KR100257789B1 - 화상표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 화상표시면이 평면패널과 접착수지층과 앞면패널과의 다층구조에 의해 구성되어 있는 화상표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 화상표시장치의 화상표시면의 평면패널, 접착수지층, 및 앞면패널로 이루어진 다층구조를 효율적으로 형성할 수 있고, 또한 접착수지에 의한 더러움이나 접착수지의 열악화, 변색, 박리등의 품질불량이 발생하기 어려운 화상표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한 것이며, 그 구성에 있어서, 평면패널표면(42)에 접착수지(46)를 도포한 후에 앞면패널(43)을 첩착한다. 이때, 앞면패널(43)을 평면패널표면(42)에 대해서 경사지게 한 상태로 앞면패널의 일변쪽을 접착수지층(46)에 당접시킨 후, 앞면패널(43)이 평면패널표면(42)에 평행으로 될 때까지 앞면패널(43)을 서서히 넘어뜨리고, 그후, 앞면패널(43)을 평면패널표면(42)을 향해서 압압한다. 이후, 접착수지(46)를 경화시킨다. 바람직하게는, 앞면패널의 일변쪽을 당접시키는 쪽의 접착수지층(46)의 층두께가 반대쪽의 층두께보다 두껍게 되도록 접착수지를 도포하여 두는 것을 특징으로 한 것이다.

Description

화상표시장치 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 실시형태에 관한 화상표시장치를 구성하는 음극선관의 측면으로부터 본 단면도.

제2도는 제1도의 음극선관에 내장된 평면형상 섀도우마스크 및 그 프레임을 표시한 일부 잘린 사시도.

제3도는 제1도의 음극선관의 도전막 및 반사방지막을 포함한 앞면패널, 접착수지층, 및 평면패널로 이루어진 다층구조를 표시한 부분단면도.

제4도는 앞면패널을 벌브의 평면패널부에 접착하는 본 발명에 의한 방법의 실시예를 표시한 음극선관의 측면도.

제5도는 제4도의 음극선관의 화상표시면으로부터 본 평면도.

제6도는 제4도의 방법에 있어서, 평면패널의 표면에 접착수지를 도포하는 공정을 표시한 평면도 및 측면도.

제7도는 앞면패널을 접착수지층을 개재해서 평면패널부에 첩착할 때의 앞면패널 둘레가장자리부의 구조 및 처리의 개선예를 표시한 단면도 및 부분확대 단면도.

제8도는 앞면패널을 벌브의 평면패널부에 첩착하기 위한 본 발명에 의한 방법의 다른 실시예를 표시한 음극선관의 측면도.

제9도는 제8도의 방법에 있어서, 평면패널의 표면에 접착수지를 도포하는 공정을 표시한 평면도 및 측면도.

제10도는 보강패널을 평면패널을 향해서 압압하는 공정에 있어서 직4각형 압착판, 원형압착판, 타원형압착판을 사용했을 때의 수지층두께의 측정치의 분포를 표시한 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 퍼넬부 2 : 넥부

3 : 평면패널부 5 : 평면형상 섀도우마스크

6 : 프레임 7 : 형광체스크린

8,23,33,43 : 앞면패널(보강패널) 9 : 유리벽부

10,21 : 보강밴드(수축밴드) 11 : 벌브

12 : 마스크스프링 13 : 접착수지층

22,31,42 : 평면패널표면 24 : 보호시트

26,34,46 : 접착수지 27,35 : 수지테이프

28,48 : 파이프 29,49 : 출구관

36 : 저장부 37 : 접착수지의 노출부

48a,48b : 수지공급용 튜브

본 발명은, 화상표시면이 평면패널과 접착수지층과 전면패널과의 다층구조에 의해 구성되어 있는 화상표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이런 종류의 화상표시장치로서, 음극선관, 액정패널, 플라즈마디스플레이 등이 있다. 통상, 음극선관은 화상표시면이 만곡으로 되어 있으나, 특히 컴퓨터 디스플레이등, 고행상도이고, 또한 화면전역에서 변형이 적은 화상표시를 목적으로서 화상표시면이 평면인 것이 개발되어 있다. 접착수지층을 개재해서 평면패널에 포개진 앞면패널은, 화상표시면의 보강을 위한 것뿐만 아니라, 외부로부터의 광의 반사를 방지하는 기능이나 대전(帶電)을 방지하는 기능도 구비하고 있는 일이 많다.

종래, 화상표시면을 구성하는 평면패널과 접착수지층과 앞면패널과의 다층구조는 이하와 같은 제조방법에 의해서 실현하고 있다. 즉, 평면패널의 주변부에 스페이서를 배치하여, 그 위로부터 앞면패널을 얹어놓고, 그 상태로 평면패널과 앞면패널과의 외주부의 틈새를 수지테이프 또는 고점도의 시일용수지로 시일하고, 일부에 형성한 개구부로부터 저점도의 접착수지를 주입해서 화상표시면과 앞면패널과의 틈새공간을 충전한다. 이후, 접착수지를 경화시키므로써, 평면패널, 접착수지층, 및 앞면패널로 이루어진 다층구조가 형성된다(예를들면 일본국 특개평 6-20598호 공보참조).

그러나, 상기 종래의 제조방법에는 이하와 같은 문제가 있어, 개선이 요망되고 있었다. 먼저, 평면패널과 앞면패널과의 주변부의 틈새를 고점도의 시일용수지에 의해 막는(시일하는) 방법에서는, 통상 30분에서 90분간 정도 걸리는 자외선이나 가열에 의한 수지경화공정이, 시일용수지와 접착수지에 대해서 2회 필요하다. 또, 시일작업시는 화상표시면을 수평으로 유지해둘 필요가 있으나, 평면패널과 앞면패널과의 사이에 접착수지를 주입할때는 화상표시면을 기울어지게 할 필요가 있다. 이 때문에, 앞면패널을 화상표시장치의 평면패널에 장착하는 공정에 있어서, 화상표시장치를 수평으로 지지하는 기구와 소정각도로 경사지게해서 지지하는 기구가 필요하게 된다.

한편, 평면패널과 앞면패널과의 주변부의 틈새를 수지테이프에 의해서 시일하는 방법에서는, 시일이 불완전하게 되어 주입한 접착수지가 경화전에 틈새로부터 누출할 우려가 있다.

또, 공통적 문제로서, 접착수지를 평면패널과 앞면패널과의 좁은 틈새에 주입하는데 시간이 걸리는 것, 접착수지층에 기포가 발생하기 쉬운 것, 주변부까지 충분히 수지가 골고루 미치도록 수지의 점도관리를 엄밀히 행할 필요가 있는 것등, 생산효율면에서의 문제가 많이 있었다.

