JP2002170508A

JP2002170508A - 陰極線管

Info

Publication number: JP2002170508A
Application number: JP2000369380A
Authority: JP
Inventors: Masataka Mitoku; 正孝三徳; Tamao Asaki; 玲生浅木; Masamichi Okada; 正道岡田; Mitsuo Hashimoto; 光生橋本
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2000-12-05
Publication date: 2002-06-14
Also published as: CN1397088A; KR20020070388A; TW543065B; WO2002047108A1; EP1278228A1

Abstract

(57)【要約】【課題】陰極線管の軽量化を図るとともに、爆縮時の
ガラス飛散を効果的に防止すること。【解決手段】本発明の陰極線管１は、パネル１１の周
縁を囲むＨＳバンド２と、パネル１１の表面を覆う状態
で配置され、ＨＳバンド２と接続される樹脂パネル３と
を備えている。また、パネル１１の表面と樹脂パネル３
とを接着剤によって固定するものであったり、樹脂パネ
ル３とＨＳバンド２とを接着剤によって固定するもので
あったり、樹脂パネル３とＨＳバンド２とをボルト／ナ
ットやワイヤーなどにより機械的に固定するものであっ
たり、樹脂パネル３とＨＳバンド２とを、ＨＳバンド２
に設けられた表示装置筐体との取り付け部材２１を介し
て接続するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐真空強度および
防爆特性を向上できる陰極線管で、特に陰極線管パネル
の表面に軽量の樹脂パネルを取り付けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の陰極線管を説明する模式
図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。すなわ
ち、陰極線管１’のガラス容器は、パネル１１およびフ
ァンネル１２をフリットガラス１３により接合した構造
であり、内部には色選別機構であるアパーチャーグリ
ル、電子銃等が封入される。

【０００３】ガラスバルブのパネル１１の外周部には、
防爆特性を向上させるためにパネルスカート部を締め付
けるＨＳバンド（Heat Shrink Band）２およびそれに溶
接された陰極線管を保持するための取り付け部材（通
称、耳）２１が取り付けられる。

【０００４】容器内部は真空状態に保持されるため常に
１気圧の圧力がガラスバルブに働き、陰極線管を構成す
るガラスバルブには真空容器としての特性を満たすため
に、耐真空強度および防爆特性について必要な性能を満
たすことが要求される。

【０００５】一般的にガラスを用いた真空容器において
これらの性能を実現するためには、ガラスの肉厚をコン
トロールする方法が用いられる。すなわち、ガラスバル
ブの強度を確保するためにはガラス肉厚を厚くすること
が必要となる。また、防爆特性についてもガラス肉厚が
厚いほど有利となる。

【０００６】近年、カラー陰極線管は大画面化してお
り、陰極線管のガラス肉厚は大画面化とともに厚くなる
方向にある。これに伴って、ガラス重量も増加の一途を
たどっている。例えば、３６インチクラスではパネルと
ファンネルとを合わせたガラス重量は５０ｋｇ超にもな
る。これ以上の更なる陰極線管の大型化を進める場合、
ガラス重量は更に増加し、現実的には困難となる。

【０００７】省エネ、省コストの観点からカラー陰極線
管の大画面化による重量増加の問題を解決するため、ガ
ラスの軽量化が検討されている。これは強化技術により
ガラスの機械的強度を向上させ、ガラス肉厚を薄くする
方法により軽量化を行うものである。この方法により、
ガラス肉厚を薄くしても耐真空強度を確保することが可
能となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガラスの軽量
化を行った際の防爆特性に関しては、ガラスに生じる応
力が大きくなること、およびガラス重量が低減すること
により、爆縮時のエネルギーが高くなり、十分な防爆特
性を得ることが困難となる。

【０００９】防爆特性を向上させる補強方法として、例
えば、特開平８−７７９５０号公報に開示されるよう
に、樹脂シートをパネルフェイスプレートおよび側面外
周部に粘着し、その上からＨＳバンドを焼きはめする方
法があるが、この方法ではＨＳバンドとパネルおよび樹
脂シートとの接合強度が弱く、爆縮時に樹脂シートも吸
い込まれてしまうため、爆縮エネルギーが大きくなった
場合のガラスの飛散を防ぐことは困難である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために成されたものである。すなわち、本
発明の陰極線管は、陰極線管パネルの周縁を囲む防爆バ
ンドと、陰極線管パネルの表面を覆う状態で配置され、
防爆バンドと接続される樹脂パネルとを備えている。

