CN1397088A

CN1397088A - 阴极射线管

Info

Publication number: CN1397088A
Application number: CN01804334A
Authority: CN
Inventors: 三德正孝; 浅木玲生; 冈田正道; 桥本光生
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2001-12-05
Publication date: 2003-02-12
Also published as: KR20020070388A; TW543065B; WO2002047108A1; JP2002170508A; EP1278228A1

Abstract

一种能够减小重量并在内爆时有效防止玻璃散射的阴极射线管，包括围绕屏板(11)四周边缘的HS带(2)和设置成覆盖屏板(11)的表面并连接到HS带(2)上的树脂屏板(3)，其中，屏板(11)的表面和树脂屏板(3)用粘结剂固定，而树脂屏板(3)和HS带(2)用粘结剂固定，树脂屏板(3)和HS带(2)用螺钉/螺母或金属丝机械固定，或树脂屏板(3)和HS带(2)通过设置在HS带(2)上的，用于装配到显示装置壳体上的连接元件(21)连接。

Description

阴极射线管

技术领域

本发明涉及一种可以提高耐真空和防爆特性的阴极射线管，并尤其涉及一种重量轻的树脂屏板装配到阴极射线管表面上的阴极射线管。

背景技术

图7A和7B是用于说明传统阴极射线管的示意图，其中图7A是侧视图，而图7B是前视图。即，阴极射线管1′的容器具有屏板11和玻锥12通过烧结玻璃13连接的结构，在内侧密封有作为颜色选择机构的孔径栅、电子枪等。

用于紧固屏板裙部的HS带(热缩带)，以便增强防爆特性，并且用于固定阴极射线管的焊接到HS带2上的装配元件(一般称为吊耳)装配到玻璃泡的屏板11的外周部。

由于容器内侧维持在真空条件下，总是在玻璃泡上施加1大气压的压力。因此，构成阴极射线管的玻璃泡必须满足耐真空和防爆特性所需的性能，以便实现作为真空容器的特性。

总之，为了在利用玻璃的真空容器中实现这些性能，使用控制玻璃材料厚度的方法，需要增大玻璃的材料厚度。同样，至于防爆特性，较大的玻璃材料厚度是更有益的。

近年来，彩色阴极射线管已经具有向大屏幕发展的趋势，并且阴极射线管的玻璃材料厚度随着屏幕尺寸的增大而增加。考虑到这一点，玻璃的重量也已经增大。例如，在36英寸等级的阴极射线管的情况下，包括屏板和玻锥的玻璃的重量达到超过50kg。阴极射线管尺寸的进一步增加导致玻璃重量的进一步增大，从而难于实际制造。

为了从节能和节省成本的角度上解决由于彩色阴极射线管的屏幕尺寸增大而导致的重量增加的问题，已经对减小玻璃重量进行研究。这是借助于通过回火技术提高玻璃的机械强度并由此减小玻璃材料厚度的方法来实现玻璃重量的减小的。通过这种方法，有可能在确保耐真空强度的同时减小玻璃的材料厚度。

然而，对于减小玻璃重量时的防爆特性，玻璃上应力的增大和玻璃重量的减小导致内爆能量增大，从而难于获得足够的防爆特性。

作为一种提高防爆特性的加强方法，例如，具有一种将树脂片粘贴到屏板面板和侧表面的外周部分上，并在其上热配合一个HS带的方法，如日本专利公开第Hei8-77950号所公开的。然而，根据这种方法，HS带和屏板及树脂片之间的连接强度较低，并且树脂片在内爆时也被卷入，因此，在内爆能量增大时难于防止玻璃的散射。

发明内容

为了解决上述问题，已经提出了本发明。即，根据本发明的阴极射线管包括围绕阴极射线管屏板的四周边缘的防爆带，以及以覆盖阴极射线管的表面并连接到防爆带上的状态设置的树脂屏板。

阴极射线管的表面与树脂屏板通过粘结剂固定，树脂屏板和防爆带可以通过利用螺钉/螺母对、金属丝等机械固定，且树脂屏板和防爆带通过用于装配到显示装置壳体上的装配元件连接，该装配元件设置在防爆带上。

根据如上所述的本发明，阴极射线管的表面覆盖有树脂屏板，且树脂屏板连接到防爆带上，因此，有可能通过重量轻的树脂屏板增强阴极射线管的防爆特性。另外，有可能防止树脂屏板在内爆时吸入阴极射线管内部，并有可能通过树脂屏板阻止屏板玻璃向前侧散射。

附图说明

图1A和1B是用于说明第一实施例的示意图；

图2A和2B是用于说明第二实施例的示意图；

图3A和3B是用于说明第三实施例的示意图；

图4A和4B是用于说明第四实施例的示意图；

图5A和5B是用于说明第五实施例的示意图；

图6A和6B是用于说明第六实施例的示意图；

图7A和7B是用于说明传统阴极射线管的示意图。

具体实施方式

下面将描述本发明的实施例。图1A和1B是用于说明第一实施例的示意图，其中，图1A是侧视图，而图1B是树脂屏板的前视图。根据本实施例的阴极射线管1具有屏板11和玻锥12通过熔合玻璃13连接的结构，并且其内侧密封了作为颜色选择机构的孔径栅、电子枪等。

