JPH07312169A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPH07312169A JPH07312169A JP10280294A JP10280294A JPH07312169A JP H07312169 A JPH07312169 A JP H07312169A JP 10280294 A JP10280294 A JP 10280294A JP 10280294 A JP10280294 A JP 10280294A JP H07312169 A JPH07312169 A JP H07312169A
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- adhesive
- ray tube
- curable resin
- panel surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 陰極線管のパネル表面に透光性フィルムを貼
着した後のフィルム端周辺のごみ付着、フィルムの剥離
を防止する。 【構成】 陰極線管のパネル表面１１Ａに紫外線硬化樹
脂の接着剤１２を介して透光性フィルム１３を貼着し、
紫外線照射後の透光性フィルムの端からはみ出した不完
全硬化の接着剤１２上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹
脂１５を塗布し、紫外線照射して硬化性改良紫外線硬化
樹脂を硬化させる。
着した後のフィルム端周辺のごみ付着、フィルムの剥離
を防止する。 【構成】 陰極線管のパネル表面１１Ａに紫外線硬化樹
脂の接着剤１２を介して透光性フィルム１３を貼着し、
紫外線照射後の透光性フィルムの端からはみ出した不完
全硬化の接着剤１２上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹
脂１５を塗布し、紫外線照射して硬化性改良紫外線硬化
樹脂を硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造方法、
特にパネル表面へのフィルム貼着方法に関する。
特にパネル表面へのフィルム貼着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陰極線管の製造では、そのパネル
表面（即ち外面）の面精度を上げるために、パネル表面
を研磨工程にかけて鏡面仕上げすることが行われてい
る。
表面（即ち外面）の面精度を上げるために、パネル表面
を研磨工程にかけて鏡面仕上げすることが行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、本出願人
は、先に上述のパネル表面に対する研磨工程を省略して
製造プロセスのより簡素化するために、粗面状態のパネ
ル表面に紫外線硬化樹脂による接着剤を介して、きれい
な平面を有する透明の樹脂フィルム、例えばＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）フィルムを貼着する製法を
提案した。この製法によれば、パネル表面を透明の樹脂
フィルムによって実質的に凹凸のない鏡面状に形成する
ことができ、従来の研磨工程の省略が可能になる。
は、先に上述のパネル表面に対する研磨工程を省略して
製造プロセスのより簡素化するために、粗面状態のパネ
ル表面に紫外線硬化樹脂による接着剤を介して、きれい
な平面を有する透明の樹脂フィルム、例えばＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）フィルムを貼着する製法を
提案した。この製法によれば、パネル表面を透明の樹脂
フィルムによって実質的に凹凸のない鏡面状に形成する
ことができ、従来の研磨工程の省略が可能になる。
【０００４】パネル表面に樹脂フィルムを貼着するに
は、パネル表面に適量の紫外線硬化樹脂の接着剤を付着
させ、その上に樹脂フィルムを載せた後、樹脂フィルム
上からローラスキージを走査させて接着剤を全面均一に
行きわたらせながら樹脂フィルムを貼り付け、しかる