【００１１】また、陰極線管パネルの表面と樹脂パネル
とを接着剤によって固定するものであったり、樹脂パネ
ルと防爆バンドとを接着剤によって固定するものであっ
たり、樹脂パネルと防爆バンドとをボルト／ナットやワ
イヤーなど機械的に固定するものであったり、樹脂パネ
ルと防爆バンドとを、防爆バンドに設けられた表示装置
筐体との取り付け部材を介して接続するものである。

【００１２】このような本発明では、陰極線管パネルの
表面を樹脂パネルで覆い、この樹脂パネルを防爆バンド
に接続していることから、陰極線管パネルの防爆特性を
軽量な樹脂パネルで補うことができるとともに、爆縮の
際に樹脂パネルが陰極線管パネル内部へ吸い込まれるの
を防止し、パネルガラスの前面への飛散を樹脂パネルで
阻止できるようになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は、第１実施形態を説明する模
式図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は樹脂パネルの正面図
である。本実施形態に係る陰極線管１は、パネル１１お
よびファンネル１２をフリットガラス１３により接合し
た構造であり、内部には色選別機構であるアパーチャー
グリル、電子銃等が封入される。

【００１４】ガラスバルブのパネル１１の外周部には、
防爆特性を向上させるためパネルスカート部を締め付け
る防爆バンドであるＨＳバンド（Heat Shrink Band）２
が取り付けられる。また、ＨＳバンド２には、陰極線管
を表示装置筐体のベゼルに保持するための取り付け部材
（通称、耳）２１が溶接等によって取り付けられてい
る。

【００１５】このような陰極線管１にいて、本実施形態
では、防爆特性を改善するために、パネル１１の前面か
らのガラスの飛散を防止する目的で、パネル１１の表面
（前面）に樹脂パネル３が取り付けられているととも
に、この樹脂パネル３がＨＳバンド２に固定された構成
となっている。

【００１６】陰極線管１の爆縮の際には、真空容器を構
成するガラスがバルブ内部に吸い込まれ、内部で反射し
てベゼルのスクリーン開口部から外部に飛散する。ここ
で、パネル１１の表面に樹脂パネル３を接着剤等により
接着しただけの場合、爆縮時には樹脂パネル３と接着さ
れたパネル１１の前面部が一体となってバルブ内部に吸
い込まれ、パネル１１前面からのガラスの飛散を防ぐこ
とができない。

【００１７】本実施形態では、パネル１１前面からのガ
ラスの飛散を防止するために、樹脂パネル３をＨＳバン
ド２に固定することで、爆縮時に樹脂パネル３がバルブ
内部へ吸い込まれるのを防止することができ、ガラス飛
散のシールド板としての効果を得ることができる。

【００１８】第１実施形態では、樹脂パネル３をＨＳバ
ンド２に接着剤で固定するため、ＨＳバンド２のパネル
側端部をパネル１１の表面と略同一面上に揃えており、
これにより平面状の樹脂パネル３をパネル１１表面とＨ
Ｓバンド２の端部との両方に固定できるようにしてい
る。

【００１９】また、パネル１１の表面（前面）と樹脂パ
ネル３とを接着剤等の粘着によって固定することで、パ
ネル１１の前面に対する衝撃吸収の役割を果たすことに
もなる。

【００２０】樹脂パネル３としては、屈折率等の光学特
性、強度、膨張率等の機械特性、劣化等の耐環境特性を
考慮して選択されるが、具体的にはポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アク
リル樹脂等が挙げられる。接着剤としては、ＵＶ硬化型
樹脂等が挙げられる。

【００２１】樹脂パネル３の形状は、図１（ｂ）に示す
ようパネル１１の外周形状と相似であり、ＨＳバンド２
よりも僅かに大きいものとなっている。このように樹脂
パネル３がＨＳバンド２に固定され、ＨＳバンド２が取
り付け部材２１を介してベゼルに取り付けられること
で、樹脂パネル３はベゼルに固定されたものと等価とな
り、陰極線管１の爆縮時に樹脂パネル３が内部に吸い込
まれるのを防止でき、ガラス片がセット開口部から飛散
するのを防ぐことができるようになる。

【００２２】特に、軽量化ガラスバルブを用いてガラス
肉厚が薄くなり爆縮時のエネルギーが大きくなった場合
においても、極力少ない重量増加で防爆特性を高めるこ
とができるようになる。