본 발명은, 상기와 같은 종래의 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 화상표시장치의 화상표시면의 평면패널, 접착수지층, 및 앞면패널로 이루어진 다층구조를 효율적으로 형성할 수 있고, 또한 접착수지에 의한 더러움이나 접착수지의 열악화, 변색, 박리 등의 품질불량이 발생하기 어려운 화상표시장치 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 의한 화상표시장치는, 화상표시면이 평면패널과 접착수지층과 앞면패널과의 다층구조에 의해 구성되어 있는 화상표시장치로서, 상기 다층구조가, 상기 평면패널의 표면에 상기 접착수지층을 형성한 후에 상기 앞면패널을 상기 접착수지층에 포개므로서 구성된 것임을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 의한 화상표시장치의 제조 방법은, 화상표시면이 평면패널과 접착수지층과 앞면패널과의 다층구조에 의해 구성되어 있는 화상표시장치의 제조방법으로서, 상기 평면패널의 표면에 접착수지를 형성하는 공정과, 그후, 상기 앞면패널을 상기 접착수지층에 포개는 공정과, 상기 접착수지층을 경화시키는 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 화상표시장치 및 그 제조방법에 의하면, 종래와 같이 스페이서를 개재해서 대향시킨 평면패널과 앞면패널과의 좁은 틈새에 접착수지를 주입하는데 따르는 상기의 문제는 발생하지 않는다.

바람직하게는, 앞면패널을 접착수지층에 포개는 공정이, 상기 앞면패널을 상기 평면패널에 대해서 경사지게 한 상태로 상기 앞면패널의 일변쪽을 상기 접착수지의 층에 당접시킨 후, 상기 앞면패널이 상기 평면패널에 평행으로 될 때까지 상기 앞면패널을 서서히 쓰러뜨리고, 그후, 상기 앞면패널을 상기 평면패널을 향해서 압압하므로서 이루어진다. 이와같은 방법에 의하면, 패널사이의 접착수지층에 기포가 발생하기 어렵고, 또 발생한 기포는 여분의 접착수지와 함께 패널사이로부터 달아나기 쉽다.

또, 상기 접착수지를 형성하는 공정에 있어서, 상기 앞면패널의 일변쪽을 당접시키는 쪽의 접착수지층의 층두께가 반대쪽의 층두께보다 두꺼워지도록 접착수지를 도포하는 것이, 역시 패널사이에 기포가 남지 않도록 하기 위하여 바람직하다.

또, 접착수지 경화후에 박리가 일어나기 어렵게 하기 위하여, 접착수지를 형성하는 공정을 실온보다 높은 온도조건하에서 행하는 것이 바람직하다. 혹은, 적어도 평면패널 표면의 온도를 30∼50℃로 유지한 상태에서 행하는 것이 바림직하다. 또한, 접착수지에는, 자외선경화성수지 또는 열경화성수지를 사용할 수 있다.

또, 평면패널에 대한 앞면패널의 압압을, 원형 또는 타원형의 압착판을 사용해서 행하는 것이 바람직하다. 이 앞면패널의 압압은, 기포를 여분의 접착수지와 함께 패널사이로부터 달아나게 하는 것, 그리고 소정의 접착수지층의 층두께를 얻는 것을 목적으로 한다. 이때, 평면패널이나 앞면패널과 동일한 직4각형의 압착판을 사용해도 되나, 원형 또는 타원형의 압착판을 사용하므로써, 접착수지층의 층두께가 더욱 균일하게 된다.

특히, 화상표시장치가 음극선관인 경우, 다음과 같은 구체적 구조를 가지는 것이 바람직하다. 즉, 평면유리패널부를 가진 벌브와, 이 벌브내에서 상기 평면유리패널부의 내면에 대향하도록 설치된 평면형상 섀도우마스크와, 상기 평면유리패널부의 외주에 고정된 보강밴드를 구비한 음극선관으로 이루어지고, 상기 평면유리패널부는 화상이 표시된 평면패널과, 그 평면패널의 둘레가장자리부로부터 거의 수직으로 뻗어서 퍼넬부에 접속되는 유리벽부과 일체로 형성되어서 이루어지고, 상기 평면형상 섀도우마스크는, 상기 유리벽부의 내부면에 붙이고 떼기 자재하게 장착된 프레임에 인장응력이 부여된 상태로 지지되고 있다.

상기와 같은 음극선관의 구조는, 평면패널의 표면에 접착수지층을 형성한 후에 앞면패널을 접착수지층에 포개는 제조방법에 있어서 바람직할 뿐만 아니라, 화상표시면이 평면인 음극선관에 있어서, 화상표시면의 강도상에서도 바람직하다. 즉, 평면패널과 유리벽부가 일체로 형성되고, 유리벽부가 퍼넬부에 접속되므로, 평면패널의 둘레가장자리부가 바로 퍼넬부와 접속되는 경우에 비해서, 화상표시면에 외부로부터 가해지는 압력에 대한 접속부의 파괴강도가 강해진다. 외력에 대한 기계적강도는 평면유리패널부(유리벽부)의 외주에 고정된 보강밴드에 의해서 한층 강화되어 있다.

또, 상기 보강밴드가 상기 평면패널의 표면으로부터 돌출하고 있는 구조가 바람직하고, 이에 의해서, 상기 평면패널의 표면에 접착수지를 도포했을 때에 상기 접착수지가 상기 유리벽부로 유출되는 것이 방지된다.

또, 음극선관에 한정되지 않으나, 상기 앞면패널의 둘레가장자리부로부터 비어져 나온 접착수지를 저장하는 저장부가 상기 평면패널의 둘레가장자리부에 형성되고, 또한, 상기 저장부의 정착수지의 노출부를 덮는 보호수단이 설치되어 있는 구조도 바람직하다.

상기 앞면패널(또는 접착수지층)은, 상기 평면패널의 대전방지에 충분한 도전성을 구비하고 있으며, 또, 외부로부터 입사하는 광선의 반사를 방지하는 기능(난반사시키는 기능을 포함한)을 구비하고 있는 것이 바람직하다.

앞면패널을 접착수지층에 포개는 구체적인 방법으로서, 평면패널의 표면에 접착수지를 형성하는 공정전에, 상기 평면패널의 주위에, 상기 평면패널의 표면으로부터 돌출하도록 보강밴드를 장착하여, 상기 평면패널의 표면에 연마하고, 앞면패널의 접착면의 면 마무리를 행하고, 또, 상기 보강밴드의 주위에, 상기 보강밴드의 앞끝의 면보다 돌출하도록 접착수지누출방지용의 벽을(테이프등에 의해서) 형성하는 것이 바람직하다.