後、紫外線を照射して接着剤を硬化させるようにしてい
る。
は、パネル表面に適量の紫外線硬化樹脂の接着剤を付着
させ、その上に樹脂フィルムを載せた後、樹脂フィルム
上からローラスキージを走査させて接着剤を全面均一に
行きわたらせながら樹脂フィルムを貼り付け、しかる
後、紫外線を照射して接着剤を硬化させるようにしてい
る。
【０００５】樹脂フィルムの貼着に際しては、接着剤の
量、フィルム貼り付けのローラスキージ圧等をコントロ
ールし、できるだけ樹脂フィルム端付近で接着剤の過不
足が生じないようにして樹脂フィルムの貼着を行ってい
る。しかし、実際には室温等の影響を大きく受け、接着
剤の量、ローラスキージ圧等のコントロールが困難であ
る。
量、フィルム貼り付けのローラスキージ圧等をコントロ
ールし、できるだけ樹脂フィルム端付近で接着剤の過不
足が生じないようにして樹脂フィルムの貼着を行ってい
る。しかし、実際には室温等の影響を大きく受け、接着
剤の量、ローラスキージ圧等のコントロールが困難であ
る。
【０００６】一方、接着剤に用いる紫外線硬化樹脂は、
硬化後の透明性が要求される。現状では、透明度の良い
紫外線硬化樹脂は大気に触れていると硬化しにくい性質
を有している。
硬化後の透明性が要求される。現状では、透明度の良い
紫外線硬化樹脂は大気に触れていると硬化しにくい性質
を有している。
【０００７】従って、上述の樹脂フィルムの貼着工程
で、樹脂フィルム端付近で接着剤がはみ出したときに
は、そのはみ出した接着剤が大気に触れるために紫外線
照射しても硬化が不完全となり、その後の陰極線管の梱
包、移載の際にごみの付着の原因になったり、または、
はみ出した接着剤が長時間の放置でひび割れが生じ落下
する等の不都合が生じる。逆に、樹脂フィルム端付近で
接着剤が不足したときには、その後の陰極線管の梱包、
移載の際に、樹脂フィルムの剥がれの原因となる。
で、樹脂フィルム端付近で接着剤がはみ出したときに
は、そのはみ出した接着剤が大気に触れるために紫外線
照射しても硬化が不完全となり、その後の陰極線管の梱
包、移載の際にごみの付着の原因になったり、または、
はみ出した接着剤が長時間の放置でひび割れが生じ落下
する等の不都合が生じる。逆に、樹脂フィルム端付近で
接着剤が不足したときには、その後の陰極線管の梱包、
移載の際に、樹脂フィルムの剥がれの原因となる。
【０００８】本発明は、上述の点に鑑み、パネル表面の
透光性フィルムを貼着した後の樹脂フィルム端周辺を保
護し、ごみの付着、不要接着剤の落下、フィルムの剥が
れ等を防止できるようにした陰極線管の製造方法を提供
するものである。
透光性フィルムを貼着した後の樹脂フィルム端周辺を保
護し、ごみの付着、不要接着剤の落下、フィルムの剥が
れ等を防止できるようにした陰極線管の製造方法を提供
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、陰極線管
のパネル表面１１Ａに紫外線硬化樹脂の接着剤１２を介
して透光性フィルム１３を貼着し、紫外線照射後の透光
性フィルム１３の端からはみ出した不完全硬化の接着剤
１２上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を塗布
し、紫外線照射して硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を硬
化する。
のパネル表面１１Ａに紫外線硬化樹脂の接着剤１２を介
して透光性フィルム１３を貼着し、紫外線照射後の透光
性フィルム１３の端からはみ出した不完全硬化の接着剤
１２上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を塗布
し、紫外線照射して硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を硬
化する。
【００１０】第２の発明は、陰極線管のパネル表面１１
Ａに紫外線硬化樹脂の接着剤１２を介して透光性フィル
ム１３を貼着し、紫外線照射後の透光性フィルム１３の
端からはみ出した不完全硬化の接着剤１２上を覆ってテ
ープ１７を貼着する。