【００２３】次に、第２実施形態の説明を行う。図２
は、第２実施形態を説明する模式図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は樹脂パネルの正面図である。第２実施形態
に係る陰極線管１では、パネル１１の表面に取り付ける
樹脂パネル３と、ＨＳバンド２とを固定するにあたり、
ＨＳバンド２に溶接された取り付け部材２１にボルト
Ｂ、ナットＮによって機械的に固定するものである。

【００２４】このような固定を行うため、図２（ｂ）に
示すように、樹脂パネル３の外周部分（ＨＳバンド２の
取り付け部材２１に対応する位置）に突出部３１および
孔３１を設けておき、この突出部３１の孔３１ａと、Ｈ
Ｓバンド２の取り付け部２１における穴とを合わせてボ
ルトＢを通す。そして、このボルトＢにナットＮを締め
ることで樹脂パネル３を固定する。なお、実際には、こ
のボルトＢによってベゼルとＨＳバンド２とを固定す
る。

【００２５】また、第２実施形態においても第１実施形
態と同様に、ＨＳバンド２のパネル側端部をパネル１１
の前面と略同一面上にしておくことで、平面状の樹脂パ
ネル３をパネル１１表面とＨＳバンド２の端部との両方
に固定できるようにしている。また、樹脂パネル３をＨ
Ｓバンド２の取り付け部材２１とをボルトＢ、ナットＮ
で固定するほか、パネル１１の表面と樹脂パネル３とを
接着剤等の粘着で固定するようにしてもよい。

【００２６】このような固定では、樹脂パネル３に突出
部３１および孔３１ａを設けておくことで、簡単かつ確
実に樹脂パネル３をＨＳバンド２に固定することがで
き、陰極線管１の爆縮時にガラス片の飛散を防止できる
ようになる。また、陰極線管１とベゼルとを固定するボ
ルトＢ、ナットＮを利用でき、樹脂パネル３の固定の構
成を少なくできるようになる。

【００２７】次に、第３実施形態の説明を行う。図３
は、第３実施形態を説明する模式図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は樹脂パネルの正面図である。第３実施形態
に係る陰極線管１では、パネル１１の表面に取り付ける
樹脂パネル３と、ＨＳバンド２とを固定するにあたり、
ワイヤーＷを用いている。

【００２８】すなわち、図３（ｂ）に示すように、樹脂
パネル３の外周部に複数個の孔３１ａの開いた突出部３
１を形成し、この樹脂パネル３を陰極線管１のパネル１
１およびＨＳバンド２とＵＶ硬化樹脂で接着した後、樹
脂パネル３の突出部３１の孔３１ａにワイヤーＷを通し
てＨＳバンド２の取り付け部２１、あるいはＨＳバンド
２の本体に固定する。

【００２９】これにより、樹脂パネル３とＨＳバンド２
とを多点で固定することができ、爆縮時に樹脂パネル３
が内部へ吸い込まれるのを防止でき、ガラス片の飛散を
防ぐことができるようになる。

【００３０】次に、第４実施形態の説明を行う。図４
は、第４実施形態を説明する模式図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は樹脂パネルの正面図である。第４実施形態
に係る陰極線管１では、パネル１１の表面に取り付ける
樹脂パネル３と、ＨＳバンド２とを固定するにあたり、
ボルトＢ、ナットＮとともにワイヤーＷによる固定を行
っている。

【００３１】すなわち、図４（ｂ）に示すように、樹脂
パネル３の外周部に複数個の孔３１ａの開いた突出部３
１を形成し、ＨＳバンド２の取り付け部材２１の位置に
対応する突出部３１の孔３１ａにおいてはボルトＢおよ
びナットＮによる固定を行い、その他の突出部３１の孔
３１ａではワイヤーＷによる固定を行う。

【００３２】このような固定により、樹脂パネル３とＨ
Ｓバンド２との取り付けを非常に強固にすることがで
き、爆縮時のガラス飛散に対するバリア性を高めること
ができるようになる。

【００３３】次に、第５実施形態の説明を行う。図５
は、第５実施形態を説明する模式図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は樹脂パネルの正面図である。第５実施形態
に係る陰極線管１では、樹脂パネル３を陰極線管１のパ
ネル１１の形状に合わせた形に立体成型し、パネル１１
前面から覆うように取り付けてＵＶ硬化樹脂で接着した
ものである。

