JPS63202828A - リム付バンド補強形陰極線管 - Google Patents

リム付バンド補強形陰極線管

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JPS63202828A
JPS63202828A JP3486387A JP3486387A JPS63202828A JP S63202828 A JPS63202828 A JP S63202828A JP 3486387 A JP3486387 A JP 3486387A JP 3486387 A JP3486387 A JP 3486387A JP S63202828 A JPS63202828 A JP S63202828A
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JP
Japan
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rim
band
panel
crt
reinforcing plate
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Pending
Application number
JP3486387A
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English (en)
Inventor
Junko Ito
順子 伊藤
Koji Nakamura
浩二 中村
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は陰極線管の防爆構造に関する。
[従来の技術] 第5図は大形の陰極線管に用いられている従来のリム付
バンド補強形シャドウマスク式カラー陰極線管(以下、
「CRT」という)(1)の構成を示す斜視図、第6図
はそのVl−Vl線における拡大断面図で、パネル(2
)とファンネル(4)とネック(5)とでCRT(1)
の外囲器(20)を構成している。(3)はパネル(2
)の内面に形成されている蛍光スクリーン、(8)はシ
ャドウマスク、(7)はパネル(2)とファンネル(4
)とのフリットシール部、(8)は金属板で形成されて
いるリムで、パネルの側面(2b)に沿って延在する側
面部(8b)と、これにつづいてパネルの前面(2a)
の周縁部を押える折曲部(8a)とを有する断面形状で
あって°、通常、上下2つに分割されており、中央部で
重ねて連結するように構成されているが、一体に形成さ
れている焼きばめ形でもよい、 (10a)  、 (
10b)は前後に掛けられている緊締バンド(以下、「
バンド」という) 、 (12)はパネル(2)の側壁
面(2a)と金属板で形成されているリム(8)との隙
間に充填されている接着樹脂、(13)は第7図に示す
短冊形の金属板で形成され、取付耳(8)が溶接されて
いる補強板でご取付耳(9)がフリットシール部(7)
側となるように後側のバンド(10b)とリム(8)と
の間に介挿されてリム(8)を補強している。
なお、取付耳(9)がフリットシール部(7)に近い位
置に配設したのは、CRT(1)の重心がフリットシー
ル部(7)の少し後方にあるので、できるだけ重心に近
い位置でCRT (1)を支持するのが好ましいからで
ある。
また、リム(8)、バンド(loa)  、 (10b
)および接着剤(12)は、CRT (1)の防爆性を
高めるためのもので、補強板(13)は、CRT (1
)の落下試験時等におけるリム(8)の変形を防止する
補強材としての機能と、CRT (1)の取付部材とな
る取付耳(8)を、CRT (1)に装着する部材とし
ての機能とを有しており、例えばリム(8)は厚さ0.
8〜1.0mmの5PCC材、補強板(13)は厚さ1
.8mmの5PCC材、バンド(10a)  、 (1
0b)は幅19mm 、厚さ0.6a腸の高張力鋼材で
形成されている。これらの部材のCRT (1)への装
着工程は、リム(8)の内面にエポキシ樹脂などの接着
剤(12)を塗布してパネル(2)の周囲に嵌着し、バ
ンド(10a)および補強板(13)を介してバンド(
10b)で緊締し、接着剤(12)を硬化させて終了す
る。
つぎに、このように構成されている従来の防爆構造の作
用を説明する。
第8図はCRT (1)の内部を真空に排気したときパ
ネル(2)の前面(2a)の変形状態を示す外囲器(2
0)の正面図で、変形量は角形の蛍光スクリーン(3)
とほぼ同形状の破線で示すような等高線で表わされる。
いま説明の便宜上、管軸をZ、管軸を通るパネル(2)
の長手方向をX軸、管軸Zを通るX軸と垂直方向(パネ
ル(2)の短径方向)をY軸、Z軸を通るパネル(2)
の対角線方向をP軸とする。