또, 앞면패널이 표면보호시트를 가지고, 상기 접착수지를 경화시키는 공정후에, 상기 표면보호시트를 제거하고, 앞면패널의 둘레가장자리부의 접착수지의 표면을 수지테이프등에 의해 덮는 보호처리를 실시하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 외관을 조정하는 동시에 접착수지의 경시변화에 의한 열악화나 변색을 방지할 수 있다.

이하, 본 발명을 음극선관에 적용한 실시형태에 대해서, 도면을 사용하여 설명한다. 먼저, 본 실시예 형태의 음극선관의 구조적 특징을 설명한다. 제1도에 표시한 바와같이, 본 실시예 형태의 음극선관은, 화살표시면이 평탄한 평면유리패널부를 가진 벌브(11)와, 이 벌브내에서 화상표시면의 내부면에 대향하도록 설치된 평면형상 섀도우마스크(5)와, 평면유리패널부(3)의 외주에 고정된 보강밴드(10)를 구비하고 있다.

벌브(11)는, 평면유리패널부(3)외에, 전자총을 내장한 넥부(2)와, 여기서부터 퍼져서 평면유리패널부(3)에 접속되는 퍼넬부(1)를 구비하고 있다. 평면유리패널부(3)는 단순한 평판은 아니고, 평면패널부(3)와 일체로 형성된 유리벽부(9)를 가지고 있다. 이 유리벽부(9)는, 평면패널부(3)의 둘레가장자리부로부터 거의 수직으로 뻗고, 유리접착제(4)에 의해 퍼넬부(1)에 접착되어 있다.

벌브(11)의 강도는, 이 유리벽부(9)에 의해 향상되고 있다. 즉, 유리벽부(9)가 없고, 평면패널부(3)의 둘레가장자리부가 바로 퍼넬(1)과 접착되어 있는 경우에는, 평면패널부(3)에 수직으로 압력이 가해졌을 때 접착부 또는 그 근방에 강한 응력이 발생하고, 이 부분으로부터 벌브(11)가 파괴하기 쉽다. 이에 대해서, 제1도의 구조의 경우에는, 유리벽부(9)가 그와 같은 응력을 흡수하므로 파괴하기 어렵다. 외력에 대한 기계적 강도는 평면유리패널부(유리벽부(9))의 외주에 고정된 보강밴드(10)에 의해서 더욱 강화되고 있다.

평면형상 섀도우마스크(5)는 프레임(6)에 인장응력이 부여된 상태로 지지되고, 프레임(6)은 주위 4개소에 배설된 마스크스프링(12)에 의해서 유리벽부(9)의 내부면에 붙이고 떼기 자재하게 장착되어 있다. 제2도에, 프레임(6)과 이것에 펴진 섀도우마스크(5)를 부분잘린 사시도에 의해 표시하고 있다.

상기한 바와 같이, 섀도우마스크(5)에 인장응력을 부여해두는 이유는, 동작시에 섀도우마스크(5)의 온도가 높아져서 열팽창이 발생해도, 섀도우마스크(5)의 평면도가 유지되도록 하기 위해서이다. 통상, 동작시의 섀도우마스크(5)의 온도는, 전자총으로부터의 전자빔의 충돌에 의해서 100℃ 정도까지 상승한다. 따라서, 섀도우마스크(5)에 미리 부여해두는 인장응력의 크기는, 그와 같은 온도에 있어서도 평면도가 허물어지지 않는 정도로 조정된다. 예를 들면, 5∼50kg/mm²의 인장응력이 부여된다.

평면패널부(3)의 내면에는, 컬러표시를 위한 형광체스크린(7)이 형성되어 있다. 평면형상 섀도우마스크(5)는, 이 형광체스크린(7)에 대향하고, 양자는 거의 평행으로 배치되어 있다. 평면형상 섀도우마스크(5)와 형광체스크린(7)과의 거리는, 약 2mm∼30mm의 범위내로 조정된다. 섀도우마스크(5)를 지지하는 프레임(6)이 마스크스프링(12)을 개재해서 유리벽부(9)의 내부면에 붙이고 떼기 자재하게 장착되므로써, 형광체스크린(7)의 형성을 효율적으로 행할 수 있다. 즉, 섀도우마스크(5)를 통해서 형광체에 광을 쬔 후의 정착, 세정 등의 작업을, 섀도우마스크(5)를 떼어낸 상태에서 행할 수 있다.

또, 평면형상 섀도우마스크(5)는, 곡면형상 섀도우마스크에 비해서 얇게 할 수 있으므로, 섀도우마스크(5)에 형성되는 애퍼처(aperture)의 피치를 좁게 할 수 있고, 그 결과, 고해상도화가 실현된다. 예를 들면, 섀도우마스크(5)의 두께를 0.02mm로 하고, 애퍼처피치를 0.25mm, 애퍼처직경을 0.1mm로 할 수 있다.

평면패널부(3)는, 내부면에 형광체스크린(7)이 형성되어 있는 부분에 있어서 거의 균일한 두께를 가지고 있다, 이에 의해, 화면의 중앙부와 주변부에서의 평면패널부(3)의 광학특성의 차이가 발생하지 않도록 하고 있다. 그 두께는, 5mm∼20mm의 범위내로 설정되는 것이 바람직하다.

제1도에 표시한 바와 같이, 평면패널부(3)의 표면에 투명유리제 또는 아크릴수지 등의 투면수지제의 앞면패널(8)이 접착되어 있다. 즉, 평면패널부(3)의 표면에 비교적 경도가 낮은 접착수지층(두께 0.3mm 정도)이 형성되고, 이 접착수지층에 앞면패널(8)이 포개져 있다. 외부로부터 음극선관의 화면에 가해지는 충격은 먼저 앞면패널(8)이 막아내고, 또 접착수지층이 충격을 흡수한다. 따라서, 앞면패널(8)을 첩착하므로써, 실질적으로 벌브(11)의 화상표시면이 보강된다. 따라서, 앞면패널(8)을 첩착하지 않은 경우에 비해서, 평면패널부(3)를 얇게할 수 있다.

그외에, 앞면패널(8)에 특수한 처리를 하므로써, 여러가지의 기능을 지니게 할 수 있다. 예를 들면, 주로 앞면패널(8)이 투명수지판에 의한 경우에는, 표면처리에 의해서 표면경도를 높이고, 내 스크래치성 또는 내마모성을 향상시키므로써, 모래먼지등에 의한 흠이 나기 어렵게 할 수 있다. 혹은, 외부로부터 입사하는 광선의 반사를 억제하는 반사방지막을 표면에 형성하거나, 난반사시키는 미소한 요철(凹凸)을 표면에 형성하므로써, 표면화상을 보기쉽게 향상시킬 수 있다.

