JPH0273390A - 柔軟性薄膜ホログラムおよびその製造方法 - Google Patents
柔軟性薄膜ホログラムおよびその製造方法Info
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- JPH0273390A JPH0273390A JP1198096A JP19809689A JPH0273390A JP H0273390 A JPH0273390 A JP H0273390A JP 1198096 A JP1198096 A JP 1198096A JP 19809689 A JP19809689 A JP 19809689A JP H0273390 A JPH0273390 A JP H0273390A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、一般にホログラフィック要素の製造およびも
との基体から別の基体へそれを転写する方法に関°する
。特に本発明は、ガラスのような非常に安定した基体上
にホログラフィック要素を完全に、また認められるほど
の損傷をホログラフィック要素に与えること無く第２の
基体に同様に転写させる製造方法に関する。ホログラフ
ィック要素のための改良された保湿性防壁もまた開示さ
れている。
との基体から別の基体へそれを転写する方法に関°する
。特に本発明は、ガラスのような非常に安定した基体上
にホログラフィック要素を完全に、また認められるほど
の損傷をホログラフィック要素に与えること無く第２の
基体に同様に転写させる製造方法に関する。ホログラフ
ィック要素のための改良された保湿性防壁もまた開示さ
れている。
［従来の技術］
ホログラムは今日広く使用されている。出願人にとって
特に関心があるのは、ヘッドアップデイスプレィおよび
プラスチック日除は板のような自動車製品におけるホロ
グラムの使用である。
特に関心があるのは、ヘッドアップデイスプレィおよび
プラスチック日除は板のような自動車製品におけるホロ
グラムの使用である。
典型的な製造技術は、基体を感光性材料（典型的なもの
は重クロム酸塩ゼラチン）によって被覆し、所望のホロ
グラフィック映像を含む制御されたレーザ干渉パターン
に被覆材料を露出し、露出された被覆を処理し、反射光
の波長を微同調するように処理された被覆を焼成しくつ
まり“波長についての焼成”）、悪影響を及ぼすような
周囲の要素から処理された被覆を密封することを含む。
は重クロム酸塩ゼラチン）によって被覆し、所望のホロ
グラフィック映像を含む制御されたレーザ干渉パターン
に被覆材料を露出し、露出された被覆を処理し、反射光
の波長を微同調するように処理された被覆を焼成しくつ
まり“波長についての焼成”）、悪影響を及ぼすような
周囲の要素から処理された被覆を密封することを含む。
典型的に基体は、ガラスのような厚くて堅く平らな材料
である。ホログラムが記録され密封された後、ガラスは
要求される厚さ重さ寸法を満たすように切断および／ま
たは研磨される。
である。ホログラムが記録され密封された後、ガラスは
要求される厚さ重さ寸法を満たすように切断および／ま
たは研磨される。
しかしながらこの典型的な手段は、比較的高価でしばし
ば高い損失比を伴う。さらに、約０．０６インチより薄
く製造することは困難である。さらにこの方法は湾曲し
た表面に適用するのは難しい。
ば高い損失比を伴う。さらに、約０．０６インチより薄
く製造することは困難である。さらにこの方法は湾曲し
た表面に適用するのは難しい。
別の技術は基体として薄膜を使用する。しかしこれは残
念ながら安定性の点で問題が生じる。この安定性の問題
を克服するためにガラス平板間に薄膜を留めることを試
みたとしても、留めることはしばしばストレスを引き起
こし光学的欠陥の原因となる。さらに時々膜は、波長に
よる焼成のステップの間に歪む。そのうえ必要な安定を
与えるために、膜は自動車の窓のような２重に湾曲した
表面にあまりよく適合しないような厚さである。
念ながら安定性の点で問題が生じる。この安定性の問題
を克服するためにガラス平板間に薄膜を留めることを試
みたとしても、留めることはしばしばストレスを引き起
こし光学的欠陥の原因となる。さらに時々膜は、波長に
よる焼成のステップの間に歪む。そのうえ必要な安定を
与えるために、膜は自動車の窓のような２重に湾曲した
表面にあまりよく適合しないような厚さである。
別の技術は、ホログラフィック映像を記録させるゼラチ
ンを設ける前に、通常のガラス基体をわずかな離型剤に
