CN116394508A - 一种用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及曲面贴膜技术领域，具体涉及一种用于抬头显示中自由曲面反光板贴膜装置及方法，装置包括上固定座、治具组件和下固定座，上固定座与下固定座相对定位设置并可相向移动形成密封工作空间；治具组件包括固定底座、固定片和覆膜载具，固定底座用以固定反光板，固定片用以固定控光膜片，覆膜载具用以压合所述控光膜片与所述反光板的自由曲面贴合；覆膜载具面向反光板的面为凸起的弹性曲面，且该曲面的曲率半径小于反光板的自由曲面的曲率半径；本发明的技术方案通过弹性曲面、真空环境和辅助加热装置组合方式，可以实现完全曲面贴膜，无褶皱、气泡。

Description

一种用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置及方法

技术领域

本发明涉及曲面贴膜技术领域，具体涉及一种用于抬头显示中自由曲面反光板贴膜装置及方法

背景技术

抬头显示器是车载市场中热门的产品，自由曲面反光板是投影光路的重要组成部分，反光板最后一道制—程蒸镀的不良率很难控制，可在反射板上贴覆一层光学膜片替代该工序，由于反射板为不规则曲面，水平方向与垂直方向的弧度不同，对光学品质要求很高。因此在覆膜过程中出现压合不充分，铺展不平出现气泡或褶皱或受热变形，这些情况将会严重影响投影光路成像。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，以解决现有技术中对自由曲面贴膜过程中出现压合不充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，包括上固定座、治具组件和下固定座，所述下固定座具有用以容置所述治具组件的凹槽，所述上固定座与所述下固定座相对定位设置并可相向移动形成密封工作空间；所述治具组件包括固定底座、固定片和覆膜载具，所述固定底座用以固定反光板，所述固定片用以固定控光膜片，所述覆膜载具用以压合所述控光膜片与所述反光板的自由曲面贴合；所述固定底座与所述上固定座连接，所述固定片水平设于所述下固定座凹槽内壁，所述固定底座位于所述固定片正上方，所述覆膜载具位于所述固定片正下方，所述反光板的自由曲面面向所述控光膜片，所述覆膜载具与第一驱动机构连接，用以驱动所述覆膜载具沿垂直于所述固定片水平面的方向往复运动，所述覆膜载具面向所述反光板的面为凸起的弹性曲面，且该曲面的曲率半径小于所述反光板的自由曲面的曲率半径。

在上述技术方案中，下固定座设有凹槽用于容置治具组件，上固定座与下固定座相对定位设置并可相向移动形成密封工作空间，保证了贴合过程在封闭无尘环境下进行；覆膜载具面向反光板的面设计成凸起的弹性曲面，保证在覆膜贴合过程中覆膜载具与控光膜片先点接触，使控光膜片向反光板的自由曲面靠近同样是点接触，随着压合压力的增大，覆膜载具与控光膜片的接触点变大，使控光膜片与反光板的自由曲面点接触逐渐成为面接触，并向外扩散，将覆膜载具的曲面的曲率半径设计成小于反光板的自由曲面的曲率半径，在压合过程中防止出现覆膜载具其他部位触碰到控光膜片贴合在反光板的自由曲面上出现不均匀贴合或者产生褶皱贴合的情况发生。

作为本发明的进一步改进，在压合过程中防止反光板受力不平衡发生变形或损坏的情形，将固定底座与所述反光板接触的面设计成反光板自由曲面的背面的仿形面。

作为本发明的进一步改进，所述固定底座与所述上固定座通过伸缩结构连接，以适应具有不同曲率半径的反光板，当反光板的自由曲面的曲率半径过小，中心点离控光膜片的距离过大，限于控光膜片的弹性变形，通过调整伸缩结构，使反光板靠近固定有控光膜片的固定片，便于覆膜载具将控光膜片压合在反光板的自由曲面上。

