을 가하는 단계가 순차적으로 이루어 진다.
이와같은 본 발명 방법에 의해 평면 브라운관을 구성하는 패널(1)의 외측면으로 안전유리(3)를 부착하는 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저 패널(1)의 외측면으로 필름(film)형태의 열경화성수지를 위치시킨 다음 상기 열경화성수지에 안전유리(3)를 접촉시킨다.
이 상태에서 별도의 장치를 이용해 도 4와 같이 안전유리(3)에 열을 가함과 함께 패널(1) 쪽으로 압력을 가하면 상기 패널과 안전유리(3) 사이에 위치된 필름형태의 열경화성수지가 열에 의해 경화됨과 동시에 상기 안전유리(3)가 패널(1) 쪽으로 가압되므로 결국 안전유리(3)는 패널(1)의 외측면으로 부착된다.
이후에는 안전유리(3)에 열과 압력을 가하였던 장치를 철거한다.
그러므로 본 발명은 안전유리를 패널에 부착할 때 필름형태의 열경화성수지를 사용하므로 종래에 사용하던 액상의 광경화수지는 사용하지 않아도 됨에 따라 공정이 간단해 지므로 생산성이 향상됨과 함께 제조원가가 줄어드는 효과가 있음은 물론 공정시 기포발생도 일어나지 않아 고품질의 평면 브라운관을 얻을 수 있게되는 효과도 있다.

Claims (1)

  1. 패널의 외측면으로 필름형태의 열경화성수지를 위치시키는 단계와,
    상기 열경화성수지에 안전유리를 접촉시키는 단계와,
    상기 안전유리에 열과 압력을 가하는 단계가 순차적으로 이루어 짐을 특징으로 하는 평면 브라운관의 안전유리 부착방법.
KR1019990033173A 1999-08-12 1999-08-12 평면 브라운관의 안전유리 부착방법 KR20010017589A (ko)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030013642A (ko) * 2001-08-08 2003-02-15 엘지.필립스디스플레이(주) 영상표시장치 및 그 제조방법
KR100407958B1 (ko) * 2001-01-10 2003-12-03 엘지전자 주식회사 칼라음극선관용 패널과 방폭유리 및 그 접합방법
KR100892828B1 (ko) * 2001-02-15 2009-04-10 콸콤 인코포레이티드 송신 포맷 검출을 위한 시스템 및 방법
KR100907331B1 (ko) * 2003-01-23 2009-07-13 엘지.필립스 디스플레이 주식회사 평면형 칼라 음극선관

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