JPS63202828A - リム付バンド補強形陰極線管 - Google Patents
リム付バンド補強形陰極線管Info
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- JPS63202828A JPS63202828A JP3486387A JP3486387A JPS63202828A JP S63202828 A JPS63202828 A JP S63202828A JP 3486387 A JP3486387 A JP 3486387A JP 3486387 A JP3486387 A JP 3486387A JP S63202828 A JPS63202828 A JP S63202828A
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Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は陰極線管の防爆構造に関する。
[従来の技術]
第5図は大形の陰極線管に用いられている従来のリム付
バンド補強形シャドウマスク式カラー陰極線管(以下、
「CRT」という)(1)の構成を示す斜視図、第6図
はそのVl−Vl線における拡大断面図で、パネル(2
)とファンネル(4)とネック(5)とでCRT(1)
の外囲器(20)を構成している。(3)はパネル(2
)の内面に形成されている蛍光スクリーン、(8)はシ
ャドウマスク、(7)はパネル(2)とファンネル(4
)とのフリットシール部、(8)は金属板で形成されて
いるリムで、パネルの側面(2b)に沿って延在する側
面部(8b)と、これにつづいてパネルの前面(2a)
の周縁部を押える折曲部(8a)とを有する断面形状で
あって°、通常、上下2つに分割されており、中央部で
重ねて連結するように構成されているが、一体に形成さ
れている焼きばめ形でもよい、 (10a) 、 (
10b)は前後に掛けられている緊締バンド(以下、「
バンド」という) 、 (12)はパネル(2)の側壁
面(2a)と金属板で形成されているリム(8)との隙
間に充填されている接着樹脂、(13)は第7図に示す
短冊形の金属板で形成され、取付耳(8)が溶接されて
いる補強板でご取付耳(9)がフリットシール部(7)
側となるように後側のバンド(10b)とリム(8)と
の間に介挿されてリム(8)を補強している。
バンド補強形シャドウマスク式カラー陰極線管(以下、
「CRT」という)(1)の構成を示す斜視図、第6図
はそのVl−Vl線における拡大断面図で、パネル(2
)とファンネル(4)とネック(5)とでCRT(1)
の外囲器(20)を構成している。(3)はパネル(2
)の内面に形成されている蛍光スクリーン、(8)はシ
ャドウマスク、(7)はパネル(2)とファンネル(4
)とのフリットシール部、(8)は金属板で形成されて
いるリムで、パネルの側面(2b)に沿って延在する側
面部(8b)と、これにつづいてパネルの前面(2a)
の周縁部を押える折曲部(8a)とを有する断面形状で
あって°、通常、上下2つに分割されており、中央部で
重ねて連結するように構成されているが、一体に形成さ
れている焼きばめ形でもよい、 (10a) 、 (
10b)は前後に掛けられている緊締バンド(以下、「
バンド」という) 、 (12)はパネル(2)の側壁
面(2a)と金属板で形成されているリム(8)との隙
間に充填されている接着樹脂、(13)は第7図に示す
短冊形の金属板で形成され、取付耳(8)が溶接されて
いる補強板でご取付耳(9)がフリットシール部(7)
側となるように後側のバンド(10b)とリム(8)と
の間に介挿されてリム(8)を補強している。
なお、取付耳(9)がフリットシール部(7)に近い位
置に配設したのは、CRT(1)の重心がフリットシー
ル部(7)の少し後方にあるので、できるだけ重心に近
い位置でCRT (1)を支持するのが好ましいからで
ある。
置に配設したのは、CRT(1)の重心がフリットシー
ル部(7)の少し後方にあるので、できるだけ重心に近
い位置でCRT (1)を支持するのが好ましいからで
ある。
また、リム(8)、バンド(loa) 、 (10b
)および接着剤(12)は、CRT (1)の防爆性を
高めるためのもので、補強板(13)は、CRT (1
)の落下試験時等におけるリム(8)の変形を防止する
補強材としての機能と、CRT (1)の取付部材とな
る取付耳(8)を、CRT (1)に装着する部材とし
ての機能とを有しており、例えばリム(8)は厚さ0.
8〜1.0mmの5PCC材、補強板(13)は厚さ1
.8mmの5PCC材、バンド(10a) 、 (1
0b)は幅19mm 、厚さ0.6a腸の高張力鋼材で
形成されている。これらの部材のCRT (1)への装
着工程は、リム(8)の内面にエポキシ樹脂などの接着
剤(12)を塗布してパネル(2)の周囲に嵌着し、バ
ンド(10a)および補強板(13)を介してバンド(
10b)で緊締し、接着剤(12)を硬化させて終了す
る。
)および接着剤(12)は、CRT (1)の防爆性を
高めるためのもので、補強板(13)は、CRT (1
)の落下試験時等におけるリム(8)の変形を防止する
補強材としての機能と、CRT (1)の取付部材とな
る取付耳(8)を、CRT (1)に装着する部材とし
ての機能とを有しており、例えばリム(8)は厚さ0.