作为本发明的进一步改进，所述固定片为环形片状结构或夹片结构，采用夹片结构固定控光膜片，使控光膜片平整展开，覆膜载具压合控光膜片时，使控光膜片受到的拉力均匀；采用环形片状结构进一步优化控光膜片在进行压合时的均匀受力。

作为本发明的更进一步改进，固定片为片状结构，且固定片与控光膜片可以同步弯曲，以适应不同尺寸的控光膜片，同时还保护控光膜片防止压合时划伤。

对于本发明具有环形片状结构或夹片结构固定片的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，覆膜载具为凸起弹性体，且第一驱动机构设有压力传感器和计时器，这种弹性体设计使覆膜载具在进行压合时能够变形，当第一驱动机构的压力增大，覆膜载具在控光膜片与反光板的接触点处压合变形，以接触点为中心向周围扩散压合，直至覆盖整个反光板，通过设置在驱动机构的压力传感器和计时器可以有效控制压合压力和压合时间。

对于本发明具有片状结构固定片的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，覆膜载具还可以设计成凸起的弹性曲面，第一驱动机构设有压力传感器和计时器，并且在第一驱动机构前端设有滚轮，滚轮与覆膜载具滚动接触，且滚轮的曲率半径小于覆膜载具的曲率半径，驱动机构运动其前端的滚轮靠近固定片，弹性曲面弹性伸缩，避免滚轮与固定片刚性接触，将滚轮的曲率半径设计成小于覆膜载具的曲率半径，保证覆膜载具在压合控光膜片和反光板时开始以较小区域面接触，保证压合均匀，固定片与控光膜片同时变形，防止控光膜片发生移位，滚轮对覆膜载具的弹性曲面进行滚压，使控光膜片压合在反光板的自由曲面，同样设有压力传感器和计时器对压合过程进行可以有效控制。

对于本发明具有上述各种固定片结构的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，上固定座和/或所述下固定座设有气孔，该气孔通过气管导通于抽真空装置，使整个密封工作空间处于真空状态；还可以在下固定座凹槽内固定片下端设有加热装置辅助控光膜片受热软化易变形。

一种用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜方法，包括以下步骤：

提供一上固定座、一治具组件和一下固定座，所述下固定座具有用以容置所述治具组件的凹槽，所述上固定座与所述下固定座可形成密封工作空间，所述治具组件包括固定底座、固定片和覆膜载具；

利用固定底座固定反光板；

利用固定片固定控光膜片；

将固定底座设于上固定座，将固定片设于下固定座凹槽内壁上，且反光板的自由曲面面向控光膜片；

利用第一驱动机构驱动覆膜载具压合控光膜片与反光板的自由曲面。

优选的，所述覆膜载具的面为凸起的弹性曲面，且该曲面的曲率半径小于反光板的自由曲面的曲率半径。

优选的，所述固定片为环形片状结构或夹片结构。

优选的，所述上固定座和/或所述下固定座设有气孔，该气孔通过气管导通于抽真空装置。

优选的，所述下固定座凹槽内固定片下端设有加热装置。

进一步优选的，覆膜载具的移动速度为0.6-1cm/s，压合压力控制在1Kpa～1.05Kpa范围内，密封工作空间的真空度控制在-90KPa～-110KPa范围内，加热温度控制在55℃～65℃范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1是本发明实施例方案涉及的上固定座和下固定座立体结构图；

