JPH08258150A - フィルムの貼着方法、貼着装置および表示装置の製造方法 - Google Patents
フィルムの貼着方法、貼着装置および表示装置の製造方法Info
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- JPH08258150A JPH08258150A JP5938595A JP5938595A JPH08258150A JP H08258150 A JPH08258150 A JP H08258150A JP 5938595 A JP5938595 A JP 5938595A JP 5938595 A JP5938595 A JP 5938595A JP H08258150 A JPH08258150 A JP H08258150A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲面状の対象面であっても、フィルムに反り
などを発生させることなく、対象面に沿って均一な膜厚
でフィルムを貼着することができるフィルムの貼着方
法、貼着装置および表示装置の製造方法を提供するこ
と。 【構成】 対象面１に、ＵＶ樹脂を介してフィルムを貼
着するフィルムの貼着方法であって、対象面１にＵＶ樹
脂層層を形成し、その上にフィルムを載せ、ＵＶ樹脂層
が硬化する前の段階で、リング状パイプ７２からフィル
ムの周囲に気体を吹き付ける。フィルム貼着装置は、対
象面１とフィルムとの間に形成された紫外線硬化樹脂層
に紫外線を照射する紫外線照射ランプ７０と、紫外線照
射ランプ７０で紫外線が照射される前に、フィルムの周
囲に向けて気体を吹き付ける吹き付け用リング状パイプ
７２とを有する。
などを発生させることなく、対象面に沿って均一な膜厚
でフィルムを貼着することができるフィルムの貼着方
法、貼着装置および表示装置の製造方法を提供するこ
と。 【構成】 対象面１に、ＵＶ樹脂を介してフィルムを貼
着するフィルムの貼着方法であって、対象面１にＵＶ樹
脂層層を形成し、その上にフィルムを載せ、ＵＶ樹脂層
が硬化する前の段階で、リング状パイプ７２からフィル
ムの周囲に気体を吹き付ける。フィルム貼着装置は、対
象面１とフィルムとの間に形成された紫外線硬化樹脂層
に紫外線を照射する紫外線照射ランプ７０と、紫外線照
射ランプ７０で紫外線が照射される前に、フィルムの周
囲に向けて気体を吹き付ける吹き付け用リング状パイプ
７２とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルムの貼着方法、
貼着装置および表示装置の製造方法に関する。
貼着装置および表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば陰極線管（ＣＲＴ）、あるいは
その他の表示装置の製造過程において、画像が表示され
るパネル面の表面に、紫外線硬化樹脂などの接着剤を塗
布し、その上に機能フィルムを貼着する場合がある。こ
れは、機能フィルムに、防爆補助効果、帯電防止効果、
透過率調整効果、反射防止効果、あるいは防汚効果など
を持たせるためである。
その他の表示装置の製造過程において、画像が表示され
るパネル面の表面に、紫外線硬化樹脂などの接着剤を塗
布し、その上に機能フィルムを貼着する場合がある。こ
れは、機能フィルムに、防爆補助効果、帯電防止効果、
透過率調整効果、反射防止効果、あるいは防汚効果など
を持たせるためである。
【０００３】ＣＲＴのパネル表面に機能フィルムを貼着
する場合には、図１０（Ａ）に示すように、まずＣＲＴ
３０のパネル３１の表面に、紫外線硬化樹脂組成物３２
を塗布する。その後、その表面に機能フィルム３４を載
せ、ローラなどで押圧する。機能フィルム３４として
は、図１０（Ｂ）に示すように、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルム３５の両面にプライマ層３６
が形成され、片側のプライマ層３６の表面にハードコー
ト層３７が形成されたものが用いられる。
する場合には、図１０（Ａ）に示すように、まずＣＲＴ
３０のパネル３１の表面に、紫外線硬化樹脂組成物３２
を塗布する。その後、その表面に機能フィルム３４を載
せ、ローラなどで押圧する。機能フィルム３４として
は、図１０（Ｂ）に示すように、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルム３５の両面にプライマ層３６
が形成され、片側のプライマ層３６の表面にハードコー
ト層３７が形成されたものが用いられる。
【０００４】その後、機能フィルムが貼られたＣＲＴを
ＵＶ照射炉へ移し、そこで機能フィルム３４の上から紫
外線を照射し、紫外線硬化樹脂組成物３２を硬化させ、
機能フィルム３４をパネル１の表面に完全に接着する。
ＵＶ照射炉へ移し、そこで機能フィルム３４の上から紫
外線を照射し、紫外線硬化樹脂組成物３２を硬化させ、
機能フィルム３４をパネル１の表面に完全に接着する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、機能フィル
ム３４の非接着側表面にはハードコート層３７が形成し
てあることから、その表面が収縮し易く、フィルム３２
は、パネル３１の凸状曲面と反対側に反り易いという課
題を有する。すなわち、機能フィルム３２をＣＲＴ３０
のパネル３１の表面に貼付け後、紫外線（ＵＶ）照射ま
での間に、図１１に示すように、機能フィルム３２の周
辺部がパネル３１の表面から反り上がり、そのままＵＶ
照射されると、フィルム角部での紫外線硬化樹脂の膜厚
が厚くなり、このＣＲＴ３０をテレビにセットした時
に、樹脂製のベゼル（画面の周辺構成部）を圧迫し割る
おそれがある。
ム３４の非接着側表面にはハードコート層３７が形成し
てあることから、その表面が収縮し易く、フィルム３２
は、パネル３１の凸状曲面と反対側に反り易いという課
題を有する。すなわち、機能フィルム３２をＣＲＴ３０
のパネル３１の表面に貼付け後、紫外線（ＵＶ）照射ま
での間に、図１１に示すように、機能フィルム３２の周
辺部がパネル３１の表面から反り上がり、そのままＵＶ
照射されると、フィルム角部での紫外線硬化樹脂の膜厚
が厚くなり、このＣＲＴ３０をテレビにセットした時
に、樹脂製のベゼル（画面の周辺構成部）を圧迫し割る
おそれがある。
【０００６】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、曲面状の対象面であっても、フィルムに反りなどを
