CN114407340B - 一种贴膜装置及贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例的目的在于提供一种贴膜装置及贴膜设备。贴膜装置包括底座组件和滚压机构，底座组件上设置有至少一个凹陷结构，至少一个凹陷结构配置为承载待贴膜物料，底座组件上设置有定位结构，定位结构用于固定膜层。滚压机构与底座组件滑动连接，滚压机构用于使膜层贴附于待贴膜物料表面。本申请实施例提供的贴膜装置及贴膜设备，能够提高贴膜效率和贴膜质量。

Description

一种贴膜装置及贴膜设备

技术领域

本申请涉及贴膜及包装技术领域，特别是涉及一种贴膜装置及贴膜设备。

背景技术

对于玻璃盖板、磁片、塑胶片等具有固定外形的平整片状物料，很多时候需要在其表面贴附保护膜以对其外观进行保护。例如，玻璃盖板在制造过程中，玻璃盖板表面会与玻璃盖板治具、托盘和生产设备等接触，可能造成玻璃盖板表面脏污或破损，如在玻璃盖板表面产生灰尘或划痕等，降低玻璃盖板生产质量。

相关技术中，玻璃盖板，特别是小尺寸玻璃盖板的外观保护膜贴附，大多使用人工手动逐片贴膜的方式，贴膜时难以对位，贴附的保护膜与物料表面易产生偏移或褶皱，从而导致保护膜浪费，且人工贴膜的过程较为复杂，使得贴膜效率和贴膜质量较低，耗费人力。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种贴膜装置及贴膜设备，以提高贴膜效率和贴膜质量。具体技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提供了一种贴膜装置，包括底座组件和滚压机构，所述底座组件上设置有至少一个凹陷结构，所述至少一个凹陷结构配置为承载待贴膜物料，所述底座组件上设置有定位结构，所述定位结构用于固定膜层；所述滚压机构与所述底座组件滑动连接，所述滚压机构用于使所述膜层贴附于所述待贴膜物料表面。

在一些实施例中，所述底座组件包括承载板和底座，所述底座设置于所述承载板的一侧且与所述承载板可拆卸的连接，所述至少一个凹陷结构包括设置于所述底座上的通孔。

在一些实施例中，所述定位结构包括至少一个定位柱，所述底座包括与所述承载板相对的第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述至少一个定位柱设置于所述第一表面和/或所述第二表面；所述贴膜装置还包括设置于所述第一表面和/或所述第二表面上且与所述至少一个定位柱相对设置的凸起结构，所述至少一个凹陷结构位于所述定位柱与所述凸起结构之间。

在一些实施例中，所述凸起结构远离所述底座的一侧用于承载所述膜层，所述贴膜装置还包括固定件，所述固定件可拆卸的与所述凸起结构及所述膜层连接。

在一些实施例中，所述承载板靠近所述底座的一侧表面设置有与所述至少一个定位柱相匹配的定位槽。

在一些实施例中，所述第一表面和/或所述第二表面上设有至少一个滑槽，所述滚压机构靠近所述底座组件的一侧设有至少一个滑块，所述至少一个滑块与所述至少一个滑槽滑动连接。

