CN110155415A - 一种铝合金贴膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金贴膜机，其结构包括机底座、贴膜台、压膜辊组、间距调节架、调节手轮、原膜辊架、电控箱，机底座呈矩形结构，贴膜台设于机底座上表面且呈一体化成型结构，压膜辊组设于贴膜台上方且与间距调节架旋转连接。本发明通过设有的圆角压膜辊，利用外翻褶皱在充气的条件下向外翻摆形成的圆角状，对贴膜的边缘施加压力呈圆角状弯折，同时利用充气时的膨胀压力，使得贴膜贴得更为紧实，更适用于当下为使提高产品的美观性及安全性，制作成圆角边的铝材的贴膜加工，保证膜边缘贴合在圆角边上，防止其翘起粘黏粉尘等杂质，或在呈捆搬运过程中相互粘黏，分开后导致贴膜脱落的情况发生，保证全面贴膜，保护铝材。

Description

一种铝合金贴膜机

技术领域

本发明涉及铝合金加工领域，更确切地说，是一种铝合金贴膜机。

背景技术

在铝制品加工领域，经常需要在铝材表面快速贴膜包装，从而保证在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，以保护原有的光洁亮泽的表面。但是，现有技术的铝合金贴膜机却存在以下缺陷：

为使得铝材产品更为美观及防止尖锐的边直角划伤安装师傅及使用者，铝材常常制作成圆角边，但其在进行贴膜时，因压膜辊只可按压到平面位置，而圆角边位置无法压到，导致膜的边缘未与铝材贴合，因膜的粘性，常会粘黏有粉尘等杂质，同时在呈捆搬运过程中，容易相互粘黏，分开后导致贴膜脱落，失去保护作用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝合金贴膜机，以解决现有技术的铝合金贴膜机，为使得铝材产品更为美观及防止尖锐的边直角划伤安装师傅及使用者，铝材常常制作成圆角边，但其在进行贴膜时，因压膜辊只可按压到平面位置，而圆角边位置无法压到，导致膜的边缘未与铝材贴合，因膜的粘性，常会粘黏有粉尘等杂质，同时在呈捆搬运过程中，容易相互粘黏，分开后导致贴膜脱落，失去保护作用的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种铝合金贴膜机，其结构包括机底座、贴膜台、压膜辊组、间距调节架、调节手轮、原膜辊架、电控箱，所述机底座呈矩形结构，所述贴膜台设于机底座上表面且呈一体化成型结构，所述压膜辊组设于贴膜台上方且与间距调节架旋转连接，所述调节手轮设于间距调节架上方后侧方且通过螺旋啮合连接，所述原膜辊架设于贴膜台上方且旋转连接，所述电控箱设于贴膜台上方且电连接；

所述压膜辊组由上压膜辊、下压膜辊、左圆角压膜辊、右圆角压膜辊组成，所述上压膜辊、下压膜辊两两成组呈上下同一平面设于贴膜台上方，所述左圆角压膜辊、右圆角压膜辊两两成组呈左右同一平面设于贴膜台上方。

作为本发明进一步地方案，所述左圆角压膜辊、右圆角压膜辊的组成结构相同，均由膨胀外翻辊、辊轴、充气机构组成，所述辊轴贯穿于膨胀外翻辊中心，所述充气机构设于膨胀外翻辊内部。

作为本发明进一步地方案，所述膨胀外翻辊由平压膜圈、圆角压膜圈、外翻结构组成，所述平压膜圈设于圆角压膜圈中间，所述外翻结构设于圆角压膜圈外表面且呈一体化成型结构。

作为本发明进一步地方案，所述平压膜圈设于膨胀外翻辊中间位置，所述圆角压膜圈与平压膜圈呈同心圆设于平压膜圈上下方。

作为本发明进一步地方案，所述外翻结构由外翻褶皱、圆角边、外翻支点组成，所述外翻褶皱设于圆角压膜圈外表面，所述外翻褶皱最外层褶皱为圆角形，即为圆角边，所述外翻支点设于圆角边靠中心位置。

作为本发明进一步地方案，所述设于上部的外翻结构，其外翻支点设于外翻褶皱下方，所述设于下部的外翻结构，其外翻支点设于外翻褶皱上方。

作为本发明进一步地方案，所述充气机构由充气管、中心通道、均匀充气支管组成，所述充气管贯穿于辊轴，所述中心通道设于膨胀外翻辊内部且与充气管贯通连接，所述中心通道通过均匀充气支管与圆角压膜圈贯通连接。

作为本发明进一步地方案，所述圆角压膜圈均匀等距设于四个均匀充气支管，实现充气时均匀的充入圆角压膜圈内。

发明有益效果

相对比较于传统的铝合金贴膜机，本发明通过设有的圆角压膜辊，利用外翻褶皱在充气的条件下向外翻摆形成的圆角状，对贴膜的边缘施加压力呈圆角状弯折，同时利用充气时的膨胀压力，使得贴膜贴得更为紧实，更适用于当下为使提高产品的美观性及安全性，制作成圆角边的铝材的贴膜加工，保证膜边缘贴合在圆角边上，防止其翘起粘黏粉尘等杂质，或在呈捆搬运过程中相互粘黏，分开后导致贴膜脱落的情况发生，保证全面贴膜，保护铝材。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种铝合金贴膜机的结构示意图。

图2为本发明一种铝合金贴膜机的压膜辊的位置分布图。

图3为本发明一种铝合金贴膜机的圆角压膜辊的结构平面图。

图4为本发明一种铝合金贴膜机的圆角压膜辊的结构状态图。

图5为本发明一种铝合金贴膜机的圆角压膜辊的结构俯视图。

图中：机底座1、贴膜台2、压膜辊组3、间距调节架4、调节手轮5、原膜辊架6、电控箱7、上压膜辊A、下压膜辊B、左圆角压膜辊C、右圆角压膜辊D、膨胀外翻辊a、辊轴b、充气机构c、平压膜圈aa、圆角压膜圈ab、外翻结构ac、外翻褶皱ac1、圆角边ac2、外翻支点ac3、充气管ca、中心通道cb、均匀充气支管cc。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种铝合金贴膜机的技术方案：

一种铝合金贴膜机，其结构包括机底座1、贴膜台2、压膜辊组3、间距调节架4、调节手轮5、原膜辊架6、电控箱7，所述机底座1呈矩形结构，所述贴膜台2设于机底座1上表面且呈一体化成型结构，所述压膜辊组3设于贴膜台2上方且与间距调节架4旋转连接，所述调节手轮5设于间距调节架4上方后侧方且通过螺旋啮合连接，所述原膜辊架6设于贴膜台2上方且旋转连接，所述电控箱7设于贴膜台2上方且电连接；

所述压膜辊组3由上压膜辊A、下压膜辊B、左圆角压膜辊C、右圆角压膜辊D组成，所述上压膜辊A、下压膜辊B两两成组呈上下同一平面设于贴膜台2上方，所述左圆角压膜辊C、右圆角压膜辊D两两成组呈左右同一平面设于贴膜台2上方。

所述左圆角压膜辊C、右圆角压膜辊D的组成结构相同，均由膨胀外翻辊a、辊轴b、充气机构c组成，所述辊轴b贯穿于膨胀外翻辊a中心，所述充气机构c设于膨胀外翻辊a内部。

所述膨胀外翻辊a由平压膜圈aa、圆角压膜圈ab、外翻结构ac组成，所述平压膜圈aa设于圆角压膜圈ab中间，所述外翻结构ac设于圆角压膜圈ab外表面且呈一体化成型结构。

所述平压膜圈aa设于膨胀外翻辊a中间位置，所述圆角压膜圈ab与平压膜圈aa呈同心圆设于平压膜圈aa上下方。

所述外翻结构ac由外翻褶皱ac1、圆角边ac2、外翻支点ac3组成，所述外翻褶皱ac1设于圆角压膜圈ab外表面，所述外翻褶皱ac1最外层褶皱为圆角形，即为圆角边ac2，所述外翻支点ac3设于圆角边ac2靠中心位置。

所述设于上部的外翻结构ac，其外翻支点ac3设于外翻褶皱ac1下方，所述设于下部的外翻结构ac，其外翻支点ac3设于外翻褶皱ac1上方。

所述充气机构c由充气管ca、中心通道cb、均匀充气支管cc组成，所述充气管ca贯穿于辊轴b，所述中心通道cb设于膨胀外翻辊a内部且与充气管ca贯通连接，所述中心通道cb通过均匀充气支管cc与圆角压膜圈ab贯通连接。

所述圆角压膜圈ab均匀等距设于四个均匀充气支管cc，实现充气时均匀的充入圆角压膜圈ab内。

本发明的工作原理如下：为贴膜机连接好电源，根据待加工铝材的尺寸，通过调节手轮5带动间距调节架4调节上压膜辊A与下压膜辊B之间、左圆角压膜辊C与右圆角压膜辊D之间的距离，将原膜放置于原膜辊架6，再通过电控箱7设置好工作参数并启动设备即可开始进行贴膜；将铝材从贴膜台2的右侧送入，保证其为上压膜辊A与下压膜辊B的中间，及左圆角压膜辊C与右圆角压膜辊D的中间，铝材即可在辊的配合带动下向左侧移动，同时原膜辊架6上的原膜绕过压辊贴合于铝材表面，此时上压膜辊A、下压膜辊B可将原膜平压贴在铝材的上下表面，而左圆角压膜辊C、右圆角压膜辊D因通过充气机构c向其中充气，气体再经中心通道cb通过均匀充气支管cc吹入平压膜圈aa、圆角压膜圈ab内部，平压膜圈aa即可将原膜平压贴合在铝材的左右表面，同时外翻褶皱ac1因充气以外翻支点ac3为中心外翻呈圆角边ac2，，压实原膜的上下边缘呈圆角分别与铝材两侧上下位置的圆角边贴合，利用外翻褶皱ac1充气膨胀的力，使得边缘贴合紧实。

本发明解决的问题是现有技术的铝合金贴膜机，为使得铝材产品更为美观及防止尖锐的边直角划伤安装师傅及使用者，铝材常常制作成圆角边，但其在进行贴膜时，因压膜辊只可按压到平面位置，而圆角边位置无法压到，导致膜的边缘未与铝材贴合，因膜的粘性，常会粘黏有粉尘等杂质，同时在呈捆搬运过程中，容易相互粘黏，分开后导致贴膜脱落，失去保护作用，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过设有的圆角压膜辊，利用外翻褶皱在充气的条件下向外翻摆形成的圆角状，对贴膜的边缘施加压力呈圆角状弯折，同时利用充气时的膨胀压力，使得贴膜贴得更为紧实，更适用于当下为使提高产品的美观性及安全性，制作成圆角边的铝材的贴膜加工，保证膜边缘贴合在圆角边上，防止其翘起粘黏粉尘等杂质，或在呈捆搬运过程中相互粘黏，分开后导致贴膜脱落的情况发生，保证全面贴膜，保护铝材。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种铝合金贴膜机，其结构包括机底座(1)、贴膜台(2)、压膜辊组(3)、间距调节架(4)、调节手轮(5)、原膜辊架(6)、电控箱(7)，其特征在于：

所述机底座(1)呈矩形结构，所述贴膜台(2)设于机底座(1)上表面且呈一体化成型结构，所述压膜辊组(3)设于贴膜台(2)上方且与间距调节架(4)旋转连接，所述调节手轮(5)设于间距调节架(4)上方后侧方且通过螺旋啮合连接，所述原膜辊架(6)设于贴膜台(2)上方且旋转连接，所述电控箱(7)设于贴膜台(2)上方且电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金贴膜机，其特征在于：所述压膜辊组(3)由上压膜辊(A)、下压膜辊(B)、左圆角压膜辊(C)、右圆角压膜辊(D)组成，所述上压膜辊(A)、下压膜辊(B)两两成组呈上下同一平面设于贴膜台(2)上方，所述左圆角压膜辊(C)、右圆角压膜辊(D)两两成组呈左右同一平面设于贴膜台(2)上方，所述左圆角压膜辊(C)、右圆角压膜辊(D)的组成结构相同，均由膨胀外翻辊(a)、辊轴(b)、充气机构(c)组成，所述辊轴(b)贯穿于膨胀外翻辊(a)中心，所述充气机构(c)设于膨胀外翻辊(a)内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金贴膜机，其特征在于：所述膨胀外翻辊(a)由平压膜圈(aa)、圆角压膜圈(ab)、外翻结构(ac)组成，所述平压膜圈(aa)设于圆角压膜圈(ab)中间，所述外翻结构(ac)设于圆角压膜圈(ab)外表面且呈一体化成型结构。