作为防爆带的HS带(热缩带)2装配到玻璃泡的屏板11的外周部分上，HS带用于紧固屏板裙部，以便增强防爆特性。用于将阴极射线管固定到显示装置壳体的框架上的装配部分(一般称为吊耳)21通过焊接等装配到HS带2上。

在本实施例中的这种阴极射线管1内，为了防止玻璃自屏板11的前表面散射以增强防爆特性的目的，树脂屏板3装配到屏板11的表面(前表面)上，并且树脂屏板3装配到HS带2上。

在阴极射线管1爆炸时，构成真空容器的玻璃被吸入玻璃泡的内侧、在内侧反射，并通过框架的屏幕开口部分向外散射。在此，在树脂屏板3简单地通过粘接剂等粘接到屏板11表面上的情况下，在爆炸时，粘接到树脂屏板3上的屏板11的前表面部分整体吸入玻璃泡内侧，从而不可能防止玻璃自屏板11的前表面散射。

在这个实施例中，为了防止玻璃自屏板11的前表面散射，树脂屏板3固定到HS带2上，由此可以防止树脂屏板3在爆炸时被吸入玻璃泡的内侧，从而可以获得作为抵抗玻璃散射的屏蔽板的作用。

在第一实施例中，为了通过粘结剂将树脂屏板3固定到HS带2上，HS带2的屏板侧端部设定在与屏板11的表面大致相同的表面上，由此平坦表面形式的树脂屏板3可以固定到屏板11和HS带2的端部二者上。

另外，通过由粘结剂等粘接而固定的屏板11的表面(前表面)和树脂屏板3，可以起到相对于屏板11表面吸收振动的作用。

树脂屏板3的材料是在考虑到诸如折射率的光学特性、诸如强度和膨胀系数的机械特性以及诸如降解的环保特性(environment resistanceproperities)前提下选择的。具体地说，这种材料的示例包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚碳酸酯(PC)、丙烯酸树脂等。作为粘结剂，可以考虑可UV固化树脂等。

树脂屏板3的形状类似于屏板11的外周形状，如图1B所示，且树脂屏板3尺寸稍大于HS带2。通过如此固定导HS带2上的树脂屏板3和借助于装配元件21装配到框架上的HS带2，树脂屏板3相当于固定到框架上，由此，可以防止树脂屏板3在阴极射线管1爆炸时被吸入内侧，且可以防止玻璃片通过装置的开口部分散射。

具体地说，即使在玻璃的材料厚度通过利用重量轻的玻璃泡减小并且内爆能量增大的情况下，也可以在重量增大最小的前提下提高防爆特性。

接着，将描述第而实施例。图2A和2B是用于说明第二实施例的示意图，其中，图2A是侧视图，而图2B是树脂屏板的前视图。在根据第二实施例的阴极射线管1中，要装配到屏板11表面上的树脂屏板3和HS带2通过一对螺钉B和螺母N机械固定到焊接于HS带2上的装配元件21而固定。

为了这样固定，如图2B所示，在树脂屏板3的外周部分(对应于HS带2的装配元件21的部分)设置了突起部分21和孔31a，突起部分31的孔31a与HS带2的装配元件21的孔对齐，且螺钉B分别穿过相对齐的孔。然后，螺母N紧固到螺钉B上，由此固定树脂屏板3。实际上，框架和HS带2通过螺钉B固定。

在第二实施例中，以与第一实施例相同的方式，HS带2的屏板侧端部被设定成与屏板11的前表面处于大致相同的表面上，由此，平坦表面形式的树脂屏板3可以固定到屏板11的表面和HS带2的端部二者上。除了通过螺钉B和螺母N的结合固定树脂屏板3和HS带2的装配元件21之外，屏板11的表面和树脂屏板3可以通过粘结剂等的粘接来固定。

在这种固定中，通过设置有突起31和孔31a的树脂屏板3，树脂屏板3可以容易并可靠地固定到HS带2上，并可以防止阴极射线管内爆时玻璃片散射。另外，可以利用用于固定阴极射线管1和框架的螺钉B和螺母N，从而树脂屏板3可以通过利用减少数量的零部件予以固定。

以下，将描述第三实施例。图3A和3B是用于说明第三实施例的示意图，其中图3A是侧视图，而图3B是树脂屏板的前视图。在根据本发明的阴极射线管1内，要装配到屏板11的表面上的树脂屏板3和HS带2通过利用金属丝W固定。

