CN115303540B - 贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴膜设备，包括曲面滚压机构和固化机构。所述曲面滚压机构包括曲面工位台、曲面压辊及第一升降模组，所述曲面工位台用于放置待贴装保护膜的工件，所述曲面压辊通过所述第一升降模组可升降地设置于所述曲面工位台的侧方，所述曲面压辊用于滚压所述工件上位于曲面区域的所述保护膜以及推挤所述保护膜以与所述曲面区域保持贴合。所述固化机构包括多个固化灯，用于照射所述曲面工位台上的所述工件和所述保护膜，以使得所述保护膜固化贴装在所述工件上。本申请中的贴膜设备，使用曲面压辊将保护膜固定在工件上，避免较大的负压对工件造成的损伤，保证电子产品的防水密封效果。

Description

贴膜设备

技术领域

本申请涉及贴膜设备的技术领域，并且更具体地，涉及一种用于曲面屏电子产品的贴膜设备。

背景技术

曲面屏电子产品是指屏幕的边缘具有一定弧度的电子产品。由于曲面屏包括中间平面以及位中间平面两侧的弧形曲面，以往针对平面屏的保护膜以及贴膜设备已经不能很好地适应曲面屏，尤其对于两侧曲面处的贴合效果较差。因此，目前业界通常使用紫外线(Ultraviolet，UV)固化膜作为保护膜，并且采用具有UV灯模组的贴膜设备进行固化贴装。

由于UV固化膜的特殊堆叠结构，导致其整体挺度偏大，贴装时位于曲面屏的曲面处的膜边容易起翘，因此在固化贴装时要保证UV固化膜的膜边始终与曲面屏的曲面处紧密贴合。在一些相关技术中，通常采用真空吸附的方式以使UV固化膜与曲面屏紧密贴合。

然而，上述的贴膜设备需要形成较大的负压，从而保证UV固化膜的膜边与曲面屏的曲面处有足够的贴合力，而较大的负压则会使电子产品的防水透气膜等密封器件承受较大压力而导致损伤，进而可能会降低电子产品的防水密封效果。

发明内容

本申请的目的在于提供了一种贴膜设备，通过设置可以升降的曲面压辊，采用滚压固定的方式取代了真空吸附固定保护膜的方式，由此降低对工件造成的损伤，同时还避免了因为使用弹性透明膜而导致的运行成本升高以及影响贴膜设备的作业效率等问题。

第一方面，本申请提供了一种贴膜设备，包括曲面滚压机构和固化机构。

所述曲面滚压机构包括曲面工位台、曲面压辊及第一升降模组，所述曲面工位台用于放置待贴装保护膜的工件，所述曲面压辊通过所述第一升降模组可升降地设置于所述曲面工位台的侧方，所述曲面压辊用于滚压所述工件上位于曲面区域的所述保护膜以及推挤所述保护膜以与所述曲面区域保持贴合。

所述固化机构包括多个固化灯，用于照射所述曲面工位台上的所述工件和所述保护膜，以使得所述保护膜固化贴装在所述工件上。

本申请中的贴膜设备，通过在曲面工位台的侧方设置可以升降的曲面压辊，使得曲面压辊能够滚压工件上位于曲面区域的保护膜，待曲面压辊停止升降后能够推挤固定保护膜，以使得保护膜与曲面区域保持贴合，之后采用固化灯进行照射固化以完成保护膜与工件的贴装作业。本申请中的贴膜设备，由于使用了曲面压辊而能够通过推挤保护膜的方式将保护膜固定在工件上，取代了相关技术中采用负压吸附透明弹性模压合固定保护膜的方式，由此避免较大的负压对工件造成的损伤，特别是在所要贴膜的工件是电子产品时，曲面压辊不会对防水透气膜等密封器件造成损伤，从而保证了电子产品的防水密封效果。

此外，不再采用负压吸附透明弹性模以压合固定保护膜的方式，能够省去真空泵的购置费用，还避免出现耗材损耗以及耗材更换所导致的停机问题，有效降低了贴膜设备的制造成本和运行成本，提高了贴膜设备的贴装作业效率。

可选地，曲面压辊的基材由诸如橡胶、弹性体、树脂等弹性材料制成；或者，曲面压辊的安装基座与第一升降模组的连接处具有弹簧；或者，第一升降模组具有可弹性摆动的摆动臂，曲面压辊转动连接于摆动臂上。

可选地，曲面工位台上放置的工件和保护膜，可以是经过平面滚压机构滚压之后的、平面区域与保护膜呈粘贴连接的状态，也可以是还未经过平面滚压机构滚压的状态。

可选地，曲面压辊可以包括一个或者两个。

可选地，曲面工位台上可以设置夹具模组。

具体地，夹具模组可以是卡扣组件、限位槽、吸盘等。

可选地，固化灯可以只设置在曲面工位台的上方；或者，固化灯设置在曲面工位台的上方和侧方。

可选地，贴膜设备能够进行贴装作业的工件，可以是具有曲面屏的电子产品，还可以是2.5D/3D玻璃盖板，以及其他具有曲面结构的工业产品，例如玩具、装饰物、眼镜等。

在一种可能的设计中，所述曲面压辊包括两个，分别设置于所述曲面工位台的两侧。两个曲面压辊同时滚压和推挤，可提高贴膜设备的贴装作业效率。

在一种可能的设计中，贴膜设备还包括：平面滚压机构，用于滚压所述工件上位于平面区域的所述保护膜。将平面滚压机构和曲面滚压机构都集成在贴膜设备，有利于减小设备占用空间，便于集中管理和控制。