8〜1.0mmの5PCC材、補強板(13)は厚さ1
.8mmの5PCC材、バンド(10a) 、 (1
0b)は幅19mm 、厚さ0.6a腸の高張力鋼材で
形成されている。これらの部材のCRT (1)への装
着工程は、リム(8)の内面にエポキシ樹脂などの接着
剤(12)を塗布してパネル(2)の周囲に嵌着し、バ
ンド(10a)および補強板(13)を介してバンド(
10b)で緊締し、接着剤(12)を硬化させて終了す
る。
つぎに、このように構成されている従来の防爆構造の作
用を説明する。
用を説明する。
第8図はCRT (1)の内部を真空に排気したときパ
ネル(2)の前面(2a)の変形状態を示す外囲器(2
0)の正面図で、変形量は角形の蛍光スクリーン(3)
とほぼ同形状の破線で示すような等高線で表わされる。
ネル(2)の前面(2a)の変形状態を示す外囲器(2
0)の正面図で、変形量は角形の蛍光スクリーン(3)
とほぼ同形状の破線で示すような等高線で表わされる。
いま説明の便宜上、管軸をZ、管軸を通るパネル(2)
の長手方向をX軸、管軸Zを通るX軸と垂直方向(パネ
ル(2)の短径方向)をY軸、Z軸を通るパネル(2)
の対角線方向をP軸とする。
の長手方向をX軸、管軸Zを通るX軸と垂直方向(パネ
ル(2)の短径方向)をY軸、Z軸を通るパネル(2)
の対角線方向をP軸とする。
第9図は外囲器(20)をZx面およびZY面で切った
第1象限に相当する部分を示す斜視図で、真空排気時に
外囲器(20)に加わる応力の分布を示す図である。
第1象限に相当する部分を示す斜視図で、真空排気時に
外囲器(20)に加わる応力の分布を示す図である。
第8図に示したパネル(2)の変形により、第9図中に
斜線を施した破線で囲まれている部分(14a) 、
(14b)に大きな応力が加わる。リム(8)および
バンド(10a) 、 (LOb)は、バンド(10
a) 、 (10b)の締付力によってリム(8)を
介して真空排気時のパネルの側面(2b)とこれにつづ
くファンネル(4)の一部が外側にふくらむのを押え込
み、上記(L4a) 、 (14b)の部分に加わる
応力を低減させる作用を行う。しかし、バンド(10a
) 。
斜線を施した破線で囲まれている部分(14a) 、
(14b)に大きな応力が加わる。リム(8)および
バンド(10a) 、 (LOb)は、バンド(10
a) 、 (10b)の締付力によってリム(8)を
介して真空排気時のパネルの側面(2b)とこれにつづ
くファンネル(4)の一部が外側にふくらむのを押え込
み、上記(L4a) 、 (14b)の部分に加わる
応力を低減させる作用を行う。しかし、バンド(10a
) 。
(10t+)の締付力は、パネル(2)の対角線方向(
ZP力方向には有効に加わるが、ZxY方向よびZY方
向にはほとんど締付力を加えることができない。このた
め、リム(8)の側面部(8b)とパネルの側面(2b
)とは形状が良く一致しており、かつ、接着樹脂(12
)で一体に固着されていることが必要となる。
ZP力方向には有効に加わるが、ZxY方向よびZY方
向にはほとんど締付力を加えることができない。このた
め、リム(8)の側面部(8b)とパネルの側面(2b
)とは形状が良く一致しており、かつ、接着樹脂(12
)で一体に固着されていることが必要となる。
各国における防爆効果についての規格は、パネルの前面
(2a)にあらかじめ傷をつけておいて金属ポール等を
前面(2a)に衝突させて爆縮させ、そのときCRTの
前方に飛んでくるガラスの破片の量で規定している。
(2a)にあらかじめ傷をつけておいて金属ポール等を
前面(2a)に衝突させて爆縮させ、そのときCRTの
前方に飛んでくるガラスの破片の量で規定している。
リム付バンド補強形のCRTでは、リム(8)によって
パネルの側面(2b)が補強されるとともに、リムの折
曲部(8a)がパネルの前面(2a)の周縁を押えてお
り、ガラスの破片がCRTの前方に飛び出すのを押える
ので良い防爆効果が得られる。
パネルの側面(2b)が補強されるとともに、リムの折
曲部(8a)がパネルの前面(2a)の周縁を押えてお
り、ガラスの破片がCRTの前方に飛び出すのを押える
ので良い防爆効果が得られる。
[発明が解決しようとする問題点]
以上述べてきたようなリム付バンド補強形のCRTをわ
ざと爆縮させて詳細に観察してみると、パネルの前面(
2a)の中央部分その周囲の部分は、爆縮時にCRTの
中側へ吸い込まれ、パネルの前面(2a)のコーナ部分
を含む周縁部分およびこれにつづく側面(2b)の前側
の部分は中へ吸い込まれずに最終的には観察者側(前方
)へ飛び出てくる。