图2是本发明实施例方案涉及的治具组件立体结构图；

图3是本发明实施例方案涉及的贴膜装置立体结构图；

图4是本发明另一实施例方案涉及的反光板立体结构图；

图5是本发明实施例方案涉及的固定片和覆膜载具的立体结构图；

图6是本发明另一实施例方案涉及的固定片结构图；

图7是本发明另一实施例方案涉及的覆膜载具结构图；

图8是本发明实施例方法流程图。

附图标号及名称

标号名称 标号名称

1 上固定座 314 滚轮

111 气孔 32 固定片

2 下固定座 321 控光膜片

21 凹槽 322 加热装置

3 治具组件 33 覆膜载具

31 固定底座 331 第一驱动机构

311 反光板 332 弹性曲面

312 反光板 34 夹片结构

313 伸缩机构

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

抬头显示器中的自由曲面反光板是投影光路的重要组成部分，反光板最后一道制程—蒸镀的不良率很难控制，在反射板上贴覆一层控光膜片替代蒸镀的金属薄膜是一种可供选择的方式，控光膜片的反射损耗比金属薄膜的反射损耗低，通过在反光板的自由曲面上压合贴覆控光膜片，提高了光线的反射强度，无需进一步提高光源的强度使投影画面更加清晰明亮，同时延长了光源的使用寿命。反射板的面为自由曲面，水平与垂直方向的弧度不同，对光学品质要求很高。如果在覆膜压合过程中出现压合不充分，铺展不平出现气泡或褶皱或受热变形等情况，都会严重影响投影光路成像。

本发明用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置的实施方式如图1至图7所示，该贴膜装置包括上固定座1、下固定座2和治具组件3，参见图1，下固定座2具有用以容置治具组件3的凹槽21，上固定座1与下固定座2相对定位设置并可相向移动形成密封工作空间；参见图2、图3和图5，治具组件3包括固定底座31、固定片32和覆膜载具33，所述固定底座31用以固定反光板311、312，所述固定片32用以固定控光膜片321，所述覆膜载具33用以压合控光膜片321与反光板311、312的自由曲面贴合；参见图3和图4，固定底座31与上固定座1连接，固定片32水平设于下固定座2凹槽21内壁，固定底座31位于固定片32正上方，覆膜载具33位于所述固定片32正下方，反光板311、312的自由曲面面向控光膜片321，覆膜载具33与第一驱动机构331连接，用以驱动所述覆膜载具33沿垂直于所述固定片32水平面的方向往复运动，所述覆膜载具33面向反光板311、312的面为凸起的弹性曲面332，且该曲面的曲率半径小于反光板311、312的自由曲面的曲率半径。

在上述实施例中，首先，将反光板311、312固定在固定底座31上，将对应规格尺寸的控光膜片321固定在固定片32上，固定片32上可设置刻度，实现精准定位固定；然后把固定底座31安装到上固定座1，将覆膜载具33置于下固定座2底部，也可以在下固定座2底部设有可通过第一驱动机构331伸缩杆的孔(图中未示出)，将第一驱动机构331定位好，再把覆膜载具33连接到第一驱动机构331，然后，将固定有控光膜片321的固定片32固定在下固定座2的凹槽21内壁，将上固定座1和下固定座2闭合，还可以在上固定座1和下固定座2设置第二驱动机构和第三驱动机构(图中未示出)，上固定座1和下固定座2设置驱动机构属于现有技术，本实施例不再赘述。下固定座2设有凹槽21用于容置治具组件，上固定座1与下固定座2相对定位设置并可相向移动形成密封工作空间，保证了贴合过程在封闭无尘环境下进行；参见图5，覆膜载具33面向反光板311、312的面设计成凸起的弹性曲面332，保证在覆膜贴合过程中覆膜载具33与控光膜片321先点接触，并使控光膜片321向反光板311、312的自由曲面靠近时同样是点接触，随着压合压力的增大，覆膜载具33与控光膜片321的接触点位置开始变形，使控光膜片321与反光板311、312的自由曲面点接触逐渐成为面接触，并向外扩散，形成点到面的递进压合，完成整个压合贴膜过程。

将覆膜载具33的曲面的曲率半径设计成小于反光板311、312的自由曲面的曲率半径，在压合过程中防止出现覆膜载具33其他部位触碰到控光膜片321贴合在反光板的自由曲面上出现不均匀贴合或者产生褶皱贴合的情况发生。

实施例中，在压合过程中防止反光板311、312受力不平衡发生变形或损坏的情形，将固定底座31与反光板311、312接触的面设计成反光板自由曲面的背面的仿形面。

实施例中，固定底座31与上固定座1通过伸缩结构313连接，以适应具有不同曲率半径的反光板311、312，当反光板的自由曲面的曲率半径过小，中心点离控光膜片321的距离过大，限于控光膜片321的弹性变形，通过调整伸缩结构313，使反光板311、312靠近固定有控光膜片321的固定片32，便于覆膜载具33将控光膜片321压合在反光板311、312的自由曲面上。