在一种可能的设计中，所述固化灯包括设置于所述曲面工位台的上方、发光面朝向所述曲面工位台的台面的第一灯组，所述第一灯组能够对所述平面区域和所述曲面区域的所述保护膜进行照射。只在曲面工位台的上方布设第一灯组，可以减少固化灯的购置数量以及固化灯的布线难度。

在一种可能的设计中，所述保护膜伸出于所述曲面区域的边缘，所述曲面压辊能够对位于所述曲面区域边缘外的所述保护膜进行推挤，而使所述保护膜与所述曲面区域保持贴合，进而使得所述曲面压辊能够避让开所述第一灯组的照射光线，使得曲面区域的保护膜被充分照射固化。

可选地，保护膜的上保护层和使用层可以具有相同的尺寸，均超过工件的宽度，使得上保护层和使用层一起伸出于曲面区域的边缘；或者，使用层与工件的宽度相应，而上保护层比使用层大一些，使得上保护层伸出于曲面区域的边缘。

在一种可能的设计中，所述曲面压辊由透光材料制成，所述第一灯组能够透过所述曲面压辊对位于所述曲面区域的所述保护膜进行照射，从而使得曲面区域的保护膜被充分照射固化。

可选地，曲面压辊所采用的透光材料，可以是顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等，还可以是热塑性弹性体。

在一种可能的设计中，所述固化灯还包括设置于所述曲面工位台两侧、发光面朝向所述曲面工位台的侧面的第二灯组，所述第二灯组能够透过所述曲面压辊对位于所述曲面区域的所述保护膜进行照射。第二灯组所照射的光线能够覆盖更大范围的曲面区域的保护膜，从而提高了保护膜接收到的光量，提高了保护膜的固化效率，并且使得固化效果更加充分，能够尽可能避免保护膜的照射死角。

在一种可能的设计中，所述第二灯组与所述曲面压辊相连，以使得所述第二灯组能够随着所述曲面压辊在所述曲面工位台的两侧升降。

在一种可能的设计中，所述曲面压辊具有轴向延伸的内腔，所述第二灯组布设于所述内腔内。可以使曲面压辊与第二灯组组成的整体结构比较紧凑，节省第二灯组的安装空间。

可选地，可以将曲面压辊上的内腔设置多个，例如三个，三个内腔以圆形阵列的方式在曲面压辊的周向均匀分布。

在一种可能的设计中，所述曲面压辊具有用于与所述第一升降模组连接的安装基座，所述第二灯组布设于所述安装基座的内侧壁。第二灯组并不伴随着曲面压辊旋转，因此第二灯组的发光面能够始终朝向曲面工位台的侧面，对保护膜形成较好的固化效果，也可以相应减少第二灯组的布设数量，从而节约了部件购置成本以及降低了生产加工难度。

可选地，第二灯组还可以通过连接臂设置在安装基座的上边沿或者下边沿。

在一种可能的设计中，所述第一升降模组包括第一连接臂、摆动臂及第一驱动件，所述摆动臂的一端与所述曲面压辊转动连接，所述摆动臂的另一端可弹性摆动地设置于所述第一连接臂上，所述第一连接臂与所述第一驱动件的输出端相连，以通过所述第一驱动件带动所述曲面压辊升降。

可选地，曲面压辊与摆动臂可以直接转动连接，也可以通过安装基座间接地与摆动臂转动连接。

可选地，摆动臂与第一连接臂开设销孔，销孔内穿设销轴，在销轴上可以套设扭簧；或者，摆动臂与第一连接臂通过销轴连接，在摆动臂与第一连接臂之间构成的夹角内设置弹簧；或者，摆动臂与第一连接臂固定连接，摆动臂由诸如橡胶、弹性体、树脂等弹性材料制成。

可选地，第一驱动件可以是电推杆升降机、液压升降机、丝杠升降机等。

可选地，第一驱动件可以布设在曲面工位台的上方，也可以布设在曲面工位台的下方。

可选地，曲面压辊与第一连接臂之间可以设置一个或者多个摆动臂。

在一种可能的设计中，每个所述曲面压辊与每个所述第一连接臂之间设置有两个所述摆动臂，两个所述摆动臂分别位于所述曲面压辊的两端。使得曲面压辊在动作时能够保证平衡而不偏斜，从而在滚压和推挤时对保护膜施加均匀的贴合压力。

在一种可能的设计中，所述第一升降模组还包括联动臂，所述联动臂连接于两个所述摆动臂之间而使得两个所述摆动臂同步摆动，进一步确保曲面压辊在摆动时能够平衡。

在一种可能的设计中，所述固化机构还包括防漏光罩和第二升降模组，所述第二升降模组包括第二连接臂和第二驱动件，所述第二连接臂将所述防漏光罩与所述第二驱动件的输出端相连，以通过所述第二驱动件带动所述防漏光罩升降并能够罩设在所述固化灯的外部。防止固化发出的光线漏出，对除曲面工位台上的工件和保护膜进行照射。

在本申请提供的一种实施例中，固化机构还包括用于冷却固化灯的冷却模组。

可选地，冷却模组包括水冷模组和/或风冷模组，可以设置于防漏光罩上。

在一种可能的设计中，所述第一灯组连接于所述防漏光罩的内部，且随着所述防漏光罩同步升降。

在一种可能的设计中，所述平面滚压机构包括平面工位台、平面压辊及第三升降模组，所述平面工位台用于放置所述工件，所述平面压辊通过所述第三升降模组可升降地设置于所述平面工位台的上方。