よって被覆する。その後ゼラチンは、ガラス基体から剥
がされ最終の基体上に付着される。
ンを設ける前に、通常のガラス基体をわずかな離型剤に
よって被覆する。その後ゼラチンは、ガラス基体から剥
がされ最終の基体上に付着される。
しかしながられずかな離型剤の使用による１つの問題は
、良く支持されないことである。結果として、ゼラチン
は湿潤処理のステップの前に一般にポリスチレンの薄板
に移さなければならない。
、良く支持されないことである。結果として、ゼラチン
は湿潤処理のステップの前に一般にポリスチレンの薄板
に移さなければならない。
しかしながらポリスチレンが水を吸収するので、ホログ
ラム内の部分的な損失がしばしば起こる。
ラム内の部分的な損失がしばしば起こる。
さらに波長に対する焼成ステップの間、ポリスチレンの
層にゼラチンを付着することが困難であるのでゼラチン
は収縮、剥離、および／または破れ易い。
層にゼラチンを付着することが困難であるのでゼラチン
は収縮、剥離、および／または破れ易い。
別の技術は、典型的には曲がった巨大なガラスやアクリ
ルまたはその他の透明な材料である最終の基体材料にゼ
ラチンを固定することによって開始するものである。一
般に大型でおよび／または記録プロセスに不適当である
ので、これらは被覆、露出および／または処理が困難で
ある。
ルまたはその他の透明な材料である最終の基体材料にゼ
ラチンを固定することによって開始するものである。一
般に大型でおよび／または記録プロセスに不適当である
ので、これらは被覆、露出および／または処理が困難で
ある。
したがって、ガラス基体上に記載されたホログラムのよ
うに安定であり、しかも薄膜を基礎とする基体上に生成
されたホログラムの柔軟性を有するようなホログラムの
製造方法が引き続き必要である。使用効率を最大にする
ような優れた保湿性防壁特性を有するホログラムもまた
引き続き必要である。
うに安定であり、しかも薄膜を基礎とする基体上に生成
されたホログラムの柔軟性を有するようなホログラムの
製造方法が引き続き必要である。使用効率を最大にする
ような優れた保湿性防壁特性を有するホログラムもまた
引き続き必要である。
［発明の解決しようとする課８］
本発明の目的は、従来の技術におけるこれらおよびその
他の問題を解決することである。
他の問題を解決することである。
本発明の別の目的は、ガラスのような非常に安定な基体
上のホログラフィック要素の製造方法、および本来の製
造は困難または実行不可能である別の基体上にその後そ
れを転写する方法を提供することである。
上のホログラフィック要素の製造方法、および本来の製
造は困難または実行不可能である別の基体上にその後そ
れを転写する方法を提供することである。
本発明の別の目的は、ホログラフィック要素のための改
良された保湿性防壁を提供することである。
良された保湿性防壁を提供することである。
本発明のさらに別の目的は、ホログラム製造プロセスの
全体にわたって非常に安定な基体にホログラム記録材料
をしっかりと付着し、その後最後に使用する基体の付着
させるために容具に取り除くことのできるプロセスを提
供することである。
全体にわたって非常に安定な基体にホログラム記録材料
をしっかりと付着し、その後最後に使用する基体の付着
させるために容具に取り除くことのできるプロセスを提
供することである。
本発明のさらに別の目的は、もとの基体がら分離できる
が最後に使用する基体に転写する間十分に支持されるホ
ログラム要素の製造プロセスを提供することである。。
が最後に使用する基体に転写する間十分に支持されるホ
ログラム要素の製造プロセスを提供することである。。
本発明の別の目的は、非常に薄く柔軟性のあるホログラ
フィック要素を常に生成し、一方ホログラフイック要素
がガラスのような非常に安定な基体に付着されているプ
ロセスを提供することである。
フィック要素を常に生成し、一方ホログラフイック要素
がガラスのような非常に安定な基体に付着されているプ
ロセスを提供することである。
本発明のさらに別の目的は、ヘッドアップディスプレィ
およびプラスチック日除は板を含む各種の自動車の応用
および軍事応用において使用するために容易に転写され
得るホログラフィック要素を生成するプロセスを提供す
ることである。
およびプラスチック日除は板を含む各種の自動車の応用
および軍事応用において使用するために容易に転写され
得るホログラフィック要素を生成するプロセスを提供す
ることである。
［課題解決のための手段］
本発明のこれらおよびその他の目的は、一般に使用され