在一些实施例中，所述第一表面和/或所述第二表面上设有两个滑槽，所述两个滑槽平行设置，所述至少一个凹陷结构位于所述两个滑槽之间。

在一些实施例中，所述滚压机构包括滚筒和与所述滚筒连接的握把，所述滚筒位于所述滚压机构的靠近所述底座组件的一侧。

在一些实施例中，所述滚压机构还包括设置于所述滚筒与所述握把之间的弹性元件，所述握把和所述滚筒通过所述弹性元件连接。

本申请第二方面的实施例提供了一种贴膜设备，包括上述中任一所述的贴膜装置。

本申请实施例的有益效果：

本申请实施例提供的贴膜装置中，底座组件上设置有至少一个凹陷结构和定位结构，至少一个凹陷结构用于承载待贴膜物料，定位结构用于固定贴附于待贴膜物料的膜层。通过本申请实施例中的贴膜装置向待贴膜物料贴附膜层时，将待贴膜物料可以放置于至少一个凹陷结构中，以固定待贴膜物料，降低待贴膜物料产生位移的概率。膜层通过定位结构与底座组件固定，从而使膜层与待贴膜物料的表面快速对位，降低膜层与待贴膜物料间发生相对位移的概率。控制滚压机构相对于底座组件滑动，以将膜层贴附于待贴膜物料表面。通过定位结构对膜层进行快速定位，简化贴膜流程，提高贴膜效率，降低因待贴附膜层未贴附时沿滚压机构的滑动方向产生位移，而使待贴附膜层与待贴膜物料表面对位不准的概率，降低膜层产生褶皱或气泡的概率，提高贴膜质量。滚压机构能够使膜层贴附于待贴膜物料表面，能够使膜层与待贴膜物料表面之间的空气沿滚压机构的移动方向快速排出，从而提高贴膜效率，降低膜层产生褶皱或气泡的概率，从而提高贴膜质量。

当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本申请一些实施例的贴膜装置的一种结构示意图；

图2为本申请一些实施例的贴膜装置的另一种结构示意图；

图3为本申请一些实施例的保护膜的一种结构示意图；

图4为本申请一些实施例的保护膜的另一种结构示意图。

附图标记：1-底座组件、2-承载板、3-滚压机构、4-固定件、5-膜层、10-底座、101-凹陷结构、102-定位柱、103-凸起结构、104-滑槽、110-第一表面、120-第二表面、201-定位槽、301-滑块、302-握把、303-滚筒、501-保护膜、502-离型膜、503-承载膜、504-定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

对于一些如玻璃盖板、磁片、玻璃片、塑胶片等具有固定外形的平整片状物料，出于对物料外观保护的需求，在各步制作流程及出货前会在物料表面贴附保护膜，保护物料外观，例如手表玻璃盖板保护膜。玻璃盖板在制造过程中，玻璃盖板表面会与玻璃盖板治具、托盘和生产设备接触，易造成玻璃盖板表面脏污或破损等情况，比如玻璃盖板表面会有灰尘或划痕等，从而降低玻璃盖板生产质量。相关技术中的外观保护膜贴附大多使用人工手动逐片贴膜的方式，贴膜的过程较为复杂，贴附的保护膜与物料表面易产生偏移或褶皱，贴膜效率和贴膜质量都不太高。

为解决上述问题，本申请实施提供了一种贴膜装置及贴膜设备，用于提高贴膜效率和贴膜质量，具体情况如下。其中，贴膜装置用于向待贴膜物料的表面贴附膜层。其中，待贴膜物料包括但不限于显示装置的显示面板、手表的玻璃盖板等。

本申请第一方面的实施例提供了一种贴膜装置，如图1和图2所示，包括底座组件1和滚压机构3，底座组件1上设置有至少一个凹陷结构101，至少一个凹陷结构101配置为承载待贴膜物料，底座组件1上设置有定位结构，定位结构用于固定膜层5；滚压机构3与底座组件1滑动连接，滚压机构3用于使膜层5贴附于待贴膜物料表面。

本申请实施例中，如图1所示，底座组件1与滚压机构3滑动连接，底座组件1上设置有至少一个凹陷结构101和定位结构。其中，底座组件1和滚压机构3的材料可以包括聚四氟乙烯，或者底座组件1和滚压机构3表面可以涂覆有聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯的摩擦系数极低，能够降低底座组件1与待贴膜物料表面因摩擦而导致待贴膜物料表面产生划痕的概率，且聚四氟乙烯具有自润滑效果，能够提高底座组件1与滚压机构3之间滑动连接的顺畅性与稳定性，提高贴膜效率和贴膜质量。此外，底座组件1可以为一体注塑成型，简化制造工艺。