在一种可能的设计中，所述第三升降模组包括第三连接臂和第三驱动件，所述第三连接臂的一端与所述平面压辊转动连接，所述第三连接臂的另一端与所述第三驱动件的输出端相连，以通过所述第三驱动件带动所述平面压辊升降。

在一种可能的设计中，所述曲面压辊由弹性材料制成。

在一种可能的设计中，贴膜设备还包括：挡光罩，围设在所平面滚压机构和所述曲面滚压机构的周围，用于防止外界光线射入，进而避免保护膜被外界紫外光照射到而提前固化。

在一种可能的设计中，贴膜设备还包括：

物料传输机构，用于在所述平面滚压机构和所述曲面滚压机构之间传输所述工件。

可选地，物料传输机构可以是机械手或者传送带。

附图说明

图1是相关技术中的贴膜设备的示意图；

图2是图1中的贴膜设备在贴装作业时的示意图；

图3是本申请实施例中的工件和保护膜的示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是图3中C处的放大图；

图6是本申请实施例提供的贴膜设备的示意图；

图7是本申请实施例提供的防漏光罩的剖视图；

图8是本申请实施例提供的曲面压辊的滚压过程示意图；

图9是图8中A处的一例的放大图；

图10是图8中A处的另一例的放大图；

图11是图8中A处的另一例的放大图；

图12是本申请实施例提供的曲面压辊和安装基座的示意图；

图13是本申请实施例提供的曲面压辊的示意图；

图14是本申请实施例提供的安装基座的示意图；

图15是图8中A处的另一例的放大图；

图16是本申请实施例提供的曲面压辊和第一升降模组的示意图。

附图标记：

10、平面滚压机构；11、平面工位台；12、平面压辊；13、第三升降模组；131、第三连接臂；132、第三驱动件；

20、曲面滚压机构；21、曲面工位台；22、曲面压辊；221、内腔；222、安装基座；23、第一升降模组；231、第一连接臂；232、摆动臂；233、第一驱动件；234、联动臂；

30、固化机构；31、固化灯；311、第一灯组；312、第二灯组；32、防漏光罩；33、第二升降模组；331、第二连接臂；332、第二驱动件；34、冷却模组；40、挡光罩；50、物料传输机构；

100、工件；101、平面区域；102、曲面区域；200、保护膜；201、上保护层；202、使用层；203、下保护层；

401、工位台；402、UV灯模组；403、密封罩；404、弹性透明膜；405、孔道；406、UV固化膜；407、曲面屏手机。

具体实施方式

下面示例性介绍本申请实施例可能涉及的相关内容。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一部件，对于本申请实施例中相同的部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

曲面屏电子产品是指屏幕的边缘具有一定弧度的电子产品。以曲面屏手机为例，从手机的正面看过去，曲面屏手机的两侧边框会更小，若屏幕边缘的曲率足够大，两侧边框甚至可以完全消失。相比较平面屏手机，曲面屏手机的视觉效果更好，因此深受消费者的欢迎。

由于曲面屏包括中间平面以及位中间平面两侧的弧形曲面，以往针对平面屏的保护膜以及贴膜设备已经不能很好地适应曲面屏，尤其对于两侧曲面处的贴合效果较差。因此，目前业界通常使用紫外线(Ultraviolet，UV)固化膜作为保护膜，并且采用具有UV灯模组的贴膜设备进行固化贴装。

UV固化膜具有特殊的堆叠结构，导致其整体挺度偏大，贴装时位于曲面屏的曲面处的膜边容易起翘，因此在固化贴装时要保证UV固化膜的膜边始终与曲面屏的曲面处紧密贴合。在一些相关技术中，通常采用真空吸附的方式以使UV固化膜与曲面屏紧密贴合。

图1是相关技术中的贴膜设备的示意图。图2是图1中的贴膜设备在贴装作业时的示意图。

如图1所示的相关技术中的贴膜设备，主要由工位台401、UV灯模组402、密封罩403、弹性透明膜404等部件组成，工位台401开设有用于连接真空泵的孔道405，密封罩403位于工位台401的上方，并且通过升降机构进行驱动，UV灯模组402位于密封罩403内，密封罩403的罩口边沿向内一段距离横向设置有弹性透明膜404。

以曲面屏手机407为例，在该贴膜设备进行贴膜作业时，如图1所示，先将贴有UV固化膜406的曲面屏手机407放置在工位台401上；接着如图2所示，密封罩403下降后与工位台401紧贴并将曲面屏手机407罩住，此时密封罩403、弹性透明膜404及工位台401三者组成密闭的空间；之后通过工位台401的孔道405抽真空，使得弹性透明膜404产生变形并向UV固化膜406的方向延展而施加贴合压力，使得UV固化膜406与曲面屏手机407的屏幕紧密贴合在一起；最后开启UV灯模组402透过弹性透明膜404对UV固化膜406进行照射固化，以完成固化贴装。

然而，上述的贴膜设备需要形成较大的负压以保证弹性透明膜404向UV固化膜406施加足够的贴合压力，而较大的负压则会使曲面屏手机407的防水透气膜等密封器件承受较大压力而导致损伤，进而可能会降低曲面屏手机407的防水密封效果。此外，由于较大的负压还会导致弹性透明膜404在与曲面屏手机407挤压时形成模印，因此使用一段时间后就需要停机更换弹性透明膜404，由此不仅增加了耗材消耗使得运行成本较高，同时还影响贴膜设备的作业效率。另外，上述的贴膜设备还需要使用真空泵以形成负压环境，使得贴膜设备的制造成本也较高。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种贴膜设备，通过设置可以升降的曲面压辊，采用滚压固定的方式取代了真空吸附固定保护膜的方式，由此降低对工件造成的损伤，同时还避免了因为使用弹性透明膜404而导致的运行成本升高以及影响贴膜设备的贴装作业效率等问题。