る感光性重クロム酸塩ゼラチンをガラス基体に直接では
なく、最初にガラスに被覆されるポリエンベースウレタ
ンまたはエポキシアクリレートの薄い接着層上に被覆す
ることによって達成される。この構造は、それから露出
され処理され波長に対して焼成される。その後、ポリエ
ンベースウレタンまたはエポキシアクリレートの第２の
接着層がゼラチンの上部に被覆され、第１のポリエンベ
ースウレタンまたはエポキシアクリレート層とゼラチン
と第２のポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリ
レート層とから構成される３つの層は、ガラスから剥が
される。接着剤を使用して、剥がされたホログラフィッ
ク要素は、それから最終のおよび所望された基体の表面
に付着される。
る感光性重クロム酸塩ゼラチンをガラス基体に直接では
なく、最初にガラスに被覆されるポリエンベースウレタ
ンまたはエポキシアクリレートの薄い接着層上に被覆す
ることによって達成される。この構造は、それから露出
され処理され波長に対して焼成される。その後、ポリエ
ンベースウレタンまたはエポキシアクリレートの第２の
接着層がゼラチンの上部に被覆され、第１のポリエンベ
ースウレタンまたはエポキシアクリレート層とゼラチン
と第２のポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリ
レート層とから構成される３つの層は、ガラスから剥が
される。接着剤を使用して、剥がされたホログラフィッ
ク要素は、それから最終のおよび所望された基体の表面
に付着される。
ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリレート層
の接着力または結合力によって、ゼラチンは処理のあら
ゆる段階の間ガラス基体にしっかりと張り付いたままで
あり、それによってガラスに直接被覆されているゼラチ
ンに匹敵する安定レベルを達成する。−度処理が完成さ
れれば、ゼラチンは厚いガラスから取り除くことができ
、最終の基体に付性可能である。取り除かれた材料の柔
軟性のために、最終の基体は２重に湾曲されることが可
能であり、また最終基体がホログラフィック記録および
処理ステップの期間もとの基体として使用されるときに
、直面するであろう困難に注意し気遣う事なく１．その
他の所望された特性を有することが可能である。
の接着力または結合力によって、ゼラチンは処理のあら
ゆる段階の間ガラス基体にしっかりと張り付いたままで
あり、それによってガラスに直接被覆されているゼラチ
ンに匹敵する安定レベルを達成する。−度処理が完成さ
れれば、ゼラチンは厚いガラスから取り除くことができ
、最終の基体に付性可能である。取り除かれた材料の柔
軟性のために、最終の基体は２重に湾曲されることが可
能であり、また最終基体がホログラフィック記録および
処理ステップの期間もとの基体として使用されるときに
、直面するであろう困難に注意し気遣う事なく１．その
他の所望された特性を有することが可能である。
本発明の前述されたおよびその他の多くの特徴と利点は
、以下の詳細な説明および図面を参照することによって
本発明がより理解されるとき明白となるであろう。
、以下の詳細な説明および図面を参照することによって
本発明がより理解されるとき明白となるであろう。
［実施例］
本発明は、固く安定した基体上のホログラムおよびホロ
グラフィック映像の製造方法およびその後異なった基体
へのその転写方法を示す。改良された保湿性防壁の特性
を有するホログラムもまた考慮される。
グラフィック映像の製造方法およびその後異なった基体
へのその転写方法を示す。改良された保湿性防壁の特性
を有するホログラムもまた考慮される。
第１図は、本発明の好ましい実施例の第１の処理段階を
示す。
示す。
第１図のように、薄膜のポリエン（ｐｏ Ｉ ｙｅｎｅ
）ベースのウレタンまた。はエポキシアクリレートの接
着層２０はガラス基体５上に生成される。
）ベースのウレタンまた。はエポキシアクリレートの接
着層２０はガラス基体５上に生成される。
これは、まずホ、ログラムが記録される領域の周辺にス
ペーサを置くことによってなされる。２つのスペーサ１
０および１５が第１図に示されているが、実際問題とし
て、より多くの複数のスペーサが使用され得ることが理
解できる。
ペーサを置くことによってなされる。２つのスペーサ１
０および１５が第１図に示されているが、実際問題とし
て、より多くの複数のスペーサが使用され得ることが理
解できる。
これらのスペーサは、ポリエンベースのウレタンまたは