또, 앞면패널(8)에 적당한 정도의 도전성을 부여하므로써, 평면패널부(3)의 대전을 방지하고, 방전에 따르는 사용자의 불쾌감을 저감할 수 있다. 접착수지층에 도전성을 지니게 해도 된다. 또, 앞면패널(8)의 유리재료 또는 투명수지재료에 첨가물을 첨가해서 광투과율을 적절한 값으로 조정하므로써, 평면패널(3) 자체의 광투과율을 조정하는 보다 용이하게, 화상표시면의 광투과율, 나아가서는 콘트라스트를 조정할 수 있다. 이것은, 밸브의 제조수율의 향상에도 기여한다.

이상과 같은 여러가지의 기능은 기본적으로는 독립적 기능이지만, 앞면패널(8)에 다층막을 형성하고, 혹은 앞면패널(8)을 다층구조로 하므로서, 하나의 앞면패널(8)에 이들의 기능을 겸하여 구비시킬 수 있다. 복수의 기능을 복합적으로 가진 막을 앞면패널(8)에 형성해도 된다.

제3도의 부분단면도는, 다층구조를 가진 앞면패널(8)이, 벌브의 평면패널부(3)에 접착수지층(13)을 개재해서 첩착되어 있는 상태를 모식적으로 표시하고 있다. 앞면패널(8)은 패널본부(8a), 도전층(8b), 및 고경도층(8c)으로 이루어진다. 접착수지(13) 및 접착(첩착)방법에 대해서는 뒤에 설명한다.

대전방지기능을 얻기 위하여 패널본체(8a)의 내부면에 형성된 도전층(8b)은, 도전재료인 분말상의 산화주석(SnO₂)과 산화실리콘(SiO₂)으로 이루어진다. 충분한 대전방지기능을 얻기 위해서는, 도전층(8b)이 적어도 5×10^-4s/cm의 도전율을 가지는 것이 바람직하다. 도전층(8b)은, 도전성테이프 등에 의해서 보강밴드(10)를 개재해서 접지되는 것이 바람직하다.

표면경도를 높이기 위하여 패널본체(8a)의 외부면에 형성된 고경도층(8c)은, 실리콘하드코트처리에 의해서, 유리의 분자골격과 근사한 실록산결합을 가진 폴리머의 박막을 패널본체(8a)의 표면에 형성한 것이다. 구체적으로는, 알콕시실란계의 조성물, 예를들면 알킬트리알콕시실란을 함유한 재료, 또는, 실란커플링제를 또 함유한 재료를 패널본체(8a)의 표면에 도장하여, 건조·가열하므로서, 알콕시실란이 가수분해·중합해서 고경도층(8c)이 형성된다. 경도나 내구성을 한층 높이기 위해서는, 고경도층(8c)이 알킬트리알콕시실란의 가수분해물에 콜로이드질 실라카를 혼합한 재료에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기와 같이해서 형성된 고경도층(8c)은, 앞면패널(8)의 표면경도를 높일뿐만 아니라, 무반사막으로서도 기능한다. 그 결과, 외부로부터 입사하는 광선의 반사에 의해서 화면에 표시된 화상이 알아보기 어렵게 되는 현상이 방지 또는 완화된다. 또, 앞면패널(8)의 광투과율을 제어하기 위하여, 패널본체(8a)에는 첨가물로서 흑색염료 또는 안료가 분산되어 있다. 이 첨가물의 분산상태를 조정하므로써, 바람직한 범위(예를 들면 90%∼40%)의 광투과율치를 얻을 수 있다. 또한, 일예로서, 패널본체(8a)의 두께를 2.4mm로 하면, 도전층(8b) 및 고경도층(8c)의 두께는 약 0.01mm이다. 또, 도전층(8b)은, 앞면패널본체(8a)의 외부면에 형성해도 되고, 그 경우에는, 도전층(8b)을 앞면패널본체(8a)와 고경도층(8c)과의 사이에 형성하는 것이 바람직하다. 도전층(8b)은 굴절률이 높고, 표면에 형성하면 경면(鏡面) 반사가 강하게 되어 표시화상이 잘 보이지 않게 될 우려가 있기 때문이다.

다음에, 상기와 같은 앞면패널을 벌브의 평면패널부에 접착제층을 개재해서 포개는(즉, 첩착하는) 방법을 몇가지의 실시예와 도면에 의거해서 설명한다.

[실시예 1]

제4도에 표시한 바와 같이, 벌브의 유리벽부의 주위에 수축끼워맞춤(Shrinkage fit)에 의해서 고정하는 보강밴드(이하 「슈링크밴드」(Shrink Band)라고도 함)(21)를, 벌브의 평면패널부의 표면(22)으로부터 약 2.0mm 돌출하도록 장착하였다. 또한, 종래의 슈링크밴드(21)의 장착위치는 평면패널표면(22)으로부터 5∼20mm 후퇴한 위치이었다. 이와같이, 슈링크밴드(21)를 평면패널 표면으로부터 돌출시키므로써, 평면패널표면(22)에 앞면패널(이하, 「보강패널」이라고도 함)(23)을 첩착할 때에, 평면패널표면(22)에 도포한 접착수지(26)가 벌브의 주위(유리벽부)로 유출하는 것을 방지하는 동시에, 앞면패널(23)의 위치결정을 용이하게 한다. 또, 돌출한 슈링크밴드(21)에 의해, 앞면패널(23)의 에지를 외부의 충격으로부터 지킬 수 있다.

다음에 평면패널표면(22)을 연마제(예를들면 「세록스」(상품명)) 등에 의해 연마하고, 또 면 마무리를 행하여, 더러움이나 먼지를 제거하였다. 보강패널(23)에 대해서는 접착면의 면마무리만을 행하였다. 또한, 보강패널(23)의 표면(접착면과 반대쪽)에는 자외선투과성의 보호시트(24)(예를 들면 일본국, 닛토덴코회사제의 「SPV-224투명」(상품명))가 미리 붙여져 있다.