本申请实施例中，如图2所示，凹陷结构101配置为承载待贴膜物料，用于固定待贴膜物料。凹陷结构101的数量、形状和大小可根据待贴膜物料的数量、形状和大小设置，本申请对此不作限定。定位结构用于固定膜层5，降低膜层5沿滚压机构3滑动方向移动的概率。滚压机构3用于使膜层5贴附于待贴膜物料表面，滚压机构3实现一次滚压，能够贴附多个待贴膜物料，且不需人工接触膜层5或待贴膜物料表面，降低膜层5产生灰尘、褶皱、气泡或划痕的概率，进而提高贴膜质量和贴膜速度。

本申请实施例中，如图3所示，膜层5的一侧上可以设置有与定位结构数量、形状和大小对应的定位孔504，以通过定位孔504与底座组件1连接。膜层5可以为单层结构或多层结构，可根据具体需求选择，本申请对此不作限定。进一步的，如图3和图4所示，膜层5可以为三层结构，三层结构包括保护膜501、离型膜502和承载膜503，承载膜503和保护膜501之间具有第一粘贴层，离型膜502和保护膜501之间具有第二粘贴层。如图4所示，承载膜503用于承载未贴附的保护膜501，保护膜501位于承载膜503和离型膜502之间，降低保护膜501产生褶皱或者沾染灰尘的概率。贴膜过程中，第二粘贴层与离型膜502之间的离型力小于第一粘贴层与承载膜503之间的离型力，以使保护膜501从离型膜502上分离。将膜层5上的定位孔504与定位结构连接，此时保护膜501的位置与待贴膜物料在凹陷结构101中的位置对应，滚压机构3从定位结构所在位置将向远离定位结构的一侧移动，从而使保护膜501贴附至物料表面，然后剥去承载膜503，完成待贴膜物料的贴膜。

本申请实施例中，底座组件1上设置有至少一个凹陷结构101和定位结构，至少一个凹陷结构101用于承载待贴膜物料，定位结构用于固定贴附于待贴膜物料的膜层5。通过本申请实施例中的贴膜装置向待贴膜物料贴附膜层5时，将待贴膜物料可以放置于至少一个凹陷结构101中，以固定待贴膜物料，降低待贴膜物料产生位移的概率。膜层5通过定位结构与底座组件1固定，从而使膜层5与待贴膜物料的表面快速对位，降低膜层5与待贴膜物料间发生相对位移的概率。将膜层5固定于底座组件1上后，控制滚压机构3相对于底座组件1滑动，以将膜层5贴附于待贴膜物料表面。通过定位结构对膜层5进行快速定位，简化贴膜流程，提高贴膜效率，降低因待贴附膜层5未贴附时沿滚压机构3的滑动方向产生位移，而使待贴附膜层5与待贴膜物料表面对位不准的概率，降低膜层5产生褶皱或气泡的概率，提高贴膜质量。滚压机构3能够使膜层5贴附于待贴膜物料表面，能够使膜层5与待贴膜物料表面之间的空气沿滚压机构3的移动方向快速排出，从而提高贴膜效率，降低膜层5产生褶皱或气泡的概率，从而提高贴膜质量。

进一步的，本申请实施例可通过自动化机械的方式，实现自动化生产。具体的，通过机械手将待贴膜物料投送至凹陷结构101内，通过丝杆伺服装置推动滚压机构3的前进，并对滚压机构3进行位置调整，通过伺服电机控制膜层5按固定的长度进行放置，在膜层5边缘设置定位孔504，通过传感器对膜层5与待贴膜物料进行定位，保证贴附精度。对位完成后控制滚压机构3移动，进行滚压贴膜作业，贴膜完成后废料收卷，进行下一组作业，依次循环，实现自动作业。通过自动化方式替代人工手动贴膜，能够减少人力成本，提高贴膜效率。

在一些实施例中，如图1所示，底座组件1包括承载板2和底座10，底座10设置于承载板2的一侧且与承载板2可拆卸的连接，至少一个凹陷结构101包括设置于底座10上的通孔。