エポキシアクリレートの接着層２０の所望された厚さと
等しくなければならない。０．００５から０．０２イン
チの範囲の厚さが好ましい。
エポキシアクリレートの接着層２０の所望された厚さと
等しくなければならない。０．００５から０．０２イン
チの範囲の厚さが好ましい。
好ましい実施例において本発明者は、ポリエンベースの
ウレタンを使用している最新の形式で接着層２０にノー
ランド（Ｎｏｒｌａｎｄ ）光学接着剤を使用している
。この材料は、ニューシャーシー州のニューブラウンシ
ュワイクに在るノーランド社の製品を使用することがで
きる。６５型（注文番号Ｎ０Ａ−６５）は、ホログラフ
ィック要素が曲面に最後に付着されるとき、最良の結果
を得ることが確かめられている。０１．型（注文番号Ｎ
０Ａ−６１）または６５型は、ホログラフィック要素が
平面に付着されるとき、最良の働きが確かめられている
。その他のポリエンベースウレタンオリゴマまたはエポ
キシアクリレートオリゴマも、所望された接着性を有す
る限りは使用可能である。
ウレタンを使用している最新の形式で接着層２０にノー
ランド（Ｎｏｒｌａｎｄ ）光学接着剤を使用している
。この材料は、ニューシャーシー州のニューブラウンシ
ュワイクに在るノーランド社の製品を使用することがで
きる。６５型（注文番号Ｎ０Ａ−６５）は、ホログラフ
ィック要素が曲面に最後に付着されるとき、最良の結果
を得ることが確かめられている。０１．型（注文番号Ｎ
０Ａ−６１）または６５型は、ホログラフィック要素が
平面に付着されるとき、最良の働きが確かめられている
。その他のポリエンベースウレタンオリゴマまたはエポ
キシアクリレートオリゴマも、所望された接着性を有す
る限りは使用可能である。
スペーサ１０および１５（および望ましいと考えられる
付加スペーサ）の配置の後、ポリエンベースウレタンま
たはエポキシアクリレートは、ガラス基体５の表面上に
注がれ、ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリ
レートの接着層２０を形成させる。第１図に示すように
、好ましくは１７１８インチのポリスチレンまたはポリ
エステルである被覆材料２５はポリエンベースウレタン
またはエポキシアクリレートの接着層２０上に配置され
、第２のガラス基体３０は最上部に配置される。
付加スペーサ）の配置の後、ポリエンベースウレタンま
たはエポキシアクリレートは、ガラス基体５の表面上に
注がれ、ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリ
レートの接着層２０を形成させる。第１図に示すように
、好ましくは１７１８インチのポリスチレンまたはポリ
エステルである被覆材料２５はポリエンベースウレタン
またはエポキシアクリレートの接着層２０上に配置され
、第２のガラス基体３０は最上部に配置される。
その後、第１図に示すように、接着剤ポリエンベースウ
レタンまたはエポキシアクリレートは、ガラス基体５の
露出した下側８を通して紫外線４０を照射することによ
って硬化される。７ 、 ＯＯＯｕｗ／ｃｍ２を発する
水銀アークランプで２０分間露出するのが最上であるこ
とが認められた。
レタンまたはエポキシアクリレートは、ガラス基体５の
露出した下側８を通して紫外線４０を照射することによ
って硬化される。７ 、 ＯＯＯｕｗ／ｃｍ２を発する
水銀アークランプで２０分間露出するのが最上であるこ
とが認められた。
ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリレートを
硬化した後、ガラス基体３０は取り除かれ、被覆材料２
５は剥がされる。
硬化した後、ガラス基体３０は取り除かれ、被覆材料２
５は剥がされる。
ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリレートの
接着層２０の露出した表面は、イソプロパノールによっ
て洗浄される。
接着層２０の露出した表面は、イソプロパノールによっ
て洗浄される。
第２図のように、新しいスペーサ４５および５゜（およ
び望ましいと考えられる付加スペーサ）は、ポリエンベ
ースウレタンまたはエポキシアクリレ−１−の接着層２
０の外周部の上部に配置される。
び望ましいと考えられる付加スペーサ）は、ポリエンベ
ースウレタンまたはエポキシアクリレ−１−の接着層２
０の外周部の上部に配置される。
これらのスペーサは、堆積される感光性ゼラチン材料の
所望された厚さ（典型的には０．００５乃至０．０２０
