CN109665140A - 覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种覆膜设备，解决了现有覆膜方式在异形表面贴膜会产生贴覆气泡、折皱、变形和无法完整贴覆的问题。该覆膜设备包括：承载底座，构造为承载待贴膜件，其中所述待贴膜件的贴膜面为表面不平整的异形表面；以及压膜装置，构造为通过产生压力将贴覆膜压紧在所述待贴膜件的所述贴膜面上。

Description

覆膜设备

技术领域

本发明涉及贴膜技术领域，具体涉及一种覆膜设备。

背景技术

在电子设备的制备或使用过程中，为了提高电子设备表面(例如显示屏表面)的防护性能，一般需要对电子设备的表面贴覆保护膜。随着工艺加工水平的不断提高，电子设备的表面已经不再局限于平坦的表面，而可呈表面并不平整的异形表面，例如可呈两侧弯曲的曲面。然而，现有的覆膜方式只能实现在平坦的表面贴膜，无法完好地在异形表面(例如弯曲面)贴膜。采用现有的覆膜方式在异形表面贴膜会产生贴覆气泡、折皱和变形等问题；同时，由于无法保证完整贴覆在异形表面，未被贴附保护膜的异形表面会存在刮伤或磨损的风险。为此急需一种新的覆膜方式来解决该问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种覆膜设备，解决了现有覆膜方式在异形表面贴膜会产生贴覆气泡、折皱、变形和无法完整贴覆的问题。

本发明一实施例提供的一种覆膜设备包括：

承载底座，构造为承载待贴膜件，其中所述待贴膜件的贴膜面为表面不平整的异形表面；以及

压膜装置，构造为通过产生压力将贴覆膜压紧在所述待贴膜件的所述贴膜面上。

其中，所述压膜装置包括：

滚压机构，构造为沿着所述待贴膜件的所述贴膜面上的所述贴覆膜表面进行滚压。

其中，所述压膜装置进一步包括：

膜释放机构，构造为在沿着所述待贴膜件的所述贴膜面上的所述贴覆膜表面移动的同时，将所述贴覆膜从所述待贴膜件的所述贴膜面上方释放到所述贴膜面上；

其中，所述滚压机构的滚压方向与所述膜释放机构的移动方向相同。

其中，所述滚压机构包括：滚压驱动模块、弹性伸缩机构以及滚轮；

其中，所述滚压驱动模块通过所述弹性伸缩机构与所述滚轮连接，所述滚压驱动模块构造为驱动所述滚轮沿着所述贴覆膜表面进行移动。

其中，所述压膜装置包括：

包压机构，包括：

腔体，所述腔体包括充气口，所述腔体与所述承载底座相对的一面采用硅胶膜制成。

其中，所述包压机构进一步包括：

用于支撑所述腔体的支撑架，其中所述支撑架构造为当所述腔体内没有充气时，所述腔体与所述承载底座相对的一面与所述待贴膜件的所述贴覆面上的所述贴覆膜接触。

其中，所述承载底座的表面形状与所述待贴膜件的一个非贴膜面相适配。

其中，所述待贴膜件为板形；其中，所述非贴膜面与所述贴膜面相对，且为与所述贴膜面相同形状的异形表面。

其中，所述待贴膜件的所述贴膜面为两侧弯曲的曲面。

其中，所述承载底座内部设置有加热单元；和/或，

所述承载底座表面设置有连通至所述承载底座外部的抽真空通道。

本发明实施例提供的一种覆膜设备，通过承载底座来承载待贴膜件，并在将贴覆膜覆在待贴膜件的贴膜面上后，还可通过压膜装置产生的压力将贴覆膜压紧在待贴膜件的贴膜面上，贴覆膜在压力的作用下可自行与贴膜面的异形表面贴合。由此可以避免因贴膜面为异形表面而产生的贴膜不均匀和不完整的问题，解决了现有覆膜方式在异形表面贴膜会产生贴覆气泡、折皱、变形和无法完整贴覆的问题。

附图说明

图1所示为本发明一实施例所提供的覆膜设备的结构示意图。

图2所示为本发明一实施例所提供的覆膜设备的结构示意图。

图3所示为本发明一实施例所提供的覆膜设备的结构示意图。

图3’所示为本发明一实施例所提供的覆膜设备的覆膜原理示意图。

图4所示为本发明一实施例所提供的覆膜设备的结构示意图。

图4’所示为本发明一实施例所提供的覆膜设备的覆膜原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明一实施例所提供的覆膜设备的结构示意图。如图1所示，该覆膜设备包括：承载底座1和压膜装置2。