实施例中，固定片32为环形片状结构或夹片结构，参见图5和图6，采用夹片结构固定控光膜片321，使控光膜片平整展开，覆膜载具33压合控光膜片321时，使控光膜片321受到的拉力均匀；采用环形片状结构进一步优化控光膜片321在进行压合时的均匀受力。

另一实施例中，固定片32为片状结构(图中未示出)，且固定片32与控光膜片321可以同步弯曲，以适应不同尺寸的控光膜片321，同时还保护控光膜片321，防止压合时被划伤。

实施例中，采用具有环形片状结构或夹片结构固定片32的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，覆膜载具33为凸起弹性体，参见图5，且第一驱动机构331设有压力传感器和计时器(图中未示出)，这种弹性体设计使覆膜载具33在进行压合时能够变形，当第一驱动机构331的压力增大，覆膜载具33在控光膜片321与反光板311、312的接触点处压合变形，以接触点为中心向自周变形压合，直至覆盖整个反光板311、312，通过设置在第一驱动机构331的压力传感器和计时器可以有效控制压合压力和压合时间。

另一实施例中，采用具有片状结构固定片32的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，覆膜载具33还可以设计成凸起的弹性曲面332，参见图7，第一驱动机构331设有压力传感器和计时器，并且在第一驱动机构331前端设有滚轮314，滚轮与覆膜载具33滚动接触，且滚轮的曲率半径小于覆膜载具33的曲率半径，第一驱动机构331驱动其前端的滚轮314靠近固定片32，弹性曲面332弹性伸缩，避免滚轮314与固定片32刚性接触，将滚轮314的曲率半径设计成小于覆膜载具33的曲率半径，保证覆膜载具33在压合控光膜片321和反光板311、312时开始以较小区域面接触，保证压合均匀，固定片32与控光膜片321同时变形，防止控光膜片321发生移位，滚轮314对覆膜载具33的弹性曲面332进行滚压，使控光膜片321压合在反光板311、312的自由曲面，同样设有压力传感器和计时器对压合过程可以有效控制。

参见图7，在第一驱动机构331的底座位置设置滑轨，可以实现第一驱动结构左右前后滑动，此类技术属于现有技术，故不在详述。

在上述实施例中，参见图3，上固定座1和/或下固定座2设有气孔111，该气孔通过气管导通于抽真空装置(图中未示出)，使整个密封工作空间处于真空状态；还可以在下固定座2凹槽21内固定片32下端设有加热装置322辅助控光膜片321受热软化易变形的。

参见图8，本实施例还公开了一种用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜方法，包括以下步骤：

步骤100：提供一上固定座1、一治具组件3和一下固定座2，所述下固定座2具有用以容置所述治具组件3的凹槽21，所述上固定座1与所述下固定座2可形成密封工作空间，所述治具组件3包括固定底座31、固定片32和覆膜载具33；

步骤101：所述覆膜载具33的面为凸起的弹性曲面332，且该曲面的曲率半径小于反光板的自由曲面的曲率半径。

步骤102：所述固定片32为环形片状结构或夹片结构。

步骤103：所述上固定座1和/或所述下固定座2设有气孔111，该气孔通过气管导通于抽真空装置。

步骤104：所述下固定座2凹槽21内固定片32下端设有加热装置322。

参见图2至3，用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，包括上固定座1、下固定座2和治具组件3，下固定座2具有用以容置治具组件3的凹槽21，上固定座1与下固定座2相对定位设置并可相向移动形成密封工作空间，治具组件3包括固定底座31、固定片32和覆膜载具33，固定底座31用以固定反光板311、312，固定片32用以固定控光膜片321，覆膜载具33用以压合控光膜片321与反光板311、312的自由曲面贴合；参见图3和图4，固定底座31与上固定座1连接，固定片32水平设于下固定座2凹槽21内壁，固定底座31位于固定片32正上方，覆膜载具33位于所述固定片32正下方，反光板311、312的自由曲面面向控光膜片321，覆膜载具33面向反光板311、312的面为凸起的弹性曲面332，且该曲面的曲率半径小于反光板311、312的自由曲面的曲率半径。