インチの間である）に等しくなければならない。
所望された厚さ（典型的には０．００５乃至０．０２０
インチの間である）に等しくなければならない。
重クロム酸塩ゼラチン溶液のような感光性材料６５は、
ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリレートの
接着層２０の上面に注がれる。それから、その上部にガ
ラスカバー５５を置かれその後標準的な冷却技術を施す
ことによって鋳造される。
ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリレートの
接着層２０の上面に注がれる。それから、その上部にガ
ラスカバー５５を置かれその後標準的な冷却技術を施す
ことによって鋳造される。
その後ガラスカバー５５を容易に取り除くために、感光
性材料６５と接触するガラスカバー５５の表面は、シラ
ン離型剤によって処理されなければならない。
性材料６５と接触するガラスカバー５５の表面は、シラ
ン離型剤によって処理されなければならない。
このシラン離型剤は、第２図に分離層６０として示され
ている。
ている。
冷却後に、カバー５５（シラン離型剤の層６０と共に）
は取り除かれ、感光性材料６５は許容標準的方法によっ
て乾燥される。感光性材料６５は、当業者に良く知られ
た方法および技術にしたがって露出され、処理され、波
長に対して焼成される。特別な予防策は必要でない。
は取り除かれ、感光性材料６５は許容標準的方法によっ
て乾燥される。感光性材料６５は、当業者に良く知られ
た方法および技術にしたがって露出され、処理され、波
長に対して焼成される。特別な予防策は必要でない。
露出に続いて湿潤処理の前に、感光性材料６５、ポリエ
ンベースウレタンまたはエポキシアクリレート接着層２
０、ガラス基体５が水中の沃化カリウム（または沃化ナ
トリウム）の１モル液内に予め浸漬させても良いことは
留意される。これがなされた場合、ポリエンベースウレ
タンまたはエポキシアクリレートの接着層２０および感
光性材料６５の重クロム酸塩の汚染は減少される。
ンベースウレタンまたはエポキシアクリレート接着層２
０、ガラス基体５が水中の沃化カリウム（または沃化ナ
トリウム）の１モル液内に予め浸漬させても良いことは
留意される。これがなされた場合、ポリエンベースウレ
タンまたはエポキシアクリレートの接着層２０および感
光性材料６５の重クロム酸塩の汚染は減少される。
処理および波長に対するある焼成の後に、第３図に示す
ように第２のポリエンベースウレタンまたはエポキシア
クリレートの接着層９０が付着される。
ように第２のポリエンベースウレタンまたはエポキシア
クリレートの接着層９０が付着される。
その過程は、上記のような第１の層２０のための過程と
同様である。スペーサ７０および７５（および望ましい
とされる付加スペーサ）は、感光性材料６５の周囲の上
部に配置され、ポリエンベースウレタンまたはエポキシ
アクリレート（好ましくは第１の層２０で使用されたの
と同型）はスペーサ間に注入され、被覆材料８０（好ま
しくは１／１６インチのポリスチレンまたはポリエステ
ル）はポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリレ
ートの接着層９０上に配置され、ガラスカバー８５は最
上部に配置され、そして全体の構造は再び紫外線にさら
されて硬化される。
同様である。スペーサ７０および７５（および望ましい
とされる付加スペーサ）は、感光性材料６５の周囲の上
部に配置され、ポリエンベースウレタンまたはエポキシ
アクリレート（好ましくは第１の層２０で使用されたの
と同型）はスペーサ間に注入され、被覆材料８０（好ま
しくは１／１６インチのポリスチレンまたはポリエステ
ル）はポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリレ
ートの接着層９０上に配置され、ガラスカバー８５は最
上部に配置され、そして全体の構造は再び紫外線にさら
されて硬化される。
スペーサ７０および７５（および望ましいとされる付加
スペーサ）の幅は、感光性材料６５とその周囲の２つの
ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリレートの
接着層２０および９０が結合されて生じた幅が所望され
た適用の幅に等しくなるのに十分でなければならない。
スペーサ）の幅は、感光性材料６５とその周囲の２つの
ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリレートの
接着層２０および９０が結合されて生じた幅が所望され
た適用の幅に等しくなるのに十分でなければならない。
好ましい実施例において、スペーサ７０および７５の幅
は０．００５乃至０．０２０インチの間である。
は０．００５乃至０．０２０インチの間である。
硬化に関しては、約５分間から１０分間、約７．０００
ｕｖ／ｃｎ＋２の強度を有する水銀アークランプの紫外
線９５をガラス基体５の下側８から向けることが好まし
い。（被覆材料８０がポリスチレンまたはポリエステル
ならば紫外線を通さない。）ポリエンベースウレタンま
たはエポキシアクリレート接着層９０を硬化した後、ガ
ラスカバー８５は取り除がれ、被覆材料８０は剥がされ
る。
ｕｖ／ｃｎ＋２の強度を有する水銀アークランプの紫外
線９５をガラス基体５の下側８から向けることが好まし
い。（被覆材料８０がポリスチレンまたはポリエステル
ならば紫外線を通さない。）ポリエンベースウレタンま
たはエポキシアクリレート接着層９０を硬化した後、ガ
ラスカバー８５は取り除がれ、被覆材料８０は剥がされ
る。
その後、ホログラムは比較的安定であり、保存され、さ
らに焼成、あるいはただちに使用されることができる。
らに焼成、あるいはただちに使用されることができる。
使用するために、ホログラムおよびガラス基体（つまり
第４図に示された全体の構造）は約８０℃に熱せられな
ければならず、次に第４図に示されているように、接着
層２０および９０と感光性材料５は同時にガラス基体５
の表面から剥がされる。
第４図に示された全体の構造）は約８０℃に熱せられな
ければならず、次に第４図に示されているように、接着
層２０および９０と感光性材料５は同時にガラス基体５
の表面から剥がされる。
生成したホログラムは、優れた保湿性防壁の特性を有す
る。ボリエ、ンベースウレタンまたはエポキシアクリレ
ート接着材さらに好ましくは接着層２０および９０です
でに使用されている型の同様の薄層（典型的には０．０
０１インチ）を所望された最終的な基体に適用すること
ができる。その様な最終的な適用の次に、さらに紫外線
による硬化は、７．０００ｕｗ／ｃｍ２の強度で行われ
ホログラフィック要素のいずれかの表面に向かって水銀
アークランプにより約３０分間が好ましい。所望するな
らば、カバーは全面に置いても良い。
る。ボリエ、ンベースウレタンまたはエポキシアクリレ
ート接着材さらに好ましくは接着層２０および９０です
でに使用されている型の同様の薄層（典型的には０．０
０１インチ）を所望された最終的な基体に適用すること
ができる。その様な最終的な適用の次に、さらに紫外線
による硬化は、７．０００ｕｗ／ｃｍ２の強度で行われ
ホログラフィック要素のいずれかの表面に向かって水銀
アークランプにより約３０分間が好ましい。所望するな
らば、カバーは全面に置いても良い。
以上本発明の典型的な実施例を記載してきたけれども、
典型的な実施例のみを説明し材料およびプロセスパラメ
ータのすべてを余すところ無く記載したわけではなく、
本発明の技術的範囲内において各種のその他の代替手段
や応用や修正を行うことができるのは、当業者にとって
明白である。
典型的な実施例のみを説明し材料およびプロセスパラメ
ータのすべてを余すところ無く記載したわけではなく、
本発明の技術的範囲内において各種のその他の代替手段
や応用や修正を行うことができるのは、当業者にとって
明白である。
従って、本発明はここに記載された特別な実施例によっ
て限定されるものではなく、特許請求の範囲によっての
み限定される。
て限定されるものではなく、特許請求の範囲によっての
み限定される。
第１図乃至第４図は、本発明にしたがった製造方法の好
ましい実施例を示す。 第１図は、ガラス基体上のポリエンベースウレタンまた
はエポキシアクリレート接着材料の薄層の鋳造を示す。 第２図は、ポリエンベースウレタンまたはエポキシアク
リレート接着層の上部の薄いゼラチン層の鋳造を示す。 第３図は、薄いゼラチン層の上部の第２の薄いポリエン
ベースウレタンまたはエポキシアクリレート接着層の鋳
造を示す。 第４図は、ガラス基体から剥がされる２つの薄いポリエ
ンベースウレタンまたはエポキシアクリレート接着層の
間に挟まれたゼラチン層を示す。 ５ 、３０−・・ガラス基体、１０．１５．４５．５０
．７（１゜７５・・・スペーサ、２０．９０・・・接着
層、２５．８０・・・被覆材料、４０・・・紫外線、５
５．８５・・・ガラスカバー、６０・・・分離層、６５
・・・感光性材料。