Ａに紫外線硬化樹脂の接着剤１２を介して透光性フィル
ム１３を貼着し、紫外線照射後の透光性フィルム１３の
端からはみ出した不完全硬化の接着剤１２上を覆ってテ
ープ１７を貼着する。
【００１１】上記紫外線硬化樹脂１２は、硬化後の透明
性が良好であるが、大気に触れていると硬化しにくい性
質の樹脂である。上記硬化性改良紫外線硬化樹脂１５
は、硬化後の透明性が悪くとも、大気に触れていても硬
化し易い性質の樹脂である。
性が良好であるが、大気に触れていると硬化しにくい性
質の樹脂である。上記硬化性改良紫外線硬化樹脂１５
は、硬化後の透明性が悪くとも、大気に触れていても硬
化し易い性質の樹脂である。
【００１２】
【作用】パネル表面に紫外線硬化樹脂の接着剤１２を介
して透光性フィルム１３を貼着したときに、透光性フィ
ルム１３の端からはみ出した紫外線硬化樹脂の接着剤１
２は、大気に触れているため、次に紫外線照射しても硬
化が不完全となりべとつきが残る。
して透光性フィルム１３を貼着したときに、透光性フィ
ルム１３の端からはみ出した紫外線硬化樹脂の接着剤１
２は、大気に触れているため、次に紫外線照射しても硬
化が不完全となりべとつきが残る。
【００１３】第１の発明においては、紫外線照射後の透
光性フィルム１３の端からはみ出した不完全硬化の紫外
線硬化樹脂の接着剤１２上を覆って硬化性改良紫外線硬
化樹脂１５を塗布し、再び紫外線を照射してこの硬化性
改良紫外線硬化樹脂１５を硬化することにより、フィル
ム端からはみ出した不完全硬化の接着剤１２は、この上
に覆われた完全硬化された硬化性改良紫外線硬化樹脂１
５で保護される。従って、フィルム端近辺でのごみの付
着、或は、はみ出した接着剤１２の長期放置によるひび
割れからの落下が防止され、またフィルム１３の剥離も
防止される。
光性フィルム１３の端からはみ出した不完全硬化の紫外
線硬化樹脂の接着剤１２上を覆って硬化性改良紫外線硬
化樹脂１５を塗布し、再び紫外線を照射してこの硬化性
改良紫外線硬化樹脂１５を硬化することにより、フィル
ム端からはみ出した不完全硬化の接着剤１２は、この上
に覆われた完全硬化された硬化性改良紫外線硬化樹脂１
５で保護される。従って、フィルム端近辺でのごみの付
着、或は、はみ出した接着剤１２の長期放置によるひび
割れからの落下が防止され、またフィルム１３の剥離も
防止される。
【００１４】第２の発明においては、紫外線照射後の透
光性フィルム１３の端からはみ出した不完全硬化の紫外
線硬化樹脂の接着剤１２上を覆ってテープ１７を貼着す
ることにより、フィルム端からはみ出した不完全硬化の
接着剤１２は、テープ１７で保護される。従って、フィ
ルム端近辺でのごみの付着、或は、はみ出した接着剤１
２の長期放置によるひび割れからの落下が防止され、ま
た、フィルム１３の剥離も防止される。
光性フィルム１３の端からはみ出した不完全硬化の紫外
線硬化樹脂の接着剤１２上を覆ってテープ１７を貼着す
ることにより、フィルム端からはみ出した不完全硬化の
接着剤１２は、テープ１７で保護される。従って、フィ
ルム端近辺でのごみの付着、或は、はみ出した接着剤１
２の長期放置によるひび割れからの落下が防止され、ま
た、フィルム１３の剥離も防止される。
【００１５】また、第１及び第２の発明ともに、パネル
表面１１Ａに透光性フィルム１３を貼着することによ
り、パネル表面１１Ａの研磨工程が省略され、透光性フ
ィルム１３の面によってパネル表面１１Ａの実質的な鏡
面状の面精度が確保される。
表面１１Ａに透光性フィルム１３を貼着することによ
り、パネル表面１１Ａの研磨工程が省略され、透光性フ
ィルム１３の面によってパネル表面１１Ａの実質的な鏡
面状の面精度が確保される。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１７】図１（工程順のフローチャート）及び図２
は、本発明の一実施例を示す。本例においては、先ず、
図１のステップ１，２及び図２Ａに示すように、陰極線
管体のパネル１１の表面、即ち研磨処理の施されていな
い状態のパネル表面（いわゆる外面）１１Ａ上に、適
量、即ち後述のＰＥＴフィルムの全面にゆきわたるに充