第9図は外囲器(20)をZx面およびZY面で切った
第1象限に相当する部分を示す斜視図で、真空排気時に
外囲器(20)に加わる応力の分布を示す図である。
第8図に示したパネル(2)の変形により、第9図中に
斜線を施した破線で囲まれている部分(14a)  、
 (14b)に大きな応力が加わる。リム(8)および
バンド(10a)  、 (LOb)は、バンド(10
a)  、 (10b)の締付力によってリム(8)を
介して真空排気時のパネルの側面(2b)とこれにつづ
くファンネル(4)の一部が外側にふくらむのを押え込
み、上記(L4a)  、 (14b)の部分に加わる
応力を低減させる作用を行う。しかし、バンド(10a
)  。
(10t+)の締付力は、パネル(2)の対角線方向(
ZP力方向には有効に加わるが、ZxY方向よびZY方
向にはほとんど締付力を加えることができない。このた
め、リム(8)の側面部(8b)とパネルの側面(2b
)とは形状が良く一致しており、かつ、接着樹脂(12
)で一体に固着されていることが必要となる。
各国における防爆効果についての規格は、パネルの前面
(2a)にあらかじめ傷をつけておいて金属ポール等を
前面(2a)に衝突させて爆縮させ、そのときCRTの
前方に飛んでくるガラスの破片の量で規定している。
リム付バンド補強形のCRTでは、リム(8)によって
パネルの側面(2b)が補強されるとともに、リムの折
曲部(8a)がパネルの前面(2a)の周縁を押えてお
り、ガラスの破片がCRTの前方に飛び出すのを押える
ので良い防爆効果が得られる。
[発明が解決しようとする問題点] 以上述べてきたようなリム付バンド補強形のCRTをわ
ざと爆縮させて詳細に観察してみると、パネルの前面(
2a)の中央部分その周囲の部分は、爆縮時にCRTの
中側へ吸い込まれ、パネルの前面(2a)のコーナ部分
を含む周縁部分およびこれにつづく側面(2b)の前側
の部分は中へ吸い込まれずに最終的には観察者側(前方
)へ飛び出てくる。
第10図はCRTを故意に爆縮させた後の破損状況を示
す断面図で、接着樹脂(12)でリムの側面部(8b)
に接着されているパネルの側面(2b)の一部と、これ
につづくファンネル(4)の一部分が残っている程度で
、リムの折曲部(8a)は爆縮時のガラスが前方へ飛び
出す時の力で外側に開くように変形している。
したがって、リムの折曲部(8a)の剛性を高めること
が、CRTの防爆性を高めるうえで効果があると考えら
れる。
つぎに、従来例の構造上の問題点を第11図。
第12図を用いて説明する。
第11図は第5図XI−XI線における断面図、第12
図は同じく■−■線における断面図で、リム(8)と補
強板(13)およびバンド(10a)  。
(10b)の位置関係を示す図である。
図においてA、Bはリム(8)の後端(実際にはフリッ
トシール部(7)より5mm位前方の位置、)から2本
のバンド(10a)  、 (10b)の各中心線まで
の寸法、C,Dはそれぞれリム(8)の後端からリムの
折曲部(8a)までの寸法で、CODとなる。このよう
になる理由は、パネルの前面(2a)がほぼ球面状の形
状に形成されているためである。このため、前側のバン
ド(10a)の中心線から、リムの折曲部(8a)まテ
ノ寸法(C−A)および(D −A)は、(C−A)>
 CD−A)となるので、リムの折曲部(8a)の剛性
は、辺の中央部の方がコーナ部よりも低く、外側へ曲り
易いものとなる。
さらに、バンド(13a)  、 (13b)の締付力
は、コーナ部には有効に加えられるが、各辺の中央部に
はほとんど加わらないこととも、リムの折曲部(8a)
の剛性を低くする一因となっている。
このような難点を解消するため、リム(8)の板厚を厚
くして剛性を高めるか、補強板(13)を幅広に形成し
てリムの折曲部(8a)を補強する構成が考えられる。
しかしながら、リム(8)による防爆効果′を高めるに
は、パネルの側面(2a)と、リムの側面部(8b)と
が接着樹脂(12)でよく接着されていることが必要が
あり、そのためにはパネル(2)とリム(8)の形状が
よく一致して必要がある。現在のリム(8)には0.8
〜1.0層層厚さの5pcc材が用いられており、これ
以上の厚板を用いると、リム(8)を所望の精度で成形
することが困難となる。
また、補強板(13)を幅広に形成すると、CRTの重
量が重くなり、CRTの支持機構の強化が必要になると
ともに、補強板(13)自体が剛強になって、バンド(
10a)  、 (1ob)の締付力を有効にリム(8
)に伝達し難くなり、接着樹脂による接着強度が低下す
るという問題が生じる。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、大きな防爆効果をもつリム付バンド補強形
CRTを得ることを目的とする。
[問題点を解決するための手段] この発明に係るCRTは、後側のバンドとリムとの間に
は取付耳を有する補強板を介挿するとともに、前側バン
ドとリムの間にも別の補強板を介挿し、リムの°側面部
の辺の中央部を当該補強板で押圧して補強するように構
成したものである。
[作用] 前側のバンドとリムとの間に補強板を配設したので、リ
ムは、折曲部に近い位置で補強板により補強される。こ
のため、各辺の中央部におけるリムの折曲部の外側に広
がる力に対する剛性が高まり、CRTの・防爆性が向上
する。
[発明の実施例] 第1図はこの発明の一実施例の斜視図、第2図はII 
−II線における断面図、第3図はm−■線における断
面図である0図中、(13a)は長辺側の前側バンド(
10a)と、リムの側面部(8b)との間に介挿した補
強板、(13b)は同じく短辺側の前側バンド(IQa
)と、リムの側面部(8h)との間に介挿した補強板で
、ともに補強板(13)と同様の短冊状の厚さ1.6■
の5pcc材で形成されたものである。
このような補強材(13a)  、 (13b)を配設
すると、前側のバンド(10a)によって補強板(13
a)  。
(13b)はリムの側面部(8b)に圧着され、バンド
(10a)からリムの折曲部(8a)側に突出した部分
でリムの側面部(8b)を補強するのでリムの折曲部(
8a)の剛性が高くなり、防爆効果が向上する。
なお、補強板(13a)  、 (13b)の形状は短
冊形に限られるものではなく、例えば第4図に示すよう
に、前側をリム(8)の形状に合わせた円弧に形成した
ものでもよい。
さらに上記実施例では、補強板(13a)  。
(13b)を長辺と短辺とにそれぞれ配設した例を示し
たが、いずれか一方のみに配設しても、それなりに防爆
効果の向上が得られる。
[発明の効果] この発明は、外囲器を構成するパネルの側面を覆う側面
部と当該パネルの側面につづく前面の周縁部を押える折
曲部とを有するリムを上記パネルに嵌着し、当該リムの
側面部を前後2本のバンドで緊締して上記パネルとリム
とを一体に接着してなるCRTにおいて、上記前側のバ
ンドとリムの側面部との間に、−辺がリムの折曲部側に
突出する状態でもって介挿されている補強板を備えたの
で、リムの折曲部の外側に広がる力に対する剛性が高ま
るので、防爆特性のよいCRTが得られる効果がる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例の斜視図、第2図は第1図
のII −XI線における拡大断面図、第3図は同■−
■線における拡大断面図、第4図は補強板の他の例を示
す平面図、第5図は従来の大形リム付バンド補強形CR
Tの斜視図、第6図は第5図のVI−VI線における拡
大断面図、第7図はこの従来例の補強板の平面図、第8
図は真空排気時の外囲器のパネル面の変形状態を示す正
面図、第9図は同真空排気時に外囲器に加わる応力分布
を示す外囲器の第1象限に当る部分の斜視図、第1O図
は爆縮後のリムに残る部分の状態を示す一部拡大断面図
、第11図は第5図のXI−XI線における拡大断面図
、第12図は同店−店線における拡大断面図である。 (1)・・・CRT、(2)・・・パネル、(2a)・
・・パネルの前面、(2b)・・・パネルの側面、(8
)・・・リム、(8a)・・・リムの折曲部、(8b)
・・・リムの側面部、(9)・・・取付耳、(10a)
  、 (10b)−緊締バンド、(13) 。 (13a)  、 (13b) ・・・補強板、(20
)−・・外囲器。 なお、各図中、同一符号はそれぞれ同一、または相当部
分を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)陰極線管の外囲器を構成するパネルの側面を覆う
    側面部と当該パネルの前面の周縁部を押える折曲部とを
    有するリムを上記パネルに嵌着し、当該リムを前後2本
    の緊締バンドで緊締して上記パネルとリムとを一体に接
    着してなるリム付バンド補強形陰極線管において、上記
    前側の緊締バンドとリムとの間に介挿され、一方の辺が
    上記リムの折曲部側に突出する状態でもつて介挿されて
    いる補強板を備えたことを特徴とするリム付バンド補強
    形陰極線管。
JP3486387A 1987-02-17 1987-02-17 リム付バンド補強形陰極線管 Pending JPS63202828A (ja)

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JPS63202828A true JPS63202828A (ja) 1988-08-22

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