ましい実施例を示す。 第１図は、ガラス基体上のポリエンベースウレタンまた
はエポキシアクリレート接着材料の薄層の鋳造を示す。 第２図は、ポリエンベースウレタンまたはエポキシアク
リレート接着層の上部の薄いゼラチン層の鋳造を示す。 第３図は、薄いゼラチン層の上部の第２の薄いポリエン
ベースウレタンまたはエポキシアクリレート接着層の鋳
造を示す。 第４図は、ガラス基体から剥がされる２つの薄いポリエ
ンベースウレタンまたはエポキシアクリレート接着層の
間に挟まれたゼラチン層を示す。 ５ 、３０−・・ガラス基体、１０．１５．４５．５０
．７（１゜７５・・・スペーサ、２０．９０・・・接着
層、２５．８０・・・被覆材料、４０・・・紫外線、５
５．８５・・・ガラスカバー、６０・・・分離層、６５
・・・感光性材料。
Claims (18)
- （１）ａ、ポリエンベースウレタンまたはエポキシアク
リレートの薄層を基体の表面に設け、 ｂ、ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリレー
トの前記薄層の上部に感光性材料の薄層を設け、 ｃ、ホログラム映像を上部に記録するように前記感光性
材料を処理するステップを含む薄膜ホログラムの製造方
法。 - （２）前記ポリエンベースウレタンまたはエポキシアク
リレートがノーランド（Ｎｏｒｌａｎｄ）光学接着剤で
ある請求項１記載の方法。 - （３）前記ノーランド光学接着剤が６１型である請求項
２記載の方法。 - （４）前記ノーランド光学接着剤が６５型である請求項
２記載の方法。 - （５）前記ノーランド光学接着剤の注入された厚さが０
．００５インチ以上０．０２インチ以下である請求項２
記載の方法。 - （６）前記ポリエンベースウレタンまたはエポキシアク
リレートを設ける前記ステップが、 ａ、前記基体の表面上に１個以上のスペーサを配置し、 ｂ、前記ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリ
レートを前記１個以上のスペーサの付近に注入し、 ｃ、前記注入されたポリエンベースウレタンまたはエポ
キシアクリレートを材料の薄板によって被覆し、 ｄ、平らで重い材料を前記材料の薄板の上部に置き、 ｅ、前記ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリ
レートを硬化することを含む請求項２記載の方法。 - （７）前記ポリエンベースウレタンまたはエポキシアク
リレートを設ける前記ステップが、前記ポリエンベース
ウレタンまたはエポキシアクリレートを紫外線によって
照射することを含む請求項１記載の方法。 - （８）前記ポリエンベースウレタンまたはエポキシアク
リレートが前記基体上に設けられた後、イソプロパノー
ルによって洗浄される請求項１記載の方法。 - （９）前記ポリエンベースウレタンまたはエポキシアク
リレートがノーランド（Ｎｏｒｌａｎｄ）光学接着剤で
ある請求項８記載の方法。 - （１０）前記感光性材料を処理するステップが前記感光
性材料を露出しその後前記材料を湿潤処理するステップ
を含み、前記基体とポリエンベースウレタンまたはエポ
キシアクリレートと感光性材料が前記露出と前記湿潤処
理ステップ間において沃化カリウムまたは沃化ナトリウ
ムの液内に予め浸漬される請求項１記載の方法。 - （１１）前記感光性材料を処理するステップに続き、感
光性材料の前記層の最上部にポリエンベースウレタンま
たはエポキシアクリレートの第２の層を設ける付加ステ
ップを含む請求項１記載の方法。 - （１２）ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリ
レートの前記第２の層を設けるステップはポリエンベー
スウレタンまたはエポキシアクリレートの前記第２の層
を紫外線による照射を含む請求項１１記載の方法。 - （１３）ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリ
レートの前記層および感光性材料の層を前記基体の表面
から剥がし、その後それをポリエンベースウレタンまた
はエポキシアクリレートの別の層の適用によって異なっ
た基体に固定するステップを含む請求項１記載の方法。 - （１４）前記感光性材料と前記ポリエンベースウレタン
またはエポキシアクリレートの層が紫外線放射によって
その後硬化される請求項１３記載の方法。 - （１５）ａ、ノーランド光学接着剤の薄層を基体の表面
に設け、 ｂ、ノーランド光学接着剤の前記薄層を硬化し、 ｃ、ノーランド光学接着剤の前記薄層の上部に前記感光