発生させることなく、対象面に沿って均一な膜厚でフィ
ルムを貼着することができるフィルムの貼着方法、貼着
装置および表示装置の製造方法を提供することを目的と
する。
れ、曲面状の対象面であっても、フィルムに反りなどを
発生させることなく、対象面に沿って均一な膜厚でフィ
ルムを貼着することができるフィルムの貼着方法、貼着
装置および表示装置の製造方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るフィルムの貼着方法は、対象面に、接
着剤を介してフィルムを貼着するフィルムの貼着方法で
あって、対象面に接着剤層を形成し、その接着剤層の上
にフィルムを載せ、前記接着剤が硬化する前の段階で、
前記フィルムの周囲に気体を吹き付けることを特徴とす
る。
に、本発明に係るフィルムの貼着方法は、対象面に、接
着剤を介してフィルムを貼着するフィルムの貼着方法で
あって、対象面に接着剤層を形成し、その接着剤層の上
にフィルムを載せ、前記接着剤が硬化する前の段階で、
前記フィルムの周囲に気体を吹き付けることを特徴とす
る。
【０００８】前記対象面は、凸状曲面であっても良い。
また、前記接着剤層が紫外線硬化樹脂を主成分とし、前
記フィルムの上から紫外線を照射する前の段階で、前記
フィルムの周囲に気体を吹き付けることが好ましい。前
記気体の吹き付け方向が、前記フィルムの周囲に対し
て、内周側から外周側に向かう放射状成分を有すること
が好ましい。
また、前記接着剤層が紫外線硬化樹脂を主成分とし、前
記フィルムの上から紫外線を照射する前の段階で、前記
フィルムの周囲に気体を吹き付けることが好ましい。前
記気体の吹き付け方向が、前記フィルムの周囲に対し
て、内周側から外周側に向かう放射状成分を有すること
が好ましい。
【０００９】本発明に係るフィルム貼着装置は、対象面
とフィルムとの間に形成された紫外線硬化樹脂層に紫外
線を照射する紫外線照射手段と、前記紫外線照射手段で
紫外線が照射される前に、前記フィルムの周囲に向けて
気体を吹き付ける吹き付け手段とを有する。
とフィルムとの間に形成された紫外線硬化樹脂層に紫外
線を照射する紫外線照射手段と、前記紫外線照射手段で
紫外線が照射される前に、前記フィルムの周囲に向けて
気体を吹き付ける吹き付け手段とを有する。
【００１０】前記吹き付け手段が、前記フィルムの周囲
形状に合わせたリング状パイプで構成され、このリング
状パイプには、前記フィルムの周囲に向けて気体を吹き
付けるノズル孔がパイプの長手方向に沿って複数形成し
てあることが好ましい。前記気体の吹き付け方向が、前
記フィルムの周囲に対して、内周側から外周側に向かう
放射状成分を有するように、前記ノズル孔が前記リング
状パイプの断面下方斜め位置に形成してあることが好ま
しい。
形状に合わせたリング状パイプで構成され、このリング
状パイプには、前記フィルムの周囲に向けて気体を吹き
付けるノズル孔がパイプの長手方向に沿って複数形成し
てあることが好ましい。前記気体の吹き付け方向が、前
記フィルムの周囲に対して、内周側から外周側に向かう
放射状成分を有するように、前記ノズル孔が前記リング
状パイプの断面下方斜め位置に形成してあることが好ま
しい。
【００１１】前記リング状パイプが、前記対象面の曲率
と略同一の曲率を有することが好ましい。前記吹き付け
手段が、前記紫外線照射手段による紫外線照射時に、紫
外線照射手段と前記フィルムとの間に位置しないよう
に、前記吹き付け手段を移動させる移動手段をさらに有
することが好ましい。
と略同一の曲率を有することが好ましい。前記吹き付け
手段が、前記紫外線照射手段による紫外線照射時に、紫
外線照射手段と前記フィルムとの間に位置しないよう
に、前記吹き付け手段を移動させる移動手段をさらに有
することが好ましい。
【００１２】本発明に係る表示装置の製造方法は、画像
が表示される表示装置のパネル面に、紫外線硬化樹脂層
を形成する工程と、前記紫外線硬化樹脂層の上に機能フ
ィルムを載せる工程と、前記紫外線硬化樹脂層の全面
に、紫外線を照射する工程と、前記紫外線硬化樹脂層に
紫外線を照射する前に、前記機能フィルムの周囲に気体
を吹き付ける工程とを有する。
が表示される表示装置のパネル面に、紫外線硬化樹脂層
を形成する工程と、前記紫外線硬化樹脂層の上に機能フ
ィルムを載せる工程と、前記紫外線硬化樹脂層の全面
に、紫外線を照射する工程と、前記紫外線硬化樹脂層に
紫外線を照射する前に、前記機能フィルムの周囲に気体
を吹き付ける工程とを有する。
【００１３】
【作用】本発明に係るフィルムの貼着方法では、曲面状
の対象面であっても、紫外線硬化樹脂などの接着剤が硬
化する前の段階で、フィルムの周囲に気体を吹き付け
る。そのために、フィルムの周囲が反り返ることを有効
に防止することができる。その後、直ちに、紫外線など
を照射することにより、接着剤が硬化し、フィルムを反
らせることなく、対象面に沿って均一な膜厚でフィルム
を貼着することができる。
の対象面であっても、紫外線硬化樹脂などの接着剤が硬
化する前の段階で、フィルムの周囲に気体を吹き付け
る。そのために、フィルムの周囲が反り返ることを有効
に防止することができる。その後、直ちに、紫外線など
を照射することにより、接着剤が硬化し、フィルムを反
らせることなく、対象面に沿って均一な膜厚でフィルム
を貼着することができる。
【００１４】気体の吹き付け方向が、フィルムの周囲に
対して、内周側から外周側に向かう放射状成分を有する
ように構成することで、その気体の吹き付けによりフィ
ルム面を過度に加圧することがなくなり、接着剤層の膜
厚の均一性が保たれる。本発明に係るフィルム貼着装置
では、紫外線照射を行う直前まで、フィルムの周囲に向
けて気体を吹き付けることができる。このため、直ち
に、紫外線を照射することにより、紫外線硬化樹脂層が
硬化し、フィルムを反らせることなく、対象面に沿って
均一な膜厚でフィルムを貼着することができる。
対して、内周側から外周側に向かう放射状成分を有する
ように構成することで、その気体の吹き付けによりフィ
ルム面を過度に加圧することがなくなり、接着剤層の膜
厚の均一性が保たれる。本発明に係るフィルム貼着装置
では、紫外線照射を行う直前まで、フィルムの周囲に向
けて気体を吹き付けることができる。このため、直ち
に、紫外線を照射することにより、紫外線硬化樹脂層が
硬化し、フィルムを反らせることなく、対象面に沿って
均一な膜厚でフィルムを貼着することができる。