ざと爆縮させて詳細に観察してみると、パネルの前面(
2a)の中央部分その周囲の部分は、爆縮時にCRTの
中側へ吸い込まれ、パネルの前面(2a)のコーナ部分
を含む周縁部分およびこれにつづく側面(2b)の前側
の部分は中へ吸い込まれずに最終的には観察者側(前方
)へ飛び出てくる。
第10図はCRTを故意に爆縮させた後の破損状況を示
す断面図で、接着樹脂(12)でリムの側面部(8b)
に接着されているパネルの側面(2b)の一部と、これ
につづくファンネル(4)の一部分が残っている程度で
、リムの折曲部(8a)は爆縮時のガラスが前方へ飛び
出す時の力で外側に開くように変形している。
す断面図で、接着樹脂(12)でリムの側面部(8b)
に接着されているパネルの側面(2b)の一部と、これ
につづくファンネル(4)の一部分が残っている程度で
、リムの折曲部(8a)は爆縮時のガラスが前方へ飛び
出す時の力で外側に開くように変形している。
したがって、リムの折曲部(8a)の剛性を高めること
が、CRTの防爆性を高めるうえで効果があると考えら
れる。
が、CRTの防爆性を高めるうえで効果があると考えら
れる。
つぎに、従来例の構造上の問題点を第11図。
第12図を用いて説明する。
第11図は第5図XI−XI線における断面図、第12
図は同じく■−■線における断面図で、リム(8)と補
強板(13)およびバンド(10a) 。
図は同じく■−■線における断面図で、リム(8)と補
強板(13)およびバンド(10a) 。
(10b)の位置関係を示す図である。
図においてA、Bはリム(8)の後端(実際にはフリッ
トシール部(7)より5mm位前方の位置、)から2本
のバンド(10a) 、 (10b)の各中心線まで
の寸法、C,Dはそれぞれリム(8)の後端からリムの
折曲部(8a)までの寸法で、CODとなる。このよう
になる理由は、パネルの前面(2a)がほぼ球面状の形
状に形成されているためである。このため、前側のバン
ド(10a)の中心線から、リムの折曲部(8a)まテ
ノ寸法(C−A)および(D −A)は、(C−A)>
CD−A)となるので、リムの折曲部(8a)の剛性
は、辺の中央部の方がコーナ部よりも低く、外側へ曲り
易いものとなる。
トシール部(7)より5mm位前方の位置、)から2本
のバンド(10a) 、 (10b)の各中心線まで
の寸法、C,Dはそれぞれリム(8)の後端からリムの
折曲部(8a)までの寸法で、CODとなる。このよう
になる理由は、パネルの前面(2a)がほぼ球面状の形
状に形成されているためである。このため、前側のバン
ド(10a)の中心線から、リムの折曲部(8a)まテ
ノ寸法(C−A)および(D −A)は、(C−A)>
CD−A)となるので、リムの折曲部(8a)の剛性
は、辺の中央部の方がコーナ部よりも低く、外側へ曲り
易いものとなる。
さらに、バンド(13a) 、 (13b)の締付力
は、コーナ部には有効に加えられるが、各辺の中央部に
はほとんど加わらないこととも、リムの折曲部(8a)
の剛性を低くする一因となっている。
は、コーナ部には有効に加えられるが、各辺の中央部に
はほとんど加わらないこととも、リムの折曲部(8a)
の剛性を低くする一因となっている。
このような難点を解消するため、リム(8)の板厚を厚
くして剛性を高めるか、補強板(13)を幅広に形成し
てリムの折曲部(8a)を補強する構成が考えられる。
くして剛性を高めるか、補強板(13)を幅広に形成し
てリムの折曲部(8a)を補強する構成が考えられる。
しかしながら、リム(8)による防爆効果′を高めるに
は、パネルの側面(2a)と、リムの側面部(8b)と
が接着樹脂(12)でよく接着されていることが必要が
あり、そのためにはパネル(2)とリム(8)の形状が
よく一致して必要がある。現在のリム(8)には0.8
〜1.0層層厚さの5pcc材が用いられており、これ
以上の厚板を用いると、リム(8)を所望の精度で成形
することが困難となる。
は、パネルの側面(2a)と、リムの側面部(8b)と
が接着樹脂(12)でよく接着されていることが必要が
あり、そのためにはパネル(2)とリム(8)の形状が
よく一致して必要がある。現在のリム(8)には0.8
〜1.0層層厚さの5pcc材が用いられており、これ
以上の厚板を用いると、リム(8)を所望の精度で成形
することが困難となる。
また、補強板(13)を幅広に形成すると、CRTの重
量が重くなり、CRTの支持機構の強化が必要になると
ともに、補強板(13)自体が剛強になって、バンド(
10a) 、 (1ob)の締付力を有効にリム(8
)に伝達し難くなり、接着樹脂による接着強度が低下す