性ゼラチン薄層を置き、 ｄ、ホログラム映像を上部に記録するように前記感光性
ゼラチンを処理し、 ｅ、前記感光性ゼラチン層の上部にノーランド光学接着
剤の第２の薄層を設け、 ｆ、前記ノーランド光学接着剤の第２の薄層を硬化し、 ｇ、前記ノーランド光学接着剤の第１の層と第２の層お
よび前記ゼラチンの層を前記基体から剥がすステップを
含む薄膜ホログラムの製造方法。 - （１６）ポリエンベースウレタンまたはエポキシアクリ
レートから構成されている２つの層の間に挟まれている
感光性重クロム酸塩ゼラチンの層から成る薄膜ホログラ
ム。 - （１７）前記ポリエンベースウレタンまたはエポキシア
クリレートがノーランド光学接着剤の６１型または６５
型である請求項１６記載の薄膜ホログラム。 - （１８）前記ポリエンベースウレタンまたはエポキシア
クリレートの少なくとも１つの厚さが０．００１インチ
以上０．００４インチ以下である請求項１７記載の薄膜
ホログラム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US226,591 | 1988-08-01 | ||
| US07/226,591 US4990415A (en) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | Thin foil hologram |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0273390A true JPH0273390A (ja) | 1990-03-13 |
| JPH059793B2 JPH059793B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=22849542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1198096A Granted JPH0273390A (ja) | 1988-08-01 | 1989-08-01 | 柔軟性薄膜ホログラムおよびその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4990415A (ja) |
| EP (1) | EP0353603B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0273390A (ja) |
| CA (1) | CA1328753C (ja) |
| DE (1) | DE68918370T2 (ja) |
| DK (1) | DK174777B1 (ja) |
| ES (1) | ES2014832A6 (ja) |
| IL (1) | IL90802A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1988
- 1988-08-01 US US07/226,591 patent/US4990415A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-29 IL IL90802A patent/IL90802A/xx unknown
- 1989-07-13 CA CA000605624A patent/CA1328753C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-25 EP EP89113733A patent/EP0353603B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-25 DE DE68918370T patent/DE68918370T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-31 DK DK198903753A patent/DK174777B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-07-31 ES ES8902709A patent/ES2014832A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-01 JP JP1198096A patent/JPH0273390A/ja active Granted
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