步骤110：利用固定底座31固定反光板311、312；

步骤120：利用固定片32固定控光膜片321；

步骤130：将固定底座31设于上固定座1，将固定片32设于下固定座2凹槽21内壁上，且反光板311、312的自由曲面面向控光膜片321；

步骤140：利用第一驱动机构331驱动覆膜载具33压合控光膜片321与反光板311、312的自由曲面。

实施例中，控光膜片321基材为高分子材料，一侧贴覆有PET保护膜，另一侧贴覆有离型膜，在离型膜与控光膜基材之间有光学胶(OCA胶)，压合之前需要将控光膜片321裁剪成对应反光板311、312尺寸规格，将裁剪好的控光膜片321光学胶面面向反光板311、312固定在固定片32，反光板311、312卡和固定在固定底座31，将固定底座31设于上固定座1，将固定片32设于下固定座2凹槽21内壁上，且反光板311、312的自由曲面面向控光膜片321；上固定座1与下固定座2盖合形成密封工作空间，启动抽真空装置并使密封工作空间的真空度在-90KPa～-110KPa范围内，利用第一驱动机构331驱动覆膜载具33压合控光膜片321与反光板311、312的自由曲面，覆膜载具33面向反光板311、312的面设计成凸起的弹性曲面332，覆膜载具33的移动速度为0.6-1cm/s，覆膜贴合过程中覆膜载具33与控光膜片321先点接触，并使控光膜片321向反光板311、312的自由曲面靠近时同样是点接触，随着压合压力的增大，覆膜载具33与控光膜片321的接触点位置开始变形，使控光膜片321与反光板311、312的自由曲面点接触逐渐成为面接触，并向外扩散，形成点到面的递进压合，当覆膜载具33完全压合到反光板311、312时，压合压力控制在1Kpa～1.05Kpa范围内并保持3-5s，完成整个压合贴膜过程，覆膜载具33远离反光板311、312，控光膜片321脱离固定片32压合在反光板311、312，固定片32在自身弹性恢复力的作用下恢复变形，覆膜载具33复位后等待下一步操作。

实施例中，在固定片32下端设置加热装置322，控制加热温度在55℃～65℃范围内，辅助控光膜片321受热软化易变形的，固定片32可选柔性PCV膜、钢丝网、柔性玻纤网中的一种，本实施例选用的PVC膜，在压合过程中有利于控光膜片的光学胶流动性增加，更容易压合；覆膜载具33可选硅胶、橡胶，其邵氏硬度为15度左右，载具材料耐高温200℃，反光板311、312可选用高分子材料或玻璃。

实施例中，针对同一规格型号的反光板(凹型)311，检测PV值和RMS值，见下面，对同一批的反光板311，取10件反光板311做真空蒸镀，在表层形成金属薄膜，蒸镀用的金属为AL(金属铝)；重新取10件反光板311做控光膜片321贴膜，控光膜片321为上述实施例中的高分子材料膜，压合后做光学检测，两种方式的光学检测指标检测数据见下表。

表不同方式镀膜/贴膜光学指标检测数据

注：反射率针对可见光(波长λ范围380nm-760nm)波段。

从表中可以看出，压合控光膜片321的反光板311的光学指标优于蒸镀膜的光学指标，其中反射率大幅提高，可以保证光学品质，优化投影光路成像，使成像更加清晰，具有良好的的应用价值。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，其特征在于，包括上固定座(1)、治具组件(3)和下固定座(2)，所述下固定座(2)具有用以容置所述治具组件的凹槽(21)，所述上固定座(1)与所述下固定座(2)相对定位设置并可相向移动形成密封工作空间；