即，如图3B所示，在树脂屏板3的外周部分设置了多个设置有孔31a的突起部分31，树脂屏板3用UV固化树脂粘接到阴极射线管I的屏板11和HS带2上，并且金属丝W穿过树脂屏板3的突起部分31的孔31a，并固定到HS带2的装配部分21或HS带2的主体上。

由此，树脂屏板3和HS带2可以在多个位置处固定，可以防止树脂屏板在内爆时被吸入内侧，并可以防止玻璃片散射。

以下，将描述第四实施例。图4A和4B是用于说明第四实施例的示意图，其中图4A是侧视图，而图4B是树脂屏板的前视图。在根据第四实施例的阴极射线管1中，要装配到屏板11上的树脂屏板3和HS带2通过利用一对螺钉B和螺母N以及金属丝W固定。

即，如图4B所示，在树脂屏板3的外周部分提供了多个设置有孔31a的突起部分31，并且通过螺钉B和螺母N的固定是在对应于HS带2的装配元件21的每个突起部分31的孔31a处进行的，而通过金属丝W的固定是在其他突起部分31的孔31a处进行的。

通过这种固定，树脂屏板3和HS带2可以非常坚固地配合，从而可以增强内爆时抵抗玻璃散射的屏障特性。

接着，将描述第五实施例。图5A和5B是用于说明第五实施例的示意图，其中，图5A是侧视图，而图5B是树脂屏板的前视图。在根据第五实施例的阴极射线管1内，树脂屏板3遵循阴极射线管1的屏板11的形状三维模制，从屏板11的前侧装配到屏板11上，从而覆盖屏板11，并用UV固化树脂粘接。

即，如图5B所示，树脂屏板3形成为一侧开口的盘形，并从阴极射线管1的屏板11前表面侧装配，而树脂屏板3和HS带2以及屏板11用UV固化树脂等固定。

通过利用这种树脂屏板3，树脂屏板3可以容易地装配到屏板11上，并且可以不需要用于装配的突起部分，从而可以实现自然外观。通过所连接的树脂屏板3和HS带2，可以防止树脂屏板3在内爆时被吸入内侧，并可以防止玻璃片散射。

接着，将描述第六实施例。图6A和6B是用于说明第六实施例的示意图，其中，图6A是侧视图，而图6B是树脂屏板3的前视图。在根据第六实施例的阴极射线管1中，树脂屏板3遵循阴极射线管1的屏板11的形状三维模制，并装配到屏板11上，从而从屏板11的前侧覆盖屏板11。而屏板11的装配元件21和树脂屏板3通过各对螺钉B和螺母N予以固定。

对于这种固定，如图6B所示，树脂屏板3形成为一侧开口的盘形，并装配到阴极射线管1的屏板11上，从而从屏板11的前侧覆盖屏板11，而树脂屏板3和HS带2以及屏板11用UV固化粘结剂等固定。

此外，在树脂屏板3的外周部分(对应于HS带2的装配元件21的各部分)提供了设置有孔31a的突起部分31，突起部分31的孔31a与HS带2的装配元件21中的孔对齐，而螺钉B穿过所对齐的孔。然后，螺母N紧固到螺钉B上，由此固定树脂屏板3。在实际中，框架和HS带2由螺钉B固定。

通过这种固定，树脂屏板3可以容易地装配到阴极射线管1的屏板11上，可以通过粘结剂和螺钉B和螺母N的组合来刚性固定，并可以防止在内爆时被吸入内侧，从而可以防止玻璃片的散射。

如上所述，根据本发明，通过不仅将树脂屏板粘接到屏板上，而且将树脂屏板与HS带机械固定，有可能增强防爆特性。尤其是，即使在玻璃的材料厚度在重量轻的玻璃泡中减小并且内爆能量增大的情况下，也可以在重量和成本增加最小的情况下提高防爆特性，并且可以实现阴极射线管重量减小。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种阴极射线管，包括围绕阴极射线管屏板周围边缘的防爆带，和以覆盖所述阴极射线管屏板的表面并连接到所述防爆带上的状态设置的树脂屏板。

2.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于，所述树脂屏板和所述防爆带用粘结剂固定。

3.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于，所述树脂屏板和所述防爆带机械固定。

4.如权利要求3所述的阴极射线管，其特征在于，所述树脂屏板和所述防爆带用螺钉/螺母对固定。

5.如权利要求3所述的阴极射线管，其特征在于，所述树脂屏板和所述防爆带用金属丝固定。

Claims

2.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于，所述阴极射线管屏板的表面和所述树脂屏板用粘结剂固定。

3.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于，所述树脂屏板和所述防爆带用粘结剂固定。

4.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于，所述树脂屏板和所述防爆带机械固定。

5.如权利要求4所述的阴极射线管，其特征在于，所述树脂屏板和所述防爆带用螺钉/螺母对固定。

6.如权利要求4所述的阴极射线管，其特征在于，所述树脂屏板和所述防爆带用金属丝固定。

7.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于，所述树脂屏板和所述防爆带通过用于装配到显示装置壳体上的装配元件连接。