现结合附图详细描述本申请提供的贴膜设备。

图3是本申请实施例中的工件100和保护膜200的示意图。图6是本申请实施例提供的贴膜设备的示意图。图7是本申请实施例提供的防漏光罩32的剖视图。图8是本申请实施例提供的曲面压辊22的滚压过程示意图。

如图3、图6-图8所示，本申请实施例提供的一种贴膜设备，包括曲面滚压机构20和固化机构30。

曲面滚压机构20包括曲面工位台21、曲面压辊22及第一升降模组23。曲面工位台21用于放置待贴装保护膜200的工件100。

曲面压辊22通过第一升降模组23可升降地设置于曲面工位台21的侧方，曲面压辊22用于滚压工件100上位于曲面区域102的保护膜200以及推挤保护膜200以与曲面区域102保持贴合。

固化机构30包括多个固化灯31，用于照射曲面工位台21上的工件100和保护膜200。在曲面压辊22推挤保护膜200以与曲面区域102保持贴合时，开启固化灯31对保护膜200进行照射，以使得保护膜200固化贴装在工件100上。

如图8所示的曲面压辊22的动作过程，初始状态时，两个曲面压辊22之间的间距小于工件100的两侧边的间距，在第一升降模组23的带动下曲面压辊22缓慢下降至工件100的曲面区域102，并被曲面区域102所阻挡，再进一步下降后曲面压辊22产生形变或者向两侧扩张，继续下移后到达工件100的侧方，此时曲面压辊22为了对抗形变或者扩张，而产生的复位作用力便作用在保护膜200上以使保护膜200与曲面区域102贴合，在第一升降模组23停止后，曲面压辊22对保护膜200进行推挤而使保护膜200与曲面区域102保持贴合，从而为后续在固化灯31照射时进行塑形。

可选地，曲面压辊22为了对抗形变或者扩张，而产生的复位作用力，可以有多种设计方式：例如曲面压辊22基材由诸如橡胶、弹性体、树脂等弹性材料制成，使得曲面压辊22自身能够发生形变并产生复位作用力；或者，曲面压辊22的安装基座222与第一升降模组23的连接处具有弹簧，曲面压辊22被曲面区域102所阻挡后通过安装基座222去挤压弹簧，弹簧压缩而使得曲面压辊22向两侧扩张，弹簧产生的复位作用力经安装基座222而作用在曲面压辊22上；或者，第一升降模组23具有可弹性摆动的摆动臂232，曲面压辊22转动连接于摆动臂232上，曲面压辊22被曲面区域102所阻挡后挤压摆动臂232，摆动臂232发生形变使得曲面压辊22向两侧扩张，摆动臂232产生的复位作用力作用在曲面压辊22上，更详细的描述可参见后述实施例。

可选地，曲面工位台21上放置的工件100和保护膜200，可以是经过平面滚压机构10滚压之后的、平面区域101与保护膜200呈粘贴连接的状态；也可以是还未经过平面滚压机构10滚压的状态，也就是说，可以先在曲面工位台21上对工件100的曲面区域102进行贴装，之后再转移工件100至其他工位进行平面区域101贴装。

可选地，曲面压辊22可以包括一个或者两个。若曲面压辊22包括一个时，可以对工件100两侧曲面区域102的保护膜200分步固化贴装，例如，可以先对工件100左侧的曲面区域102进行滚压和推挤保护膜200，在做好遮挡后对该侧的保护膜200进行照射固化，之后将曲面压辊22在移动至右侧的曲面区域102进行滚压和推挤保护膜200，最后对该侧的曲面区域102进行照射固化。

可选地，曲面工位台21上可以设置夹具模组，以使得工件100能够被限位和紧固在曲面工位台21的台面上。

具体地，夹具模组可以是卡扣组件、限位槽、吸盘等。

图4是图3中B处的放大图。图5是图3中C处的放大图。

如图4、图5所示，本申请提供了两种结构的保护膜200，对应使用在不同的曲面压辊22的滚压条件下，更详细的描述可参见后述实施例。此处主要介绍两种保护膜200的大致结构，保护膜200包括层叠设置的上保护层201、使用层202及下保护层203，其中，下保护层203主要为了防止使用层202粘附污物而受到污染，而上保护层201是直接与曲面压辊22和平面压辊12接触的，防止使用层202在被滚压和推挤时形成模印和划痕。在进行贴装作业时，首先需要将下保护层203揭除掉，然后将使用层202和上保护层201放置在工件100上，曲面压辊22和平面压辊12滚压和推挤上保护层201，上保护层201在对使用层202施加贴合压力，使得使用层202与工件100保持贴合，固化灯31在照射时，使用层202内发生化学反应而固化，贴装完后上保护层201也可以不用揭除而一直保留至最后出厂，可以由最终使用工件100的消费者手中揭除。

具体地，保护膜200中的使用层202具有UV胶，而UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。保护膜200的固化原理是，UV胶中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

具体地，固化灯31是UVLED光源，无热辐射，可发射出365/385/395/405nm单波段紫外光。例如，UV胶固化可以使用能够发出365nm波长的UVLED光源。

可选地，固化灯31可以只设置在曲面工位台21的上方，或者，固化灯31设置在曲面工位台21的上方和侧方，具体设计可根据曲面压辊22对于保护膜200的遮挡情况而定，更详细的描述可参见后述实施例。

可选地，贴膜设备能够进行贴装作业的工件100，可以是具有曲面屏的电子产品，还可以是2.5D/3D玻璃盖板，以及其他具有曲面结构的工业产品，例如玩具、装饰物、眼镜等。