るという問題が生じる。
量が重くなり、CRTの支持機構の強化が必要になると
ともに、補強板(13)自体が剛強になって、バンド(
10a) 、 (1ob)の締付力を有効にリム(8
)に伝達し難くなり、接着樹脂による接着強度が低下す
るという問題が生じる。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、大きな防爆効果をもつリム付バンド補強形
CRTを得ることを目的とする。
れたもので、大きな防爆効果をもつリム付バンド補強形
CRTを得ることを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
この発明に係るCRTは、後側のバンドとリムとの間に
は取付耳を有する補強板を介挿するとともに、前側バン
ドとリムの間にも別の補強板を介挿し、リムの°側面部
の辺の中央部を当該補強板で押圧して補強するように構
成したものである。
は取付耳を有する補強板を介挿するとともに、前側バン
ドとリムの間にも別の補強板を介挿し、リムの°側面部
の辺の中央部を当該補強板で押圧して補強するように構
成したものである。
[作用]
前側のバンドとリムとの間に補強板を配設したので、リ
ムは、折曲部に近い位置で補強板により補強される。こ
のため、各辺の中央部におけるリムの折曲部の外側に広
がる力に対する剛性が高まり、CRTの・防爆性が向上
する。
ムは、折曲部に近い位置で補強板により補強される。こ
のため、各辺の中央部におけるリムの折曲部の外側に広
がる力に対する剛性が高まり、CRTの・防爆性が向上
する。
[発明の実施例]
第1図はこの発明の一実施例の斜視図、第2図はII
−II線における断面図、第3図はm−■線における断
面図である0図中、(13a)は長辺側の前側バンド(
10a)と、リムの側面部(8b)との間に介挿した補
強板、(13b)は同じく短辺側の前側バンド(IQa
)と、リムの側面部(8h)との間に介挿した補強板で
、ともに補強板(13)と同様の短冊状の厚さ1.6■
の5pcc材で形成されたものである。
−II線における断面図、第3図はm−■線における断
面図である0図中、(13a)は長辺側の前側バンド(
10a)と、リムの側面部(8b)との間に介挿した補
強板、(13b)は同じく短辺側の前側バンド(IQa
)と、リムの側面部(8h)との間に介挿した補強板で
、ともに補強板(13)と同様の短冊状の厚さ1.6■
の5pcc材で形成されたものである。
このような補強材(13a) 、 (13b)を配設
すると、前側のバンド(10a)によって補強板(13
a) 。
すると、前側のバンド(10a)によって補強板(13
a) 。
(13b)はリムの側面部(8b)に圧着され、バンド
(10a)からリムの折曲部(8a)側に突出した部分
でリムの側面部(8b)を補強するのでリムの折曲部(
8a)の剛性が高くなり、防爆効果が向上する。
(10a)からリムの折曲部(8a)側に突出した部分
でリムの側面部(8b)を補強するのでリムの折曲部(
8a)の剛性が高くなり、防爆効果が向上する。
なお、補強板(13a) 、 (13b)の形状は短
冊形に限られるものではなく、例えば第4図に示すよう
に、前側をリム(8)の形状に合わせた円弧に形成した
ものでもよい。
冊形に限られるものではなく、例えば第4図に示すよう
に、前側をリム(8)の形状に合わせた円弧に形成した
ものでもよい。
さらに上記実施例では、補強板(13a) 。
(13b)を長辺と短辺とにそれぞれ配設した例を示し
たが、いずれか一方のみに配設しても、それなりに防爆
効果の向上が得られる。
たが、いずれか一方のみに配設しても、それなりに防爆
効果の向上が得られる。
[発明の効果]
この発明は、外囲器を構成するパネルの側面を覆う側面
部と当該パネルの側面につづく前面の周縁部を押える折
曲部とを有するリムを上記パネルに嵌着し、当該リムの
側面部を前後2本のバンドで緊締して上記パネルとリム
とを一体に接着してなるCRTにおいて、上記前側のバ
ンドとリムの側面部との間に、−辺がリムの折曲部側に
突出する状態でもって介挿されている補強板を備えたの
で、リムの折曲部の外側に広がる力に対する剛性が高ま
るので、防爆特性のよいCRTが得られる効果がる。
部と当該パネルの側面につづく前面の周縁部を押える折
曲部とを有するリムを上記パネルに嵌着し、当該リムの
側面部を前後2本のバンドで緊締して上記パネルとリム
とを一体に接着してなるCRTにおいて、上記前側のバ
ンドとリムの側面部との間に、−辺がリムの折曲部側に
突出する状態でもって介挿されている補強板を備えたの
で、リムの折曲部の外側に広がる力に対する剛性が高ま
るので、防爆特性のよいCRTが得られる効果がる。
第1図はこの発明の一実施例の斜視図、第2図は第1図
のII −XI線における拡大断面図、第3図は同■−
■線における拡大断面図、第4図は補強板の他の例を示
す平面図、第5図は従来の大形リム付バンド補強形CR
Tの斜視図、第6図は第5図のVI−VI線における拡
大断面図、第7図はこの従来例の補強板の平面図、第8
図は真空排気時の外囲器のパネル面の変形状態を示す正
面図、第9図は同真空排気時に外囲器に加わる応力分布
を示す外囲器の第1象限に当る部分の斜視図、第1O図
は爆縮後のリムに残る部分の状態を示す一部拡大断面図
、第11図は第5図のXI−XI線における拡大断面図
、第12図は同店−店線における拡大断面図である。 (1)・・・CRT、(2)・・・パネル、(2a)・
・・パネルの前面、(2b)・・・パネルの側面、(8
)・・・リム、(8a)・・・リムの折曲部、(8b)
・・・リムの側面部、(9)・・・取付耳、(10a)
、 (10b)−緊締バンド、(13) 。 (13a) 、 (13b) ・・・補強板、(20
)−・・外囲器。 なお、各図中、同一符号はそれぞれ同一、または相当部
分を示す。
のII −XI線における拡大断面図、第3図は同■−
■線における拡大断面図、第4図は補強板の他の例を示
す平面図、第5図は従来の大形リム付バンド補強形CR
Tの斜視図、第6図は第5図のVI−VI線における拡
大断面図、第7図はこの従来例の補強板の平面図、第8
図は真空排気時の外囲器のパネル面の変形状態を示す正
面図、第9図は同真空排気時に外囲器に加わる応力分布
を示す外囲器の第1象限に当る部分の斜視図、第1O図
は爆縮後のリムに残る部分の状態を示す一部拡大断面図
、第11図は第5図のXI−XI線における拡大断面図
、第12図は同店−店線における拡大断面図である。 (1)・・・CRT、(2)・・・パネル、(2a)・
・・パネルの前面、(2b)・・・パネルの側面、(8
)・・・リム、(8a)・・・リムの折曲部、(8b)
・・・リムの側面部、(9)・・・取付耳、(10a)
、 (10b)−緊締バンド、(13) 。 (13a) 、 (13b) ・・・補強板、(20
)−・・外囲器。 なお、各図中、同一符号はそれぞれ同一、または相当部
分を示す。
Claims (1)
- (1)陰極線管の外囲器を構成するパネルの側面を覆う
側面部と当該パネルの前面の周縁部を押える折曲部とを
有するリムを上記パネルに嵌着し、当該リムを前後2本
の緊締バンドで緊締して上記パネルとリムとを一体に接
着してなるリム付バンド補強形陰極線管において、上記
前側の緊締バンドとリムとの間に介挿され、一方の辺が
上記リムの折曲部側に突出する状態でもつて介挿されて
いる補強板を備えたことを特徴とするリム付バンド補強
形陰極線管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3486387A JPS63202828A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | リム付バンド補強形陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3486387A JPS63202828A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | リム付バンド補強形陰極線管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63202828A true JPS63202828A (ja) | 1988-08-22 |
Family
ID=12426004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3486387A Pending JPS63202828A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | リム付バンド補強形陰極線管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63202828A (ja) |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP3486387A patent/JPS63202828A/ja active Pending
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