本申请实施例中，承载板2与底座10可以可拆卸的连接，且多个凹陷结构101可以为通孔，以使贴膜装置既可以对待贴膜物料的单面进行贴膜，也可以对待贴膜物料的双面进行贴膜。具体的，首先采用贴膜装置对置于多个凹陷结构101内的多个待贴膜物料的一侧表面贴附膜层5。由于承载板2与底座10可以可拆卸的连接，可直接将承载板2由底座10上拆卸下来，然后将承载板2翻转，使得多个待贴膜物料的未贴膜的另一侧裸露，然后重复上述贴膜步骤，实现对待贴膜物料的双面贴膜。由于底座组件1包括可拆卸连接的承载板2与底座10，通过翻转承载板2即可一次性更换多个待贴膜物料的贴膜面，实现双面贴膜的同时，进一步提高待贴膜物料的贴膜效率。

进一步的，承载板2及底座10也可以连接为一体结构，从而降低贴膜装置的结构复杂度，本申请对此不作限定。

在一些实施例中，如图1和图2所示，定位结构包括至少一个定位柱102，底座10包括与承载板2相对的第一表面110及与第一表面110相对设置的第二表面120，至少一个定位柱102设置于第一表面110和/或第二表面120；贴膜装置还包括设置于第一表面110和/或第二表面120上且与至少一个定位柱102相对设置的凸起结构103，至少一个凹陷结构101位于定位柱102与凸起结构103之间。

本申请实施例中，如图2所示，至少一个定位柱102用于将膜层5的一侧与底座组件1固定，以降低膜层5在贴膜过程中产生位移的概率，使保护膜501与待贴膜物料能够更好的实现对位，降低保护膜501发生偏移或产生褶皱的概率，进而提高贴膜质量。

进一步的，如图1所示，膜层5上可以设置与定位柱102形状、位置和大小对应的定位孔504，通过将定位孔504套接于定位柱102外，实现底座组件1与膜层5的连接及膜层5的定位。

本申请实施例中，凸起结构103与定位结构相对设置，用于承载膜层5远离定位结构的一侧。凸起结构103用于承载膜层5，以使膜层5与带贴膜物料间具有间隙，从而降低滚压机构3未滑动时膜层5与待贴膜物料接触，导致保护膜501产生气泡或褶皱的概率，进而进一步提高贴膜质量。至少一个凹陷结构101位于定位柱102与凸起结构103之间，使得滚压机构3能够在沿定位柱102所在一侧移动至凸起结构103所在一侧的过程中，将膜层5尽可能的快速贴附于所有待贴膜物料的表面，提高贴膜质量和贴膜效率。

其中，凸起结构103可以为矩形凸起或梯形凸起，本申请对此不作具体限定。具体的，如图1所示，凸起结构103为梯形凸起时，凸起结构103远离定位件一侧的高度大于靠近定位件一侧的高度，用于在滚压机构3由定位件一侧移动至凸起结构103一侧时起缓冲作用。

在一些实施例中，如图1所示，凸起结构103远离底座10的一侧用于承载膜层5，贴膜装置还包括固定件4，固定件4可拆卸的与凸起结构103及膜层5连接。

本申请实施例中，固定件4可拆卸的与凸起结构103及膜层5连接，固定件4固定凸起结构103与膜层5，从而固定底座组件1与膜层5，此时膜层5位于固定件4与凸起结构103之间。膜层5通过定位孔504先与定位件连接，远离定位孔504的一侧通过固定件4与凸起结构103压接，能够进一步降低膜层5沿滚压机构3移动方向发生位移的概率，进一步提高贴膜效率和贴膜质量。此外，凸起结构103还用于增加固定件4与底座组件1的连接面积，从而增加底座组件1及膜层5与固定件4连接的稳定性。进一步的，如图1和图2所示，固定件4可以为一侧具有开口的凹槽结构，固定件4通过开口与底座组件1及膜层5卡接。