分な量の紫外線硬化樹脂の接着剤１２を塗布し、この上
に透光性フィルム、例えば透光性樹脂フィルム、本例で
は透明のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィル
ム１３を載置する。
は、本発明の一実施例を示す。本例においては、先ず、
図１のステップ１，２及び図２Ａに示すように、陰極線
管体のパネル１１の表面、即ち研磨処理の施されていな
い状態のパネル表面（いわゆる外面）１１Ａ上に、適
量、即ち後述のＰＥＴフィルムの全面にゆきわたるに充
分な量の紫外線硬化樹脂の接着剤１２を塗布し、この上
に透光性フィルム、例えば透光性樹脂フィルム、本例で
は透明のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィル
ム１３を載置する。
【００１８】この紫外線硬化樹脂は、硬化後の透明性が
良好であり、且つ大気と触れていると硬化しにくい性質
を有しており、成分的にはアクリレート系ラジカル重合
紫外線硬化型樹脂である。なお、図２において、１４は
パネル外周に巻回された締付バンドの四隅部に取着され
た取付用金具を示す。
良好であり、且つ大気と触れていると硬化しにくい性質
を有しており、成分的にはアクリレート系ラジカル重合
紫外線硬化型樹脂である。なお、図２において、１４は
パネル外周に巻回された締付バンドの四隅部に取着され
た取付用金具を示す。
【００１９】次に、図１のステップ３及び図２Ｂに示す
ように、ＰＥＴフィルム１３上からローラスキージ（図
示せず）を所定の圧力で圧接させながら走査して、接着
剤１２を全面均一な厚さにしながらＰＥＴフィルム１３
をパネル表面１１Ａに貼着する。
ように、ＰＥＴフィルム１３上からローラスキージ（図
示せず）を所定の圧力で圧接させながら走査して、接着
剤１２を全面均一な厚さにしながらＰＥＴフィルム１３
をパネル表面１１Ａに貼着する。
【００２０】このローラスキージによる貼着で、パネル
表面１１Ａの粗面が接着剤１２で埋まり、且つ均一な厚
みの接着剤１２を介してＰＥＴフィルム１３が貼着され
る。また、ローラスキージによる貼着で、図２Ｂに示す
ように、ＰＥＴフィルム１３の端周辺から接着剤１２が
はみ出す。
表面１１Ａの粗面が接着剤１２で埋まり、且つ均一な厚
みの接着剤１２を介してＰＥＴフィルム１３が貼着され
る。また、ローラスキージによる貼着で、図２Ｂに示す
ように、ＰＥＴフィルム１３の端周辺から接着剤１２が
はみ出す。
【００２１】ここでＰＥＴフィルム１３は、接着剤１２
との接着力を得るために、その面にマット処理が施され
る。マット処理は両面に施され、そのうちの表面側に例
えば紫外線硬化樹脂によるハードコート膜が被着形成さ
れて成る。このハードコート膜によって貼着した後のＰ
ＥＴフィルム１３の表面が傷つきにくくなる。ＰＥＴフ
ィルム１３の表面はハードコート膜を介して凹凸のない
平坦な面を有している。
との接着力を得るために、その面にマット処理が施され
る。マット処理は両面に施され、そのうちの表面側に例
えば紫外線硬化樹脂によるハードコート膜が被着形成さ
れて成る。このハードコート膜によって貼着した後のＰ
ＥＴフィルム１３の表面が傷つきにくくなる。ＰＥＴフ
ィルム１３の表面はハードコート膜を介して凹凸のない
平坦な面を有している。
【００２２】次に、図１のステップ４に示すように、Ｐ
ＥＴフィルム１３側から紫外線を照射して接着剤１２を
硬化させ、ＰＥＴフィルム１３をパネル表面１１Ａ上に
固着する。このとき、ＰＥＴフィルム１３の端周辺から
はみ出した接着剤１２は、大気に触れているために硬化
が不完全となり、べとつきが残る。この状態では、ごみ
等の付着の可能性がある。
ＥＴフィルム１３側から紫外線を照射して接着剤１２を
硬化させ、ＰＥＴフィルム１３をパネル表面１１Ａ上に
固着する。このとき、ＰＥＴフィルム１３の端周辺から
はみ出した接着剤１２は、大気に触れているために硬化
が不完全となり、べとつきが残る。この状態では、ごみ
等の付着の可能性がある。
【００２３】次に、図１のステップ５及び図２Ｃに示す
ように、ＰＥＴフィルム１３の端周辺にはみ出した接着
剤１２上を覆って大気に触れても硬化し易い性質を有す