다음에 약 20mm 폭의 수지테이프, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트제 필름의 테이프(27)(예를 들면, 일본국 닛토전코회사제의 「폴리에스테르테이프 No. 31B」(상품명))을, 슈링크밴드(21)의 앞끝의 면으로부터 7mm 정도 돌출하도록 슈링크밴드(21)의 주위에 붙였다. 이에 의해서, 접착수지(26)의 누출방지용의 벽이 형성된다. 다음에, 슈링크용 밴드의 이어맞춤부분(25)(제5도의 평면도 참조)으로부터 접착수지가 누출되는 것을 방지하기 위하여, 점도가 높은 자외선경화성수지(예를 들면 일본국, 상요카세이 회사제 「UVU-1002S」(상품명))를 이 부분에 도포해서 틈막음을 행하였다. 또한, 이 틈막음 공정과 상기의 벽형성공정과의 순서를 교체해도 되나, 틈막음공정을 나중에 하므로써, 벽을 구성하는 마이러테이프(27)와 슈링크밴드(21)와의 틈새에 대해서도, 동시에 틈막음 할수 있다.

다음에, 접착수지(예를 들면 일본국, 상요카세이 회사제 「UVU-1002」(상품명))를 평면패널표면(22)의 전체면에 균일하게 퍼지도록 도포하였다. 수지량은, 0.1ml/cm²정도가 바람직하고, 41cm 관 CRT의 경우, 약 80∼100ml로 된다.

접착수지의 도포는 제6(a)도 및 제6(b)도에 표시한 바와 같이 행하였다. 즉, 직경 16mm의 파이프(28)의 긴쪽방향을 따라서, 직경 2mm의 복수의 출구관(29)을 7mm 간격으로 접속한 노즐을 사용하고, 이 노즐을 평면패널표면(22)의 한쪽의 짧은 변쪽으로부터 다른쪽의 짧은 변쪽으로 일정한 속도로 이동시키면서, 각 출구관(29)으로부터 유출되는 접착수지를 평면패널표면(22)으로 공급한다. 수지의 도포두께는 0.5∼1.2mm이었다.

다음에, 제4도에 표시한 바와같이, 보강패널(23)을 평면패널표면(22)에 대해서 각도 10∼20°로 경사지게 한 상태에서, 보강패널(23)의 일변쪽을 접착수지의 층에 당접시켰다. 이때, 보강패널(23)의 일변쪽 끝면을 평면패널표면(22)으로부터 돌출한 슈링크밴드(21)의 내부벽에 닿게하고, 그 일변쪽 끝면의 양쪽의 끝면을 슈링크밴드(21)의 내부벽을 따르게 하므로써, 평면패널표면(22)에 대한 보강패널(23)의 위치결정을 행할 수 있다.

그리고, 보강패널(23)이 평면패널표면(22)과 평행으로 될 때까지 서서히 넘어 뜨렸다. 이때, 최초로 접착수지의 층에 당접시킨 보강패널(23)의 일변쪽으로부터 다른쪽으로 서서히 보강패널(23)을 압압하므로써, 접착수지층의 기포가 달아나기 쉽게 된다.

다음에, 보강패널(23)의 위로부터 20kg(19g/cm²)의 압력을 수직방향으로 걸고 10초 동안 유지하였다. 본 실시예의 방법에서는, 종래와 같은 스페이서를 사용하지 않으므로, 압력을 균등하게 걸고 평면패널표면(22)과 보강패널(23)과의 틈새가 거의 균일하게 되도록 하는 것이 중요하다. 압력을 걸은 후의 상기 틈새는 약 0.3mm로 되었다. 그후, 500∼1800mJ/cm²의 조사에너지의 자외선을 조사하므로서 접착수지를 경화하였다.

마지막으로, 마무리로서, 슈링크밴드(21)의 주위에 붙인 벽용의 테이프(27)를 제거하였다. 이때, 보강패널(23)의 표면보다도 위쪽으로 비어저 나온 접착수지가 있을 경우에는, 테이프(27)와 함께 커터등에 의해 잘라내면 효과적으로 불필요한 수지를 제거할 수 있다. 또, 보강패널(23)위에 넘쳐나온 접착수지를 보호시트(24)와 함께 제거하고, 보강패널(앞면패널)(23)의 첩착공정을 종료하였다. 또한, 보강패널(23)이 도전층을 가지는 경우에는, 이 첩착공정후에 도전성 테이프 등에 의해 보강패널(23)과 슈링크밴드(21)와의 도통을 취한다.

상기 실시예서는 접착수지로서 자외선경화성의 수지를 사용하였으나, 이것에 대신해서 열경화성의 수지(예를들면 주제: 파인폴리머즈(주) 제품, 에피파인 9235, 경화제: 파인폴리머즈(주) 제품, 에피파인 H-196)을 사용해도 된다. 또, 접착수지의 도포방법은, 상기 실시예와 같은 복수의 출구관이 배설된 노즐을 사용하는 방법에 한정되지 않고, 출구가 1개의 노즐을 사용해서 평면패널의 중앙부에 일정량 공급하는 방법이나, 노즐을 중앙으로부터 주변에 걸쳐서 원을 그리도록 움직이게 하는 방법등이 있다. 단, 평면패널중앙부에 일정량 공급하는 방법에서는, 수지가 주변에 까지 널리 퍼지도록, 수지의 점도를 충분히 낮게 유지할 필요가 있다.

보강패널을 평면패널표면에 대해서 경사지게 한 상태에서 수지층에 당접시키는 보강패널의 일변쪽은, 짧은 변은 아니고 긴변으로 한쪽이 기포가 발생하기 어렵게 된다. 또, 경사각도가 10°보다 작게되면 기포가 발생하기 쉽게 된다. 따라서, 경사각도 10∼20° 정도가 바람직한다.

[실시예 2]

다음에, 상기 실시예의 방법을 기초로해서, 보강패널의 둘레가장자리부의 구조 및 처리를 개선한 실시예에 대해서 설명한다. 제7(a)도는, 본 실시예에 있어서의 평면패널표면(31)에 접착수지층을 개재해서 앞면패널(보강패널)(33)이 첩착되어 있는 구조의 부분단면도이다. 그리고, 이 도면에 있어서의 보강패널(33)의 둘레가장자리부(X부)의 확대도가 제7(b)도에 표시되어 있다. 이들 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 보강패널(33)의 둘레가장자리부를 둘러싸도록, 여분의 접착수지(34)를 저장하는 저장부(36)가 형상되고, 또, 이 저장부(36)의 접착수지의 노출부(37)를 덮는 보호수단으로서 수지테이프(35)가 붙여져 있다.