本申请实施例提供的贴膜设备，通过在曲面工位台21的侧方设置可以升降的曲面压辊22，使得曲面压辊22能够滚压工件100上位于曲面区域102的保护膜200，待曲面压辊22停止升降后能够推挤固定保护膜200，以使得保护膜200与曲面区域102保持贴合，之后采用固化灯31进行照射固化以完成保护膜200与工件100的贴装作业。本申请实施例中的贴膜设备，由于使用了曲面压辊22而能够通过推挤保护膜200的方式将保护膜200固定在工件100上，取代了相关技术中采用负压吸附透明弹性模压合固定保护膜200的方式，由此避免较大的负压对工件100造成的损伤，特别是在所要贴膜的工件100是电子产品时，曲面压辊22不会对防水透气膜等密封器件造成损伤，从而保证了电子产品的防水密封效果。

此外，不再采用负压吸附透明弹性模以压合固定保护膜200的方式，能够省去真空泵的购置费用，还避免出现耗材损耗以及耗材更换所导致的停机问题，有效降低了贴膜设备的制造成本和运行成本，提高了贴膜设备的贴装作业效率。

如前所述，曲面压辊22可以包括一个或者两个，也就是如本实施例中，曲面压辊22包括两个，分别设置于曲面工位台21的两侧。

相比较一个曲面压辊22分步对工件100两侧曲面的保护膜200进行推挤，两个曲面压辊22同时滚压和推挤，可提高贴膜设备的贴装作业效率。

可选地，贴膜设备可以不包括平面滚压机构10，可以使用相关技术中针对平面屏手机的滚压设备，先对工件100上平面区域101的保护膜200进行滚压，然后将加工半成品上料到曲面滚压机构20中。也可以是，平面滚压机构10和曲面滚压机构20都集成在贴膜设备上，也就是如本实施例中，如图6所示，贴膜设备还包括平面滚压机构10，用于滚压工件100上位于平面区域101的保护膜200。

本实施例中，将平面滚压机构10和曲面滚压机构20都集成在贴膜设备，有利于减小设备占用空间，便于集中管理和控制。

如前所述，固化灯31可以只设置在曲面工位台21的上方，如图6、图7所示，也就是如本申请提供的一种实施例中，固化灯31包括设置于曲面工位台21的上方、发光面朝向曲面工位台21的台面的第一灯组311，第一灯组311能够同时对平面区域101和曲面区域102的保护膜200进行照射。

本实施例中，只在曲面工位台21的上方布设固化灯31(第一灯组311)，可以减少固化灯31的购置数量以及固化灯31的布线难度。

图9是图8中A处的一例的放大图。

由于只在曲面工位台21的上方布设第一灯组311，如果使用常规材质的曲面压辊22以及使用常规的保护膜200结构，曲面压辊22可能会对第一灯组311照射向曲面区域102的光线形成遮挡，由此会影响到遮挡处的保护膜200的固化贴装效果。如图9所示，常规材质的曲面压辊22在对常规结构的保护膜200进行推挤时，可以看出曲面压辊22对部分区域的保护膜200造成了遮挡，这部分被遮挡的保护膜200由于无法被第一灯组311发出的光线(图9中的箭头)照射到，由此会影响到该区域保护膜200的固化贴装效果。

因此，为了解决该问题，可以从保护膜200的结构进行改进，或者还可以对曲面压辊22的材质进行改进。具体技术方案如下。

图10是图8中A处的另一例的放大图。

如图10所示，在本申请提供的一种实施例中，保护膜200伸出于曲面区域102的边缘，曲面压辊22能够对位于曲面区域102边缘外的保护膜200进行推挤，而使保护膜200与曲面区域102保持贴合，进而使得曲面压辊22能够避让开第一灯组311的照射光线。

本实施例中，通过对保护膜200进行延长，使得曲面压辊22能够在曲面区域102的边缘外对保护膜200进行推挤，从而能够避让开第一灯组311的照射光线，使得曲面区域102的保护膜200被充分照射固化。

可选地，保护膜200的上保护层201和使用层202可以具有相同的尺寸，均超过工件100的宽度，使得上保护层201和使用层202一起伸出于曲面区域102的边缘，曲面压辊22能够对位于曲面区域102边缘外的上保护层201和使用层202进行推挤。待固化贴装完成后，可以揭除掉上保护层201后，通过切割机构裁切掉多余的使用层202。

可选地，如图10所示，保护膜200的上保护层201和使用层202的尺寸不相同，使用层202与工件100的宽度相应，而上保护层201比使用层202大一些，使得上保护层201伸出于曲面区域102的边缘，曲面压辊22能够对位于曲面区域102边缘外的上保护层201进行推挤，通过上保护层201去挤压使用层202以与曲面区域102保持贴合。待固化贴装完成后，可以选择揭掉上保护层201，或者一直保留至最后出厂，可以由最终使用工件100的消费者手中揭除。

图11是图8中A处的另一例的放大图。

如前所述，为了解决曲面压辊22对部分区域的保护膜200的遮挡问题，还可以对曲面压辊22的材质进行改进，如图11所示，也就是如本申请提供的一种实施例中，曲面压辊22由透光材料制成，第一灯组311能够透过曲面压辊22对位于曲面区域102的保护膜200进行照射。

本实施例中，采用透光材料制造曲面压辊22，使得曲面压辊22具备透光性，第一灯组311能够透过曲面压辊22对位于曲面区域102的保护膜200进行照射，从而使得曲面区域102的保护膜200被充分照射固化。