在一些实施例中，如图1所示，承载板2靠近底座10的一侧表面设置有与至少一个定位柱102相匹配的定位槽201。

本申请实施例中，承载板2靠近底座10的一侧表面设置有与至少一个定位柱102相匹配的定位槽201，定位槽201可以为凹槽或通孔。承载板2与底座10之间可拆卸的连接时，第一表面110与第二表面120上都设置有定位结构和凸起结构103。承载板2通过定位槽201与第一表面110或第二表面120上的定位柱102卡接或插接，从而使承载板2与底座10固定，降低承载板2发生移动的概率，提高承载板2与底座10连接稳定性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一表面110和/或第二表面120上设有至少一个滑槽104，滚压机构3靠近底座组件1的一侧设有至少一个滑块301，至少一个滑块301与至少一个滑槽104滑动连接。

本申请实施例中，底座组件1上设置有至少一个滑槽104，滚压机构3上设置有至少一个滑块301。滑槽104用于使滚压机构3沿滑槽104的延伸方向移动，从而限制滚压机构3的移动方向和移动距离。滑块301设置于滚筒303的两端，且滑块301与滑槽104卡接。如图1所示，第一表面110及第二表面120可大致呈矩形，此时，滑槽104可以靠近第一表面110或第二表面120的长边两侧设置，且沿长边方向延伸。滑槽104也可以靠近第一表面110或第二表面120的短边两侧设置，且沿短边方向延伸，本申请对此不作限定。进一步的，滑槽104也可以为导轨，滑块301与导轨卡接。至少一个滑块301与至少一个滑槽104滑动连接，从而使滚压机构3与底座组件1滑动连接。滚压机构3相对于底座组件1滑动的过程中，能够使膜层5简洁快速的与待贴膜物料表面接触，且可以一次将膜层5贴附于多个待贴膜物料，提高贴膜效率和贴膜质量。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一表面110和/或第二表面120上设有两个滑槽104，两个滑槽104平行设置，至少一个凹陷结构101位于两个滑槽104之间。

本申请实施例中，承载板2与底座10为一体结构时，可以仅在底座10靠近膜层5的一侧表面设置两个滑槽104，两个滑槽104平行设置。承载板2与底座10之间可拆卸的连接时，可以在第一表面110和第二表面120上均设置有两个平行设置的滑槽104，以便于对待贴膜物料进行双面贴膜。

此外，两个滑槽104可以进一步限定滚压机构3的移动方向和移动距离，提高滚压机构3与底座10滑动连接的稳定性。相对应的，滚压机构3两端分别设置有滑块301，用于与两个平行设置的滑槽104滑动连接，能够使滚筒303沿滑槽104的延伸方向移动。滚筒303和固定件4的长度可根据平行设置的两个滑槽104之间的距离设置，本申请对此不作限定。至少一个凹陷结构101位于两个滑槽104之间，能够使滑块301在滑槽104上移动的过程中，将膜层5快速的贴附于多个待贴膜物料的表面，提高贴膜质量和贴膜效率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，滚压机构3包括滚筒303和与滚筒303连接的握把302，滚筒303位于滚压机构3的靠近底座组件1的一侧。

本申请实施例中，握把302与滚筒303连接，通过握把302可以快速、便捷、稳定的驱动滚筒303。滚筒303位于滚压机构3的靠近底座组件1的一侧，能够沿滑槽104的延伸方向移动。握把302能够降低人员直接接触保护膜501而使保护膜501出现灰尘、气泡或褶皱的概率。滚筒303可以通过滑块301和滑槽104实现快速移动，使膜层5与物料表面之间的空气排出，从而使保护膜501贴附于物料表面，提高贴膜效率和贴膜质量。

在一些实施例中，滚压机构3还包括设置于滚筒303与握把302之间的弹性元件，握把302和滚筒303通过弹性元件连接。

本申请实施例中，弹性元件可以使滚筒303与握把302柔性连接，弹性元件可以为弹簧、弹片等。握把302和滚筒303通过弹性元件连接，能够均衡由握把302传递至滚筒303的压力，使滚筒303在滚压过程受力均匀，进而使膜层5受力均匀。降低因作业人员提供给握把302的压力较大而使传递给滚筒303的压力较大，从而导致保护膜501受力不均产生偏移或褶皱的概率，提高贴膜质量。