【００１５】本発明に係る表示装置の製造方法では、凸
曲面状の表示装置のパネル面に紫外線硬化樹脂層を介し
てフィルムを装着した後、紫外線照射による紫外線硬化
樹脂層の硬化の前の段階で、機能フィルムの周囲に気体
を吹き付ける。そのために、機能フィルムの周囲が反り
返ることを有効に防止することができる。その後、直ち
に、紫外線を照射することにより、紫外線硬化樹脂が硬
化し、機能フィルムを反らせることなく、パネル面に沿
って均一な膜厚で機能フィルムを貼着することができ
る。
曲面状の表示装置のパネル面に紫外線硬化樹脂層を介し
てフィルムを装着した後、紫外線照射による紫外線硬化
樹脂層の硬化の前の段階で、機能フィルムの周囲に気体
を吹き付ける。そのために、機能フィルムの周囲が反り
返ることを有効に防止することができる。その後、直ち
に、紫外線を照射することにより、紫外線硬化樹脂が硬
化し、機能フィルムを反らせることなく、パネル面に沿
って均一な膜厚で機能フィルムを貼着することができ
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係るフィルムの貼着方法、フ
ィルム貼着装置および表示装置の製造方法を、図面に示
す実施例に基づき、詳細に説明する。図１は表示装置と
してのＣＲＴのパネルに機能フィルムを貼着するための
本発明の実施例に係る装置の全体構成図、図２は図１に
示す紫外線照射装置の概略斜視図、図３は図２に示す装
置に内蔵された吹き付け用リング状パイプの概略斜視
図、図４は図３のIV−IV線に沿う断面図、図５はリング
状パイプから機能フィルムの周囲に空気を吹き付ける状
態を示す要部正面図、図６はＣＲＴの概略断面図、図７
（ａ）〜（ｄ）はＣＲＴの製造過程を示す概略図、図８
（Ａ）は本発明の変形例を示す概略斜視図、図８（Ｂ）
は図８（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う要部断面図、図９（Ａ）
は図８に示す粘性液に空気を吹き付けた状態を示す概略
斜視図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿う
要部断面図である。
ィルム貼着装置および表示装置の製造方法を、図面に示
す実施例に基づき、詳細に説明する。図１は表示装置と
してのＣＲＴのパネルに機能フィルムを貼着するための
本発明の実施例に係る装置の全体構成図、図２は図１に
示す紫外線照射装置の概略斜視図、図３は図２に示す装
置に内蔵された吹き付け用リング状パイプの概略斜視
図、図４は図３のIV−IV線に沿う断面図、図５はリング
状パイプから機能フィルムの周囲に空気を吹き付ける状
態を示す要部正面図、図６はＣＲＴの概略断面図、図７
（ａ）〜（ｄ）はＣＲＴの製造過程を示す概略図、図８
（Ａ）は本発明の変形例を示す概略斜視図、図８（Ｂ）
は図８（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う要部断面図、図９（Ａ）
は図８に示す粘性液に空気を吹き付けた状態を示す概略
斜視図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）に示すＢ−Ｂ線に沿う
要部断面図である。
【００１７】図１〜７に示す実施例について説明する。
本実施例では、表示装置としてのＣＲＴのパネルの表面
（対象面）に、機能フィルムを貼着してＣＲＴを製造す
る。まず、ＣＲＴについて説明する。
本実施例では、表示装置としてのＣＲＴのパネルの表面
（対象面）に、機能フィルムを貼着してＣＲＴを製造す
る。まず、ＣＲＴについて説明する。
【００１８】図６に示すように、本実施例のＣＲＴ２０
は、パネル１とファンネルガラス２とを有し、これらが
フリットガラス部で融着してある。ファンネルガラス２
の後端部には、ネック部３が形成してある。パネル１の
内面には、ＲＧＢの蛍光体層５が形成してある。この蛍
光体層５に対して所定距離はなれて、パネル１の内部に
は、アパーチャグリル６が装着してある。アパーチャグ
リル６の後ろには、磁気シールド７が装着してある。
は、パネル１とファンネルガラス２とを有し、これらが
フリットガラス部で融着してある。ファンネルガラス２
の後端部には、ネック部３が形成してある。パネル１の
内面には、ＲＧＢの蛍光体層５が形成してある。この蛍
光体層５に対して所定距離はなれて、パネル１の内部に
は、アパーチャグリル６が装着してある。アパーチャグ
リル６の後ろには、磁気シールド７が装着してある。
【００１９】ネック部３には、電子銃８が装着してあ
り、電子銃８から発射された電子ビーム９は、アパーチ
ャグリル６のスリットを通して、蛍光体層５に照射し、
蛍光体層５を発光させるようになっている。パネル１の
外周面には、焼き嵌め式により装着される防爆バンド１
０が装着してある。
り、電子銃８から発射された電子ビーム９は、アパーチ
ャグリル６のスリットを通して、蛍光体層５に照射し、
蛍光体層５を発光させるようになっている。パネル１の
外周面には、焼き嵌め式により装着される防爆バンド１
０が装着してある。
【００２０】本実施例では、パネル１の前面には、紫外
線硬化樹脂で構成されたＵＶ樹脂層１１を介して、光透
過性の機能フィルム１２が貼着してある。本実施例で
は、ＵＶ樹脂層１１の屈折率が、パネル１の屈折率と
０．８％以内の差となるように調整してあるので、パネ
ル１としては、その表面に約３０μm 程度の凹凸が存在
した状態の精密研磨されていないパネルを用いることも
できる。また、機能フィルム１２の光透過率を調整する
ことなどで、パネル１の生地によらず、安定した品質の
ＣＲＴを製造することができる。
線硬化樹脂で構成されたＵＶ樹脂層１１を介して、光透
過性の機能フィルム１２が貼着してある。本実施例で
は、ＵＶ樹脂層１１の屈折率が、パネル１の屈折率と
０．８％以内の差となるように調整してあるので、パネ
ル１としては、その表面に約３０μm 程度の凹凸が存在
した状態の精密研磨されていないパネルを用いることも
できる。また、機能フィルム１２の光透過率を調整する
ことなどで、パネル１の生地によらず、安定した品質の
ＣＲＴを製造することができる。
【００２１】次に、本実施例に係るＣＲＴの製造方法の
一例を説明する。図７（ａ）に示すように、パネル１と
して、外面研磨を施していないものを用意し、このパネ
ル１の内面に蛍光面を作成し、アパーチャグリルを装着
した後、ファンネルガラス２と接合し、防爆バンド付Ｃ
ＲＴ２０を製造する。その後、ＣＲＴのパネル１表面
を、洗浄液、純水、アルコール系溶剤で順次洗浄した後
乾燥する。
一例を説明する。図７（ａ）に示すように、パネル１と
して、外面研磨を施していないものを用意し、このパネ
ル１の内面に蛍光面を作成し、アパーチャグリルを装着
した後、ファンネルガラス２と接合し、防爆バンド付Ｃ
ＲＴ２０を製造する。その後、ＣＲＴのパネル１表面
を、洗浄液、純水、アルコール系溶剤で順次洗浄した後
乾燥する。
【００２２】次に、ＣＲＴ２０は、図１に示すパレット
４０により保持され、搬送コンベア４２によりパネル測
定機４４へ搬送される。パネル測定機４４では、各ＣＲ
Ｔ２０毎に微妙に相違するパネル表面の曲率その他の寸
法を測定する。次に、コンベア４２によりＣＲＴ２０を
パレット４０と共に、図１に示すＵＶ樹脂塗布機４６へ
搬送する。ＵＶ樹脂塗布機４６には、ＵＶ樹脂リザーブ
タンク４８が設けられている。この塗布機４６では、図
７（ｂ）に示すように、パネル１の表面に、紫外線硬化
樹脂組成物１１ａを塗布する。この紫外線硬化樹脂組成
物１１ａとしては、その硬化物の屈折率がパネルの屈折
率と０．８％以内の差となるように調整したものを用い
る。
４０により保持され、搬送コンベア４２によりパネル測
定機４４へ搬送される。パネル測定機４４では、各ＣＲ
Ｔ２０毎に微妙に相違するパネル表面の曲率その他の寸
法を測定する。次に、コンベア４２によりＣＲＴ２０を
パレット４０と共に、図１に示すＵＶ樹脂塗布機４６へ
搬送する。ＵＶ樹脂塗布機４６には、ＵＶ樹脂リザーブ
タンク４８が設けられている。この塗布機４６では、図
７（ｂ）に示すように、パネル１の表面に、紫外線硬化
樹脂組成物１１ａを塗布する。この紫外線硬化樹脂組成
物１１ａとしては、その硬化物の屈折率がパネルの屈折
率と０．８％以内の差となるように調整したものを用い
る。
【００２３】本実施例では、紫外線硬化樹脂組成物とし
て、分子量５５０以上のビスフェノールＡ型エポキシ
（メタ）アクリレート：１０重量％と、ウレタン（メ
タ）アクリレート：２０重量％と、水酸基含有モノ（メ
タ）アクリレート：７０重量％と、光重合開始剤：３％
と、添加剤：数％とを含有する組成物を用いる。
て、分子量５５０以上のビスフェノールＡ型エポキシ
（メタ）アクリレート：１０重量％と、ウレタン（メ
タ）アクリレート：２０重量％と、水酸基含有モノ（メ
タ）アクリレート：７０重量％と、光重合開始剤：３％
と、添加剤：数％とを含有する組成物を用いる。
【００２４】紫外線硬化樹脂組成物１１ａの塗布は、塗
布前に予めその中に含まれている気泡を脱泡しておき、
自動塗布装置により行う。次に、図１に示すＣＲＴ２０
はパレット４０と共に、フィルム貼付け機５０へ搬送コ
ンベア４２により搬送される。フィルム貼付け機５０で
は、図７（ｃ）に示すように、紫外線硬化樹脂組成物１
１ａの塗布面に、パネル１の正面形状に合わせた形状に
切断された機能フィルム１２を被着させる。機能フィル
ム１２としては、本実施例では、図１０（Ｂ）に示すよ
うなＰＥＴフィルム３５を基材フィルムとする総膜厚約
２００μm の積層フィルム、あるいは次に示すような積
層フィルムを用いる。本実施例で用いることができる機
能フィルム１２のその他の一例として、透明なプラスチ
ックフィルム基板と、ハードコート膜と、導電膜と、反
射防止膜と、防汚膜とで構成してある積層フィルムを用
いることができる。透明なプラスチックフィルム基板の
材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルアクリレ
ート（ＰＭＭＡ）、スチレンメチルメタアクリレート
（ＭＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）等が対象となる。この
基板の厚さは、特に限定されないが、たとえば１５０〜
２００μm 程度が好ましい。
布前に予めその中に含まれている気泡を脱泡しておき、
自動塗布装置により行う。次に、図１に示すＣＲＴ２０
はパレット４０と共に、フィルム貼付け機５０へ搬送コ
ンベア４２により搬送される。フィルム貼付け機５０で
は、図７（ｃ）に示すように、紫外線硬化樹脂組成物１
１ａの塗布面に、パネル１の正面形状に合わせた形状に
切断された機能フィルム１２を被着させる。機能フィル
ム１２としては、本実施例では、図１０（Ｂ）に示すよ
うなＰＥＴフィルム３５を基材フィルムとする総膜厚約
２００μm の積層フィルム、あるいは次に示すような積
層フィルムを用いる。本実施例で用いることができる機
能フィルム１２のその他の一例として、透明なプラスチ
ックフィルム基板と、ハードコート膜と、導電膜と、反
射防止膜と、防汚膜とで構成してある積層フィルムを用
いることができる。透明なプラスチックフィルム基板の
材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルアクリレ
ート（ＰＭＭＡ）、スチレンメチルメタアクリレート
（ＭＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）等が対象となる。この
基板の厚さは、特に限定されないが、たとえば１５０〜
２００μm 程度が好ましい。
【００２５】透明プラスチックフィルム基板上には、機
能フィルム１２の表面硬度、耐擦性を補強する目的で、
アクリル系紫外線硬化樹脂の薄膜層（３〜１０μｍ）か
らなるハードコート層が形成され、その上に蒸発法ある
いはスパッター法で形成したＩＴＯ薄膜（１５ｎｍ〜１
５０ｎｍ）からなる透明導電膜が形成されていることが
好ましい。
能フィルム１２の表面硬度、耐擦性を補強する目的で、
アクリル系紫外線硬化樹脂の薄膜層（３〜１０μｍ）か
らなるハードコート層が形成され、その上に蒸発法ある
いはスパッター法で形成したＩＴＯ薄膜（１５ｎｍ〜１
５０ｎｍ）からなる透明導電膜が形成されていることが
好ましい。
【００２６】外光の写り込みを和らげ、好ましい映像や
文字情報を再現する反射防止膜は、多層光学薄膜で構成
されている。多層光学薄膜の反射防止効果は、屈折率の
異なる薄膜材料を交互に積層することにより得られる。
低屈折率材料としては、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ
2 ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）等が用いられ、高屈折率
材料としては、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化タンタル
（Ｔａ2 Ｏ5 ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）等が用
いられる。
文字情報を再現する反射防止膜は、多層光学薄膜で構成
されている。多層光学薄膜の反射防止効果は、屈折率の
異なる薄膜材料を交互に積層することにより得られる。
低屈折率材料としては、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ
2 ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）等が用いられ、高屈折率
材料としては、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化タンタル
（Ｔａ2 Ｏ5 ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2 ）等が用
いられる。
【００２７】機能フィルム１２の最表面に形成される防
汚膜は、表面に直接手を触れた時に、指紋等の汚れが付
着し難く、また付着した汚れは、乾拭き、水拭きなどで
容易に除去できる。防汚膜を構成する材料としては、シ
リコーン樹脂系コーテング剤やフッ素化合物コーテング
剤、例えば−（ＣＦ2 ）4 −ＣＦ（ＣＦ3 ）−の薄膜が
用いられる。
汚膜は、表面に直接手を触れた時に、指紋等の汚れが付
着し難く、また付着した汚れは、乾拭き、水拭きなどで
容易に除去できる。防汚膜を構成する材料としては、シ
リコーン樹脂系コーテング剤やフッ素化合物コーテング
剤、例えば−（ＣＦ2 ）4 −ＣＦ（ＣＦ3 ）−の薄膜が
用いられる。
【００２８】図１に示すフィルム貼り付け機５０では、
図７（ｄ）に示すように、加圧ロール１３などを用い
て、機能フィルム１２をパネル１の表面に押し付け、紫
外線硬化樹脂組成物１１ａの厚みを均一化し、表面に筋
や皺が現われないようにする。紫外線硬化樹脂組成物１
１ａの厚みは、０．０５〜２．５mm程度が好ましい。加
圧ロール１３としては、金属ロール、硬質ゴムロール、
ゴムライニング金属ロールなどを使用することができ
る。
図７（ｄ）に示すように、加圧ロール１３などを用い
て、機能フィルム１２をパネル１の表面に押し付け、紫
外線硬化樹脂組成物１１ａの厚みを均一化し、表面に筋
や皺が現われないようにする。紫外線硬化樹脂組成物１
１ａの厚みは、０．０５〜２．５mm程度が好ましい。加
圧ロール１３としては、金属ロール、硬質ゴムロール、
ゴムライニング金属ロールなどを使用することができ
る。
【００２９】このような機能フィルム１２が貼り付けら
れたＣＲＴ２０は、図１に示すパレット４０と共に、コ
ンベア４２により本実施例に係るＵＶ照射装置５２へと
搬送される。本実施例に係るＵＶ照射装置の詳細な説明
については後述し、ここでは、その概略のみを説明す
る。そのＵＶ照射装置５２では、機能フィルム１２の上
から、照射光源を用いて、紫外線を照射し、図７に示す
紫外線硬化樹脂組成物１１ａを硬化させる。照射光源と
しては、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、キセ
ノンランプなどを使用することができ、照射エネルギー
としては、３００〜５００ｍＪ／ｃｍ2 程度が適当であ
る。
れたＣＲＴ２０は、図１に示すパレット４０と共に、コ
ンベア４２により本実施例に係るＵＶ照射装置５２へと
搬送される。本実施例に係るＵＶ照射装置の詳細な説明
については後述し、ここでは、その概略のみを説明す
る。そのＵＶ照射装置５２では、機能フィルム１２の上
から、照射光源を用いて、紫外線を照射し、図７に示す
紫外線硬化樹脂組成物１１ａを硬化させる。照射光源と
しては、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、キセ
ノンランプなどを使用することができ、照射エネルギー
としては、３００〜５００ｍＪ／ｃｍ2 程度が適当であ
る。
【００３０】次に、図７（ｄ）に示す紫外線硬化樹脂組
成物１１ａの硬化に用いる本実施例に係るＵＶ照射装置
５２について、図１〜５を参照して説明する。図１，２
に示すように、本実施例に係るＵＶ照射装置５２は、コ
ンベア４２を四方から囲むように配置されたケーシング
５６を有する。ケーシング５６は、搬送コンベア４２に
沿って入口開口部５８と出口開口部６０とを有する。各
開口部５８，６０には、シャッター６２，６４が開閉自
在に装着してある。シャッター６２，６４の開閉は、ケ
ーシング５６の上部に設けられたアクチュエータ６６，
６８により行う。
成物１１ａの硬化に用いる本実施例に係るＵＶ照射装置
５２について、図１〜５を参照して説明する。図１，２
に示すように、本実施例に係るＵＶ照射装置５２は、コ
ンベア４２を四方から囲むように配置されたケーシング
５６を有する。ケーシング５６は、搬送コンベア４２に
沿って入口開口部５８と出口開口部６０とを有する。各
開口部５８，６０には、シャッター６２，６４が開閉自
在に装着してある。シャッター６２，６４の開閉は、ケ
ーシング５６の上部に設けられたアクチュエータ６６，
６８により行う。
【００３１】ケーシング５６の上部中央には、ＵＶラン
プ７０が装着してあり、ケーシング５６内部に位置する
ＣＲＴ２０のパネル１の表面にＵＶ照射可能になってい
る。ＵＶランプ７０は、冷却装置付ＵＶコントローラ５
４に接続してあり、これによりＵＶの照射が制御され
る。
プ７０が装着してあり、ケーシング５６内部に位置する
ＣＲＴ２０のパネル１の表面にＵＶ照射可能になってい
る。ＵＶランプ７０は、冷却装置付ＵＶコントローラ５
４に接続してあり、これによりＵＶの照射が制御され
る。
【００３２】本実施例では、ケーシング５６の内部のＣ
ＲＴ２０のパネル１の上部位置と、パネル１の上部位置
から外れる位置とに移動可能に、吹き付け手段としての
リング状パイプ７２が装着してある。リング状パイプ７
２の移動は、アクチュエータ８２により成される。
ＲＴ２０のパネル１の上部位置と、パネル１の上部位置
から外れる位置とに移動可能に、吹き付け手段としての
リング状パイプ７２が装着してある。リング状パイプ７
２の移動は、アクチュエータ８２により成される。
【００３３】リング状パイプ７２には、空気供給源から
フィルター８０、精密レギュレータ７８、電磁弁７６お
よびチューブ７４を通して、空気が供給される。図２に
示すチューブ７４は、図３に示すリング状パイプ７２に
設けられた接続口７３に接続され、そこからパイプ７２
内に空気が供給される。パイプ７２は、図３に示すよう
に、ＣＲＴ２０のパネル１の周囲形状に沿ったリング形
状を有し、しかもパネル１の曲率と略同一の曲率を有す
るように曲折してある。
フィルター８０、精密レギュレータ７８、電磁弁７６お
よびチューブ７４を通して、空気が供給される。図２に
示すチューブ７４は、図３に示すリング状パイプ７２に
設けられた接続口７３に接続され、そこからパイプ７２
内に空気が供給される。パイプ７２は、図３に示すよう
に、ＣＲＴ２０のパネル１の周囲形状に沿ったリング形
状を有し、しかもパネル１の曲率と略同一の曲率を有す
るように曲折してある。
【００３４】リング状パイプ７２には、その長手方向に
沿って多数のノズル孔８４が形成してある。本実施例で
は、これらノズル孔８４は、ノズル孔８４からの吹き付
け方向が、図５に示すように、フィルム１２の周囲に対
して、内周側から外周側に向かう放射状成分を有するよ
うに、図４に示すように、リング状パイプ７２の断面下
方斜め位置に形成してある。図４に示すように、パイプ
７２の鉛直線に対するノズル孔８４の形成角度θは、特
に限定されないが、０〜９０度、好ましくは４５度付近
である。
沿って多数のノズル孔８４が形成してある。本実施例で
は、これらノズル孔８４は、ノズル孔８４からの吹き付
け方向が、図５に示すように、フィルム１２の周囲に対
して、内周側から外周側に向かう放射状成分を有するよ
うに、図４に示すように、リング状パイプ７２の断面下
方斜め位置に形成してある。図４に示すように、パイプ
７２の鉛直線に対するノズル孔８４の形成角度θは、特
に限定されないが、０〜９０度、好ましくは４５度付近
である。
【００３５】次に、図２に示すＵＶ照射装置５２の作用
について説明する。図１に示すＵＶ樹脂塗布機４６でＣ
ＲＴ２０のパネル１の表面にＵＶ樹脂組成物を塗布した
後、コンベア４２にてＣＲＴ２０をフィルム貼り付け機
５０へ移動し、そこで機能フィルム１２を貼り付ける。
その後、コンベア４２によりＣＲＴ２０を図２に示すＵ
Ｖ照射装置５２のケーシング５６内まで搬送する。
について説明する。図１に示すＵＶ樹脂塗布機４６でＣ
ＲＴ２０のパネル１の表面にＵＶ樹脂組成物を塗布した
後、コンベア４２にてＣＲＴ２０をフィルム貼り付け機
５０へ移動し、そこで機能フィルム１２を貼り付ける。
その後、コンベア４２によりＣＲＴ２０を図２に示すＵ
Ｖ照射装置５２のケーシング５６内まで搬送する。
【００３６】ＣＲＴ２０を、パレット４０と共に、ケー
シング５６内に位置させた後、アクチュエータ６６，６
８によりシャッター６２，６４を駆動し、両端部の開口
部５８，６０を閉める。その後、電磁弁７６を開き、空
気供給源からリング状パイプ７２へ空気を送風する。空
気配管中には、フィルター８０および精密レギュレータ
７８が設けられ、空気の洗浄および空気圧の調節が行わ
れる。
シング５６内に位置させた後、アクチュエータ６６，６
８によりシャッター６２，６４を駆動し、両端部の開口
部５８，６０を閉める。その後、電磁弁７６を開き、空
気供給源からリング状パイプ７２へ空気を送風する。空
気配管中には、フィルター８０および精密レギュレータ
７８が設けられ、空気の洗浄および空気圧の調節が行わ
れる。
【００３７】リング状パイプ７２に送られた空気は、図
３〜５に示すノズル孔８４から機能フィルム１２の周囲
に吹き付ける。その吹き付け時間は、特に限定されない
が、たとえば２０〜３０秒間であり、その時間は、外部
タイマーにて自由に設定できる。
３〜５に示すノズル孔８４から機能フィルム１２の周囲
に吹き付ける。その吹き付け時間は、特に限定されない
が、たとえば２０〜３０秒間であり、その時間は、外部
タイマーにて自由に設定できる。
【００３８】その後、ＵＶコントローラ５４によりＵＶ
ランプ７０を制御し、機能フィルム１２の上からパネル
１に対して、ＵＶ照射を開始する。このＵＶ照射を数秒
間行いＵＶ樹脂組成物の粘性が上昇した時点で、パネル
１の全面にＵＶ照射が行われるように、リング状パイプ
７２を、アクチュエータ８２によりスライド移動させ、
パネル１の上部から逃がす。
ランプ７０を制御し、機能フィルム１２の上からパネル
１に対して、ＵＶ照射を開始する。このＵＶ照射を数秒
間行いＵＶ樹脂組成物の粘性が上昇した時点で、パネル
１の全面にＵＶ照射が行われるように、リング状パイプ
７２を、アクチュエータ８２によりスライド移動させ、
パネル１の上部から逃がす。
【００３９】本実施例では、機能フィルム１２をその周
囲で反らせることなく、パネル１の面に沿って均一なＵ
Ｖ樹脂膜厚で機能フィルム１２を貼着することができ
る。次に、本発明の変形例について説明する。この変形
例では、本発明を利用し、接触が許されない粘性物の表
面を非接触で変形させる。
囲で反らせることなく、パネル１の面に沿って均一なＵ
Ｖ樹脂膜厚で機能フィルム１２を貼着することができ
る。次に、本発明の変形例について説明する。この変形
例では、本発明を利用し、接触が許されない粘性物の表
面を非接触で変形させる。
【００４０】図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、ガラス
基板８６の上に、フリット８８などの粘性の高い流体を
塗布した後、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、フリッ
ト８８の長手方向に沿って、ノズル９０を移動させ、フ
リット８８の頂部を平坦化させる。
基板８６の上に、フリット８８などの粘性の高い流体を
塗布した後、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、フリッ
ト８８の長手方向に沿って、ノズル９０を移動させ、フ
リット８８の頂部を平坦化させる。
【００４１】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。たとえば、吹き付け手段としては、図２〜
５に示すリング状パイプ７２に限定されず、その他のノ
ズルなどを用いることができる。吹き付け手段から吹き
出される気体としては、空気に限らず、窒素などの不活
性ガスなどであっても良い。また、吹き付け手段から吹
き出される気体の温度は、室温に限定されず、５０〜１
００°Ｃの範囲にある気体であっても良い。このような
温度範囲の風をフィルムの周囲に吹き付けることで、機
能フィルム１２からはみ出した紫外線硬化樹脂に熱を加
えることになり、紫外線硬化樹脂の重合促進効果が高ま
る。また、風を吹き付けることにより、はみ出した紫外
線硬化樹脂の表面が平になると言う副次的効果も期待で
きる。
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。たとえば、吹き付け手段としては、図２〜
５に示すリング状パイプ７２に限定されず、その他のノ
ズルなどを用いることができる。吹き付け手段から吹き
出される気体としては、空気に限らず、窒素などの不活
性ガスなどであっても良い。また、吹き付け手段から吹
き出される気体の温度は、室温に限定されず、５０〜１
００°Ｃの範囲にある気体であっても良い。このような
温度範囲の風をフィルムの周囲に吹き付けることで、機
能フィルム１２からはみ出した紫外線硬化樹脂に熱を加
えることになり、紫外線硬化樹脂の重合促進効果が高ま
る。また、風を吹き付けることにより、はみ出した紫外
線硬化樹脂の表面が平になると言う副次的効果も期待で
きる。
【００４２】また、上述した実施例では、ＣＲＴのパネ
ルに対して機能フィルムを貼着する場合について説明し
たが、本発明は、これに限定されず、対象面に何らかの
フィルムを貼着する場合全てに対して適用することがで
きる。
ルに対して機能フィルムを貼着する場合について説明し
たが、本発明は、これに限定されず、対象面に何らかの
フィルムを貼着する場合全てに対して適用することがで
きる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
フィルムの貼着方法によれば、フィルムを反らせること
なく、対象面に沿って均一な膜厚でフィルムを貼着する
ことができる。本発明に係るフィルムの貼着方法は、紫
外線のスポット照射によりフィルム周辺の仮固定を行う
方法に比較し、シンプルで安価な方法である。
フィルムの貼着方法によれば、フィルムを反らせること
なく、対象面に沿って均一な膜厚でフィルムを貼着する
ことができる。本発明に係るフィルムの貼着方法は、紫
外線のスポット照射によりフィルム周辺の仮固定を行う
方法に比較し、シンプルで安価な方法である。
【００４４】気体の吹き付け方向が、フィルムの周囲に
対して、内周側から外周側に向かう放射状成分を有する
ように構成することで、その気体の吹き付けによりフィ
ルム面を過度に加圧することがなくなり、接着剤層の膜
厚の均一性が保たれる。本発明に係るフィルム貼着装置
によれば、紫外線照射を行う直前まで、フィルムの周囲
に向けて気体を吹き付けることができる。このため、直
ちに、紫外線を照射することにより、紫外線硬化樹脂層
が硬化し、フィルムを反らせることなく、対象面に沿っ
て均一な膜厚でフィルムを貼着することができる。
対して、内周側から外周側に向かう放射状成分を有する
ように構成することで、その気体の吹き付けによりフィ
ルム面を過度に加圧することがなくなり、接着剤層の膜
厚の均一性が保たれる。本発明に係るフィルム貼着装置
によれば、紫外線照射を行う直前まで、フィルムの周囲
に向けて気体を吹き付けることができる。このため、直
ちに、紫外線を照射することにより、紫外線硬化樹脂層
が硬化し、フィルムを反らせることなく、対象面に沿っ
て均一な膜厚でフィルムを貼着することができる。
【００４５】本発明に係る表示装置の製造方法によれ
ば、凸曲面状の表示装置のパネル面に紫外線硬化樹脂層
を介してフィルムを装着した後、紫外線照射による紫外
線硬化樹脂層の硬化の前の段階で、機能フィルムの周囲
に気体を吹き付ける。そのために、機能フィルムの周囲
が反り返ることを有効に防止することができる。その
後、直ちに、紫外線を照射することにより、紫外線硬化
樹脂が硬化し、機能フィルムを反らせることなく、パネ
ル面に沿って均一な膜厚で機能フィルムを貼着すること
ができる。したがって、機能フィルムの周囲が反り返る
ことによる紫外線硬化樹脂の盛り上がりがなくなり、そ
の表示装置をベゼルに取り付ける場合でも、ベゼルを圧
迫することはなくなり、ベゼルが割れることはない。
ば、凸曲面状の表示装置のパネル面に紫外線硬化樹脂層
を介してフィルムを装着した後、紫外線照射による紫外
線硬化樹脂層の硬化の前の段階で、機能フィルムの周囲
に気体を吹き付ける。そのために、機能フィルムの周囲
が反り返ることを有効に防止することができる。その
後、直ちに、紫外線を照射することにより、紫外線硬化
樹脂が硬化し、機能フィルムを反らせることなく、パネ
ル面に沿って均一な膜厚で機能フィルムを貼着すること
ができる。したがって、機能フィルムの周囲が反り返る
ことによる紫外線硬化樹脂の盛り上がりがなくなり、そ
の表示装置をベゼルに取り付ける場合でも、ベゼルを圧
迫することはなくなり、ベゼルが割れることはない。
【図１】図１は表示装置としてのＣＲＴのパネルに機能
フィルムを貼着するための本発明の実施例に係る装置の
全体構成図である。
フィルムを貼着するための本発明の実施例に係る装置の
全体構成図である。
【図２】図２は図１に示す紫外線照射装置の概略斜視図
である。
である。
【図３】図３は図２に示す装置に内蔵された吹き付け用
リング状パイプの概略斜視図である。
リング状パイプの概略斜視図である。
【図４】図４は図３のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】図５はリング状パイプから機能フィルムの周囲
に空気を吹き付ける状態を示す要部正面図である。
に空気を吹き付ける状態を示す要部正面図である。
【図６】図６はＣＲＴの概略断面図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｄ）はＣＲＴの製造過程を示す
概略図である。
概略図である。
【図８】図８（Ａ）は本発明の変形例を示す概略斜視
図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う要部断面
図である。
図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う要部断面
図である。
【図９】図９（Ａ）は図８に示す粘性液に空気を吹き付
けた状態を示す概略斜視図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）に
示すＢ−Ｂ線に沿う要部断面図である。
けた状態を示す概略斜視図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）に
示すＢ−Ｂ線に沿う要部断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は従来例に係る機能フィルムの
貼り付け方法を示す要部斜視図、図１０（Ｂ）は機能フ
ィルムの要部断面図である。
貼り付け方法を示す要部斜視図、図１０（Ｂ）は機能フ
ィルムの要部断面図である。
【図１１】図１１は従来例の課題を示すＣＲＴの要部斜
視図である。
視図である。
１… パネル １１… ＵＶ樹脂層 １１ａ… 紫外線硬化樹脂組成物 １２… 機能フィルム ２０… ＣＲＴ ４０… パレット ４２… 搬送コンベア ４４… パネル測定機 ４６… ＵＶ樹脂塗布機 ５０… フィルム貼り付け機 ５２… ＵＶ照射装置 ５６… ケーシング ５８，６０… 開口部 ６２，６４… シャッター ６６，６８… アクチュエータ ７０… ＵＶランプ ７２… リング状パイプ ８２… アクチュエータ ８４… ノズル孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 65/54 7639−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 65/54
Claims (10)
- 【請求項１】 対象面に、接着剤を介してフィルムを貼
着するフィルムの貼着方法であって、 対象面に接着剤層を形成し、その接着剤層の上にフィル
ムを載せ、前記接着剤が硬化する前の段階で、前記フィ
ルムの周囲に気体を吹き付けることを特徴とするフィル
ムの貼着方法。 - 【請求項２】 前記対象面が凸状曲面であり、前記接着
剤層が紫外線硬化樹脂を主成分とし、前記フィルムの上
から紫外線を照射する前の段階で、前記フィルムの周囲
に気体を吹き付ける請求項１に記載のフィルムの貼着方
法。 - 【請求項３】 前記気体の吹き付け方向が、前記フィル
ムの周囲に対して、内周側から外周側に向かう放射状成
分を有する請求項１または２に記載のフィルムの貼着方
法。 - 【請求項４】 対象面とフィルムとの間に形成された紫
外線硬化樹脂層に紫外線を照射する紫外線照射手段と、 前記紫外線照射手段で紫外線が照射される前に、前記フ
ィルムの周囲に向けて気体を吹き付ける吹き付け手段と
を有するフィルム貼着装置。 - 【請求項５】 前記吹き付け手段が、前記フィルムの周
囲形状に合わせたリング状パイプで構成され、このリン
グ状パイプには、前記フィルムの周囲に向けて気体を吹
き付けるノズル孔がパイプの長手方向に沿って複数形成
してある請求項４に記載のフィルム貼着装置。 - 【請求項６】 前記気体の吹き付け方向が、前記フィル
ムの周囲に対して、内周側から外周側に向かう放射状成
分を有するように、前記ノズル孔が前記リング状パイプ
の断面下方斜め位置に形成してある請求項５に記載のフ
ィルム貼着装置。 - 【請求項７】 前記吹き付け手段が、前記紫外線照射手
段による紫外線照射時に、紫外線照射手段と前記フィル
ムとの間に位置しないように、前記吹き付け手段を移動
させる移動手段をさらに有する請求項４〜６のいずれか
に記載のフィルム貼着装置。 - 【請求項８】 前記リング状パイプが、前記対象面の曲
率と略同一の曲率を有する請求項５または６に記載のフ
ィルム貼着装置。 - 【請求項９】 画像が表示される表示装置のパネル面
に、紫外線硬化樹脂層を形成する工程と、 前記紫外線硬化樹脂層の上に機能フィルムを載せる工程
と、 前記紫外線硬化樹脂層の全面に、紫外線を照射する工程
と、 前記紫外線硬化樹脂層に紫外線を照射する前に、前記機
能フィルムの周囲に気体を吹き付ける工程とを有する表
示装置の製造方法。 - 【請求項１０】 前記気体の吹き付け方向が、前記機能
フィルムの周囲に対して、内周側から外周側に向かう放
射状成分を有する請求項９に記載の表示装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5938595A JPH08258150A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | フィルムの貼着方法、貼着装置および表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5938595A JPH08258150A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | フィルムの貼着方法、貼着装置および表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258150A true JPH08258150A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13111771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5938595A Pending JPH08258150A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | フィルムの貼着方法、貼着装置および表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258150A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115303540A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-08 | 荣耀终端有限公司 | 贴膜设备 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP5938595A patent/JPH08258150A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115303540A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-08 | 荣耀终端有限公司 | 贴膜设备 |
| CN115303540B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-11-10 | 荣耀终端有限公司 | 贴膜设备 |
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