具体而言，承载底座1构造为承载待贴膜件3，待贴膜件3的贴膜面为表面不平整的异形表面。压膜装置2构造为通过产生压力将贴覆膜4压紧在待贴膜件3的贴膜面上。

基于本发明实施例所提供的覆膜设备，贴膜过程可包括如下步骤：首先，将贴覆膜4贴覆在待贴膜件3的贴膜面上。为了保证贴覆膜4与待贴膜件3的贴膜面能够对准，可以借助例如位置传感器的电子校准装置，位置校准的过程在此不再赘述。此时贴覆膜4仅为贴覆在贴膜面上，但由于贴膜面为异形表面，贴覆膜4是无法与贴膜面完美贴合的，因而存在气泡、折皱和变形等缺陷。然后，利用压膜装置2产生的压力，将已经贴覆在待贴膜件3的贴膜面上的贴覆膜4压紧。虽然贴膜面为表面不平整的异形表面，在该压力作用下贴覆膜4自然会产生相应变形以贴合该异形表面。由此可以避免因贴膜面为异形表面而产生的贴膜不均匀和不完整的问题，解决了现有覆膜方式在异形表面贴膜会产生贴覆气泡、折皱、变形和无法完整贴覆的问题。

在本发明一实施例中，为了能够更好的为待贴膜件3提供支撑，承载底座1的表面形状可与待贴膜件3的一个非贴膜面相适配，这样待贴膜件3的该非贴膜面可直接装配在承载底座1表面。然而应当理解，承载底座1的表面形状可根据待贴膜件3的形状而调整，本发明对承载底座1的表面形状并不做限定。例如，当待贴膜件3为板形时，待贴膜件3包括贴膜面和与贴膜面相对的非贴膜面，此时该非贴面就为与贴膜面相同形状的异形表面(例如图1所示的两侧弯曲的曲面)；相应地，承载底座1的表面形状也为与贴膜面相同形状的异形表面。

在本发明一实施例中，如图1所示，为了能够使得待贴膜件3在覆膜的过程中能够更好的固定在承载底座1上，承载底座1表面可设置有连通至承载底座1外部的抽真空通道11。这样当将待贴膜件3放置在承载底座1表面后，通过抽取该抽真空通道11中的空气，可使得待贴膜件3被吸附在承载底座1表面，进一步提高了覆膜过程的稳定性和可靠性。

在本发明一实施例中，如图1所示，为了能使得贴覆膜4能够尽快地软化以在压膜装置2的压力作用下压紧在贴膜面上，承载底座1内部还可设置有加热单元12。

应当理解，压膜装置2可为任何能够产生贴覆膜4向待贴膜件3的压紧力的装置，本发明对该压膜装置2的具体实现形式不做限定。

图2所示为本发明一实施例所提供的覆膜设备的结构示意图。如图2所示，该覆膜设备的压膜装置2包括：滚压机构21，构造为沿着待贴膜件3的贴膜面上的贴覆膜4表面进行滚压。这样随着滚压机构21在贴覆膜4表面的滚压过程，贴覆膜4会产生相应变形以逐渐贴合所有的贴膜面。

在本发明一实施例中，该压膜装置2还可进一步包括：膜释放机构22，构造为在沿着待贴膜件3的贴膜面上的贴覆膜4表面移动的同时，将贴覆膜4从待贴膜件3的贴膜面上方释放到贴膜面上。滚压机构21的滚压方向与膜释放机构22的移动方向相同。通过进一步设置膜释放机构22，将贴覆膜4从贴膜面的上方逐步释放，可以使得在滚压的过程中贴覆膜4能够保持张力，避免滚压机构21在滚压的过程中贴覆膜4产生褶皱。

如图2所示，滚压机构21可通过机械驱动转动的滚轮213实现，膜释放机构22可通过机械驱动移动的斜面实现，贴覆膜4从该斜面上随着滚压的下压力被释放到贴膜面上。然而应当理解，滚压机构21和膜释放机构22也可通过其他的方式实现，例如滚压机构21也可为机械驱动转动的滚轴，膜释放机构22也可通过机械驱动移动的传送轮实现，贴覆膜4从该传送轮上随着传送轮的转动被释放到贴膜面上。本发明对该滚压机构21和膜释放机构22的具体实现形式并不做限定。