所述治具组件(3)包括固定底座(31)、固定片(32)和覆膜载具(33)，所述固定底座(31)用以固定反光板(311，312)，所述固定片(32)用以固定控光膜片(321)，所述覆膜载具(33)用以压合所述控光膜片(321)与所述反光板(311，312)的自由曲面贴合；

所述固定底座(31)与所述上固定座(1)连接，所述固定片(32)水平设于所述下固定座凹槽(21)内壁，所述固定底座(31)位于所述固定片(32)正上方，所述覆膜载具(33)位于所述固定片(32)正下方，所述反光板(311，312)的自由曲面面向所述控光膜片(321)，所述覆膜载具(33)与第一驱动机构(331)连接，用以驱动所述覆膜载具(33)沿垂直于所述固定片水平面的方向往复运动，所述覆膜载具(33)面向所述反光板(311，312)的面为凸起的弹性曲面(332)，且该曲面的曲率半径小于所述反光板(311，312)的自由曲面的曲率半径。

2.根据权利要求1所述的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，其特征在于，所述固定底座(31)与所述反光板(311，312)接触的面为反光板自由曲面的背面的仿形面。

3.根据权利要求2所述的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，其特征在于，所述固定底座(31)与所述上固定座(1)通过伸缩结构(313)连接。

4.根据权利要求3所述的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，其特征在于，所述固定片(32)为环形片状结构或夹片结构。

5.根据权利要求3所述的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，其特征在于，所述固定片为片状结构，所述控光膜片(321)与所述固定片(32)可以同步弯曲。

6.根据权利要求4所述的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，其特征在于，所述覆膜载具(33)为凸起弹性体，所述第一驱动机构(331)设有压力传感器和计时器。

7.根据权利要求5所述的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，其特征在于所述覆膜载具(33)为凸起的弹性曲面(332)，所述第一驱动机构(331)设有压力传感器和计时器，所述第一驱动机构前端设有滚轮(314)，所述滚轮与所述覆膜载具(33)滚动接触，且所述滚轮的曲率半径小于所述覆膜载具的曲率半径。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，其特征在于，所述上固定座(1)和/或所述下固定座(2)设有气孔(111)，该气孔通过气管导通于抽真空装置。

9.根据权利要求8所述的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜装置，其特征在于，所述下固定座凹槽(21)内固定片(32)下端设有加热装置(322)。

10.一种用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜方法，包括以下步骤：

提供一上固定座(1)、一治具组件(3)和一下固定座(2)，所述下固定座具有用以容置所述治具组件的凹槽(21)，所述上固定座与所述下固定座可形成密封工作空间，所述治具组件包括固定底座(31)、固定片(32)和覆膜载具(33)；

利用固定底座(31)固定反光板(311，312)；

利用固定片(32)固定控光膜片(321)；

将固定底座(31)设于上固定座(1)，将固定片(32)设于下固定座凹槽(21)内壁上，反光板的自由曲面面向控光膜片(321)；

利用第一驱动机构(331)驱动覆膜载具(33)压合控光膜片(321)与反光板(311，312)的自由曲面。

11.根据权利要求10所述的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜方法，其特征在于，所述覆膜载具(33)的面为凸起的弹性曲面(332)，且该曲面的曲率半径小于反光板的自由曲面的曲率半径。

12.根据权利要求11所述的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜方法，其特征在于，所述固定片(32)为环形片状结构或夹片结构。

13.根据权利要求12所述的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜方法，其特征在于，所述上固定座(1)和/或所述下固定座(2)设有气孔(111)，该气孔通过气管导通于抽真空装置。

14.根据权利要求13所述的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜方法，其特征在于，所述下固定座凹槽(21)内固定片(32)下端设有加热装置(322)。

15.根据权利要求10至14任一项所述的用于抬头显示中自由曲面反光板的贴膜方法，其特征在于，覆膜载具(22)的移动速度为0.6-1cm/s，压合压力为1Kpa～1.05Kpa，密封工作空间的真空度为-90KPa～-110KPa，加热温为55℃～65℃。

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