るいわゆる硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を塗布する。
本例ではＰＥＴフィルム１３の端の全周にわって硬化性
改良紫外線硬化樹脂１５を塗布する。塗布後、図１のス
テップ６に示すように、再び紫外線を照射してこの硬化
性改良紫外線硬化樹脂１５を硬化させる。この硬化性改
良紫外線硬化樹脂１５は例えばアクリレート系ラジカル
重合紫外線硬化型樹脂を用いることができる。
ように、ＰＥＴフィルム１３の端周辺にはみ出した接着
剤１２上を覆って大気に触れても硬化し易い性質を有す
るいわゆる硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を塗布する。
本例ではＰＥＴフィルム１３の端の全周にわって硬化性
改良紫外線硬化樹脂１５を塗布する。塗布後、図１のス
テップ６に示すように、再び紫外線を照射してこの硬化
性改良紫外線硬化樹脂１５を硬化させる。この硬化性改
良紫外線硬化樹脂１５は例えばアクリレート系ラジカル
重合紫外線硬化型樹脂を用いることができる。
【００２４】かかる実施例によれば、面精度の悪い（い
わゆる粗面）状態のパネル面であっても、そのパネル表
面１１Ａに、平坦な面を有するＰＥＴフィルム１３を貼
着することにより、実質的に面精度が上がる。従って、
従来のパネル表面１１Ａへの研磨工程を省略できる。
わゆる粗面）状態のパネル面であっても、そのパネル表
面１１Ａに、平坦な面を有するＰＥＴフィルム１３を貼
着することにより、実質的に面精度が上がる。従って、
従来のパネル表面１１Ａへの研磨工程を省略できる。
【００２５】そして、本例では、紫外線硬化樹脂による
接着剤１２を介してＰＥＴフィルム１３を貼着し、紫外
線照射した後、ＰＥＴフィルム端周辺にはみ出した不完
全硬化状態の接着剤１２上を覆って硬化性改良紫外線硬
化樹脂１５を塗布し、紫外線を再照射してこの樹脂１５
を硬化することにより、ＰＥＴフィルム端周辺でのべと
つきが無くなる。
接着剤１２を介してＰＥＴフィルム１３を貼着し、紫外
線照射した後、ＰＥＴフィルム端周辺にはみ出した不完
全硬化状態の接着剤１２上を覆って硬化性改良紫外線硬
化樹脂１５を塗布し、紫外線を再照射してこの樹脂１５
を硬化することにより、ＰＥＴフィルム端周辺でのべと
つきが無くなる。
【００２６】従って、その後の陰極線管の梱包、移載の
際にＰＥＴフィルム端周辺にごみが付着するを防止する
ことができると共に、はみ出した不完全硬化の接着剤１
２が長期放置でひび割れし脱落するなどの不都合も防止
することができる。さらに、ＰＥＴフィルム端周辺が硬
化性改良紫外線硬化樹脂１５により保護されるので、フ
ィルム端からのＰＥＴフィルム１３の剥離を防止するこ
とができる。
際にＰＥＴフィルム端周辺にごみが付着するを防止する
ことができると共に、はみ出した不完全硬化の接着剤１
２が長期放置でひび割れし脱落するなどの不都合も防止
することができる。さらに、ＰＥＴフィルム端周辺が硬
化性改良紫外線硬化樹脂１５により保護されるので、フ
ィルム端からのＰＥＴフィルム１３の剥離を防止するこ
とができる。
【００２７】特に、ＰＥＴフィルム１３の全周にわたっ
て硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を形成するときには、
接着剤１２のフィルム端からのはみ出し部分、及び不足
部分（つまり接着剤１２が端まで行きわたらないで不足
している部分）も共に保護することができ、ごみの付
着、フィルム剥がれ等をより確実に防止することができ
る。
て硬化性改良紫外線硬化樹脂１５を形成するときには、
接着剤１２のフィルム端からのはみ出し部分、及び不足
部分（つまり接着剤１２が端まで行きわたらないで不足
している部分）も共に保護することができ、ごみの付
着、フィルム剥がれ等をより確実に防止することができ
る。
【００２８】図３（工程順のフローチャート）及び図４
は、本発明の他の実施例を示す。本例においても、前述
と同様に、先ず図３のステップ１，２及び図４Ａに示す
ように、陰極線管体のパネル１１の表面、即ち研磨処理