本申请第二方面的实施例提供了一种贴膜设备，包括上述中任一所述的贴膜装置。

本申请实施例提供的贴膜设备包括的贴膜装置中，贴膜装置包括底座组件1和滚压机构3。底座组件1上设置有至少一个凹陷结构101和定位结构，至少一个凹陷结构101用于承载待贴膜物料，定位结构用于固定贴附于待贴膜物料的膜层5。通过本申请实施例中的贴膜装置向待贴膜物料贴附膜层5时，将待贴膜物料可以放置于至少一个凹陷结构101中，以固定待贴膜物料，降低待贴膜物料产生位移的概率。膜层5通过定位结构与底座组件1固定，从而使膜层5与待贴膜物料的表面快速对位，降低膜层5与待贴膜物料间发生相对位移的概率。控制滚压机构3相对于底座组件1滑动，以将膜层5贴附于待贴膜物料表面。通过定位结构对膜层5进行快速定位，简化贴膜流程，提高贴膜效率，降低因待贴附膜层5未贴附时沿滚压机构3的滑动方向产生位移，而使待贴附膜层5与待贴膜物料表面对位不准的概率，降低膜层5产生褶皱或气泡的概率，提高贴膜质量。滚压机构3能够使膜层5贴附于待贴膜物料表面，能够使膜层5与待贴膜物料表面之间的空气沿滚压机构3的移动方向快速排出，从而提高贴膜效率，降低膜层5产生褶皱或气泡的概率，从而提高贴膜质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：

底座组件，所述底座组件上设置有多个凹陷结构，所述多个凹陷结构配置为承载待贴膜物料，所述底座组件上设置有定位结构，所述定位结构用于固定膜层；

滚压机构，所述滚压机构与所述底座组件滑动连接，所述滚压机构用于使所述膜层贴附于所述待贴膜物料表面；

所述贴膜装置还包括与所述定位结构相对设置的凸起结构，所述多个凹陷结构位于所述定位结构与所述凸起结构之间；

所述凸起结构为梯形凸起，从所述底座组件的一端延伸至另一端，所述凸起结构远离所述定位结构一侧的高度大于靠近所述定位结构一侧的高度；所述凸起结构远离所述底座组件的一侧用于承载所述膜层；

所述贴膜装置还包括固定件，所述固定件可拆卸的与所述凸起结构及所述膜层连接；所述固定件沿所述凸起结构的长度方向延伸；所述固定件为一侧具有开口的凹槽结构，所述固定件通过所述开口与所述底座组件及所述膜层卡接；

所述底座组件包括：

承载板；

底座，所述底座设置于所述承载板的一侧且与所述承载板可拆卸的连接，所述多个凹陷结构包括设置于所述底座上的通孔。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述定位结构包括至少一个定位柱，所述底座包括与所述承载板相对的第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述至少一个定位柱设置于所述第一表面和/或所述第二表面；

所述凸起结构设置于所述第一表面和/或所述第二表面上且与所述至少一个定位柱相对设置，所述多个凹陷结构位于所述定位柱与所述凸起结构之间。

3.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述承载板靠近所述底座的一侧表面设置有与所述至少一个定位柱相匹配的定位槽。

4.根据权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一表面和/或所述第二表面上设有至少一个滑槽，所述滚压机构靠近所述底座组件的一侧设有至少一个滑块，所述至少一个滑块与所述至少一个滑槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一表面和/或所述第二表面上设有两个滑槽，所述两个滑槽平行设置，所述多个凹陷结构位于所述两个滑槽之间。

6.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述滚压机构包括滚筒和与所述滚筒连接的握把，所述滚筒位于所述滚压机构的靠近所述底座组件的一侧。

7.根据权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述滚压机构还包括设置于所述滚筒与所述握把之间的弹性元件，所述握把和所述滚筒通过所述弹性元件连接。

8.一种贴膜设备，其特征在于，包括上述权利要求1至7中任一项所述的贴膜装置。