상기의 실시예 1에서 설명한 방법에 의해서 보강패널(33)을 평면패널표면(31)에 첩착한 경우, 보강패널(33)의 둘레가장자리부로부터 비어져 나온 접착수지(34)가 슈링크밴드(32)를 넘어서 넘쳐 나올 우려가 있으나, 이것을 회피하기 위하여 저장부(36)를 형성한다. 화상표시장치가 음극선관으로 이루어진 본 실시예에 있어서는, 평면패널주변부의 R곡면과 슈링크밴드(32)의 내부면, 그리고 보강패널(33)의 끝면에 의해서 저장부(36)가 형성되어 있다. 액정패널이나 플라스마 디스플레이의 경우도 마찬가지로 해서, 또는 패널주변부에 홈을 형성하는 등에 의해 접착수지의 저장부를 형성할 수 있다. 또한, 보강패널(33)의 주변부로부터 비어져 나온 접착수지(34)중, 보강패널(33)의 위쪽에 비어져 나온 부분은, 수지테이프와 함께 커터에 의해 절단제거하는 것이 효율적이다.

또, 접착수지가 경화한 후, 저장부(6)의 접착수지의 노출부(37)를 덮도록 수지테이프(35)를 붙이는 것은, 외관을 좋게 하기 위할 뿐만 아니라, 접착수지가 직접 공기에 접촉했을 때의 경시변화에 의한 변색이나 강도열악화를 방지하기 위해서 이다. 이 수지테이프(35)에는, 신축성이 좋은 염화비닐제의 것 등을 사용할 수 있다. 접착수지의 노출부(37)가 테이프중앙부에 위치하도록 해서 수지테이프(35)를 보강패널(33)의 둘레가장자리부 및 슈링크밴드(32)의 앞끝부분을 따르도록 붙였다.

이 수지테이프는 염화비닐제의 것에 한정되지 않고, 폴리에스테르제나 폴리프로필렌제, 또는 포목제의 것을 사용할 수도 있다. 또, 접착수지의 노출부를 덮는 보호수단으로서, 수지테이프를 붙이는 대신에 실리콘계 수지를 도포하거나, 래커등의 도료를 도포해도 된다.

[실시예 3]

다음에, 실시예 1의 방법을 기초로해서, 보강패널과 평면패널과의 사이(접착수지층)에 또 기포가 발생하기 어렵게 되는 개선을 실시한 실시예에 대해서 설명한다. 제8도에 표시한 바와같이, 접착수지(46)를 평면패널표면(42)의 전체면에 도포할 때에, 그 접착수지층의 두께를 변화시킨다. 즉, 상기한 바와같이, 보강패널(43)을 첩착할 때, 그 일변쪽을 먼저 접착수지층에 당접시키나, 이 일변쪽을 당접시키는 쪽의 접착수지층의 층두께가 반대쪽의 층두께보다 두껍게 되도록, 접착수지층의 두께를 변화시킨다.

보강패널(43)의 첩착공정에 있어서, 보강패널(43)이 평면패널표면(42)에 대해서 경사지고 있는 상태에서 보강패널(43)의 일변쪽을 먼저 접착수지층의 층두께가 두꺼운쪽에 당접시키고, 다음에 보강패널(43)이 평면패널표면(42)에 평행으로 될 때까지 보강패널(43)을 서서히 넘어뜨려진다. 이때, 접착수지층을 거의 균일한 층두께로 도포한 실시예 1에 비해서, 본 실시예에서는, 보강패널(43)을 평면패널표면(42)에 대해서 압압하면서 넘어뜨려갈 수 있으므로, 기포가 발생하기 어려운 동시에, 발생한 기포가 접착수지와 함께 보강패널(43)의 밖으로 달아나기 쉽게 된다.

덧붙여서 말하면, 접착수지층을 거의 균일한 층두께로 도포한 경우에는, 완성품에 기포가 가두어지는 비율이 30∼50%이었으나, 본 실시예의 방법에 의하면 거의 제로로 되었다.

상기와 같이 평면패널표면(42)에 도포하는 접착수지의 층두께를 변화시키기 위하여, 제9(a)도 및 제9(b)도에 표시한 바와 같은 방법에 의해 접착수지를 도포하였다. 실시예 1의 방법과 마찬가지로, 직경 160mm의 파이프(48)의 긴쪽방향을 따라서, 직경 2mm의 복수(30∼50개)의 출구관(49)을 7mm 간격으로 접속한 노즐을 사용하고, 이 노즐을 평면패널표면(42)의 한쪽의 짧은 변쪽으로부터 다른쪽의 짧은 변쪽으로 일정한 속도로 이동시키므로써 접착수지를 평면패널표면(22)에 도포한다. 실시예 1과 다른점은, 수지탱크로부터 파이프(48)에의 수지공급용 튜브를 파이프(48)의 긴쪽방향으로 이간한 2개소에 접속한(제9도의 (48a) 및 (48b)) 것이다.

그리고, 2개의 수지공급용 튜브(48a),(48b)에의 수지공급량(공급압)을 달라지게 하므로서, 각 출구관(49)으로부터 유출되는 수지량을 파이프(48)의 긴쪽방향을 따라서 변화시켰다. 이 결과, 평면패널표면(42)에 도포된 접착수지의 층두께가 파이프(48)의 긴쪽방향으로 변화하였다.

접착수지의 층두께를 변화시키기 위한 방법은 상기와 같은 방법에 한정되지 않는다. 예를들면, 출구관(49)의 내경을 파이프(48)의 긴쪽방향을 따라서 변화시키고, 층두께를 두껍게 하고 싶은 쪽의 내경을 반대쪽보다 크게 하는 방법도 있다. 혹은, 출구관(49)을 파이프(48)에 접속하는 피치를 일정(7mm 간격)하게 하는 것이 아니고, 층두께를 두껍게하고 싶은 쪽을 반대쪽보다 좁게하는(즉, 출구관(49)을 틈없이 접속한다) 방법도 있다.

또한, 접착수지의 층두께가 가장 두꺼운쪽과 얇은 쪽과의 층두께의 비는 7:3정도가 바람직하다. 이 비를 지나치게 크게하면, 보강패널(43)을 평면패널표면(42)에 대해서 경사지고 있는 상태로부터 평행으로 될 때까지 넘어뜨려가는 작업에 시간이 걸리고, 작업효율이 저하한다. 또, 파이프(48)에 접속하는 출구관(49)의 피치를 지나치게 작게하면, 이웃끼리의 출구관(49)으로부터 나온 수지가 평면패널 위에 적하되기 전에 서로 달라 붙어버려, 정상적으로 도포할 수 없게 된다. 한편, 출구관(49)의 피치를 지나치게 크게하면, 도포된 수지와 수지와의 사이에 수지가 골고루 미치지 못하는 영역이 발생하고, 보강패널(43)과의 사이에 기포가 발생하기 쉽게 된다.

[실시예 4]

다음에, 실시예 1의 방법을 기초로해서, 보강패널과 평면패널과의 사이의 접착수지층의 층두께가 균일하게 되는 개선, 및 접착수지층의 박리가 발생하기 어렵게 되는 개선을 실시한 실시예에 대해서 설명한다.

먼저, 접착수지층의 층두께가 균일하게 되는 개선은, 보강패널을 평면패널과 평행하게 될 때까지 서서히 넘어뜨린 후, 보강패널을 평면패널을 향해서 압압하는 공정에 관한 것이다. 이 압압(이하, 「압착」이라고도 한다)은, 보강패널의 위로부터 20∼60kg의 압력을 수직으로 걸고, 약 10초동안 유지함으로써 행하여진다.

압착의 목적은, 보강패널과 평면패널과의 사이(접착수지층)에 있는 기포를 잉여수지와 함께 몰아내는 것, 및, 소정의 수지층두께를 얻는 것에 있다. 수지층이 두꺼워지면 표시되는 화상이 변형되어 보이거나, 중량이 증가하는 문제가 있다. 또, 보강패널에 부유소다석회유리(float soda lime glass)를 사용했을 경우, 보강패널표면이 갈라졌을 때 접착수지층이 스프링의 역할을 해서 패각상(見殼狀)의 유리편이 비산한다. 이 유리편의 비산을 억제하기 위해서도 수지층이 얇은 쪽이 바람직하다. 구체적으로는 층두께는 1mm 이하가 바람직하고, 보강패널로서 사용하는 소다석회유리의 강도가 약한 경우에는 더욱 얇게, 예를들면 0.3mm(300μm) 이하가 바람직하다.

압착에 의해서 상기의 수지층두께를 효과적으로 얻기 위하여, 본 실시예에서는 원형 또는 타원형의 압착판을 사용하였다. 그 결과, 수지층두께의 불균일이 작아졌다. 이 방법에 생각이 미치기 이전에는, 보강패널과 상사형(相似形)의 직4각형 압착판을 사용하고 있었다. 제10(a)∼제10(b)도에, 직4각형 압착판, 원형압착판, 또는 타원형압착판을 사용했을 때의 수지층두께의 측정치의 분포를 그래프에 의해 표시한다. 직4각형 압착판을 사용했을 때의 수지층두께의 평균은 226μm, 불균일 6은 87μm이었는데 대해서, 원형의 압착판을 사용했을 경우에는 평균이 67μm, 불균일 6이 41μm로 되었다. 타원형의 압착판을 사용했을 경우에는 평균이 61μm, 불균일 6이 35μm로 되었다. 또한, 41cm관 CRT에 사용한 직4각형 압착판의 크기는 150×200mm, 원형압착판의 직경은 16mm, 타원형 압착판의 크기(단축×장축)는 100×150mm이다. 또, 보강패널의 크기는 292×368mm이다.

압착판의 크기가 작아지면, 압력이 일부분에 집중해서, 그 부분의 접착수지층이 없어지고 평면패널표면과 보강패널이 직접 접촉한 결과, 간섭무늬가 발생해서 표시화상에 악영향을 미치는 일이 있다. 또, 보강패널에 기울기나 휘어짐이 발생하지 않도록 주의하면서 압착하는 것이 중요하다. 따라서, 상기와 같은 적절한 크기의 압착판을 사용해서, 압착판 전체면으로 보강패널에 균일하게 압력을 걸 필요가 있다. 압착판의 지지구조에 자유도를 지니게(float로 한다)하므로써, 압착판이 플랙시블로 움직여서 압착판 전체면으로 보강패널을 압압하는 것이 가능하게 된다.

압착판의 재질은 알루미늄이나 테플론수지와 같이, 비교적 단단한 것이 적합하며, 압착면이 평면인 것이 바람직하다. 또, 보강패널표면에 흠이나는 것을 회피하기 위하여, 압착면에 고무재 등을 붙이는 것도 바람직하다.

다음에, 접착수지층의 박리가 발생하기 어렵게 되는 개선에 대해서 설명한다. 상기와 같은 이유로, 접착수지층은 얇은(1.00mm 이하)쪽이 바람직하나, 접착수지층이 얇게되면 수지층의 박리가 발생하기 쉽게 된다. 특히, 제품(화상표시장치 또는 이것을 탑재한 컴퓨터 등)을 수송하거나 콘테이너내에 보관할 때에, 주위온도가 70℃ 정도까지 상승하는 일이 있어, 이때에 접착수지층의 박리가 발생하기 쉽다.

상기와 같은 접착수지층의 박리를 발생하기 어렵게 하기 위하여, 본 실시예에서는 접착수지를 평면패널표면에 도포하는 공정을 실온보다 높은 온도조건하에서 행한다. 즉, 실험의 결과, 접착수지를 도포할 때의 평면패널표면의 온도가 5∼20℃인 때는 수지의 박리가 70∼100℃에서 발생한데 대해서, 평면패널표면의 온도를 40∼50℃로 유지한 상태에서 접착수지를 도포한 경우에는 박리발생온도가 110℃ 이상으로 되는 것이 판명되었다.

제품의 수송·보관시의 상한온도를 75℃로 하면, 평면패널표면의 온도를 30℃로 유지한 상태에서 접착수지를 도포하면 실제상, 수지박리가 발생하지 않는 것도 판명되었다. 따라서, 수지의 도포공정을 실온보다 높은 온도(30∼50℃)에서 행하는 방법에 한정되지 않고, 평면패널표면을 가열한 후에 접착수지를 도포해도 된다. 적어도 평면패널표면의 온도를 30∼50℃로 유지한 상태에서 접착수지를 도포하면 상기의 효과를 얻을 수 있다. 또한, 실시예 1에서 설명한 틈막음공정에 있어서, 수지누출방지용의 틈막음수지로서 열경화성수지를 사용하면, 평면패널 표면을 가열할 때에 동시에 틈막음수지를 경화시키는 것도 가능하다.

이상, 본 발명을 음극선관에 적용한 실시형태에 대해서 실시예를 사용하여 설명하였으나, 본 발명은 음극선관에 한정되지 않고, 플라스마디스플레이패널(PDP), 액정패널(LCD), EL, 진공표시디스플레이(VFD), 마이크로캐소드디스플레이 등, 표시면이 평판으로 이루어진 화상표시장치에 널리 적용할 수 있다. 이들 화상표시장치의 경우, 음극선관의 슈링크밴드에 대신해서, 수지제의 프레임부재 등을 사용해서 접착수지의 누출방지용 벽을 형성해도 된다.

이상 설명한 바와같이, 본 발명에 의하면, 화상표시장치의 평면패널표면에 보강, 반사방지등의 기능을 가진 앞면패널을 효율적으로 첩착할 수 있으므로, 화상표시장치의 제조효율의 향상, 나아가서는 코스트저감에 기여할 수 있다. 또, 평면패널표면과 앞면패널과의 사이의 접착수지층의 두께를 종래보다 얇게 하면서, 수지층의 박리의 발생을 억제할 수 있으므로, 제품중량, 품질, 신뢰성의 면에서도 유리한 화상표시장치를 제공할 수 있다.

Claims (14)

1. 평면유리패널부를 가진 벌브와, 상기 평면유리패널부의 외주에 고정된 보강밴드를 구비한 음극선관을 포함하고, 화상표시면이 평면패널과 접착수지층과 앞면패널과의 다층구조에 의해 구성되어 있는 화상표시장치로서, 상기 다층구조가, 상기 평면패널의 표면에 상기 접착수지층을 형성한 후에 상기 앞면패널을 상기 접착수지층에 포개므로서 구성되고 또한, 상기 평면패널의 표면에 접착수지를 도포했을 때에 상기 접착수지가 상기 평면패널의 둘레가장자리부로부터 거의 수직으로 뻗어서 퍼넬부에 접속되는 유리벽부에 유출되는 것을 방지하기 위하여, 상기 보강밴드가 상기 평면패널의 표면으로부터 돌출하고 있는 것을 특징으로 하는 화상표시장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 평면유리패널부는 화상이 표시되는 평면패널과, 그 평면패널의 둘레가 장자리부로부터 거의 수직으로 뻗어서 퍼넬부에 접속되는 유리벽부가 일체로 형성되어서 이루어지고, 상기 평면형상섀도우마스크는, 상기 유리벽부의 내부면에 붙이고 떼기 자재하게 장착된 프레임에 인장응력이 부여된 상태로 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 화상표시장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 앞면패널의 둘레가장자리부로부터 비어져 나온 접착수지를 저장하는 저장부가 상기 평면패널의 둘레가장자리부에 형성되고, 또한, 상기 저장부의 접착수지의 노출부를 덮는 보호수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 화상표시장치.
4. 제1항에 있어서, 평면유리패널부를 가진 벌브와, 이 벌브내에서 상기 평면유리패널부의 내부면에 대향하도록 설치된 평면형상섀도우마스크와, 상기 평면유리패널부의 외주에 고정된 보강밴드를 구비한 음극선관으로 이루어진 화상표시장치로서, 상기 평면유리패널부는 화상이 표시되는 평면패널과, 그 평면패널의 둘레가장자리부로부터 거의 수직으로 뻗어서 퍼넬부에 접속되는 유리벽부가 일체로 형성되어서 이루어지고, 상기 평면형상섀도우마스크는, 상기 유리벽부의 내부면에 붙이고 떼기 자재하게 장착된 프레임에 인장응력이 부여된 상태로 지지되고, 상기 보강밴드가 상기 평면패널의 표면으로부터 돌출하고, 상기 평면패널에 접착수지층을 개재해서 앞면패널이 포개져 있는 것을 특징으로 하는 화상표시장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 접착수지 또는 상기 앞면패널이 상기 평면패널의 대전방지에 충분한 도전성을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 화상표시장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 앞면패널에, 외부로부터 입사하는 광선의 반사를 방지하기 위한 수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 화상표시장치.
7. 평면유리패널부를 가진 벌브와, 상기 평면유리패널부의 외주에 고정된 보강밴드를 구비한 음극선관을 포함하고, 화상표시면이 평면패널과 접착수지층과 앞면패널과의 다층구조에 의해 구성되어 있는 화상표시장치의 제조방법으로서, 상기 평면패널의 표면에 접착수지층을 도포하고, 또한 상기 평면패널의 표면에 접착수지를 도포했을 때에 상기 접착수지가 상기 평면패널의 둘레가장자리로부터 거의 수직으로 뻗어서 퍼넬부에 접속되는 유리벽부에 유출되는 것을 방지하기 위해 상기 보강밴드를 상기 평면패널의 표면보다 돌출하도록 배치하고, 그후, 상기 앞면패널을 상기 접착수지층에 포개고, 상기 접착수지층을 경화시키는 것을 특징으로 하는 화상표시장치의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 앞면패널을 접착수지층에 포개는 공정이, 상기 앞면패널을 상기 평면패널에 대해서 경사지게 한 상태로 상기 앞면패널의 일변쪽을 상기 접착수지의 층에 당접시킨 후, 상기 앞면패널이 상기 평면패널에 평행으로 될 때까지 상기 앞면패널을 서서히 넘어뜨리고, 그후, 상기 앞면패널을 상기 평면패널을 향해서 압압하므로서 이루어진 것을 특징으로 하는 화상표시장치의 제조방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 접착수지층을 형성하는 공정에 있어서, 상기 앞면패널의 일변쪽을 당접시키는 쪽의 접착수지층의 층두께가 반대쪽의 층두께보다 두껍게 되도록 접착수지를 도포하는 것을 특징으로 하는 화상표시장치의 제조방법.
10. 제7항에 있어서, 상기 접착수지층을 형성하는 공정을 실온보다 높은 온도조건하에서 행하는 것을 특징으로 하는 화상표시장치의 제조방법.
11. 제7항에 있어서, 상기 접착수지층을 상기 평면패널의 표면에 형성할 때에, 적어도 상기 평면패널표면의 온도를 30∼50℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 화상표시장치의 제조방법.
12. 제8항에 있어서, 상기 평면패널에 대한 상기 앞면패널의 압압을, 원형 또는 타원형의 압착판을 사용해서 행하는 것을 특징으로 하는 화상표시장치의 제조방법.
13. 제7항에 있어서, 상기 접착수지층을 형성하는 공정전에, 상기 평면패널의 주위에, 상기 평면패널의 표면으로부터 돌출하도록 보강밴드를 장착하고, 상기 평면패널의 표면을 연마하여, 앞면패널의 접착면의 면마무리를 행하고, 또, 상기 보강밴드의 주위에, 상기 보강밴드의 앞끝의 면으로부터 돌출하도록 접착수지누출방지용의 벽을 형성하는 것을 특징으로 하는 화상표시장치의 제조방법.
14. 제7항에 있어서, 상기 앞면패널이 표면보호시트를 가지고, 상기 접착수지를 경화시키는 공정후에, 상기 표면보호시트를 제거하고, 상기 앞면패널의 둘레가장자리부의 접착수지의 노출부를 덮는 보호처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 화상표시장치의 제조방법.