の施されていない状態のパネル表面１１Ａ上に、適量、
即ち後述のＰＥＴフィルムの全面にゆきわたるに充分な
量の紫外線硬化樹脂の接着剤１２を塗布し、この上に透
光性のフィルム、例えば透光性樹脂フィルム、本例では
透明のＰＥＴフィルム１３を載置する。
は、本発明の他の実施例を示す。本例においても、前述
と同様に、先ず図３のステップ１，２及び図４Ａに示す
ように、陰極線管体のパネル１１の表面、即ち研磨処理
の施されていない状態のパネル表面１１Ａ上に、適量、
即ち後述のＰＥＴフィルムの全面にゆきわたるに充分な
量の紫外線硬化樹脂の接着剤１２を塗布し、この上に透
光性のフィルム、例えば透光性樹脂フィルム、本例では
透明のＰＥＴフィルム１３を載置する。
【００２９】次いで、図３のステップ３及び図４Ｂに示
すように、ＰＥＴフィルム１３上からローラスキージ
（図示せず）を所定の圧力で圧接させながら走査して、
接着剤１２を全面均一な厚さにしながらＰＥＴフィルム
１３をパネル表面１１Ａに貼着する。この状態では、前
述の例と同様にＰＥＴフィルム端周辺に接着剤１３がは
み出す。
すように、ＰＥＴフィルム１３上からローラスキージ
（図示せず）を所定の圧力で圧接させながら走査して、
接着剤１２を全面均一な厚さにしながらＰＥＴフィルム
１３をパネル表面１１Ａに貼着する。この状態では、前
述の例と同様にＰＥＴフィルム端周辺に接着剤１３がは
み出す。
【００３０】ＰＥＴフィルム１３は、前述と同様に両面
にマット処理が施され、一方の表面となる側の面にハー
ドコート膜が被着形成されて成る。ＰＥＴフィルム１３
の表面はハードコート膜を介して凹凸のない平坦な面を
有している。
にマット処理が施され、一方の表面となる側の面にハー
ドコート膜が被着形成されて成る。ＰＥＴフィルム１３
の表面はハードコート膜を介して凹凸のない平坦な面を
有している。
【００３１】次いで、図３のステップ４に示すように、
ＰＥＴフィルム１３側から紫外線を照射して接着剤１２
を硬化させ、ＰＥＴフィルム１３をパネル表面１１Ａ上
に固着する。このとき、ＰＥＴフィルム１３の端周辺か
らはみ出した接着剤１２は大気に触れているために、硬
化が不完全となる。
ＰＥＴフィルム１３側から紫外線を照射して接着剤１２
を硬化させ、ＰＥＴフィルム１３をパネル表面１１Ａ上
に固着する。このとき、ＰＥＴフィルム１３の端周辺か
らはみ出した接着剤１２は大気に触れているために、硬
化が不完全となる。
【００３２】次に、本例においては、図３のステップ７
及び図４Ｃに示すように、ＰＥＴフィルム端周辺にはみ
出した不完全硬化の接着剤１２上を覆うように、テー
プ、例えば樹脂テープ、本例ではポリエステルテープ１
７を貼り付ける。本例では、ＰＥＴフィルム１２の端の
全周にわたってポリエステルテープ１７を貼り付ける。
及び図４Ｃに示すように、ＰＥＴフィルム端周辺にはみ
出した不完全硬化の接着剤１２上を覆うように、テー
プ、例えば樹脂テープ、本例ではポリエステルテープ１
７を貼り付ける。本例では、ＰＥＴフィルム１２の端の
全周にわたってポリエステルテープ１７を貼り付ける。
【００３３】テープ１７としては、例えば８０℃〜−２
０℃の温度サイクル、薬品等に耐えるように、耐熱性、
耐環境性に優れた性質を有することが必要であり、例え
ばポリエステルフィルムはこれを満足するテープの一つ
である。
０℃の温度サイクル、薬品等に耐えるように、耐熱性、
耐環境性に優れた性質を有することが必要であり、例え
ばポリエステルフィルムはこれを満足するテープの一つ
である。
【００３４】かかる実施例によれば、前述の例と同様
に、面精度の悪い状態のパネル面であっても、そのパネ
ル表面１１Ａに、平坦な面を有するＰＥＴフィルム１３
を貼着することにより、実質的に面精度が上がり、従っ
て、従来のパネル表面１１Ａへの研磨工程を省略でき
る。
に、面精度の悪い状態のパネル面であっても、そのパネ
ル表面１１Ａに、平坦な面を有するＰＥＴフィルム１３
を貼着することにより、実質的に面精度が上がり、従っ
て、従来のパネル表面１１Ａへの研磨工程を省略でき
る。
【００３５】そして、本例では紫外線硬化樹脂による接
着剤１２を介してＰＥＴフィルム１３を貼着し、紫外線