可选地，曲面压辊22所采用的透光材料，可以是顺丁橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶等，还可以是热塑性弹性体。

图12是本申请实施例提供的曲面压辊22和安装基座222的示意图。图13是本申请实施例提供的曲面压辊22的示意图。图14是本申请实施例提供的安装基座222的示意图。图15是图8中A处的另一例的放大图。

为了进一步提高保护膜200的固化效率，并且使得固化效果充分，基于上述实施例中曲面压辊22由透光材料制成的基础上，如图12-图15所示，在本申请提供的一种实施例中，固化灯31还包括设置于曲面工位台21两侧、发光面朝向曲面工位台21的侧面的第二灯组312，第二灯组312能够透过曲面压辊22对位于曲面区域102的保护膜200进行照射。

本实施例中，除了第一灯组311在竖直方向对曲面区域102的保护膜200进行照射固化之外，另外增设由侧向照射的第二灯组312，使得第二灯组312由侧面照射曲面区域102的保护膜200时，所照射的光线能够覆盖更大范围的曲面区域102的保护膜200，从而提高了保护膜200接收到的光量，提高了保护膜200的固化效率，并且使得固化效果更加充分，能够尽可能避免保护膜200的照射死角。

可选地，第二灯组312可以通过安装臂固定设置于曲面工位台21的两侧，与曲面压辊22不进行连接；或者，也可以将第二灯组312与曲面压辊22连接在一起，更详细的描述可参见后述实施例。

在本申请提供的一种实施例中，第二灯组312与曲面压辊22相连，以使得第二灯组312能够随着曲面压辊22在曲面工位台21的两侧升降。

本实施例中，将第二灯组312与曲面压辊22相连，使得第二灯组312能够伴随着曲面压辊22同步升降，如此设计，在初始状态对第二灯组312安装调试后，便能够使第二灯组312与曲面压辊22的相对位置保持固定，从而避免重复调试第二灯组312的位置，提高贴膜设备的贴装作业效率。

可选地，第二灯组312与曲面压辊22相连的方式有多种，第二灯组312可以与曲面压辊22直接连接，或者通过中间部件间接连接，具体介绍如下。

如图13所示，在本申请提供的一种实施例中，曲面压辊22具有轴向延伸的内腔221，第二灯组312布设于内腔221内，使得第二灯组312与曲面压辊22直接连接。

本实施例中，第二灯组312布设于曲面压辊22的内腔221中，可以使曲面压辊22与第二灯组312组成的整体结构比较紧凑，节省第二灯组312的安装空间。

由于曲面压辊22是通过旋转而进行滚压保护膜200的，因此在停止旋转并推挤保护膜200时，不一定会使第二灯组312的发光面准确地朝向曲面区域102的保护膜200，达不到好的固化效果。为了解决上述问题，可选地，可以将曲面压辊22上的内腔221设置多个，例如三个，三个内腔221以圆形阵列的方式在曲面压辊22的周向均匀分布，之后在每个内腔221内都设置第二灯组312，使得曲面压辊22的任意方向都能够透射出照射光线。由此曲面压辊22在任意位置停止旋转时，其内部的第二灯组312均能够准确地照射向曲面区域102的保护膜200。

需要说明的是，图13是对曲面压辊22具有轴向延伸的内腔221进行示例，并不代表曲面压辊22上只有一个内腔221。本申请中的内腔221可以有多个，内腔221的排列方式可以是对称或者非对称的，本申请不做限制。

如前所述，第二灯组312与曲面压辊22还可以间接连接，如图14所示，也就是如本申请提供的一种实施例中，曲面压辊22具有用于与第一升降模组23连接的安装基座222，第二灯组312布设于安装基座222的内侧壁。

本实施例中，第二灯组312设置在曲面压辊22的安装基座222的内侧壁上，如此设计可以比较容易地布设第二灯组312的线路，并且由于第二灯组312并不伴随着曲面压辊22旋转，因此第二灯组312的发光面能够始终朝向曲面工位台21的侧面，对保护膜200形成较好的固化效果，也可以相应减少第二灯组312的布设数量，从而节约了部件购置成本以及降低了生产加工难度。

可选地，第二灯组312还可以通过连接臂设置在安装基座222的上边沿，使得第二灯组312的光线从曲面区域102的斜上角处照射过来。

可选地，第二灯组312还可以通过连接臂设置在安装基座222的下边沿，使得第二灯组312的光线从曲面区域102的斜下角处照射过来。

如前所述，曲面压辊22可以在摆动臂232约束下向两侧扩张，如图16所示，也就是如本申请提供的一种实施例中，第一升降模组23包括第一连接臂231、摆动臂232及第一驱动件233，摆动臂232的一端与曲面压辊22转动连接，摆动臂232的另一端可弹性摆动地设置于第一连接臂231上，第一连接臂231与第一驱动件233的输出端相连，以通过第一驱动件233带动曲面压辊22升降。

可选地，曲面压辊22与摆动臂232转动连接的方式可以有多种，曲面压辊22与摆动臂232可以直接转动连接，也可以通过安装基座222间接地与摆动臂232转动连接。

可选地，摆动臂232可弹性摆动地设置于第一连接臂231上，可以有多种方式实现：摆动臂232与第一连接臂231开设销孔，销孔内穿设销轴，在销轴上可以套设扭簧，以使得摆动臂232能够相对于第一连接臂231可弹性摆动；或者，摆动臂232与第一连接臂231通过销轴连接，在摆动臂232与第一连接臂231之间构成的夹角内设置弹簧，也能够使摆动臂232相对于第一连接臂231可弹性摆动；或者，摆动臂232与第一连接臂231固定连接，摆动臂232由诸如橡胶、弹性体、树脂等弹性材料制成，使得摆动臂232自身能够形变，从而使曲面压辊22可以在摆动臂232的约束下弹性摆动。

可选地，第一驱动件233可以是电推杆升降机、液压升降机、丝杠升降机等。

可选地，第一驱动件233可以布设在曲面工位台21的上方，也可以布设在曲面工位台21的下方。

可选地，曲面压辊22与第一连接臂231之间可以设置一个或者多个摆动臂232。

为了使曲面压辊22在摆动时能够平衡，从而使曲面压辊22能够对保护膜200施加均匀的贴合压力，如图16所示，在本申请提供的一种实施例中，每个曲面压辊22与每个第一连接臂231之间设置有两个摆动臂232，两个摆动臂232分别位于曲面压辊22的两端。

本实施例中，两个摆动臂232分别位于曲面压辊22的两端，使得曲面压辊22在动作时能够保证平衡而不偏斜，从而在滚压和推挤时对保护膜200施加均匀的贴合压力，以保证保护膜200的贴装效果。

为了进一步确保曲面压辊22在摆动时能够平衡，如图16所示，在本申请提供的一种实施例中，第一升降模组23还包括联动臂234，联动臂234连接于两个摆动臂232之间而使得两个摆动臂232同步摆动。

本实施例中，通过联动臂234进一步约束曲面压辊22，能够确保曲面压辊22在摆动时平衡。

为了防止固化灯31发出的光线漏出，对除曲面工位台21上的工件100和保护膜200进行照射，如图6、图7所示，在本申请提供的一种实施例中，固化机构30还包括防漏光罩32和第二升降模组33，第二升降模组33包括第二连接臂331和第二驱动件332，第二连接臂331将防漏光罩32与第二驱动件332的输出端相连，以通过第二驱动件332带动防漏光罩32升降并能够罩设在固化灯31的外部。

本实施例中，防漏光罩32在第二升降模组33的带动下升降，而能够罩设在固化灯31的外部，可防止光线照射向其他位置的保护膜200上，避免其他位置的保护膜200提前发生固化。

可选地，第二驱动件332可以是电推杆升降机、液压升降机、丝杠升降机等。

可选地，第二驱动件332可以布设在曲面工位台21的上方，也可以布设在曲面工位台21的下方。

如图7所示，在本申请提供的一种实施例中，固化机构30还包括用于冷却固化灯31的冷却模组34。

可选地，冷却模组34包括水冷模组和/或风冷模组，可以设置于防漏光罩32上。

为了进一步优化结构，减小第一灯组311的布设空间，在本申请提供的一种实施例中，第一灯组311连接于防漏光罩32的内部，且随着防漏光罩32同步升降。

如前所述，本申请中的贴膜设备还可以具有平面滚压机构10，如图6所示，在本申请提供的一种实施例中，具体介绍了平面滚压机构10的结构。该平面滚压机构10包括平面工位台11、平面压辊12及第三升降模组13，平面工位台11用于放置工件100，平面压辊12通过第三升降模组13可升降地设置于平面工位台11的上方。

其中，第三升降模组13包括第三连接臂131和第三驱动件132，第三连接臂131的一端与平面压辊12转动连接，第三连接臂131的另一端与第三驱动件132的输出端相连，以通过第三驱动件132带动平面压辊12升降。

其中，工件100在被平面压辊12下压后，二者之间在水平方向还需要产生相对移动，使平面压辊12充分滚压到工件100的平面区域101。可选地，实现工件100与平面压辊12相对移动的效果，可以在平面工位台11的底部设置直线运动机构，例如直线电机，在平面压辊12下压到位后，直线电机带动平面工位台11和工件100移动；或者在第三驱动件132的底部设置直线运动机构，带动第三驱动件132、第三连接臂131和平面压辊12移动；亦或者在第三连接臂131和平面压辊12之间设置直线运动结构，直接带动平面压辊12移动。

可选地，平面工位台11上可以设置夹具模组，以使得工件100能够被限位和紧固在平面工位台11的台面上。

具体地，夹具模组可以是卡扣组件、限位槽、吸盘等。

可选地，第三驱动件132可以是电推杆升降机、液压升降机、丝杠升降机等。

可选地，第三驱动件132可以布设在平面工位台11的上方，也可以布设在平面工位台11的下方。

如前所述，曲面压辊22在滚压或者推挤保护膜200时的力，可以来自三种情况：一是曲面压辊22自身能够发生形变并产生的复位作用力；二是曲面压辊22的安装基座222与第一升降模组23的连接处具有弹簧，曲面压辊22向两侧扩张挤压弹簧时，弹簧产生的复位作用力；三是第一升降模组23具有可弹性摆动的摆动臂232，曲面压辊22连接在摆动臂232上，曲面压辊22向两侧扩张挤压摆动臂232时，摆动臂232产生的复位作用力。

对于后两种情况，也可以将曲面压辊22设计为自身可以发生形变，从而使曲面压辊22在对保护膜200进行滚压或者推挤时，曲面压辊22能够形变而提高与保护膜200的接触面积，从而避免贴合压力过于集中导致保护膜200上出现被曲面压辊22压出的模印。具体地，在本申请提供的一种实施例中，曲面压辊22由诸如橡胶、弹性体、树脂等弹性材料制成。

如图6所示，在本申请提供的一种实施例中，贴膜设备还包括挡光罩40，围设在所平面滚压机构10和曲面滚压机构20的周围，用于防止外界光线射入，进而避免保护膜200被外界紫外光照射到而提前固化。

如图6所示，在本申请提供的一种实施例中，贴膜设备还包括物料传输机构50，用于在平面滚压机构10和曲面滚压机构20之间传输工件100。

可选地，物料传输机构50可以是机械手或者传送带。

可选地，在对平面滚压机构10进行上料时，可以采用人工或者机械手。

可选地，在对曲面滚压机构20进行出料时，可以采用人工或者机械手。

可选地，在将保护膜200的下保护层203进行揭除时，可以采用人工或者机械手，还可以采用放料辊、收料辊和裁切机构。

最后应说明的是：以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种贴膜设备，其特征在于，包括：

曲面滚压机构(20)，包括曲面工位台(21)、曲面压辊(22)及第一升降模组(23)，所述曲面工位台(21)用于放置待贴装保护膜(200)的工件(100)，所述曲面压辊(22)通过所述第一升降模组(23)可升降地设置于所述曲面工位台(21)的两侧，所述曲面压辊(22)用于滚压所述工件(100)上位于曲面区域(102)的所述保护膜(200)以及推挤所述保护膜(200)以与所述曲面区域(102)保持贴合；

固化机构(30)，包括多个固化灯(31)，用于照射所述曲面工位台(21)上的所述工件(100)和所述保护膜(200)，以使得所述保护膜(200)固化贴装在所述工件(100)上；

所述保护膜(200)包括上保护层(201)和使用层(202)，所述上保护层(201)的尺寸大于所述使用层(202)的尺寸，所述上保护层(201)伸出于所述曲面区域(102)的边缘，所述曲面压辊(22)能够对位于所述曲面区域(102)边缘外的所述上保护层(201)进行推挤，通过所述上保护层(201)去挤压所述使用层(202)以与所述曲面区域(102)保持贴合；

所述固化灯(31)包括设置于所述曲面工位台(21)的上方、发光面朝向所述曲面工位台(21)的台面的第一灯组(311)，还包括设置于所述曲面工位台(21)两侧、发光面朝向所述曲面工位台(21)的侧面的第二灯组(312)，所述第二灯组(312)与所述曲面压辊(22)相连且能够随着所述曲面压辊(22)在所述曲面工位台(21)的两侧升降，所述曲面压辊(22)由透光材料制成，所述第一灯组(311)和所述第二灯组(312)能够透过所述曲面压辊(22)对所述保护膜(200)进行照射。

2.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，还包括：

平面滚压机构(10)，用于滚压所述工件(100)上位于平面区域(101)的所述保护膜(200)。

3.根据权利要求1或2所述的贴膜设备，其特征在于，所述曲面压辊(22)具有轴向延伸的内腔(221)，所述第二灯组(312)布设于所述内腔(221)内。

4.根据权利要求1或2所述的贴膜设备，其特征在于，所述曲面压辊(22)具有用于与所述第一升降模组(23)连接的安装基座(222)，所述第二灯组(312)布设于所述安装基座(222)的内侧壁。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的贴膜设备，其特征在于，所述第一升降模组(23)包括第一连接臂(231)、摆动臂(232)及第一驱动件(233)，所述摆动臂(232)的一端与所述曲面压辊(22)转动连接，所述摆动臂(232)的另一端可弹性摆动地设置于所述第一连接臂(231)上，所述第一连接臂(231)与所述第一驱动件(233)的输出端相连，以通过所述第一驱动件(233)带动所述曲面压辊(22)升降。

6.根据权利要求5所述的贴膜设备，其特征在于，每个所述曲面压辊(22)与每个所述第一连接臂(231)之间设置有两个所述摆动臂(232)，两个所述摆动臂(232)分别位于所述曲面压辊(22)的两端。

7.根据权利要求6所述的贴膜设备，其特征在于，所述第一升降模组(23)还包括联动臂(234)，所述联动臂(234)连接于两个所述摆动臂(232)之间而使得两个所述摆动臂(232)同步摆动。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的贴膜设备，其特征在于，所述固化机构(30)还包括防漏光罩(32)和第二升降模组(33)，所述第二升降模组(33)包括第二连接臂(331)和第二驱动件(332)，所述第二连接臂(331)将所述防漏光罩(32)与所述第二驱动件(332)的输出端相连，以通过所述第二驱动件(332)带动所述防漏光罩(32)升降并能够罩设在所述固化灯(31)的外部。

9.根据权利要求8所述的贴膜设备，其特征在于，所述第一灯组(311)连接于所述防漏光罩(32)的内部，且随着所述防漏光罩(32)同步升降。

10.根据权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，所述平面滚压机构(10)包括平面工位台(11)、平面压辊(12)及第三升降模组(13)，所述平面工位台(11)用于放置所述工件(100)，所述平面压辊(12)通过所述第三升降模组(13)可升降地设置于所述平面工位台(11)的上方。

11.根据权利要求10所述的贴膜设备，其特征在于，所述第三升降模组(13)包括第三连接臂(131)和第三驱动件(132)，所述第三连接臂(131)的一端与所述平面压辊(12)转动连接，所述第三连接臂(131)的另一端与所述第三驱动件(132)的输出端相连，以通过所述第三驱动件(132)带动所述平面压辊(12)升降。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的贴膜设备，其特征在于，所述曲面压辊(22)由弹性材料制成。

13.根据权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，还包括：

挡光罩(40)，围设在所平面滚压机构(10)和所述曲面滚压机构(20)的周围，用于防止外界光线射入。

14.根据权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，还包括：

物料传输机构(50)，用于在所述平面滚压机构(10)和所述曲面滚压机构(20)之间传输所述工件(100)。