【００３４】すなわち、図５（ｂ）に示すように、樹脂
パネル３として一方が開口する皿状に形成し、陰極線管
１のパネル１１の前面側から覆うように被せてＵＶ硬化
接着剤等で樹脂パネル３とＨＳバンド２およびパネル１
１とを固定する。

【００３５】このような樹脂パネル３を用いることで、
パネル１１へ樹脂パネル３を容易に取り付けられるとと
もに、取り付けのための突起部を不要として自然な外観
を実現できる。また、樹脂パネル３とＨＳバンド２とが
接続されていることで、爆縮時に樹脂パネル３が内部へ
吸い込まれるのを防止でき、ガラス片の飛散を防ぐこと
ができるようになる。

【００３６】次に、第６実施形態の説明を行う。図６
は、第６実施形態を説明する模式図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は樹脂パネルの正面図である。第６実施形態
に係る陰極線管１では、樹脂パネル３を陰極線管１のパ
ネル１１の形状に合わせた形に立体成型し、パネル１１
前面から覆うように取り付けるとともに、パネル１１の
取り付け部材２１と樹脂パネル３とをボルトＢ、ナット
Ｎで固定するものである。

【００３７】このような固定を行うため、図６（ｂ）に
示すように、樹脂パネル３として一方が開口する皿状に
形成し、陰極線管１のパネル１１の前面側から覆うよう
に被せてＵＶ硬化接着剤等で樹脂パネル３とＨＳバンド
およびパネル１１とを固定する。

【００３８】さらに、樹脂パネル３の外周部（ＨＳバン
ド２の取り付け部材２１に対応する位置）に突出部３１
および孔３１を設けておき、この突出部３１の孔３１ａ
と、ＨＳバンド２の取り付け部２１における穴とを合わ
せてボルトＢを通す。そして、このボルトＢにナットＮ
を締めることで樹脂パネル３を固定する。なお、実際に
は、このボルトＢによってベゼルとＨＳバンド２とを固
定する。

【００３９】このような固定によって、樹脂パネル３を
陰極線管１のパネル１１に簡単に取り付けることができ
るとともに、接着剤およびボルトＢ、ナットＮによって
強固に固定でき、爆縮時に樹脂パネル３が内部へ吸い込
まれるのを防止して、ガラス片の飛散を防ぐことができ
るようになる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂パネルをパネルに接着するのみならず、ＨＳバンド
と機械的に固定することにより、防爆特性を向上させる
ことが可能となる。特に、軽量化ガラスバルブにおいて
ガラス肉厚が薄くなり爆縮時のエネルギーが大きくなっ
た場合においても、極力少ない重量増加とコスト増加で
防爆特性を高めることができ、陰極線管の軽量化が実現
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態を説明する模式図である。

【図２】第２実施形態を説明する模式図である。

【図３】第３実施形態を説明する模式図である。

【図４】第４実施形態を説明する模式図である。

【図５】第５実施形態を説明する模式図である。

【図６】第６実施形態を説明する模式図である。

【図７】従来の陰極線管を説明する模式図である。

【符号の説明】

１…陰極線管、２…ＨＳバンド、３…樹脂パネル、１１
…パネル、１２…ファンネル、１３…フリットガラス、
２１…取り付け部材、３１…突出部、３１ａ…孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡田正道東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者橋本光生東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内Ｆターム(参考） 5C032 CC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】陰極線管パネルの周縁を囲む防爆バンド
と、前記陰極線管パネルの表面を覆う状態で配置され、前記
防爆バンドと接続される樹脂パネルとを備えることを特
徴とする陰極線管。
【請求項２】前記陰極線管パネルの表面と前記樹脂パ
ネルとは、接着剤によって固定されていることを特徴と
する請求項１記載の陰極線管。
【請求項３】前記樹脂パネルと前記防爆バンドとは、
接着剤によって固定されていることを特徴とする請求項
１記載の陰極線管。
【請求項４】前記樹脂パネルと前記防爆バンドとは、
機械的に固定されていることを特徴とする請求項１記載
の陰極線管。
【請求項５】前記樹脂パネルと前記防爆バンドとは、
ボルト／ナットによって固定されていることを特徴とす
る請求項４記載の陰極線管。
【請求項６】前記樹脂パネルと前記防爆バンドとは、
ワイヤーによって固定されていることを特徴とする請求
項４記載の陰極線管。
【請求項７】前記樹脂パネルと前記防爆バンドとは、
前記防爆バンドに設けられた表示装置筐体との取り付け
部材を介して接続されている。ことを特徴とする請求項
１記載の陰極線管。