照射した後、ＰＥＴフィルム端周辺にはみ出した不完全
硬化状態の接着剤１２上を覆ってポリエステルテープ１
７を貼着することにより、ＰＥＴフィルム端周辺でのべ
とつきが無くなる。
着剤１２を介してＰＥＴフィルム１３を貼着し、紫外線
照射した後、ＰＥＴフィルム端周辺にはみ出した不完全
硬化状態の接着剤１２上を覆ってポリエステルテープ１
７を貼着することにより、ＰＥＴフィルム端周辺でのべ
とつきが無くなる。
【００３６】従って、その後の陰極線管の梱包、移載の
際にＰＥＴフィルム端周辺にごみが付着するを防止する
ことができると共に、はみ出した不完全硬化の接着剤１
２が長期放置でひび割れし脱落するなどの不都合を防止
することができる。更に、ＰＥＴフィルム端周辺がポリ
エステルテープ１７で保護されるので、フィルム端から
のＰＥＴフィルム１３の剥離を防止することができる。
際にＰＥＴフィルム端周辺にごみが付着するを防止する
ことができると共に、はみ出した不完全硬化の接着剤１
２が長期放置でひび割れし脱落するなどの不都合を防止
することができる。更に、ＰＥＴフィルム端周辺がポリ
エステルテープ１７で保護されるので、フィルム端から
のＰＥＴフィルム１３の剥離を防止することができる。
【００３７】特に、ＰＥＴフィルム１３の全周にわたっ
てポリエステルテープ１７を貼着するときには、接着剤
１２のフィルム端からのはみ出し部分、及び不足部分
（接着剤１２が端まで行きわたらないで不足している部
分）も共に保護することができ、ごみの付着、フィルム
剥がれ等をより確実に防止することができる。
てポリエステルテープ１７を貼着するときには、接着剤
１２のフィルム端からのはみ出し部分、及び不足部分
（接着剤１２が端まで行きわたらないで不足している部
分）も共に保護することができ、ごみの付着、フィルム
剥がれ等をより確実に防止することができる。
【００３８】上述のフィルム１３は、パネル表面の研磨
工程を省略してパネル表面の平坦性、即ち鏡面性を確保
するために設けているが、その他、膜厚等を選択して防
爆機能を持たせたり、反射防止機能、或はパネル表面の
帯電防止機能、その他の機能等を付加させることができ
る。また、フィルム１３に透光性を損なわない程度に適
当な着色を施すことも可能である。
工程を省略してパネル表面の平坦性、即ち鏡面性を確保
するために設けているが、その他、膜厚等を選択して防
爆機能を持たせたり、反射防止機能、或はパネル表面の
帯電防止機能、その他の機能等を付加させることができ
る。また、フィルム１３に透光性を損なわない程度に適
当な着色を施すことも可能である。
【００３９】
【発明の効果】第１の発明によれば、パネル表面に透光
性フィルムを貼着することにより、パネル表面への研磨
工程を省略することができる。そして、紫外線照射後の
フィルム端からはみ出している不完全硬化の紫外線硬化
樹脂の接着剤上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹脂を塗
布してこれを紫外線照射で完全硬化することにより、フ
ィルム端周辺が保護され、フィルム端周辺でのごみの付
着、はみ出した接着剤の長期放置によるひび割れ及び脱
落、さらにフィルム端からの剥がれ等を防止することが
できる。
性フィルムを貼着することにより、パネル表面への研磨
工程を省略することができる。そして、紫外線照射後の
フィルム端からはみ出している不完全硬化の紫外線硬化
樹脂の接着剤上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹脂を塗
布してこれを紫外線照射で完全硬化することにより、フ
ィルム端周辺が保護され、フィルム端周辺でのごみの付
着、はみ出した接着剤の長期放置によるひび割れ及び脱
落、さらにフィルム端からの剥がれ等を防止することが
できる。
【００４０】第２の発明によれば、パネル表面に透光性
フィルムを貼着することにより、パネル面への研磨工程
を省略することができる。そして、紫外線照射後のフィ
ルム端からはみ出している不完全硬化の紫外線硬化性樹
脂の接着剤上を覆ってテープを貼着することにより、フ