图3所示为本发明一实施例所提供的覆膜设备的结构示意图。如图3所示，该覆膜设备的压膜装置2中的滚压机构21包括：滚压驱动模块211、弹性伸缩机构212以及滚轮213。滚压驱动模块211通过弹性伸缩机构212与滚轮213连接，滚压驱动模块211构造为驱动滚轮213沿着贴覆膜4表面进行移动。由于弹性伸缩机构212可进行弹性变形，因此滚轮213可沿着待贴膜件3的异形的贴膜面进行滚压，由此实现在贴覆膜4表面的滚压过程，贴覆膜4会产生相应变形以逐渐贴合所有的贴膜面，如图3’所示。

应当理解，弹性伸缩机构212可通过弹簧机构实现，滚压驱动模块211可通过驱动电机实现，然而本发明对弹性伸缩机构212和滚压驱动模块211的具体实现方式不做限定。

图4所示为本发明一实施例所提供的覆膜设备的结构示意图。如图4所示，该压膜装置2包括：包压机构22。该包压机构22包括：腔体221，该腔体221包括充气口2212，腔体221与承载底座1相对的一面采用硅胶膜制成，后续记为硅胶膜面2211。这样当通过该充气口2212向该腔体221内充气时，腔体221的该硅胶膜面2211便会在气压的作用下产生变形，从而形成向承载底座1方向的下压力。这样已经贴覆在待贴膜件3的贴膜面上的贴覆膜4便会在该下压力的作用下压紧在该异形的贴膜面上，如图4’所示。

在本发明一实施例中，考虑到硅胶膜材质在气压作用下的变形量有限，该包压机构22还可进一步包括：用于支撑腔体221的支撑架222。该支撑架222构造为当腔体221内没有充气时，腔体221与承载底座1相对的一面与待贴膜件3的贴覆面上的贴覆膜4接触。这样当腔体221内没有充气时，腔体221的硅胶膜面2211就已经与贴覆膜4接触。在腔体221内气压的作用下，该硅胶膜面2211一旦产生变形就会直接形成对贴覆膜4的下压力，从而进一步保证覆膜过程的质量。

在本发明一实施例中，该压膜装置2也可同时包括前述的滚压机构21和包压机构22。这样可先通过该滚压机构21执行在贴覆膜4表面的滚压过程，或至少在贴覆膜4对应贴膜面的平坦区域的表面执行滚压过程；再通过该包压机构22执行在该贴覆膜4表面的包压过程。然而应当理解，仅通过本发明实施例所提供的滚压机构21或包压机构22也同样可以将贴覆膜4压紧在待贴膜件3的贴膜面上，本发明对此不做限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种覆膜设备，其特征在于，包括：

承载底座，构造为承载待贴膜件，其中所述待贴膜件的贴膜面为表面不平整的异形表面；以及

压膜装置，构造为通过产生压力将贴覆膜压紧在所述待贴膜件的所述贴膜面上。

2.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述压膜装置包括：

滚压机构，构造为沿着所述待贴膜件的所述贴膜面上的所述贴覆膜表面进行滚压。

3.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于，所述压膜装置进一步包括：

膜释放机构，构造为在沿着所述待贴膜件的所述贴膜面上的所述贴覆膜表面移动的同时，将所述贴覆膜从所述待贴膜件的所述贴膜面上方释放到所述贴膜面上；

其中，所述滚压机构的滚压方向与所述膜释放机构的移动方向相同。

4.根据权利要求2或3所述的覆膜设备，其特征在于，所述滚压机构包括：滚压驱动模块、弹性伸缩机构以及滚轮；

其中，所述滚压驱动模块通过所述弹性伸缩机构与所述滚轮连接，所述滚压驱动模块构造为驱动所述滚轮沿着所述贴覆膜表面进行移动。

5.根据权利要求1至3中任一所述的覆膜设备，其特征在于，所述压膜装置包括：

包压机构，包括：

腔体，所述腔体包括充气口，所述腔体与所述承载底座相对的一面采用硅胶膜制成。

6.根据权利要求5所述的覆膜设备，其特征在于，所述包压机构进一步包括：

用于支撑所述腔体的支撑架，其中所述支撑架构造为当所述腔体内没有充气时，所述腔体与所述承载底座相对的一面与所述待贴膜件的所述贴覆面上的所述贴覆膜接触。

7.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述承载底座的表面形状与所述待贴膜件的一个非贴膜面相适配。

8.根据权利要求7所述的覆膜设备，其特征在于，所述待贴膜件为板形；其中，所述非贴膜面与所述贴膜面相对，且为与所述贴膜面相同形状的异形表面。

9.根据权利要求7或8所述的覆膜设备，其特征在于，所述待贴膜件的所述贴膜面为两侧弯曲的曲面。

10.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于，所述承载底座内部设置有加热单元；和/或，

所述承载底座表面设置有连通至所述承载底座外部的抽真空通道。