ィルム端周辺が保護され、フィルム端周辺でのごみの付
着、はみ出した接着剤の長期放置によるひび割れ及び脱
落、さらにフィルム端からの剥がれ等を防止することが
できる。
フィルムを貼着することにより、パネル面への研磨工程
を省略することができる。そして、紫外線照射後のフィ
ルム端からはみ出している不完全硬化の紫外線硬化性樹
脂の接着剤上を覆ってテープを貼着することにより、フ
ィルム端周辺が保護され、フィルム端周辺でのごみの付
着、はみ出した接着剤の長期放置によるひび割れ及び脱
落、さらにフィルム端からの剥がれ等を防止することが
できる。
【図１】本発明に係る陰極線管の製造方法の一例を示す
工程順のフローチャートである。
工程順のフローチャートである。
【図２】Ａ 本発明に係る陰極線管の製造方法の一例を
示す工程図である。 Ｂ 本発明に係る陰極線管の製造方法の一例を示す工程
図である。 Ｃ 本発明に係る陰極線管の製造方法の一例を示す工程
図である。
示す工程図である。 Ｂ 本発明に係る陰極線管の製造方法の一例を示す工程
図である。 Ｃ 本発明に係る陰極線管の製造方法の一例を示す工程
図である。
【図３】本発明に係る陰極線管の製造方法の他の例を示
す工程順のフローチャートである。
す工程順のフローチャートである。
【図４】Ａ 本発明に係る陰極線管の製造方法の他の例
を示す工程図である。 Ｂ 本発明に係る陰極線管の製造方法の他の例を示す工
程図である。 Ｃ 本発明に係る陰極線管の製造方法の他の例を示す工
程図である。
を示す工程図である。 Ｂ 本発明に係る陰極線管の製造方法の他の例を示す工
程図である。 Ｃ 本発明に係る陰極線管の製造方法の他の例を示す工
程図である。
１１ 陰極線管体のパネル １１Ａ パネル表面 １２ 紫外線硬化樹脂の接着剤 １３ ＰＥＴフィルム １４ 取付け金具 １５ 硬化性改良紫外線硬化樹脂 １７ ポリエステルテープ
Claims (2)
- 【請求項１】 陰極線管のパネル表面に紫外線硬化樹脂
の接着剤を介して透光性フィルムを貼着し、紫外線照射
後の上記透光性フィルムの端からはみ出した不完全硬化
の上記接着剤の上を覆って硬化性改良紫外線硬化樹脂を
塗布し、紫外線照射して上記硬化性改良紫外線硬化樹脂
を硬化させることを特徴とする陰極線管の製造方法。 - 【請求項２】 陰極線管のパネル表面に紫外線硬化樹脂
の接着剤を介して透光性フィルムを貼着し、紫外線照射
後の上記透光性フィルムの端からはみ出した不完全硬化
の上記接着剤上を覆ってテープを貼着することを特徴と
する陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280294A JP3336739B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10280294A JP3336739B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312169A true JPH07312169A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3336739B2 JP3336739B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=14337205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10280294A Expired - Fee Related JP3336739B2 (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3336739B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP10280294A patent/JP3336739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3336739B2 (ja) | 2002-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |